JPH0611981A - ライン型加熱体の構造 - Google Patents
ライン型加熱体の構造Info
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- JPH0611981A JPH0611981A JP4168859A JP16885992A JPH0611981A JP H0611981 A JPH0611981 A JP H0611981A JP 4168859 A JP4168859 A JP 4168859A JP 16885992 A JP16885992 A JP 16885992A JP H0611981 A JPH0611981 A JP H0611981A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 発熱有効長さを適宜変更できるようにしたラ
イン型加熱体において、その発熱抵抗パターン２，２ａ
の長手方向に沿っての温度分布を平均化する。 【構成】 細長い形状にした絶縁基板１，１ａと、その
発熱抵抗パターン２，２ａと、該発熱抵抗パターン両端
の接続用端子電極部９，９ａ，１０，１０ａと、前記発
熱抵抗パターンの途中部分に接続した中間電極部３，３
ａ，４，４ａから他方の接続用端子電極部１０，１０ａ
の方向に延びるように形成した導体パターン１１，１１
ａ，１２，１２ａとを備え、前記絶縁基板１，１ａにお
ける表面に、前記導体パターンと同じ材質による捨てパ
ターン１７，１７ａ，１８，１８ａを、前記中間電極部
３，３ａ，４，４ａから一方の接続用端子電極部９，９
ａの方向に、これらと非連続の状態で延びるように形成
する。
イン型加熱体において、その発熱抵抗パターン２，２ａ
の長手方向に沿っての温度分布を平均化する。 【構成】 細長い形状にした絶縁基板１，１ａと、その
発熱抵抗パターン２，２ａと、該発熱抵抗パターン両端
の接続用端子電極部９，９ａ，１０，１０ａと、前記発
熱抵抗パターンの途中部分に接続した中間電極部３，３
ａ，４，４ａから他方の接続用端子電極部１０，１０ａ
の方向に延びるように形成した導体パターン１１，１１
ａ，１２，１２ａとを備え、前記絶縁基板１，１ａにお
ける表面に、前記導体パターンと同じ材質による捨てパ
ターン１７，１７ａ，１８，１８ａを、前記中間電極部
３，３ａ，４，４ａから一方の接続用端子電極部９，９
ａの方向に、これらと非連続の状態で延びるように形成
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複写機又は電子写真式
プリンタ等におけるトナー定着部等の加熱部に使用する
ライン型加熱体の構造に関するものである。
プリンタ等におけるトナー定着部等の加熱部に使用する
ライン型加熱体の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】先行技術としての特開平３−１５０５８
４号公報は、図４及び図５に示すように、細長い形状に
した絶縁基板１の上面側に、帯状の発熱抵抗パターン２
を絶縁基板１の長手方向に沿って延びるように形成する
と共に、前記発熱抵抗パターン２の途中部分に当該発熱
抵抗パターン２に繋がる中間電極部３，４を形成する一
方、前記絶縁基板１の下面側に、前記発熱抵抗パターン
２の両端における電極部５，６にスルーホール７，８を
介して電気的に接続した接続用端子電極部９，１０を形
成すると共に、前記両中間電極部３，４から他方の接続
用端子電極部１０の方向に延びる導体パターン１１，１
２を形成し、この両導体パターン１１，１２と前記両中
間電極部３，４とを、各々スルーホール１３，１４を介
して電気的に接続して成るライン型加熱体を提案してい
る。
４号公報は、図４及び図５に示すように、細長い形状に
した絶縁基板１の上面側に、帯状の発熱抵抗パターン２
を絶縁基板１の長手方向に沿って延びるように形成する
と共に、前記発熱抵抗パターン２の途中部分に当該発熱
抵抗パターン２に繋がる中間電極部３，４を形成する一
方、前記絶縁基板１の下面側に、前記発熱抵抗パターン
２の両端における電極部５，６にスルーホール７，８を
介して電気的に接続した接続用端子電極部９，１０を形
成すると共に、前記両中間電極部３，４から他方の接続
用端子電極部１０の方向に延びる導体パターン１１，１
２を形成し、この両導体パターン１１，１２と前記両中
間電極部３，４とを、各々スルーホール１３，１４を介
して電気的に接続して成るライン型加熱体を提案してい
る。
【０００３】そして、この加熱体は、前記両接続用端子
電極部９，１０間に対して電流を印加すると、発熱抵抗
パターン２における略全長Ｌ0 にわたる部分が発熱し、
両接続用端子電極部９，１０のうち一方の接続用端子電
極部９と、両導体パターン１１，１２のうち一方の導体
パターン１１の端部における接続用端子電極部１５との
間に対して電流を印加すると、発熱抵抗パターン２のう
ち長さＬ1 の部分が発熱し、そして、両接続用端子電極
部９，１０のうち一方の接続用端子電極部９と、両導体
パターン１１，１２のうち他方の導体パターン１２の端
部における接続用端子電極部１６との間に対して電流を
印加すると、発熱抵抗パターン２のうち長さＬ2 の部分
が発熱すると言うように、被加熱物の大きさに応じて発
熱有効長さを変更できるように構成したものである。
電極部９，１０間に対して電流を印加すると、発熱抵抗
パターン２における略全長Ｌ0 にわたる部分が発熱し、
両接続用端子電極部９，１０のうち一方の接続用端子電
極部９と、両導体パターン１１，１２のうち一方の導体
パターン１１の端部における接続用端子電極部１５との
間に対して電流を印加すると、発熱抵抗パターン２のう
ち長さＬ1 の部分が発熱し、そして、両接続用端子電極
部９，１０のうち一方の接続用端子電極部９と、両導体
パターン１１，１２のうち他方の導体パターン１２の端
部における接続用端子電極部１６との間に対して電流を
印加すると、発熱抵抗パターン２のうち長さＬ2 の部分
が発熱すると言うように、被加熱物の大きさに応じて発
熱有効長さを変更できるように構成したものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この先行技術
のライン型加熱体は、絶縁基板１の下面に両導体パター
ン１１，１２を形成したことによって、絶縁基板１の表
面から大気中への放熱量、及び絶縁基板１から当該絶縁
基板１の下面側に配設した支持部材への熱伝達量が、前
記両導体パターン１１，１２の部分において増大すると
言う傾向を呈するにもかかわらず、前記両導体パターン
１１，１２を、発熱抵抗パターン２の途中における両中
間電極部３，４から他方の接続用端子電極部１０の方向
に延びるように形成すると言う構成にしている。
のライン型加熱体は、絶縁基板１の下面に両導体パター
ン１１，１２を形成したことによって、絶縁基板１の表
面から大気中への放熱量、及び絶縁基板１から当該絶縁
基板１の下面側に配設した支持部材への熱伝達量が、前
記両導体パターン１１，１２の部分において増大すると
言う傾向を呈するにもかかわらず、前記両導体パターン
１１，１２を、発熱抵抗パターン２の途中における両中
間電極部３，４から他方の接続用端子電極部１０の方向
に延びるように形成すると言う構成にしている。
【０００５】従って、前記発熱抵抗パターン２のうち略
全長Ｌ0 にわたる部分を発熱するときにおいて、この略
全長Ｌ0 のうち他方の電極部８と中間電極部３との間の
部分、及び両中間電極部３，４間の部分における温度
が、これらの部分における下面側に形成した両導体パタ
ーン１１，１２からの放熱及び熱伝達のために、一方の
電極部７と中間電極部４との間の部分における温度より
も低くなることになる。
全長Ｌ0 にわたる部分を発熱するときにおいて、この略
全長Ｌ0 のうち他方の電極部８と中間電極部３との間の
部分、及び両中間電極部３，４間の部分における温度
が、これらの部分における下面側に形成した両導体パタ
ーン１１，１２からの放熱及び熱伝達のために、一方の
電極部７と中間電極部４との間の部分における温度より
も低くなることになる。
【０００６】また、前記発熱抵抗パターン２のうち長さ
Ｌ1 の部分を発熱するときにおいても、この長さＬ1 の
うち両中間電極部３，４間の部分における温度が、当該
部分における下面側に形成した導体パターン１２からの
放熱及び熱伝達のために、一方の電極部７と中間電極部
４との間の部分における温度よりも低くなることにな
る。
Ｌ1 の部分を発熱するときにおいても、この長さＬ1 の
うち両中間電極部３，４間の部分における温度が、当該
部分における下面側に形成した導体パターン１２からの
放熱及び熱伝達のために、一方の電極部７と中間電極部
４との間の部分における温度よりも低くなることにな
る。
【０００７】すなわち、前記先行技術のライン型加熱体
は、発熱抵抗パターン２の長手方向に沿っての温度分布
が不揃いになると言う問題があった。また、別の先行技
術としての特開平３−１４０２５７号公報及び特開平３
−１４０２５８号公報は、図６に示すように、絶縁基板
１ａの上面に、ライン状の発熱抵抗パターン２ａを形成
すると共に、該発熱抵抗パターン２ａの両端に対する接
続用端子電極部９ａ，１０ａを形成し、更に、前記絶縁
基板１ａの上面には、前記発熱抵抗パターン２ａの途中
に中間電極部３ａ，４ａと、この両中間電極部３ａ，４
ａから前記両接続用端子電極部９ａ，１０ａのうち他方
の接続用端子電極部１０ａの方向に延びる導体パターン
１１ａ，１２ａを形成し、この両導体パターン１１ａ，
１２ａの端部に接続用端子電極部１５ａ，１６ａを形成
することにより、発熱有効長さをＬ0 、Ｌ1 及びＬ2 に
適宜変更できるように構成したライン型の加熱体を提案
している。
は、発熱抵抗パターン２の長手方向に沿っての温度分布
が不揃いになると言う問題があった。また、別の先行技
術としての特開平３−１４０２５７号公報及び特開平３
−１４０２５８号公報は、図６に示すように、絶縁基板
１ａの上面に、ライン状の発熱抵抗パターン２ａを形成
すると共に、該発熱抵抗パターン２ａの両端に対する接
続用端子電極部９ａ，１０ａを形成し、更に、前記絶縁
基板１ａの上面には、前記発熱抵抗パターン２ａの途中
に中間電極部３ａ，４ａと、この両中間電極部３ａ，４
ａから前記両接続用端子電極部９ａ，１０ａのうち他方
の接続用端子電極部１０ａの方向に延びる導体パターン
１１ａ，１２ａを形成し、この両導体パターン１１ａ，
１２ａの端部に接続用端子電極部１５ａ，１６ａを形成
することにより、発熱有効長さをＬ0 、Ｌ1 及びＬ2 に
適宜変更できるように構成したライン型の加熱体を提案
している。
【０００８】しかし、この場合においても、絶縁基板１
に形成した両導体パターン１１ａ，１２ａからの放熱の
ために、発熱抵抗パターン２ａの長手方向に沿っての温
度分布が不揃いになると言う問題があった。本発明は、
この問題、つまり、発熱有効長さを変更できるようにし
たライン型加熱体において、発熱抵抗パターンにおける
長手方向に沿っての温度分布が不揃いになることを確実
に低減できるようにすることを技術的課題とするもので
ある。
に形成した両導体パターン１１ａ，１２ａからの放熱の
ために、発熱抵抗パターン２ａの長手方向に沿っての温
度分布が不揃いになると言う問題があった。本発明は、
この問題、つまり、発熱有効長さを変更できるようにし
たライン型加熱体において、発熱抵抗パターンにおける
長手方向に沿っての温度分布が不揃いになることを確実
に低減できるようにすることを技術的課題とするもので
ある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この技術的課題を達成す
るため本発明は、細長い形状にした絶縁基板と、該絶縁
基板のその長手方向に延びるように形成した発熱抵抗パ
ターンと、該発熱抵抗パターンの両端に対する接続用端
子電極部と、前記絶縁基板の前記発熱抵抗パターンの途
中部分に接続した中間電極部から前記両接続用端子電極
部のうち他方の接続用端子電極部の方向に延びるように
形成した導体パターンとから成るライン型加熱体におい
て、前記絶縁基板のうち前記中間電極部と一方の接続用
端子電極部との間の部分に、前記導体パターンと同じ材
質による捨てパターンを、これらと非連続の状態にして
形成すると言う構成にした。
るため本発明は、細長い形状にした絶縁基板と、該絶縁
基板のその長手方向に延びるように形成した発熱抵抗パ
ターンと、該発熱抵抗パターンの両端に対する接続用端
子電極部と、前記絶縁基板の前記発熱抵抗パターンの途
中部分に接続した中間電極部から前記両接続用端子電極
部のうち他方の接続用端子電極部の方向に延びるように
形成した導体パターンとから成るライン型加熱体におい
て、前記絶縁基板のうち前記中間電極部と一方の接続用
端子電極部との間の部分に、前記導体パターンと同じ材
質による捨てパターンを、これらと非連続の状態にして
形成すると言う構成にした。
【００１０】
【作 用】このように絶縁基板に対して捨てパターン
を設けると、この捨てパターンからの大気中への放熱量
又は絶縁基板に対する支持部材への熱伝達量が増大し、
この捨てパターンからの放熱量又は熱伝達量が、絶縁基
板の表面に形成されている導体パターンからの放熱量又
は熱伝達量に対して釣り合うことになるから、絶縁基板
から大気中への放熱量又は絶縁基板からその支持部材へ
の熱伝達量を、前記導体パターンの部分と、前記捨てパ
ターンの部分とにおいて略同じに揃えることができるの
である。
を設けると、この捨てパターンからの大気中への放熱量
又は絶縁基板に対する支持部材への熱伝達量が増大し、
この捨てパターンからの放熱量又は熱伝達量が、絶縁基
板の表面に形成されている導体パターンからの放熱量又
は熱伝達量に対して釣り合うことになるから、絶縁基板
から大気中への放熱量又は絶縁基板からその支持部材へ
の熱伝達量を、前記導体パターンの部分と、前記捨てパ
ターンの部分とにおいて略同じに揃えることができるの
である。
【００１１】
【発明の効果】従って、本発明によると、発熱有効長さ
を変更できるように構成したライン型加熱体において、
その発熱抵抗パターンにおける長手方向に沿っての温度
分布が不揃いになることを大幅に低減できて、被加熱物
を各所等しく加熱できる効果を有する。
を変更できるように構成したライン型加熱体において、
その発熱抵抗パターンにおける長手方向に沿っての温度
分布が不揃いになることを大幅に低減できて、被加熱物
を各所等しく加熱できる効果を有する。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面について説明す
る。図１及び図２は、前記図４及び図５に示すライン型
加熱体に対して適用した場合の第１実施例を示すもので
ある。このライン型加熱体は、細長い形状にした絶縁基
板１の上面側に、帯状の発熱抵抗パターン２を絶縁基板
１の長手方向に沿って延びるように形成すると共に、前
記発熱抵抗パターン２の途中部分に当該発熱抵抗パター
ン２に繋がる中間電極部３，４を形成する一方、前記絶
縁基板１の下面側に、前記発熱抵抗パターン２の両端に
おける電極部５，６にスルーホール７，８を介して電気
的に接続した接続用端子電極部９，１０を形成すると共
に、前記両中間電極部３，４から他方の接続用端子電極
部１０の方向に延びる帯状の導体パターン１１，１２を
形成し、この両導体パターン１１，１２と前記両中間電
極部３，４とを、各々スルーホール１３，１４を介して
電気的に接続し、更に、前記両導体パターン１１，１２
の端部に接続用端子電極部１５，１６を設けることによ
って、発熱有効長さをＬ0、Ｌ1 及びＬ2 に適宜変更で
きるように構成されている。
る。図１及び図２は、前記図４及び図５に示すライン型
加熱体に対して適用した場合の第１実施例を示すもので
ある。このライン型加熱体は、細長い形状にした絶縁基
板１の上面側に、帯状の発熱抵抗パターン２を絶縁基板
１の長手方向に沿って延びるように形成すると共に、前
記発熱抵抗パターン２の途中部分に当該発熱抵抗パター
ン２に繋がる中間電極部３，４を形成する一方、前記絶
縁基板１の下面側に、前記発熱抵抗パターン２の両端に
おける電極部５，６にスルーホール７，８を介して電気
的に接続した接続用端子電極部９，１０を形成すると共
に、前記両中間電極部３，４から他方の接続用端子電極
部１０の方向に延びる帯状の導体パターン１１，１２を
形成し、この両導体パターン１１，１２と前記両中間電
極部３，４とを、各々スルーホール１３，１４を介して
電気的に接続し、更に、前記両導体パターン１１，１２
の端部に接続用端子電極部１５，１６を設けることによ
って、発熱有効長さをＬ0、Ｌ1 及びＬ2 に適宜変更で
きるように構成されている。
【００１３】そして、前記絶縁基板１における下面のう
ち前記一方の導体パターン１１に対して絶縁基板１の長
手方向に沿った反対側の部分に、当該一方の導体パター
ン１１と同じ材質の帯状の捨てパターン１７を、当該一
方の導体パターン１１から一方の接続用端子電極部９の
方向に、これらと非連続の状態で延びるように形成する
と共に、絶縁基板１における下面のうち前記他方の導体
パターン１２に対して絶縁基板１の長手方向に沿った反
対側の部分に、当該他方の導体パターン１２と同じ材質
の帯状の捨てパターン１８を、当該他方の導体パターン
１２から一方の接続用端子電極部９の方向に、これらと
非連続の状態で延びるように形成する。
ち前記一方の導体パターン１１に対して絶縁基板１の長
手方向に沿った反対側の部分に、当該一方の導体パター
ン１１と同じ材質の帯状の捨てパターン１７を、当該一
方の導体パターン１１から一方の接続用端子電極部９の
方向に、これらと非連続の状態で延びるように形成する
と共に、絶縁基板１における下面のうち前記他方の導体
パターン１２に対して絶縁基板１の長手方向に沿った反
対側の部分に、当該他方の導体パターン１２と同じ材質
の帯状の捨てパターン１８を、当該他方の導体パターン
１２から一方の接続用端子電極部９の方向に、これらと
非連続の状態で延びるように形成する。
【００１４】なお、符号１９は、絶縁基板１における下
面のうち両接続用端子電極部９，１０との間の部分に、
これらと非連続の状態で帯状に形成した捨てパターンを
示すものであり、また、これら各捨てパターン１７，１
８，１９は、前記両導体パターン１１，１２を形成する
ときにおいて、同じ材料にて同時に形成される。このよ
うに、絶縁基板１の下面に対して捨てパターン１７，１
８を設けると、この両捨てパターン１７，１８からの大
気中への放熱量及び絶縁基板１に対する支持部材への熱
伝達量が増大し、この両捨てパターン１７，１８からの
放熱量及び熱伝達量が、絶縁基板１の下面に形成されて
いる両導体パターン１１，１２からの放熱量及び熱伝達
量に対して釣り合うことになるから、絶縁基板１から大
気中への放熱量及び絶縁基板１からその支持部材への熱
伝達量を、前記両導体パターン１１，１２の部分と、前
記両捨てパターン１７，１８の部分とにおいて略同じに
揃えることができる。
面のうち両接続用端子電極部９，１０との間の部分に、
これらと非連続の状態で帯状に形成した捨てパターンを
示すものであり、また、これら各捨てパターン１７，１
８，１９は、前記両導体パターン１１，１２を形成する
ときにおいて、同じ材料にて同時に形成される。このよ
うに、絶縁基板１の下面に対して捨てパターン１７，１
８を設けると、この両捨てパターン１７，１８からの大
気中への放熱量及び絶縁基板１に対する支持部材への熱
伝達量が増大し、この両捨てパターン１７，１８からの
放熱量及び熱伝達量が、絶縁基板１の下面に形成されて
いる両導体パターン１１，１２からの放熱量及び熱伝達
量に対して釣り合うことになるから、絶縁基板１から大
気中への放熱量及び絶縁基板１からその支持部材への熱
伝達量を、前記両導体パターン１１，１２の部分と、前
記両捨てパターン１７，１８の部分とにおいて略同じに
揃えることができる。
【００１５】その結果、前記発熱抵抗パターン２のうち
略全長Ｌ0 の部分を発熱した場合において、この略全長
Ｌ0 の部分のうち他方の電極部８と中間電極部３との間
の部分、及び両中間電極部３，４間の部分における温度
が、一方の電極部７と中間電極部４との間の部分におけ
る温度よりも低くなることを防止できる一方、前記発熱
抵抗パターン２のうち長さＬ1 の部分を発熱する場合に
おいて、この長さＬ1のうち両中間電極部３，４間の部
分における温度が、一方の電極部７と中間電極部４との
間の部分における温度よりも低くなることを防止できる
から、発熱抵抗パターン２における長手方向に沿っての
温度分布が不揃いになることを大幅に低減できるのであ
る。
略全長Ｌ0 の部分を発熱した場合において、この略全長
Ｌ0 の部分のうち他方の電極部８と中間電極部３との間
の部分、及び両中間電極部３，４間の部分における温度
が、一方の電極部７と中間電極部４との間の部分におけ
る温度よりも低くなることを防止できる一方、前記発熱
抵抗パターン２のうち長さＬ1 の部分を発熱する場合に
おいて、この長さＬ1のうち両中間電極部３，４間の部
分における温度が、一方の電極部７と中間電極部４との
間の部分における温度よりも低くなることを防止できる
から、発熱抵抗パターン２における長手方向に沿っての
温度分布が不揃いになることを大幅に低減できるのであ
る。
【００１６】図３は、前記図６に示すライン型加熱体に
対して適用した場合の第２実施例を示すものである。こ
のライン型加熱体は、絶縁基板１ａの上面に、帯状の発
熱抵抗パターン２ａを形成すると共に、該発熱抵抗パタ
ーン２ａの両端に対する接続用端子電極部９ａ，１０ａ
を形成し、更に、前記絶縁基板１ａの上面には、前記発
熱抵抗パターン２ａの途中に中間電極部３ａ，４ａと、
この両中間電極部３ａ，４ａから前記両接続用端子電極
部９ａ，１０ａのうち他方の接続用端子電極部１０ａの
方向に延びる帯状の導体パターン１１ａ，１２ａを形成
し、この両導体パターン１１ａ，１２ａの端部に接続用
端子電極部１５ａ，１６ａを形成することにより、発熱
有効長さをＬ0 、Ｌ1 及びＬ2 に適宜変更できるように
構成されている。
対して適用した場合の第２実施例を示すものである。こ
のライン型加熱体は、絶縁基板１ａの上面に、帯状の発
熱抵抗パターン２ａを形成すると共に、該発熱抵抗パタ
ーン２ａの両端に対する接続用端子電極部９ａ，１０ａ
を形成し、更に、前記絶縁基板１ａの上面には、前記発
熱抵抗パターン２ａの途中に中間電極部３ａ，４ａと、
この両中間電極部３ａ，４ａから前記両接続用端子電極
部９ａ，１０ａのうち他方の接続用端子電極部１０ａの
方向に延びる帯状の導体パターン１１ａ，１２ａを形成
し、この両導体パターン１１ａ，１２ａの端部に接続用
端子電極部１５ａ，１６ａを形成することにより、発熱
有効長さをＬ0 、Ｌ1 及びＬ2 に適宜変更できるように
構成されている。
【００１７】そして、前記絶縁基板１ａにおける上面の
うち前記一方の導体パターン１１ａに対して絶縁基板１
の長手方向に沿った反対側の部分に、当該一方の導体パ
ターン１１ａと同じ材質の帯状の捨てパターン１７ａ
を、当該一方の導体パターン１１ａから一方の接続用端
子電極部９ａの方向に、これらと非連続の状態で延びる
ように形成すると共に、絶縁基板１における上面のうち
前記他方の導体パターン１２ａに対して絶縁基板１の長
手方向に沿った反対側の部分に、当該他方の導体パター
ン１２ａと同じ材質の帯状の捨てパターン１８ａを、当
該他方の導体パターン１２ａから一方の接続用端子電極
部９ａの方向に、これらと非連続の状態で延びるように
形成する。
うち前記一方の導体パターン１１ａに対して絶縁基板１
の長手方向に沿った反対側の部分に、当該一方の導体パ
ターン１１ａと同じ材質の帯状の捨てパターン１７ａ
を、当該一方の導体パターン１１ａから一方の接続用端
子電極部９ａの方向に、これらと非連続の状態で延びる
ように形成すると共に、絶縁基板１における上面のうち
前記他方の導体パターン１２ａに対して絶縁基板１の長
手方向に沿った反対側の部分に、当該他方の導体パター
ン１２ａと同じ材質の帯状の捨てパターン１８ａを、当
該他方の導体パターン１２ａから一方の接続用端子電極
部９ａの方向に、これらと非連続の状態で延びるように
形成する。
【００１８】なお、これら各捨てパターン１７ａ，１８
ａも、前記両導体パターン１１ａ，１２ａを形成すると
きにおいて、同じ材料ににて同時に形成される。このよ
うに、絶縁基板１ａに対して捨てパターン１７ａ，１８
ａを形成したことにより、この両捨てパターン１７ａ，
１８ａから大気中等への放熱量が、絶縁基板１ａの上面
に形成されている両導体パターン１１ａ，１２ａからの
放熱量に対して釣り合うことにより、絶縁基板１ａから
大気中等への放熱量を、前記両導体パターン１１ａ，１
２ａの部分と、前記両捨てパターン１７ａ，１８ａの部
分とにおいて略同じに揃えることができるから、発熱抵
抗パターン２における長手方向に沿っての温度分布が不
揃いになることを大幅に低減できるのである。
ａも、前記両導体パターン１１ａ，１２ａを形成すると
きにおいて、同じ材料ににて同時に形成される。このよ
うに、絶縁基板１ａに対して捨てパターン１７ａ，１８
ａを形成したことにより、この両捨てパターン１７ａ，
１８ａから大気中等への放熱量が、絶縁基板１ａの上面
に形成されている両導体パターン１１ａ，１２ａからの
放熱量に対して釣り合うことにより、絶縁基板１ａから
大気中等への放熱量を、前記両導体パターン１１ａ，１
２ａの部分と、前記両捨てパターン１７ａ，１８ａの部
分とにおいて略同じに揃えることができるから、発熱抵
抗パターン２における長手方向に沿っての温度分布が不
揃いになることを大幅に低減できるのである。
【図１】本発明の第１実施例によるライン型加熱体の平
面図である。
面図である。
【図２】本発明の第１実施例によるライン型加熱体の底
面図である。
面図である。
【図３】本発明の第２実施例によるライン型加熱体の平
面図である。
面図である。
【図４】従来におけるライン型加熱体の平面図である。
【図５】従来におけるライン型加熱体の底面図である。
【図６】従来における別のライン型加熱体の平面図であ
る。
る。
１，１ａ 絶縁基板 ２，２ａ 発熱抵抗パターン ３，３ａ，４，４ａ 中間電極部 ９，９ａ，１０，１０ａ 接続用端子電極部 １１，１１ａ，１２，１２ａ 導体パターン １５，１５ａ，１６，１６ａ 接続用端子電極部 １７，１７ａ，１８，１８ａ 捨てパターン
Claims (1)
- 【請求項１】細長い形状にした絶縁基板と、該絶縁基板
にその長手方向に延びるように形成した発熱抵抗パター
ンと、該発熱抵抗パターンの両端に対する接続用端子電
極部と、前記絶縁基板に前記発熱抵抗パターンの途中部
分に接続した中間電極部から前記両接続用端子電極部の
うち他方の接続用端子電極部の方向に延びるように形成
した導体パターンとから成るライン型加熱体において、
前記絶縁基板のうち前記中間電極部と一方の接続用端子
電極部との間の部分に、前記導体パターンと同じ材質に
よる捨てパターンを、これらと非連続の状態にして形成
したことを特徴とするライン型加熱体の構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4168859A JP3065793B2 (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | ライン型加熱体の構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4168859A JP3065793B2 (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | ライン型加熱体の構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0611981A true JPH0611981A (ja) | 1994-01-21 |
| JP3065793B2 JP3065793B2 (ja) | 2000-07-17 |
Family
ID=15875888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4168859A Expired - Fee Related JP3065793B2 (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | ライン型加熱体の構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3065793B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007311135A (ja) * | 2006-05-17 | 2007-11-29 | Harison Toshiba Lighting Corp | ヒータ、加熱装置、画像形成装置 |
| JP2007311136A (ja) * | 2006-05-17 | 2007-11-29 | Harison Toshiba Lighting Corp | ヒータ、加熱装置、画像形成装置 |
| JP2010054846A (ja) | 2008-08-28 | 2010-03-11 | Sharp Corp | 抵抗発熱体、定着装置およびこれを備えた画像形成装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5309768B2 (ja) * | 2008-07-31 | 2013-10-09 | オムロン株式会社 | ヒータの取付け構造 |
| KR101739798B1 (ko) * | 2015-12-11 | 2017-05-26 | (주)천일 | 동판 운반 장치 |
-
1992
- 1992-06-26 JP JP4168859A patent/JP3065793B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007311135A (ja) * | 2006-05-17 | 2007-11-29 | Harison Toshiba Lighting Corp | ヒータ、加熱装置、画像形成装置 |
| JP2007311136A (ja) * | 2006-05-17 | 2007-11-29 | Harison Toshiba Lighting Corp | ヒータ、加熱装置、画像形成装置 |
| JP2010054846A (ja) | 2008-08-28 | 2010-03-11 | Sharp Corp | 抵抗発熱体、定着装置およびこれを備えた画像形成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3065793B2 (ja) | 2000-07-17 |
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|---|---|---|---|
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