JPH0613070B2 - 座席の少なくとも一部分を製作する方法 - Google Patents

座席の少なくとも一部分を製作する方法

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JPH0613070B2
JPH0613070B2 JP1149283A JP14928389A JPH0613070B2 JP H0613070 B2 JPH0613070 B2 JP H0613070B2 JP 1149283 A JP1149283 A JP 1149283A JP 14928389 A JP14928389 A JP 14928389A JP H0613070 B2 JPH0613070 B2 JP H0613070B2
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Description

【発明の詳細な説明】 イ．発明の背景 本発明は一般的に座席を製作する方法に係り、そして特
に低費用で大量にしかも広い範囲のスタイル追求の可能
性を以て製作され得る座席構造が要求される自動車用の
座席を製作する方法に係る。
発泡体パツドを有する座席を製作する一方法がウインタ
ーミユート外の米国特許第２９５５９７２号に開示され
る。ウインターミユートの特許に示される方法は座席カ
バーの成形に真空を使用しており、従つて無孔質の座席
カバーに対する適用に限定される。また、ウインターミ
ユートの方法により生産される座席は、すべての側にお
いて座席カバーまたはベースパネルの何れかに固着され
た発泡体パツドを備える。
本発明の目的は発泡対パツドが座席内装カバーに対して
成形されそしてそれに一体的に固着される適所注入（po
ur-in-place）法によつて形成される発泡体パツドを使
用する自動車座席構造を提供することである。本発明の
利点は、総製造費が低減されそして製造工程が速められ
ることである。本発明のもう一つの利点は多孔質のカバ
ー材料を使用し得ることである。本発明のさらにもう一
つの利点は、発泡体パツドが単に座席カバーの荷重係合
面（すなわち、荷重係合部分）に固着されるにすぎず、
これにより、座席が荷重下に在るとき生じ得る側パネル
の皺寄りが減少されることである。
本発明のもう一つの目的は、軟質の背当パネルを有する
座席内装カバーの構造であつて、それにより、自動車座
席背当のためのカバーのごとき座席外囲カバーにおける
固いプラスチツクパネル、ジツパーまたはその他費用を
伴う物品であるフアスナ／アタツチメントの必要を全く
名くするものを可能にさせる座席製作方法を提供するこ
とである。
座席内装カバーはその内部に囲い込まれる所望形状の発
泡体パツドと一体の組立体を成すから、製品はスタイル
追求の可能性の範囲を広げるのに役立ち、このことは自
動車座席装置の分野において明白に有利である。
ロ．発明の概要 本発明は座席背当及び座席クツシヨンに使用される発泡
体パツドを成形するため適所注入（pour-in-place）法
を使用する。この方法によつて成形された発泡体パツド
は座席カバーの形状に一致する。これによつて座席カバ
ーの形状に事前成形発泡体パツドを整合させる困難が回
避され得る。さらに、この結果として、発泡体パツドと
座席カバーとの嵌合性の向上及び事前成形されたパツド
の場合に比し皺寄りの減少が達成される。
本発明の方法は一般的に次の２過程から構成される。即
ち、第１に、座席内装カバーの一部分が規定形状に成形
される。成形される部分は、座席カバーの着席荷重と係
合する面、即ち座席クツシヨンの頂面及び座席背当の前
面、である。この面は“Ａ”面と呼称される。座席内装
カバーの成形に使用される方法は、多孔性または無孔性
であるビニール材、皮革材または布織物に対して使用さ
れ得る。なお、座席内装カバー材料は成形工程によつて
延伸または薄化されない。
第２に、発泡体パツドが可膨液状発泡体材料を使用する
適所注入工程によつて成形される。この工程は発泡体パ
ツドを前記座席内装カバーの成形された荷重係合部分上
の適所に成形する。これにより、発泡体パツドは座席内
装カバーに一体的に固着されそして座席内装カバーの規
定形状に成形される。この方法においては、座席内装カ
バーの荷重係合面のみが発泡体パツドに固着される。座
席内装カバーの側面は自在に撓曲し、かくして、荷重が
座席に加えられるとき座席内装カバーに生じ得る皺を減
少または完全に防止する。
座席背当を製作するとき、座席内装カバーは外囲カバー
部材である。外囲カバー部材は概ね筒形であり、開端
と、閉端と、内側面と、外側面とを有する。外囲カバー
部材はその荷重係合面を成形するのに先立つて裏返しに
される。発泡体パツドは外囲カバー部材の荷重係合面の
内側面上に成形されて固着される。次いで、外囲カバー
部材は再び裏返しにされてその外側面が外側に位置さ
れ、それにより、発泡体パツドを囲い込みそしてカバー
部材が支持フレーム上に抜差嵌合されることを可能にす
る。
座席クツシヨンを製作するときは、支持フレームが発泡
体パツド内に部分的に埋設される。支持フレームは発泡
体パツドの座席カバーが固着される側とは反対の側から
突出する。座席カバーは発泡体パツドの全ての側に沿つ
て引張られそして発泡体パツドから突出する座席フレー
ムに結合される。
本発明のその他の目的、特徴及び利点は、添付図面と関
連させつつ以下述べる説明及び特許請求の範囲を検討す
ることから明らかになるであろう。
ハ．実施例の詳細な説明 発泡体パツドのための適所注入（pour-in-place）法を
使用する座席背当を製作する一方法が第１図−第７図に
示される。これら図面を参照すると、本発明の全体とし
て２０で表される外囲カバー部材は、第１図において、
支持構造物２４上に片持ち支持される特定輪郭を画成さ
れた成形用具２２上にそれがまさに配置されようとする
位置において図示される。外囲カバー部材２０は、開端
２６、閉端２８、内側面及び外側面を有する全体として
筒状に形にされている。第１図に示される外囲カバー部
材２０の位置において、その内側面が後に明らかになる
目的のため裏返しされて表に面している。外囲カバー部
材２０の面２９は、後に説明されるように、外囲カバー
部材２０の荷重係合面即ち“Ａ”面である。
前記成形用具２２は外囲カバー部材２０の荷重係合面２
９に所望の輪郭を画成するように形状を付与されそし
て、従つて、複数の上方へ突出する倒立したＵ形の突起
３４と頭支え部分３６とを有するものとして図示されて
いる。成形用具２２は座席背当のために望まれる事実上
任意の形状にされ得ることが理解さるべきである。外囲
カバー部材２０は、その開端２６の先頭にして、成形用
具２２の周囲の一位置、即ち成形用具２２の周囲に外囲
カバー部材２０が抜差嵌合され得るように支持構造物２
４上に片持ちされている成形用具２２に外囲カバー部材
２０の実質的に全体が支持される位置、に達するまで抜
差嵌合される。
第２図に示されるように、外囲カバー部材２０の荷重係
合面２９を成形用具２２の形状に形づくるように第２の
成形用具３８が外囲カバー部材２０上に降下される。成
形用具２２，３８はそれらの間に外囲カバー部材２０を
挟締してその形状を成形用具２２の形状に形づくるよう
に相補形にされている。外囲カバー部材２０の形状を所
望の形状に成形することを促進するために熱と圧力とが
加えられる。第３図は外囲カバー部材２０を、それがが
成形された後、成形用具２２上に在るときの状態におい
て図示する。
第４図に示されるように、次に、発泡体成形用具４０が
外囲カバー部材２０上に配置される。発泡体成形用具は
膨張性液状発泡材料を適所注入することによつて発泡体
パツドを成形するのに使用される。液状発泡材料は開口
４４を通じて発泡体成形用具４０内へ射出される。この
成形作業は、発泡体パツド４６が外曲カバー用具２０の
荷重係合面２９の内側面に対して成形されてそこに一体
的に固着されそして荷重係合面２９の特別の輪郭に一致
するように形成されるように遂行される。第５図におい
て、発泡体パツド４６は外囲カバー部材２０の荷重係合
面２９の内側面に対して成形されそしてそこに固着され
た状態で図示される。
発泡体が硬化したのち、外囲カバー部材２０と発泡体パ
ツド４６とから構成された組立体は長手方向に動かされ
て、片持ち支持された成形用具２２から離脱される。次
に、外囲カバー部材２０は、第６図に示されるように、
手操作によつてその内側面３２が外側に位置されて発泡
体パツド４６が外囲カバー部材２０内に囲い込まれる。
かくして得られた第７図に示すごとき組立体は、次に、
支持座席背当フレームに抜差嵌合され得る。
このようにして座席背当を製作することによつて、外囲
カバー部材２０はその荷重係合面即ち“Ａ”面において
のみ発泡体パツド４６に固着される。これにより、もし
外囲カバー部材２０の側面もまた発泡パツド４６に固着
されたならば座席の荷重付与間に生じ得る外囲カバー部
材２０の側部の皺が減少または完全に防止される。
この方法によつて生産される座席組立体は容易に製作さ
れ得るが、成形用具２３，３８の構造が外囲カバー部材
２０及び発泡体パツド４６に付与されるスタイルを決定
するから、依然として広い範囲のスタイル追及の可能性
を提供する。成形用具２２，３８の構造は、所望される
スタイル追及の成果を実現するために容易に変更され得
る。
第１８図及び第１９図には、座席背当を製作するための
一代替方法が図示される。この方法においては、カバー
部材８０が第１図に示した外囲カバー部材２０に代えて
使用される。外囲カバー部材２０と同様に、カバー部材
８０は内側面と外側面とを有する。カバー部材８０は最
初に事前決定形状に成形される。成形されたカバー部材
８０は適所注入発泡体成形型内に配置され、そこにおい
て発泡体パツド８２が可膨液状発泡体を前記成形型に注
入することによつて成形され、前記発泡体パツド８２は
カバー部材８０の内側面に固着される。背当パネル部材
８４がカバー部材８０の外側の縁に結合され、それによ
り、開端を有する外囲部材を形成する。背当パネル部材
８４は縫着またはその他当業者に既知の方法によつてカ
バー部材８０に結合される。次いで、外囲部材は発泡体
パツド８２が前記カバー部材８０と背当パネル部材８４
とによつて形成される外囲部材の内部に囲い込まれるよ
うに手操作される。第１９図には囲い込まれた発泡体パ
ツド８２の横断面が図示される。かくして得られた組立
体は、次いで、支持座席背当フレームに対して抜差嵌合
され得る。
事前成形パツドの使用に代えて発泡体パツドを成形する
ため適所注入法を使用することの利点はいくつかある。
総生産費用が低減され、発泡体パツドをカバー部材に取
付ける工程が不要になる。これに加えて、事前成形パツ
ドを成形カバーに対して整合することに関連する厄介な
諸問題が排除され、その結果としてカバー部材の嵌合性
が向上されそして生産工程の速度が増進される。
本発明の座席クツシヨンは次の方法で製造される。第８
図を参照すると、座席カバー部材５０が成形用具５２上
に配置される。成形用具５２は座席カバー部材５０の荷
重係合面に所望の輪郭を付与するように形づくられてい
る。成形用具５２は上方へ延びる倒立した複数のＵ形の
突起５４を有するものとして第８図において図示され
る。成形用具５２は座席クツシヨンのために望まれる実
質的にいかなる形状にもされ得ることが理解さるべきで
ある。第９図に図示されるごとく成形用具５２の所望形
状にカバー部材５０の荷重係合面の形状を一致させるよ
うに第２の成形用具５６がカバー部材５０上に配置され
る。成形用具５２，５６は第９図に図示されるごとき所
望形状になるようにカバー部材５０を挟締するように互
いに相補形にされている。やはり、熱と圧力が成形用具
５２，５６に加えられ、それによつて、所望形状へのカ
バー部材５０の成形を促進する。第１０図は、成形用具
５２，５６によつて成形された後、成形用具５２上にか
ぶさつているカバー部材５０を示す。
成形後、カバー部材５０は成形用具５２から移転されて
第１１図に示されるように下型部材５８内に配置され
る。カバー部材５０の一部分は下型部材５８の型キヤビ
テイを越えて延びる。このことは下型部材５８の型キヤ
ビテイの全ての四つの側部に沿つて延在するカバー部材
側部分６０及びカバー部材スカート部分６１として図示
されている。座席支持フレーム６２が上型部材６４内に
据付けられる。
次いで、第１２図に図示されるように、上型部材６４が
下型部材５８上の適所に降下される。カバー部材５０の
スカート部分６１は上型と下型との間から外へ延びる。
この位置において、座席支持フレーム６２はカバー部材
５０から離れて位置されていてそれらの間に型キヤビテ
イを画成する。次いで、可膨液状発泡体材料が上型部材
６４の開口６６を通じて前記型キヤビテイ内に射出され
る。この作業において、カバー部材５０の荷重係合面に
一体的に結合される発泡体パツドであつてその内部に座
席支持フレーム６２の一部分を埋設されているものが成
形される。第１３図は内部に座席支持フレーム６２の一
部分を埋設された発泡体パツド６５であつてそれにカバ
ー部材５０を結合されたものから構成される組立体をそ
れが型から離脱されつつある状態において図示する。
座席指示フレーム６２の一部分は第１４図に図示される
ように発泡体パツド６５から突出する。カバー部材５０
のスカート部分６１は座席の下方へ引張られて、発泡体
パツド６５から延びる座席支持フレーム６２の一部分に
結合される。完成された座席組立体が第１５図に示され
る。
第１６図及び第１７図は座席クツシヨンを製作する一代
替方法を示す。この代替方法においては、カバー部材５
０の側部分６０及びスカート部分６１はカバー部材５０
から切断される。側パネル７０を結合するため十分な材
料が残される。側パネル７０は縫着またはその他の当業
者既知の方法によつて結合され得る。次いで、側パネル
７０は発泡体パツド６５の周囲に巻付けられそして発泡
体パツド６５から延びる座席支持フレーム６２に結合さ
れる。この結合はリング７２またはその他の当業者既知
のフアスナを使用して達成され得る。この方法は座席ク
ツシヨンの荷重係合面に対し後刻使用される側パネル７
０のために異なる材料が使用されることを可能にする。
前述座席背当製作方式の場合と同じように、適所注入方
式の結果として総生産費用は低減され、生産工程は急速
化され、そして発泡体パツドとカバー部材との嵌合性は
向上される。
【図面の簡単な説明】
第１図は片持ち成形用具の斜視図であり、裏返しにされ
て成形用具に装着される外囲カバー部材を図示し、第２
図は片持ち成形用具に装着された外囲カバー部材上に配
置された第２図の成形用具を図示する斜視図、第３図は
片持ち成形用具に装着されて成形された外囲カバー部材
を図示する第１図と同様の斜視図、第４図は外囲カバー
部材と片持ち成形用具とに抜差嵌合された適所注入式発
泡体成形用具を図示する斜視図、第５図は片持ち成形用
具に装着された外囲カバー部材に固着された成形された
発泡体パツドを図示する斜視図、第６図は発泡体パツド
を囲い込むように表側に反転露出されつつある外囲カバ
ー部材を図示する斜視図、第７図は外囲カバー部材と発
泡体パツドとの組立体を図示する斜視図、第８図は座席
カバー部材と２個の成形用具との部分断面斜視図、第９
図は互いに係合する第８図の２個の成形用具間の座席カ
バー部材を図示する断面図、第１０図は座席カバー部材
が２個の成形用具によつて成形された後の第８図に示さ
れた組合せの斜視図、第１１図は座席支持フレームが上
型部材に取付けられ、成形されたカバー部材が下型部材
に配置された適所注入式発泡体パツド成形型を示す斜視
図、第１２図は適所注入式発泡体パツド成形型内に囲い
込まれた座席カバー部材を示す斜視図、第１３図は適所
注入式発泡体パツド成形型から離脱されつつある座席カ
バー部材、発泡体パツド及び座席支持フレームから構成
される組立体を示す斜視図、第１４図は座席クツシヨン
の底面斜視図、第１５図は座席クツシヨンの頂面斜視
図、第１６図は側パネルが座席カバー部材に結合されて
いる座席クツシヨンの一代替実施例を示す断面図、第１
７図は側パネルが座席支持フレームと結合された第１６
図と同じ断面図、第１８図は背当パネル部材がカバー部
材と結合された座席背当の一実施例を示す断面図、第１
９図は発泡体パツドを囲い込むように背当パネル部材と
座席カバー部材とが表側を反転露出された後における第
１８図と同様の断面図である。 図面上、２０……外囲カバー部材、２２……成形用具、
２４……支持構造物、２９……荷重係合面、 ３８……成形用具、４０……発泡体成形用具、４６……
発泡体パツド、５０……座席カバー部材、５２，５６…
…成形用具、５８……下型部材、６４……上型部材。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】座席の少なくとも一部分を製作する方法で
    あって、前記座席が支持フレーム、該支持フレームに取
    付けられた発泡体パッド、及び該発泡体パッド上に位置
    する外囲カバー部材を有し、該外囲カバー部材が全体と
    して筒形であり且つ開端、内側面、外側面及び事前決定
    形状を有する着席荷重係合部分を備え、前記方法は、前
    記外囲カバー部材の内側面が前記外囲カバー部材の外側
    に位置するように前記外囲カバー部材の内側面を裏返し
    にする工程、前記外囲カバー部材を成形用具上に抜差嵌
    合する工程、前記外囲カバー部材の荷重係合部分を前記
    事前決定形状になるように成形する工程、前記発泡体パ
    ッドが前記荷重係合部分に固着されそして形状において
    前記外囲カバー部材の前記荷重係合部分の形状に一致す
    るように可膨液状発泡性材料を適所注入することによっ
    て前記外囲カバー部材の前記荷重係合部分上において前
    記発泡体パッドを適所に成形する工程、前記外囲カバー
    部材の前記外側面が前記外囲カバー部材の外側に位置し
    そして前記発泡体パッドが前記外囲カバー部材内に囲い
    込まれるように前記外囲カバー部材を再び裏返す工程、
    及び前記外囲カバー部材をその内部の前記発泡体パッド
    と共に開端を先頭にして前記支持フレーム上に抜差嵌合
    させる工程を有することを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】請求項第１項記載の方法において、前記成
    形作業が前記外囲カバー部材の前記荷重係合部分に対し
    て加熱と加圧とを行なうことによって遂行されることを
    特徴とする方法。
  3. 【請求項３】自動車用座席の少なくとも一部分を形成す
    る方法であって、前記座席が支持フレームと、全体とし
    て筒形であって開端、事前決定形状を有する着席荷重係
    合部分、閉端、内側面及び外側面を有する外囲カバー部
    材と、前記着席荷重係合部分上にそして前記外囲カバー
    部材の内側面に対し適所で成形された発泡体パッドとを
    有し、前記方法は、前記外囲カバー部材の外側面が前記
    外囲カバー部材の内側に位置するように前記外囲カバー
    部材の内側面を裏返しにする工程、前記事前決定形状を
    有する成形用具上に前記外囲カバー部材を前記着席荷重
    係合部分が前記成形用具の前記事前決定形状に対向して
    位置するように抜差嵌合させる工程、前記着席荷重係合
    部分を前記事前決定形状に一致するように成形する工
    程、前記着席荷重係合部分上に発泡体成形型を配置する
    工程、前記発泡体パッドが前記着席荷重係合部分に固着
    されるように前記発泡体成形型内に可膨発泡体を射出す
    ることによって前記外囲カバー部材の前記着席荷重係合
    部分上に前記発泡体パッドを適所で成形する工程、前記
    発泡体パッド及び前記外囲カバー部材から前記成形型を
    離脱させる工程、前記成形用具から前記外囲カバー部材
    をそれに固着された前記発泡体パッドと共に離脱させる
    工程、前記発泡体パッドが前記外囲カバー部材内に囲い
    込まれるように前記外囲カバー部材を再び裏返す工程、
    及び前記外囲カバー部材及び発泡体パッドを前記支持フ
    レーム上に抜差嵌合させる工程を有することを特徴とす
    る方法。
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