JPH0611980A - シート材加圧装置及びラミネート装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】ラミネートローラ対によるラミネート対象物を
挟んだラミネートフィルムの加圧加熱処理を、ラミネー
ト対象物の厚みに応じた接触圧（加圧力）で行えるよう
にする。 【構成】ラミネートローラ対１０の接触圧を、接触圧調
整機構１５５により調整可能とする。ラミネートローラ
対１０の上流側に設置した紙厚検知装置９５の紙厚検知
センサ９４でラミネート対象物の厚みを検知し、この紙
厚検知センサ９４が検知した厚み情報に基づいて、ラミ
ネート装置９５全体の動作を制御するマイクロコンピュ
ータ７０が、接触圧調整機構１５５（の接触圧調整モー
タ５４）を制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、ラミネート装
置に備えられているラミネートローラ対や、複写機、プ
リンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に備えられてい
る定着ローラ対等のシート材加圧装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、複写機、プリンタ、ファクシミ
リ等の画像形成装置により画像形成後のシート材等の、
シート状のラミネート対象物の表裏を、ラミネートフィ
ルムにより包み込んで密閉するラミネート処理を行っ
て、ラミネート対象物の見栄え及び保存性を良好にす
る、ラミネート装置が知られている。

【０００３】図１０に従来例のラミネート装置の全体構
成を示す。

【０００４】ラミネート装置本体１００内には、熱反応
性の上側ラミネートフィルム１０２Ａを巻回してなる上
側ラミネートフィルムロール１０１Ａ、及び下側ラミネ
ートフィルム１０２Ｂを巻回してなる下側ラミネートフ
ィルムロール１０１Ｂがそれぞれ配設されている。

【０００５】上下のラミネートフィルムロール１０１
Ａ，１０１Ｂから剥離された上下のラミネートフィルム
１０２Ａ，１０２Ｂは、ラミネートローラ対１０３の上
下のローラ１０３Ａ，１０３Ｂにそれぞれ巻回され、重
ね合わされた状態になってプルローラ対１０５により所
定のテンションが与えられている。

【０００６】ラミネートローラ対１０３の上下のローラ
１０３Ａ，１０３Ｂの内部には、同ローラ１０３Ａ，１
０３Ｂを加熱するための加熱ヒータ１０６Ａ，１０６Ｂ
が収納設置されている。

【０００７】ラミネートローラ対１０３の上流側に設け
られた給紙台１０９からシート状のラミネート対象物１
１０が、上下のラミネートフィルム１０２Ａ，１０２Ｂ
の合流部であるラミネートローラ対１０３のニップ部へ
挿入される。

【０００８】ラミネートローラ対１０３のニップ部へ挿
入されたラミネート対象物１１０は、上下のラミネート
フィルム１０２Ａ，１０２Ｂにより包み込まれるように
してラミネートローラ対１０３により加圧・加熱された
後、プルローラ対１０５により機外へ排出される。

【０００９】ラミネート対象物１１０をラミネートした
上下のラミネートフィルム１０２Ａ，１０２Ｂはラミネ
ート対象物１１０の後端部においてプルローラ対１０５
の下流側に設けられたカッタユニット１１１により切断
される。

【００１０】ラミネート装置本体１００の上部には、マ
ニュアル操作部１１３が配設されている。このマニュア
ル操作部１１３は、上下のラミネートフィルム１０２
Ａ，１０２Ｂ及びプルローラ対１０５の搬送スピードを
セットするスイッチ１１５と、ラミネートローラ対１０
３の外周温度をセットするスイッチ１１６とからなって
いる。

【００１１】本ラミネート装置におけるラミネートロー
ラ対１０３の、上側ローラ１０３Ａと下側ローラ１０３
Ｂの接触状態（位置関係）は常に同じであり、ラミネー
トローラ対１０３の接触圧（加圧力）は、ラミネート対
象物１１０の厚みに関係なく固定された構成になってい
る。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このように、
ラミネートローラ対１０３の接触圧が固定されている
と、特定の厚みよりも薄いラミネート対象物１１０や特
定の厚みよりも厚いラミネート対象物１１０に対して良
好なラミネート処理を行えない問題があった。

【００１３】例えば、ラミネートローラ対１０３が特定
の厚みよりも薄いラミネート対象物１１０を加圧する場
合、ラミネートローラ対１０３の接触圧が強すぎてラミ
ネート対象物１１０を傷めてしまうことがある。

【００１４】また、ラミネートローラ対１０３が特定の
厚みよりも厚いラミネート対象物１１０を加圧する場
合、ラミネートローラ対１０３の接触圧が弱すぎて上下
のラミネートフィルム１０２Ａ，１０２Ｂの接着性が悪
いことがある。

【００１５】このような問題は、複写機、プリンタ、フ
ァクシミリ等の画像形成装置に備えられている定着ロー
ラ対においても生じている。

【００１６】即ち、従来の画像形成装置に備えられてい
る定着ローラ対は、上側ローラと下側ローラの接触状態
（位置関係）は常に同じであり、接触圧が固定されてい
る。このために、特定の厚みよりも薄いシート材や特定
の厚みよりも厚いシート材に対して良好な定着処理を行
えない。

【００１７】そこで本発明は、上述の如き事情に鑑みて
なされたもので、シート材の厚みに応じて自動的に加圧
ローラ対の接触圧を変更し、シート材に応じた加圧を行
うことのできるシート材加圧装置を提供することを目的
とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上流から送ら
れたシート材（２０）を回転する加圧ローラ対（１０）
によって加圧処理するシート材加圧装置に係る。

【００１９】そして、本発明は、上記目的を達成するた
め、前記加圧ローラ対（１０）の接触圧を調整する接触
圧調整機構（１５５）と、前記加圧ローラ対（１０）の
上流側において前記シート材（２０）の厚みを検知する
シート材厚み検知手段（９５）と、前記シート材厚み検
知手段（９５）が検知した厚み情報に基づいて前記接触
圧調整機構（１５５）を制御する制御手段（７０）と、
を具備したことを特徴とする。

【００２０】また、前記制御手段（７０）は、前記シー
ト材厚み検知手段（９５）が検知したシート材厚に応じ
て前記加圧ローラ対（１０）の接触圧が高くなるように
前記接触圧調整機構（１５５）を制御することを特徴と
する。

【００２１】

【作用】上記構成によれば、シート材厚み検知手段（９
５）がシート材（２０）の厚みを検知すると、シート材
厚み検知手段（９５）が検知した厚み状態に応じて加圧
ローラ対（１０）の接触圧が調整される。

【００２２】従って、加圧ローラ対（１０）はシート材
（２０）に応じた接触圧でシート材（２０）を加圧処理
する。

【００２３】これにより、シート材（２０）が薄くても
厚くても良好な加圧処理が行える。

【００２４】なお、上記カッコ内の符合は、図面を参照
するためのものであって、本発明の構成を何等限定する
ものではない。

【００２５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。 〈実施例１〉ここでは、本発明を、図１及び図２に示す
ラミネート装置のラミネートローラ対に適用した場合の
実施例を示す。

【００２６】まず、ラミネート装置全体の構成について
説明する。

【００２７】本ラミネート装置のラミネート装置本体１
は、図２に示すように、下部本体Ｒ１と、この下部本体
Ｒ１に支軸２により回動自在に軸支された上部下流側本
体Ｒ２と、同じく支軸３により下部本体Ｒ１に回動自在
に軸支された上部上流側本体Ｒ３とからなっている。

【００２８】上部下流側本体Ｒ２には、ラミネートフィ
ルム６Ａをロール状に巻つけたラミネートフィルムロー
ル５Ａが配設されており、このラミネートフィルムロー
ル５Ａから剥離されたラミネートフィルム６Ａが、テン
ションローラ７Ａ、プレヒートローラ９Ａ及びラミネー
トローラ対１０の一方のローラ１０Ａに巻回されてい
る。

【００２９】下部本体Ｒ１には、ラミネートフィルム６
Ｂをロール状に巻きつけたラミネートフィルムロール５
８が配設されており、このラミネートフィルムロール５
Ｂから剥離されたラミネートフィルム６Ｂが、テンショ
ンローラ７Ｂ，７Ｃ、プレヒートローラ９Ｂ及びラミネ
ートローラ対１０の他方のローラ１０Ｂに巻回されてい
る。

【００３０】上記各テンションローラ７Ａ，７Ｂ，７Ｃ
は、ラミネートフィルム６Ａ，７Ｂをプレヒートローラ
９Ａ，９Ｂに一定の長さで接触させると共に、プレヒー
トローラ９Ａ，９Ｂとラミネートローラ１０Ａ，１０Ｂ
間におけるラミネートフィルム６Ａ，６Ｂのたるみや、
これによって生じるラミネートフィルム６Ａ，６Ｂ相互
の接着を防止するための手段である。

【００３１】下部本体Ｒ１に配設されているラミネート
フィルムロール５Ｂ、テンションローラ７Ｂ，７Ｃ等
は、下部本体Ｒ１に対して着脱しやすいようにユニット
化されている。これはラミネートフィルムロール５Ｂの
交換作業を楽に行うためである。このユニットＸは、テ
ンションローラ７Ｃ側より下部本体Ｒ１に差し入れ、ガ
イドプレート４１上を滑らせて押し込めば、想像線図示
のように、下部本体Ｒ１内に所定状態にセットできる。

【００３２】なお、本ラミネート装置において、ラミネ
ートフィルムロール５Ａ，５Ｂを交換する場合、図２の
ように、上部下流側本体Ｒ２及び上部上流側本体Ｒ３を
開いた状態にする。

【００３３】プレヒートローラ９Ａ，９Ｂの中心部には
同ローラ９Ａ，９Ｂを加熱するためのプレヒータ１２
Ａ，１２Ｂが収納設置され、また、ラミネートローラ１
０Ａ，１０Ｂの中心部には同ローラ１０Ａ，１０Ｂを加
熱するためのラミネートヒータ１３Ａ，１３Ｂが収納設
置されている。プレヒートローラ９Ａ，９Ｂの表面温度
は不図示のプレヒートローラ温度センサにより検知さ
れ、またラミネートローラ１０Ａ，１０Ｂの表面温度
は、不図示のラミネートローラ温度センサにより検知さ
れるようになってる。

【００３４】上部上流側本体Ｒ３には、ラミネート対象
物２０をセットするための給紙台２１と、この給紙台２
１と共に給紙経路２２を形成する上部ガイド板２３が配
設されている。給紙経路２２の挿入口２２Ａには、給紙
台２１に対して接離自在のピックアップローラ２５と、
挿入口２２に挿入されるラミネート対象物２０の先端を
規制するためのシャッタ部材２６とが配設されている。
また、ピックアップローラ２５とシャッタ部材２６との
間には、挿入口２２に挿入されたラミネート対象物２０
の給紙を検知するための給紙センサ２７が配設されてい
る。また、シャッタ部材２６とラミネートローラ対１０
の間には、挿入口２２に挿入されたラミネート対象物２
０の厚みを検知するための後述する紙厚検知装置（シー
ト材厚み検知手段）９５の検知ローラ９０が配置されて
いる。

【００３５】ラミネートローラ対１０の下流側には、互
いに圧接している上側ローラ１５Ａ、下側ローラ１５Ｂ
からなるプルローラ対１５が配設されている。また、ラ
ミネートローラ対１０とプルローラ対１５との間には、
ガイド部材８０が配設されている。このガイド部材８０
は、なだらかに湾曲するストレッチ面８０Ａを有し、こ
のストレッチ面８０Ａをラミネートフィルム６Ａ，６Ｂ
の搬送経路中に突設させている。なお、プルローラ対１
５の上側ローラ１５Ａは上部下流側本体Ｒ２に設置さ
れ、下側ローラ１５Ｂは下部本体Ｒ１に設置されてい
る。また、ガイド部材８０は下部本体Ｒ１に設置されて
いる。

【００３６】ラミネートローラ対１０のニップ部１０Ｃ
において合流したラミネートフィルム６Ａ，６Ｂ及び両
フィルム６Ａ，６Ｂに挟持されたラミネート対象物２０
は、サイド部材８０のストレッチ面８０Ａに沿って、矢
印１６方向へ、プルローラ対１５によって引っ張られて
いる。

【００３７】プルローラ対１５の下流側には、カッタユ
ニット１７及び排出ローラ対１９が順次配設されてい
る。カッタユニット１７は昇降可能なカッタ刃１７Ａと
固定されたダイ１７Ｂとからなっており、ラミネートフ
ィルム６Ａ，６Ｂにラミネートされたラミネート対象物
２０の後端部を切断するための手段である。また、排出
ローラ対１９は、上側ローラ１９Ａと下側ローラ１９Ｂ
とからなり、切断後のラミネート対象物２０をラミネー
ト装置本体１の外部に排出するための手段である。な
お、カッタユニット１７及び排出ローラ対１９は下部本
体Ｒ１に設置されている。

【００３８】本ラミネート装置において、ピックアップ
ローラ２５は、不図示のピックアップモータの回転動力
によって回転し、かつ、不図示のピックアップソレノイ
ドによって昇降動する。また、シャッタ部材２６は、不
図示のシャッタソレノイドによって昇降動する。また、
カッタユニット１７のカッタ刃１７Ａは不図示のカッタ
モータの回転動力によって昇降動する。また、プルロー
ラ対１５は、下部本体Ｒ１に設置されているメインモー
タ４２の回転動力によって回転する。また、排出ローラ
対１９は、不図示の排出モータの回転動力によって回転
する。

【００３９】図３はプルローラ対１５の駆動機構の構成
を示す。

【００４０】下部本体Ｒ１の側板３２に不図示の取付部
材を介して固着されているメインモータ４２の出力軸４
２Ａの回転が、モータギヤ４３、プルローラギヤ４６を
介してプルローラ対１５の下側ローラ１５Ｂに伝えられ
ている。

【００４１】メインモータ４２の出力軸４２Ａの他端に
は、円周上に複数のスリットを有したクロック円板４５
が取り付けられており、このクロック円板４５の近傍に
は、クロック円板４５のスリットを検知するためのクロ
ックセンサ４７が設置されている。

【００４２】図４及び図５はラミネートローラ対１０の
構成を示す。図４は平面図、図５は縦断側面図である。

【００４３】ラミネートローラ対１０の、上部上流側本
体Ｒ２に設置された上側ローラ１０Ａと、下部本体Ｒ１
に設置された下側ローラ１０Ｂは、上側ローラ１０Ａを
上部上流側本体Ｒ２に対して上下方向に移動可能に取り
付けることにより、接触圧の調整が行えるようになって
いる。下側ローラ１０Ｂは下部本体Ｒ１に対して移動不
可能に取り付けられている。

【００４４】上側ローラ１０Ａは上部上流側本体Ｒ２の
側板１５０に対して、支持板１５１を介して回転可能に
取り付けられている。また、上側ローラ１０Ａを回転可
能に支持している支持板１５１は、側板１５０に対して
支軸１４９を中心として上下方向に回動可能となるよう
に取り付けられている。従って、上側ローラ１０Ａは支
軸１４９を中心として上下方向に移動可能となってい
る。

【００４５】上側ローラ１０Ａは、側板１５０に不図示
の取付部材を介して固着された圧力調整モータ５４等か
らなる接触圧調整機構１５５によって下側ローラ１０Ｂ
に対する接触圧が調整できるようになっている。

【００４６】圧力調整モータ５４の出力軸５４Ａの回転
は、モータギヤ１５３Ａを介して、側板１５０に固着さ
れた支軸１５４に対して回転可能に取り付けられている
圧力調整ギヤ１５３Ｂに伝えられている。そして、この
圧力調整ギヤ１５３Ｂの回転が、付勢ばね（コイルスプ
リング）１５２を介して上側ローラ１０Ａの支持板１５
１に伝えられている。

【００４７】ラミネートローラ対１０の上側ローラ１０
Ａの支持板１５１は、付勢ばね１５２によって矢印Ａ方
向に付勢されているので、上側ローラ１０Ａは支軸１４
９を中心として下方に回動し、下側ローラ１０Ｂと所定
圧で接触している。

【００４８】この状態において、圧力調整モータ５４の
出力軸５４Ａを基準位置から反時計方向（矢印ａ方向）
に回転させると、圧力調整ギヤ１５３Ｂが時計方向（矢
印ａ方向）に回転するので、付勢ばね１５２の付勢力は
更に高められることになり、上側ローラ１０Ａは下側ロ
ーラ１０Ｂに対して更に強く接触する。つまり、ラミネ
ートローラ対１０の接触圧が高められる。

【００４９】これとは反対に、圧力調整モータ５４の出
力軸５４Ａを時計方向（矢印ｂ方向）に回転させると、
圧力調整ギヤ１５３Ｂが反時計方向（矢印ｂ方向）に回
転するので、付勢ばね１５２の付勢力は低められること
になり、上側ローラ１０Ａの接触圧は弱くなる。つま
り、ラミネートローラ対１０の接触圧が低められる。

【００５０】なお、ここでは、上側ローラ１０Ａの一側
について示したが、上側ローラ１０Ａの他側も同様の構
成になっている。

【００５１】図６はシャッタ部材２６とラミネートロー
ラ対１０の間に設置された紙厚検知装置９５の構成を示
す。

【００５２】紙厚検知装置９５は、給紙台２１の上部
に、略中央部の支軸９２を中心として上下方向に回動可
能に取り付けられた検知レバー９１と、この検知レバー
９１の後端部９１Ｂ側に設置された光透過型の紙厚検知
センサ９４とからなる。

【００５３】検知レバー９１の先端部９１Ａには、回転
可能な検知ローラ９０が支軸９０Ａを介して取り付けら
れている。また、検知レバー９１の、支軸９２と後端部
９１Ｂとの間には、付勢ばね（コイルスプリング）９３
が取り付けられている。

【００５４】なお、検知レバー９１の、支軸９２から後
端までの距離Ｌ１は、支軸９２から検知ローラ９０まで
の距離Ｌ２よりも大きく設定（Ｌ１＞Ｌ２）されてお
り、検知レバー９１の先端部９１Ａの検知ローラ９０の
変位量が検知レバー９１の後端部９１Ｂで増幅されるよ
うになっている。

【００５５】付勢ばね９３により下方に付勢されている
検知レバー９１の検知ローラ９０は通常、実線図示のよ
うに、給紙台２１に対して所定圧で接触している。この
とき、検知レバー９１の後端部９１Ｂは水平状態にあ
り、紙厚検知センサ９４はオフ状態になっている。

【００５６】ピックアップローラ２５によって給紙され
たラミネート対象物２０が検知ローラ９０と給紙台２１
との間に入り込むと、検知ローラ９０がラミネート対象
物２０の厚み分だけ上動する。これによって、検知レバ
ー９１が想像線図示のように支軸９２を中心として反時
計方向に回動する。

【００５７】このとき、検知レバー９１の後端部９１Ｂ
の変位量が紙厚検知センサ９４によってリニアに検知さ
れ、検知レバー９１の後端部９１の変位量がラミネート
対象物２０の厚みとして検知される。

【００５８】図７は本ラミネート装置の制御回路の構成
を示す。

【００５９】本ラミネート装置の制御回路は、ＲＯＭ，
ＲＡＭ等を内蔵したワンチップマイクロコンピュータ
（制御手段）７０を中心に構成されている。そして、こ
のマイクロコンピュータ７０の各入力ポートＰ０〜Ｐ４
には、給紙台２１上に載置されたラミネート対象物２０
の有無状態を検知するための給紙センサ２７と、プレヒ
ートローラ９Ａ，９Ｂの表面温度を測定するためのサー
ミスタからなるプレヒートローラ温度センサ５５と、ラ
ミネートローラ対１０の各ローラ１０Ａ，１０Ｂの表面
温度を測定するためのラミネートローラ温度センサ５６
と、ラミネート対象物２０の厚みを検知するための紙厚
検知センサ９４と、メインモータ４２の回転量及びプル
ローラ対１５の周囲の移動量をカウントするためのクロ
ックセンサ４７等の各信号が入力されるようになってい
る。

【００６０】また、マイクロコンピュータ７０の各出力
ポートＦ０〜Ｆ９からは、各ドライバＤ０〜Ｄ９を介し
て、シャッタ部材２６を昇降動させるためのシャッタソ
レノイド４９と、ピックアップローラ２５を昇降動させ
るためのピックアップソレノイド５０と、ピックアップ
ローラ２５を回転させるためのピックアップモータ５１
と、プルローラ対１５及び排出ローラ対１９を回転させ
るためのメインモータ４２と、ラミネートフィルム６
Ａ，６Ｂを加熱させるためのラミネートヒータ１３Ａ，
１３Ｂと、ラミネートローラ対１０の表面温度を一定に
保つためのプレヒータ１２Ａ，１２Ｂと、ラミネート処
理後のラミネートフィルム６Ａ，６Ｂを連続したラミネ
ートフィルム６Ａ，６Ｂから切断するカッタ刃１５を駆
動するためのカッタモータ５２と、オペレータにラミネ
ート動作に入ることを知らせるための原稿検知表示部５
３と、ラミネートローラ対１０の接触圧を調整するため
の圧力調整モータ５４と、排紙ローラ対１９を回転させ
るための排出モータ７１等に対して駆動信号が出力させ
るようになっている。

【００６１】なお、マイクロコンピュータ７０に接続さ
れた各負荷のオン、オフ制御等はＲＯＭ内に格納された
プログラムに従って実行される。

【００６２】次に、図１を参照して、本ラミネート装置
におけるラミネート処理動作について説明する。

【００６３】給紙台２１にラミネート対象物２０を載置
し、挿入口２２Ａに差し込んで、その先端をシャッタ部
材２６に突き当てる。このようにすると、ラミネート対
象物２０が給紙センサ２７により検知され、シャッタソ
レノイド４９がオンし、シャッタ部材２６が給紙台２１
上から退避する。また、これと共にピックアップソレノ
イド５０がオンし、ピックアップローラ２５がラミネー
ト対象物２０と所定の圧力で接触する。

【００６４】その後、ピックアップモータ５１がオン
し、ピックアップローラ２５が回転を始める。これによ
って、ラミネート対象物２０が搬送され、予め設定され
た時間が経過すると、メインモータ４２がオンしてプル
ローラ対１５及び排出ローラ対１９が回転を始める。

【００６５】ラミネートフィルム６Ａ，６Ｂは、プルロ
ーラ対１５により引っ張られ、また、引っ張られたラミ
ネートフィルム６Ａ，６Ｂによってラミネートローラ対
１０の各ローラ１０Ａ，１０Ｂ及びプレヒートローラ９
Ａ，９Ｂが従動回転する。

【００６６】接着されていないラミネートフィルム６
Ａ，６Ｂは、予め余熱されているプレヒートローラ９
Ａ，９Ｂにより第１の温度に加熱され、続いてラミネー
トローラ対１０の各ローラ１０Ａ，１０Ｂにより常に一
定の温度にコントロールされた第２の温度に加熱され
る。

【００６７】ピックアップローラ２５によって給紙され
たラミネート対象物２０は、ラミネートローラ対１０の
手前に設置されている紙厚検知装置９５の検知ローラ９
０を通過する。これによって、検知ローラ９０が上述し
たように、ラミネート対象物２０の厚み分だけ上動する
ことになり、検知レバー９１が支軸９２を中心として反
時計方向に回動する。このとき、検知レバー９１の後端
部９１Ｂの変位量が紙厚検知センサ９４によってリニア
に検知され、検知レバー９１の後端部９１Ｂの変位量が
ラミネート対象物２０の厚みとして検知される。

【００６８】紙厚検知装置９５の紙厚検知センサ９４が
検知したラミネート対象物２０の厚みが所定の厚み以下
の場合、上述のように、圧力調整モータ５４の出力軸５
４Ａを基準位置から時計方向に所定量回転させて、ラミ
ネートローラ対１０の接触圧を弱める。

【００６９】また、ラミネート対象物２０の厚みが所定
の厚み以上の場合、上述のように、圧力調整モータ５４
の出力軸５４Ａを基準位置から反時計方向に所定量回転
させて、ラミネートローラ対１０の接触圧を強める。

【００７０】ピックアップローラ２５によって給紙され
たラミネート対象物２０は、紙厚検知装置９５の検知ロ
ーラ９０を通過すると接触圧を調整されたラミネートロ
ーラ対１０のニップ部１０Ｃに送り込まれ、加熱された
上下のラミネートフィルム６Ａ，６Ｂの間に挟まれた状
態でラミネートローラ対１０により加圧・加熱されてラ
ミネート処理される。

【００７１】ピックアップローラ２５は、予め設定され
た時間だけ回転すると、ピックアップソレノイド５０が
オフとなり給紙台２１上から退避し、かつ、ピックアッ
プモータ５１がオフとなり回転を停止する。

【００７２】給紙センサ２７がラミネート対象物２０の
後端を検知すると、クロックセンサ４７によりクロック
円板４５のスリット数のカウントが開始される。そし
て、給紙センサ２７からカッタユニット１７までの距離
が計測されると、メインモータ４２がオフとなり、ラミ
ネート処理後のラミネート対象物２０の搬送を停止す
る。これと同時に、カッタモータ５２がオンし、カッタ
刃１７Ａがラミネート対象物２０の後端部で連続してい
るラミネートフィルム６Ａ，６Ｂを切断する。

【００７３】この後、排出モータ７１がオンし、製品と
して完成されたラミネート対象物２０が排出ローラ対１
９によりラミネート装置本体１外の不図示の排出トレイ
上に排出される。排出モータ７１は排出ローラ対１９が
ラミネート対象物２０を排出後、オフとなる。

【００７４】本ラミネート装置においては、ラミネート
ローラ対１０の接触圧をラミネート対象物２０の厚みに
応じた接触圧に自動的に変えているので、ラミネート対
象物２０が薄い場合でも厚い場合でも、ラミネートのた
めの加圧を最適な条件で行うことができる。 〈実施例２〉ここでは、本発明を図８に示す画像形成装
置（複写機）の定着ローラ対に適用した場合の実施例を
示す。

【００７５】まず、画像形成装置の主要部分の構成につ
いて説明する。

【００７６】画像形成装置本体２００内には、シート材
を積載した給紙カセット２０１，２０２が、画像形成装
置本体２００の前面側より着脱可能に設置されている。

【００７７】各給紙カセット２０１，２０２に積載され
たシート材は最上紙側からピックアップローラ２０３，
２０５により給紙され、分離ローラ対２０６，２０７に
よって１枚ずつ分離されて搬送ローラ対２０９へ送られ
る。搬送ローラ対２０９はシート材をレジストローラ対
２１０へ搬送する。

【００７８】シート材はレジストローラ対２１０のニッ
プ部に突き当って斜行が矯正された後、レジストローラ
対２１０によって、感光ドラム２１１と転写帯電器２１
２との間に送られ、ここで転写帯電器２１２により感光
ドラム２１１上に形成されたトナー像が転写される。

【００７９】トナー像が転写されたシート材は搬送ベル
ト２１３によって定着ローラ対２１５へ送られ、ここで
加圧、加熱されてトナー像が定着処理される。

【００８０】トナー像の定着処理を終えたシート材は搬
送ローラ対２１６により下流に搬送され、排出ローラ対
２１７によって機外の排紙トレイ２１９上に排紙され
る。

【００８１】図中、符号２２０は、両面コピー及び多重
コピーを行う場合の中間トレイであり、この中間トレイ
２２０に積載されたシート材は、再給紙ローラ対２２１
によってレジストローラ対２１０へ送られる。

【００８２】また、符号２２２は手差し台であり、この
手差し台２２２に載置されたシート材は、手差し給紙ロ
ーラ２２３によってレジストローラ対２１０へ送られ
る。

【００８３】本画像形成装置においては、レジストロー
ラ対２１０の上流側直前に、給紙されたシート材の厚み
を検知するための紙厚検知装置２２５を設置している。
この紙厚検知装置２２５は図６に示す紙厚検知装置９５
と同様の構成になっている。

【００８４】本画像形成装置における定着ローラ対２１
５は、上側ローラ２１５Ａが画像形成装置本体２００に
対して上下方向に移動可能に取り付けられ、かつ、下側
ローラ２１５Ｂが画像形成装置本体２００に対して移動
不可能に取り付けられている。

【００８５】そして、この定着ローラ対２１５は、図９
に示すように、上記実施例１のラミネートローラ対１０
の場合と同様の部材から構成されている接触圧調整機構
２２６により、接触圧の調整が可能になっている。

【００８６】レジストローラ対２１０の上流直前に設置
されている紙厚検知装置９５の紙厚検知センサ９４が、
レジストローラ対２１０へ送られたシート材の厚みを検
知すると、画像形成装置全体の動作を制御するＣＰＵ
（制御手段）２２７が、この紙厚検知センサ９４からの
厚み情報に基づいて、定着ローラ対２１５の接触圧がシ
ート材に応じて接触圧となるように、ドライバ２２９を
介して圧力調整モータ５４を制御する。

【００８７】ＣＰＵ２２７は、シート材の厚みが特定の
厚みよりも薄い場合、圧力調整モータ５４を時計方向
（矢印ｂ方向）に所定量回転させて、定着ローラ対２１
５の接触圧を弱める。また、シート材の厚みが特定の厚
みよりも厚い場合、圧力調整モータ５４を反時計方向
（矢印ａ方向）に所定量回転させて、定着ローラ対２１
５の接触圧を強める。

【００８８】本画像形成装置においては、定着ローラ対
２１５の接触圧をシート材の厚みに応じた接触圧に自動
的に変えているので、シート材が薄い場合でも厚い場合
でも、定着処理のための加圧を最適な条件で行うことが
できる。

【００８９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のシート材
加圧装置においては、加圧ローラ対の上流側においてシ
ート材の厚みを検知する厚み検知手段からの情報に基づ
いて加圧ローラ対の接触圧をシート材の厚みに応じた接
触圧に自動調整するようにしたので、加圧ローラ対によ
るシート材の加圧処理が、シート材に最適な条件で行え
る利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用されたラミネートローラ対を備え
たラミネート装置の全体構成を示す縦断側面図。

【図２】同ラミネート装置の、ラミネートフィルムロー
ル交換時の状態を示す縦断側面図。

【図３】同ラミネート装置のプルローラ対の駆動機構の
構成を示す平面図。

【図４】同ラミネート装置のラミネートローラ対の接触
圧調整機構の構成を示す平面図。

【図５】同ラミネートローラ対の接触圧調整機構の構成
を示す縦断側面図。

【図６】同ラミネート装置に備えられた紙厚検知装置の
構成を示す側面図。

【図７】同ラミネート装置の制御回路の構成を示すブロ
ック図。

【図８】本発明が適用された定着ローラ対を備えた画像
形成装置（複写機）の全体構成を示す縦断側面図。

【図９】同画像形成装置の定着ローラ対の接触調整機構
の構成を示す縦断側面図。

【図１０】従来例のラミネート装置の全体構成を示す縦
断側面図。

【符号の説明】

１０ ラミネートローラ対（加圧ローラ対） ２０ ラミネート対象物（シート材） ７０ マイクロコンピュータ（制御手段） ９４ 紙厚検知センサ ９５ 紙厚検知装置（シート材厚み検知手段） １５５，２６６ 接触圧調整機構 ２１５ 定着ローラ対（加圧ローラ対） ２７７ ＣＰＵ（制御手段）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上流から送られたシート材を回転する加
   圧ローラ対によって加圧処理するシート材加圧装置にお
   いて、 前記加圧ローラ対の接触圧を調整する接触圧調整機構
   と、前記加圧ローラ対の上流側において前記シート材の
   厚みを検知するシート材厚み検知手段と、 前記シート材厚み検知手段が検知した厚み情報に基づい
   て前記接触圧調整機構を制御する制御手段と、 を具備したことを特徴とするシート材加圧装置。
2. 【請求項２】 前記制御手段は、前記シート材厚み検知
   手段が検知したシート材厚に応じて前記加圧ローラ対の
   接触圧が高くなるように前記接触圧調整機構を制御する
   ことを特徴とする請求項１記載のシート材加圧装置。
3. 【請求項３】 上流から送られたシート材を回転する加
   圧ローラ対によって加圧処理するシート材加圧装置にお
   いて、 前記加圧ローラ対の接触圧を調整する接触圧調整機構
   と、前記加圧ローラ対の上流側において前記シート材の
   厚みを検知するシート材厚み検知手段と、 前記シート材厚み検知手段が検知した厚み情報に基づい
   て前記接触圧調整機構を制御する制御手段と、 前記シート材の厚みに応じた接触圧でシート材をラミネ
   ートフィルムで挟持して加圧する加圧手段と、 を具備したことを特徴とするラミネート装置。