JPH06126412A - 溶融材料による製品の成形方法およびホットランナーとホットチップ - Google Patents
溶融材料による製品の成形方法およびホットランナーとホットチップInfo
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- JPH06126412A JPH06126412A JP30630492A JP30630492A JPH06126412A JP H06126412 A JPH06126412 A JP H06126412A JP 30630492 A JP30630492 A JP 30630492A JP 30630492 A JP30630492 A JP 30630492A JP H06126412 A JPH06126412 A JP H06126412A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属または合成樹脂を素材とする溶融材料を
金型に圧入して製品を成形する方法とその装置を提供す
る。 【構成】 エアーの作動圧によって弁体がゲートの圧入
口を閉じ、溶融材料の圧力によって圧入口を開くもので
あり、溶融材料の入口１５から出口８にかけて材料の流
通路６を形成したマニホールド７を密に貫通して先端を
溶融材料の圧入口１２に面する弁体１０の後端部を、マ
ニホールド７内に形成した作動空間１３内の作動板１４
に連結し、作動板１４はエアーの作動圧によって往復動
可能としてある。
金型に圧入して製品を成形する方法とその装置を提供す
る。 【構成】 エアーの作動圧によって弁体がゲートの圧入
口を閉じ、溶融材料の圧力によって圧入口を開くもので
あり、溶融材料の入口１５から出口８にかけて材料の流
通路６を形成したマニホールド７を密に貫通して先端を
溶融材料の圧入口１２に面する弁体１０の後端部を、マ
ニホールド７内に形成した作動空間１３内の作動板１４
に連結し、作動板１４はエアーの作動圧によって往復動
可能としてある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属または合成樹脂を
素材とする溶融材料を金型に圧入して製品を成形する方
法と、この方法に使用するホットランナーおよびホット
チップに関するものである。
素材とする溶融材料を金型に圧入して製品を成形する方
法と、この方法に使用するホットランナーおよびホット
チップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ダイカスト成形による金属製品の形成に
際しては、図５に示すように、大型容器Ａ内で溶かした
アルミニューム、マグネシューム等の溶融金属を、プラ
ンジャーＢ内を往復移動するピストンＣの圧力によって
ノズルＤから金型Ｅに圧入（射出）する。金型Ｅは固定
型Ｅ１と可動型Ｅ２とから構成されており、ノズルＤか
ら圧入された溶融金属は固定型Ｅ１のスプール部Ｆを通
り、可動型Ｅ２の製品部Ｇに供給される。
際しては、図５に示すように、大型容器Ａ内で溶かした
アルミニューム、マグネシューム等の溶融金属を、プラ
ンジャーＢ内を往復移動するピストンＣの圧力によって
ノズルＤから金型Ｅに圧入（射出）する。金型Ｅは固定
型Ｅ１と可動型Ｅ２とから構成されており、ノズルＤか
ら圧入された溶融金属は固定型Ｅ１のスプール部Ｆを通
り、可動型Ｅ２の製品部Ｇに供給される。
【０００３】また、合成樹脂製品の成形に際しては、金
型に溶融状態の合成樹脂材料を送り込むホットランナー
が使用されている。図６はホットランナーの一例を示
し、方形金属製のマニホールドＨとホットチップＩによ
って形成されている。マニホールドＨはその内部に樹脂
材料の流通路Ｊを分岐して形成してあり、流通路Ｊの一
方の開口部は樹脂材料の入口Ｋ、他方の開口部は樹脂材
料の出口Ｌである。前記のホットチップＩは、マニホー
ルドＨの出口Ｌ側に連通状態で連設してある。
型に溶融状態の合成樹脂材料を送り込むホットランナー
が使用されている。図６はホットランナーの一例を示
し、方形金属製のマニホールドＨとホットチップＩによ
って形成されている。マニホールドＨはその内部に樹脂
材料の流通路Ｊを分岐して形成してあり、流通路Ｊの一
方の開口部は樹脂材料の入口Ｋ、他方の開口部は樹脂材
料の出口Ｌである。前記のホットチップＩは、マニホー
ルドＨの出口Ｌ側に連通状態で連設してある。
【０００４】図示のホットランナーは、パルブゲートＭ
をオープン型としたものであり、ホットチップＩには図
示しない金型が連結して設置される。約３００°に加熱
された溶融状態の樹脂材料は、マニホールドＨの入口Ｋ
から供給され、流通路Ｊを通って出口Ｌからホットチッ
プＩ内に送り込まれる。更に、樹脂材料は、ホットチッ
プＩ先端に開口したゲートＭの圧入口Ｎから金型内に圧
入され、成形品が形成される。
をオープン型としたものであり、ホットチップＩには図
示しない金型が連結して設置される。約３００°に加熱
された溶融状態の樹脂材料は、マニホールドＨの入口Ｋ
から供給され、流通路Ｊを通って出口Ｌからホットチッ
プＩ内に送り込まれる。更に、樹脂材料は、ホットチッ
プＩ先端に開口したゲートＭの圧入口Ｎから金型内に圧
入され、成形品が形成される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記図５に示すダイカ
スト成形の場合、固定型Ｅ１と可動型Ｅ２とを分離して
成形された製品を取り出すが、図７に示すように、製品
ＯにはスプールＰが一体に連結された状態となってい
る。完成品としてはスプールＰを製品Ｏから除去しなけ
ればならないが、連続して多数成形される全ての製品Ｏ
からスプールＰを取り除くのは大変な作業である。更
に、製品ＯからスプールＰを除去した後のバリ取り作業
も面倒なものであった。
スト成形の場合、固定型Ｅ１と可動型Ｅ２とを分離して
成形された製品を取り出すが、図７に示すように、製品
ＯにはスプールＰが一体に連結された状態となってい
る。完成品としてはスプールＰを製品Ｏから除去しなけ
ればならないが、連続して多数成形される全ての製品Ｏ
からスプールＰを取り除くのは大変な作業である。更
に、製品ＯからスプールＰを除去した後のバリ取り作業
も面倒なものであった。
【０００６】また、ダイカスト成形の場合、溶融材料は
ピストンＣの往復移動によって圧入、停止が繰り返して
行われるが、ノズルＤでの流出量の調節ができないた
め、ピストンＣの作動を注意して行わないとノズルＤか
ら溶融材料が漏れるという問題点があった。更に、ダイ
カスト成形では、樹脂成形で使用される前記のようなホ
ットランナーは全く使用されていなかった。
ピストンＣの往復移動によって圧入、停止が繰り返して
行われるが、ノズルＤでの流出量の調節ができないた
め、ピストンＣの作動を注意して行わないとノズルＤか
ら溶融材料が漏れるという問題点があった。更に、ダイ
カスト成形では、樹脂成形で使用される前記のようなホ
ットランナーは全く使用されていなかった。
【０００７】図６に示すオープンゲート型のホットラン
ナーでは、ゲートＭの開閉をすることができないので、
金型への樹脂材料の圧入量調節ができなかった。しか
も、ゲートＭを閉じることができないため、金型への樹
脂材料の供給を停止した後、ゲートＭから樹脂が漏れる
ことがあった。
ナーでは、ゲートＭの開閉をすることができないので、
金型への樹脂材料の圧入量調節ができなかった。しか
も、ゲートＭを閉じることができないため、金型への樹
脂材料の供給を停止した後、ゲートＭから樹脂が漏れる
ことがあった。
【０００８】そこで、ゲートＭ内にピンあるいは棒状の
弁体を設置し、この弁体はマニホールドＨ内を貫通さ
せ、マニホールドＨの外部において図示しない油圧ある
いは空圧シリンダに連結してある。シリンダ駆動によっ
て弁体は、ゲートＭの圧入口Ｎに対して往復動するの
で、圧入口Ｎの開閉を任意に行うことができる。
弁体を設置し、この弁体はマニホールドＨ内を貫通さ
せ、マニホールドＨの外部において図示しない油圧ある
いは空圧シリンダに連結してある。シリンダ駆動によっ
て弁体は、ゲートＭの圧入口Ｎに対して往復動するの
で、圧入口Ｎの開閉を任意に行うことができる。
【０００９】しかし、シリンダによる弁体の作動は、ゲ
ートＭの圧入口Ｎを開くか閉じるかのいずれかであり、
しかも弁体によるゲートＭの開閉作動は、入口Ｋからの
樹脂材料の供給、停止と連動させる必要があり、全体の
構造が大型化、複雑化するものであった。
ートＭの圧入口Ｎを開くか閉じるかのいずれかであり、
しかも弁体によるゲートＭの開閉作動は、入口Ｋからの
樹脂材料の供給、停止と連動させる必要があり、全体の
構造が大型化、複雑化するものであった。
【００１０】本発明は、上記する従来のダイカスト成形
の金型や合成樹脂成形のホットランナー等に鑑み、エア
ーの作動圧によって弁体がゲートの圧入口を閉じるよう
にし、溶融材料の圧力によって圧入口を開くようにした
成形方法および装置を提供することを目的とするもので
ある。
の金型や合成樹脂成形のホットランナー等に鑑み、エア
ーの作動圧によって弁体がゲートの圧入口を閉じるよう
にし、溶融材料の圧力によって圧入口を開くようにした
成形方法および装置を提供することを目的とするもので
ある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明方法は、金属または合成樹脂を素材とする溶
融材料による製品の成形において、エアーの真空圧また
は供給圧による作動圧によって弁体をホットチップの圧
入口に圧接させ、溶融材料の供給圧によって圧入口を開
放可能としたことを特徴としている。
めに本発明方法は、金属または合成樹脂を素材とする溶
融材料による製品の成形において、エアーの真空圧また
は供給圧による作動圧によって弁体をホットチップの圧
入口に圧接させ、溶融材料の供給圧によって圧入口を開
放可能としたことを特徴としている。
【００１２】また、本発明ホットランナーは、溶融材料
の入口１５から出口８にかけて材料の流通路６を形成し
たマニホールド７と、出口８に面してマニホールド７に
連結した溶融材料の圧入口１２を有するホットチップ９
とからなり、マニホールド７を密に貫通して先端を圧入
口１２に面する弁体１０の後端部を、マニホールド７内
に形成した作動空間１３内の作動板１４に連結し、作動
板１４はエアーの作動圧によって往復動可能としたこと
を特徴としている。
の入口１５から出口８にかけて材料の流通路６を形成し
たマニホールド７と、出口８に面してマニホールド７に
連結した溶融材料の圧入口１２を有するホットチップ９
とからなり、マニホールド７を密に貫通して先端を圧入
口１２に面する弁体１０の後端部を、マニホールド７内
に形成した作動空間１３内の作動板１４に連結し、作動
板１４はエアーの作動圧によって往復動可能としたこと
を特徴としている。
【００１３】更に、本発明ホットチップは、マニホール
ド７の出口８に連通可能な材料の入口１６から圧入口１
７にかけて複数の分岐した管状の供給路１８を有し、内
部に形成した作動空間１９内に設けたスライダー２０に
弁体２１を連結し、作動空間１９内のエアー圧力により
スライダー２０を往復動可能とし、弁体２１の先端を圧
入口１７に圧接可能としたことを特徴としている。
ド７の出口８に連通可能な材料の入口１６から圧入口１
７にかけて複数の分岐した管状の供給路１８を有し、内
部に形成した作動空間１９内に設けたスライダー２０に
弁体２１を連結し、作動空間１９内のエアー圧力により
スライダー２０を往復動可能とし、弁体２１の先端を圧
入口１７に圧接可能としたことを特徴としている。
【００１４】
【実施例】以下、図面に従って、本発明の実施例を詳細
に説明する。図１はダイカスト成形の場合を示し、１は
従来公知の金属溶融材料の供給装置、２は本発明に係る
ホットランナーである。供給装置１は、大型容器３内で
溶かした溶融材料をピストン４によってノズル５に送る
ようになっている。ホットランナー２は、溶融材料の流
通路６を分岐して形成したマニホールド７と、マニホー
ルド７の材料出口８に連設したホットチップ９とから成
っている。
に説明する。図１はダイカスト成形の場合を示し、１は
従来公知の金属溶融材料の供給装置、２は本発明に係る
ホットランナーである。供給装置１は、大型容器３内で
溶かした溶融材料をピストン４によってノズル５に送る
ようになっている。ホットランナー２は、溶融材料の流
通路６を分岐して形成したマニホールド７と、マニホー
ルド７の材料出口８に連設したホットチップ９とから成
っている。
【００１５】本発明においては、マニホールド７からホ
ットチップ９内に弁体を貫通して設置し、弁体をエアー
の作動圧によってゲートの圧入口に圧接し、更に、溶融
材料の供給圧によって圧入口を開放するようにしたこと
を特徴としている。図２はその詳細を示し、１０はピン
あるいは棒状の弁体であり、この弁体１０はホットチッ
プ９内でマニホールド７に突設した筒状の案内体１１１
密に貫挿しており、その先端はホットチップ９の圧入口
１２に面している。弁体１０の後端部はマニホールド７
を密に貫通し、マニホールド７内に形成した筒状の作動
空間１３内の円板状作動板１４に連結している。作動板
１４は、作動空間１３内を往復できるよう密に嵌め込ん
である。
ットチップ９内に弁体を貫通して設置し、弁体をエアー
の作動圧によってゲートの圧入口に圧接し、更に、溶融
材料の供給圧によって圧入口を開放するようにしたこと
を特徴としている。図２はその詳細を示し、１０はピン
あるいは棒状の弁体であり、この弁体１０はホットチッ
プ９内でマニホールド７に突設した筒状の案内体１１１
密に貫挿しており、その先端はホットチップ９の圧入口
１２に面している。弁体１０の後端部はマニホールド７
を密に貫通し、マニホールド７内に形成した筒状の作動
空間１３内の円板状作動板１４に連結している。作動板
１４は、作動空間１３内を往復できるよう密に嵌め込ん
である。
【００１６】作動空間１３は、作動板１４の前面側、即
ち、弁体１０を突設した側においてマニホールド７を通
して図示しない外部に設置した公知の真空装置に連絡し
ており、真空装置による吸引真空圧によって弁体１０の
先端はホットチップ９の圧入口１２に常に密接してい
る。
ち、弁体１０を突設した側においてマニホールド７を通
して図示しない外部に設置した公知の真空装置に連絡し
ており、真空装置による吸引真空圧によって弁体１０の
先端はホットチップ９の圧入口１２に常に密接してい
る。
【００１７】今、大型容器３からノズル５を通してホッ
トランナー２の材料入口１５に供給された溶融材料は、
マニホールド７内の流通路６を通ってホットチップ９内
に圧入される。弁体１０は、前記のように、真空圧によ
って圧入口１２を閉じているが、真空吸引圧よりも高い
圧力を有する溶融材料の圧入圧によって弁体１０は圧入
口１２から離れる方向に押し戻され、その結果圧入口１
２は強制的に開放され、溶融材料は図示しない金型に圧
入される。
トランナー２の材料入口１５に供給された溶融材料は、
マニホールド７内の流通路６を通ってホットチップ９内
に圧入される。弁体１０は、前記のように、真空圧によ
って圧入口１２を閉じているが、真空吸引圧よりも高い
圧力を有する溶融材料の圧入圧によって弁体１０は圧入
口１２から離れる方向に押し戻され、その結果圧入口１
２は強制的に開放され、溶融材料は図示しない金型に圧
入される。
【００１８】溶融材料の供給が停止するとホットチップ
９内での圧力が弱まるため、真空圧によって圧入口１２
は弁体１０により自動的に閉じられる。このため、真空
圧による弁体１０の閉じ力と、溶融材料の供給圧との関
係は、溶融材料の粘性、溶解温度および製品の形状等に
もよるが、標準的な溶融材料の供給圧が１００ｋｇｒ／
ｃｍ2 〜１０００ｋｇｒ／ｃｍ2 の場合、真空圧による
弁体１０の閉じ力は１２ｋｇｒ／ｃｍ2 〜１２０ｋｇｒ
／ｃｍ2 である。
９内での圧力が弱まるため、真空圧によって圧入口１２
は弁体１０により自動的に閉じられる。このため、真空
圧による弁体１０の閉じ力と、溶融材料の供給圧との関
係は、溶融材料の粘性、溶解温度および製品の形状等に
もよるが、標準的な溶融材料の供給圧が１００ｋｇｒ／
ｃｍ2 〜１０００ｋｇｒ／ｃｍ2 の場合、真空圧による
弁体１０の閉じ力は１２ｋｇｒ／ｃｍ2 〜１２０ｋｇｒ
／ｃｍ2 である。
【００１９】上記において弁体１０の作動は真空圧によ
る場合を示したが、これに限定されるものではなく、空
気の供給圧（空圧）によってもよい。図２に鎖線で示す
ように、作動板１４の後方における作動空間１３と外部
の空気圧入装置とを連絡し、作動空間１３内に空気を圧
入すれば弁体１０の先端はホットチップ９の圧入口１２
を閉じることになる。溶融材料を供給すればその圧力は
空気供給圧に勝り、圧入口１２を開いて材料を金型に供
給することになる。尚、溶融材料の供給圧と空圧による
弁体１０の閉じ力は、前記供給圧と真空圧の場合と同じ
である。
る場合を示したが、これに限定されるものではなく、空
気の供給圧（空圧）によってもよい。図２に鎖線で示す
ように、作動板１４の後方における作動空間１３と外部
の空気圧入装置とを連絡し、作動空間１３内に空気を圧
入すれば弁体１０の先端はホットチップ９の圧入口１２
を閉じることになる。溶融材料を供給すればその圧力は
空気供給圧に勝り、圧入口１２を開いて材料を金型に供
給することになる。尚、溶融材料の供給圧と空圧による
弁体１０の閉じ力は、前記供給圧と真空圧の場合と同じ
である。
【００２０】また、真空圧、空気供給圧のいずれかに限
定することなく、両圧力を共同して作動させ、弁体１０
により圧入口１２を閉じるようにしてもよい。いずれに
しても、常態ではエアーの作動圧によって弁体１０が圧
入口１２を閉じており、溶融材料の供給圧によって圧入
口１２が自動的に開口することが重要である。尚、弁体
１０はホットチップ９内で案内体１１を貫挿した場合に
ついて説明したが、案内体１１は必ず必要とするもので
はなく、マニホールド７と弁体１０とが密な状態でしれ
ば案内体１１は省略することができる。
定することなく、両圧力を共同して作動させ、弁体１０
により圧入口１２を閉じるようにしてもよい。いずれに
しても、常態ではエアーの作動圧によって弁体１０が圧
入口１２を閉じており、溶融材料の供給圧によって圧入
口１２が自動的に開口することが重要である。尚、弁体
１０はホットチップ９内で案内体１１を貫挿した場合に
ついて説明したが、案内体１１は必ず必要とするもので
はなく、マニホールド７と弁体１０とが密な状態でしれ
ば案内体１１は省略することができる。
【００２１】図３、図４は本発明装置に使用するホット
チップの他の例を示すものであり、以下、詳細に説明す
る。このホットチップは、後方に開口する溶融材料の一
つの入口１６から先端側に開口する一つの圧入口１７に
かけて同心円状に複数配設した溶融材料の管状の供給路
１８を有しており、内部に形成した環状の作動空間１９
内を、入口１６と圧入口１７方向に往復動可能なスライ
ダー２０とこのスライダー２０に連結した弁体２１とを
一体化した構造となっている。図において２２は空気吸
引口であり、この空気吸引口２２はスライダー２０の前
面側、即ち、弁体２１の連結側の作動空間１９と連通
し、図示しない外部の真空装置に連結している。
チップの他の例を示すものであり、以下、詳細に説明す
る。このホットチップは、後方に開口する溶融材料の一
つの入口１６から先端側に開口する一つの圧入口１７に
かけて同心円状に複数配設した溶融材料の管状の供給路
１８を有しており、内部に形成した環状の作動空間１９
内を、入口１６と圧入口１７方向に往復動可能なスライ
ダー２０とこのスライダー２０に連結した弁体２１とを
一体化した構造となっている。図において２２は空気吸
引口であり、この空気吸引口２２はスライダー２０の前
面側、即ち、弁体２１の連結側の作動空間１９と連通
し、図示しない外部の真空装置に連結している。
【００２２】上記のホットチップは前記のマニホールド
７に連結し、マニホールド７の出口８とホットチップの
材料入口１６とは連通状態で連結する。真空装置の空気
吸引作動によってスライダー２０は圧入口１７方向に引
かれ、従って弁体２１の先端は圧入口１７に圧接されて
閉じる。
７に連結し、マニホールド７の出口８とホットチップの
材料入口１６とは連通状態で連結する。真空装置の空気
吸引作動によってスライダー２０は圧入口１７方向に引
かれ、従って弁体２１の先端は圧入口１７に圧接されて
閉じる。
【００２３】マニホールド７を通して溶融材料を供給す
れば、溶融材料はホットチップの入口１６から複数の流
通路１８を通って圧入口１７に達し、弁体２１によって
閉じられている圧入口１７を溶融材料の供給圧によって
開く。従って、溶融材料は圧入口１７を通して金型内に
供給、圧入され製品が成形される。
れば、溶融材料はホットチップの入口１６から複数の流
通路１８を通って圧入口１７に達し、弁体２１によって
閉じられている圧入口１７を溶融材料の供給圧によって
開く。従って、溶融材料は圧入口１７を通して金型内に
供給、圧入され製品が成形される。
【００２４】図３、図４において符号２３は空気供給口
であり、この供給口２３はスライダー２０の後部側の作
動空間１９に連通している。真空装置による空気の吸引
を停止し、空気供給装置から作動空間１９内に空気を圧
入することによりスライダー２０を介して弁体２１を圧
入口１７側に押すことになり、これにより圧入口１７を
閉じることができる。また、真空装置と空気供給装置と
を共同して作動させることも可能である。
であり、この供給口２３はスライダー２０の後部側の作
動空間１９に連通している。真空装置による空気の吸引
を停止し、空気供給装置から作動空間１９内に空気を圧
入することによりスライダー２０を介して弁体２１を圧
入口１７側に押すことになり、これにより圧入口１７を
閉じることができる。また、真空装置と空気供給装置と
を共同して作動させることも可能である。
【００２５】上記の説明は、ダイカスト成形において溶
融した金属材料を使用する場合であるが、本発明方法と
装置は合成樹脂成形における溶融樹脂の場合でも全く同
じように利用できるものである。
融した金属材料を使用する場合であるが、本発明方法と
装置は合成樹脂成形における溶融樹脂の場合でも全く同
じように利用できるものである。
【００２６】
【発明の効果】以上、説明した本発明によればエアーの
真空圧あるいは供給圧によってホットチップの圧入口１
２、１７を常に閉じており、ホットチップ内に圧入され
た金属または合成樹脂を素材とする溶融材料の圧力によ
って圧入口１２、１７を開放し、金型に溶融材料を供給
することが可能となる。
真空圧あるいは供給圧によってホットチップの圧入口１
２、１７を常に閉じており、ホットチップ内に圧入され
た金属または合成樹脂を素材とする溶融材料の圧力によ
って圧入口１２、１７を開放し、金型に溶融材料を供給
することが可能となる。
【００２７】弁体１０、２１によって常に閉じられてい
るホットチップの圧入口１２、１７は、溶融材料の圧入
圧によって自動的に開放可能であるので、エアーの圧力
作動と溶融材料の供給圧作動とを連動して行うための特
別な装置を必要とすることがなく、装置全体を簡易化し
て効果的な作動を行うことができる。
るホットチップの圧入口１２、１７は、溶融材料の圧入
圧によって自動的に開放可能であるので、エアーの圧力
作動と溶融材料の供給圧作動とを連動して行うための特
別な装置を必要とすることがなく、装置全体を簡易化し
て効果的な作動を行うことができる。
【００２８】入口１６から圧入口１７にかけて分岐し、
独立した複数の供給路１８を形成したことにより作動空
間１９、弁体２１等は溶融材料に侵されることがない。
しかも、各供給路１８はパイプ状となっているので圧入
口１７に対する溶融材料の圧力を高めることが可能とな
る。
独立した複数の供給路１８を形成したことにより作動空
間１９、弁体２１等は溶融材料に侵されることがない。
しかも、各供給路１８はパイプ状となっているので圧入
口１７に対する溶融材料の圧力を高めることが可能とな
る。
【図１】本発明方法に使用する装置全体の断面図であ
る。
る。
【図２】本発明マニホールドを拡大して示す断面図であ
る。
る。
【図３】本発明ホットチップを拡大して示す断面図であ
る。
る。
【図４】ホットチップの中央部縦断面図である。
【図５】従来のダイカストにおける成形装置の一例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図６】従来の合成樹脂成形に使用するホットランナー
の断面図である。
の断面図である。
【図７】従来のダイカスト成形によって得られた製品の
一例を示す側面図である。
一例を示す側面図である。
１ 溶融材料の供給装置 ２ ホットランナー ３ 大型容器 ４ ホットチップ ５ ノズル ６ 流通路 ７ マニホールド ８ 材料出口 ９ ホットチップ １０ 弁体 １１ 案内体 １２ 圧入口 １３ 作動空間 １４ 作動板 １５ 材料入口 １６ 材料入口 １７ 圧入口 １８ 供給路 １９ 作動空間 ２０ スライダー ２１ 弁体 ２２ 空気吸引口 ２３ 空気供給口 Ａ 大型容器 Ｂ プランジャー Ｃ ピストン Ｄ ノズル Ｅ 金型 Ｆ スプール部 Ｇ 製品部 Ｈ マニホールド Ｉ ホットチップ Ｊ 流通路 Ｋ 入口 Ｌ 出口 Ｍ バルブゲート Ｎ 圧入口 Ｏ 製品 Ｐ スプール
フロントページの続き (72)発明者 山崎 昭夫 神奈川県横浜市緑区美しが丘４−51−７ (72)発明者 竹内 繁昭 埼玉県狭山市柏原1242−２
Claims (3)
- 【請求項１】 金属または合成樹脂を素材とする溶融材
料による製品の成形において、エアーの真空圧または供
給圧による作動圧によって弁体をホットチップの圧入口
に圧接させ、溶融材料の供給圧によって圧入口を開放可
能として成ることを特徴とする溶融材料による製品の成
形方法。 - 【請求項２】 溶融材料の入口１５から出口８にかけて
材料の流通路６を形成したマニホールド７と、出口８に
面してマニホールド７に連結した溶融材料の圧入口１２
を有するホットチップ９とからなり、マニホールド７を
密に貫通して先端を圧入口１２に面する弁体１０の後端
部を、マニホールド７内に形成した作動空間１３内の作
動板１４に連結し、作動板１４はエアーの作動圧によっ
て往復動可能としたことを特徴とするホットランナー。 - 【請求項３】 マニホールド７の出口８に連通可能な材
料の入口１６から圧入口１７にかけて複数の分岐した管
状の供給路１８を有し、内部に形成した作動空間１９内
に設けたスライダー２０に弁体２１を連結し、作動空間
１９内のエアー圧力によりスライダー２０を往復動可能
とし、弁体２１の先端を圧入口１７に圧接可能として成
ることを特徴とするホットチップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30630492A JPH06126412A (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | 溶融材料による製品の成形方法およびホットランナーとホットチップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30630492A JPH06126412A (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | 溶融材料による製品の成形方法およびホットランナーとホットチップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06126412A true JPH06126412A (ja) | 1994-05-10 |
Family
ID=17955497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30630492A Pending JPH06126412A (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | 溶融材料による製品の成形方法およびホットランナーとホットチップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06126412A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001003905A1 (en) * | 1999-07-07 | 2001-01-18 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Valve gating arrangement for an insulated runner |
| JP2002144002A (ja) * | 2000-10-31 | 2002-05-21 | Oskar Frech Gmbh & Co | 金属加圧鋳造部品を形成する装置 |
| EP1410892A1 (de) * | 2002-10-18 | 2004-04-21 | Heitec- Heisskanaltechnik GmbH | Vorrichtung zum Öffnen und Schliessen von Einspritzdüsen in einem Spritzgusswerkzeug |
| KR101278748B1 (ko) * | 2011-05-18 | 2013-06-25 | 박경수 | 사출금형의 핫런너 장치 |
| WO2016116474A1 (de) * | 2015-01-21 | 2016-07-28 | Technische Hochschule Mittelhessen | HEIßKANAL FÜR EINE DRUCKGUSSVORRICHTUNG UND BETRIEBSVERFAHREN DAFÜR |
| CN108778566A (zh) * | 2016-03-01 | 2018-11-09 | 费罗法克塔有限公司 | 压铸喷嘴*** |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5433217A (en) * | 1977-08-19 | 1979-03-10 | Aichi Steel Works Ltd | Hot tool steel |
| JPS63115712A (ja) * | 1986-10-30 | 1988-05-20 | モールド−マスターズ、リミテッド | 二重給送形単独キャビティ成形装置 |
| JPS63166511A (ja) * | 1986-12-29 | 1988-07-09 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形方法 |
| JPH0467923A (ja) * | 1990-07-09 | 1992-03-03 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形方法及び射出成形型 |
-
1992
- 1992-10-20 JP JP30630492A patent/JPH06126412A/ja active Pending
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