JPH061333U

JPH061333U - 棒材供給機

Info

Publication number: JPH061333U
Application number: JP4006192U
Authority: JP
Inventors: 隆三伊藤; 憲治佐藤; 修史山田
Original assignee: IKURA SEIKI SEISAKUSHO CO Ltd
Current assignee: IKURA SEIKI SEISAKUSHO CO Ltd
Priority date: 1992-06-11
Filing date: 1992-06-11
Publication date: 1994-01-11
Anticipated expiration: 2006-10-30
Also published as: JP2515425Y2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】特に多数の太物材を棒材供給機に供給する際
の作業性の向上と安全性の確保を、保守のし易さを損な
うことなく実現する。【構成】旋盤の加工軸線に沿って棒材を送る棒材送り
部材の下方に、加工すべき複数の棒材Ｗが載置される材
料棚３２を設ける。材料棚３２上の棒材Ｗを、チエーン
２５とＬ型ブラケット２６により上昇させる搬送装置
と、棒材Ｗを一本づつ受入れ、加工軸線に沿って案内す
るための往復摺動可能な樋１８とを設ける。搬送装置に
よって上昇された棒材Ｗを樋１８に投入する投入装置２
７〜３１を備える。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、一般的には、棒材供給機に関し、特に、棒材供給機の材料棚に棒材を供給するための装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

棒材供給機においては、加工すべき複数の棒材を収容するための材料棚をフレームに設け、かかる材料棚に整列された棒材を、順次、ガイド部材に供給するための機構が、例えば、特開昭62−208802号から知られている。しかして、材料棚は、通常、旋盤のスピンドルの回転軸線よりも上に設置され、収容した材料をガイド部材を介してスピンドルの軸線と整合するレベルまで落とし込む構成になっていたので、材料を材料棚に載置するためには、通常、床面から１ｍ程の高さに位置決めされているスピンドルの回転軸線を越えて材料を持ち上げる必要があった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、重量が嵩む所謂太物材の場合、例えば、重量５０kg（全長約２Ｍにおいて直径約50mm）を越えるような棒材においては、棒材を材料棚まで持ち上げる作業は、もはや一人では容易になし得ないばかりか、これを一人で行おうとすれば本人のみならず周囲で作業する者の危険さえ生ずる。

【０００４】そこで、本考案は、特に多数の太物材を棒材供給機に供給する際の作業性の向上と安全性の確保を、棒材供給機の保守のし易さを損なうことなく実現することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案の上記目的は、棒材を旋盤に供給すべく、旋盤の加工軸線に沿って棒材を送る棒材送り部材と、前記棒材送り部材の下方に配置され、加工すべき複数の棒材が載置される材料棚と、前記棒材送り部材の側方に配置され、前記材料棚に載置された棒材を一本つづ受入れ、前記棒材を前記加工軸線に沿って案内するための樋と、前記材料棚上の棒材を上昇させる搬送装置と、前記搬送装置によって上昇された棒材を前記樋に投入する投入装置とを備え、前記材料棚は、前記棒材送り部材の第１の側方領域から棒材を載置可能に配置され、前記搬送装置は、前記第１の側方領域と反対側の前記棒材送り部材の第２の側方領域に配置され、前記搬送装置は、棒材を保持する保持具と、前記保持具を上昇させる保持具昇降装置とを備え、前記投入装置は、前記材料棚に隣接する位置に上昇した前記保持具から前記樋に前記棒材を移動させる棒材移動手段を備えることを特徴とする棒材供給機をを提供することによって達成される。

【０００６】

【作用】

本考案によれば、加工すべき棒材が材料棚に収容されると、収容された棒材は、次いで、搬送装置の保持具に受け入れられ、保持具昇降装置によって所定の高さまで上昇された後、棒材移動手段によって樋に投入される。棒材が投入されると、樋は棒材を旋盤の加工軸線に沿って案内し、次いで、棒材は棒材送り部材によって旋盤の加工軸線に沿って旋盤に向けて搬送される。

【０００７】旋盤に搬送された棒材の加工が終了し、引き続いて加工すべき棒材を樋に投入するとき、搬送装置は、ワンピッチだけピッチ作動され、棒材を保持した後続の保持具が所定の高さまで上昇され、棒材は、再び、棒材移動手段によって樋に投入される。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の実施例に係る棒材供給機について詳細に説明する。図１を参照すると、スタンド２、２に固定されたフレーム３を有する棒材供給機１が概略的に示されている。フレーム３の頂面にはその幅方向に延びるレール４が設けられ、レール４と相補する溝を備えた摺動部材５がレール４と係合している。摺動部材５は、長手方向に延びるガイドレール６の底面に固定され、ガイドレール６は、摺動部材５及びレール４によってフレーム３の幅方向に摺動自在に支持されている。フレーム３の頂面にはまた、その幅方向に延びるピストンロッド（図示せず）を有するエアシリンダ７が配設され、ピストンロッドはガイドレール６の摺動部材５に適当な手段（図示せず）を介して連結されている。従って、ガイドレール６は、エアシリンダ７がピストンロッドを伸縮することによって棒材供給機１の幅方向に移動される。

【０００９】フレーム３は更に、その前端部分、すなわち、図１において右端部分に、棒材振れ止め機構８を有する。この棒材振れ止め機構８は、その前方に位置する旋盤のスピンドル（図示せず）の軸線Ｃと整列し、加工すべき棒材を軸線Ｃに沿って回転自在に支持するためのものである。水平支持バー９を夫々備えた垂直支持バー１０、１０が、棒材供給機の後端部及び棒材振れ止め機構８の手前でフレーム３に固定され、ガイドビーム１１が、ガイドレール６よりも上方で水平支持バー９、９に取付けられ、水平支持バー９、９間にて軸線Ｃと平行に延びている。このガイドビーム１１の下面には、下方に突出した係合部１２を有するロッドレスシリンダ１３が摺動自在に取付けられている。

【００１０】スライダ１４がＬＭガイド１５を介してガイドレール６に摺動自在に取付けられ、このスライダ１４には、ロッドレスシリンダ１３の係合部１２を受入れることができる切欠部が形成されている。スライダ１４にはまた、送り矢１６の後端部固定され、送り矢１６は、ガイドレール６の前端部に固定された案内部材１７を貫通し前方に延びる。

【００１１】図２に示すように、棒材供給機の長手方向に延びる樋１８が、ガイドレール６と平行に位置決めされ、摺動部材５によってガイドレール６と連結されている。従って、図２に示すスライダ１４及び送り矢１６は、その軸線Ｃ₁が旋盤のスピンドルの軸線Ｃと一致するように配置されているけれども、エアシリンダ７を作動させ、ガイドレール６を棒材供給機１の幅方向（図２において下方向）に移動させることによって、樋１８の軸線Ｃ₂を軸線Ｃと一致させることができる。軸線Ｃ₂が軸線Ｃと一致するように樋１８が移動したとき、ガイドレール６のスライダ１４は、図２に仮想線で示す位置に退避する。

【００１２】一次送り部材１９が、樋１８に摺動自在に収容され、ロッドレスシリンダ１３の係合部１２と係合するための、スライダ１４と同じ寸法形状の切欠部を有する。図３に示すように、フレーム３にはステー２０の内端が固定され、ステー２０の外端にはコンベア支持板２１が固定されている。コンベア支持板２１には一対のピローブロック２２が固定され、下方のピローブロック２２には、適当な電動機（図示せず）に連結された駆動軸２３が回転自在に支持され、上方のピローブロック２２には遊動軸２３’が回転自在に支持されている。各軸２３、２３’にはスプロケット２４が取付けられ、これらのスプロケット２４にはチェーン２５が巻き掛けられている。チェーン２５には、加工すべき棒材を受け取るための複数のＬ形ブラケット２６が取付けられている。

【００１３】これら、コンベア支持板２１、ピローブロック２２、駆動軸２３、スプロケット２４、チェーン２５、Ｌ形ブラケット２６及び図示しない電動機等により棒材Ｗの搬送装置が構成されており、係る搬送装置は、図３においてフレーム３の右側方（第２の側方領域）に設けられている。コンベア支持板２１にはまたシリンダ装置２７が取付けられ、シリンダ装置２７のピストンロッドには第１リンク２８の一端が枢着されている。第１リンク２８の他端はピン２９を中心に回動自在に支持されると共に、第２リンク３０の一端に固定され、第２リンク３０の他端は突き出しアーム３１の一端に枢着されている。

【００１４】スタンド２、２間には、フレーム３よりも低く、従って、太物材を持ち上げるのに苦にならない所定の高さに、加工すべき棒材を収容するためのプール棚３２が、図３においてフレーム３の左側方（第１の側方領域）に設けられている。加工すべき材料Ｗは、プール棚３２に手指で投入され、次いで、Ｌ形ブラケット２６に受け入れられ、電動機（図示せず）により駆動軸２３、スプロケット２４及びチェーン２５を介してＬ形ブラケット２６を上方に移動させることによって、所定の高さＨまで運ばれる。次いで、シリンダ装置２７のピストンロッドの伸長させることによって、第１、２リンク２８、３０をピン２９を中心に図３で見たときに反時計方向に回動させ、これにより、突き出しアーム３１を軸線Ｃに向けて（図３において左方向に）変位させ、高さＨまで持ち上げられた棒材ＷをＬ形ブラケット２６から押し出す。ブラケット２６と軸線Ｃ₂上に位置する樋１８との間には案内３３が配置され、Ｌ形ブラケット２６から押し出された棒材Ｗは、案内３３上を転動して樋１８内に投入される。

【００１５】棒材Ｗが樋１８に収容されると、エアシリンダ７が作動し、ガイドレール６及び樋１８が摺動部材５によって幅方向（図２で見て下方）に移動され、樋１８は、図３に実線で示す棒材投入位置から破線で示す供給位置に移動される。この結果、樋１８の軸線Ｃ₂が旋盤のスピンドルの軸線Ｃと整合し、スライダ１４、送り矢１６の軸線Ｃ₁は軸線Ｃから側方に変位することになる。

【００１６】樋１８が軸線Ｃ上の供給位置に移動するとき、ロッドレスシリンダ１３の係合部材１２に一次送り部材１９の切欠部が嵌まり込む。次いで、ロッドレスシリンダ１３がガイドビーム１１を棒材振れ止め機構８に向かって摺動され、ロッドレスシリンダ１３に係合した一次送り部材１９が、その前端で樋１８に収容された棒材Ｗを旋盤に向けて押圧し、棒材Ｗの後端が位置Ｐ（図２）を越えるまで棒材Ｗを前進させる。しかる後、ロッドレスシリンダ１３が後退され、一次送り部材１９は初期の位置、すなわち、後退位置に戻される。

【００１７】次いで、再びエアシリンダ７は作動される。ガイドレール６及び樋１８は、図２に示す棒材投入位置に戻されスライダ１４及び送り矢１６は、軸線Ｃ上に整列される。かかるスライダ１４の移動によって、ロッドレスシリンダ１３の係合部材１２にスライダ１４の切欠部が嵌まり込む。引き続くロッドレスシリンダ１３の作動によってスライダ１４及び送り矢１６が前方に付勢され、これにより、棒材Ｗは旋盤に供給される。旋盤による棒材Ｗの加工が終了すると、ロッドレスシリンダ１３、スライダ１４及び送り矢１６は後退される。

【００１８】引き続いて加工すべき棒材Ｗを樋１８に投入するとき、電動機（図示せず）、駆動軸２３、スプロケット２４及びチェーン２５は、ワンピッチだけピッチ作動され、棒材Ｗを保持した後続のブラケット２６が高さＨまで上昇される。次いで、シリンダ装置２７、第１、２リンク２８、３０及び突き出しアーム３１は、前述の如く作動され、これにより、かかるブラケット２６から棒材Ｗが押し出されて樋１８に投入される。尚、このような投入動作は、作業時間短縮の観点から、樋１８が供給位置から棒材投入位置に戻った直後に行っても良い。

【００１９】

【考案の効果】

本考案による棒材供給機においては、加工すべき棒材、特に重量が嵩む太物材を、通常、床面から１ｍ程の高さに位置決めされる旋盤の加工軸線の高さまで手指で持ち上げる必要がないので、棒材を材料棚に載置する作業を一人でも簡単、安全に行うことができる。

【００２０】また、材料棚を、棒材送り部材の第１の側方領域から棒材を載置可能に配置し、搬送装置を、第１の側方領域と反対側の棒材送り部材の第２の側方領域に配置したため、材料棚を棒材送り部材の前記第２の側方領域に配置したものと比較して有利である。というのは、スペースの有効利用の観点から、後者の場合には、棒材送り部材を壁に隣接して配置する必要があるが、この場合には、棒材送り部材の保守が困難になるからであり、保守を容易にするためには棒材送り部材を壁から離さなければならないが、このような配置ではスペースの有効利用を図ることができないのである。他方、本考案のような構成にすれば、搬送装置を壁際に隣接して配置することができるのでスペースの有効利用が図れることは勿論、棒材送り部材の保守も容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による棒材供給機の概略側面図である。

【図２】図１に示す棒材供給機の平面図である。

【図３】図１及び図２に示す棒材供給機の概略正面図で
ある。

【符号の説明】

１棒材供給機２スタンド３フレーム４レール５摺動部材６ガイドレール７エアシリンダ８棒材振れ止め機構９水平支持バー１０垂直支持バー１１ガイドビーム１２係合部１３ロッドレスシリンダ１４スライダ１５ＬＭガイド１６送り矢１７案内部材１８樋１９一次通り部材２０ステー２１コンベア支持板２２ピローブロック２３駆動軸２３’ 遊動軸２４スプロケット２５チェーン２６Ｌ形ブラケット２７シリンダ装置２８第１リンク２９ピン３０第２リンク３１突き出しアーム３２プール棚３３案内

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】棒材を旋盤に供給すべく、旋盤の加工軸
線に沿って棒材を送る棒材送り部材と、前記棒材送り部材の下方に配置され、加工すべき複数の
棒材が載置される材料棚と、前記棒材送り部材の側方に配置され、前記材料棚に載置
された棒材を一本つづ受入れ、前記棒材を前記加工軸線
に沿って案内するための樋と、前記材料棚上の棒材を上昇させる搬送装置と、前記搬送装置によって上昇された棒材を前記樋に投入す
る投入装置とを備え、前記材料棚は、前記棒材送り部材の第１の側方領域から
棒材を載置可能に配置され、前記搬送装置は、前記第１の側方領域と反対側の前記棒
材送り部材の第２の側方領域に配置され、前記搬送装置
は、棒材を保持する保持具と、前記保持具を上昇させる
保持具昇降装置とを備え、前記投入装置は、前記材料棚に隣接する位置に上昇した
前記保持具から前記樋に前記棒材を移動させる棒材移動
手段を備えることを特徴とする、棒材供給機。