JPH0612886U - 配管の壁貫通部の構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】配管の壁貫通部において、配管の熱膨脹による
移動を損なうことなく貫通部をシールできる構造を、壁
の外側に大きな空間を必要とせず、かつ、安価な費用で
工事できるようにする。 【構成】スリーブ２を埋設したコンクリート壁１のスリ
ーブ２内に配管を貫通させ、配管３の外周に、外径がス
リーブ２の内径より配管３の軸直角方向の移動量だけ小
さいリングプレート４を固定し、さらに、内径が配管３
の外径より配管３の軸直角方向移動量だけ大きく、か
つ、外径がスリーブ２の内径より僅かに小さい２枚の孔
あき円板５を、上記リングプレート４を挾み込むように
相互に連結して取り付ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、原子力発電所の建屋コンクリート壁などの配管貫通部の構造に係 り、特に熱膨脹移動量の大きい配管の壁貫通部において良好なシール機能を有す る構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

原子力発電所の建屋コンクリート壁は、原子炉からの放射線を遮蔽するために 数１０cｍから１ｍの厚さを有しており、これに冷却材である高温の水や蒸気を タービンに送るための配管が貫通している。また、電気設備や制御装置を多数の 部屋に分けて設置することが多く、ここでも相互の部屋間に多数の配管貫通構造 が必要である。

【０００３】 ところで、原子力発電所においては、万一の放射能洩れや万一の火災発生時の 拡大を防止するために、上記の配管の貫通部には十分なシール構造を設ける必要 がある。しかし、配管には高温の流体が流れていたり、また低温の場合でも接続 している熱交換器の移動量が大きいために、これらの配管の壁貫通部においては 、常に、配管の軸方向および軸直角方向の移動を考慮した構造をとらねばならな い。このため従来は、壁に配管の外径よりも十分に大きい貫通スリーブを設けて その中に配管を通し、さらにシールを行うために、スリーブと配管との間に耐火 材やシール材を充填していた。

【０００４】 しかし、配管の移動量が大きい場合には耐火材やシール材の磨滅が激しく、短 期間でシール性が失われてしまう場合が多かった。このため最近は、図４に示す ように、コンクリート壁１にスリーブ２を埋設し、ベローズ継手４aを溶接によ り配管３とスリーブ２の間に設ける構造が採用されてきた。なお、この種の装置 に関するものとしては、例えば、実公平３−５０４７９号公報、実公平３−５０ ４８０号公報などに記載されたものが挙げられる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、このような配管の壁貫通部の構造においては、配管３とスリーブ２の 接続にベローズ継手４aを用いるため、コンクリート壁１の貫通部の外側に大き な空間を必要とする。また、複雑な製法、工程を経て製作された高価なベローズ 継手４aを予めスリーブ側に取り付けておくなど、組立手順が複雑で長期の工事 期間を要し、しかもベローズ継手４aは軸直角方向の移動に対しては弱いため山 数の多いベローズを必要とするなど、工事に要する費用は高価なものとなってい た。

【０００６】 本考案は、これらの課題を解決するためになされたもので、壁の貫通部の外側 に大きな空間を必要とせず、また、工事費用も安価にできる配管の壁貫通部の構 造を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

この目的を達成するために、この考案においては、まず、スリーブを埋設した 壁の配管貫通部において、上記配管の外周に、外径が上記スリーブの内径より小 さいリングプレートを固定して設け、次に、内径が上記配管の外径より大きく、 かつ、外径が上記スリーブの内径より小さい２枚の孔あき円板を、上記リングプ レートを挾み込むように相互に連結して取り付けた構造とした。

【０００８】 また、上記孔あき円板と上記リングプレートとの間、または、上記孔あき円板 の外周面と上記スリーブの内面との間には、シール材や耐火材を装着できる構造 とした。

【０００９】

【作用】

本考案の配管の壁貫通部の構造によれば、配管が軸方向に移動する場合には、 孔あき円板の外周面とスリーブの内面が摺動し、また、配管が軸直角方向に移動 する場合には、配管に取り付けたリングプレートと２枚の孔あき円板が相互に摺 動して、壁と配管との相互の変位を可能にしている。しかも、リングプレートと 孔あき円板はスリーブ内に設けられ、高価なベローズ継手を使用することなく、 配管の壁貫通部におけるガスの流出入を遮断している。

【００１０】 また、孔あき円板の外周面とスリーブ内面との間、およびリングプレートと孔 あき円板との間に前記のシール材や耐火材を装着することにより、ガスの通過を 、ほぼ完全に阻止することができる。

【００１１】

【実施例】

本考案の具体的な実施例を図１及び図２に示す。図１は配管の壁貫通部の全体 図であり、図２は図１のシール部Ａを拡大して詳細に示した断面図である。

【００１２】 これらの図に示されるように、厚いコンクリート壁１を貫通する配管３の外周 には、外径がスリーブ２の内径よりも配管３の軸直角方向の移動量分だけ小さい リングプレート４が固定されている。このリングプレート４の両側からは２枚の 孔あき円板５が、その外周部でボルト６とナット７とによってリングプレート４ を挾み込むように取り付けられ、これらのリングプレート４と孔あき円板５とは 相互に摺動可能になっている。この孔あき円板５の内径は配管３の外径より配管 ３の軸直角方向移動量分だけ大きく、また、孔あき円板５の外径はスリーブ２の 内径よりも僅かに小さく、孔あき円板５はリングプレート４と共にスリーブ２の 内面をスライドできるようになっている。

【００１３】 この構造により、配管３の熱膨脹による軸方向、軸直角方向のいずれの方向へ の移動も容易に吸収され、かつ、配管３とスリーブ２の間はリングプレート４と 孔あき円板５により、ほぼ完全に閉鎖されているので、ここを流れるガスも遮断 され、部屋間は相互にシールされている。

【００１４】 また、これらの構造体はすべてコンクリート壁１の厚さ内に納まり、かつ、従 来のような高価なベローズ継手構造を用いないので、コンクリート壁１の外側に は余分な空間を全く必要とせず、工事も容易に、かつ安価に行うことができる。

【００１５】 図３は、本考案の他の実施例を示す。

【００１６】 これは、リングプレート４と孔あき円板５との間、および、孔あき円板５の外 周部とスリーブ２との間に、それぞれ、セラミックファイバーやグラスウールな どのシール材や耐火材８を装着したもので、これにより、より一段と高いシール 性が達成されている。

【００１７】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案に係る配管の壁貫通部の構造によれば、配管の 熱膨脹による移動を吸収する機能を損なうことなく貫通部のガス流路を遮断でき 、また、高価なベローズ継手を用いないので、壁の外側に大きな空間を必要とせ ず、かつ、容易に、しかも安価に工事を行うことができる。

【００１８】 また、シール材や耐火材を装着すれば、ガスが配管の貫通部を通過するのを有 効に阻止することができ、配管の壁貫通部をほぼ完全にシールすることができる 。

【００１９】 このように、この考案の効果は顕著である。

【提出日】平成５年２月１５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】 明細書

【考案の名称】 配管の壁貫通部の構造

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】 壁にスリーブが埋設されており、上記スリーブ内を配管が貫通している配管の 壁貫通部の構造において、上記配管の外周に外径が上記スリーブの内径よりも小 さいリングプレートを固定し、内径が上記配管の外径よりも大きく、外径が上記 スリーブの内径よりも小さい２枚の孔あき円板を、上記リングプレートを挾み込 むように相互に連結して取り付けたことを特徴とする配管の壁貫通部の構造。

【請求項２】 上記孔あき円板と上記リングプレートとの間に、または上記孔あき円板の外周 面と上記スリーブの内面との間に、シール材または耐火材を装着したことを特徴 とする請求項１に記載の配管の壁貫通部の構造。

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、原子力発電所の建屋コンクリート壁などの配管貫通部の構造に係 り、特に熱膨脹移動量の大きい配管の壁貫通部において良好なシール機能を有す る構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

原子力発電所の建屋コンクリート壁は、原子炉からの放射線を遮蔽するために 数１０cｍから１ｍの厚さを有しており、これに冷却材である高温の水や蒸気を タービンに送るための配管が貫通している。また、電気設備や制御装置を多数の 部屋に分けて設置することが多く、ここでも相互の部屋間に多数の配管貫通構造 が必要である。

【０００３】 ところで、原子力発電所においては、万一の放射能洩れや万一の火災発生時の 拡大を防止するために、上記の配管の貫通部には十分なシール構造を設ける必要 がある。しかし、配管には高温の流体が流れていたり、また低温の場合でも接続 している熱交換器の移動量が大きいために、これらの配管の壁貫通部においては 、常に、配管の軸方向および軸直角方向の移動を考慮した構造をとらねばならな い。このため従来は、壁に配管の外径よりも十分に大きい貫通スリーブを設けて その中に配管を通し、さらにシールを行うために、スリーブと配管との間に耐火 材やシール材を充填していた。

【０００４】 しかし、配管の移動量が大きい場合には耐火材やシール材の磨滅が激しく、短 期間でシール性が失われてしまう場合が多かった。このため最近は、図４に示す ように、コンクリート壁１にスリーブ２を埋設し、ベローズ継手４aを溶接によ り配管３とスリーブ２の間に設ける構造が採用されてきた。なお、この種の装置 に関するものとしては、例えば、実公平３−５０４７９号公報、実公平３−５０ ４８０号公報などに記載されたものが挙げられる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、このような配管の壁貫通部の構造においては、配管３とスリーブ２の 接続にベローズ継手４aを用いるため、コンクリート壁１の貫通部の外側に大き な空間を必要とする。また、複雑な製法、工程を経て製作された高価なベローズ 継手４aを予めスリーブ側に取り付けておくなど、組立手順が複雑で長期の工事 期間を要し、しかもベローズ継手４aは軸直角方向の移動に対しては弱いため山 数の多いベローズを必要とするなど、工事に要する費用は高価なものとなってい た。

【０００６】 本考案は、これらの課題を解決するためになされたもので、壁の貫通部の外側 に大きな空間を必要とせず、また、工事費用も安価にできる配管の壁貫通部の構 造を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

この目的を達成するために、この考案においては、まず、スリーブを埋設した 壁の配管貫通部において、上記配管の外周に、外径が上記スリーブの内径より小 さいリングプレートを固定して設け、次に、内径が上記配管の外径より大きく、 かつ、外径が上記スリーブの内径より小さい２枚の孔あき円板を、上記リングプ レートを挾み込むように相互に連結して取り付けた構造とした。

【０００８】 また、上記孔あき円板と上記リングプレートとの間、または、上記孔あき円板 の外周面と上記スリーブの内面との間には、シール材や耐火材を装着できる構造 とした。

【０００９】

【作用】

本考案の配管の壁貫通部の構造によれば、配管が軸方向に移動する場合には、 孔あき円板の外周面とスリーブの内面が摺動し、また、配管が軸直角方向に移動 する場合には、配管に取り付けたリングプレートと２枚の孔あき円板が相互に摺 動して、壁と配管との相互の変位を可能にしている。しかも、リングプレートと 孔あき円板はスリーブ内に設けられ、高価なベローズ継手を使用することなく、 配管の壁貫通部におけるガスの流出入を遮断している。

【００１０】 また、孔あき円板の外周面とスリーブ内面との間、およびリングプレートと孔 あき円板との間に前記のシール材や耐火材を装着することにより、ガスの通過を 、ほぼ完全に阻止することができる。

【００１１】

【実施例】

本考案の具体的な実施例を図１及び図２に示す。図１は配管の壁貫通部の全体 図であり、図２は図１のシール部Ａを拡大して詳細に示した断面図である。

【００１２】 これらの図に示されるように、厚いコンクリート壁１を貫通する配管３の外周 には、外径がスリーブ２の内径よりも配管３の軸直角方向の移動量分だけ小さい リングプレート４が固定されている。このリングプレート４の両側からは２枚の 孔あき円板５が、その外周部でボルト６とナット７とによってリングプレート４ を挾み込むように取り付けられ、これらのリングプレート４と孔あき円板５とは 相互に摺動可能になっている。この孔あき円板５の内径は配管３の外径より配管 ３の軸直角方向移動量分だけ大きく、また、孔あき円板５の外径はスリーブ２の 内径よりも僅かに小さく、孔あき円板５はリングプレート４と共にスリーブ２の 内面をスライドできるようになっている。

【００１３】 この構造により、配管３の熱膨脹による軸方向、軸直角方向のいずれの方向へ の移動も容易に吸収され、かつ、配管３とスリーブ２の間はリングプレート４と 孔あき円板５により、ほぼ完全に閉鎖されているので、ここを流れるガスも遮断 され、部屋間は相互にシールされている。

【００１４】 また、これらの構造体はすべてコンクリート壁１の厚さ内に納まり、かつ、従 来のような高価なベローズ継手構造を用いないので、コンクリート壁１の外側に は余分な空間を全く必要とせず、工事も容易に、かつ安価に行うことができる。

【００１５】 図３は、本考案の他の実施例を示す。

【００１６】 これは、リングプレート４と孔あき円板５との間、および、孔あき円板５の外 周部とスリーブ２との間に、それぞれ、セラミックファイバーやグラスウールな どのシール材や耐火材８を装着したもので、これにより、より一段と高いシール 性が達成されている。

【００１７】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案に係る配管の壁貫通部の構造によれば、配管の 熱膨脹による移動を吸収する機能を損なうことなく貫通部のガス流路を遮断でき 、また、高価なベローズ継手を用いないので、壁の外側に大きな空間を必要とせ ず、かつ、容易に、しかも安価に工事を行うことができる。

【００１８】 また、シール材や耐火材を装着すれば、ガスが配管の貫通部を通過するのを有 効に阻止することができ、配管の壁貫通部をほぼ完全にシールすることができる 。

【００１９】 このように、この考案の効果は顕著である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の配管の壁貫通部シール構造の全体を示す断面図である。

【図２】 図１のシール部Ａの詳細断面図である。

【図３】 本考案の他の実施例で、シール材や耐火材を装着した場合の断面図である。

【図４】 従来技術によるベローズ継手を用いたシール構造を示す断面図である。

【符号の説明】

１…コンクリート壁 ２…スリーブ ３…配管 ４…リングプレート ５…孔あき円板 ６…ボルト ７…ナット ４a…ベローズ継手

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の配管の壁貫通部シール構造の全体を示
す断面図である。

【図２】図１のシール部Ａの詳細断面図である。

【図３】本考案の他の実施例で、シール材や耐火材を装
着した場合の断面図である。

【図４】従来技術によるベローズ継手を用いたシール構
造を示す断面図である。

【符号の説明】

１…コンクリート壁 ２…スリーブ ３…配管 ４…リングプレート ５…孔あき円板 ６…ボルト ７…ナット ４a…ベローズ継手

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】壁にスリーブが埋設されており、上記スリ
   ーブ内を配管が貫通している配管の壁貫通部の構造にお
   いて、上記配管の外周に外径が上記スリーブの内径より
   も小さいリングプレートを固定し、内径が上記配管の外
   径よりも大きく、外径が上記スリーブの内径よりも小さ
   い２枚の孔あき円板を、上記リングプレートを挾み込む
   ように相互に連結して取り付けたことを特徴とする配管
   の壁貫通部の構造。
2. 【請求項２】上記孔あき円板と上記リングプレートとの
   間に、または上記孔あき円板の外周面と上記スリーブの
   内面との間に、シール材または耐火材を装着したことを
   特徴とする請求項１に記載の配管の壁貫通部の構造。