JPH0611804B2 - Surface treatment method for thermoplastic film - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、熱可塑性フィルムの表面処理方法に関するも
のである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a surface treatment method for thermoplastic films.

［従来の技術］ 熱可塑性フィルムにコロナ放電処理をして、表面を活性
化処理することは、特公昭36-20581、特公昭38-14039、
特公昭56-18381などで公知である。[Prior Art] The surface of a thermoplastic film is subjected to a corona discharge treatment to activate the surface thereof, as disclosed in JP-B-36-20581 and JP-B-38-14039.
It is known in Japanese Examined Patent Publication No. 56-18381.

［発明が解決しようとする課題］ しかし、従来のコロナ放電処理法には次のような欠点が
あった。すなわち、 (1)強力な接着性を得るために、コロナ放電処理強度を
強くすると、フィルム表面がすべりにくくなり、ひどい
時にはフイルム同志が一体化、すなわちブロッキングし
てしまい、強力な接着性を付与することができいない。[Problems to be Solved by the Invention] However, the conventional corona discharge treatment method has the following drawbacks. That is, (1) if the corona discharge treatment strength is increased in order to obtain strong adhesiveness, the film surface becomes less slippery, and in a terrible case, the film comrades are united, that is, blocking, giving strong adhesiveness. I can't.

(2)コロナ放電処理をフィルムの両表面にすると、すべ
りが悪く、均一な巻き取りができない。(2) When corona discharge treatment is applied to both surfaces of the film, slippage is poor and uniform winding cannot be performed.

(3)高温度下での易接着効果がほとんど認められない。(3) Almost no adhesive effect at high temperature is observed.

［課題を解決するための手段］ 本発明は、溶融状態にある熱可塑性フィルムに静電荷を
印加させながら、液膜を有する冷却体表面に密着・固化
させた後、延伸および／または熱処理後に該フィルムの
表面にコロナ放電処理をすることを特徴とする熱可塑性
フィルムの表面処理方法に関するものである。MEANS FOR SOLVING THE PROBLEM The present invention is to apply a static charge to a thermoplastic film in a molten state while closely adhering to and solidifying on a surface of a cooling body having a liquid film, followed by stretching and / or heat treatment. The present invention relates to a surface treatment method for a thermoplastic film, which comprises subjecting the surface of the film to corona discharge treatment.

本発明の熱可塑性フィルムとは、加熱すると塑性を示す
ポリマーよりなるフィルムであり、該ポリマーは化学構
造的には線状高分子である。The thermoplastic film of the present invention is a film made of a polymer that exhibits plasticity when heated, and the polymer is a linear polymer in terms of chemical structure.

代表的なポリマーとしては、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタ
レート、ポリエチレンα，β−ビス（２−クロルフェノ
キシ）エタン4,4′-ジカルボキシレート、p-ヘキサヒド
ロ・キシリレンテレフタレートからのポリマー、1,4シ
クロヘキサンジメタノールからのポリマー、ポリ-p-エ
チレンオキシベンゾエート、ポリアリレート、ポリカー
ボネートなど及びそれらの共重合体で代表されるように
主鎖にエステル結合を有するポリエステル類、更にナイ
ロン6 、ナイロン66、ナイロン610 、ナイロン12、ナイ
ロン11などで代表されるように、主鎖にアミド結合を有
するポリアミド類、ポリエチレン、ポリプロピレン、エ
チレン酢酸ビニル共重合体、ポリメチルペンテン、ポリ
ブテン、ポリイソブチレン、ポリスチレンなどで代表さ
れるように主としてハイドロカーボンのみからなるポリ
オレフィン類、ポリエーテルサルフォン(PES) 、ポリフ
ェニレンオキサイド(PPO) 、ポリエーテルエーテルケト
ン(PEEK)、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオ
キサイド、ポリオキシメチレンなどで代表されるポリエ
ーテル類、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ
フッ化ビニリデン、ポリクロロトリフルオロエチレンな
どで代表されるハロゲン化ポリマー類及びポリフェニレ
ンスルフィド(PPS) 、ポリスルフォン及びそれらの共重
合体や変性体などである。本発明の場合、特に、ポリエ
ステル類、ポリアミド類、ポリエーテル類、ポリフェニ
レンスルフィドなど、中でも、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル類
及びポリフェニレンスルフィドが本発明の効果が顕著で
あり好ましい。もちろん、上記ポリマーに公知の添加
剤、例えば、安定剤、粘度調製剤、酸化防止剤、充填
剤、滑り剤、帯電防止剤、ブロッキング防止剤、剥離
剤、離型剤などを含有させてもよい。Typical polymers include polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene α, β-bis (2-chlorophenoxy) ethane 4,4′-dicarboxylate, and p-hexahydroxylylene terephthalate. , Polymers of 1,4 cyclohexanedimethanol, poly-p-ethyleneoxybenzoate, polyarylate, polycarbonates and the like, and polyesters having an ester bond in the main chain as represented by copolymers thereof, and further nylon 6, As represented by nylon 66, nylon 610, nylon 12, nylon 11, etc., polyamides having an amide bond in the main chain, polyethylene, polypropylene, ethylene vinyl acetate copolymer, polymethylpentene, polybutene, polyisobutylene, polyethylene Polyolefins consisting mainly of hydrocarbons as represented by styrene, polyether sulfone (PES), polyphenylene oxide (PPO), polyether ether ketone (PEEK), polyethylene oxide, polypropylene oxide, polyoxymethylene, etc. Representative polyethers, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyvinylidene fluoride, halogenated polymers represented by polychlorotrifluoroethylene, etc. and polyphenylene sulfide (PPS), polysulfone and their copolymers and modifications. For example, the body. In the case of the present invention, particularly, polyesters, polyamides, polyethers, polyphenylene sulfides, and the like, among them, polyesters such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate and polyphenylene sulfides are preferable because the effects of the present invention are remarkable. Of course, the above polymer may contain known additives such as a stabilizer, a viscosity modifier, an antioxidant, a filler, a slip agent, an antistatic agent, an antiblocking agent, a release agent, and a release agent. .

静電荷を印加させながらキャストする方法は、特公昭37
-6142 、特公昭48-29311などでよく知られており、直流
などの高電圧を溶融体に印加させて、溶融体を冷却体表
面に静電気力をかりて密着させる方法である。For the method of casting while applying an electrostatic charge, see
-6142, Japanese Patent Publication No. 48-29311, etc., it is a method of applying a high voltage such as direct current to the melt to bring the melt into close contact with the surface of the cooling body by electrostatic force.

冷却体表面に水などの液膜を介在させて高速でキャスト
する方法は、ＢＰ1312519 、などで公知である。この液
膜の厚さｄは特願昭63-155800 に示したように、冷却体
表面と溶融フィルムとの間に生成するメニスカスの高さ
ｈより小さいこと（ｈ＞ｄ）が好ましく、ｄは５μｍ以
下、好ましくは２μｍ以下、さらに好ましくは１．０〜
０．１μｍの範囲にあるのが本発明の効果にとって好ま
しい。液膜を介在させる方法としては、湿気を含んだ空
気をその露点以下に保たれた冷却体表面に吹き付けて結
露させる方法（結露法）や、電荷を帯びた水蒸気を噴露
する方法、さらにはローラで転写やしみ出しコートする
方法、刷毛で塗布する方法などがあるが、本発明の場
合、結露法が安定性の点で好ましい。液体の種類として
は水が最も好ましいが、水に界面活性剤やアセチレンア
ルコールやアセチレングリコールのような親水性化合物
などを添加したものでもよく、さらにはアルコールやポ
リアリキレングリコールなどの有機液体であってもよ
い。しかし、本発明の場合、水が最も効果を大きくする
ので好ましい。また、液膜の上に熱可塑性フィルムを密
着・固化させた後、冷却体表面から冷却固化したフィル
ムを剥離するが、その剥離後の冷却体表面上には液膜は
不均一に残存しているため、その残液を完全に除去しな
ければならない。残液の除去方法としては、特開昭59-5
3764などに示された様な多孔質の吸引ロールを冷却体表
面に接触させて吸引除去する方法や、空気や超音波など
で残液を励起させた後雰囲気空気を吸引除去する方法な
どがある。A method of casting at a high speed with a liquid film of water or the like interposed on the surface of the cooling body is known in BP1312519 and the like. As shown in Japanese Patent Application No. 63-155800, the thickness d of the liquid film is preferably smaller than the height h of the meniscus formed between the surface of the cooling body and the molten film (h> d). 5 μm or less, preferably 2 μm or less, more preferably 1.0 to
It is preferable for the effect of the present invention to be in the range of 0.1 μm. As a method of interposing a liquid film, a method in which moisture-containing air is sprayed on the surface of a cooling body kept below its dew point to cause dew condensation (condensation method), a method of spraying charged water vapor, and further There are methods such as transfer with a roller, bleed-out coating, and coating with a brush. In the present invention, the dew condensation method is preferable from the viewpoint of stability. Water is most preferred as the type of liquid, but it is also possible to add a surfactant or a hydrophilic compound such as acetylene alcohol or acetylene glycol to water, and an organic liquid such as alcohol or polyalkylene glycol. May be. However, in the case of the present invention, water is preferable because it maximizes the effect. Further, after the thermoplastic film is adhered and solidified on the liquid film, the cooled and solidified film is peeled from the surface of the cooling body, but the liquid film remains unevenly on the surface of the cooling body after the peeling. Therefore, the residual liquid must be completely removed. As a method for removing the residual liquid, see JP-A-59-5
There are methods such as the one shown in 3764 where a porous suction roll is brought into contact with the surface of the cooling body to remove it by suction, or the method in which atmospheric air is removed after exciting the residual liquid with air or ultrasonic waves. .

コロナ放電処理は、気体放電の一種で、気体分子がイオ
ン化し導電性を示し、そのイオン流によって熱可塑性フ
ィルムの表面が活性化される処理のことであり、ＥＣ処
理、放電処理などとして広く用いられている技術であ
る。もちろん、放電処理をする気体は空気であってもよ
いが、特公昭56-18381などで示された様に酸素濃度が
０．１vol％以下にして、窒化下、あるいは炭酸ガス、
アンモニアガスなどの特殊ガス下でコロナ放電をして
も、また、高湿度下でコロナ放電処理をしてもよい。本
発明の場合、特に７０ＲＨ％以上の高湿度の空気中での
コロナ処理、及び酸素濃度０．１ vol％以下での窒素中
でのコロナ放電処理が本発明の効果にとって好ましい。
また、電極と対象フィルム表面との至近距離は通常０．
５〜２．０ｍｍの範囲が一般的である。電極に印加する
電圧は、任意の波形の交流を用いることができるが、ｐ
ｅａｋ ｔｏ ｐｅａｋが５〜４０ｋＶ、周波数５０Ｈ
ｚ〜５０ＭＨｚの正弦波が好適である。印加する電気エ
ネルギーの総和は、対象フィルム表面１ｍ^２あたり２０
〜１５０ワット・分である。電極はワイヤー、ブレー
ド、ロールなどが用いられるが、ワイヤー電極が最も用
いやすい。処理されるロール表面は誘電体で被覆されて
おり、ロール自体は接地されているのが通常である。Corona discharge treatment is a type of gas discharge that is a treatment in which gas molecules are ionized and exhibit conductivity, and the surface of the thermoplastic film is activated by the ion flow, which is widely used as EC treatment, discharge treatment, etc. It is a technology that is used. Of course, the gas to be subjected to the electric discharge treatment may be air, but as shown in Japanese Patent Publication No. 56-18381, the oxygen concentration is set to 0.1 vol% or less, under nitriding or carbon dioxide gas,
Corona discharge may be performed under a special gas such as ammonia gas, or corona discharge treatment may be performed under high humidity. In the case of the present invention, corona treatment in air having a high humidity of 70 RH% or more and corona discharge treatment in nitrogen with an oxygen concentration of 0.1 vol% or less are particularly preferable for the effect of the present invention.
The closest distance between the electrode and the surface of the target film is usually 0.
The range of 5 to 2.0 mm is common. The voltage applied to the electrodes may be an alternating current having an arbitrary waveform, but p
eak to peak is 5-40kV, frequency 50H
A sine wave of z-50 MHz is preferred. The total electric energy applied is 20 per 1 m ^{2 of} the target film surface.
~ 150 watt-minutes. A wire, a blade, a roll or the like is used as the electrode, but the wire electrode is the easiest to use. The roll surface to be treated is usually coated with a dielectric and the roll itself is usually grounded.

すなわち、通常のキャストされたフィルムを用いてコロ
ナ放電処理を行なうと、表面が活性化され易接着処理は
されるが、フィルムの両表面の処理を行なったり、強い
コロナ放電処理を行なったりすると、すべり性が悪く、
フィルム同志が密着してしまい、いわゆるブロッキング
を生じてしまう欠点がある。さらに、易接着効果も経日
とともに比較的はやく消失してしまうなどの欠点があっ
たが、本発明で示したように特定のキャストをされたフ
ィルムにコロナ放電処理をすると、上記の欠点がない、
すぐれた易接着フィルムを得ることができるのである。That is, when a corona discharge treatment is performed using a normal cast film, the surface is activated and easy adhesion treatment is performed, but when both surfaces of the film are treated or a strong corona discharge treatment is performed, The slipperiness is poor,
There is a drawback that the films stick to each other and cause so-called blocking. Further, there was a defect that the easy-adhesion effect also disappeared relatively quickly with time, but when the corona discharge treatment was applied to the film that was cast as shown in the present invention, the above-mentioned defects were not present. ,
It is possible to obtain an excellent easy-adhesion film.

上述したように、液膜を介在させた冷却体表面へのキャ
スト後、延伸や熱処理、エンボス加工などの工程を入れ
た後に、コロナ放電処理を行ない、製品として巻き取る
のである。例えば、キャスト後縦方向に延伸後コロナ放
電処理をする方法、キャスト後二軸に延伸後コロナ放電
処理をする方法、キャスト後加熱処理した後コロナ放電
処理する方法などがあるが、いずれも本発明の範囲内の
技術である。期待する効果によってそれぞれ独自のプロ
セスを選択することができる。As described above, after casting on the surface of the cooling body with the liquid film interposed, after performing steps such as stretching, heat treatment, and embossing, corona discharge treatment is performed and the product is wound up. For example, there is a method of performing corona discharge treatment after stretching in the longitudinal direction after casting, a method of performing corona discharge treatment after stretching biaxially after casting, a method of performing corona discharge treatment after heat treatment after casting, etc. It is a technology within the range of. You can select your own process depending on the effect you expect.

［発明の効果］ 本発明の効果を以下に列挙する。[Effects of the Invention] The effects of the present invention are listed below.

(1) フィルムの両表面にコロナ放電処理をしても易滑性
にすぐれ、ロール状に巻いておいてもブロッキングなど
のトラブルの生じない易接着性フィルムが得られる。(1) It is possible to obtain an easily-adhesive film which is excellent in slipperiness even when subjected to corona discharge treatment on both surfaces of the film and has no trouble such as blocking even when wound in a roll.

(2) 経日変化の少ない易接着フィルムが得られる。(2) An easily-adhesive film with little change with time can be obtained.

(3) 高温度下でも、すぐれた易接着効果を発揮するフィ
ルムが得られる。(3) A film that exhibits an excellent easy-adhesion effect even at high temperatures can be obtained.

(4) 単なるコロナ放電処理では得られない優れた易接着
性を有したフィルムが得られる。(4) A film having excellent easy-adhesion properties that cannot be obtained by simple corona discharge treatment is obtained.

(5) 高速度のコロナ放電処理でも高い表面ぬれ張力が得
られ、コストダウンにも有利なプロセスとなりうる。(5) High surface wetting tension can be obtained even by high-speed corona discharge treatment, which can be an advantageous process for cost reduction.

(6) 原料に帯電防止剤が添加してある場合は、耐水性に
強い、経日安定な帯電防止フィルムが得られる。(6) When an antistatic agent is added to the raw material, an antistatic film having strong water resistance and stable over time can be obtained.

［物性の測定方法］ 本発明において用いた特性等の測定方法は次の通りであ
る。[Measurement Method of Physical Properties] The measurement method of properties and the like used in the present invention is as follows.

(1) 表面ぬれ張力γ_ｃ ＪＩＳ Ｋ６７６８−１９７１に従い測定する。単位は
ｄｙｎ／ｃｍで表わす。(1) Surface wetting tension γ _c Measured according to JIS K6768-1971. The unit is expressed in dyn / cm.

(2) ブロッキング性 幅３０ｍｍ長さ４０ｍｍの２枚のフィルムを４０℃、６
５ＲＨ％下で１日間、５００ｇの圧力で押しつけ、該２
枚のフィルムの剪断剥離力を測定し、剪断力が１ｋｇ未
満のものを○（良好）、１ｋｇ以上のものを×（不良）
とした。(2) Blocking property Two films having a width of 30 mm and a length of 40 mm are placed at 40 ° C. for 6 hours.
Press at a pressure of 500 g for 1 day under 5 RH%,
The shear peeling force of the film is measured, and those with a shearing force of less than 1 kg are ◯ (good) and those with a shearing force of 1 kg or more are × (poor).
And

(3) 摩擦係数 ＡＳＴＭ Ｄ１８９４−６３に従い、２３℃、６５ＲＨ
％下で測定する。(3) Coefficient of friction According to ASTM D1894-63, 23 ° C, 65RH
Measure under%.

(4) 冷却体表面の液膜の厚さｄ 赤外線水分率計によって求めた重量から、厚さ補正曲線
で求める。(4) Thickness of the liquid film on the surface of the cooling body d From the weight obtained by an infrared moisture content meter, a thickness correction curve is used.

(5) Ａｌ蒸着膜との接着力 真空度１０^-6トール下で、Ａｌを厚さ４００Åに蒸着
し、その上に厚さ６０μｍのキャストポリプロピレンフ
ィルムをエポキシ系接着剤でラミネートする。この積層
フィルムを所定の雰囲気下で３０ｃｍ／分の速度で１８
０゜剥離を行ない、その時の最大力を採用する。(5) Adhesive force with Al vapor deposition film Under a vacuum degree of 10 ⁻⁶ Torr, Al is vapor-deposited to a thickness of 400 Å, and a cast polypropylene film having a thickness of 60 μm is laminated thereon with an epoxy adhesive. This laminated film is placed under a predetermined atmosphere at a speed of 30 cm / min for 18
Peel at 0 ° and use the maximum force at that time.

(6)ヒートシール力 ヒートシール面同志を重ね合わせ、その上に加熱された
平板間に圧力０．７ｋｇ／ｃｍ^２で０．５秒間挟み込
み、直ちに空冷する。かくして得られたサンプルを幅１
０ｍｍに切り取り、引張り試験機“テンシロン”で３０
ｃｍ／分の速度で１８０゜剥離を行ない、その時の最大
力をヒートシール力とする。(6) Heat-sealing force Heat-sealing surfaces are superposed on each other, sandwiched between them by a pressure of 0.7 kg / cm ² for 0.5 seconds, and immediately air-cooled. The width of the sample thus obtained is 1
Cut it to 0 mm and use a tensile tester "Tensilon" for 30
Peeling is performed at 180 ° at a speed of cm / min, and the maximum force at that time is the heat sealing force.

［実施例］ 以下本発明の効果を実施例にて説明する。[Examples] The effects of the present invention will be described below with reference to Examples.

実施例１ ポリエチレンテレフタレート（Ｏ−クロルフェノール中
での極限粘度０．６３、添加剤としてＳｉＯ_２を０．５
重量％含有）を、１８０℃で真空乾燥後、押出機に供給
し、２８５℃で溶融させた後、ギヤポンプで定量供給し
ながらＴダイ口金から溶融シートを吐出させた。該シー
トに電圧１．５万Ｖ、電流４０ｍＡの高電圧をワイヤー
電極で静電荷を印加させながら水膜を有した鏡面（表面
最大粗さＲｔ０．１μｍ）クロムメッキドラム上に密着
させ、冷却固化させてキャストフィルムを得た。この時
の水膜の厚さｄは０．８μｍであり、ドラムと溶融シー
ト間にできるメニスカスの高さｈは２．１μｍであっ
た。Example 1 Polyethylene terephthalate (Intrinsic viscosity 0.63 in O-chlorophenol, 0.5 SiO ₂ as an additive)
(Containing the content by weight) was vacuum dried at 180 ° C., supplied to an extruder and melted at 285 ° C., and then a melted sheet was discharged from the T-die die while quantitatively supplying with a gear pump. A high voltage of 15,000 V and a current of 40 mA was applied to the sheet by a wire electrode while applying a static charge, and the sheet was brought into close contact with a chrome-plated drum having a water film (maximum surface roughness Rt 0.1 μm) and solidified by cooling. Then, a cast film was obtained. At this time, the thickness d of the water film was 0.8 μm, and the height h of the meniscus formed between the drum and the molten sheet was 2.1 μm.

かくして得られたフィルムを９５℃に加熱されたシール
上で加熱・軟化させて長手方向に４．０倍延伸した後、
９８℃に加熱されたテンター内で幅方向に３．７倍延伸
後、２１０℃で５秒間熱処理をし、つづいて８０℃に加
熱しながらコロナ放電処理を両表面にして、厚さ１２μ
ｍの二軸延伸フィルムを得た。The film thus obtained is heated and softened on a seal heated to 95 ° C. and stretched 4.0 times in the longitudinal direction,
After stretching 3.7 times in the width direction in a tenter heated to 98 ° C, heat treatment is performed at 210 ° C for 5 seconds, and then corona discharge treatment is applied to both surfaces while heating to 80 ° C, and the thickness is 12μ.
A biaxially stretched film of m was obtained.

かくして得られたフィルムの品質を表１に一覧して示
す。The quality of the films thus obtained is listed in Table 1.

比較例１ 実施例１で、０．８μｍの水膜を有したキャストドラム
を用いる代わりに、水膜を有さないキャストドラムを用
いる以外は、実施例１と全く同一にして厚さ１２μｍの
二軸延伸ポリエステルフィルムを得た。Comparative Example 1 The procedure of Example 1 was repeated except that a cast drum having no water film was used in place of the cast drum having a water film of 0.8 μm. An axially stretched polyester film was obtained.

かくして得られたフィルムの品質を表２に示す。The quality of the film thus obtained is shown in Table 2.

このように、特定のキャスト方法と併用してコロナ放電
処理をしないと、表面ぬれ張力を５５ｄｙ／ｃｍにする
とフィルムがすべらなくなり、また、加圧下で保存して
おくとフィルム同志が剥離できず、いわゆるブロッキン
グ現象を起こす。さらに、この表面ぬれ張力は、経日で
大きく低下してしまうという欠点を有している。また、
Ａｌ蒸着膜との接着力も、水分があると急激に低下して
しまい、実用化しにくい欠点を有している。さらに、コ
ロナ放電（ＥＣ）処理面同志のヒートシールは出来ない
など、実施例１とは大きく異なった特性であることがわ
かる。Thus, if the corona discharge treatment is not performed in combination with the specific casting method, the film will not slip when the surface wetting tension is 55 dy / cm, and the films will not separate when stored under pressure, A so-called blocking phenomenon occurs. Further, this surface wetting tension has a drawback that it greatly decreases with time. Also,
The adhesive strength to the Al vapor deposition film also decreases drastically in the presence of water, which makes it difficult to put into practical use. Further, it can be seen that the characteristics are significantly different from those of Example 1, such as the fact that heat sealing cannot be performed between corona discharge (EC) treated surfaces.

実施例２ ナイロン６（硫酸に対する相対粘度η_ｒ３．４）に対し
てポリオレフィンアイオノマーとして”サーリン”１７
０６（Ｄｕ Ｐｏｎｔ製）を１０重量％添加した原料
を、常法により押出機に供給し、２８０℃で溶融させ、
Ｔダイ口金から溶融シートを吐出させ、実施例１と同様
に直流高電圧を印加させながら、厚さ０．８μｍの水膜
を有した鏡面クロムメッキドラム上に密着・冷却固化さ
せてキャストフィルムを得た。Example 2 Nylon 6 (relative viscosity η _r 3.4 with respect to sulfuric acid) as a polyolefin ionomer “Surlyn” 17
A raw material added with 10% by weight of 06 (manufactured by Du Pont) was supplied to an extruder by a conventional method and melted at 280 ° C.,
The molten sheet was discharged from the T-die base, and a high-voltage direct current was applied in the same manner as in Example 1 to bring it into close contact with and cool to a mirror surface chrome plating drum having a water film having a thickness of 0.8 μm to solidify the cast film. Obtained.

該キャストフィルムを５５℃に加熱されたロール上で加
熱し、長手方向に２．８倍延伸した後、９０℃に加熱さ
れたテンター内で幅方向に２．８倍延伸し、直ちに２０
０℃で７秒間幅方向に５％のリラックスを許しながら熱
処理し、続いて５０℃で両表面にコロナ放電処理をして
厚さ１５μｍの二軸延伸フィルムを得た。The cast film was heated on a roll heated to 55 ° C., stretched 2.8 times in the longitudinal direction, and then stretched 2.8 times in the width direction in a tenter heated to 90 ° C., and immediately stretched to 20
Heat treatment was performed at 0 ° C for 7 seconds while allowing 5% relaxation in the width direction, and then corona discharge treatment was performed on both surfaces at 50 ° C to obtain a biaxially stretched film having a thickness of 15 µm.

かくして得られたナイロンフィルムの品質を表３に一覧
して示す。The quality of the nylon film thus obtained is listed in Table 3.

このように、特定のキャストをしたフィルムにコロナ放
電処理をしたために、易滑性、耐ブロッキング性に優
れ、しかも経日変化の少ない易接着性フィルムになって
いることがわかる。As described above, it can be seen that the film obtained by the specific cast is subjected to the corona discharge treatment, so that the film has excellent slipperiness and blocking resistance, and is an easily-adhesive film with little change over time.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】溶融状態にある熱可塑性フィルムに静電荷
を印加させながら、液膜を有する冷却表面に密着・固化
させた後、延伸および／または熱処理後に該フィルムの
表面にコロナ放電処理をすることを特徴とする熱可塑性
フィルムの表面処理方法。1. A thermoplastic film in a molten state is applied with an electrostatic charge to be adhered and solidified on a cooling surface having a liquid film, and after stretching and / or heat treatment, the surface of the film is subjected to corona discharge treatment. A surface treatment method for a thermoplastic film, comprising: