JPH06122285A - Method of thermal transfer printing on foamed body - Google Patents
Method of thermal transfer printing on foamed bodyInfo
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- JPH06122285A JPH06122285A JP4298163A JP29816392A JPH06122285A JP H06122285 A JPH06122285 A JP H06122285A JP 4298163 A JP4298163 A JP 4298163A JP 29816392 A JP29816392 A JP 29816392A JP H06122285 A JPH06122285 A JP H06122285A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、熱成型による発泡体へ
の凹凸の付与とともに、その凹凸面に、熱転写による着
色印刷を施す方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of imparting unevenness to a foam by thermoforming and coloring the uneven surface by thermal transfer.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、発泡体へ着色模様等の加飾を施
す方法には二つあり、発泡体原材料への顔料、染料の練
り込みによる方法と、発泡体成形後に、印刷塗装する方
法とがある。前者の顔料、染料を練り込む方法は、一般
に、その加飾が一色だけに限られるという欠点がある。
又、発泡体成形の際に、加熱または／および加圧を行う
ため、顔料、染料等がダメージを受けやすく、発泡体が
発色しにくいという欠点がある。後者の方法では、発泡
体成形後に、印刷、塗装を行う場合、発泡体表面に凹凸
があると、その操作が非常にむずかしいという欠点があ
る。又、塗料を塗った場合、溶剤を十分乾燥させる必要
がある。さらに、このように発泡体を目的とする形状に
熱成形した後に、塗料またはインクを吹き付け加飾し、
その後十分乾燥させ製品とする場合、塗料またはインク
を吹き付け加飾する際に、多色にしたり模様をつけるた
めには、加飾時マスキングを行う必要があるし、もとよ
り、発泡体を目的とする形状に熱成形することと、塗料
またはインクを吹き付け加飾する工程とは、別個の工程
でそれぞれ行われることになり、乾燥が必要であれば、
乾燥工程が別に必要とされる。2. Description of the Related Art Generally, there are two methods for decorating a foam with a colored pattern or the like, a method of kneading a pigment and a dye into a foam raw material, and a method of printing and painting after foam molding. There is. The former method of kneading pigments and dyes has a drawback that the decoration is generally limited to one color.
Further, since heating or / and pressurization is performed during foam molding, there is a drawback that pigments, dyes and the like are easily damaged and the foam is less likely to develop color. In the latter method, when printing or painting is performed after foam molding, if the foam surface has irregularities, the operation is very difficult. Further, when the paint is applied, it is necessary to dry the solvent sufficiently. Furthermore, after thermoforming the foam into a desired shape in this manner, spray paint or ink to decorate,
When the product is sufficiently dried afterwards, it is necessary to carry out masking at the time of decoration in order to make it multicolored or give a pattern when decorating by spraying paint or ink. Thermoforming into a shape and the step of decorating by spraying paint or ink will be performed in separate steps, and if drying is necessary,
A separate drying step is required.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術の有する欠点を解消し、発泡体への熱成型による凹
凸の付与と同時にその凹凸面に印刷を容易に施すことの
出来る技術を提供することを目的としたもので、熱成形
と印刷が同時に行えるため製造工程が簡略化でき、多色
印刷が一度で行な得、凹凸のある発泡体への印刷が容易
に可能となるため、発泡体をいろいろな形状に成形し、
しかも、加飾できる技術を提供することを目的としたも
のである。また、本発明の他の目的並びに新規な特徴
は、以下の記述及び添付図面の記載からも明らかになる
であろう。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention solves the drawbacks of the prior art, and provides a technique capable of imparting unevenness to a foam by thermoforming and simultaneously printing on the uneven surface. Since it is intended to do, since the thermoforming and printing can be performed at the same time, the manufacturing process can be simplified, multicolor printing can be performed at one time, and it becomes possible to easily print on the uneven foam, Mold the foam into various shapes,
Moreover, the purpose is to provide a technique for decoration. Other objects and novel features of the present invention will be apparent from the following description and the accompanying drawings.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも一
方の金型に凹凸を有する金型間に、インキまたは塗料を
塗布したエラストマーフイルムからなる転写用フイルム
と発泡体とを重ね合わせ、熱圧して、発泡体への凹凸の
付与とともに、その凹凸面に、インキまたは塗料を熱転
写させて熱転写による着色印刷を施すことを特徴とする
発泡体への熱転写印刷方法に係り、特に、その転写用フ
イルムを構成するエラストマーフイルムが、（Ａ）エチ
レンープロピレンージェン共重合体ゴム３０〜７０重量
％、（Ｂ）酢酸ビニルの含有率が５〜３０重量％で、メ
ルトインデックス（１９０℃，２．１６ｋｇ荷重）が
０．２〜２５ｇ／１０分のエチレン−酢酸ビニル共重合
体７０〜３０重量％とからなるエラストマーフィルムで
あることを特徴とするものである。According to the present invention, a transfer film made of an elastomer film coated with ink or a paint and a foam are superposed between at least one of the molds having irregularities, and the mixture is hot pressed. The present invention relates to a thermal transfer printing method for a foam, characterized by imparting unevenness to the foam and thermally transferring ink or paint to the uneven surface to perform colored printing. The elastomer film that constitutes (A) has an ethylene-propylene-propylene copolymer rubber content of 30 to 70% by weight, a vinyl acetate content of 5 to 30% by weight, and a melt index (190 ° C, 2.16 kg). Load) 0.2 to 25 g / 10 min ethylene-vinyl acetate copolymer 70 to 30 wt% is an elastomer film. It is intended.
【０００５】次に、本発明の方法の例を図１に示す一例
に基づいて説明する。図１は、本発明による発泡体への
熱成型と熱転写印刷の概略を示す。図１（Ａ）、（Ｂ）
に示すように、上金型１と下金型２との間に、発泡体３
と、インキまたは塗料４が塗ってある転写フィルム５を
セットし、熱成形を行う。下金型２表面には、凹凸２０
が形成されている。インキまたは塗料４が塗ってある転
写フィルム５の当該インキまたは塗料４面を発泡体３の
下面と重ね合わせる。型締にて、加熱、加圧すると、凹
凸２０が付与された発泡体３の当該凹凸２０面に、熱転
写終了と同時に、塗料またはインキ４が付着し、加飾を
行う。Next, an example of the method of the present invention will be described based on the example shown in FIG. FIG. 1 shows a schematic of thermoforming and thermal transfer printing on a foam according to the present invention. 1 (A), (B)
As shown in FIG. 2, the foam 3 is provided between the upper mold 1 and the lower mold 2.
Then, a transfer film 5 coated with ink or paint 4 is set, and thermoforming is performed. The surface of the lower mold 2 has unevenness 20.
Are formed. The surface of the transfer film 5 on which the ink or paint 4 is applied is superposed on the lower surface of the foamed body 3. When heat and pressure are applied by mold clamping, the paint or ink 4 is attached to the surface of the unevenness 20 of the foam body 3 to which the unevenness 20 has been applied, simultaneously with the end of the thermal transfer, and decoration is performed.
【０００６】本発明で使用される発泡体は、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレンー酢酸ビニル共重合体、
ポリウレタン等で構成される。The foam used in the present invention is polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer,
Composed of polyurethane, etc.
【０００７】本発明で使用されるインキ、塗料の例とし
ては、シリコンポリエステル樹脂、ポリエステル系樹
脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、フッソ系樹
脂、ポリウレタン系樹脂よりなる印刷インキ、塗料が挙
げられる。これらの樹脂を用いた当該インキ・塗料は、
延展性をあまり必要としない場合には、上記以外の他の
樹脂を用いてもかまわない。Examples of inks and paints used in the present invention include printing inks and paints made of silicone polyester resin, polyester resin, acrylic resin, vinyl chloride resin, fluorine resin, polyurethane resin. . The inks and paints using these resins are
When the spreadability is not required so much, a resin other than the above resins may be used.
【０００８】本発明で使用される転写フィルムとして
は、発泡体への熱成型による凹凸の付与と同時にその凹
凸面に印刷を容易に施すことの出来るものが必要で、エ
ラストマーフィルムがかかる機能を果たし得る。当該エ
ラストマーフイルムとしては、天然ゴムあるいは合成ゴ
ム系からなるもの等各種あるが、本発明の上記目的から
は、ウレタン系エラストマーフィルム、オレフィン系エ
ラストマーフィルムを使用することが推奨される。当該
ウレタン系エラストマーフィルム、オレフィン系エラス
トマーフィルムは、後述する転写用印刷インキ、塗料と
の間の親和性の関係、あるいはウレタン系フィルムは耐
熱性があるが、オレフィン系エラストマーフィルムの場
合耐熱性が不足する等を考慮して適宜選択する必要があ
る。As the transfer film used in the present invention, a transfer film capable of imparting unevenness by thermoforming to the foam and simultaneously printing on the uneven surface is required, and the elastomer film fulfills such a function. obtain. As the elastomer film, there are various kinds such as those made of natural rubber or synthetic rubber, but for the purpose of the present invention, it is recommended to use a urethane elastomer film or an olefin elastomer film. The urethane-based elastomer film and the olefin-based elastomer film have an affinity relationship with the printing ink for transfer and the paint described below, or the urethane-based film has heat resistance, but the olefin-based elastomer film lacks heat resistance. It is necessary to appropriately select it in consideration of the situation.
【０００９】上記オレフィン系エラストマーフィルムと
しては、（Ａ）エチレンープロピレンージェン共重合体
ゴム３０〜７０重量％、（Ｂ）酢酸ビニルの含有率が５
〜３０重量％で、メルトインデックス（１９０℃，２．
１６ｋｇ荷重）が０．２〜２５ｇ／１０分のエチレン−
酢酸ビニル共重合体７０〜３０重量％とからなるエラス
トマーフィルムであることが好ましい。当該エラストマ
ーフィルムにおける上記ゴム成分のエチレン−プロピレ
ン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）とは、エチレン、プロ
ピレン及びジエン化合物を含む共重合体のことである。
前記ジエン化合物としては、エチリデンノルボルネン、
１，４−ヘキサジエン、ジシクロペンタジエンなどがあ
る。上記エチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰ
ＤＭ）は、エチレンの含有率が６０〜７０モル％、プロ
ピレンの含有率が３０〜４０モル％、及びジエン化合物
の含有率が１〜１０モル％であることが好ましい。より
好ましい範囲は、エチレンが６２〜６６モル％、プロピ
レンが３３〜３７モル％、及びジエン化合物が３〜６モ
ル％である。当該エチレン−プロピレン−ジエン共重合
体の数平均分子量は４０万〜６０万が好ましく、密度は
０．８７ｇ／ｃｍ3 以下が好ましい。さらに、エチレ
ン−プロピレン−ジエン共重合体のメルトインデックス
（１９０℃，２．１６ｋｇ荷重）としては、０．１〜１
２．０ｇ／１０分の範囲内が好ましく、より好ましくは
０．３〜５．０ｇ／１０分である。本発明では、上記Ｅ
ＰＤＭに代えて同様のエチレンープロピレン共重合体ゴ
ム（ＥＰＲ）であってもよい。The above olefinic elastomer film has (A) an ethylene-propylene-propylene copolymer rubber of 30 to 70% by weight and (B) a vinyl acetate content of 5
Melt index (190 ° C, 2.
16 kg load) 0.2 to 25 g / 10 minutes of ethylene-
It is preferably an elastomer film composed of 70 to 30% by weight of a vinyl acetate copolymer. The ethylene-propylene-diene copolymer (EPDM) as the rubber component in the elastomer film is a copolymer containing ethylene, propylene and a diene compound.
Examples of the diene compound include ethylidene norbornene,
Examples include 1,4-hexadiene and dicyclopentadiene. The ethylene-propylene-diene copolymer (EP
DM) preferably has an ethylene content of 60 to 70 mol%, a propylene content of 30 to 40 mol%, and a diene compound content of 1 to 10 mol%. A more preferable range is 62 to 66 mol% for ethylene, 33 to 37 mol% for propylene, and 3 to 6 mol% for a diene compound. The number average molecular weight of the ethylene-propylene-diene copolymer is preferably 400,000 to 600,000, and the density is preferably 0.87 g / cm 3 or less. Furthermore, the ethylene-propylene-diene copolymer has a melt index (190 ° C, 2.16 kg load) of 0.1 to 1
It is preferably in the range of 2.0 g / 10 minutes, more preferably 0.3 to 5.0 g / 10 minutes. In the present invention, the above E
The same ethylene-propylene copolymer rubber (EPR) may be used instead of the PDM.
【００１０】本発明では、エラストマーフイルムとし
て、上記ＥＰＤＭあるいはＥＰＲ単独フイルムであって
もよいが、上記のように、ＥＰＤＭあるいはＥＰＲとエ
チレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）との上記組成か
らなるものが、伸縮性、熱転写性等の本発明の所望の目
的達成の上からは好ましい。当該エチレン−酢酸ビニル
共重合体（ＥＶＡ）は、酢酸ビニルの含有率が５〜３０
重量％であり、かつメルトインデックス（１９０℃，
２．１６ｋｇ荷重）が０．２〜２５ｇ／１０分の共重合
体が適当である。酢酸ビニルの含有量が５重量％未満で
あると、ゴム弾性が劣り、一方、３０重量％を超えると
フィルムがブロッキングし、製膜が困難となる。好まし
い酢酸ビニルの含有量は１５〜３０重量％である。また
メルトインデックスについては、０．２ｇ／１０分未満
であると製膜加工性が劣り、２５ｇ／１０分を超えると
後で述べる空冷インフレ−ション法による製膜が困難と
なる。好ましいメルトインデックスは１５〜２５ｇ／１
０分である。In the present invention, the elastomer film may be the above EPDM or EPR alone film, but as mentioned above, it is composed of the above composition of EPDM or EPR and ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA). However, it is preferable from the standpoint of achieving desired purposes of the present invention such as stretchability and thermal transferability. The ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) has a vinyl acetate content of 5 to 30.
% By weight and melt index (190 ° C.,
A copolymer having a load of 2.16 kg) of 0.2 to 25 g / 10 min is suitable. When the content of vinyl acetate is less than 5% by weight, the rubber elasticity is poor, while when it exceeds 30% by weight, the film is blocked and film formation becomes difficult. The preferred vinyl acetate content is 15 to 30% by weight. Regarding the melt index, if it is less than 0.2 g / 10 minutes, the film-forming processability is poor, and if it exceeds 25 g / 10 minutes, it becomes difficult to form a film by the air-cooled inflation method described later. The preferred melt index is 15 to 25 g / 1
0 minutes.
【００１１】当該組成中のエチレン−プロピレン−ジエ
ン共重合体（ＥＰＤＭ）ゴムまたはエチレンープロピレ
ン共重合体ゴム（ＥＰＲ）の配合割合の好ましい範囲は
上記のように３０〜７０重量％、特に好ましい範囲は５
０〜６０重量％である。このエチレン−プロピレン−ジ
エン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）またはエチレンープロピ
レン共重合体ゴム（ＥＰＲ）の配合割合が３０重量％よ
り低いと、得られるエラストマ−フィルムの伸縮性が低
下し、また引張応力が大となったりする。一方、７０重
量％を超えると、薄膜成形性が低下する。エチレン−酢
酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）の好ましい範囲は７０〜３
０重量％であり、特に５０〜４０重量％の範囲内にする
のが好ましい。当該エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｅ
ＶＡ）の配合割合の限定理由は、上記エチレン−プロピ
レン−ジエン共重合体の限定理由とちょうど逆であり、
３０重量％より低いと、薄膜成形性が低下し、また７０
重量％より高いと、エラストマ−フィルムの伸びが不十
分となる。The preferable range of the compounding ratio of the ethylene-propylene-diene copolymer (EPDM) rubber or the ethylene-propylene copolymer rubber (EPR) in the composition is 30 to 70% by weight, and the particularly preferable range is as described above. Is 5
It is 0 to 60% by weight. When the blending ratio of the ethylene-propylene-diene copolymer rubber (EPDM) or the ethylene-propylene copolymer rubber (EPR) is lower than 30% by weight, the elasticity of the obtained elastomer film is lowered and the tensile stress is also reduced. Will become large. On the other hand, when it exceeds 70% by weight, the thin film formability is deteriorated. The preferred range of ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) is 70-3.
It is 0% by weight, and particularly preferably in the range of 50 to 40% by weight. The ethylene-vinyl acetate copolymer (E
The reason for limiting the blending ratio of VA) is exactly opposite to the reason for limiting the ethylene-propylene-diene copolymer,
If it is less than 30% by weight, the thin film formability is deteriorated and
If it is higher than 5% by weight, the elongation of the elastomer film becomes insufficient.
【００１２】上記エラストマ−組成物には、（Ｃ）ポリ
エチレン樹脂例えば低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、
線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエ
チレンＨＤＰＥ）等のポリエチレン樹脂を添加すること
が出来る。ポリエチレン樹脂を添加することによりその
耐ブロッキング性及び成形性を向上させることができ
る。ポリエチレン樹脂はその密度が０．９４５ｇ／ｃｍ
3以下のものが好ましく、またメルトインデックスが
０．１〜１０ｇ／１０分のものが好ましい。当該ポリエ
チレン樹脂を添加する場合、その添加量は、前述のＥＰ
ＤＭあるいはＥＰＲ＋ＥＶＡの重量を基準（１００重量
部）として、１〜３０重量部とするのが好ましく、特に
５〜２０重量部が好ましい。なお、ポリエチレン樹脂を
添加した組成物のメルトインデックスが０．５〜２０ｇ
／１０分となるように、ポリエチレン樹脂の添加量を設
定するのが好ましい。ポリエチレン樹脂の添加量が１重
量部未満では、耐ブロッキング性、成形性の向上に効果
がなく、また３０重量部を超えると、得られる組成物の
エラストマ−性が低下する。The above elastomer composition includes (C) polyethylene resin such as low density polyethylene (LDPE),
A polyethylene resin such as linear low density polyethylene (LLDPE) or high density polyethylene HDPE) can be added. By adding a polyethylene resin, its blocking resistance and moldability can be improved. Polyethylene resin has a density of 0.945 g / cm
Those having a melt index of 3 or less are preferable, and those having a melt index of 0.1 to 10 g / 10 minutes are preferable. When the polyethylene resin is added, the addition amount is the same as the EP
Based on the weight of DM or EPR + EVA (100 parts by weight), it is preferably 1 to 30 parts by weight, and particularly preferably 5 to 20 parts by weight. The melt index of the composition containing polyethylene resin is 0.5 to 20 g.
It is preferable to set the addition amount of the polyethylene resin so as to be / 10 minutes. If the amount of polyethylene resin added is less than 1 part by weight, the blocking resistance and moldability are not improved, and if it exceeds 30 parts by weight, the elastomeric properties of the resulting composition deteriorate.
【００１３】また、当該熱可塑性エラストマ−組成物に
は、粉末状の無機充填材を添加することにより、耐ブロ
ッキング性、耐熱性を向上させることができる。無機充
填材としては、タルク、炭酸カルシウム、セッコウ、カ
−ボンブラック、クレ−、カオリン、シリカ、ケイソウ
土、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸マグネシウ
ム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、リン酸カルシウ
ム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、水酸化マグネシウ
ム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、
アルミナ、マイカ、シラスバル−ン、ゼオライト、珪酸
白土、セメント、シリカフュ−ム、雲母粉等を使用する
ことができるが、タルク、酸化チタン、炭酸カルシウ
ム、シリカ等が特に好ましい。無機充填材の平均粒径は
５μｍ以下、好ましくは１〜３μｍである。これらの粉
末状の無機充填材は、単独であるいは組み合わせて使用
することができる。上記粉末状の無機充填材の添加量の
合計は前述のＥＰＤＭあるいはＥＰＲまたはＥＰＤＭ＋
ＥＶＡの重量を基準（１００重量部）として、２〜１５
重量部とするのが好ましい。２重量未満では粉末状の無
機充填材を添加した効果が顕著には現れないことがあ
り、また、１５重量部を超えると、得られる組成物の強
度がかえって低下することがある。ただし、上記無機充
填材を添加すると得られる組成物の成膜性及び延伸加工
性が低下するため、無機充填材の量は、エラストマ−フ
ィルムの用途に応じ、上記範囲内で適宜選定するのが好
ましい。なお、本発明においては、上記添加剤の他に、
熱安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、酸化防止剤、色
剤などを適宜配合することもできる。In addition, blocking resistance and heat resistance can be improved by adding a powdered inorganic filler to the thermoplastic elastomer composition. As the inorganic filler, talc, calcium carbonate, gypsum, carbon black, clay, kaolin, silica, diatomaceous earth, magnesium carbonate, barium carbonate, magnesium sulfate, barium sulfate, calcium sulfate, calcium phosphate, aluminum hydroxide, oxidation. Zinc, magnesium hydroxide, calcium oxide, magnesium oxide, titanium oxide,
Alumina, mica, silas balun, zeolite, silicate clay, cement, silica fume, mica powder and the like can be used, but talc, titanium oxide, calcium carbonate, silica and the like are particularly preferable. The average particle size of the inorganic filler is 5 μm or less, preferably 1 to 3 μm. These powdery inorganic fillers can be used alone or in combination. The total addition amount of the above powdery inorganic filler is the above-mentioned EPDM or EPR or EPDM +
2 to 15 based on the weight of EVA (100 parts by weight)
It is preferable to use parts by weight. If it is less than 2 parts by weight, the effect of adding the powdery inorganic filler may not be remarkable, and if it exceeds 15 parts by weight, the strength of the obtained composition may be rather lowered. However, the amount of the inorganic filler is appropriately selected within the above range depending on the use of the elastomer film, because the film-forming property and the stretch processability of the composition obtained by adding the inorganic filler are deteriorated. preferable. In the present invention, in addition to the above additives,
A heat stabilizer, an ultraviolet absorber, an antistatic agent, an antioxidant, a coloring agent and the like can also be appropriately added.
【００１４】上記エラストマーフイルムの製造は、例え
ば、ＥＰＤＭ３０〜７０重量％及び酢酸ビニル含有量５
〜３０重量％でメルトインデックス（ＭＩ）が０．２〜
２５ｇｒ／１０ｍｉｎ．のＥＶＡ７０〜３０重量％、さ
らにはこの組成物にポリエチレンを３０重量％迄配合し
た組成物を、１６０℃以下の温度で混練し、空冷インフ
レーション法によりブローアップ比３．０〜５．０によ
り成膜することにより得られる。このようなフイルムの
製造方法としては特開平３ー１２８９４５号公報に関示
の方法が適用できる。また、当該エラストマーフイルム
については、特開平３ー１２８９４５号公報に関示の事
項が適用できる。The above-mentioned elastomer film is produced, for example, by using EPDM of 30 to 70% by weight and vinyl acetate content of 5%.
Melt index (MI) of 0.2 to 30% by weight
25 gr / 10 min. 70% to 30% by weight of EVA, and a composition obtained by mixing polyethylene up to 30% by weight with this composition are kneaded at a temperature of 160 ° C. or less, and blown up by a blow-up ratio of 3.0 to 5.0 by an air cooling inflation method. Obtained by filming. As a method for producing such a film, the method disclosed in JP-A-3-128945 can be applied. Further, with respect to the elastomer film, the matters described in JP-A-3-128945 can be applied.
【００１５】本発明においてオレフィン系エラストマー
フイルムを使用する場合、オレフィン系エラストマーフ
ィルムの耐熱性を向上させるために、加硫または架橋さ
せるとよい。加硫は、上記組成物に、加硫剤あるいは必
要に応じて加硫助剤を添加することにより行うことが出
来る。架橋は、上記組成物に過酸化物を添加して行う方
法やフイルムに紫外線または電子線を照射する方法等に
より行うことが出来る。架橋の度合いは、ゲル分率が２
０〜９０％となるようにするとよい。当該ゲル分率は、
後述の実施例で示されるような方法で測定され、フイル
ムの沸騰ｐ−キシレン抽出による不溶部分の割合で示さ
れる。ゲル分率が２０％を超えない時には、架橋密度が
低く、耐熱性が不充分となり、実用性に欠けることがあ
る。ゲル分率が９０％を超えると、架橋が過剰となり、
エラストマーとしての伸びが少なくなり、フイルムが硬
くて脆くなり（破断伸度の低下）、実用性に欠けること
がある。当該フイルムの製造方法やゲル分率について
は、一部前述したが、他、特開昭５９−１７４３２１，
同５９−１７４３２２，同６１−７４８１９号公報等に
開示された事項を適宜適用することができる。When the olefin elastomer film is used in the present invention, it may be vulcanized or crosslinked in order to improve the heat resistance of the olefin elastomer film. Vulcanization can be carried out by adding a vulcanizing agent or a vulcanization aid, if necessary, to the above composition. The crosslinking can be performed by a method of adding a peroxide to the above composition or a method of irradiating the film with ultraviolet rays or electron beams. The degree of crosslinking depends on the gel fraction being 2
It is good to set it to 0 to 90%. The gel fraction is
It is measured by the method as shown in the examples described later, and it is shown by the ratio of the insoluble portion by the boiling p-xylene extraction of the film. When the gel fraction does not exceed 20%, the cross-linking density is low and the heat resistance becomes insufficient, which may impair the practicality. When the gel fraction exceeds 90%, the crosslinking becomes excessive,
Elongation as an elastomer becomes small, the film becomes hard and brittle (decrease in elongation at break), and it may be impractical. The manufacturing method and gel fraction of the film have been described above in part, but in addition to those described in JP-A-59-174321.
The matters disclosed in JP-A-59-174322 and JP-A-61-74819 can be applied as appropriate.
【００１６】本発明で使用される当該エラストマーフィ
ルムは、その厚さが１０〜５０μｍ程度でのものを使用
することが好ましい。The elastomer film used in the present invention preferably has a thickness of about 10 to 50 μm.
【００１７】本発明において、上記方法によって熱成形
加飾を行う場合、発泡体の種類によってインキまたは塗
料そして転写フィルムをそれぞれ選択する必要がある。
すなわち、発泡体、転写インキ・塗料、転写フィルムを
組み合わせて行なう場合注意しなければならないことが
ある。発泡体と転写インキ・塗料は、親和性のいいもの
を選定し、転写インキ・塗料と転写フィルムは、あまり
親和性の良くないものを選定する。好ましい例として
は、例えば、エチレンー酢酸ビニル共重合体の発泡体／
ポリエステル系樹脂の塗料／オレフィン系エラストマー
フィルムの組み合わせが挙げられる。本発明では、発泡
体表面にプライマー処理を行なうことによってインキ、
塗料等の選択の幅を広げることができる。In the present invention, when thermoforming decoration is performed by the above method, it is necessary to select ink or paint and transfer film depending on the type of foam.
In other words, care must be taken when combining foam, transfer ink / paint, and transfer film. Select foams and transfer inks / paints with good affinity, and select transfer inks / paints and transfer films with poor affinity. Preferred examples include, for example, ethylene-vinyl acetate copolymer foam /
A combination of polyester resin paint / olefin elastomer film may be mentioned. In the present invention, ink is obtained by subjecting the foam surface to a primer treatment.
The range of choices for paints, etc. can be expanded.
【００１８】[0018]
【実施例】次に、本発明を以下の実施例で更に詳細に説
明する。 実施例１．エチレンープロピレンージエン共重合体（プ
ロピレン含有量２７％、ヨウ素価１２、ムーニー粘度
（１２０℃）５０）４５重量％とエチレンー酢酸ビニル
共重合体（密度０．９５ｇ／ｃｍ3、ＭＩ（１９０℃２
０ｇ／１０分、酢酸ビニル含有量２５％）５５重量％と
から成る組成物を二軸混練機により溶融混練し空冷イン
フレーション法により下記の条件（Ａ）で成形した厚み
５０μｍのエラストマーフィルムであって、ゲル分率
（ＪＩＳ Ｚ８４０１に準拠して測定）が５５％となる
ように電子線架橋をしたオレフィン系エラストマーフィ
ルムにプライマ〜処理を施し、当該フィルムにポリエス
テル系樹脂塗料を塗布し、このものとエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体よりなる発泡体とを金型間にセットし、下
記の成型条件（Ｂ）下で熱成型したところ、発泡体への
熱成型による凹凸の付与と同時にその凹凸面に印刷を容
易に施すことが出来た。 （Ａ）フイルム成形条件 ダイ径・・・１５０ｍｍ、 温度・・・・１５５℃、 引取速度・・１５ｍ／分、 厚さ・・・・５０μｍ、 ブロ−比・・３．５ （Ｂ）成型条件 金型温度 １３５℃ 加圧圧力 １００ｋｇ／ｃｍ2 加圧時間 ２秒 一方の金型凹凸差 ５ｍｍThe present invention will be described in more detail with reference to the following examples. Example 1. 45% by weight of ethylene-propylene-diene copolymer (propylene content 27%, iodine value 12, Mooney viscosity (120 ° C.) 50) and ethylene-vinyl acetate copolymer (density 0.95 g / cm 3 , MI (190 ° C.) Two
A 50 μm thick elastomer film obtained by melt-kneading a composition comprising 0 g / 10 minutes and a vinyl acetate content of 25%) 55% by weight with a twin-screw kneader and molding the mixture under the following conditions (A) by an air-cooling inflation method. , A gel fraction (measured according to JIS Z8401) of 55% was subjected to primer-treatment on an electron beam crosslinked olefin-based elastomer film, and a polyester resin coating was applied to the film, A foam made of an ethylene-vinyl acetate copolymer was set in a mold, and thermoformed under the following molding condition (B). Printing could be done easily. (A) Film forming conditions: die diameter: 150 mm, temperature: 155 ° C., take-up speed: 15 m / min, thickness: 50 μm, blow ratio: 3.5 (B) molding conditions Mold temperature 135 ° C Pressing pressure 100kg / cm 2 Pressing time 2 seconds One mold unevenness difference 5mm
【００１９】実施例２．実施例１のエチレンープロピレ
ンージエン共重合体４５重量％とエチレンー酢酸ビニル
共重合体５５重量％とから成る組成物を二軸混練機によ
り溶融混練し空冷インフレーション法により上記の条件
で成形した厚み２０μｍのエラストマーフィルムをゲル
分率が５５％となるように電子線架橋をしたものを使用
した以外は、実施例１と同様にして熱成型を行った。発
泡体への熱成型による凹凸の付与と同時にその凹凸面に
印刷を容易に施すことが出来た。Example 2. The composition of Example 1 comprising 45% by weight of ethylene-propylene-diene copolymer and 55% by weight of ethylene-vinyl acetate copolymer was melt-kneaded by a biaxial kneader and molded by the air-cooled inflation method under the above conditions. Thermoforming was performed in the same manner as in Example 1 except that a 20 μm elastomer film was electron beam crosslinked so that the gel fraction was 55%. At the same time that the foam was provided with unevenness by thermoforming, the uneven surface could be easily printed.
【００２０】実施例３．実施例１のエチレンープロピレ
ンージエン共重合体４５重量％とエチレンー酢酸ビニル
共重合体３５重量％と低密度ポリエチレン（ＬＤ）２０
重量％から成る組成物を二軸混練機により溶融混練し空
冷インフレーション法により上記の条件で成形した厚み
２０μｍのエラストマーフィルムをゲル分率が５０％と
なるように電子線架橋をしたものを使用した以外は、実
施例１と同様にして熱成型を行った。発泡体への熱成型
による凹凸の付与と同時にその凹凸面に印刷を容易に施
すことが出来た。Example 3. 45% by weight of the ethylene-propylene-diene copolymer of Example 1, 35% by weight of the ethylene-vinyl acetate copolymer, and low density polyethylene (LD) 20
A 20 μm-thick elastomer film formed by melt-kneading a composition containing 1% by weight with a twin-screw kneader and molding under the above conditions by an air-cooling inflation method was electron-beam crosslinked so that the gel fraction was 50%. Thermoforming was performed in the same manner as in Example 1 except for the above. At the same time that the foam was provided with unevenness by thermoforming, the uneven surface could be easily printed.
【００２１】実施例４．ウレタンエラストマーフィルム
を使用した以外は、実施例１と同様にして熱成型を行っ
た。発泡体への熱成型による凹凸の付与と同時にその凹
凸面に印刷を容易に施すことが出来た。Example 4. Thermoforming was performed in the same manner as in Example 1 except that the urethane elastomer film was used. At the same time that the foam was provided with unevenness by thermoforming, the uneven surface could be easily printed.
【００２２】[0022]
【発明の効果】本発明によれば、従来技術の有する欠点
を解消し、発泡体への熱成型による凹凸の付与と同時に
その凹凸面に印刷を容易に施すことの出来る技術を提供
することができ、熱成形と印刷が同時に行えるため製造
工程が簡略化でき、多色印刷が一度で行な得、エラスト
マー転写フイルムを用いているために、凹凸のある発泡
体への印刷が容易に可能となるため、発泡体をいろいろ
な形状に成形し、しかも、加飾できる技術を提供するこ
とができた。According to the present invention, it is possible to solve the drawbacks of the prior art and to provide a technique capable of imparting unevenness to a foam body by thermoforming and simultaneously printing on the uneven surface. Since the thermoforming and printing can be performed at the same time, the manufacturing process can be simplified, multicolor printing can be done at once, and the use of an elastomer transfer film makes it possible to easily print on uneven foam. Therefore, it is possible to provide a technique capable of forming a foam into various shapes and decorating the foam.
【図１】（Ａ）（Ｂ）は、それぞれ本発明の一実施例を
説明する断面図1A and 1B are cross-sectional views each illustrating an embodiment of the present invention.
１・・・上金型 ２・・・下金型 ３・・・発泡体 ４・・・着色剤 ５・・・エラストマーフィルム ２０・・・凹凸 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Upper mold 2 ... Lower mold 3 ... Foam 4 ... Colorant 5 ... Elastomer film 20 ... Unevenness
Claims (2)
間に、インキまたは塗料を塗布したエラストマーフイル
ムからなる転写用フイルムと発泡体とを重ね合わせ、熱
圧して、発泡体への凹凸の付与とともに、その凹凸面
に、インキまたは塗料を熱転写させて熱転写による着色
印刷を施すことを特徴とする発泡体への熱転写印刷方
法。1. A transfer film made of an elastomer film coated with ink or paint and a foam are superposed between at least one of the molds having a concavo-convex mold, and the mixture is heated and pressed to form the concavo-convex pattern on the foam. A method for thermal transfer printing on a foam, characterized in that, when applied, the ink or paint is thermally transferred to the uneven surface to perform colored printing by thermal transfer.
イルムが、（Ａ）エチレンープロピレンージェン共重合
体ゴム３０〜７０重量％、（Ｂ）酢酸ビニルの含有率が
５〜３０重量％で、メルトインデックス（１９０℃，
２．１６ｋｇ荷重）が０．２〜２５ｇ／１０分のエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体７０〜３０重量％とからなるエ
ラストマーフィルムであることを特徴とする請求項１に
記載の発泡体への熱転写印刷方法。2. An elastomer film constituting a transfer film, wherein (A) ethylene-propylene-propylene copolymer rubber is 30 to 70% by weight, and (B) vinyl acetate content is 5 to 30% by weight. Index (190 ℃,
2. A thermal transfer to a foam according to claim 1, which is an elastomer film composed of 70 to 30% by weight of an ethylene-vinyl acetate copolymer having a load of 2.16 kg) of 0.2 to 25 g / 10 minutes. Printing method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4298163A JPH06122285A (en) | 1992-10-12 | 1992-10-12 | Method of thermal transfer printing on foamed body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4298163A JPH06122285A (en) | 1992-10-12 | 1992-10-12 | Method of thermal transfer printing on foamed body |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06122285A true JPH06122285A (en) | 1994-05-06 |
Family
ID=17856018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4298163A Pending JPH06122285A (en) | 1992-10-12 | 1992-10-12 | Method of thermal transfer printing on foamed body |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06122285A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2910677A1 (en) * | 2014-02-21 | 2015-08-26 | Spannrit Schuhkomponenten GmbH | Printed shoe insole blanks of foamed plastic material |
| CN113022188A (en) * | 2021-03-18 | 2021-06-25 | 深圳市钧合通德科技有限公司 | Decoration transfer process for surface texture of 3D structure product and transfer mold thereof |
-
1992
- 1992-10-12 JP JP4298163A patent/JPH06122285A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2910677A1 (en) * | 2014-02-21 | 2015-08-26 | Spannrit Schuhkomponenten GmbH | Printed shoe insole blanks of foamed plastic material |
| CN113022188A (en) * | 2021-03-18 | 2021-06-25 | 深圳市钧合通德科技有限公司 | Decoration transfer process for surface texture of 3D structure product and transfer mold thereof |
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