JPH06123086A - インクジェット捺染用布帛およびその捺染法 - Google Patents
インクジェット捺染用布帛およびその捺染法Info
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- JPH06123086A JPH06123086A JP4293817A JP29381792A JPH06123086A JP H06123086 A JPH06123086 A JP H06123086A JP 4293817 A JP4293817 A JP 4293817A JP 29381792 A JP29381792 A JP 29381792A JP H06123086 A JPH06123086 A JP H06123086A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 卓越した鮮明さと捺染品位を有するインクジ
ェット方式による捺染品を得うる布帛及びそれを用いた
捺染法を提供する。 【構成】 撥水剤及び柔軟撥水剤から選ばれる少なくと
も１種が布帛の少なくとも一方の表層部に偏在して付着
していると共に、吸水剤が布帛の撥水剤及び柔軟撥水剤
から選ばれる少なくとも１種が付着していない部分に付
着していることを特徴とし、また撥水剤及び柔軟撥水剤
から選ばれる少なくとも１種を布帛の少なくとも一方の
表層部に偏在して付着せしめた後、吸水剤を布帛の撥水
剤及び柔軟撥水剤から選ばれる少なくとも１種が付着し
ていない部分に付着せしめ、しかる後布帛の撥水剤及び
柔軟撥水剤から選ばれる少なくとも１種の偏在付着面側
にインクジェット方式で染料インクを染着させることを
特徴とする。
ェット方式による捺染品を得うる布帛及びそれを用いた
捺染法を提供する。 【構成】 撥水剤及び柔軟撥水剤から選ばれる少なくと
も１種が布帛の少なくとも一方の表層部に偏在して付着
していると共に、吸水剤が布帛の撥水剤及び柔軟撥水剤
から選ばれる少なくとも１種が付着していない部分に付
着していることを特徴とし、また撥水剤及び柔軟撥水剤
から選ばれる少なくとも１種を布帛の少なくとも一方の
表層部に偏在して付着せしめた後、吸水剤を布帛の撥水
剤及び柔軟撥水剤から選ばれる少なくとも１種が付着し
ていない部分に付着せしめ、しかる後布帛の撥水剤及び
柔軟撥水剤から選ばれる少なくとも１種の偏在付着面側
にインクジェット方式で染料インクを染着させることを
特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット捺染に
用いる布帛及びそれを用いた捺染法に関する。
用いる布帛及びそれを用いた捺染法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、布帛に図柄を印捺する方法として
は、スクリーン捺染法，ローラ捺染法，ロータリースク
リーン捺染法，転写捺染法等が用いられてきたが、図柄
の変更毎にスクリーン枠，彫刻ローラ，転写紙等を用意
する必要があり、これらスクリーン枠，彫刻ローラ，転
写紙の作成はかなり高価であるため、かなりのロットを
生産しないと経済的な面で合わない点のみならず、ファ
ッションの多様化に迅速に対応出来ないという欠点を有
する。
は、スクリーン捺染法，ローラ捺染法，ロータリースク
リーン捺染法，転写捺染法等が用いられてきたが、図柄
の変更毎にスクリーン枠，彫刻ローラ，転写紙等を用意
する必要があり、これらスクリーン枠，彫刻ローラ，転
写紙の作成はかなり高価であるため、かなりのロットを
生産しないと経済的な面で合わない点のみならず、ファ
ッションの多様化に迅速に対応出来ないという欠点を有
する。
【０００３】これ等の欠点を解決するために、スキャナ
ーで見本を読み取り、コンピュータで画像処理を行い、
その結果をインクジェット方式で印捺する技術が開発さ
れてきたが、これ等は被捺染物を紙に限定していたた
め、布帛に適用した場合に滲みが著しく鮮明性に劣ると
いう問題があり、問題の解決が望まれていた。
ーで見本を読み取り、コンピュータで画像処理を行い、
その結果をインクジェット方式で印捺する技術が開発さ
れてきたが、これ等は被捺染物を紙に限定していたた
め、布帛に適用した場合に滲みが著しく鮮明性に劣ると
いう問題があり、問題の解決が望まれていた。
【０００４】この滲みを防止する目的で、染料インクの
粘度を増大せしめる方法が知られているが、染料インク
の粘度を増大せしめると、インクジェットのノズル詰り
が発生する。
粘度を増大せしめる方法が知られているが、染料インク
の粘度を増大せしめると、インクジェットのノズル詰り
が発生する。
【０００５】これらの問題を解決するために特開昭６３
−８５１８８号公報には予めデンプン，カルボキシメチ
ルセルロース等水溶性高分子で前処理することにより滲
みを防止する方法が提案されているが、未だ十分な滲み
防止効果が得られていないという欠点を有す。
−８５１８８号公報には予めデンプン，カルボキシメチ
ルセルロース等水溶性高分子で前処理することにより滲
みを防止する方法が提案されているが、未だ十分な滲み
防止効果が得られていないという欠点を有す。
【０００６】更に、特願平２−２９８３９９号には撥水
剤及び柔軟撥水剤から選ばれた１種とヒドロトロープ剤
で前処理することにより滲みを防止する方法が、また特
願平３−３３７７２０号には柔軟撥水剤と高吸水性樹脂
で前処理することにより滲みを防止する方法が、また特
公昭６３−３１５９３号公報には撥水度５０点以上の布
帛を用いることにより滲みを防止する方法が提案されて
おり、これらの方法によれば滲みは防止できるものの、
得られた製品はインクのドットが見えて印刷調になり、
またその撥水性により捺染後の仕上加工時に仕上剤が多
量に必要となるなどの問題があった。
剤及び柔軟撥水剤から選ばれた１種とヒドロトロープ剤
で前処理することにより滲みを防止する方法が、また特
願平３−３３７７２０号には柔軟撥水剤と高吸水性樹脂
で前処理することにより滲みを防止する方法が、また特
公昭６３−３１５９３号公報には撥水度５０点以上の布
帛を用いることにより滲みを防止する方法が提案されて
おり、これらの方法によれば滲みは防止できるものの、
得られた製品はインクのドットが見えて印刷調になり、
またその撥水性により捺染後の仕上加工時に仕上剤が多
量に必要となるなどの問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、布帛の
インクジェット方式による捺染方法について鋭意研究を
続けた結果既存法の有する諸問題点の悉くが解決された
新規捺染用布帛及びそれを用いた捺染法を見出し本発明
を完成したものである。
インクジェット方式による捺染方法について鋭意研究を
続けた結果既存法の有する諸問題点の悉くが解決された
新規捺染用布帛及びそれを用いた捺染法を見出し本発明
を完成したものである。
【０００８】本発明の目的は、卓越した鮮明さと捺染品
位を有するインクジェット方式による捺染品を得うる布
帛及びそれを用いた捺染法を提供するにある。
位を有するインクジェット方式による捺染品を得うる布
帛及びそれを用いた捺染法を提供するにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、本発明は次の構成を取る。即ち、第１番目の発明
は、撥水剤及び柔軟撥水剤から選ばれる少なくとも１種
が布帛の少なくとも一方の表層部に偏在して付着してい
ると共に、吸水剤が布帛の撥水剤及び柔軟撥水剤から選
ばれる少なくとも１種が付着していない部分に付着して
いることを特徴とするインクジェット捺染用布帛を要旨
とし、また第２番目の発明は、撥水剤及び柔軟撥水剤か
ら選ばれる少なくとも１種を布帛の少なくとも一方の表
層部に偏在して付着せしめた後、吸水剤を布帛の撥水剤
及び柔軟撥水剤から選ばれる少なくとも１種が付着して
いない部分に付着せしめ、しかる後布帛の撥水剤及び柔
軟撥水剤から選ばれる少なくとも１種の偏在付着面側に
インクジェット方式で染料インクを染着させることを特
徴とするインクジェット捺染法を要旨とする。
め、本発明は次の構成を取る。即ち、第１番目の発明
は、撥水剤及び柔軟撥水剤から選ばれる少なくとも１種
が布帛の少なくとも一方の表層部に偏在して付着してい
ると共に、吸水剤が布帛の撥水剤及び柔軟撥水剤から選
ばれる少なくとも１種が付着していない部分に付着して
いることを特徴とするインクジェット捺染用布帛を要旨
とし、また第２番目の発明は、撥水剤及び柔軟撥水剤か
ら選ばれる少なくとも１種を布帛の少なくとも一方の表
層部に偏在して付着せしめた後、吸水剤を布帛の撥水剤
及び柔軟撥水剤から選ばれる少なくとも１種が付着して
いない部分に付着せしめ、しかる後布帛の撥水剤及び柔
軟撥水剤から選ばれる少なくとも１種の偏在付着面側に
インクジェット方式で染料インクを染着させることを特
徴とするインクジェット捺染法を要旨とする。
【００１０】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１１】本発明において使用される布帛は綿，レー
ヨン，麻，絹，羊毛等の天然繊維、アセテート，トリア
セテート等の半合成繊維、ポリエステル，ナイロン，ア
クリル等の合成繊維及び各種繊維の混紡，交織等よりな
るものである。布帛としては、織物，編物，不織布など
の形態のものが挙げられる。
ヨン，麻，絹，羊毛等の天然繊維、アセテート，トリア
セテート等の半合成繊維、ポリエステル，ナイロン，ア
クリル等の合成繊維及び各種繊維の混紡，交織等よりな
るものである。布帛としては、織物，編物，不織布など
の形態のものが挙げられる。
【００１２】本発明において、撥水剤は特に限定され
ず、フッ素系化合物，シリコン系化合物，ジルコニウム
系化合物等一般的な撥水剤がいずれも使用できる。ま
た、柔軟撥水剤としてはオクタデシルエチレン尿素，酢
酸ジルコニウム，ポリオレフィン系化合物，ワックス系
化合物，シリコーン系化合物等が挙げられる。かかる撥
水剤及び柔軟撥水剤の量は、乾燥重量で布帛に対して
０．１〜１０％程度の割合で付着するように使用される
のが好ましい。即ち多量に用いると、撥水性が強すぎて
得られた製品が印刷調となり、またその後の仕上加工時
に仕上剤が多量に必要となる等の問題があるので、上記
の割合で用いる。
ず、フッ素系化合物，シリコン系化合物，ジルコニウム
系化合物等一般的な撥水剤がいずれも使用できる。ま
た、柔軟撥水剤としてはオクタデシルエチレン尿素，酢
酸ジルコニウム，ポリオレフィン系化合物，ワックス系
化合物，シリコーン系化合物等が挙げられる。かかる撥
水剤及び柔軟撥水剤の量は、乾燥重量で布帛に対して
０．１〜１０％程度の割合で付着するように使用される
のが好ましい。即ち多量に用いると、撥水性が強すぎて
得られた製品が印刷調となり、またその後の仕上加工時
に仕上剤が多量に必要となる等の問題があるので、上記
の割合で用いる。
【００１３】本発明において、吸水剤は特に限定され
ず、糊剤，吸水性シリコン塩類等が挙げられる。糊材と
してはデンプン類（デンプン，可溶性デンプン，水溶性
デンプン誘導体等）、水溶性のセルロース誘導体（カル
ボキシメチルセルロース，ヒドロキシエチルセルロー
ス，メチルセルロース等）、アルギン酸ナトリウム、ア
ラビアゴム、ガム類（ローカストビーンガム，グアーガ
ム等）、水溶性タンパク（ゼラチン，にかわ等）、水溶
性の合成高分子化合物（ポリアクリル酸ナトリウム，ポ
リビニルアルコール，ポリエチレンオキシド，ポリビニ
ルピロリドン，ポリアクリルアミド，ポリエチレンイミ
ン，４級化水溶性カチオンポリマー等）等が挙げられ
る。かかる吸水剤の量は、乾燥重量で布帛に対して０．
１〜３％程度の割合で付着するように使用されるのが好
ましい。即ち多量に用いると、風合の変化が大きくなり
過ぎるので、上記の割合で用いる。
ず、糊剤，吸水性シリコン塩類等が挙げられる。糊材と
してはデンプン類（デンプン，可溶性デンプン，水溶性
デンプン誘導体等）、水溶性のセルロース誘導体（カル
ボキシメチルセルロース，ヒドロキシエチルセルロー
ス，メチルセルロース等）、アルギン酸ナトリウム、ア
ラビアゴム、ガム類（ローカストビーンガム，グアーガ
ム等）、水溶性タンパク（ゼラチン，にかわ等）、水溶
性の合成高分子化合物（ポリアクリル酸ナトリウム，ポ
リビニルアルコール，ポリエチレンオキシド，ポリビニ
ルピロリドン，ポリアクリルアミド，ポリエチレンイミ
ン，４級化水溶性カチオンポリマー等）等が挙げられ
る。かかる吸水剤の量は、乾燥重量で布帛に対して０．
１〜３％程度の割合で付着するように使用されるのが好
ましい。即ち多量に用いると、風合の変化が大きくなり
過ぎるので、上記の割合で用いる。
【００１４】そして、上記撥水剤及び柔軟撥水剤から選
ばれる１種には固着反応剤、例えば炭酸ナトリウム，炭
酸水素ナトリウム等のアルカリ性物質やヒドロトロープ
剤例えば尿素，モノメチル尿素，ジメチル尿素，チオ尿
素，モノメチルチオ尿素，ジメチルチオ尿素，ホルムア
ミド，ジメチルホルムアミド，ジメチルアセトアミド等
を加えても良い。
ばれる１種には固着反応剤、例えば炭酸ナトリウム，炭
酸水素ナトリウム等のアルカリ性物質やヒドロトロープ
剤例えば尿素，モノメチル尿素，ジメチル尿素，チオ尿
素，モノメチルチオ尿素，ジメチルチオ尿素，ホルムア
ミド，ジメチルホルムアミド，ジメチルアセトアミド等
を加えても良い。
【００１５】本発明で肝要なことは、かかる撥水剤及び
柔軟撥水剤から選ばれる１種が布帛の少なくとも一方の
表層部に偏在して付着していると共に、吸水剤が布帛の
撥水剤及び柔軟撥水剤から選ばれる少なくとも１種が付
着していない部分に付着していることである。
柔軟撥水剤から選ばれる１種が布帛の少なくとも一方の
表層部に偏在して付着していると共に、吸水剤が布帛の
撥水剤及び柔軟撥水剤から選ばれる少なくとも１種が付
着していない部分に付着していることである。
【００１６】布帛の一方の表層部に撥水剤及び柔軟撥水
剤から選ばれる少なくとも 偏在して付着せしめるに
は、例えば撥水剤及び柔軟撥水剤から選ばれる少なくと
も１種を含有する処理液をパッディング法，スプレー法
等により付与した後、片面より例えば１２０℃以上で急
速に乾燥し、処理液を乾燥面側にマイグレーションを起
こさしめる方法や、処理液をコーティング法により付与
せしめる方法等を用いることができる。また両方の表層
部に偏在して付着せしめるには、例えば処理液をパッデ
ィング法，スプレー法等により付与した後、両面より例
えば１３０℃以上で急速に乾燥し、処理液を表層部にマ
イグレーションを起こさしめる方法等を用いることがで
きる。
剤から選ばれる少なくとも 偏在して付着せしめるに
は、例えば撥水剤及び柔軟撥水剤から選ばれる少なくと
も１種を含有する処理液をパッディング法，スプレー法
等により付与した後、片面より例えば１２０℃以上で急
速に乾燥し、処理液を乾燥面側にマイグレーションを起
こさしめる方法や、処理液をコーティング法により付与
せしめる方法等を用いることができる。また両方の表層
部に偏在して付着せしめるには、例えば処理液をパッデ
ィング法，スプレー法等により付与した後、両面より例
えば１３０℃以上で急速に乾燥し、処理液を表層部にマ
イグレーションを起こさしめる方法等を用いることがで
きる。
【００１７】吸水剤を布帛の撥水剤及び柔軟撥水剤から
選ばれる少なくとも１種が付着していない部分に付着せ
しめるには、吸水剤を含有する処理液をパッディング
法，スプレー法等により付与せしめる方法等を用いるこ
とができる。
選ばれる少なくとも１種が付着していない部分に付着せ
しめるには、吸水剤を含有する処理液をパッディング
法，スプレー法等により付与せしめる方法等を用いるこ
とができる。
【００１８】その後、布帛の撥水剤及び柔軟撥水剤から
選ばれる少なくとも１種の偏在付着面側にインクジェッ
ト方式により染料インクを付与する。
選ばれる少なくとも１種の偏在付着面側にインクジェッ
ト方式により染料インクを付与する。
【００１９】本発明に使用するインクジェット方式とし
てはノズル内に発熱抵抗素子を埋め込み、その発熱によ
りインクを沸騰させ、その泡の圧力によりインクを吐出
させるバブルジェット方式、圧電素子に電気信号を加え
て変形させインク室の体積変化を励起してインク粒子を
飛ばすパルスジェット方式、超音波振動しているノズル
からインクを加圧連続噴射させて粒子化し、粒子を荷電
量に制御一定電界中を通過偏向させ、記録，非記録粒子
に分けて記録する荷電制御方式等が挙げられる。
てはノズル内に発熱抵抗素子を埋め込み、その発熱によ
りインクを沸騰させ、その泡の圧力によりインクを吐出
させるバブルジェット方式、圧電素子に電気信号を加え
て変形させインク室の体積変化を励起してインク粒子を
飛ばすパルスジェット方式、超音波振動しているノズル
からインクを加圧連続噴射させて粒子化し、粒子を荷電
量に制御一定電界中を通過偏向させ、記録，非記録粒子
に分けて記録する荷電制御方式等が挙げられる。
【００２０】本発明に使用する染料としては、布帛を構
成する繊維構造物の素材に応じて直接染料，反応染料，
酸性染料，カチオン染料，分散染料等を用いることがで
きる。例えば絹繊維に対しては直接染料，酸性染料，反
応染料、綿繊維に対しては直接染料，反応染料、ポリエ
ステル繊維に対しては分散染料、ナイロン繊維には酸性
染料，反応染料などがある。
成する繊維構造物の素材に応じて直接染料，反応染料，
酸性染料，カチオン染料，分散染料等を用いることがで
きる。例えば絹繊維に対しては直接染料，酸性染料，反
応染料、綿繊維に対しては直接染料，反応染料、ポリエ
ステル繊維に対しては分散染料、ナイロン繊維には酸性
染料，反応染料などがある。
【００２１】本発明において上記の如き染料を溶解もし
くは分散せしめる媒体としては、従来の一般的捺染にお
ける媒体，従来のインクジェット方式に用いられる媒体
が使用出来、水又は水と有機溶剤との混合物が挙げられ
るが、水を用いるのが一般的である。また、染料インク
には各種の分散剤，界面活性剤，粘度調整剤，表面張力
調整剤，ｐＨ調整剤，電導度調整剤等を必要に応じて添
加する。
くは分散せしめる媒体としては、従来の一般的捺染にお
ける媒体，従来のインクジェット方式に用いられる媒体
が使用出来、水又は水と有機溶剤との混合物が挙げられ
るが、水を用いるのが一般的である。また、染料インク
には各種の分散剤，界面活性剤，粘度調整剤，表面張力
調整剤，ｐＨ調整剤，電導度調整剤等を必要に応じて添
加する。
【００２２】かかる印捺を施した布帛は次に８０〜１２
０℃で乾燥し、次いで染料に応じた方法で染料を固着
し、洗浄，乾燥する。
０℃で乾燥し、次いで染料に応じた方法で染料を固着
し、洗浄，乾燥する。
【００２３】布帛の表層部に撥水剤及び柔軟撥水剤より
選ばれた少なくとも１種を付着させることにより、捺染
時にドット状に付着するインクの滲みを防止することが
できるようになり、滲みや混色がなく、染料インクは微
小ドット状に確実に染着されるようになる。更に布帛の
中層部には吸水剤が付着しているので、染料インクは布
帛の中層部にまで浸透しやすくなり、印刷調とならな
い。
選ばれた少なくとも１種を付着させることにより、捺染
時にドット状に付着するインクの滲みを防止することが
できるようになり、滲みや混色がなく、染料インクは微
小ドット状に確実に染着されるようになる。更に布帛の
中層部には吸水剤が付着しているので、染料インクは布
帛の中層部にまで浸透しやすくなり、印刷調とならな
い。
【００２４】
【実施例】次に実施例に基づき本発明を具体的に説明す
る。
る。
【００２５】この実施例においては、布帛として経糸５
０番手単糸，緯糸５０番手単糸からなる経密度１３６本
／吋，緯密度７２本／吋の綿平織物を常法にて毛焼，糊
抜，精練，漂白，シルケットの処理を行ったものを用い
た。
０番手単糸，緯糸５０番手単糸からなる経密度１３６本
／吋，緯密度７２本／吋の綿平織物を常法にて毛焼，糊
抜，精練，漂白，シルケットの処理を行ったものを用い
た。
【００２６】該平織物に、アサヒガードＡＧ４８０（旭
硝子社製のフッ素系撥水剤，固型分３０％）３０ｇ／
ｌ、尿素（ヒドロトロープ剤）３０ｇ／ｌ、重炭酸ナト
リウム（固着反応剤）３０ｇ／ｌ及び残部を水で調整し
た処理液をナイフオーバーコータにより片面に付与し、
１２０℃にて２０分間乾燥し、１５０℃にて３分間ベー
キング処理した。尚、撥水剤の付着量は３０ｇ／ｍ2 で
あった。
硝子社製のフッ素系撥水剤，固型分３０％）３０ｇ／
ｌ、尿素（ヒドロトロープ剤）３０ｇ／ｌ、重炭酸ナト
リウム（固着反応剤）３０ｇ／ｌ及び残部を水で調整し
た処理液をナイフオーバーコータにより片面に付与し、
１２０℃にて２０分間乾燥し、１５０℃にて３分間ベー
キング処理した。尚、撥水剤の付着量は３０ｇ／ｍ2 で
あった。
【００２７】かかる処理を行った平織物にサンシリコン
Ｍ−８４（三洋化成社製のシリコン系吸水剤，固型分３
０％）５０ｇ／ｌ、ダックアルギンＮＳＰＭ（紀文社製
の中粘度タイプアルギン酸ソーダ）２５ｇ／ｌ及び残部
を水で調整した処理液をパッディング処理し、マングル
で絞り率６５％に絞った後、１２０℃にて２分間乾燥し
た。
Ｍ−８４（三洋化成社製のシリコン系吸水剤，固型分３
０％）５０ｇ／ｌ、ダックアルギンＮＳＰＭ（紀文社製
の中粘度タイプアルギン酸ソーダ）２５ｇ／ｌ及び残部
を水で調整した処理液をパッディング処理し、マングル
で絞り率６５％に絞った後、１２０℃にて２分間乾燥し
た。
【００２８】このようにして前処理した織物に、Ｃ．
Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ １５ １００ｇ／
ｌ、尿素（ヒドロトロープ剤）５０ｇ／ｌ及び残部を水
で調整したインク、及びＣ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒ
ｅｄ ２２ ８０ｇ／ｌ、尿素（ヒドロトロープ剤）５
０ｇ／ｌ及び残部を水で調整したインクを別々にパルス
ジェット方式のインクジェットプリンターに搭載し、８
ドット／ｍｍの連続プリントを行い、次いで１２０℃に
て２分間乾燥し、飽和蒸気１０２℃にて１０分間熱処理
した後、洗浄，乾燥し実施例１の製品を得た。
Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ １５ １００ｇ／
ｌ、尿素（ヒドロトロープ剤）５０ｇ／ｌ及び残部を水
で調整したインク、及びＣ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒ
ｅｄ ２２ ８０ｇ／ｌ、尿素（ヒドロトロープ剤）５
０ｇ／ｌ及び残部を水で調整したインクを別々にパルス
ジェット方式のインクジェットプリンターに搭載し、８
ドット／ｍｍの連続プリントを行い、次いで１２０℃に
て２分間乾燥し、飽和蒸気１０２℃にて１０分間熱処理
した後、洗浄，乾燥し実施例１の製品を得た。
【００２９】比較例１ 実施例１において、撥水剤をコーティングしなかった他
は実施例１と同様の処理を行い、比較例１の製品を得
た。
は実施例１と同様の処理を行い、比較例１の製品を得
た。
【００３０】比較例２ 実施例１と同様の平織物に、アサヒガードＡＧ４８０
３０ｇ／ｌ、尿素３０ｇ／ｌ、重炭酸ナトリウム３０ｇ
／ｌ及び残部を水で調整した処理液をパッディング処理
し、マングルで絞り率６５％に絞った後、１２０℃にて
２分間乾燥し、１５０℃にて３分間ベーキング処理し
た。
３０ｇ／ｌ、尿素３０ｇ／ｌ、重炭酸ナトリウム３０ｇ
／ｌ及び残部を水で調整した処理液をパッディング処理
し、マングルで絞り率６５％に絞った後、１２０℃にて
２分間乾燥し、１５０℃にて３分間ベーキング処理し
た。
【００３１】このようにして前処理した平織物に、実施
例１と同様のインクジェットプリントを行い、比較例２
の製品を得た。
例１と同様のインクジェットプリントを行い、比較例２
の製品を得た。
【００３２】実施例１，比較例１〜２で得られた製品の
滲み，浸透性，発色性を表１に示す。
滲み，浸透性，発色性を表１に示す。
【００３３】滲みは１０人の専門検査員の肉眼観察によ
り判断した。その判断基準は次の通りである。 ◎：滲みなし ○：滲み若干有り △：滲みやや有り ×：滲み大
り判断した。その判断基準は次の通りである。 ◎：滲みなし ○：滲み若干有り △：滲みやや有り ×：滲み大
【００３４】また、浸透性は１０人の専門検査員の肉眼
観察により判断した。その判断基準は次の通りである。 ◎：浸透性非常に良好 ○：浸透性良好 △：浸透性やや不良 ×：浸透性不良
観察により判断した。その判断基準は次の通りである。 ◎：浸透性非常に良好 ○：浸透性良好 △：浸透性やや不良 ×：浸透性不良
【００３５】また、発色性は１０人の専門検査員の肉眼
観察により判断した。その判断基準は次の通りである。 ◎：発色性非常に良好 ○：発色性良好 △：発色性やや不良 ×：発色性不良
観察により判断した。その判断基準は次の通りである。 ◎：発色性非常に良好 ○：発色性良好 △：発色性やや不良 ×：発色性不良
【００３６】
【表１】
【００３７】表１から明らかな様に実施例で得られた製
品は滲みがなく型際が鮮明であり、染料の浸透性が良好
で印刷調のものではなく、発色性に優れ非常に品質のよ
い捺染布帛であった。
品は滲みがなく型際が鮮明であり、染料の浸透性が良好
で印刷調のものではなく、発色性に優れ非常に品質のよ
い捺染布帛であった。
【００３８】
【発明の効果】本発明のインクジェット捺染用布帛は滲
みがなく、布帛の中層部まで捺染されるので、型際が鮮
明で、印刷調でない高品位な捺染布帛を得ることができ
る。また、本発明は極細線の均一な捺染をも可能とする
ものであり、非常に効率よく、あらゆる分野で品質のよ
い捺染を可能とするものであり、ファッションの多様化
に即応できる実用的なものである。
みがなく、布帛の中層部まで捺染されるので、型際が鮮
明で、印刷調でない高品位な捺染布帛を得ることができ
る。また、本発明は極細線の均一な捺染をも可能とする
ものであり、非常に効率よく、あらゆる分野で品質のよ
い捺染を可能とするものであり、ファッションの多様化
に即応できる実用的なものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｍ 5/00 Ｂ 9221−2Ｈ // Ｄ０６Ｍ 15/00
Claims (2)
- 【請求項１】 撥水剤及び柔軟撥水剤から選ばれる少な
くとも１種が布帛の少なくとも一方の表層部に偏在して
付着していると共に、吸水剤が布帛の撥水剤及び柔軟撥
水剤から選ばれる少なくとも１種が付着していない部分
に付着していることを特徴とするインクジェット捺染用
布帛。 - 【請求項２】 撥水剤及び柔軟撥水剤から選ばれる少な
くとも１種を布帛の少なくとも一方の表層部に偏在して
付着せしめた後、吸水剤を布帛の撥水剤及び柔軟撥水剤
から選ばれる少なくとも１種が付着していない部分に付
着せしめ、しかる後布帛の撥水剤及び柔軟撥水剤から選
ばれる少なくとも１種の偏在付着面側にインクジェット
方式で染料インクを染着させることを特徴とするインク
ジェット捺染法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4293817A JP2607451B2 (ja) | 1992-10-06 | 1992-10-06 | インクジェット捺染用布帛およびその捺染法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4293817A JP2607451B2 (ja) | 1992-10-06 | 1992-10-06 | インクジェット捺染用布帛およびその捺染法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06123086A true JPH06123086A (ja) | 1994-05-06 |
| JP2607451B2 JP2607451B2 (ja) | 1997-05-07 |
Family
ID=17799540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4293817A Expired - Fee Related JP2607451B2 (ja) | 1992-10-06 | 1992-10-06 | インクジェット捺染用布帛およびその捺染法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2607451B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07292573A (ja) * | 1994-04-19 | 1995-11-07 | Higashi Kagaku:Kk | 布帛とその仕上法 |
| EP0693587A3 (en) * | 1994-07-21 | 1998-04-15 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink-jet printing cloth, ink-jet printing process and production process of print |
| WO2006013906A1 (en) | 2004-08-02 | 2006-02-09 | Fujifilm Corporation | Optical film, producing method therefor, polarizing plate and image display apparatus |
| JP2010007192A (ja) * | 2008-06-25 | 2010-01-14 | Konica Minolta Ij Technologies Inc | インクジェット捺染方法 |
| US7867571B2 (en) | 2001-02-02 | 2011-01-11 | Schoeller Textil Ag | Textile surface |
-
1992
- 1992-10-06 JP JP4293817A patent/JP2607451B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07292573A (ja) * | 1994-04-19 | 1995-11-07 | Higashi Kagaku:Kk | 布帛とその仕上法 |
| EP0693587A3 (en) * | 1994-07-21 | 1998-04-15 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink-jet printing cloth, ink-jet printing process and production process of print |
| US7867571B2 (en) | 2001-02-02 | 2011-01-11 | Schoeller Textil Ag | Textile surface |
| WO2006013906A1 (en) | 2004-08-02 | 2006-02-09 | Fujifilm Corporation | Optical film, producing method therefor, polarizing plate and image display apparatus |
| JP2010007192A (ja) * | 2008-06-25 | 2010-01-14 | Konica Minolta Ij Technologies Inc | インクジェット捺染方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2607451B2 (ja) | 1997-05-07 |
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