【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本考案は、コンデンサを整列して収納するための容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、製造されたコンデンサは、これを多数ばらばらに袋詰めし、出荷工程や
部品組付け工程等に搬送していた。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】
しかし、袋詰めではコンデンサのアルミニウム製のリード端子が曲がりやすく
、その結果コンデンサの自動組付け工程において、曲がったリード端子が配線基
板の取付孔にうまく挿入できないおそれがある。
【０００４】
また、無秩序に袋詰めすると体積が大きくなり、コンデンサの保管に著しいス
ペースを要するため、これを規則正しく整列して収納できる容器が要請されてい
る。
【０００５】
そこで本考案は、コンデンサのリード端子の曲りを未然に防止でき、またコン
デンサの保管スペースを最小限に節減できるコンデンサ用容器の提供を目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成すべく、本考案のコンデンサ用容器は、
プラスチックシート製の方形の皿板に断面山形の隔壁を横方向に複数条等間隔
に形成すると共に、各隔壁間の谷部には樋状の凹陥部を横並びに形成して皿板の
縦横に多数の凹陥部を等間隔に配列し、
さらに各凹陥部内の一方の隔壁寄りに浅い段部を形成し、この段部の軸線方向
の長さを凹陥部内に嵌入すべき円柱形コンデンサの一端に有する一対のリード端
子の長さより長く形成し、
しかして前記凹陥部の軸線に平行な皿板の一側縁には横に並ぶ凹陥部の配列ピ
ッチの半分の巾の平坦な余剰部を形成してなるものである。
【０００７】
【作用】
本考案では、凹陥部にコンデンサを一つずつ整然と収容するが、各凹陥部内の
一方の隔壁寄りに浅い段部を形成し、この段部の軸線方向の長さをコンデンサの
リード端子の長さより長く形成したので、収容したコンデンサは段部により保持
され、そのリード端子が曲るおそれが全くない。
【０００８】
また、プラスチックシート製の皿板を使用し、これに樋状の凹陥部を形成した
結果、横並びの各凹陥部のなす形状がそのまま容器の裏面形状となり、この容器
にコンデンサを収容して上下に重ねた場合に、上段の容器の裏面の形状と下段の
コンデンサのなす上面の形状とが互いに嵌まり合い密接するので、コンデンサの
保管に要するスペースが最小限で済む。
【０００９】
さらに、凹陥部の軸線に平行な皿板の一側縁に、凹陥部の配列ピッチの半分の
巾の余剰部を設けたので、コンデンサを収容した容器を互いに逆向きにして上下
に重ねた場合に、方形の容器の外縁が上下に正しく揃う。従って、自動搬送装置
等により容器を取り出す場合にも容器の方向の如何にかかわらず画一的な取扱い
が可能となり、しかも容器の種類は一種類で足りる。また、このように積み重ね
た容器を外箱内に箱詰めした場合に、外箱が各容器の外縁を均等に保持するから
、搬送中に各容器が浮き上がってコンデンサの配列が乱れるおそれはなく、安全
に搬送できる。
【００１０】
【実施例】
本考案実施例につき、以下に図面に従って説明する。図１において、１は本考
案実施例のコンデンサ用容器であり、プラスチックシート製の方形の皿板１４に
、断面山形の隔壁５，５を横方向に形成すると共に、これら隔壁５，５の谷部に
、コンデンサを一個ずつ載置すべき多数の凹陥部２，２…を多数横並びに形成し
たものである。
【００１１】
図２に示すように、凹陥部２は、円柱形のコンデンサ本体１１の外形に対応す
べく樋状をなしており、その軸線方向の両端は隔壁５，５に塞がれている。凹陥
部２の一方の隔壁寄りには、凹陥部２の底面３より浅い段部４を形成する。この
段部の軸線方向の長さは、コンデンサ１２のリード端子１３より長く形成する。
段部４の側面４ａと他方の隔壁５との間隔は、コンデンサ本体１１の軸方向の長
さと等しくする。
【００１２】
隔壁５は、斜面７および斜面８より断面山形に形成し、これら斜面７と斜面８
の下端同士は、その間隔を拡げて開口部９とする。
【００１３】
図３は本実施例のコンデンサ用容器１のＢ−Ｂ線断面図である。図３で明らか
なように、樋状の凹陥部２，２…は、互いに隣接する凹陥部２と接続して連続し
た底面を形成するが、この連設した凹陥部２，２の図中左端部には、平坦な余剰
部６を形成する。この余剰部６の巾Ｄは、凹陥部２，２の配列ピッチＣの半分の
巾とする。
【００１４】
本実施例の皿板１４の材質としては、ポリプロピレン等の合成樹脂材が好適で
あり、この合成樹脂材のシートを金型上で加熱・吸引する真空成型の手法により
製造する。従って、コンデンサ用容器１の裏面１０（図１参照）の形状は、横並
びの各凹陥部２，２がそのまま下向きに突出した形となる。
【００１５】
以上のとおり構成したコンデンサ用容器１の使用方法を説明する。図４におい
て、２０はコンデンサ製造装置２３の製品取出し口であり、その排出端の下方に
、容器１を搬送すべきコンベア２１を配設する。いま、コンベア２１により容器
１が搬送され製品取出し口２０の真下に来ると、これに伴って製品取出し口のゲ
ート２２が開き、コンデンサ１２を容器１に向けて順次供給する。これにより、
コンデンサ１２が容器１の各凹陥部２，２に嵌まり込み、これら各凹陥部２の配
列に従って等間隔に整然と配置される。
【００１６】
供給されたコンデンサ１２は、コンデンサ本体１１が段部４の端面４ａと隔壁
５とにより保持されるので、その軸線方向にみだりに移動することはない（図２
参照）。ここで本実施例では、段部４の軸線方向の長さをコンデンサ１２のリー
ド端子１３の長さより長く形成した結果、搬送中に容器が揺れたり傾いたときに
もコンデンサ本体１１が段部４に保持されるので、リード端子１３が曲がるおそ
れは全くない。
【００１７】
次に、このようにコンデンサ１２を収容した容器１，１を、互いに逆向きにし
て上下に重ねる（図５参照）。この場合に本実施例では、横並びの各凹陥部２，
２のなす形状がそのまま容器１の裏面１０の形状となるので、図５に示すように
、上段の容器１の裏面１０の形状とその下段のコンデンサのなす上面の形状とが
互いに嵌まり合い、上下の各コンデンサ１２，１２が互いに密接する。従って、
各コンデンサ１２，１２間の無駄な空隙が最小限で済み、もってコンデンサ１２
の保管に要するスペースを全体として大幅に節減できる。
【００１８】
また、各容器１に蓋を用いず、下段の凹陥部２に収容したコンデンサ１２を上
段の容器１の裏面で押さえるようにしたので、簡略な構成でコンデンサを安全に
保持・収納できる。
【００１９】
さらに、凹陥部２の配列ピッチの半分の巾の余剰部６を設けたので、容器１，
１…を互いに逆向きにして重ねた場合に、図５に示すように長方形の容器の外縁
１３，１３が上下に平坦に揃う。従って、自動搬送装置等により容器１を取り出
す場合にも、容器１の方向の如何にかかわらず画一的な取扱いが可能となり、し
かも容器の種類は一種類で足りる。また、このように積み重ねた容器１を外箱（
図示省略）内に箱詰めした場合に、外箱が各容器１の外縁を均等に保持するから
、搬送中に各容器１が浮き上がってコンデンサ１２の配列が乱れるおそれはなく
、安全に搬送できる。
【００２０】
また、容器１の横方向（長手方向）に複数条の隔壁５を設けたので、簡便な構
造ながらきわめて強靭であり、特に容器１の両側端を保持した場合にも、コンデ
ンサの重量による容器１の変形のおそれが少ない。その上、隔壁５の斜面７と斜
面８の下端同士の間隔を拡げて開口部９としたので、容器１を使用していないと
きには多数の容器１を互いに上下に嵌め合わせて密接して重ねることができ、容
器１自体の保管スペースも最小限で済むという利点がある。
【００２１】
【考案の効果】
これを要するに本考案では、凹陥部に段部を設けてコンデンサの軸線方向の移
動を阻止する一方、段部の長さをリード端子の長さより長く形成したので、リー
ド端子が曲るおそれが全くなく安全に搬送でき、さらには部品組付け工程をも確
実化できる。
【００２２】
また、プラスチックシート製の皿板を使用し、これに樋状の凹陥部を形成した
結果、横並びの各凹陥部のなす形状がそのまま容器の裏面形状となり、この容器
にコンデンサを収容して上下に重ねた場合に、上段の容器の裏面の形状と下段の
コンデンサのなす上面の形状とが互いに嵌まり合い密接するので、コンデンサの
保管に要するスペースが最小限で済む。
【００２３】
さらに、凹陥部の軸線に平行な皿板の一側縁に、凹陥部の配列ピッチの半分の
巾の余剰部を設けたので、コンデンサを収容した容器を互いに逆向きにして上下
に重ねた場合に、方形の容器の外縁が上下に正しく揃う。従って、自動搬送装置
等により容器を取り出す場合にも容器の方向の如何にかかわらず画一的な取扱い
が可能となり、しかも容器の種類は一種類で足りる。また、このように積み重ね
た容器を外箱内に箱詰めした場合に、外箱が各容器の外縁を均等に保持するから
、搬送中に各容器が浮き上がってコンデンサの配列が乱れるおそれはなく、安全
に搬送できるという様々の効果を奏する。[Detailed description of the device]
[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a container for aligning and storing capacitors.
[0002]
[Prior art]
Conventionally manufactured capacitors are packed in a large number of individual
It was transported to the parts assembly process.
[0003]
[Problems to be solved by the device]
However, the aluminum lead terminals of the capacitor tend to bend when bagged.
As a result, the bent lead terminals are
It may not be inserted properly into the plate mounting hole.
[0004]
In addition, packing in a chaotic manner increases the volume, which is a significant storage space for capacitors.
Since it takes pace, there is a demand for a container that can be regularly arranged and stored.
It
[0005]
Therefore, the present invention can prevent the lead terminal of the capacitor from being bent, and
The purpose is to provide a container for capacitors that can reduce the storage space of capacitors.
It
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the capacitor container of the present invention is
Multiple square partition walls with a square cross section on a rectangular plate made of plastic sheet are evenly spaced laterally.
In addition, the trough-shaped recesses are formed side by side in the valleys between the partition walls.
Arrange a large number of recesses at equal intervals vertically and horizontally,
In addition, a shallow step is formed near each partition in each recess, and the step is formed in the axial direction.
Pair of lead ends with one end of a cylindrical capacitor to be fitted into the recess
Formed longer than the length of the child,
Then, on one side edge of the plate parallel to the axis of the concave portion, an array pin of the concave portions arranged side by side is arranged.
It is formed by forming a flat surplus portion having a width half that of the switch.
[0007]
[Action]
In the present invention, the capacitors are neatly housed in the recesses one by one.
A shallow step is formed near one partition wall, and the axial length of this step is taken as the capacitor's length.
Since it is formed longer than the length of the lead terminal, the stored capacitor is held by the step
Therefore, there is no possibility that the lead terminal is bent.
[0008]
Also, using a plastic sheet plate, a trough-shaped recess was formed in this.
As a result, the shape of each side-by-side recessed part becomes the back surface shape of the container as it is.
When the capacitors are housed in and stacked on top of each other, the shape of the backside of the upper container and the lower
Since the shape of the upper surface of the capacitor fits and is in close contact with each other,
Minimal space required for storage.
[0009]
Furthermore, on one side edge of the plate parallel to the axis of the recesses, half the array pitch of the recesses
Since the excess width part is provided, the containers containing the capacitors are turned upside down
When stacked on top of each other, the outer edges of the rectangular container are correctly aligned on the top and bottom. Therefore, the automatic carrier
Uniform handling regardless of the direction of the container when taking out the container
Is possible, and only one type of container is required. Also stacked like this
The outer box holds the outer edge of each container evenly when the container is packed in the outer box.
It is safe because there is no risk that the containers will be lifted up during transportation and the capacitor array will be disturbed.
Can be transported to.
[0010]
【Example】
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In FIG. 1, 1 is the main consideration
It is a container for capacitors of the proposed embodiment, and is attached to a rectangular plate 14 made of a plastic sheet.
, Partition walls 5, 5 having a chevron cross section are formed in the lateral direction, and at the valleys of these partition walls 5, 5.
, A large number of concave portions 2 and 2 on which capacitors are to be mounted one by one are formed side by side.
It is a thing.
[0011]
As shown in FIG. 2, the concave portion 2 corresponds to the outer shape of the cylindrical capacitor body 11.
A trough is formed as desired, and both ends in the axial direction are closed by partition walls 5 and 5. Depression
A step portion 4 shallower than the bottom surface 3 of the recessed portion 2 is formed near one partition wall of the portion 2. this
The length of the step portion in the axial direction is longer than that of the lead terminal 13 of the capacitor 12.
The distance between the side surface 4a of the step portion 4 and the other partition wall 5 is the axial length of the capacitor body 11.
Equal to
[0012]
The partition wall 5 is formed to have a mountain-shaped cross section from the slopes 7 and 8, and the slopes 7 and 8 are formed.
The lower ends of the two are expanded to form an opening 9.
[0013]
FIG. 3 is a sectional view taken along line BB of the capacitor container 1 of this embodiment. Obvious in Figure 3
Thus, the trough-shaped recesses 2, 2 ... Connect to the recesses 2 adjacent to each other and are continuous.
A bottom surface is formed, but a flat surplus is formed at the left end in the figure of the recessed portions 2 and 2 which are continuously provided.
Form part 6. The width D of the surplus portion 6 is half the arrangement pitch C of the concave portions 2 and 2.
The width.
[0014]
A synthetic resin material such as polypropylene is suitable as the material of the plate 14 of this embodiment.
Yes, using a vacuum molding method that heats and sucks this synthetic resin sheet on the mold
To manufacture. Therefore, the shape of the back surface 10 (see FIG. 1) of the capacitor container 1 is horizontal.
Each of the concave portions 2 and 2 has a shape protruding downward as it is.
[0015]
A method of using the capacitor container 1 configured as described above will be described. Smell in Figure 4
20 is a product outlet of the capacitor manufacturing apparatus 23, which is located below the discharge end.
A conveyor 21 for carrying the container 1 is provided. Now, by the conveyor 21, containers
When 1 is conveyed and directly below the product take-out port 20, the product take-out port is picked up accordingly.
The container 22 opens, and the condenser 12 is sequentially supplied to the container 1. This allows
The capacitor 12 fits into the recesses 2 and 2 of the container 1, and the arrangement of the recesses 2 is adjusted.
They are evenly spaced according to the rows.
[0016]
The supplied capacitor 12 includes a capacitor body 11 and an end surface 4a of the step portion 4 and a partition wall.
Since it is held by 5 and 5, it does not move blindly in its axial direction (Fig. 2
reference). Here, in the present embodiment, the axial length of the step portion 4 is set to the lead of the condenser 12.
As a result of being formed longer than the length of the terminal 13, when the container shakes or tilts during transportation
Also, since the capacitor body 11 is held by the step portion 4, the lead terminal 13 bends.
There is no such thing.
[0017]
Next, the containers 1 and 1 in which the capacitors 12 are thus housed are made to face each other.
And stack them vertically (see Fig. 5). In this case, in this embodiment, the concave portions 2 arranged side by side are
Since the shape formed by 2 becomes the shape of the back surface 10 of the container 1 as it is, as shown in FIG.
, The shape of the back surface 10 of the upper container 1 and the shape of the upper surface formed by the lower capacitor
The upper and lower capacitors 12, 12 are fitted to each other and closely contact each other. Therefore,
The useless space between the capacitors 12 and 12 is minimized, so that the capacitors 12
The space required for storing can be significantly reduced as a whole.
[0018]
In addition, without using a lid for each container 1, the condenser 12 housed in the recess 2 in the lower stage is
Since it is pressed on the back side of the multi-tiered container 1, the capacitor is safe with a simple structure.
Can be held and stored.
[0019]
Further, since the surplus portion 6 having a width half the arrangement pitch of the concave portions 2 is provided, the container 1,
As shown in FIG. 5, the outer edges of the rectangular container when 1 ...
13 and 13 are vertically aligned. Therefore, the container 1 can be taken out by an automatic carrier or the like.
In this case, uniform handling is possible regardless of the direction of the container 1,
Also, one kind of container is enough. In addition, the containers 1 stacked in this way are placed in an outer box (
The outer box holds the outer edge of each container 1 evenly when packed in a box (not shown).
, There is no possibility that the arrangement of the capacitors 12 will be disturbed due to the floating of each container 1 during transportation.
It can be transported safely.
[0020]
Moreover, since a plurality of partitions 5 are provided in the lateral direction (longitudinal direction) of the container 1, a simple structure is provided.
It is extremely strong while being manufactured, and even when holding both sides of the container 1
There is little risk of the container 1 deforming due to the weight of the sensor. In addition, the slope 7 of the partition wall 5 and the slope
Since the space between the lower ends of the surfaces 8 is expanded to form the opening 9, it is necessary to use the container 1.
In this case, a large number of containers 1 can be fitted on top of each other and closely stacked,
There is an advantage that the storage space of the container 1 itself can be minimized.
[0021]
[Effect of device]
In short, in the present invention, a step is provided in the recess to move the capacitor in the axial direction.
While preventing the movement, the length of the step is longer than the length of the lead terminal.
The terminals can be safely transported without any risk of bending, and the parts assembly process can be performed securely.
Can be realized.
[0022]
Also, using a plastic sheet plate, a trough-shaped recess was formed in this.
As a result, the shape of each side-by-side recessed part becomes the back surface shape of the container as it is.
When the capacitors are housed in and stacked on top of each other, the shape of the backside of the upper container and the lower
Since the shape of the upper surface of the capacitor fits and is in close contact with each other,
Minimal space required for storage.
[0023]
Furthermore, on one side edge of the plate parallel to the axis of the recesses, half the array pitch of the recesses
Since the excess width part is provided, the containers containing the capacitors are turned upside down
When stacked on top of each other, the outer edges of the rectangular container are correctly aligned on the top and bottom. Therefore, the automatic carrier
Uniform handling regardless of the direction of the container when taking out the container
Is possible, and only one type of container is required. Also stacked like this
The outer box holds the outer edge of each container evenly when the container is packed in the outer box.
It is safe because there is no risk that the containers will be lifted up during transportation and the capacitor array will be disturbed.
There are various effects that can be transported to.
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案実施例のコンデンサ用容器を示す斜視図
である。
【図２】コンデンサ用容器のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】コンデンサ用容器のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】コンデンサ用容器の使用状態の一例を示す斜視
図である。
【図５】コンデンサ用容器の使用状態を示す要部拡大断
面図である。
【符号の説明】
１ コンデンサ用容器
２ 凹陥部
３ 底面
４ 段部
５ 隔壁
６ 余剰部
１１ コンデンサ本体
１２ コンデンサ
１３ リード端子
１４ 皿板BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view showing a capacitor container according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of the capacitor container. FIG. 3 is a sectional view taken along line BB of the capacitor container. FIG. 4 is a perspective view showing an example of a usage state of a capacitor container. FIG. 5 is an enlarged sectional view of an essential part showing a usage state of the capacitor container. [Explanation of Codes] 1 Capacitor container 2 Recessed portion 3 Bottom surface 4 Step portion 5 Partition wall 6 Excess portion 11 Capacitor body 12 Capacitor 13 Lead terminal 14 Plate