JPH06127710A - 給紙カセット - Google Patents
給紙カセットInfo
- Publication number
- JPH06127710A JPH06127710A JP4283103A JP28310392A JPH06127710A JP H06127710 A JPH06127710 A JP H06127710A JP 4283103 A JP4283103 A JP 4283103A JP 28310392 A JP28310392 A JP 28310392A JP H06127710 A JPH06127710 A JP H06127710A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- pressure spring
- pressure
- sheet
- bottom plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 紙厚にかかわらず1種類の加圧スプリングに
より適正な圧力で用紙を押し上げる。 【構成】 底板2の先端側には最上面の用紙位置が一定
になるように底板8の下面を押し上げる加圧スプリング
5と、用紙8の先端コーナの上限位置を規制するととも
に最上面の用紙を用紙束から分離するための爪4が取り
付けられている。加圧スプリング5の下端はL字形の支
持具6の一方端により支持され、支持具6の他方端は所
定の位置がねじ7によりカセット本体1の前壁1aに固
定されている。カセット本体1の前壁1aの中央のねじ
穴a’は加圧スプリング5が普通の厚さの用紙を最適な
給紙圧aで押し上げる位置に形成され、下方のねじ穴
c’は加圧スプリング5が薄紙を最適な給紙圧cで押し
上げる位置に形成され、上方のねじ穴b’は加圧スプリ
ング5が厚紙を最適な給紙圧bで押し上げる位置に形成
されている。
より適正な圧力で用紙を押し上げる。 【構成】 底板2の先端側には最上面の用紙位置が一定
になるように底板8の下面を押し上げる加圧スプリング
5と、用紙8の先端コーナの上限位置を規制するととも
に最上面の用紙を用紙束から分離するための爪4が取り
付けられている。加圧スプリング5の下端はL字形の支
持具6の一方端により支持され、支持具6の他方端は所
定の位置がねじ7によりカセット本体1の前壁1aに固
定されている。カセット本体1の前壁1aの中央のねじ
穴a’は加圧スプリング5が普通の厚さの用紙を最適な
給紙圧aで押し上げる位置に形成され、下方のねじ穴
c’は加圧スプリング5が薄紙を最適な給紙圧cで押し
上げる位置に形成され、上方のねじ穴b’は加圧スプリ
ング5が厚紙を最適な給紙圧bで押し上げる位置に形成
されている。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、複写機、ファクシミ
リ、プリンタ等の画像形成装置における給紙カセットに
関する。
リ、プリンタ等の画像形成装置における給紙カセットに
関する。
【0002】
【従来の技術】一般に、複写機、ファクシミリ、プリン
タ等の画像形成装置では、用紙の取り込み位置が一定で
あるので、給紙カセット側では最上面の用紙位置が一定
になるように底板を加圧スプリングにより押し上げると
ともに、爪により最上面の用紙のコーナの上限位置を上
から規制するとともに給紙時に最上面の用紙を用紙束か
ら分離するように構成されている。
タ等の画像形成装置では、用紙の取り込み位置が一定で
あるので、給紙カセット側では最上面の用紙位置が一定
になるように底板を加圧スプリングにより押し上げると
ともに、爪により最上面の用紙のコーナの上限位置を上
から規制するとともに給紙時に最上面の用紙を用紙束か
ら分離するように構成されている。
【0003】従来、この種の給紙カセットや給紙装置で
は、例えば特開昭55−84736号公報、特開昭55
−161735号公報、特開昭58−81536号公
報、特開昭61−145732号公報、特開昭61−1
45733号公報に示すように底板または中板を加圧ス
プリングにより適正に押し上げるように構成されてい
る。
は、例えば特開昭55−84736号公報、特開昭55
−161735号公報、特開昭58−81536号公
報、特開昭61−145732号公報、特開昭61−1
45733号公報に示すように底板または中板を加圧ス
プリングにより適正に押し上げるように構成されてい
る。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】ところで、爪により最
上面の用紙のコーナの上限位置を上から規制するととも
に給紙時に最上面の用紙を用紙束から分離する場合に
は、加圧スプリング等による給紙圧と紙厚は図3に示す
ような関係にあり、紙が厚くなるに従って給紙圧を大き
くしなければならない。なお、図3を参照して説明する
と、給紙圧が適正圧より大きくなると重送が発生し、給
紙圧が適正圧より小さくなると不送りが発生する。ま
た、通常の給紙圧は、一般的に使用されている紙厚に対
応する値a(c<a<b)になるように、加圧スプリン
グが設計されている。
上面の用紙のコーナの上限位置を上から規制するととも
に給紙時に最上面の用紙を用紙束から分離する場合に
は、加圧スプリング等による給紙圧と紙厚は図3に示す
ような関係にあり、紙が厚くなるに従って給紙圧を大き
くしなければならない。なお、図3を参照して説明する
と、給紙圧が適正圧より大きくなると重送が発生し、給
紙圧が適正圧より小さくなると不送りが発生する。ま
た、通常の給紙圧は、一般的に使用されている紙厚に対
応する値a(c<a<b)になるように、加圧スプリン
グが設計されている。
【0005】しかしながら、ユーザによっては薄紙また
は厚紙を主体として使用する場合があり、この場合には
図3において薄紙が主体のユーザにとっては給紙圧cの
スプリングを取り付けなければならず、厚紙が主体のユ
ーザにとっては給紙圧aのスプリングを取り付けなけれ
ばならない。したがって、このようなユーザに対応する
ためには値c、bの加圧スプリングを新たに設計、製作
しなければならないという問題点がある。
は厚紙を主体として使用する場合があり、この場合には
図3において薄紙が主体のユーザにとっては給紙圧cの
スプリングを取り付けなければならず、厚紙が主体のユ
ーザにとっては給紙圧aのスプリングを取り付けなけれ
ばならない。したがって、このようなユーザに対応する
ためには値c、bの加圧スプリングを新たに設計、製作
しなければならないという問題点がある。
【0006】本発明は上記従来の問題点に鑑み、紙厚に
かかわらず1種類の加圧スプリングにより適正な圧力で
用紙を押し上げることができる給紙カセットを提供する
ことを目的とする。
かかわらず1種類の加圧スプリングにより適正な圧力で
用紙を押し上げることができる給紙カセットを提供する
ことを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】第1の手段は上記目的を
達成するために、用紙を支持する底板と、前記底板の下
面を下方から押し上げる加圧スプリングと、前記加圧ス
プリングにより押し上げられた底板上の用紙束の最上面
の用紙の先端コーナの上限位置を規制するとともに、給
紙時に最上面の用紙を用紙束から分離するための爪と、
前記加圧スプリングの下端の上下方向の位置を調整する
調整手段とを備えたことを特徴とする。第2の手段は、
第1の手段の前記調整手段が前記加圧スプリングの下端
を支持する支持部材を備え、前記支持部材のカセット本
体に対する取り付け位置が上下方向に変更可能であるこ
とを特徴とする。
達成するために、用紙を支持する底板と、前記底板の下
面を下方から押し上げる加圧スプリングと、前記加圧ス
プリングにより押し上げられた底板上の用紙束の最上面
の用紙の先端コーナの上限位置を規制するとともに、給
紙時に最上面の用紙を用紙束から分離するための爪と、
前記加圧スプリングの下端の上下方向の位置を調整する
調整手段とを備えたことを特徴とする。第2の手段は、
第1の手段の前記調整手段が前記加圧スプリングの下端
を支持する支持部材を備え、前記支持部材のカセット本
体に対する取り付け位置が上下方向に変更可能であるこ
とを特徴とする。
【0008】第3の手段は、第1の手段において前記加
圧スプリングがコイルばねで構成され、前記コイルばね
の下端が上下方向に移動可能に嵌合するらせん状の溝を
カセット本体の底壁に形成したことを特徴とする。
圧スプリングがコイルばねで構成され、前記コイルばね
の下端が上下方向に移動可能に嵌合するらせん状の溝を
カセット本体の底壁に形成したことを特徴とする。
【0009】
【作用】第1の手段では上記構成により、底板の下面を
下方から押し上げる加圧スプリングの下端の上下方向の
位置が調整可能であるので、紙厚に応じて給紙圧を調整
することができ、したがって、紙厚にかかわらず1種類
の加圧スプリングにより適正な圧力で用紙を押し上げる
ことができる。
下方から押し上げる加圧スプリングの下端の上下方向の
位置が調整可能であるので、紙厚に応じて給紙圧を調整
することができ、したがって、紙厚にかかわらず1種類
の加圧スプリングにより適正な圧力で用紙を押し上げる
ことができる。
【0010】第2の手段では、加圧スプリングの下端を
支持する支持部材のカセット本体に対する取り付け位置
が上下方向に変更可能であるので、簡単な取り付け操作
で紙厚に応じた適正な給紙圧を得ることができる。
支持する支持部材のカセット本体に対する取り付け位置
が上下方向に変更可能であるので、簡単な取り付け操作
で紙厚に応じた適正な給紙圧を得ることができる。
【0011】第3の手段では、コイルばねの下端がらせ
ん状の溝に嵌合するので、取り付け工具を用いることな
く簡単な操作で紙厚に応じた適正な給紙圧を得ることが
できる。
ん状の溝に嵌合するので、取り付け工具を用いることな
く簡単な操作で紙厚に応じた適正な給紙圧を得ることが
できる。
【0012】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。図1は本発明に係る給紙カセットの一実施例を示
す構成図であり、図1(a)は側面図、図1(b)は図
1(a)の矢印から見た要部正面図である。
する。図1は本発明に係る給紙カセットの一実施例を示
す構成図であり、図1(a)は側面図、図1(b)は図
1(a)の矢印から見た要部正面図である。
【0013】給紙カセット本体1は最大サイズの用紙8
を上から収納可能な大きさおよび形状で形成され、カセ
ット本体1内には左側を軸として回動可能な底板2が取
り付けられている。用紙8は底板2上に載置され、図1
(a)の左から右に向かって画像形成装置側の給紙コロ
3により取り込まれる。底板2の先端側には最上面の用
紙位置が一定になるように底板8の下面を押し上げる加
圧スプリング5と、用紙8の先端コーナの上限位置を規
制するとともに最上面の用紙を用紙束から分離するため
の爪4が取り付けられている。
を上から収納可能な大きさおよび形状で形成され、カセ
ット本体1内には左側を軸として回動可能な底板2が取
り付けられている。用紙8は底板2上に載置され、図1
(a)の左から右に向かって画像形成装置側の給紙コロ
3により取り込まれる。底板2の先端側には最上面の用
紙位置が一定になるように底板8の下面を押し上げる加
圧スプリング5と、用紙8の先端コーナの上限位置を規
制するとともに最上面の用紙を用紙束から分離するため
の爪4が取り付けられている。
【0014】加圧スプリング5の下端はL字形の支持具
6の一方端により支持され、支持具6の他方端は所定の
位置がねじ7によりカセット本体1の前壁1aに固定さ
れている。すなわち、L字形の支持具6は一方端が水平
方向になるように、他方端が垂直方向になるようにカセ
ット本体1の前壁1aに固定されている。
6の一方端により支持され、支持具6の他方端は所定の
位置がねじ7によりカセット本体1の前壁1aに固定さ
れている。すなわち、L字形の支持具6は一方端が水平
方向になるように、他方端が垂直方向になるようにカセ
ット本体1の前壁1aに固定されている。
【0015】カセット本体1の前壁1aには図1(b)
に示すように、一例として3つのねじ穴a’〜c’が垂
直方向に沿って形成されている。中央のねじ穴a’は図
3において加圧スプリング5が普通の厚さの用紙を最適
な給紙圧aで押し上げる位置に形成され、下方のねじ穴
c’は加圧スプリング5が薄紙を最適な給紙圧cで押し
上げる位置に形成され、上方のねじ穴b’は加圧スプリ
ング5が厚紙を最適な給紙圧bで押し上げる位置に形成
されている。
に示すように、一例として3つのねじ穴a’〜c’が垂
直方向に沿って形成されている。中央のねじ穴a’は図
3において加圧スプリング5が普通の厚さの用紙を最適
な給紙圧aで押し上げる位置に形成され、下方のねじ穴
c’は加圧スプリング5が薄紙を最適な給紙圧cで押し
上げる位置に形成され、上方のねじ穴b’は加圧スプリ
ング5が厚紙を最適な給紙圧bで押し上げる位置に形成
されている。
【0016】したがって、上記実施例によれば、支持具
6すなわち加圧スプリング5を上方のねじ穴b’に取り
付けた場合には中央のねじ穴a’に取り付けた場合より
加圧スプリング5が圧縮されるので給紙圧が高くなり、
他方、下方のねじ穴c’に取り付けた場合には中央のね
じ穴a’に取り付けた場合より加圧スプリング5が延び
て給紙圧が低くなるので、紙厚にかかわらず1種類の加
圧スプリング5により適正な圧力で用紙8を押し上げる
ことができる。
6すなわち加圧スプリング5を上方のねじ穴b’に取り
付けた場合には中央のねじ穴a’に取り付けた場合より
加圧スプリング5が圧縮されるので給紙圧が高くなり、
他方、下方のねじ穴c’に取り付けた場合には中央のね
じ穴a’に取り付けた場合より加圧スプリング5が延び
て給紙圧が低くなるので、紙厚にかかわらず1種類の加
圧スプリング5により適正な圧力で用紙8を押し上げる
ことができる。
【0017】つぎに、図2を参照して第2の実施例を説
明する。図2は加圧スプリング104近傍のみを示し、
底板102と用紙105の先端のコーナを規制等する爪
103は上記実施例と同一の構成である。そして、この
実施例のカセット本体1の底壁101bには、コイル状
の加圧スプリング104の下端が上下方向に移動可能に
嵌合するらせん状の溝Pが形成されている。
明する。図2は加圧スプリング104近傍のみを示し、
底板102と用紙105の先端のコーナを規制等する爪
103は上記実施例と同一の構成である。そして、この
実施例のカセット本体1の底壁101bには、コイル状
の加圧スプリング104の下端が上下方向に移動可能に
嵌合するらせん状の溝Pが形成されている。
【0018】したがって、この第2の実施例によれば、
加圧スプリング104の下端をらせん状の溝Pに落とし
込む距離を調整することができ、具体的には落とし込み
距離を短くすることにより厚紙を最適な給紙圧bで押し
上げることができ、落とし込み距離を長くすることによ
り薄紙を最適な給紙圧cで押し上げることができるの
で、紙厚にかかわらず1種類の加圧スプリング104に
より適正な圧力で押し上げることができる。
加圧スプリング104の下端をらせん状の溝Pに落とし
込む距離を調整することができ、具体的には落とし込み
距離を短くすることにより厚紙を最適な給紙圧bで押し
上げることができ、落とし込み距離を長くすることによ
り薄紙を最適な給紙圧cで押し上げることができるの
で、紙厚にかかわらず1種類の加圧スプリング104に
より適正な圧力で押し上げることができる。
【0019】
【発明の効果】以上説明したように、請求項1記載の発
明は、用紙を支持する底板と、前記底板の下面を下方か
ら押し上げる加圧スプリングと、前記加圧スプリングに
より押し上げられた底板上の用紙束の最上面の用紙の先
端コーナの上限位置を規制するとともに、給紙時に最上
面の用紙を用紙束から分離するための爪と、前記加圧ス
プリングの下端の上下方向の位置を調整する調整手段と
を備えたので、紙厚に応じて給紙圧を調整することがで
き、したがって、紙厚にかかわらず1種類の加圧スプリ
ングにより適正な圧力で用紙を押し上げることができ
る。
明は、用紙を支持する底板と、前記底板の下面を下方か
ら押し上げる加圧スプリングと、前記加圧スプリングに
より押し上げられた底板上の用紙束の最上面の用紙の先
端コーナの上限位置を規制するとともに、給紙時に最上
面の用紙を用紙束から分離するための爪と、前記加圧ス
プリングの下端の上下方向の位置を調整する調整手段と
を備えたので、紙厚に応じて給紙圧を調整することがで
き、したがって、紙厚にかかわらず1種類の加圧スプリ
ングにより適正な圧力で用紙を押し上げることができ
る。
【0020】請求項2記載の発明は、請求項1記載の前
記調整手段が前記加圧スプリングの下端を支持する支持
部材を備え、前記支持部材のカセット本体に対する取り
付け位置が上下方向に変更可能であるので、簡単な取り
付け操作で紙厚に応じた適正な給紙圧を得ることができ
る。
記調整手段が前記加圧スプリングの下端を支持する支持
部材を備え、前記支持部材のカセット本体に対する取り
付け位置が上下方向に変更可能であるので、簡単な取り
付け操作で紙厚に応じた適正な給紙圧を得ることができ
る。
【0021】請求項3記載の発明は、請求項1記載の発
明において前記加圧スプリングがコイルばねで構成さ
れ、前記コイルばねの下端が上下方向に移動可能に嵌合
するらせん状の溝をカセット本体の底壁に形成したの
で、取り付け工具を用いることなく簡単な操作で紙厚に
応じた適正な給紙圧を得ることができる。
明において前記加圧スプリングがコイルばねで構成さ
れ、前記コイルばねの下端が上下方向に移動可能に嵌合
するらせん状の溝をカセット本体の底壁に形成したの
で、取り付け工具を用いることなく簡単な操作で紙厚に
応じた適正な給紙圧を得ることができる。
【図1】本発明に係る給紙カセットの一実施例を示す構
成図である。
成図である。
【図2】第2の実施例を示す要部側面断面図である。
【図3】紙厚と適正給紙圧の関係を示す説明図である。
1,101 カセット本体 2,102 底板 4,103 爪 5,104 加圧スプリング 6 支持具 7 ねじ 8,105 用紙 a’,b’,c’ ねじ穴 P 溝
Claims (3)
- 【請求項1】 用紙を支持する底板と、 前記底板の下面を下方から押し上げる加圧スプリング
と、 前記加圧スプリングにより押し上げられた底板上の用紙
束の最上面の用紙の先端コーナの上限位置を規制すると
ともに、給紙時に最上面の用紙を用紙束から分離するた
めの爪と、 前記加圧スプリングの下端の上下方向の位置を調整する
調整手段と、 を備えた給紙カセット。 - 【請求項2】 前記調整手段は、前記加圧スプリングの
下端を支持する支持部材を備え、前記支持部材のカセッ
ト本体に対する取り付け位置が上下方向に変更可能であ
ることを特徴とする請求項1記載の給紙カセット。 - 【請求項3】 前記加圧スプリングがコイルばねで構成
され、前記コイルばねの下端が上下方向に移動可能に嵌
合するらせん状の溝をカセット本体の底壁に形成したこ
とを特徴とする請求項1記載の給紙カセット。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4283103A JPH06127710A (ja) | 1992-10-21 | 1992-10-21 | 給紙カセット |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4283103A JPH06127710A (ja) | 1992-10-21 | 1992-10-21 | 給紙カセット |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06127710A true JPH06127710A (ja) | 1994-05-10 |
Family
ID=17661260
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4283103A Pending JPH06127710A (ja) | 1992-10-21 | 1992-10-21 | 給紙カセット |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH06127710A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102674032A (zh) * | 2011-03-10 | 2012-09-19 | 株式会社理光 | 供纸单元及图像形成装置 |
JP2018016459A (ja) * | 2016-07-28 | 2018-02-01 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | シート供給装置およびこれを備える画像形成装置 |
-
1992
- 1992-10-21 JP JP4283103A patent/JPH06127710A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102674032A (zh) * | 2011-03-10 | 2012-09-19 | 株式会社理光 | 供纸单元及图像形成装置 |
US8864127B2 (en) | 2011-03-10 | 2014-10-21 | Ricoh Company, Ltd. | Paper supply unit and image forming apparatus |
CN102674032B (zh) * | 2011-03-10 | 2015-10-28 | 株式会社理光 | 供纸单元及图像形成装置 |
JP2018016459A (ja) * | 2016-07-28 | 2018-02-01 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | シート供給装置およびこれを備える画像形成装置 |
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