JPH0611516B2 - 部分的に組成の異なる中空成形品及びその製造装置 - Google Patents

部分的に組成の異なる中空成形品及びその製造装置

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JPH0611516B2
JPH0611516B2 JP61128127A JP12812786A JPH0611516B2 JP H0611516 B2 JPH0611516 B2 JP H0611516B2 JP 61128127 A JP61128127 A JP 61128127A JP 12812786 A JP12812786 A JP 12812786A JP H0611516 B2 JPH0611516 B2 JP H0611516B2
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hollow molded
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Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、部分的に組成の異なる中空成形品及びその製
造装置に関するものであって、更に詳細には、部分的に
異なる熱可塑性樹脂で構成されたパリソンをブロー成形
することによって成形された中空成形品及びその製造装
置に関するものである。
従来技術 パリソンをブロー成形して所望の形状の中空成形品を製
造することは従来広く行われている。然し乍ら、従来技
術においては、単一のプラスチック材料からなるパリソ
ンを使用しており、従って完成される成形品は単一のプ
ラスチック材料から構成されている。この様な場合、成
形品の特性は制限的とならざるを得ない。又、２つの異
なったプラスチック材料を使用して基本的に２層構成と
したパリソンを使用して成形品を製造することも提案さ
れているが、この場合にも、円筒状の一層は単一のプラ
スチック材料から構成されているので、完成される成形
品においては、このプラスチック材料の特性が支配的と
なり、従って、他方の層をリブ形状とすることが必要と
なる等、その構成は制限的とならざるを得ない。
目 的 本発明は、以上の点に鑑みなされたものであって、上述
した如き従来技術の欠点を解消し、任意の形状に容易に
成形することが可能であると共に所望の個所に所望の特
性を与えることが可能であって、適用範囲の極めて広
い、新規な中空成形品及び製造装置を提供することを目
的とする。
構 成 本発明に拠れば、円筒形状のパリソンの所定の個所を部
分的に異なるプラスチック材料とした複合パリソンを使
用して成形を行い中空成形品を製造するものである。従
って、製造される中空成形品は、自動的に部分的に特性
が異なるものとなる。本発明の中空成形品は、好適には
ブロー成形によって所望の任意の形状に成形されること
が可能であり、例えば、アームレスト、ヘッドレスト、
ニーパッド、コンソールボックス、コンソールボックス
やグローブボックス等のリッド、ピラーガーニッシュ、
リアスポイラー、ステアリングホイールのパッド等の自
動車部品のみならず、例えば、椅子、アタッシュケース
や楽器ケース等のケース類、様式トイレの着座部、工具
箱、クーラーボックス等に好適に使用することが可能で
ある。
この様な適用において、本発明に拠れば、複合パリソン
は部分的に材質が異なるものであるから、例えば、成形
品が人体に触れる部分は柔軟性のある軟質性のプラスチ
ック材料としその他の部分は硬質性のプラスチック材料
とすることが可能である。この様な構成とすることによ
って、人体に触れる部分以外は形状保持特性を向上させ
ると共にフレーム等への取り付け特性を向上させること
が可能となる。又、自動車の空調用のダクトに適用する
場合、エンジン等からの熱の影響を直接に受ける部分は
ナイロン等の耐熱特性の高いプラスチック材料を使用
し、他の部分は耐熱特性を必要としないプラスチック材
料を使用することが可能である。更に、本発明に拠れ
ば、金属等と接触する為に耐摩耗特性を必要とする部分
にのみ耐摩耗特性の高いプラスチック材料を使用するこ
とが可能である。この様な構成とすることによって、必
要とされる部分にのみ必要な特性を持ったプラスチック
中空成形品を提供することが可能となり、コストの低減
化が図れる。
以下、添付の図面を参考に、本発明の具体的実施の態様
に付いて詳細に説明する。第１図は、本発明の１実施例
に基づいて構成された中空成形品製造装置１を概略示し
ている。本装置１は、パリソン抽出用のノズル２を有し
ており、該ノズルの内部にはダイス３が配設されてい
る。ノズル２には第１のプラスチック材料が供給される
第１供給口２ａ及び第２のプラスチック材料が供給され
る第２供給口２ｂ及びパリソンが外部に排出される排出
口２ｃが形成されている。第１供給口２ａはダイス３を
通過して延在する第１通路３ａを介して排出口２ｃへ連
通しており、又第２供給口２ｂはダイス３内を延在する
別の第２通路３ｂを介して排出口２ｃへ連通している。
尚、図示した実施例においては、第３図に示した如く、
ダイス３は中空円筒状であり、第１通路３ａはその中空
部によって形成され、又第２通路３ｂは円筒部内に所定
の角度αに渡って円弧状に形成されている。又、ダイス
３の中空内部には第２通路３ｂが第１通路３ａと合流し
て排出口２ｃへ至る合流個所に内側へ多少突出する突起
部３ｃが形成されている。
ノズル２及びダイス３を貫通してマンドレル５が設けら
れており、マンドレル５の下端の近傍には***部５ａが
形成されている。尚、図示例においては、この***部５
ａは円周状の***部として示してあるが、これは必ずし
も円周状に設けることは必要ではなく、第１図に示した
如く、マンドレル５が上昇位置にある場合にマンドレル
５の一部がダイス３の突起３ｃと当接して第１通路３ａ
を部分的に閉塞可能である様に設ければ良い。又、第１
通路３ａは、実際には、ノズル２及びダイス３とマンド
レル５の間に形成される環状の間隙によって画定されて
いる。マンドレル５はその上端を、例えばシリンダアク
チュエータ等からなる位置制御装置８に連結しており、
従って、マンドレルはノズル２及びダイス３の組立体に
対して、その内部を両方向矢印で示した如く上下に移動
自在である。第１図は、マンドレル５が上昇位置に位置
された状態を示しており、この状態においては、マンド
レル５の***部５ａがダイス３の突起３ｃと当接してお
り、従って環状の第１通路３ａは角度αに渡ってその一
部が閉塞されている。一方、第２図は、マンドレル３を
下降位置とした状態を示しており、従ってマンドレル５
の下端部はノズル２の下端よりも距離ｄだけ下方へ突出
されている。この状態においては、マンドレル５の***
部５ａはダイス３の突起３ｃから離脱しており、従って
環状の第１通路３ｃは部分的にも閉塞されることなく排
出口２ｃへ連通している。尚、図示例の場合には、第１
図の上昇位置においても第２図の下降位置においても、
第２通路３ｂは排出口２ｃへ連通されたままであり何等
部分的にも閉塞されることはない。
第１図に示した如く、第１供給口２ａを介して第１通路
内へ第１プラスチック材料を供給すべく第１供給ユニッ
ト７が設けられており、第１供給ユニット７はオーガス
クリュー７ａを具備していて、不図示のホッパー内に収
納されている第１プラスチック材料をスクリュー７を駆
動回転させることによって第１供給口２ａ内へ送り込
む。同様に、第２供給口２ｂを介して第２通路３ｂへ第
２プラスチック材料を供給すべく第２供給ユニット６が
設けられており、この第２供給ユニット６もオーガスク
リュー６ａを具備している。従って、不図示のホッパー
内に収納されている第２プラスチック材料はスクリュー
６ａによって第２供給口２ｂ内へ送り込まれる。更に、
本装置１の全体的な制御を司るコントローラ９が設けら
れており、コントローラ９は、位置制御装置８、及び第
１及び第２供給ユニット６、７に接続されていて、これ
らの動作を制御する。コントローラ９は、例えば、好適
にはマイクロプロセサ等で形成すると良い。
次に、以上の如き構成を有する中空成形品製造装置１の
動作に付いて説明する。マンドレル５を第１図に示した
上昇位置に維持したままで、コントローラ９からの指令
によって第１及び第２供給ユニット６、７を駆動させる
と、第１プラスチック材料は、第１供給ユニット７から
第１供給口２ａ、第１通路を介して、排出口２ｃへ給送
される。一方、第２プラスチック材料は、第２供給ユニ
ット６から第２供給口２ｂ、第２通路３ｂを介して、排
出口２ｃへ給送される。この場合に、マンドレル５の隆
起部５ａとダイス３の突起３ｃとの当接によって環状の
第１通路３ａは角度αに渡って閉塞されているので、環
状の角度αに渡る部分は第２プラスチック材料から構成
される複合パリソンが排出口２ｃから外部へ排出され
る。この場合に形成される複合パリソン１０を第４図に
示してある。複合パリソン１０は円筒状をしているが、
その角度αに渡る部分１０ｂは第２プラスチック材料か
ら構成されており、その他の部分１０ａは第１プラスチ
ック材料から構成されている。
次いで、この様にして形成された複合パリソンを不図示
の金型内に収納させ、圧縮空気を供給することによって
ブロー成形を行い所望の形状の中空成形品を成形する。
この場合に、複合パリソン１０は異なったプラスチック
材料からなる部分１０ａ及び１０ｂを有しているので、
最終的に成形される製品の要望に応じて局所的に特性の
異なった中空成形品を製造することが可能である。例え
ば、自動車の部品としてのニーパッド等を本発明の中空
成形品として製造する場合、人体に接触する部分、例え
ば第２プラスチック部分１０ｂを柔軟性の高い材質のも
のを選定し、一方人体に接触しない部分、例えば第１プ
ラスチック部分１０ａを強度の高い材質のものを選定す
ることにより、最終的に製造される中空成形品は、適度
の柔軟性を具備する部分と車体等への取り付けを可能と
する高強度部分とを合せ持ったものとなる。
次に、第５図に示した如き複合パリソン１０を形成する
場合の本製造装置１の動作に付いて説明する。この場合
の複合パリソン１０は、略第１プラスチック材料から構
成される円筒状のパリソンのところどころに第２プラス
チック材料部分１０ｂ，１０ｂを形成したものである。
尚、この場合も、第６図に示した如く、円周方向におい
ては、第２プラスチック材料部分１０ｂは所定の角度
（本実施例においては角度α）に渡ってのみ設けられて
いる。第５図の複合パリソンを形成する場合には、先
ず、コントローラ９からの指令により本製造装置１のマ
ンドレル５を第２図に示した如く下降位置に位置させ
て、第１通路３ａを完全に環状状態に開放した状態とす
る。次いで、コントローラ９からの指令により、第２供
給ユニット６は停止させたままで、第１供給ユニット７
のみを駆動させて、第１プラスチック材料を送り込む。
従って、第１プラスチック材料は第１通路３ａを介して
排出口２ｃから円筒形状の形で外部へ排出される。
パリソン１０が所定の長さ押し出されたところで、コン
トローラ９からの指令によって、マンドレル５が上方向
へ引き上げられて第１図で示した上昇位置とさせ、環状
の第１通路３ａを角度αに渡って閉塞させる。同時に、
コントローラ９からの指令によって第２供給ユニット６
が駆動を開始され、従って第２プラスチック材料が第２
供給口２ｂを介して第２通路内へ供給される。従って、
角度αに渡る部分には第２プラスチック材料が供給され
るので、第５図に示した部分１０ｂが形成される。この
様な複合パリソン１０が所定の長さ排出されたところ
で、コントローラ９からの指令によって第２供給ユニッ
ト６を停止させると共に、マンドレル５を、再度第２図
に示した下降位置へ移動させる。この様な動作を繰り返
し行うことによって第５図に示した如き複合パリソン１
０が形成される。この場合にも、この様にして形成され
る複合パリソン１０を金型内に収納させブロー成形する
ことによって所望の形状の中空成形品が形成される。
尚、第７図は、上述した如き２つのプラスチック材料か
ら複合パリソン１０を形成する場合の２つの樹脂の相溶
性の度合を示した表である。尚、これらの表に示した組
合せは単に例示的なものであって、本発明はこれらの組
合せのみに限定されるべきものではない。
効 果 以上詳説した如く、本発明に拠れば、局所的に特性の異
なった中空成形品が提供され、その適用範囲が拡大され
るのみならずその一体性及び形状の選択性が一段と拡大
されている。又、形成される複合パリソンは円筒形状で
あって、その厚さを一定にすることが可能であるから、
従来のブロー成形のプロセスをそのまま適用して任意の
形状の中空成形品を製造することが可能である。更に、
本発明の製造装置は構造が比較的簡単であり、製造が簡
単である。
以上、本発明の具体的実施の態様に付いて詳細に説明し
たが、本発明はこれら具体例にのみ限定されるべきもの
では無く、本発明の技術的範囲を逸脱すること無しに種
々の変形が可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の１実施例に基づいて構成された中空成
形品製造装置の概略図、第２図はその一部を示しており
マンドレル５が下降位置にある状態を示した部分概略
図、第３図はダイス３の構成を示した横断面図、第４図
乃至第６図は第１図の装置において形成することの可能
な複合パリソンの例を示した各説明図、第７図は複合パ
リソンを形成する場合に使用する２つの樹脂の相溶性の
度合を示した一覧図、である。 （符号の説明） ２：ノズル ２ａ：第１供給口 ２ｂ：第２供給口 ２ｃ：排出口 ３：ダイス ３ａ：第１通路 ３ｂ：第２通路 ５：マンドレル ６，７：樹脂供給ユニット ８：位置制御装置 ９：コントローラ

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】部分的に組成の異なる実質的に単層の複合
    パリソンから所望の形状にブロー成形した中空成形品に
    おいて、前記成形品の内その長手軸の少なくとも一部に
    沿って延在する部分は、前記長手軸周りの円周方向に部
    分的に延在しており且つ実質的に第１プラスチック物質
    からなる第１部分と、前記円周方向の全周の残部にわた
    り延在しており且つ実質的に第２プラスチック物質から
    なる第２部分とを有しており、且つ前記成形品の前記少
    なくとも一部以外の部分は長手軸周りの全周にわたり実
    質的に前記第１又は第２プラスチック物質のいずれか一
    方から形成されていることを特徴とする中空成形品。
  2. 【請求項２】特許請求の範囲第１項において、前記第１
    プラスチック物質と第２プラスチック物質とは硬度が異
    なることを特徴とする中空成形品。
  3. 【請求項３】特許請求の範囲第１項において、前記第１
    プラスチック物質と第２プラスチック物質とは耐熱性が
    異なることを特徴とする中空成形品。
  4. 【請求項４】特許請求の範囲第１項において、前記第１
    プラスチック物質と第２プラスチック物質とは耐摩耗性
    が異なることを特徴とする中空成形品。
  5. 【請求項５】パリソンを所望の形状に形成することによ
    って中空成形品を製造する装置において、第１供給口か
    らパリソン排出口へ連通する環状断面の第１供給通路、
    第２供給口から前記パリソン排出口へ連通する非環状断
    面の第２供給通路、前記第１供給口を介して前記第１供
    給通路内へ第１プラスチック材料を供給可能な第１供給
    手段、前記第２供給口を介して前記第２供給通路内へ第
    ２プラスチック材料を供給可能な第２供給手段、前記第
    ２供給通路に対応する前記第１供給通路の環状断面の一
    部を選択的に閉塞及び開放可能な閉塞・開放手段、前記
    第１及び第２供給手段及び前記閉塞・開放手段の夫々の
    動作を制御する制御手段、を有することを特徴とする装
    置。
JP61128127A 1986-06-04 1986-06-04 部分的に組成の異なる中空成形品及びその製造装置 Expired - Lifetime JPH0611516B2 (ja)

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