JPH0612087Y2 - 角形鋼管柱とｈ形鋼梁の接合構造 - Google Patents
角形鋼管柱とｈ形鋼梁の接合構造Info
- Publication number
- JPH0612087Y2 JPH0612087Y2 JP1987199745U JP19974587U JPH0612087Y2 JP H0612087 Y2 JPH0612087 Y2 JP H0612087Y2 JP 1987199745 U JP1987199745 U JP 1987199745U JP 19974587 U JP19974587 U JP 19974587U JP H0612087 Y2 JPH0612087 Y2 JP H0612087Y2
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- shaped
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Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、角形鋼管柱とＨ形鋼梁との接合構造の改良に
関するものである。
関するものである。
［従来の技術］ 従来、この種の角形鋼管柱とＨ形鋼梁の接合構造として
は、例えば第４，５図に示すように角形鋼管柱101にＨ
形鋼梁102の水平フランジ103，103に対向する水平ダイ
ヤフラム104，104を一体に溶接し、Ｈ形鋼梁102のウエ
ブ105と角形鋼管柱101とを溶接により接合すると共に、
Ｈ形鋼梁102の水平フランジ103，103と水平ダイヤフラ
ム104，104とを溶接により接合する構造が知られてい
る。
は、例えば第４，５図に示すように角形鋼管柱101にＨ
形鋼梁102の水平フランジ103，103に対向する水平ダイ
ヤフラム104，104を一体に溶接し、Ｈ形鋼梁102のウエ
ブ105と角形鋼管柱101とを溶接により接合すると共に、
Ｈ形鋼梁102の水平フランジ103，103と水平ダイヤフラ
ム104，104とを溶接により接合する構造が知られてい
る。
ところで、この従来角形鋼管柱とＨ形鋼梁の接合構造で
は、単に角形鋼管柱101にＨ形鋼梁102を突き合わせてそ
の突き合わせ部分を溶接するにすぎないものであり、こ
のため接合強度を保つために高度な溶接技術が要求され
たり、或いは溶接強度を高めるべく第４図に示すように
Ｈ形鋼梁102の水平フランジ103,103の端面をテーパー状
に加工する必要がある等、その接合構造は複雑でかつ高
度な技術が要求されるという種々の問題点が有った。
は、単に角形鋼管柱101にＨ形鋼梁102を突き合わせてそ
の突き合わせ部分を溶接するにすぎないものであり、こ
のため接合強度を保つために高度な溶接技術が要求され
たり、或いは溶接強度を高めるべく第４図に示すように
Ｈ形鋼梁102の水平フランジ103,103の端面をテーパー状
に加工する必要がある等、その接合構造は複雑でかつ高
度な技術が要求されるという種々の問題点が有った。
また、従来提案されている角形鋼管柱とＨ形鋼梁の接合
構造のうち、本考案に興味深い技術として実開昭５２−
８９０９号公報記載のものがある。この公開公報に記載
のものは、角形鋼管柱の側壁のそれぞれに角孔を穿設
し、一方、Ｈ形鋼梁のウエブと上下のフランジとで形成
される一対の溝内に前記ウエブ及びフランジに対して垂
直なスチフナを一体に設け、このＨ形鋼梁を前記角形鋼
管柱の角孔に貫通すると共に、これのフランジ及びスチ
フナを角孔の縁部において角形鋼管柱の側壁のそれぞれ
に溶接するようにしている。
構造のうち、本考案に興味深い技術として実開昭５２−
８９０９号公報記載のものがある。この公開公報に記載
のものは、角形鋼管柱の側壁のそれぞれに角孔を穿設
し、一方、Ｈ形鋼梁のウエブと上下のフランジとで形成
される一対の溝内に前記ウエブ及びフランジに対して垂
直なスチフナを一体に設け、このＨ形鋼梁を前記角形鋼
管柱の角孔に貫通すると共に、これのフランジ及びスチ
フナを角孔の縁部において角形鋼管柱の側壁のそれぞれ
に溶接するようにしている。
［考案が解決しようとする問題点］ 上記公開公報記載の接合構造に有っては、角形鋼管柱に
Ｈ形鋼梁が貫通し得る大きな角孔を穿設するものである
から、強度的に弱くなるという重大な構造的弱点を有す
る。また、Ｈ形鋼梁にスチフナを溶接するという面倒な
作業が必要とされる上、スチフナの材料費、加工費、溶
接費が嵩んでどうしてもコスト高になるという問題点が
ある。
Ｈ形鋼梁が貫通し得る大きな角孔を穿設するものである
から、強度的に弱くなるという重大な構造的弱点を有す
る。また、Ｈ形鋼梁にスチフナを溶接するという面倒な
作業が必要とされる上、スチフナの材料費、加工費、溶
接費が嵩んでどうしてもコスト高になるという問題点が
ある。
それ故に本考案の目的は、このような従来の問題点を解
決し、構造的弱点を生じることなしに簡易かつ強度の大
なる角形鋼管柱とＨ形鋼梁の接合構造を提供することに
ある。
決し、構造的弱点を生じることなしに簡易かつ強度の大
なる角形鋼管柱とＨ形鋼梁の接合構造を提供することに
ある。
［問題点を解決するための手段］ 本考案の角形鋼管柱とＨ形鋼梁の接合構造は、角形鋼管
の対向側壁にＨ形鋼梁の断面形状に合致する横Ｈ字形の
挿通孔を開設し、該挿通孔にＨ形鋼梁を貫通させると共
に、該Ｈ形鋼梁と挿通孔との接触部分を溶接するように
構成したものである。
の対向側壁にＨ形鋼梁の断面形状に合致する横Ｈ字形の
挿通孔を開設し、該挿通孔にＨ形鋼梁を貫通させると共
に、該Ｈ形鋼梁と挿通孔との接触部分を溶接するように
構成したものである。
また、角形鋼管柱にＨ形鋼梁をＴ字形又は十字形に接合
する場合に、角形鋼管柱に貫通したＨ形鋼梁の垂直ウエ
ブおよび水平フランジと該Ｈ形鋼梁に直交するＨ形鋼梁
の垂直ウエブおよび水平フランジとを当接させるように
したものである。
する場合に、角形鋼管柱に貫通したＨ形鋼梁の垂直ウエ
ブおよび水平フランジと該Ｈ形鋼梁に直交するＨ形鋼梁
の垂直ウエブおよび水平フランジとを当接させるように
したものである。
［作用］ 先づ、角形鋼管柱の対向側壁に形成した横Ｈ字形の挿通
孔にＨ形鋼梁を挿通して貫通させ、しかる後にそのＨ形
鋼梁と挿通孔との接触部分を溶接する。また、角形鋼管
柱にＨ形鋼梁をＴ字形又は十字形に接合する場合は、角
形鋼管柱に貫通したＨ形鋼梁の垂直ウエブおよび水平フ
ランジと該Ｈ形鋼梁に直交するＨ形鋼梁の垂直ウエブお
よび水平フランジとを当接させた状態でＨ形鋼梁で挿通
孔との接触部分を溶接する。これによって、構造的弱点
を生じさせることなく強度的に優れ、かつ製作コストが
安い角形鋼管柱とＨ形鋼梁の接合構造を得ることができ
る。
孔にＨ形鋼梁を挿通して貫通させ、しかる後にそのＨ形
鋼梁と挿通孔との接触部分を溶接する。また、角形鋼管
柱にＨ形鋼梁をＴ字形又は十字形に接合する場合は、角
形鋼管柱に貫通したＨ形鋼梁の垂直ウエブおよび水平フ
ランジと該Ｈ形鋼梁に直交するＨ形鋼梁の垂直ウエブお
よび水平フランジとを当接させた状態でＨ形鋼梁で挿通
孔との接触部分を溶接する。これによって、構造的弱点
を生じさせることなく強度的に優れ、かつ製作コストが
安い角形鋼管柱とＨ形鋼梁の接合構造を得ることができ
る。
［実施例］ 以下に本考案の一実施例を図面に基づき説明する。図に
おいて、１は角形鋼管柱、２は水平フランジ３，３と垂
直ウエブ４とからなるＨ形鋼梁である。
おいて、１は角形鋼管柱、２は水平フランジ３，３と垂
直ウエブ４とからなるＨ形鋼梁である。
しかして、第１，２図に示す実施例は、角形鋼管１に２
本のＨ形鋼梁２（２ａ），２（２ｂ）をＴ字形に接合す
るようにしたものである。すなわち、前記角形鋼管柱１
の対向する左右側壁１ａ，１ｂと、前側壁１ｃとにＨ形
鋼梁２の断面形状に合致した横Ｈ字形の挿通孔５ａ，５
ｂをそれぞれ対向状に穿設する。そして、角形鋼管柱１
の左右側壁１ａ，１ｂに穿設した挿通孔５ａ，５ｂにＨ
形鋼梁２（２ａ）を挿通して角形鋼管柱１を貫通させる
と共に、Ｈ形鋼梁２（２ａ）と挿通孔５ａ，５ｂとの接
触部分を溶接して接合固定する。次に、Ｈ形鋼梁２（２
ｂ）を角形鋼管柱１の前側壁１ｃに穿設した横Ｈ字形の
挿通孔５ｃに挿通して前記貫通したＨ形鋼梁２（２ａ）
に直交状に当接させる。この場合、Ｈ形鋼梁２（２ｂ）
の先端部分は第１図に示すようにこれの垂直ウエブ４が
Ｈ形鋼梁２（２ａ）の垂直ウエブ４に当接するように水
平フランジ３，３の一部をあらかじめ切除しておく。そ
して、Ｈ形鋼梁２（２ｂ）と挿通孔５ｃとの接触部分を
溶接して接合固定する。尚、必要に応じてＨ形鋼梁２
（２ａ）と２（２ｂ）の水平フランジ３，３の当接端面
部分及び垂直フランジ４，４の当接端面部分を溶接して
接合固定する。
本のＨ形鋼梁２（２ａ），２（２ｂ）をＴ字形に接合す
るようにしたものである。すなわち、前記角形鋼管柱１
の対向する左右側壁１ａ，１ｂと、前側壁１ｃとにＨ形
鋼梁２の断面形状に合致した横Ｈ字形の挿通孔５ａ，５
ｂをそれぞれ対向状に穿設する。そして、角形鋼管柱１
の左右側壁１ａ，１ｂに穿設した挿通孔５ａ，５ｂにＨ
形鋼梁２（２ａ）を挿通して角形鋼管柱１を貫通させる
と共に、Ｈ形鋼梁２（２ａ）と挿通孔５ａ，５ｂとの接
触部分を溶接して接合固定する。次に、Ｈ形鋼梁２（２
ｂ）を角形鋼管柱１の前側壁１ｃに穿設した横Ｈ字形の
挿通孔５ｃに挿通して前記貫通したＨ形鋼梁２（２ａ）
に直交状に当接させる。この場合、Ｈ形鋼梁２（２ｂ）
の先端部分は第１図に示すようにこれの垂直ウエブ４が
Ｈ形鋼梁２（２ａ）の垂直ウエブ４に当接するように水
平フランジ３，３の一部をあらかじめ切除しておく。そ
して、Ｈ形鋼梁２（２ｂ）と挿通孔５ｃとの接触部分を
溶接して接合固定する。尚、必要に応じてＨ形鋼梁２
（２ａ）と２（２ｂ）の水平フランジ３，３の当接端面
部分及び垂直フランジ４，４の当接端面部分を溶接して
接合固定する。
第３図は角形鋼管１に３本のＨ形鋼梁２（２ａ），２
（２ｂ），２（２ｃ）を十文字形に接合するようにした
他の実施例を示すものである。すなわち、前記角形鋼管
柱１の対向する左右側壁１ａ，１ｂ及び前後側壁１ｃ，
１ｄとにＨ形鋼梁２の断面形状に合致した横Ｈ字形の挿
通孔６ａ〜６ｄをそれぞれ対向状に穿設する。そして、
第１，２図の実施例と同じように角形鋼管柱１の左右側
壁１ａ，１ｂに穿設した横Ｈ字形の挿通孔６ａ，６ｂに
Ｈ形鋼梁２（２ａ）を挿通して該角形鋼管柱１に貫通さ
せると共に、前後側壁１ｃ，１ｄに穿設した横Ｈ字形の
挿通孔６ｃ，６ｄにそれぞれＨ形鋼梁２（２ｂ），２
（２ｃ）を挿通して前記貫通したＨ形鋼梁２（２ａ）に
それぞれ直交状に当接させ、各Ｈ形鋼梁２（２ａ〜２
ｃ）と各横Ｈ字形の挿通孔６ａ〜６ｄとの接触部分を溶
接して接合固定する。
（２ｂ），２（２ｃ）を十文字形に接合するようにした
他の実施例を示すものである。すなわち、前記角形鋼管
柱１の対向する左右側壁１ａ，１ｂ及び前後側壁１ｃ，
１ｄとにＨ形鋼梁２の断面形状に合致した横Ｈ字形の挿
通孔６ａ〜６ｄをそれぞれ対向状に穿設する。そして、
第１，２図の実施例と同じように角形鋼管柱１の左右側
壁１ａ，１ｂに穿設した横Ｈ字形の挿通孔６ａ，６ｂに
Ｈ形鋼梁２（２ａ）を挿通して該角形鋼管柱１に貫通さ
せると共に、前後側壁１ｃ，１ｄに穿設した横Ｈ字形の
挿通孔６ｃ，６ｄにそれぞれＨ形鋼梁２（２ｂ），２
（２ｃ）を挿通して前記貫通したＨ形鋼梁２（２ａ）に
それぞれ直交状に当接させ、各Ｈ形鋼梁２（２ａ〜２
ｃ）と各横Ｈ字形の挿通孔６ａ〜６ｄとの接触部分を溶
接して接合固定する。
なお、上記実施例では角形鋼管柱に２本のＨ形鋼梁をＴ
字形又は十文字形に接合固定する場合について説明した
が、角形鋼管柱に一本のＨ形鋼梁を貫通して接合固定す
ることもできること勿論である。
字形又は十文字形に接合固定する場合について説明した
が、角形鋼管柱に一本のＨ形鋼梁を貫通して接合固定す
ることもできること勿論である。
［考案の効果］ 本考案は、以上の構成からなり、角形鋼管柱にＨ形鋼梁
の断面形状に合致する横Ｈ字形の挿通孔を穿設し、該挿
通孔にＨ形鋼梁を貫通させるようにしたものであって、
角形鋼管柱に穿設する挿通孔の開口面積が小さいため、
該角形鋼管柱の強度が低下するがごとき欠点がなく、ま
たＨ形鋼梁は角形鋼管柱に穿設した同形状の挿通孔に挿
通してガタつきが生じないように確固と支持されている
から接合構造を安定かつ堅牢にできる。
の断面形状に合致する横Ｈ字形の挿通孔を穿設し、該挿
通孔にＨ形鋼梁を貫通させるようにしたものであって、
角形鋼管柱に穿設する挿通孔の開口面積が小さいため、
該角形鋼管柱の強度が低下するがごとき欠点がなく、ま
たＨ形鋼梁は角形鋼管柱に穿設した同形状の挿通孔に挿
通してガタつきが生じないように確固と支持されている
から接合構造を安定かつ堅牢にできる。
また、Ｈ形鋼梁は角形鋼管柱の挿通孔に接触する水平フ
ランジ及び垂直ウエブ部分のすべてにおいて溶接して接
合されるので溶接面が広範囲となり、接合強度が極めて
大となる上、溶接作業を容易に行うことができる。
ランジ及び垂直ウエブ部分のすべてにおいて溶接して接
合されるので溶接面が広範囲となり、接合強度が極めて
大となる上、溶接作業を容易に行うことができる。
また、Ｔ字状，十字状等必要に応じた梁の接合構造が簡
単に得られる上、角形鋼管柱を貫通するＨ形鋼梁の垂直
ウエブおよび水平フランジとこれに直交するＨ形鋼梁の
垂直ウエブおよび水平フランジの先端部分とを互いに当
接させるようにしたものであるから、その接合強度を著
しく高めることができるなどの特有の効果が奏される。
単に得られる上、角形鋼管柱を貫通するＨ形鋼梁の垂直
ウエブおよび水平フランジとこれに直交するＨ形鋼梁の
垂直ウエブおよび水平フランジの先端部分とを互いに当
接させるようにしたものであるから、その接合強度を著
しく高めることができるなどの特有の効果が奏される。
図は本考案の実施例を示すもので第１図はＴ字状の接合
構造の分解斜視図、第２図はＴ字状の接合状態の断面
図、第３図は十字状の接合状態の断面図、第４図及び第
５図は従来技術の説明図である。 １……角形鋼管柱、１（１ａ〜１ｄ）……側壁、２（２
ａ〜２ｃ）……Ｈ形鋼梁、３，３……水平フランジ、４
……垂直ウエブ，５ａ〜５ｃ，６ａ〜６ｄ……挿通孔。
構造の分解斜視図、第２図はＴ字状の接合状態の断面
図、第３図は十字状の接合状態の断面図、第４図及び第
５図は従来技術の説明図である。 １……角形鋼管柱、１（１ａ〜１ｄ）……側壁、２（２
ａ〜２ｃ）……Ｈ形鋼梁、３，３……水平フランジ、４
……垂直ウエブ，５ａ〜５ｃ，６ａ〜６ｄ……挿通孔。
Claims (1)
- 【請求項１】角形鋼管柱の各側壁にＨ形鋼梁の断面形状
に合致する横Ｈ字形の挿通孔を開設し、該挿通孔にＨ形
鋼梁を貫通させると共に、該Ｈ形鋼梁と挿通孔との接触
部分を溶接するようにし、 さらに、前記角形鋼管柱にＨ形鋼梁をＴ字形又は十字形
に接合する場合に、角形鋼管柱に貫通したＨ形鋼梁の垂
直ウエブおよび水平フランジと該Ｈ形鋼梁に直交するＨ
形鋼梁の垂直ウエブおよび水平フランジとを当接させる
ようにしたことを特徴とする角形鋼管柱とＨ形鋼梁の接
合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987199745U JPH0612087Y2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 角形鋼管柱とｈ形鋼梁の接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987199745U JPH0612087Y2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 角形鋼管柱とｈ形鋼梁の接合構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01102304U JPH01102304U (ja) | 1989-07-11 |
| JPH0612087Y2 true JPH0612087Y2 (ja) | 1994-03-30 |
Family
ID=31490186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987199745U Expired - Lifetime JPH0612087Y2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 角形鋼管柱とｈ形鋼梁の接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0612087Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7295681B2 (ja) * | 2019-03-28 | 2023-06-21 | 株式会社フジタ | 柱梁接合構造及び柱梁接合構造を有する建造物の施工方法 |
| JP7256698B2 (ja) * | 2019-06-17 | 2023-04-12 | 大成建設株式会社 | 段差梁の接合構造 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4926647A (ja) * | 1972-07-07 | 1974-03-09 | ||
| JPS528909U (ja) * | 1975-07-07 | 1977-01-21 |
-
1987
- 1987-12-28 JP JP1987199745U patent/JPH0612087Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01102304U (ja) | 1989-07-11 |
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