JPH06118832A - 定着装置 - Google Patents
定着装置Info
- Publication number
- JPH06118832A JPH06118832A JP29077692A JP29077692A JPH06118832A JP H06118832 A JPH06118832 A JP H06118832A JP 29077692 A JP29077692 A JP 29077692A JP 29077692 A JP29077692 A JP 29077692A JP H06118832 A JPH06118832 A JP H06118832A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- roller
- elastic blade
- fixing
- fixing roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 定着後の最終画像上にオフセット防止用のオ
イル跡が発生するような不具合を防止した定着装置を提
供する。 【構成】 トナー像を担持した支持材６がその間を通過
するときトナーの定着を行うように設けられた一対の互
いに圧接された定着ローラ１および加圧ローラ２と、定
着ローラ１の表面に当接し、ここに付着している付着物
を掻き取るための弾性ブレード７と、定着ローラ１の表
面にオフセット防止用のオイルを供給するためのクリー
ニングローラ４とを具備し、上記弾性ブレード７により
掻き取られたオフセット防止用のオイルを該弾性ブレー
ド７の定着ローラ１と対向しない面に移動するための通
路８および該通路８を通過してきたオイルを回収するた
めのスペース９を設ける。
イル跡が発生するような不具合を防止した定着装置を提
供する。 【構成】 トナー像を担持した支持材６がその間を通過
するときトナーの定着を行うように設けられた一対の互
いに圧接された定着ローラ１および加圧ローラ２と、定
着ローラ１の表面に当接し、ここに付着している付着物
を掻き取るための弾性ブレード７と、定着ローラ１の表
面にオフセット防止用のオイルを供給するためのクリー
ニングローラ４とを具備し、上記弾性ブレード７により
掻き取られたオフセット防止用のオイルを該弾性ブレー
ド７の定着ローラ１と対向しない面に移動するための通
路８および該通路８を通過してきたオイルを回収するた
めのスペース９を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電子写真複写機やプリン
ター等の画像形成装置における定着装置に関し、特に定
着ローラの表面に付着する付着物を掻き取るための弾性
ブレード及び、所謂オフセット現象を防止することを目
的として、定着ローラの表面にオフセット防止用のオイ
ルを供給するためのオイル供給部材を有する加熱ローラ
型の定着装置に関するものである。
ター等の画像形成装置における定着装置に関し、特に定
着ローラの表面に付着する付着物を掻き取るための弾性
ブレード及び、所謂オフセット現象を防止することを目
的として、定着ローラの表面にオフセット防止用のオイ
ルを供給するためのオイル供給部材を有する加熱ローラ
型の定着装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の定着装置は、例えば図６
に示すように、内部にヒータ（図示せず）を有する定着
ローラ１およびこれに圧接された加圧ローラ２を備えて
おり、この両ローラ１，２の間にトナー像を担持した用
紙等の支持材６が搬送される。このとき両ローラ１，２
はそれぞれ図示する矢印方向に回転しており、この間を
支持材６が通過することにより、同時加熱加圧作用によ
って定着が行われる。
に示すように、内部にヒータ（図示せず）を有する定着
ローラ１およびこれに圧接された加圧ローラ２を備えて
おり、この両ローラ１，２の間にトナー像を担持した用
紙等の支持材６が搬送される。このとき両ローラ１，２
はそれぞれ図示する矢印方向に回転しており、この間を
支持材６が通過することにより、同時加熱加圧作用によ
って定着が行われる。
【０００３】ところでこのような定着装置では、加熱定
着の際に、支持材６上のトナー像の一部が定着ローラ１
の表面に付着し、次の支持材上へ転写される、所謂オフ
セット現象を防止するため、オフセット防止用のオイル
を含浸したクリーニングローラ４が定着ローラ１の上面
に接触するようにして設けられており、これにより定着
ローラ１の表面にオイルが塗布供給される。
着の際に、支持材６上のトナー像の一部が定着ローラ１
の表面に付着し、次の支持材上へ転写される、所謂オフ
セット現象を防止するため、オフセット防止用のオイル
を含浸したクリーニングローラ４が定着ローラ１の上面
に接触するようにして設けられており、これにより定着
ローラ１の表面にオイルが塗布供給される。
【０００４】また、コピー枚数が増えてくるに従い、定
着ローラ１の表面に付着する紙粉やトナー等の付着物を
掻き取るための弾性ブレード３を定着ローラ１の表面に
当接している。
着ローラ１の表面に付着する紙粉やトナー等の付着物を
掻き取るための弾性ブレード３を定着ローラ１の表面に
当接している。
【０００５】なお、図６中、符号５で示すものは、上記
弾性ブレード３にほぼ対向する場所に取り付けられた温
度検知センサーである。
弾性ブレード３にほぼ対向する場所に取り付けられた温
度検知センサーである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成によると、定着ローラ１の表面に塗布したオイルが、
付着物を掻き取るための弾性ブレード３により掻き取ら
れて、弾性ブレード３先端の稜線部分に溜り、図７に示
すように、これがブレードの両端部から同図の矢印Ｂで
示したような方向に集中して流れ出るため、定着ローラ
１表面の特定の部分にリング状にオイルが付着し、定着
後の最終画像上にも縦すじ状のオイル跡が発生するとい
う不都合が生じ、画像品質を著しく損なう。なお、図７
中、矢印Ａは定着ローラ１の回転方向を示している。
成によると、定着ローラ１の表面に塗布したオイルが、
付着物を掻き取るための弾性ブレード３により掻き取ら
れて、弾性ブレード３先端の稜線部分に溜り、図７に示
すように、これがブレードの両端部から同図の矢印Ｂで
示したような方向に集中して流れ出るため、定着ローラ
１表面の特定の部分にリング状にオイルが付着し、定着
後の最終画像上にも縦すじ状のオイル跡が発生するとい
う不都合が生じ、画像品質を著しく損なう。なお、図７
中、矢印Ａは定着ローラ１の回転方向を示している。
【０００７】ところで、実開昭 61-132865号には、ブレ
ードのローラと対向しない面にブレードが掻き取った付
着物の通過を許容する溝を設けた定着装置が記載されて
いるが、この構成によると、掻き取られたオイル等が溝
に流入しても再びブレード先端の稜線部分に戻ってしま
う可能性がある上に、掻き取られたオイル等が溜って溝
に流入しないうちにブレードの両端部からローラの回転
方向に従って下方へ流れ出る危険性を有している。
ードのローラと対向しない面にブレードが掻き取った付
着物の通過を許容する溝を設けた定着装置が記載されて
いるが、この構成によると、掻き取られたオイル等が溝
に流入しても再びブレード先端の稜線部分に戻ってしま
う可能性がある上に、掻き取られたオイル等が溜って溝
に流入しないうちにブレードの両端部からローラの回転
方向に従って下方へ流れ出る危険性を有している。
【０００８】また、実開昭59-30159号には、ブレードを
当接するローラの回転方向側へ傾斜させて取り付けるこ
とにより、掻き取られた付着物をローラの端部へ流動さ
せるようにした定着装置が記載されているが、ローラの
端部へ流動させた付着物は重力により自然落下するの
で、これを回収する容器等が必要になり、飛散等により
機内も汚れやすいという欠点を有している。
当接するローラの回転方向側へ傾斜させて取り付けるこ
とにより、掻き取られた付着物をローラの端部へ流動さ
せるようにした定着装置が記載されているが、ローラの
端部へ流動させた付着物は重力により自然落下するの
で、これを回収する容器等が必要になり、飛散等により
機内も汚れやすいという欠点を有している。
【０００９】また、特公昭53-45147号には、ブレードが
掻き取ったオフセットトナー及びオフセット防止液を貯
蔵部に流下還元するようにした定着装置が記載されてい
るが、回収は掻き取られた付着物の重力による自然落下
を利用しているだけなので、飛散等により機内が汚れや
すいという欠点を有している。
掻き取ったオフセットトナー及びオフセット防止液を貯
蔵部に流下還元するようにした定着装置が記載されてい
るが、回収は掻き取られた付着物の重力による自然落下
を利用しているだけなので、飛散等により機内が汚れや
すいという欠点を有している。
【００１０】本発明は上記従来の課題に鑑みなされたも
ので、定着後の最終画像上にオフセット防止用のオイル
跡が発生するのを防止した定着装置を提供することを目
的とする。
ので、定着後の最終画像上にオフセット防止用のオイル
跡が発生するのを防止した定着装置を提供することを目
的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、トナー像を担持した支持材がその間を通
過するときトナーの定着を行うように設けられた一対の
互いに圧接された定着ローラおよび加圧ローラと、前記
定着ローラの表面に当接し、ここに付着している付着物
を掻き取るための弾性ブレードと、前記定着ローラの表
面にオフセット防止用のオイルを供給するためのオイル
供給部材とを具備した定着装置において、前記弾性ブレ
ードにより掻き取られたオフセット防止用のオイルを該
弾性ブレードの定着ローラと対向しない面に移動するた
めの通路および該通路を通過してきたオイルを回収する
ためのスペースを設けた定着装置である。
に、本発明は、トナー像を担持した支持材がその間を通
過するときトナーの定着を行うように設けられた一対の
互いに圧接された定着ローラおよび加圧ローラと、前記
定着ローラの表面に当接し、ここに付着している付着物
を掻き取るための弾性ブレードと、前記定着ローラの表
面にオフセット防止用のオイルを供給するためのオイル
供給部材とを具備した定着装置において、前記弾性ブレ
ードにより掻き取られたオフセット防止用のオイルを該
弾性ブレードの定着ローラと対向しない面に移動するた
めの通路および該通路を通過してきたオイルを回収する
ためのスペースを設けた定着装置である。
【００１２】また、本発明は、トナー像を担持した支持
材がその間を通過するときトナーの定着を行うように設
けられた一対の互いに圧接された定着ローラおよび加圧
ローラと、前記定着ローラの表面に当接し、ここに付着
している付着物を掻き取るための弾性ブレードと、前記
定着ローラの表面にオフセット防止用のオイルを供給す
るためのオイル供給部材とを具備した定着装置におい
て、前記弾性ブレードの定着ローラと対向しない面に、
該弾性ブレードにより掻き取られたオフセット防止用の
オイルを吸収するための部材を設けた定着装置である。
材がその間を通過するときトナーの定着を行うように設
けられた一対の互いに圧接された定着ローラおよび加圧
ローラと、前記定着ローラの表面に当接し、ここに付着
している付着物を掻き取るための弾性ブレードと、前記
定着ローラの表面にオフセット防止用のオイルを供給す
るためのオイル供給部材とを具備した定着装置におい
て、前記弾性ブレードの定着ローラと対向しない面に、
該弾性ブレードにより掻き取られたオフセット防止用の
オイルを吸収するための部材を設けた定着装置である。
【００１３】
【作用】本発明に係る定着装置は、上述の如く構成され
ているから、定着ローラ表面に付着しているオフセット
防止用のオイルは弾性ブレードにより掻き取られ、この
掻き取られたオイルはある程度溜ると、弾性ブレードに
設けた通路内を移動し、同じく弾性ブレードに設けた回
収スペース内に入る。
ているから、定着ローラ表面に付着しているオフセット
防止用のオイルは弾性ブレードにより掻き取られ、この
掻き取られたオイルはある程度溜ると、弾性ブレードに
設けた通路内を移動し、同じく弾性ブレードに設けた回
収スペース内に入る。
【００１４】また、本発明の別の構成によれば、弾性ブ
レードにより掻き取られたオイルがある程度溜ると、弾
性ブレードに設けたオイル吸収部材に吸収される。
レードにより掻き取られたオイルがある程度溜ると、弾
性ブレードに設けたオイル吸収部材に吸収される。
【００１５】このようにして、弾性ブレードで掻き取ら
れたオイルは確実に除去、回収もしくは吸収されるの
で、従来のように弾性ブレードに溜ったオイルが両端部
から集中して流れ出し、定着ローラ表面にリング状に付
着して、定着後の最終画像上に縦すじ状のオイル跡が発
生するという不都合は生じなくなる。また、掻き取られ
たオイル等の付着物の飛散等による機内汚染も生じな
い。
れたオイルは確実に除去、回収もしくは吸収されるの
で、従来のように弾性ブレードに溜ったオイルが両端部
から集中して流れ出し、定着ローラ表面にリング状に付
着して、定着後の最終画像上に縦すじ状のオイル跡が発
生するという不都合は生じなくなる。また、掻き取られ
たオイル等の付着物の飛散等による機内汚染も生じな
い。
【００１６】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例を
詳述する。
詳述する。
【００１７】図１は本発明の定着装置の一実施例の構成
を示す断面図、図２は同装置の弾性ブレードを示す拡大
断面図、図３の（ａ）及び（ｂ）は図２に示す弾性ブレ
ードをそれぞれＸ方向及びＹ方向からみた平面図及び正
面図である。なお、図６に示した従来装置と同一箇所に
は同一符号を付して適宜に重複説明を省略する。
を示す断面図、図２は同装置の弾性ブレードを示す拡大
断面図、図３の（ａ）及び（ｂ）は図２に示す弾性ブレ
ードをそれぞれＸ方向及びＹ方向からみた平面図及び正
面図である。なお、図６に示した従来装置と同一箇所に
は同一符号を付して適宜に重複説明を省略する。
【００１８】図１より明らかなように、本実施例の定着
装置は、一対の互いに圧接された定着ローラ１および加
圧ローラ２を有し、定着ローラ１の周囲には、その回転
方向にしたがって、順に弾性ブレード７、クリーニング
ローラ４および温度検知センサー５を配設している。
装置は、一対の互いに圧接された定着ローラ１および加
圧ローラ２を有し、定着ローラ１の周囲には、その回転
方向にしたがって、順に弾性ブレード７、クリーニング
ローラ４および温度検知センサー５を配設している。
【００１９】ここで、弾性ブレード７は定着ローラ１の
回転軸方向に所定の幅を有し、その先端が定着ローラ１
の表面に当接するように板バネ等の支持板１０によって
保持され、支持板１０の他端は図示していないケーシン
グに固定されている。また、弾性ブレード７の先端面
（つまり下端面）の定着ローラ１表面とはやや離れた位
置にその下端から上方へ延びる３本の帯状の通路８が穿
設されており、さらに弾性ブレード７の上方には前記通
路８の上端開口を含む回収スペース９が設けられてい
る。通路８の形状、大きさ、個数等はこれに限定される
ものではなく、掻き取られるオイル量等を考慮して任意
に変更することが可能である。弾性ブレード７の材質は
定着ローラ１表面を摺接してもその表面を傷付けないよ
うなものであれば特に限定はない。
回転軸方向に所定の幅を有し、その先端が定着ローラ１
の表面に当接するように板バネ等の支持板１０によって
保持され、支持板１０の他端は図示していないケーシン
グに固定されている。また、弾性ブレード７の先端面
（つまり下端面）の定着ローラ１表面とはやや離れた位
置にその下端から上方へ延びる３本の帯状の通路８が穿
設されており、さらに弾性ブレード７の上方には前記通
路８の上端開口を含む回収スペース９が設けられてい
る。通路８の形状、大きさ、個数等はこれに限定される
ものではなく、掻き取られるオイル量等を考慮して任意
に変更することが可能である。弾性ブレード７の材質は
定着ローラ１表面を摺接してもその表面を傷付けないよ
うなものであれば特に限定はない。
【００２０】本実施例に係る定着装置は、上述の如く構
成されているから、クリーニングローラ４により定着ロ
ーラ１の表面にオフセット防止用のオイルが塗布され、
余分な量のオイルは弾性ブレード７によってトナー等の
付着物と一緒に掻き取られる。こうして掻き取られたオ
イルＬが弾性ブレード７の先端にある程度溜ると、その
うちの通路８の下端開口に達したオイルＬが通路８の中
を下から上方へと移動していき、上部の回収スペース９
内に入る。このように、弾性ブレード７で掻き取られた
オイルＬは通路８を通って回収スペース９内に回収され
るので、溜ったオイルが弾性ブレード７の両端から定着
ロール１表面へ流れ出す恐れはなくなる。したがって、
定着後の最終画像上にオイル跡が発生するような不具合
は生じない。また、掻き取られたオイル等の付着物の飛
散等による機内汚染の心配も要らない。
成されているから、クリーニングローラ４により定着ロ
ーラ１の表面にオフセット防止用のオイルが塗布され、
余分な量のオイルは弾性ブレード７によってトナー等の
付着物と一緒に掻き取られる。こうして掻き取られたオ
イルＬが弾性ブレード７の先端にある程度溜ると、その
うちの通路８の下端開口に達したオイルＬが通路８の中
を下から上方へと移動していき、上部の回収スペース９
内に入る。このように、弾性ブレード７で掻き取られた
オイルＬは通路８を通って回収スペース９内に回収され
るので、溜ったオイルが弾性ブレード７の両端から定着
ロール１表面へ流れ出す恐れはなくなる。したがって、
定着後の最終画像上にオイル跡が発生するような不具合
は生じない。また、掻き取られたオイル等の付着物の飛
散等による機内汚染の心配も要らない。
【００２１】なお、回収スペース９内に回収オイル等が
過剰に溜った場合には、弾性ブレード７の清掃あるいは
交換を適宜行えばよい。
過剰に溜った場合には、弾性ブレード７の清掃あるいは
交換を適宜行えばよい。
【００２２】図４および図５は本発明の定着装置の別の
実施例の構成を示すもので、図４は定着装置の断面図、
図５は同装置の弾性ブレードの拡大断面図である。
実施例の構成を示すもので、図４は定着装置の断面図、
図５は同装置の弾性ブレードの拡大断面図である。
【００２３】本実施例は、上述の実施例のものとは構造
の異なる弾性ブレード１１を有している。すなわち、図
５をみて明らかなように、本実施例の弾性ブレード１１
は、定着ローラ１の回転軸方向に所定の幅を持ち、先端
が定着ローラ１の表面に当接するブレード本体１２と、
該ブレード本体１２の定着ローラ１と対向しない面に設
けたオイル吸収部材１３とからなる。
の異なる弾性ブレード１１を有している。すなわち、図
５をみて明らかなように、本実施例の弾性ブレード１１
は、定着ローラ１の回転軸方向に所定の幅を持ち、先端
が定着ローラ１の表面に当接するブレード本体１２と、
該ブレード本体１２の定着ローラ１と対向しない面に設
けたオイル吸収部材１３とからなる。
【００２４】かかる構成にあっては、弾性ブレード１１
の先端で掻き取られたオイルＬが、ブレードの先端形状
に沿って徐々に定着ローラ１と対向しない面に移動して
いき、ここでオイル吸収部材１３に吸収される。つま
り、弾性ブレード１１で掻き取られた余分量のオイルＬ
はオイル吸収部材１３に吸収されることで回収される。
したがって、本実施例の構成によっても、弾性ブレード
１１で掻き取られたオイルが溜ってブレード両端から流
れ出し、定着後の最終画像上にオイル跡が発生するよう
な不具合を防止することができる。
の先端で掻き取られたオイルＬが、ブレードの先端形状
に沿って徐々に定着ローラ１と対向しない面に移動して
いき、ここでオイル吸収部材１３に吸収される。つま
り、弾性ブレード１１で掻き取られた余分量のオイルＬ
はオイル吸収部材１３に吸収されることで回収される。
したがって、本実施例の構成によっても、弾性ブレード
１１で掻き取られたオイルが溜ってブレード両端から流
れ出し、定着後の最終画像上にオイル跡が発生するよう
な不具合を防止することができる。
【００２５】なお、定着ローラ１の周辺は比較的高温に
なるため、上記オイル吸収部材１３の材質としては、例
えば耐熱フェルト等が好ましい。また、ブレード本体１
２の材質は、前記弾性ブレード７と同様のものである。
なるため、上記オイル吸収部材１３の材質としては、例
えば耐熱フェルト等が好ましい。また、ブレード本体１
２の材質は、前記弾性ブレード７と同様のものである。
【００２６】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の定
着装置によれば、弾性ブレードで掻き取られ溜った余分
のオフセット防止用オイルは確実に除去、回収されるの
で、従来のように弾性ブレードに溜ったオイルが両端部
から集中して流れ出し、定着ローラ表面にリング状に付
着して、定着後の最終画像上に縦すじ状のオイル跡が発
生するというような不都合を防止することが出来る。さ
らに、掻き取られたオイル等の付着物の飛散等による機
内汚染も生じない。
着装置によれば、弾性ブレードで掻き取られ溜った余分
のオフセット防止用オイルは確実に除去、回収されるの
で、従来のように弾性ブレードに溜ったオイルが両端部
から集中して流れ出し、定着ローラ表面にリング状に付
着して、定着後の最終画像上に縦すじ状のオイル跡が発
生するというような不都合を防止することが出来る。さ
らに、掻き取られたオイル等の付着物の飛散等による機
内汚染も生じない。
【図１】本発明の定着装置の一実施例の構成を示す断面
図である。
図である。
【図２】図１の装置の弾性ブレードを示す拡大断面図で
ある。
ある。
【図３】図２に示す弾性ブレードをＸ方向及びＹ方向か
らみた平面図及び正面図である。
らみた平面図及び正面図である。
【図４】本発明の定着装置の別の実施例の構成を示す断
面図である。
面図である。
【図５】図４の装置の弾性ブレードを示す拡大断面図で
ある。
ある。
【図６】従来の定着装置の構成を示す断面図である。
【図７】従来の定着装置における不具合を説明するため
の図である。
の図である。
１ 定着ローラ ２ 加圧ローラ ３ 弾性ブレード ４ クリーニングローラ ５ 温度検知センサー ６ 支持材 ７ 弾性ブレード ８ 通路 ９ 回収スペース １０ 支持板 １１ 弾性ブレード １２ ブレード本体 １３ オイル吸収部材
Claims (2)
- 【請求項１】 トナー像を担持した支持材がその間を通
過するときトナーの定着を行うように設けられた一対の
互いに圧接された定着ローラおよび加圧ローラと、前記
定着ローラの表面に当接し、ここに付着している付着物
を掻き取るための弾性ブレードと、前記定着ローラの表
面にオフセット防止用のオイルを供給するためのオイル
供給部材とを具備した定着装置において、前記弾性ブレ
ードにより掻き取られたオフセット防止用のオイルを該
弾性ブレードの定着ローラと対向しない面に移動するた
めの通路および該通路を通過してきたオイルを回収する
ためのスペースを設けたことを特徴とする定着装置。 - 【請求項２】 トナー像を担持した支持材がその間を通
過するときトナーの定着を行うように設けられた一対の
互いに圧接された定着ローラおよび加圧ローラと、前記
定着ローラの表面に当接し、ここに付着している付着物
を掻き取るための弾性ブレードと、前記定着ローラの表
面にオフセット防止用のオイルを供給するためのオイル
供給部材とを具備した定着装置において、前記弾性ブレ
ードの定着ローラと対向しない面に、該弾性ブレードに
より掻き取られたオフセット防止用のオイルを吸収する
ための部材を設けたことを特徴とする定着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29077692A JPH06118832A (ja) | 1992-10-05 | 1992-10-05 | 定着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29077692A JPH06118832A (ja) | 1992-10-05 | 1992-10-05 | 定着装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06118832A true JPH06118832A (ja) | 1994-04-28 |
Family
ID=17760376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29077692A Pending JPH06118832A (ja) | 1992-10-05 | 1992-10-05 | 定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06118832A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020098287A (ja) * | 2018-12-18 | 2020-06-25 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置 |
-
1992
- 1992-10-05 JP JP29077692A patent/JPH06118832A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020098287A (ja) * | 2018-12-18 | 2020-06-25 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置 |
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