JPH0613325B2 - 箱形液充填包装容器の形成方法 - Google Patents

箱形液充填包装容器の形成方法

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JPH0613325B2
JPH0613325B2 JP6517083A JP6517083A JPH0613325B2 JP H0613325 B2 JPH0613325 B2 JP H0613325B2 JP 6517083 A JP6517083 A JP 6517083A JP 6517083 A JP6517083 A JP 6517083A JP H0613325 B2 JPH0613325 B2 JP H0613325B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、管状包装材料ウエブを上下方向と直角に二組
の一対の密封用ジョーにより、密封し切断することによ
り箱形液充填包装容器を形成する方法に関する。
牛乳またはその他の液体内容物の使い捨て式包装容器を
製造する包装機は、公知である。包装材料は、一般に、
可撓性積層材料から成り、積層材料は、紙の層と、熱可
塑性層とを有する。包装材料は、板状のウエブの形状で
包装機へ供給される。
板状の包装材料ウエブは、最初に、上下方向端縁同士が
液密の上下方向継目で相互に密封されることで管状の包
装材料ウエブに包装機によって成形される。この様にし
て成形された管状包装材料ウエブには、連続的に下方へ
移動される際、所望の内容物が充填される。次に、管状
包装材料ウエブは、協働する一対の密封用ジョーにより
上下方向と直角な方向の密封領域において密封される。
密封用ジョーは、管状包装材料ウエブを両側から挟持す
る。その結果、管状包装材料ウエブは、押圧され、相互
に対向して位置する内側の熱可塑性層は、加熱によって
密封される。この工程は、下方運動と同時に管状包装材
料ウエブを形成し上方戻り運動の際に管状包装材料ウエ
ブを解放する２対の密封用ジョーにより交互に連続的に
行われる。密封と、管状包装材料ウエブの個々の閉じた
一連の容器に区切られた後、これらの容器は、密封領域
で切断され相互に分離される。
この密封に関連して、管状包装材料ウエブの特定の形状
への成形は、その元のほぼ円形の断面形状から矩形の断
面形状に変換される方向で実施される。これは、密封用
ジョーに結合される成形用ジョーの扶助で行われ、成形
用ジョーは、管状包装材料ウエブを所望の形状を得る如
く両側から押しつける。充填され密封された包装容器の
分離の後、別の成形加工が、包装容器が所望の最終形
状、例えば、箱形、すなわち平行６面体の形状を得る如
く通常実施される。
この公知の型式の包装機では、密封用ジョーの運動は、
包装機のフレームの内部に位置する駆動軸に継続して配
置される幾つかのカムの扶助で導かれ、駆動軸は、電動
機に結合される。駆動軸に位置する幾つかの異なるカム
は、ジョーが所与の運動様式により往復運動を与えられ
る如くリンクレバー装置でジョーに結合される。従っ
て、ジョーは、異なるカムの扶助により、一方では管状
包装材料ウエブの上下方向軸線に沿い垂直方向で上下に
移動し、他方では垂直運動の結果として垂直運動に同期
する開閉運動で横へ移動し、下方運動の際に閉じられ、
従って、管状包装材料ウエブを押圧して進め、一方、ジ
ョーの上方戻り運動は、開口し外方へ開いた状態で行わ
れる。
このような公知の方法にあっては、密封用ジョーの上下
方向運動、すなわち垂直運動に引き続いて開閉運動が開
始されるため、連続的に形成される包装容器の数は限ら
れていた。
本発明の目的は、管状包装材料ウエブから包装容器を形
成するのを可能にすると共に、公知の方法の欠点を排除
した形成方法を提供することである。
この目的を達成するため、本発明によれば、板状包装材
料ウエブを管状包装材料ウエブに成形し、該管状包装材
料ウエブ内に液体内容物を充填した後に、該管状包装材
料ウエブを上下方向と直角に二組の一対の密封用ジョー
により密封し切断することにより、個々の液充填包装容
器を形成する方法において、前記二組の一対の密封用ジ
ョーのうち一方の組のジョーが、前記管状包装材料ウエ
ブを横方向の密封領域で挟持し、挟持した状態で前記液
充填包装容器一個分の上下方向の長さに相当する距離だ
け下降し、前記密封領域で押圧および加熱によって密封
し切断し、切断した後に前記挟持状態を解除し、また、
前記挟持から前記挟持状態の解除までの工程の間に前記
一方の組の密封用ジョーの上部に設けられた成形フラッ
プが前記管状包装材料ウエブを管状から箱形状に成形
し、かつ、前記工程中に前記一方の密封用ジョーと位相
のずれた他方の組の一対の密封用ジョーが、前記管状包
装材料ウエブを挟持しない状態で前記液充填包装容器一
個分の上下方向の長さに相当する距離だけ上昇し、前記
一方の組の密封用ジョーが前記管状包装材料ウエブを挟
持した状態を解除する直前に前記他方の組の密封用ジョ
ーが前記管状包装材料ウエブを挟持し、前記二組の密封
用ジョーが交互に前記工程を繰返すことにより、前記ウ
エブと連続的に下降させながら液充填包装容器を成形す
ることを特徴とする箱形液充填包装容器の形成方法が提
供される。
本発明の好適実施例は、添付図面を参照して下記に詳細
に説明される。
第１図に示される包装機１は、板状包装材料ウエブ２が
ロール３の形状で位置するマガジンを下側の後方部分
（第１図で左の部分）に有している。包装材料ウエブ２
は、中心の紙の層と、アルミニウム箔の層と、液密で熱
可塑性を有する樹脂材料層、通常ポリエチレンの外側層
とを有する通常の包装容器用積層材である。板状包装材
料ウエブ２は、マガジンから幾つかの反転および案内の
ローラ４を介し包装機１の上部へ延び、ここでは、開口
装置の装着、折目線の押印、殺菌等の本発明との関連性
のない板状包装材料ウエブ２に対する幾つかの加工が行
われる。包装機１の上部で、板状包装材料ウエブ２は、
板状包装材料ウエブ２にある横折目線を公知の態様で捕
捉して板状包装材料ウエブ２の加工がこの横折目線に整
合して行われるのを保証する整合保持装置５を更に通過
する。板状包装材料ウエブ２は、包装機１の上部を通過
した後、包装機１の前側（第１図で右方）に沿いほぼ垂
直下方へ導かれる。これと同時に、案内ローラ（図示せ
ず）と、チューブ成形装置６とにより、管状の形状への
包装材料ウエブの折曲げが実施される。これが実施され
る際、板状包装材料ウエブ２の上下方向両端縁領域は、
相互に重なる様になり、チューブ成形装置６に配置され
た上下方向結合要素（第１図には見えない）の扶助で相
互に結合され、従って、上下方向の液密継目を有する管
状包装材料ウエブ７が作られる。管状包装材料ウエブ７
は、包装機１を通り下方へ連続的に移動される際、所望
の液体内容物を充填される。密封用ジョー８および８′
と、成形フラップ９とを有する成形装置（第２図から第
４図）は、管状包装材料ウエブ７の下端に設けられ、管
状包装材料ウエブ７を加工して、下記で詳細に説明され
る充填され閉鎖された包装容器１０に変換する。この様
にして形成される包装容器１０は、管状包装材料ウエブ
７から切断され、包装機１の前端に位置する最終折曲げ
装置１１へ下方に送られる。ここでは、コンベヤ１２の
扶助により、包装容器１０の最終形状加工が行われる幾
つかの加工ステーションを通過して導かれ、成形された
ほぼ平行６面体の製品１３は、包装機１から抽出可能で
あり、更に、トレー内の包装のために運ばれ、販売個所
へ移送される。
第１図に示される包装機１は、本発明の実施に好適な型
式の一例を構成する。従って、包装機１は、従来公知の
任意のその他の一般的な構造のものでもよく、包装機１
を通る板状包装材料ウエブ２の通路は、図示のものでな
くてもよい。包装機は、板状の包装材料ウエブ２に作用
し、これを管状の包装材料ウエブ７に連続的に変換し、
内容物を充填して形成することのみが不可欠である。
第２図には、包装機１の一部が拡大して示されている。
包装機１の前部は、包装機１を介し垂直下方へ移動する
管状包装材料ウエブ７の加工成形用装置を備えている。
モータ、駆動ギヤ装置１４は、包装機１の下部に設けら
れ、幾つかのラジアルカムを装着し包装機１内を水平に
延びる主駆動軸１５を駆動する。本発明に対して重要な
ものは、主として第１カム１６と、第２カム１７とであ
る。第２図、第３図に特に明瞭に示す如く、包装機１
は、同一であるが、管状包装材料ウエブ７を挟んで対称
に配設された左半分と右半分とを備えている。解り易く
するため、説明は、適当な場合に包装機１の半分につい
てのみ述べるが、包装機１の反対側の半分も、同様な態
様に構成されて作用することが認められるべきである。
従って、２組のカム１６，１７が存在し、モータ、駆動
ギヤ１４の両側における配置は、第２図に明瞭に認めら
れる如く、第１カム１６がユニット１４に最も近く、一
方、第２カム１７が駆動軸１５の端部に向い外方に遠く
位置する様に定められる。
腕１８，１９は、カム１６，１７の上下に設けられ、カ
ムローラを介しカム１６，１７に対して夫々係合してい
る。すなわち、腕１８は、第１カム１６の上方に配置さ
れ、その端部で支持され、従って、主駆動軸１５に平行
に延びる旋回軸線のまわりに旋回可能である。腕１８
は、包装機１内を垂直に延びる第１駆動ロッド２１にリ
ンク装置２０を介してその自由端で結合され、第１駆動
ロッド２１は、下記で詳細に説明される成形ユニット２
２に結合される。
腕１８と同様に、第２カム１７に対して係合する腕１９
は、主駆動軸１５に平行に延びる旋回軸線のまわりに旋
回可能な如くその端部で支持される。しかしながら、腕
１９は、第２カム１７の下方に位置し、回転可能に腕１
９に支持されたプーリを介しカム１７に対して係合す
る。腕１９は、腕１８の如く、包装機１内を垂直に延び
る駆動ロッド、即ち、第２駆動ロッド２４にリンク装置
２３を介してその前端（第２図で左端）で結合される。
回転可能に腕１８に支持されたプーリ２６と腕１９の取
付け部との間の引張り力を吸収する歯付きベルト２５
は、２つの腕１８，１９の前端から僅か離れたところま
で延びている。歯付きベルト２５は、案内プーリとして
作用するプーリ２６から腕１８に装着された別のプーリ
２７を経て延び、螺旋引張りばね２９を介してレバー２
８の一方の腕に結合されている。包装機１の反対対側で
は、レバー２８の他方の腕に別のばねを介して結合され
る同様な歯付きベルトがある。歯付きベルト２５は、ば
ね２９と、レバー２８との扶助により、腕１８のプーリ
２６，２７と下側レバー腕１９の取付け部とを介して、
２つの腕がカム１６，１７に夫々常に係合する如くこら
れの腕を相互に近づける。２つの腕１８，１９の異なる
運動は、ばね２９と、レバー２８とによって吸収され、
レバー２８は、包装機左右の作用が交代する態様である
ため、揺動運動を行う。
引張り力を吸収する如く構成されたばね負荷の歯付きベ
ルト２５によりカム１６，１７に対して接触する様に２
つの腕１８，１９を夫々保持する形態は、非常に空間を
節約し、操作上安全である。引張り力を吸収する歯付き
ベルト２５のみは、カムおよび駆動ユニットに直接近接
して設置されねばならないが、レバー２８とばね２９を
備えたばねユニットは、包装機のその他の好適な個所に
設置されてもよい。好適実施例では、交代に作用する２
つの包装機半分は、ばねユニットが揺動レバー２８とし
て構成されれば、同一のばねユニットに異なる歯付きベ
ルトを介して結合可能である。これは、ばね２９の交代
する利用と同時に一層の空間節約を生じ、ばね特性がば
ねの一層短い長さのために改善されると同時にばねの寸
法が約５０％短縮可能なことを意味する。
初めに述べた如く、２つの腕１８，１９は駆動ロッド２
１，２４に夫々リンク装置２０，２３で結合されてい
る。駆動ロッド２１，２４は、包装機１のフレームの平
軸受で垂直方向へ移動可能に支持され、２つのリンク装
置２０，２３は、横方向の作用さら解放された２つの腕
１８，１９の旋回運動を駆動ロッド２１，２４へ伝達す
る。これは、多重関節結合のリンク装置によって可能に
なるが、多重関節結合リンク装置は、通常の型式のもの
であり、従って、ここでは詳細に説明する必要がない。
包装機１の２つの管状包装材料ウエブ７を挟んで対称に
配置された成形ユニット２２のそれぞれは、初めに述べ
た如く、一対の密封用ジョー８，８または８′，８′
と、各密封用ジョー８または８′に設けられた成形フラ
ップ９とを備えている。各成形ユニット２２は、その一
側部で第１駆動ロッド２１に固着されこの第１駆動ロッ
ド２１の扶助で上下の方向へ垂直に偏移可能なヨーク３
１を備えている。第２駆動ロッド２４は、ヨーク３１に
直接に結合されることなくヨーク３１を貫通して延びて
いる。ヨーク３１は、２つの駆動ロッド２１，２４の両
側に密封用ジョー８の支持軸３２をそれぞれ備えてい
る。各支持軸３２は、駆動ロッド２１，２４に対して直
角に、かつ包装機１の主駆動軸１５に平行に延びてい
る。各密封用ジョーは、不作動の外方旋回位置と作動可
能な内方旋回位置との間を軸３２のまわりに旋回可能で
あり、内方旋回位置では、密封用ジョー８は、駆動ロッ
ド２１，２４にほぼ平行に延びている（第４Ｂ図）。対
向してヨーク３１内に位置する一対の密封用ジョー８，
８の作動は、ブラケット３３，３３を移動させる。各リ
ンク３４は、ブラケット３３から腕３５まで下方へ延
び、腕３５は、相互に面する密封用ジョー８の下部から
突出す。この構造の結果、密封用ジョー８は、第１駆動
ロッド２１と、第２駆動ロッド２４とが同期して移動さ
せる限り、その姿勢が維持されるが、２つの駆動ロッド
２１，２４の運動に差異が生じれば、ブラケット３３
は、ヨーク３１に対し垂直に上方または下方へ移動し、
従って、密封用ジョー８は、支持軸３２のまわりに旋回
する。この装置の運動の様式は、下記で詳細に説明され
る。
横へ突出る腕４７は、一対の密封用ジョー８，８のそれ
ぞれの上部に設けられ、対向していて、包装機１内を垂
直に延びる管状包装材料ウエブ７の両側にある。相互に
面する腕４７の側部は、管状状包装材料ウエブ７に対し
て横へ延びる密封用バー３６をそれぞれ支持し、これら
の密封用バー３６は、密封用ジョー８，８が内方旋回位
置にある時、管状包装材料ウエブ７を長手方向と直角な
方向の密封領域で押圧する。２つの協働する密封用バー
３６の１つは、僅かに離して設けられた２つの電気導体
をする。電気導体は、包装容器用積層材の樹脂材料層を
加熱することにより相互に或る距離離された横方向の２
つの密封領域で管状包装材料ウエブ７を密封する。密封
用バー３６は、公知の態様で好適な電源に結合される。
図示されない切断装置は、密封用バー３６の２つの電気
導体の間で作用し、密封が行われる際に作動され、２つ
の横方向密封領域の間で管状包装材料ウエブを切断す
る。切断装置は、公知の構造のものであり、図示されな
い要素によって液圧で操作されるる。包装容器の成形に
影響を与える所謂体積フラップ（図示せず）が設けられ
ている。このフラップは、密封用ジョー８に設けられた
押棒の扶助で機械的に作動される。押棒は、密封用ジョ
ー８の垂直方向の往復運動が行われる際、包装機１のフ
レームに支持されるカム３８で作動用腕３７を介して作
用される。
鉤状部材３９，４０は、一対の密封用ジョー８，８のそ
れぞれの密封用バー３６に設けられ、密封用ジョー８，
８同士が内方旋回位置にあるときに相互に結合され、管
状包装材料ウエブの押圧と、密封との際、それぞれの密
封用バー３６に必要な強い圧力を与える。具体的には、
一方の密封用ジョー８は、直角に突出る固定された鉤状
部材３９を有し、他方の密封用ジョー８は、鉤状部材４
０を有する。鉤状部材４０は、一方では、包装機の主駆
動軸１５に平行に延びる軸線のまわりに旋回可能であ
り、他方では、密封用ジョー８に設けられたピストンシ
リンダユニット４１で前後に可動である。鉤状部材４０
の旋回運動は、駆動ロッド２４に装着されたブラケット
３３から横へ突出るカム４２の扶助で生じる。リンク３
４と腕３５とを介するブラケット３３と密封用ジョー８
との間の結合は、ヨーク３１に対する第２駆動ロッド２
４の上方運動を、内方旋回位置から外方旋回位置へ密封
用ジョー８を開くだけではなく、カム４２を介し、鉤状
部材３９と鉤状部材４０との係合を解除する運動に変換
する。第２駆動ロッド２４がヨーク３１に対して下方へ
移動すると、密封用ジョー８は、反対に、即ち、第４Ａ
図に示される外方旋回位置から第４Ｂ図に示される内方
旋回位置へ旋回する。これと同時に、鉤状部材４０は、
鉤状部材３９との係合が妨害されることなく行われる様
にカム４２の扶助で上昇される。係合が完了した後、ピ
ストンシリンダユニット４１は、作動され、その結果、
鉤状部材４０は、所望の押圧力が２つの密封用バー３６
の間に生じる如く僅かに引戻され、即ち、密封用ジョー
８内に引張られる。ピストンシリンダユニット４１は、
密封および切断の工程中、作動状態に保持され、外方旋
回位置への密封用ジョー８の外方旋回が開始される直前
に解放される。
前に述べた成形フラップ９は、各密封用ジョー８の密封
用バー３６の上方にある。成形フラップ９は、上から見
てほぼＵ形断面を有し、成形フラップ９同士により内側
寸法が仕上げられた包装容器に必要な外側寸法に相当す
る矩形断面空間を一緒に形成する。２つの成形フラップ
９は、密封用バー３６より少し上に位置し密封用バー３
６に平行に延びる旋回軸線のまわりに旋回可能な如く懸
吊される。案内プーリ４３は、成形フラップ９の上端で
横へ突出し、ヨーク３１の下方運動の際、包装機のフレ
ームで支持される成形フラップカム４４に係合し、成形
フラップ９，９が管状包装材料ウエブ７を両側から挟む
ように導く。成形フラップ９は、ヨーク３１がその上方
戻り運動を実施したとき、所定の外方旋回位置にある如
く管状包装材料ウエブ７から離れる方向へばね負荷され
る。上述の如く、成形フラップ９，９の相互の位置は、
仕上げられる包装容器の形状を定め、従って、包装容器
の体積をも定める。従って、体積の調節は、成形フラッ
プカム４４の横の変位によって実施可能であり、従っ
て、成形フラップカム４４は、包装機のフレームにおい
て旋回可能な如く懸吊され、包装容器の体積の調節のた
めハンドホイール４５により相互に向う方向、または相
互に離れる方向へ作動可能である。
上述の如く包装機の運転中、板状包装材料ウエブ２は、
包装機の後端に挿入されるロール３の形状で供給され
る。板状包装材料ウエブ２は、ロール３から幾つかの反
転および案内のローラ４と、整合保持装置５とを通過し
て走行する。整合保持装置５は、板状包装材料ウエブ２
の折目線の模様または印刷された模様が包装機１で実施
される加工操作に対して正確な位置にあるのを保証す
る。この加工操作とは、例えば、開口装置の装着、日付
の印刷、仕上げられる包装容器の成形および切断の様な
通常の種類のものである。板状包装材料ウエブ２は、包
装機１の前方（第１図で右方）上部に到達した後、ほぼ
垂直下方へ導かれ、その際、上下方向両端縁が重ねられ
た管状の包装材料ウエブ７にチューブ成形装置６で変換
される。上下方向両端縁は、管状包装材料ウエブ７が完
全に液密の態様にな る如くチューブ成形装置６に位置
する密封装置で密封される。次に、管状包装材料ウエブ
７は、この管状包装材料ウエブ７を加工して個々の充填
された包装容器に変換する包装機の部分へ向けて更に下
方に走行する。管状包装材料ウエブ７は、その内部の液
柱面のレベルにある一対の協働する案内ローラ４６を通
過した後、管状包装材料ウエブ７を交代に加工する２つ
の成形ユニット２２の一方に接触する様になる。この成
形ユニット２２は、第１駆動ロッド２１の扶助でその包
装容器１０の一個分の上下方向長さに相当する距離だけ
上昇した後、密封用ジョー８の密封用バー３６で上下方
向と直角な方向の密封領域において管状包装材料ウエブ
７を押圧する。密封用ジョーの垂直の駆動は、ヨーク３
１に固着され往復する垂直方向の運動で第１駆動ロッド
２１によって行われる。密封用ジョー８は、ヨーク３１
に結合されたその他の部分と共に移動される。第２駆動
ロッド２４の扶助により、密封用ジョー８，８は、管状
包装材料ウエブ７を開放する外方旋回位置（第４Ａ図）
と管状包装材料ウエブ７を挟持する内方旋回位置（第４
Ｂ図）との間で旋回運動を与えられる。第２駆動ロッド
２４がブラケット３３と、リンク３４と、密封用ジョー
８の突出る腕３５とを介して密封用ジョー８に結合され
ているため、この旋回運動は、駆動ロッド２１，２４が
同期して移動しない場合に、密封用ジョー８，８に与え
られる。従って、密封用ジョー８，８は、その外方旋回
位置から、第１駆動ロッド２１に対して下方の方向の運
動を与えられた第２駆動ロッド２４によって、その内方
旋回位置へ移動され、一方、成形ユニット２２は、その
上死点位置にあり、この第２駆動ロッド２４の運動は、
密封用バー３６，３６が管状包装材料ウエブ７の両側か
ら相互に向って押圧されるまで、リンク３４を介して下
方へ密封用ジョー８の腕３５を旋回させる。
換言すれば、２つの密封用ジョー８，８の旋回運動は、
密封用ジョー８に結合された第２駆動ロッド２４がぱ第
１駆動ロッド２１と同一の往復運動を行うだけでなく、
この運動に付加される同様な往復運動を有すると言い得
る。２つの駆動ロッドの間の運動の差異は、密封用ジョ
ー８がその上方運動の大部分にわたり外方へ開いた外方
旋回位置にある様に、かつ密封用ジョーがその下方運動
の大部分にわたり内方へ閉じた内方旋回位置にある如
く、密封用ジョーの横方向運動を調節する。
密封用ジョー８がその内方旋回位置へ旋回する際、鉤状
部材４０は、ブラケット３３に装着されたカム４２の扶
助で持上げられ、従って、密封用ジョー８の内方旋回位
置での鉤状部材４０は、鉤状部材３９に係合する。この
係合の直後、鉤状部材４０に結合されたピストンシリン
ダユニット４１は、鉤状部材同士が引戻される如く、即
ち、密封用ジョー８に引込まれる如く、液圧流体の供給
によって作動され、これは、２つの密封用バー３６の間
に所定の正確な接触圧力を生じさせる。従って、必要な
比較的高い圧力は、鉤状部材３９，４０で負担すること
となり、これは、密封用ジョー８と、その装着部とを圧
力から著しく解放する。これは、構造に対してと共に、
運転上の安全性に対して有利である。鉤状部材３９，４
０の引張り力は、密封用ジョー８，８が内方旋回位置に
ある間の特定の期間にわたり所定の接触圧力で押圧され
る如く、ヨーク３１の下方運動の際に維持される。この
様にして、密封領域に存在する内容物は、完全に押出さ
れ、一方、一体に密封すべき積層面間の良好な接触と、
満足すべき熱伝達とは、同時に促進されることが保証さ
れる。
ヨーク３１がその上死点位置を去った後、案内プーリ４
３を有する２つの成形フラップ９は、成形フラップカム
４４内に進入する。成形フラップカム４４は、成形フラ
ップ９のばね力の作用に抗して成形フラップ９，９が相
互に向って横たわる如く成形フラップ９，９を移動し、
製品の断面形状に相当するほぼ矩形の断面形状にフラッ
プ９，９間に位置する包装材料ウエブ７の管状部分を変
換する。成形フラップ９の位置と、圧縮力とは、成形フ
ラップカム４４の横の移動によって調節可能であり、こ
れは、成形フラップカム４４の懸吊の上部の個所に配置
されるハンドホイール４５の扶助で行われる。
ヨーク３１が第１駆動ロッド２１の扶助で特定の距離下
方へ移動された後、体積フラップ（図示せず）の作動用
腕３７は、フレームに装着されたカム３８に接触する様
になり、これにより体積フラップは、所望の位置へ付勢
される。これと同時に、切断装置の液圧シリンダが作動
され、密封用バー３６，３６で作られた２つの横方向密
封領域間で切断される。
管状包装材料ウエブチューブ７を密封用ジョー８，８で
挟持した状態で下方へ引張って密封する際、上述の様に
一方の成形ユニット２２が下方へ移動されると同時に、
対称に配設された他方の成形ユニット２２は、上方へ移
動する。２つの駆動ロッド２１，２４の間の適当な位置
関係により、他方の成形ユニット２２の密封用ジョー
８′，８′は、外方へ開いた位置にあることが更に保証
され、従って、密封用ジョー８′の突出る腕４７は、同
時に下方へ移動する一方の成形ユニット２２の閉じた位
置にある腕４７の外側を妨害されずに通過可能である。
一方の成形ユニット２２がその下死点位置に近づくと
き、ピストンシリンダユニット４１への液圧流体の供給
は遮断され、従って、鉤状部材４０の引張り力は、中断
され、２つの密封用バー３６の間の圧縮力は、除去され
る。第２駆動ロッド２４の操作と、第１駆動ロッド２１
に対す第２駆動ロッド２４の上方への移動とにより、ブ
ラケット３３と、ブラケット３３に結合されたカム４２
とは、上昇され、これは、鉤状部材４０が、内方旋回位
置から外方旋回位置への密封用ジョー８，８の外方への
旋回と同時に、鉤状部材３９との係合から解放されるこ
とを意味する。同時に、２つの成形フラップ９の案内プ
ーリ４３も、成形フラップカム４４の下端を去り、成形
フラップ９は、そのばね負荷のため、外方旋回位置へ移
動される。密封用ジョー８がその外方旋回位置に到達し
たとき、２つの駆動ロッド２１，２４間の相対的な運動
は終り、これら駆動ロッド２１，２４は同時に上方への
移動を開始する。これは、外方旋回位置の密封用ジョー
８，８を有する成形ユニット２２が上方へ移動されるこ
とを意味する。上述の如く、外方に開いた腕４７は、別
の成形ユニット２２の管状包装材料ウエブ７を挟持した
状態で下方へ移動する腕４７を妨害することなく通過可
能である。
上述の手順は、包装機の運転中、連続的に反復され、１
８０゜位相のずれた２つの成形ユニット２２，２２は、
管状包装材料ウエブ７を交代に加工して下方へ引張る。
すなわち、密封用ジョー８，８が成形ユニット２２の下
死点で開口して管状包装材料ウエブ７を解放する直前に
別の成形ユニット２２の密封用ジョー８′，８′が管状
包装材料ウエブ７を挟持する。形成された包装容器１０
は、平行６面体の製品１３を形成すべく、包装容器１０
の隅を折曲げる最終折曲げ装置１１へ自重で落下する。
密封用バー３６の構造は、使用される包装材料ウエブに
依存して変更されてもよい。通常、積層材が使用され、
これは、通常紙の層と、熱シール可能な外側層とを有し
ている。この種の包装材料ウエブが与えられれば、密封
用バー３６は、密封の際に電源に結合される電気抵抗ワ
イヤを適当に備えている。無菌包装容器、即ち、長期保
存特性を有する殺菌内容物の製造の際には、紙の層と、
熱可塑性材料層とに加えて金属箔層をも有する包装容器
用積層材が使用される。この場合には、密封用バー３６
は、交流電源に結合可能な電気導体をその加工面に有し
てもよい。密封の際、磁場は、密封用バー３６に直接対
向する包装容器用積層材の金属箔層に誘導される。この
磁場は、金属箔に生じるジュール損のため、金属箔を加
熱すると共に、熱可塑性材料層を加熱し、従って、これ
等は、相互に熱密封される。
本発明は、内容物を充填される包装材料ウエブの形成を
非常に限られた空間内で実施するのを可能にする。
【図面の簡単な説明】
第１図は包装機を通る材料ウエブの通路を示す包装機の
輪郭の図式的な斜視図、第２図は管状包装材料ウエブを
個々の包装容器へ変換を行う第１図の包装機の部分の斜
視図、第３図は第２図の成形ユニットの正面図、第４Ａ
図、第４Ｂ図は異なる夫々の旋回位置にある密封用ジョ
ーを示す第３図の装置の側面図。 １……包装機 ２……板状包装材料ウエブ ７……管状包装材料ウエブ ８，８′……密封用ジョー ９……成形フラップ １６……第１カム １７……第２カム １８，１９……腕 ２１……第１駆動ロッド ２４……第２駆動ロッド ２５……歯付きベルト ２６……プーリ ２８……レバー ２９……螺旋引張りばね ３１……ヨーク ３９，４０……鉤状部材 ４１……ピストンシリンダユニット ４２……カム ４４……成形フラップカム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−171312（ＪＰ，Ａ) 実開 昭48−112772（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭38−4828（ＪＰ，Ｙ１)

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】板状包装材料ウエブ（２）を管状包装材料
    ウエブ（７）に成形し、該管状包装材料ウエブ（７）内
    に液体内容物を充填した後に、該管状包装材料ウエブ
    （７）を上下方向と直角に二組の一対の密封用ジョー
    （８，８，８′，８′）により密封し切断することによ
    り、個々の液充填包装容器（１０）を形成する方法にお
    いて、前記二組の一対の密封用ジョー（８，８，８′，
    ８′）のうち一方の組の密封用ジョー（８，８）が、前
    記管状包装材料ウエブ（７）を横方向の密封領域で挟持
    し、挟持した状態で前記液充填包装容器（１０）一個分
    の上下方向の長さに相当する距離だけ下降し、前記密封
    領域で押圧および加熱によって密封し切断し、切断した
    後に前記挟持状態を解除し、また、前記挟持から前記挟
    持状態の解除までの工程の間に前記一方の組の密封用ジ
    ョー（８，８）の上部に設けられた成形フラップ（９）
    が前記管状包装材料ウエブ（７）を管状から箱形状に成
    形し、かつ、前記工程中に前記一方の組の密封用ジョー
    （８，８）と位相のずれた他方の組の一対の密封用ジョ
    ー（８′，８′）が、前記管状包装材料ウエブ（７）を
    挟持しない状態で前記液充填包装容器（１０）一個分の
    上下方向の長さに相当する距離だけ上昇し、前記一方の
    組の密封用ジョー（８，８）が前記管状包装材料ウエブ
    （７）を挟持した状態を解除する直前に前記他方の組の
    密封用ジョー（８′，８′）が前記管状包装材料ウエブ
    （７）を挟持し、前記二組の密封用ジョー（８，８，
    ８′，８′）が交互に前記工程を繰返すことにより、前
    記ウエブを連続的に下降させながら液充填包装容器（１
    ０）を形成することを特徴とする箱形液充填包装容器の
    形成方法。
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