JPH0613235B2 - Thermal transfer recorder - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は記録用紙の幅方向に１行分の発熱抵抗素子を１
列に形成した熱記録ヘッドと、長手方向に複数色の熱溶
融性のインクを所定の順序で繰返し塗布したインクリボ
ンとを用いてカラー記録を行う熱転写記録装置に関する
もので、特にインクリボンを巻取るための構造に関する
ものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial field of application] The present invention includes a heating resistor element for one line in the width direction of a recording sheet.
The present invention relates to a thermal transfer recording apparatus for performing color recording using a thermal recording head formed in a row and an ink ribbon in which heat-melting inks of a plurality of colors are repeatedly applied in a predetermined order in a longitudinal direction, and particularly to an ink ribbon winding device. It is related to the structure for taking.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

第４図は従来のこの種の熱転写記録装置の概略的な斜視
図である。FIG. 4 is a schematic perspective view of a conventional thermal transfer recording apparatus of this type.

図において１はローラ状のプラテンで、このプラテン１
は図示しない紙送り用パルスモータを動力源として正逆
両方向に回転するようになっている。In the figure, 1 is a roller-shaped platen, and this platen 1
Is configured to rotate in both forward and reverse directions using a paper feed pulse motor (not shown) as a power source.

２は前記プラテン１の外周面と対向するように配置され
た熱記録ヘッドで、所謂サーマルヘッドである。この熱
記録ヘッド２は、後述する記録用紙に対してドットライ
ン単位の発熱抵抗素子を有しており、つまり印字１行分
の長さとなるよう１列に配列された発熱抵抗体を有して
おり、ここでは図示しないヘッドアップダウン用モータ
を動力源として、印字時に前記プラテン１に当接（ヘッ
ドアップ）し、また非印字時にはプラテン１から離間
（ヘッドダウン）するようになっている。A thermal recording head 2 is disposed so as to face the outer peripheral surface of the platen 1, and is a so-called thermal head. The thermal recording head 2 has a heating resistance element for each dot line with respect to a recording paper described later, that is, a heating resistance arranged in one row so as to have a length of one printing line. In this case, a head up / down motor (not shown) is used as a power source to bring the platen 1 into contact (head up) during printing and to separate (head down) from the platen 1 during non-printing.

３ａと３ｂは次に述べる記録用紙の送り方向に対して前
記熱記録ヘッド２の前後の位置に配置されたプレッシャ
ローラで、各々プラテン１に所定の圧力で押付けられて
いる。Reference numerals 3a and 3b denote pressure rollers arranged in front of and behind the thermal recording head 2 in the feeding direction of the recording sheet, which will be described below, and are pressed against the platen 1 with a predetermined pressure.

４は記録用紙、５は用紙ロールで、この用紙ロール５か
ら引出された記録用紙４は前記プラテン１とプレッシャ
ローラ３ａとの間に挟込まれ、プラテン１と熱記録ヘッ
ド２との間を経由させて、更にプラテン１とプレッシャ
ローラ３ｂとの間を通過するようにセットされて支持さ
れており、プラテン１の回転により矢印で示した方向に
送られるようになっている。Reference numeral 4 is a recording sheet, 5 is a sheet roll, and the recording sheet 4 pulled out from the sheet roll 5 is sandwiched between the platen 1 and the pressure roller 3a, and passes between the platen 1 and the thermal recording head 2. Further, the platen 1 and the pressure roller 3b are set and supported so as to pass between the platen 1 and the pressure roller 3b, and are fed in the direction indicated by the arrow by the rotation of the platen 1.

６はインクリボンで、このインクリボン６は耐熱性を有
する薄い帯状のフィルムから成るリボン素材の片面つま
り記録用紙４と接する面に、複数色のインク、例えばイ
エロ，マゼンタ，シアンの各色のインクを一定の長さず
つ所定の順序で繰返し塗布することにより構成されてお
り、ここで各色のインクとしては常温で固体化し、加熱
することにより溶融して記録用紙４へ付着させることが
可能な所謂熱溶融性のインクが用いられている。Reference numeral 6 denotes an ink ribbon. The ink ribbon 6 has a plurality of color inks, such as yellow, magenta, and cyan inks, on one surface of the ribbon material formed of a heat-resistant thin band film, that is, the surface in contact with the recording paper 4. It is configured by repeatedly applying a predetermined length in a predetermined order. Here, the ink of each color is a so-called heat that can be solidified at room temperature and melted by heating to adhere to the recording paper 4. A fusible ink is used.

７はリボン供給ロール、８はリボン巻取ロールで、前記
リボン供給ロール７から引出されたインクリボン６はプ
ラテン１と熱記録ヘッド２との間を経由してリボン巻取
ロール８で巻取られるようにセットされており、かつ前
記プラテン１と熱記録ヘッド２との間で記録用紙４と重
ね合わせられている。Reference numeral 7 is a ribbon supply roll, 8 is a ribbon take-up roll, and the ink ribbon 6 pulled out from the ribbon supply roll 7 is taken up by the ribbon take-up roll 8 after passing between the platen 1 and the thermal recording head 2. The recording paper 4 is set between the platen 1 and the thermal recording head 2 as described above.

以上の構成を有する熱転写記録装置において、印字を行
う場合、まず、インクリボン６の最初に転写すべき色、
例えばイエロの先頭の部分が熱記録ヘッド２の発熱抵抗
体と対応する記録位置に位置付けられた後、熱記録ヘッ
ド２がこのインクリボン６と記録用紙４を介してプラテ
ン１に当接し、この状態で印字データに基づいて熱記録
ヘッド２の発熱抵抗体が発熱して、これによりインクリ
ボン６のイエロのインクが加熱，溶融され、この溶融し
たインクがドットとして記録用紙に転写される。When printing is performed in the thermal transfer recording apparatus having the above configuration, first, the color to be transferred first on the ink ribbon 6,
For example, after the head portion of the yellow is positioned at the recording position corresponding to the heating resistor of the thermal recording head 2, the thermal recording head 2 contacts the platen 1 via the ink ribbon 6 and the recording paper 4, and this state is set. Then, the heating resistor of the thermal recording head 2 generates heat based on the print data, whereby the yellow ink of the ink ribbon 6 is heated and melted, and the melted ink is transferred as dots to the recording paper.

このようにして１ライン分のインクのドットの転写が行
われた後、プラテン１が正方向に回転して記録用紙４が
１ライン分だけ矢印方向に送られるが、このときインク
リボン６も記録用紙４との摩擦力により同速度で同量だ
け送られ、送られた分だけリボン巻取ロール８により巻
取られる。After the ink dots for one line have been transferred in this manner, the platen 1 rotates in the forward direction and the recording paper 4 is fed by one line in the arrow direction. At this time, the ink ribbon 6 is also recorded. The same amount is fed at the same speed by the frictional force with the paper 4, and the ribbon take-up roll 8 winds up the fed amount.

そして、前記と同様にイエロのインクのドットの転写が
行われ、以後前記の動作が複数繰返して行われることに
より１行分の転写が行われる。Then, the dots of the yellow ink are transferred in the same manner as described above, and thereafter, the above operation is repeated a plurality of times to transfer one line.

イエロのインクの転写が終了すると、熱記録ヘッド２が
プラテン１から一度離れ、ここでプラテン１が逆方向に
回転して記録用紙４が逆送りされて、これによりイエロ
のインクによる最初のドット転写位置が記録位置まで戻
されるが、このときインクリボン６は熱記録ヘッド２が
プラテン１から離れたことで、記録用紙４との摩擦力か
ら解放されているので逆送りされず、更にリボン巻取ロ
ール８により一定量巻取られて次のインク色であるマゼ
ンタの先頭の部分が記録位置に位置付けられる。When the transfer of the yellow ink is completed, the thermal recording head 2 separates from the platen 1 once, and the platen 1 rotates in the opposite direction and the recording paper 4 is fed backward, whereby the first dot transfer by the yellow ink is performed. The position is returned to the recording position. At this time, the thermal recording head 2 is separated from the platen 1 at this time, and the ink ribbon 6 is released from the frictional force with the recording sheet 4 so that the ink ribbon 6 is not reversely fed. A predetermined amount is wound by the roll 8 and the beginning portion of magenta, which is the next ink color, is positioned at the recording position.

その後、熱記録ヘッド２が再びインクリボン６及び記録
用紙４を介してプラテン１に当接し、以後前記したイエ
ロのインクの場合と同様に１行分のマゼンタのインクが
ドットとして記録用紙４に転写され、更に続いて同様に
シアンのインクが転写されて、これにより１行分のカラ
ー印字が終了する。After that, the thermal recording head 2 again contacts the platen 1 via the ink ribbon 6 and the recording paper 4, and thereafter, as in the case of the yellow ink, one line of magenta ink is transferred to the recording paper 4 as dots. Then, the cyan ink is transferred in the same manner, and the color printing for one line is completed.

ところで、前記の印字において、記録用紙４との摩擦力
により送られるインクリボン６をしわやスキユーを生じ
ることなく走行させるには、インクリボン６が記録位置
つまりプラテン１と熱記録ヘッド２との間を通過した後
にたるみを生じないようにリボン巻取ロール８で巻取る
必要がある。そのためこの種の熱転写記録装置では、プ
ラテン１に熱記録ヘッド２が当接した状態での記録用紙
４とインクリボン６との摩擦力より小さい摩擦力を介し
てリボン巻取ロール８に駆動力を伝達するようにしてお
り、以下にその構造を説明する。By the way, in the above printing, in order to cause the ink ribbon 6 fed by the frictional force with the recording paper 4 to run without causing wrinkles or skew, the ink ribbon 6 is placed between the recording position, that is, between the platen 1 and the thermal recording head 2. It is necessary to wind the ribbon with the ribbon take-up roll 8 so as not to cause slack after passing through. Therefore, in this type of thermal transfer recording apparatus, a driving force is applied to the ribbon take-up roll 8 via a frictional force smaller than the frictional force between the recording paper 4 and the ink ribbon 6 in the state where the thermal recording head 2 is in contact with the platen 1. The structure will be described below.

第５図はリボン巻取ロール８とその駆動機構を示す断面
図で、この図に見られるようにリボン巻取ロール８の両
端にはフランジ９ａ，９ｂが固定されており、この両フ
ランジ９ａ，９ｂはそれぞれサイドフレーム１０ａ，１
０ｂに取付けられた支持軸１１ａ，１１ｂに回転自在に
支持されている。FIG. 5 is a cross-sectional view showing the ribbon take-up roll 8 and its drive mechanism. As shown in this figure, the ribbon take-up roll 8 has flanges 9a and 9b fixed to both ends thereof. 9b are side frames 10a and 1 respectively.
0b is rotatably supported by support shafts 11a and 11b.

そして、一方の支持軸１１ａには片面にクラッチ板１２
を取付けたクラッチギヤ１３が回転自在に装着されてお
り、また前記フランジ９ｂとサイドフレーム１０ｂとの
間にはスプリング１４が設けられていて、このスプリン
グ１４によりフランジ９ｂに矢印で示した方向の押圧力
が加えられることによりフランジ９ａが前記クラッチ板
１２に当接している。The one support shaft 11a has a clutch plate 12 on one side.
A clutch gear 13 to which is attached is rotatably mounted, and a spring 14 is provided between the flange 9b and the side frame 10b. The spring 14 pushes the flange 9b in a direction indicated by an arrow. The flange 9a is in contact with the clutch plate 12 by applying pressure.

１５はリボン巻取用モータ、６は該リボン巻取用モータ
１５の回転軸に取付けられた駆動ギヤで、この駆動ギヤ
１６は前記クラッチギヤ１３と噛合っている。Reference numeral 15 is a ribbon winding motor, 6 is a drive gear attached to the rotating shaft of the ribbon winding motor 15, and the drive gear 16 meshes with the clutch gear 13.

この構成は、リボン巻取用モータ１５を回転させると、
駆動ギヤ１６を介してクラッチギヤ１３が回転し、この
クラッチギヤ１３の回転力がクラッチ板１２を介してフ
ランジ９ａに伝達されるので、これによりフランジ９
ａ，９ｂと一体にリボン巻取ロール８が回転するもので
あるが、ここでフランジ９ａは前述したようにスプリン
グ１４の押圧力によりクラッチ板１２と圧接しているの
で、クラッチギヤ１３の回転力はクラッチ板１２とフラ
ンジ９ａとの摩擦により、該フランジ９ａに伝達される
ものである。With this configuration, when the ribbon winding motor 15 is rotated,
The clutch gear 13 rotates via the drive gear 16, and the rotational force of the clutch gear 13 is transmitted to the flange 9a via the clutch plate 12, so that the flange 9
The ribbon take-up roll 8 rotates integrally with a and 9b. Here, since the flange 9a is in pressure contact with the clutch plate 12 by the pressing force of the spring 14 as described above, the rotational force of the clutch gear 13 is increased. Is transmitted to the flange 9a by friction between the clutch plate 12 and the flange 9a.

従って、このクラッチ板１２とフランジ９ａとの摩擦力
を、予じめ前記記録用紙４とインクリボン６との摩擦力
より小さく設定することで、記録用紙４の送りに影響を
与えることなく、リボン巻取ロール８により印字後のイ
ンクリボン６をたるみが生じないように巻取ることがで
きる。Therefore, by setting the frictional force between the clutch plate 12 and the flange 9a to be smaller than the frictional force between the recording paper 4 and the ink ribbon 6 in advance, the ribbon feeding can be performed without affecting the feeding of the recording paper 4. The take-up roll 8 allows the printed ink ribbon 6 to be taken up without sagging.

〔発明が解決しようとする問題点〕[Problems to be solved by the invention]

しかしながら、上述した従来の熱転写記録装置による
と、インクリボンの走行ルートが単純な場合は問題ない
が、インクリボンの走行ルートが単純でない場合、例え
ば走行ルートを迂回させるような場合は以下に述べるよ
うな問題がある。However, according to the above-described conventional thermal transfer recording apparatus, there is no problem when the traveling route of the ink ribbon is simple, but when the traveling route of the ink ribbon is not simple, for example, when the traveling route is bypassed, it will be described below. There is a problem.

すなわち、インクリボンを迂回させるような場合、ガイ
ドローラ等を用いてインクリボンの走行をガイドするこ
とから、このガイドローラ等との接触によりインクリボ
ンの走行負荷が大きくなり、従って例えばインク色を変
える際等にインクリボンを単独で走行させるときは、リ
ボン巻取ロールによる巻取力を大きくする必要がある。That is, when the ink ribbon is detoured, the travel of the ink ribbon is guided by using a guide roller or the like, so that the contact load with the guide roller or the like increases the running load of the ink ribbon, thus changing, for example, the ink color. When the ink ribbon is run alone in such a case, it is necessary to increase the winding force of the ribbon winding roll.

これに対して記録時には、プラテンの回転に伴って記録
用紙と等速でインクリボンの走行が行われるため、リボ
ン巻取ロールによる巻取力は小さくてよく、巻取力が大
きいと記録用紙まで引張って、記録位置に対する記録用
紙の位置ずれを生じさせることになる。On the other hand, at the time of recording, the ink ribbon runs at the same speed as the recording paper as the platen rotates, so the winding force of the ribbon take-up roll may be small. When the sheet is pulled, the recording sheet is displaced from the recording position.

ところが、上述した構成による従来の熱転写記録装置で
は、リボン巻取ロールの回転力つまり巻取力が予じめ一
定に定められていて使用途中で変更することができない
ため、インクリボンの単独の走行時に適合するように巻
取力を大きくしておくと、前記のように記録位置に対し
て記録用紙の位置ずれが生じて、記録の際に色ずれが発
生することになり、また記録時に適合するように巻取力
を小さくしておくと、今度はインクリボンを正確に巻取
ることができなくなって、やはり色ずれが発生するとい
う問題があった。However, in the conventional thermal transfer recording apparatus having the above-described configuration, the rotational force of the ribbon take-up roll, that is, the take-up force, is predetermined and cannot be changed during use. If the winding force is increased so as to be suitable for the time, the recording paper will be displaced from the recording position as described above, and color misregistration will occur at the time of recording. If the winding force is set to be small as described above, the ink ribbon cannot be accurately wound next time, and there is a problem in that color misregistration still occurs.

本発明はこのような問題を解決するためになされたもの
で、記録時とインクリボンの単独の走行時とにおける巻
取力の差に起因する色ずれを防止して、良質なカラー記
録を得ることができる熱転写記録装置を実現することを
目的とするものである。The present invention has been made to solve such a problem, and prevents color misregistration due to a difference in winding force between recording and running of the ink ribbon alone to obtain high-quality color recording. It is an object of the present invention to realize a thermal transfer recording device capable of performing the above.

〔問題点を解決するための手段〕[Means for solving problems]

上述した目的を達成するため、本発明はリボン巻取ロー
ルを回転可能なシャフトに取付け、このシャフトにはク
ラッチギヤを取付けると共に、このクラッチギヤと面接
触するクラッチ板を有する第１の動力伝達機構と、前記
クラッチギヤに噛合うギヤを有する第２の動力伝達機構
と、この両動力伝達機構及び前記クラッチギヤを介して
シャフトと共にリボン巻取ロールを回転させる回転力を
発生する２方向に回転可能なリボン巻取用モータを具備
したものである。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention attaches a ribbon take-up roll to a rotatable shaft, a clutch gear is attached to this shaft, and a first power transmission mechanism having a clutch plate in surface contact with this clutch gear. And a second power transmission mechanism having a gear that meshes with the clutch gear, and rotatable in two directions that generate a rotational force that rotates the ribbon take-up roll together with the shaft via both the power transmission mechanism and the clutch gear. It is equipped with a simple ribbon winding motor.

〔作用〕[Action]

上述した構成を有する本発明は、記録時に記録用紙の送
りと同時にインクリボンを走行させる場合は、リボン巻
取用モータを一方向に回転させて、その回転力を第１の
動力伝達機構のクラッチ板とクラッチギヤとの摩擦力に
より、このクラッチ板を回転させ、これによりシャフト
と一体にリボン巻取ロールを回転させてインクリボンの
巻取りを行う。According to the present invention having the above-mentioned configuration, when the ink ribbon is made to travel at the same time as the recording paper is fed at the time of recording, the ribbon winding motor is rotated in one direction and the rotational force thereof is applied to the clutch of the first power transmission mechanism. The clutch plate is rotated by the frictional force between the plate and the clutch gear, and thereby the ribbon winding roll is rotated integrally with the shaft to wind the ink ribbon.

また、インクリボンを単独で走行させる場合は、リボン
巻取用モータを前記の場合と逆方向に回転させて、その
回転力を第２の動力伝達機構のギヤを介してクラッチギ
ヤを第１の動力伝達機構による回転方向と同方向に回転
させ、これによりシャフトと一体にリボン巻取ロールを
回転させてインクリボンの巻取りを行う。Further, when the ink ribbon is run independently, the ribbon winding motor is rotated in the opposite direction to the above case, and the rotational force thereof is transmitted through the gear of the second power transmission mechanism to the first clutch gear. It is rotated in the same direction as the rotation direction of the power transmission mechanism, whereby the ribbon winding roll is rotated integrally with the shaft to wind the ink ribbon.

従って、これによれば第１の動力伝達機構により摩擦力
を介してリボン巻取用モータの回転力をクラッチギヤに
伝達することができ、また第２の動力伝達機構により摩
擦力を介することなくリボン巻取用モータの回転力を直
接クラッチギヤに伝達することができるので、インクリ
ボンの走行ルートを迂回させるような場合記録時には小
さな巻取力でリボン巻取ロールによりインクリボンの巻
取りを行うことができると共に、インクリボンの単独の
走行時には記録時により大きな巻取りでリボン巻取ロー
ルによりインクリボンの巻取りを行うことが可能とな
り、言換えると記録時及びインクリボンの単独の走行時
にそれぞれ適正な巻取力でインクリボンの巻取りを行う
ことができ、これにより記録の際の色ずれを防止して良
質なカラー記録が得られる。Therefore, according to this, the rotational force of the ribbon winding motor can be transmitted to the clutch gear via the frictional force by the first power transmission mechanism, and the frictional force can be eliminated by the second power transmission mechanism. Since the rotational force of the ribbon winding motor can be directly transmitted to the clutch gear, the ink ribbon is wound by the ribbon winding roll with a small winding force when recording around the travel route of the ink ribbon. In addition, it is possible to wind the ink ribbon by a ribbon take-up roll with a larger take-up during recording when the ink ribbon is traveling alone, in other words, during recording and when the ink ribbon is traveling independently. The ink ribbon can be taken up with an appropriate take-up force, which prevents color misregistration during recording and provides good color recording. It is.

〔実施例〕〔Example〕

以下図面を参照して実施例を説明する。 Embodiments will be described below with reference to the drawings.

第１図は本発明による熱転写記録装置の第１の実施例を
示す要部斜視図で、図において６はインクリボン、８は
リボン巻取ロール、９ａはフランジであり、これらは第
４図及び第５図のものに相当するので同一の符号で示し
ている。FIG. 1 is a perspective view of a main part of a first embodiment of a thermal transfer recording apparatus according to the present invention. In the figure, 6 is an ink ribbon, 8 is a ribbon take-up roll, and 9a is a flange. Since it corresponds to that of FIG. 5, it is designated by the same reference numeral.

１７はシャフトで、このシャフト１７の一端に前記フラ
ンジ９ａが固定されており、またシャフト１７の他端は
ここでは図示していないサイドフレーム（例えば第５図
におけるサイドフレーム10a）に回転自在に取付けられ
ていて、更にこのシャフト１７にはクラッチギヤ１８、
クラッチ板１９、第１のクラッチスプリング２０、ギヤ
２１、ストッパプレート２２、及び付勢スプリング２３
が装着されている。Reference numeral 17 denotes a shaft. The flange 9a is fixed to one end of the shaft 17, and the other end of the shaft 17 is rotatably attached to a side frame (for example, the side frame 10a in FIG. 5) not shown here. The shaft 17 has a clutch gear 18,
Clutch plate 19, first clutch spring 20, gear 21, stopper plate 22, and biasing spring 23
Is installed.

これら１７〜２０の分解斜視図を第２図に示す。An exploded perspective view of these 17 to 20 is shown in FIG.

この図に見られるようにシャフト１７の所定個所には軸
方向と直交する方向に穴が設けてあって、この穴にノッ
クピン２４が嵌着されており、またクラッチギヤ１８に
はこれらシャフト１７及びノックピン２４の形状に適合
する取付穴２５が設けてあって、この取付穴２５により
クラッチギヤ１８はシャフト１７及びノックピン２４に
嵌合され、軸方向に移動可能となっている。As shown in this figure, a hole is provided at a predetermined position of the shaft 17 in a direction orthogonal to the axial direction, and a knock pin 24 is fitted in this hole. A mounting hole 25 conforming to the shape of the knock pin 24 is provided, and the clutch gear 18 is fitted into the shaft 17 and the knock pin 24 by the mounting hole 25 and is movable in the axial direction.

また、クラッチ板１９とギヤ２１は間に第１のクラッチ
スプリング２０を挟むようにしてシャフト１７に嵌装さ
れており、そしてこれらはスナップ３３ａにより軸方向
の移動が規制されている。Further, the clutch plate 19 and the gear 21 are fitted on the shaft 17 so that the first clutch spring 20 is sandwiched between them, and their axial movement is restricted by the snap 33a.

一方、前記ストッパプレート２２は、第１図に示すよう
にシャフト１７上において図示しないスナップ等により
軸方向の移動が規制されており、更に付勢スプリング２
３は前記クラッチギヤ１８とストッパプレート２２との
間に配置されていて、この付勢スプリング２３によりク
ラッチギヤ１８はクラッチ板１９に押付けられ面接触し
ている。On the other hand, as shown in FIG. 1, the stopper plate 22 is restricted from moving in the axial direction on the shaft 17 by a snap or the like (not shown).
3 is disposed between the clutch gear 18 and the stopper plate 22, and the biasing spring 23 presses the clutch gear 18 against the clutch plate 19 to make surface contact therewith.

２６と２７は互いのギヤ比を１より大きくしたギヤ、２
８は第２のクラッチスプリングで、この第２のクラッチ
スプリング２８を挟んで前記ギヤ２６と２７が一体に組
立てられ、かつギヤ２６が前記クラッチギヤ１８と噛合
わされている。26 and 27 are gears whose gear ratio is greater than 1, 2
Reference numeral 8 is a second clutch spring. The gears 26 and 27 are integrally assembled with the second clutch spring 28 interposed therebetween, and the gear 26 is meshed with the clutch gear 18.

２９はリボン巻取用モータ、３０はこのリボン巻取用モ
ータ２９の回転軸に取付けられた駆動ギヤで、この駆動
ギヤ３０は前記ギヤ２１と２７にそれぞれ噛合わされて
おり、これによりリボン巻取用モータ２９が矢印Ａまた
はＢ方向に回転したとき、クラッチギヤ１８が回転する
ようになっている。Reference numeral 29 is a ribbon winding motor, 30 is a drive gear attached to the rotating shaft of the ribbon winding motor 29, and the drive gear 30 is meshed with the gears 21 and 27, respectively. The clutch gear 18 is adapted to rotate when the motor for use 29 rotates in the direction of arrow A or B.

すなわち、本実施例において前記クラッチ板１９、第１
のクラッチスプリング２０、及びギヤ２１はリボン巻取
用モータ２９の回転力を摩擦力を介してクラッチギヤ１
８に伝達する第１の動力伝達機構を構成しており、ここ
でクラッチギヤ１８とクラッチ板１９との摩擦力は前記
インクリボン６と記録用紙４（第４図参照）との摩擦力
より小さくなるように設定され、かつこの第１の動力伝
達機構は、ギヤ２１が矢印Ｃ方向に回転したときのみ第
１のクラッチスプリング２０を介してクラッチ板１９が
一体に回転し、ギヤ２１が矢印Ｄ方向に回転したときは
第１のクラッチスプリング２０の作用によりクラッチ板
１９は回転せず、ギヤ２１が空回りする所謂ワンウエイ
クラッチの機能を有している。That is, in the present embodiment, the clutch plate 19, the first
The clutch spring 20 and the gear 21 of the clutch gear 1 generate the rotational force of the ribbon winding motor 29 through frictional force.
8 constitutes a first power transmission mechanism, in which the frictional force between the clutch gear 18 and the clutch plate 19 is smaller than the frictional force between the ink ribbon 6 and the recording paper 4 (see FIG. 4). In the first power transmission mechanism, the clutch plate 19 rotates integrally via the first clutch spring 20 only when the gear 21 rotates in the direction of arrow C, and the gear 21 moves in the direction of arrow D. When rotated in the direction, the clutch plate 19 does not rotate due to the action of the first clutch spring 20, and the gear 21 has a so-called one-way clutch function in which the gear 21 idles.

一方、ギヤ２６と２７、及び第２のクラッチスプリング
２８は、リボン巻取用モータ２９の回転力をそのままク
ラッチギヤ１８に伝達する第２の動力伝達機構を構成し
ており、この第２の動力伝達機構も第１の動力伝達機構
と同様にギヤ２７が矢印Ｅ方向に回転したとき第２のク
ラッチスプリング２８を介してギヤ２６が一体に回転
し、ギヤ２１が矢印Ｆ方向に回転したときは第２のクラ
ッチスプリング２８の作用によりギヤ２６が回転せず、
ギヤ２１が空回りするというワンウエイクラッチの機能
を有している。On the other hand, the gears 26 and 27 and the second clutch spring 28 constitute a second power transmission mechanism that transmits the rotational force of the ribbon winding motor 29 to the clutch gear 18 as it is. Similarly to the first power transmission mechanism, when the gear 27 rotates in the direction of arrow E, the gear 26 integrally rotates through the second clutch spring 28, and when the gear 21 rotates in the direction of arrow F, the transmission mechanism also rotates. The action of the second clutch spring 28 prevents the gear 26 from rotating,
It has a one-way clutch function in which the gear 21 idles.

尚、本実施例においてリボン巻取ロール８の他端は第５
図に示した構成と同様になっている。In this embodiment, the other end of the ribbon winding roll 8 is
The configuration is similar to that shown in the figure.

また、他の構成についてもインクリボン６の走行ルート
がやや複雑になる他は第４図に示した構成と同様であ
る。Further, other configurations are the same as the configurations shown in FIG. 4 except that the traveling route of the ink ribbon 6 is slightly complicated.

次に、上述した構成の作用について説明する。Next, the operation of the above configuration will be described.

但し、記録動作については従来と同様であるのでその説
明を省略し、ここでは記録時におけるインクリボン６の
巻取動作と、インクリボン６の単独の走行時における巻
取動作について説明する。However, since the recording operation is the same as the conventional one, the description thereof is omitted, and here, the winding operation of the ink ribbon 6 at the time of recording and the winding operation of the ink ribbon 6 when traveling independently will be described.

まず、記録時においてはインクリボン６が記録用紙４と
共にプラテン１と熱記録ヘッド２とで挟持され（第４図
参照）、そして記録動作に伴ってプラテン１が回転する
ことにより挟持部４の送りが行われると同時に、記録用
紙４との摩擦力によりインクリボン６の走行が行われる
ことは既に述べた通りであり、この場合のリボン巻取ロ
ール８の巻取力は小さい方がよい。First, at the time of recording, the ink ribbon 6 is sandwiched between the platen 1 and the thermal recording head 2 together with the recording paper 4 (see FIG. 4), and the platen 1 is rotated in accordance with the recording operation to feed the sandwiching unit 4. As described above, the running of the ink ribbon 6 by the frictional force with the recording paper 4 is performed at the same time as the above, and the winding force of the ribbon winding roll 8 in this case is preferably small.

そこで、この場合リボン巻取用モータ２９を矢印Ａ方向
に回転させることにより、駆動ギヤ３０を介してギヤ２
１と２７をそれぞれ矢印Ｃ，Ｆ方向に回転させると、ギ
ヤ２１の回転力は第１のクラッチスプリング２０を介し
てクラッチ板１９に伝達されるが、ギヤ２７の回転力は
第２のクラッチスプリング２８の作用によりギヤ２６に
伝達されず、従ってクラッチギヤ１８はクラッチ板１９
との摩擦力により矢印Ｇ方向に回転する。Therefore, in this case, by rotating the ribbon winding motor 29 in the direction of arrow A, the gear 2 is driven through the drive gear 30.
When 1 and 27 are rotated in the directions of arrows C and F, respectively, the rotational force of the gear 21 is transmitted to the clutch plate 19 via the first clutch spring 20, while the rotational force of the gear 27 is transferred to the second clutch spring. It is not transmitted to the gear 26 by the action of 28, so that the clutch gear 18 is
It rotates in the direction of arrow G due to the frictional force between and.

このクラッチギヤ２６の回転力はノックピン２４を介し
てシャフト１７に伝達され、これにより該シャフト１７
に固定されているフランジ９ａと一体にリボン巻取ロー
ル８が回転してインクリボン６が巻取られるが、このと
きの巻取力は前記クラッチギヤ１８とクラッチ板１９と
の摩擦力で決まり、この摩擦力は前述したように記録用
紙４とインクリボン６との摩擦力より小さくしてあるの
で、従ってインクリボン６を小さな巻取力で巻取ること
ができる。The rotational force of the clutch gear 26 is transmitted to the shaft 17 via the knock pin 24, whereby the shaft 17
The ribbon take-up roll 8 rotates integrally with the flange 9a fixed to the ink ribbon 6, and the ink ribbon 6 is taken up. The take-up force at this time is determined by the frictional force between the clutch gear 18 and the clutch plate 19, Since the frictional force is smaller than the frictional force between the recording paper 4 and the ink ribbon 6 as described above, the ink ribbon 6 can be wound up with a small winding force.

一方、記録するインク色を変える際等にプラテン１と熱
記録ヘッド２とにより挟持力を解除してインクリボン６
を単独で走行させる場合、インクリボン６の走行ルート
を迂回させていることからリボン巻取ロール８の巻取力
を大きくする必要がある。On the other hand, when changing the color of ink to be recorded, the nipping force is released by the platen 1 and the thermal recording head 2, and the ink ribbon 6 is released.
In the case of traveling independently, it is necessary to increase the winding force of the ribbon winding roll 8 because the traveling route of the ink ribbon 6 is bypassed.

そこで、この場合はリボン巻取用モータ２９を矢印Ｂ方
向に回転させ、駆動ギヤ３０を介してギヤ２１とギヤ２
７をそれぞれ矢印Ｄ，Ｅ方向に回転させる。Therefore, in this case, the ribbon winding motor 29 is rotated in the direction of the arrow B, and the gear 21 and the gear 2 are driven via the drive gear 30.
7 is rotated in the directions of arrows D and E, respectively.

このときのギヤ２１の回転力は第１のクラッチスプリン
グ２０の作用によりクラッチ板１９には伝達されない
が、ギヤ２７の回転力が第２のクラッチスプリング２８
を介してギヤ２６に伝達されるので、クラッチギヤ１８
はこのギヤ２６から回転力を受けて前記の場合と同様に
矢印Ｇ方向に回転し、これによりノックピン２４及びシ
ャフト１７を介してフランジ９ａと一体にリボン巻取ロ
ール８が回転して、インクリボン６の走行が行われると
共にリボン巻取ロール８で巻取られる。The rotational force of the gear 21 at this time is not transmitted to the clutch plate 19 by the action of the first clutch spring 20, but the rotational force of the gear 27 is changed to the second clutch spring 28.
Is transmitted to the gear 26 via the clutch gear 18
Receives the rotational force from the gear 26 and rotates in the direction of the arrow G in the same manner as in the above case, whereby the ribbon take-up roll 8 rotates integrally with the flange 9a via the knock pin 24 and the shaft 17, and the ink ribbon 6 is performed and the ribbon is wound by the ribbon winding roll 8.

このときの巻取力はギヤ２６の回転力により決まり、こ
のギヤ２６はリボン巻取用モータ２９の回転力が直接伝
達されるので、従ってインクリボン６を記録時の場合よ
り大きな力で巻取ることができる。The winding force at this time is determined by the rotating force of the gear 26, and the rotating force of the ribbon winding motor 29 is directly transmitted to the gear 26. Therefore, the ink ribbon 6 is wound with a larger force than during recording. be able to.

このように本実施例では、記録時にはリボン巻取用モー
タ２９の回転力をクラッチ板１９、第１のクラッチスプ
リング２０、及びギヤ２１から成る第１の動力伝達機構
により摩擦力を介してクラッチギヤ１８に小さな力とし
て伝達することで、リボン巻取ロール８を回転させてイ
ンクリボン６を小さな巻取力で巻取ることができ、また
インクリボン６の単独の走行時にはギヤ２６と２７及び
第２のクラッチスプリング２８から成る第２の動力伝達
機構によりリボン巻取用モータ２９の回転力をクラッチ
ギヤ１８に直接伝達することで、リボン巻取ロール８を
回転させてインクリボン６を大きな巻取力で巻取ること
ができる。As described above, in this embodiment, at the time of recording, the rotational force of the ribbon winding motor 29 is transmitted to the clutch gear via the frictional force by the first power transmission mechanism including the clutch plate 19, the first clutch spring 20, and the gear 21. By transmitting as a small force to 18, the ribbon take-up roll 8 can be rotated to wind the ink ribbon 6 with a small take-up force, and when the ink ribbon 6 alone runs, the gears 26 and 27 and the second By directly transmitting the rotational force of the ribbon winding motor 29 to the clutch gear 18 by the second power transmission mechanism including the clutch spring 28, the ribbon winding roll 8 is rotated and the ink ribbon 6 is wound up with a large winding force. You can wind it up.

尚、上述した実施例において、クラッチギヤ18がクラッ
チ板１９から回転力を受けたときはギヤ２６が、またク
ラッチギヤ１８がギヤ２６から回転力を受けたときはク
ラッチ板１９がそれぞれ回転するが、これらクラッチ板
１９及びギヤ２６の回転力は第１及び第２のクラッチス
プリング２０及び２８の作用によりギヤ２１，２７に伝
達されず、従ってリボン巻取用モータ２９がこれらから
の反力を受けることはない。In the embodiment described above, the gear 26 rotates when the clutch gear 18 receives the rotational force from the clutch plate 19, and the clutch plate 19 rotates when the clutch gear 18 receives the rotational force from the gear 26. The rotational force of the clutch plate 19 and the gear 26 is not transmitted to the gears 21 and 27 by the action of the first and second clutch springs 20 and 28, so that the ribbon winding motor 29 receives a reaction force from them. There is no such thing.

次に本発明による熱転写記録装置の第２の実施例につい
て説明する。Next, a second embodiment of the thermal transfer recording apparatus according to the present invention will be described.

第３図は第２の実施例の要部斜視図で、この図に見られ
るように第２の実施例はシャフト１７にクラッチギヤ１
８、ストッパプレート２２、及び付勢スプリング２３を
第１の実施例の場合と同様に装着する他、第１の動力伝
達機構としてクラッチ板３１と一体のギヤ３２を、該ク
ラッチ板３１がクラッチギヤ１８と面接触するように装
着してスナップ３３ｂにより軸方向の移動を規制し、ま
た第２の動力伝達機構として前記クラッチギヤ18と噛合
うアイドルギヤ３４ａ、このアイドルギヤ３４ａと噛合
うアイドルギヤ３４ｂ、このアイドルギヤ３４ｂ、この
アイドルギヤ34と噛合うギヤ３５、及び該ギヤ３５と一
体としたギヤ３６を配置すると共に、駆動ギヤ３０と噛
合う遊星ギヤ３７をリンク３８を介してリボン巻取用モ
ータ２９の回転軸に回動可能に取付けて前記ギヤ３２，
３６間に位置させた構成としている。FIG. 3 is a perspective view of an essential part of the second embodiment. As shown in FIG. 3, the second embodiment has a shaft 17 and a clutch gear 1.
8, the stopper plate 22, and the biasing spring 23 are mounted in the same manner as in the first embodiment, and a gear 32 integrated with the clutch plate 31 is used as the first power transmission mechanism, and the clutch plate 31 is a clutch gear. 18 is mounted so as to make surface contact with 18, and axial movement is restricted by a snap 33b, and an idle gear 34a that meshes with the clutch gear 18 and an idle gear 34b that meshes with the idle gear 34a as a second power transmission mechanism. The idle gear 34b, the gear 35 that meshes with the idle gear 34, and the gear 36 that is integral with the gear 35 are arranged, and the planet gear 37 that meshes with the drive gear 30 is wound through the link 38 for ribbon winding. The gear 32 is rotatably attached to the rotation shaft of the motor 29,
It is located between 36.

尚、前記第２の動力伝達機構におけるギヤ３５と３６の
ギヤ比は第１の実施例におけるギヤ２６と２７の場合と
同様に異ならせてある。The gear ratios of the gears 35 and 36 in the second power transmission mechanism are made different as in the case of the gears 26 and 27 in the first embodiment.

このような構成とした第２の実施例は、記録時において
インクリボン６を巻取る場合、リボン巻取用モータ２９
を矢印Ｂ方向に回転させると、駆動ギヤ３０の回転によ
り遊星ギヤ３７がリボン巻取用モータ２９の回転軸を中
心として回動し、ギヤ３２に押付けられて噛合う。In the second embodiment having such a structure, when the ink ribbon 6 is wound during recording, the ribbon winding motor 29 is used.
Is rotated in the direction of the arrow B, the planetary gear 37 is rotated about the rotation axis of the ribbon winding motor 29 by the rotation of the drive gear 30, and is pressed against the gear 32 to mesh therewith.

ここでリボン巻取用モータ２９の回転力は駆動ギヤ３
０、及び遊星ギヤ３７を介して第１の動力伝達機構のギ
ヤ３２に伝達され、これにより該ギヤ３２が回転するた
め、このギヤ３２と一体のクラッチ板３１とクラッチギ
ヤ１８との摩擦力により、ギヤ３２の回転力がクラッチ
ギヤ１８に伝達されて、このクラッチギヤ１８が矢印Ｇ
方向に回転する。Here, the rotational force of the ribbon winding motor 29 is the drive gear 3
0 and the planetary gear 37 are transmitted to the gear 32 of the first power transmission mechanism, which causes the gear 32 to rotate, so that the frictional force between the clutch plate 31 and the clutch gear 18 integrated with the gear 32 causes , The rotational force of the gear 32 is transmitted to the clutch gear 18, and this clutch gear 18 is indicated by the arrow G.
Rotate in the direction.

従って、このクラッチギヤ１８の回転によりシャフト１
７を介してフランジ９ａがリボン巻取ロール８と一体に
回転しインクリボン６が巻取られる。Therefore, the rotation of the clutch gear 18 causes the shaft 1 to rotate.
The flange 9a is rotated together with the ribbon take-up roll 8 via 7 and the ink ribbon 6 is taken up.

また、インクリボン６を単独で走行させる場合は、リボ
ン巻取用モータ２９を矢印Ａ方向に回転させると、駆動
ギヤ３０の回転により遊星ギヤ37が前記と逆の方向に回
動し、第２の動力伝達機構のギヤ３６に押付けられて噛
合う。Further, when the ink ribbon 6 is run independently, when the ribbon winding motor 29 is rotated in the direction of arrow A, the rotation of the drive gear 30 causes the planetary gear 37 to rotate in the opposite direction to the second direction. The gear 36 of the power transmission mechanism is pressed and meshed.

これによりリボン巻取用モータ２９の回転力は駆動ギヤ
３０、及び遊星ギヤ３７を介してギヤ36に伝達され、更
にこのギヤ３６と一体のギヤ３５、及びアイドルギヤ３
４ａ，３４ｂを介してクラッチギヤ１８に回転力が伝達
されて、このクラッチギヤ１８が前記の場合と同様に矢
印Ｇ方向に回転するため、リボン巻取ロール８によって
インクリボン６の走行が行われると共に巻取られる。As a result, the rotational force of the ribbon winding motor 29 is transmitted to the gear 36 via the drive gear 30 and the planet gear 37, and the gear 35 integrated with the gear 36 and the idle gear 3 are also transmitted.
Rotational force is transmitted to the clutch gear 18 via 4a and 34b, and the clutch gear 18 rotates in the direction of arrow G as in the case described above. Therefore, the ribbon take-up roll 8 causes the ink ribbon 6 to travel. It is wound up with.

このように第２の実施例においても、第１の動力伝達機
構により摩擦力を介してリボン巻取用モータ２９の回転
力をクラッチギヤ１８に伝達できると共に、第２の動力
伝達機構により直接リボン巻取用モータ２９を回転力を
クラッチギヤ１８に伝達できるので、第１の実施例の場
合と同様に記録時には小さな巻取力でインクリボン６を
リボン巻取ロール８に巻取ることができると共に、イン
クリボン６を単独で走行させる場合は、前記記録時より
も大きな巻取力でインクリボン６を巻取ることができ
る。As described above, also in the second embodiment, the rotational force of the ribbon winding motor 29 can be transmitted to the clutch gear 18 via the friction force by the first power transmission mechanism, and the ribbon can be directly transmitted by the second power transmission mechanism. Since the rotating force of the winding motor 29 can be transmitted to the clutch gear 18, the ink ribbon 6 can be wound around the ribbon winding roll 8 with a small winding force during recording, as in the case of the first embodiment. When the ink ribbon 6 is run independently, the ink ribbon 6 can be wound with a larger winding force than that at the time of recording.

〔発明の効果〕〔The invention's effect〕

以上説明したように本発明は、リボン巻取ロールを取付
けた回転可能なシャフトにクラッチギヤを取付けると共
に、このクラッチギヤに面接触するクラッチ板を有する
第１の動力伝達機構と、クラッチギヤに噛合うギヤを有
する第２の動力伝達機構と、駆動用のリボン巻取用モー
タとを設けて、記録時にはリボン巻取用モータの回転力
を第１の動力伝達機構により摩擦力を介してクラッチギ
ヤを回転させることで、リボン巻取ロールによるインク
リボンの巻取りを行い、インクリボンの単独の走行時に
は、リボン巻取用モータの回転力を第２の動力伝達機構
により摩擦力を介すことなく直接クラッチギヤに伝達す
ることでリボン巻取ロールによるインクリボンの巻取り
を行うようにしている。As described above, according to the present invention, the clutch gear is attached to the rotatable shaft to which the ribbon winding roll is attached, and the first power transmission mechanism having the clutch plate that makes surface contact with the clutch gear and the clutch gear are engaged. A second power transmission mechanism having a matching gear and a ribbon winding motor for driving are provided, and at the time of recording, the rotational force of the ribbon winding motor is clutched by the first power transmission mechanism via frictional force through the clutch gear. The ink ribbon is taken up by the ribbon take-up roll by rotating the, and when the ink ribbon is traveling alone, the rotational force of the ribbon take-up motor is transferred by the second power transmission mechanism without using frictional force. The ink ribbon is taken up by the ribbon take-up roll by directly transmitting it to the clutch gear.

そのため、インクリボンの走行ルートを迂回させる等の
ことにより、インクリボンの走行負荷が大きくなった場
合でも、記録時における巻取力より大きな巻取力でイン
クリボンの単独の走行時の巻取りを行うことができ、つ
まりそれぞれの場合に対応して適正な巻取力でインクリ
ボンの巻取りを行うことができ、従って従来のような記
録の際の色ずれを防止して良質なカラー記録を得ること
ができるという効果があり、かつ１個のリボン巻取用モ
ータで２種の巻取力が得られるので、安価に実現できる
という利点もある。Therefore, even if the running load of the ink ribbon becomes large by bypassing the running route of the ink ribbon, etc., it is possible to take up the ink ribbon when it is running independently with a winding force that is larger than the winding force at the time of recording. In other words, the ink ribbon can be taken up with an appropriate take-up force corresponding to each case, and therefore, color misregistration at the time of conventional recording can be prevented and high-quality color recording can be performed. There is also an advantage that it can be obtained at a low cost because one ribbon winding motor can obtain two types of winding forces.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図は本発明による熱転写記録装置の第１の実施例を
示す要部斜視図、第２図は第１図の一部分分解図、第３
図は第２の実施例を示す要部斜視図、第４図は従来例を
示す概略的斜視図、第５図は従来例の要部断面図であ
る。 １：プラテン、２：熱記録ヘッド、６：インクリボン、
８：リボン巻取ロール、９ａ，９ｂ：フランジ、１７：
シャフト、１８：クラッチギヤ、１９，３１：クラッチ
板、２０：第１のクラッチスプリング、２１，２６，２
７：ギヤ、２８：第２のクラッチスプリング、２９：リ
ボン巻取用モータ、３０：駆動ギヤ、３２，３３，３
５，３６：ギヤ、３４ａ，３４ｂ：アイドルギヤ、３
７：遊星ギヤ、３８：リンクFIG. 1 is a perspective view of essential parts showing a first embodiment of a thermal transfer recording apparatus according to the present invention, FIG. 2 is a partially exploded view of FIG. 1, and FIG.
FIG. 5 is a perspective view showing a main part of a second embodiment, FIG. 4 is a schematic perspective view showing a conventional example, and FIG. 5 is a sectional view of a main part of the conventional example. 1: Platen, 2: Thermal recording head, 6: Ink ribbon,
8: Ribbon winding roll, 9a, 9b: Flange, 17:
Shaft, 18: Clutch gear, 19, 31: Clutch plate, 20: First clutch spring, 21, 26, 2
7: Gear, 28: Second clutch spring, 29: Ribbon winding motor, 30: Drive gear, 32, 33, 3
5, 36: Gear, 34a, 34b: Idle gear, 3
7: Planetary gear, 38: Link

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−154868（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−140271（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−64878（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−190868（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−122263（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−8102（ＪＰ，Ｕ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) Reference JP 61-154868 (JP, A) JP 58-140271 (JP, A) JP 60-64878 (JP, A) JP 59- 190868 (JP, A) Actual opening Sho 59-122263 (JP, U) Actual opening Sho 55-8102 (JP, U)

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】熱溶融性のインクによるインク層を有する
インクリボンを記録用紙と重ねてローラ状のプラテンと
熱記録ヘッドとの間に挟持し、 記録時にはプラテンの回転により送られる記録用紙との
摩擦力によりインクリボンを走行させると共に、リボン
巻取ロールでインクリボンの巻取りを行い、 インクリボンを単独で走行させるときは、前記熱記録ヘ
ッドとプラテンによる挟持を解除して、前記リボン巻取
ロールによりインクリボンの巻取りを行う熱転写記録装
置において、 前記リボン巻取ロールを取付けた回転可能なシャフト
と、 このシャフトに取付けられたクラッチギヤと、 前記リボン巻取ロールを回転させる回転力を発生するモ
ータと、 前記クラッチギヤと接触するように前記シャフトに回転
自在に取付けられたクラッチ板を有していて、前記モー
タを一方向に回転させたときの回転力を前記クラッチ板
との摩擦力によりクラッチギヤに伝達して、このクラッ
チギヤと一体に前記シャフト及びリボン巻取ロールを回
転させる第１の動力伝達機構と、 前記クラッチギヤと噛合うギヤを有していて、前記モー
タを前記の方向と逆の方向に回転させたときの回転力を
前記ギヤによりクラッチギヤに伝達して、このクラッチ
ギヤと一体に前記シャフト及びリボン巻取ロールを第１
の動力伝達機構による回転方向と同方向に回転させる第
２の動力伝達機構とを具備し、 かつ記録時に第１の動力伝達機構を介してリボン巻取ロ
ールを回転させたときの巻取力よりも、インクリボンを
単独で走行させるときに第２の動力伝達機構を介してリ
ボン巻取ロールを回転させたときの巻取力を大きくした
ことを特徴とする熱転写記録装置。1. An ink ribbon having an ink layer made of a heat-fusible ink is superposed on a recording paper, sandwiched between a roller-shaped platen and a thermal recording head, and the recording paper is fed by rotation of the platen during recording. When the ink ribbon is run by friction force and the ink ribbon is wound by the ribbon take-up roll and the ink ribbon is run independently, the nipping between the thermal recording head and the platen is released, and the ribbon take-up roll is wound. In a thermal transfer recording device for winding an ink ribbon by a roll, a rotatable shaft having the ribbon winding roll attached, a clutch gear attached to the shaft, and a rotational force for rotating the ribbon winding roll are generated. And a clutch plate rotatably attached to the shaft so as to come into contact with the clutch gear. The rotational force generated when the motor is rotated in one direction is transmitted to the clutch gear by the frictional force with the clutch plate, and the shaft and the ribbon winding roll are rotated integrally with the clutch gear. 1 has a power transmission mechanism and a gear that meshes with the clutch gear, and the rotational force when the motor is rotated in a direction opposite to the above direction is transmitted to the clutch gear by the gear, The shaft and the ribbon take-up roll are integrated with the clutch gear.
And a second power transmission mechanism that rotates in the same direction as the rotation direction of the power transmission mechanism of the first power transmission mechanism, and when the ribbon winding roll is rotated via the first power transmission mechanism during recording, Also, the thermal transfer recording apparatus is characterized in that the winding force when the ribbon take-up roll is rotated via the second power transmission mechanism when the ink ribbon is traveling alone is increased. 【請求項２】第１の動力伝達機構と、第２の動力伝達機
構にそれぞれワンウエイクラッチとしての機能を保持さ
せて、モータを一方向に回転させたときの回転力が第１
の動力伝達機構を介してクラッチギヤに伝達され、かつ
モータを逆の方向に回転させたときの回転力が第２の動
力伝達機構を介してクラッチギヤに伝達されるようにし
たことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱転写
記録装置。2. A first power transmission mechanism and a second power transmission mechanism each hold a function as a one-way clutch so that the rotational force when the motor is rotated in one direction is first.
Is transmitted to the clutch gear through the second power transmission mechanism, and the rotational force when the motor is rotated in the opposite direction is transmitted to the clutch gear through the second power transmission mechanism. The thermal transfer recording apparatus according to claim 1. 【請求項３】第１の動力伝達機構及び第２の動力伝達機
構とモータとの間に遊星ギヤを介在させ、この遊星ギヤ
によりモータを一方向に回転させたときの回転力が第１
の動力伝達機構を介してクラッチギヤに伝達され、モー
タを逆の方向の回転させたときの回転力が第２の動力伝
達機構を介してクラッチギヤに伝達されるようにしたこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱転写記録
装置。3. A planetary gear is interposed between the first power transmission mechanism and the second power transmission mechanism and the motor, and the rotational force when the motor is rotated in one direction by the planetary gear is the first.
Is transmitted to the clutch gear via the power transmission mechanism, and the rotational force when the motor is rotated in the opposite direction is transmitted to the clutch gear via the second power transmission mechanism. The thermal transfer recording apparatus according to claim 1.