JPH06114936A - 管ライニング材及び管路補修工法 - Google Patents
管ライニング材及び管路補修工法Info
- Publication number
- JPH06114936A JPH06114936A JP4271786A JP27178692A JPH06114936A JP H06114936 A JPH06114936 A JP H06114936A JP 4271786 A JP4271786 A JP 4271786A JP 27178692 A JP27178692 A JP 27178692A JP H06114936 A JPH06114936 A JP H06114936A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lining material
- pipe
- conduit
- pipe lining
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 平坦な側壁を有する管路に対しても所望のラ
イニング厚を確保することができる管ライニング材及び
管路補修工法を提供すること。 【構成】 その厚さが円周方向に対して部分的に厚くさ
れた管ライニング材１を管路６内に挿入し、該管ライニ
ング材１を流体圧で管路６の内周面に押圧したまま、管
ライニング材１に含浸された硬化性樹脂を硬化させて管
路６の内周面をライニングする。平坦な垂直壁６ａ，６
ａを有する管路６をライニングする場合、管ライニング
材１の厚い部分（樹脂吸収材５，５が配された部分）が
管路６の垂直壁６ａ，６ａに押圧されるようにすれば、
この厚い部分に含浸された硬化性樹脂が樹脂吸収材２，
３，５から押し出されて垂れても、この部分の厚さは少
なくとも他の部分の厚さと同等以上に維持されるため、
平坦な垂直壁６ａ，６ａを有する管路６に対しても所望
のライニング厚を確保することができる。
イニング厚を確保することができる管ライニング材及び
管路補修工法を提供すること。 【構成】 その厚さが円周方向に対して部分的に厚くさ
れた管ライニング材１を管路６内に挿入し、該管ライニ
ング材１を流体圧で管路６の内周面に押圧したまま、管
ライニング材１に含浸された硬化性樹脂を硬化させて管
路６の内周面をライニングする。平坦な垂直壁６ａ，６
ａを有する管路６をライニングする場合、管ライニング
材１の厚い部分（樹脂吸収材５，５が配された部分）が
管路６の垂直壁６ａ，６ａに押圧されるようにすれば、
この厚い部分に含浸された硬化性樹脂が樹脂吸収材２，
３，５から押し出されて垂れても、この部分の厚さは少
なくとも他の部分の厚さと同等以上に維持されるため、
平坦な垂直壁６ａ，６ａを有する管路６に対しても所望
のライニング厚を確保することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特に平坦な側壁を有す
る管路をライニングして補修する管路補修工法及び該工
法に使用される管ライニング材に関する。
る管路をライニングして補修する管路補修工法及び該工
法に使用される管ライニング材に関する。
【０００２】
【従来の技術】地中に埋没された下水道管等の管路が老
朽化した場合、該管路を掘出すことなくその内周面にラ
イニングを施して当該管路を補修する管路補修工法が既
に提案され、実用に供されている（例えば、特開昭６０
−２４２０３８号公報参照）。即ち、この管路補修工法
は、例えば熱硬化性樹脂を含浸した可撓性の管ライニン
グ材を例えば水圧によって管路内に反転させながら挿入
するとともに、これを管路内周面に押圧し、その後、管
ライニング材内に充満する水を蒸気等によって加熱して
温水とし、この温水で管ライニング材に含浸された熱硬
化性樹脂を硬化させることによって、管路の内周面を硬
化した管ライニング材でライニングする工法である。
朽化した場合、該管路を掘出すことなくその内周面にラ
イニングを施して当該管路を補修する管路補修工法が既
に提案され、実用に供されている（例えば、特開昭６０
−２４２０３８号公報参照）。即ち、この管路補修工法
は、例えば熱硬化性樹脂を含浸した可撓性の管ライニン
グ材を例えば水圧によって管路内に反転させながら挿入
するとともに、これを管路内周面に押圧し、その後、管
ライニング材内に充満する水を蒸気等によって加熱して
温水とし、この温水で管ライニング材に含浸された熱硬
化性樹脂を硬化させることによって、管路の内周面を硬
化した管ライニング材でライニングする工法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記工
法に用いられる管ライニング材は全周に亘って均一な厚
さを有しているため、該管ライニング材を用いてボック
スカルバート管、アーチカルバート管等の平坦な側壁を
有する管路を補修する場合には、管路の側壁に押し当て
られる管ライニング材部分に含浸された硬化性樹脂が樹
脂吸収材から押し出されて下部に垂れ、その部分の管ラ
イニング材の厚さが１５％〜３０％程度薄くなり、ライ
ニングに必要な管ライニング材の設計厚を確保すること
ができないという問題があった。尚、管路に欠損部分が
存在する場合、その欠損部分に対応する管ライニング材
部分だけを部分的に（即ち、管ライニング材の長さ方向
に対して部分的に）厚くする方法は既に提案されている
（特開平１−１２７３１９号公報参照）。
法に用いられる管ライニング材は全周に亘って均一な厚
さを有しているため、該管ライニング材を用いてボック
スカルバート管、アーチカルバート管等の平坦な側壁を
有する管路を補修する場合には、管路の側壁に押し当て
られる管ライニング材部分に含浸された硬化性樹脂が樹
脂吸収材から押し出されて下部に垂れ、その部分の管ラ
イニング材の厚さが１５％〜３０％程度薄くなり、ライ
ニングに必要な管ライニング材の設計厚を確保すること
ができないという問題があった。尚、管路に欠損部分が
存在する場合、その欠損部分に対応する管ライニング材
部分だけを部分的に（即ち、管ライニング材の長さ方向
に対して部分的に）厚くする方法は既に提案されている
（特開平１−１２７３１９号公報参照）。
【０００４】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、特に平坦な側壁を有する管路
に対しても所望のライニング厚を確保することができる
管ライニング材及び管路補修工法を提供することにあ
る。
で、その目的とする処は、特に平坦な側壁を有する管路
に対しても所望のライニング厚を確保することができる
管ライニング材及び管路補修工法を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
発明は、不織布から成る管状の樹脂吸収材の外周面を気
密性の高いフィルムで被覆して成る管ライニング材にお
いて、前記樹脂吸収材の厚さを円周方向に対して部分的
に厚くしたことを特徴とする。
発明は、不織布から成る管状の樹脂吸収材の外周面を気
密性の高いフィルムで被覆して成る管ライニング材にお
いて、前記樹脂吸収材の厚さを円周方向に対して部分的
に厚くしたことを特徴とする。
【０００６】又、本発明工法は、上記管ライニング材を
管路内に挿入し、該管ライニング材を流体圧で管路内周
面に押圧したまま、管ライニング材に含浸された硬化性
樹脂を硬化させて管路内周面をライニングすることを特
徴とする。
管路内に挿入し、該管ライニング材を流体圧で管路内周
面に押圧したまま、管ライニング材に含浸された硬化性
樹脂を硬化させて管路内周面をライニングすることを特
徴とする。
【０００７】
【作用】本発明工法を用いてボックスカルバート管等の
平坦な側壁を有する管路をライニングする場合、管ライ
ニング材の厚い部分が管路の側壁に押圧されるようにす
れば、この厚い部分に含浸された硬化性樹脂が樹脂吸収
材から押し出されて垂れても、この部分の厚さは少なく
とも他の部分の厚さと同等以上に維持されるため、斯か
る平坦な側壁を有する管路に対しても所望のライニング
厚を確保することができる。
平坦な側壁を有する管路をライニングする場合、管ライ
ニング材の厚い部分が管路の側壁に押圧されるようにす
れば、この厚い部分に含浸された硬化性樹脂が樹脂吸収
材から押し出されて垂れても、この部分の厚さは少なく
とも他の部分の厚さと同等以上に維持されるため、斯か
る平坦な側壁を有する管路に対しても所望のライニング
厚を確保することができる。
【０００８】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。
説明する。
【０００９】図１は本発明に係る管ライニング材１の部
分斜視図であり、図中、２，３はポリエステル、ポリプ
ロピレン、アクリル等の不織布から成る内外二重管状の
樹脂吸収材であり、外側の樹脂吸収材３の外周面は機密
性の高いプラスチックフィルム４で被覆されている。
尚、プラスチックフィルム４の材質としては、ポリウレ
タン、ポリエチレン、ポリエチレン／ナイロン共重合
体、塩化ビニール等が選定される。
分斜視図であり、図中、２，３はポリエステル、ポリプ
ロピレン、アクリル等の不織布から成る内外二重管状の
樹脂吸収材であり、外側の樹脂吸収材３の外周面は機密
性の高いプラスチックフィルム４で被覆されている。
尚、プラスチックフィルム４の材質としては、ポリウレ
タン、ポリエチレン、ポリエチレン／ナイロン共重合
体、塩化ビニール等が選定される。
【００１０】而して、本発明に係る管ライニング材１の
前記樹脂吸収材２，３の間には、当該管ライニング材１
の長さ方向に長い不織布（樹脂吸収材２，３と同材質の
不織布）から成る帯状の２枚の樹脂吸収材５，５が両側
面部分に内部的に（図示例では、側面部分に）設けられ
ている。従って、当該管ライニング材１においては、そ
の厚さが円周方向に対して２箇所で部分的に厚く構成さ
れている。
前記樹脂吸収材２，３の間には、当該管ライニング材１
の長さ方向に長い不織布（樹脂吸収材２，３と同材質の
不織布）から成る帯状の２枚の樹脂吸収材５，５が両側
面部分に内部的に（図示例では、側面部分に）設けられ
ている。従って、当該管ライニング材１においては、そ
の厚さが円周方向に対して２箇所で部分的に厚く構成さ
れている。
【００１１】尚、図１には管ライニング材１の厚さを部
分的に厚くするための樹脂吸収材５，５を管ライニング
材１の両側面部に設けた例を示したが、図２に示すよう
に樹脂吸収材５，５を中央部分の上下に配して管ライニ
ング材１の中央部を部分的に厚く構成しても良い。
分的に厚くするための樹脂吸収材５，５を管ライニング
材１の両側面部に設けた例を示したが、図２に示すよう
に樹脂吸収材５，５を中央部分の上下に配して管ライニ
ング材１の中央部を部分的に厚く構成しても良い。
【００１２】次に、蒸気管ライニング材１を用いた本発
明に係る管路補修工法を図３乃至図６に基づいて説明す
る。尚、図３は管ライニング材１の反転挿入状態を示す
断面図、図４は図３のＡ−Ａ線拡大断面図、図５は管ラ
イニング材１の反転挿入終了時の状態を示す断面図、図
６は図５のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
明に係る管路補修工法を図３乃至図６に基づいて説明す
る。尚、図３は管ライニング材１の反転挿入状態を示す
断面図、図４は図３のＡ−Ａ線拡大断面図、図５は管ラ
イニング材１の反転挿入終了時の状態を示す断面図、図
６は図５のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【００１３】本発明工法が適用される管路６は、図４に
示すように、平坦な垂直壁６ａ，６ａを有する略矩形状
の開口断面を有するものである。
示すように、平坦な垂直壁６ａ，６ａを有する略矩形状
の開口断面を有するものである。
【００１４】而して、図３に示すように上記管路６内に
は硬化性樹脂が含浸された管ライニング材１が例えば空
気圧を利用した公知の反転法によって反転されながら図
示矢印方向に挿入される。このとき、管ライニング材１
の厚い部分（樹脂吸収材５，５が配される部分）が管路
６の垂直壁６ａ，６ａに押圧されるように調整される
（図６参照）。
は硬化性樹脂が含浸された管ライニング材１が例えば空
気圧を利用した公知の反転法によって反転されながら図
示矢印方向に挿入される。このとき、管ライニング材１
の厚い部分（樹脂吸収材５，５が配される部分）が管路
６の垂直壁６ａ，６ａに押圧されるように調整される
（図６参照）。
【００１５】そして、管ライニング材１が図５に示すよ
うに管路６の全長に亘って反転挿入されると、管ライニ
ング材１の内圧はそのまま保持され、図６に示すよう
に、管ライニング材１においてはその内周面にプラスチ
ックフィルム４が位置するとともに、樹脂吸収材５，５
が配されている厚い部分が管路６の垂直壁６ａ，６ａ部
分に押圧される。このとき、管ライニング１の垂直壁６
ａ，６ａに押し当てられる厚い部分に含浸された硬化性
樹脂が圧力によって樹脂吸収材２，３，５から押し出さ
れて下部へ垂れても、この部分の厚さは予め厚く設定さ
れているため、少なくとも他の部分の厚さと同等以上に
維持されることとなる。
うに管路６の全長に亘って反転挿入されると、管ライニ
ング材１の内圧はそのまま保持され、図６に示すよう
に、管ライニング材１においてはその内周面にプラスチ
ックフィルム４が位置するとともに、樹脂吸収材５，５
が配されている厚い部分が管路６の垂直壁６ａ，６ａ部
分に押圧される。このとき、管ライニング１の垂直壁６
ａ，６ａに押し当てられる厚い部分に含浸された硬化性
樹脂が圧力によって樹脂吸収材２，３，５から押し出さ
れて下部へ垂れても、この部分の厚さは予め厚く設定さ
れているため、少なくとも他の部分の厚さと同等以上に
維持されることとなる。
【００１６】その後、図５に示す状態を保ったまま、管
ライニング材１の樹脂吸収材２，３，５に含浸された硬
化性樹脂を加温等してこれを硬化させれば、管路６の内
周面は硬化した管ライニング材１によってライニングさ
れて補修されるが、前述のように管路６の垂直壁６ａ，
６ａ部分に押し当てられる管ライニング材１部分（樹脂
吸収材５，５が配される部分）の厚さは少なくとも他の
部分と同等以上となるため、平坦な垂直壁６ａ，６ａを
有する管路６に対しても所望のライニング厚を確保する
ことができる。
ライニング材１の樹脂吸収材２，３，５に含浸された硬
化性樹脂を加温等してこれを硬化させれば、管路６の内
周面は硬化した管ライニング材１によってライニングさ
れて補修されるが、前述のように管路６の垂直壁６ａ，
６ａ部分に押し当てられる管ライニング材１部分（樹脂
吸収材５，５が配される部分）の厚さは少なくとも他の
部分と同等以上となるため、平坦な垂直壁６ａ，６ａを
有する管路６に対しても所望のライニング厚を確保する
ことができる。
【００１７】尚、以上の実施例では、管ライニング材１
を管路６内に反転挿入したが、図７に示すように管ライ
ニング材１を管路６内に引き込み、該管ライニング材１
内に管状のオープンライナー７を流体圧によって反転挿
入して管ライニング材１を押し拡げるようにしても良
い。
を管路６内に反転挿入したが、図７に示すように管ライ
ニング材１を管路６内に引き込み、該管ライニング材１
内に管状のオープンライナー７を流体圧によって反転挿
入して管ライニング材１を押し拡げるようにしても良
い。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明で明らかな如く、本発明によ
れば、樹脂吸収材の厚さが円周方向に対して部分的に厚
くされた管ライニング材を管路内に挿入し、該管ライニ
ング材を流体圧で管路内周面に押圧したまま、管ライニ
ング材に含浸された硬化性樹脂を硬化させて管路内周面
をライニングするようにしたため、平坦な側壁を有する
管路に対しても所望のライニング厚を確保することがで
きるという効果が得られる。
れば、樹脂吸収材の厚さが円周方向に対して部分的に厚
くされた管ライニング材を管路内に挿入し、該管ライニ
ング材を流体圧で管路内周面に押圧したまま、管ライニ
ング材に含浸された硬化性樹脂を硬化させて管路内周面
をライニングするようにしたため、平坦な側壁を有する
管路に対しても所望のライニング厚を確保することがで
きるという効果が得られる。
【図１】本発明に係る管ライニング材の部分斜視図であ
る。
る。
【図２】本発明の別実施例に係る管ライニング材の部分
斜視図である。
斜視図である。
【図３】管ライニング材の管路内への反転挿入状態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図５】管ライニング材の反転挿入終了時の状態を示す
断面図である。
断面図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【図７】管ライニング材の管路内への挿入方法の別実施
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
１ 管ライニング材 ２，３ 樹脂吸収材 ４ プラスチックフィルム ５ 樹脂吸収材 ６ 管路 ６ａ 垂直壁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ１６Ｌ 58/10 // Ｂ２９Ｋ 101:10 Ｂ２９Ｌ 23:22 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 不織布から成る管状の樹脂吸収材の外周
面を気密性の高いフィルムで被覆して成る管ライニング
材において、前記樹脂吸収材の厚さを円周方向に対して
部分的に厚くしたことを特徴とする管ライニング材。 - 【請求項２】 請求項１記載の管ライニング材を管路内
に挿入し、該管ライニング材を流体圧で管路内周面に押
圧したまま、管ライニング材に含浸された硬化性樹脂を
硬化させて管路内周面をライニングすることを特徴とす
る管路補修工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4271786A JPH06114936A (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | 管ライニング材及び管路補修工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4271786A JPH06114936A (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | 管ライニング材及び管路補修工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06114936A true JPH06114936A (ja) | 1994-04-26 |
Family
ID=17504834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4271786A Pending JPH06114936A (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | 管ライニング材及び管路補修工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06114936A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2425815A (en) * | 2005-05-03 | 2006-11-08 | Fmc Technologies | Lining fluid conduits |
-
1992
- 1992-10-09 JP JP4271786A patent/JPH06114936A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2425815A (en) * | 2005-05-03 | 2006-11-08 | Fmc Technologies | Lining fluid conduits |
| GB2425815B (en) * | 2005-05-03 | 2007-07-04 | Fmc Technologies | Lining fluid conduits |
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