JP3165227B2 - 管路の内張り材 - Google Patents
管路の内張り材Info
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は地中に埋設された管路に
対し、その管路の内側にＦＲＰ製の強固な管を形成して
補強するための、内張り材及び内張り方法に関するもの
であって、特に地中の下水道管を内張りするのに適し
た、内張り材及び内張り方法に関するものである。
対し、その管路の内側にＦＲＰ製の強固な管を形成して
補強するための、内張り材及び内張り方法に関するもの
であって、特に地中の下水道管を内張りするのに適し
た、内張り材及び内張り方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年この種の管路の内張り材として、硬
化性樹脂液に高強度繊維を分散させ、その硬化性樹脂液
を増粘させたシート材を、筒状に丸めて両側縁を重ね合
わせ、内面チューブと外面フィルムとの間に挟持してな
る、シートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）を使
用した内張り材が知られている。
化性樹脂液に高強度繊維を分散させ、その硬化性樹脂液
を増粘させたシート材を、筒状に丸めて両側縁を重ね合
わせ、内面チューブと外面フィルムとの間に挟持してな
る、シートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）を使
用した内張り材が知られている。
【０００３】この内張り材は、外面フィルムを剥がして
管路内に引込んで挿通し、内面チューブ内に流体圧力を
作用させて膨ませると、シート材の重ね合わせ部がずれ
ることにより径が拡張して管路内面に沿うことができ
る。そしてこの状態で加圧水蒸気を送入して加熱する
と、硬化性樹脂液が硬化し、管路の内側にＦＲＰ製の剛
直な内張りを形成するものである。
管路内に引込んで挿通し、内面チューブ内に流体圧力を
作用させて膨ませると、シート材の重ね合わせ部がずれ
ることにより径が拡張して管路内面に沿うことができ
る。そしてこの状態で加圧水蒸気を送入して加熱する
と、硬化性樹脂液が硬化し、管路の内側にＦＲＰ製の剛
直な内張りを形成するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら特に下水
道管においては、管路が陶管やヒューム管などで構成さ
れており、割れ易い。そのため、敷設した後長期間経過
したものは、管路の一部が破損してその管路の周りの土
砂と共に欠落していたり、ときには管路全体がボロボロ
に崩れて著しく脆くなり、辛うじて管形を保っていると
いった状態のものもある。
道管においては、管路が陶管やヒューム管などで構成さ
れており、割れ易い。そのため、敷設した後長期間経過
したものは、管路の一部が破損してその管路の周りの土
砂と共に欠落していたり、ときには管路全体がボロボロ
に崩れて著しく脆くなり、辛うじて管形を保っていると
いった状態のものもある。
【０００５】そのような管路に対して前記内張り材で内
張りすると、内面チューブは耐圧力のないプラスチック
チューブであり、またシート材は丸めて両側縁を重ね合
わせただけのものであるので、管路に欠落部があった
り、著しく脆くなっていたりすると、流体圧力により内
張り材を膨ませたときに内張り材は無制限に膨むことに
なり、適切に内張りすることができない。
張りすると、内面チューブは耐圧力のないプラスチック
チューブであり、またシート材は丸めて両側縁を重ね合
わせただけのものであるので、管路に欠落部があった
り、著しく脆くなっていたりすると、流体圧力により内
張り材を膨ませたときに内張り材は無制限に膨むことに
なり、適切に内張りすることができない。
【０００６】図２はこの状態を示すものであって、ＳＭ
Ｃのシート材２を筒状に丸めてその両側縁を重ね合わせ
部５において重ね合わせ、その内側にプラスチックチュ
ーブよりなる内面チューブ４を挿通してなる内張り材３
を、欠落部６のある管路１内に挿入し、その内面チュー
ブ４内に圧力流体を送入し、内張り材３を膨ませたとこ
ろである。
Ｃのシート材２を筒状に丸めてその両側縁を重ね合わせ
部５において重ね合わせ、その内側にプラスチックチュ
ーブよりなる内面チューブ４を挿通してなる内張り材３
を、欠落部６のある管路１内に挿入し、その内面チュー
ブ４内に圧力流体を送入し、内張り材３を膨ませたとこ
ろである。
【０００７】管路１の欠落部６においては内張り材３を
外側から押える作用をするものがないため、シート材２
の重ね合わせ部５が管路１の欠落部６に陥入し、シート
材２の重なりが解けてしまっている。この状態からさら
に進むと、内面チューブ４が欠落部６においてさらに局
部的に膨脹し、破裂して、圧力流体が噴出してしまうよ
うな自体にもなりかねない。
外側から押える作用をするものがないため、シート材２
の重ね合わせ部５が管路１の欠落部６に陥入し、シート
材２の重なりが解けてしまっている。この状態からさら
に進むと、内面チューブ４が欠落部６においてさらに局
部的に膨脹し、破裂して、圧力流体が噴出してしまうよ
うな自体にもなりかねない。
【０００８】図２ではシート材２の重ね合わせ部５が管
路１の欠落部６に一致しているため上記のような状態と
なるが、これが一致していない場合においても、シート
材２が重ね合わせ部５でずれながら拡張し、シート材２
の一部が欠落部６内に大きく陥入し、シート材２の重な
りが解けたり、シート材２の一部が欠落部６で大きく伸
びて破断するようなこともあり、管路１に大きな欠落部
６があると、適切に内張りすることができない。
路１の欠落部６に一致しているため上記のような状態と
なるが、これが一致していない場合においても、シート
材２が重ね合わせ部５でずれながら拡張し、シート材２
の一部が欠落部６内に大きく陥入し、シート材２の重な
りが解けたり、シート材２の一部が欠落部６で大きく伸
びて破断するようなこともあり、管路１に大きな欠落部
６があると、適切に内張りすることができない。
【０００９】また管路１の周囲には地下水が充満してい
ることが少くなく、このような場所では管路１の損傷部
から地下水が管路１内に浸入する。特に管路１の一部が
欠落しているような箇所においては、その欠落部５から
大量の水が浸入し、管路１内が水浸しになることもあ
る。
ることが少くなく、このような場所では管路１の損傷部
から地下水が管路１内に浸入する。特に管路１の一部が
欠落しているような箇所においては、その欠落部５から
大量の水が浸入し、管路１内が水浸しになることもあ
る。
【００１０】このような管路１に前述の方法で内張りし
ようとすると、管路１内で内張り材３が水に浸され、内
張り材３の内面から加熱してもその熱が水に奪われる。
そのため内張り材３の硬化性樹脂液を硬化させるのに長
時間を要する。
ようとすると、管路１内で内張り材３が水に浸され、内
張り材３の内面から加熱してもその熱が水に奪われる。
そのため内張り材３の硬化性樹脂液を硬化させるのに長
時間を要する。
【００１１】また内張り材３の表面に水が触れるため、
硬化性樹脂液の硬化が阻害され、内張り材３の表面部分
はいつまでたっても硬化しない状態が続く。
硬化性樹脂液の硬化が阻害され、内張り材３の表面部分
はいつまでたっても硬化しない状態が続く。
【００１２】出願人が先に出願した特願平３−１８２０
４３号には、シート状物の外側を筒状織布で包んで、内
張り材３の拡張を抑止したものが記載されている。この
ものでは管路１内において内張り材３が過度に拡張する
のを防止することはできるが、シート状物が直接水に触
れるのを防止することはできず、水による冷却作用や硬
化阻害作用を阻止する作用はない。
４３号には、シート状物の外側を筒状織布で包んで、内
張り材３の拡張を抑止したものが記載されている。この
ものでは管路１内において内張り材３が過度に拡張する
のを防止することはできるが、シート状物が直接水に触
れるのを防止することはできず、水による冷却作用や硬
化阻害作用を阻止する作用はない。
【００１３】本発明はかかる事情に鑑みなされたもので
あって、欠落したり著しく脆くなったりした下水道管な
どの管路に対し、内張りして内面にＦＲＰ製の管を形成
し、損傷部から水が浸入しても問題なく硬化性樹脂液を
硬化させることができ、管路を適切に再生することので
きる、内張り材及び内張り方法を提供することを目的と
するものである。
あって、欠落したり著しく脆くなったりした下水道管な
どの管路に対し、内張りして内面にＦＲＰ製の管を形成
し、損傷部から水が浸入しても問題なく硬化性樹脂液を
硬化させることができ、管路を適切に再生することので
きる、内張り材及び内張り方法を提供することを目的と
するものである。
【００１４】
【課題を解決する手段】而して本発明の内張り材は、硬
化性樹脂液に高強度繊維を分散させ、その硬化性樹脂液
を増粘させてなるシート材の外側に薄い織物を一体に貼
付けてなるシート状物で拡張チューブを包み、そのシー
ト状物の両側縁をずれ可能に重ね合わせ、さらにその外
側をその全長に亙って、少くとも外表面が防水性被膜で
被覆された織布からなる水密性の筒状物で包んでなるこ
とを特徴とするものである。
化性樹脂液に高強度繊維を分散させ、その硬化性樹脂液
を増粘させてなるシート材の外側に薄い織物を一体に貼
付けてなるシート状物で拡張チューブを包み、そのシー
ト状物の両側縁をずれ可能に重ね合わせ、さらにその外
側をその全長に亙って、少くとも外表面が防水性被膜で
被覆された織布からなる水密性の筒状物で包んでなるこ
とを特徴とするものである。
【００１５】図１は、本発明において管路１内に本発明
の内張り材３で内張りした状態を示すものである。
の内張り材３で内張りした状態を示すものである。
【００１６】図１において７はシート状物であって、不
飽和ポリエステルなどの硬化性樹脂液にガラス繊維など
の高強度繊維を分散させ、その硬化性樹脂液を増粘させ
てシート状に成形したシート材２を主体とするものであ
り、図１においてはその外側面に薄い織布８が一体に貼
付されている。
飽和ポリエステルなどの硬化性樹脂液にガラス繊維など
の高強度繊維を分散させ、その硬化性樹脂液を増粘させ
てシート状に成形したシート材２を主体とするものであ
り、図１においてはその外側面に薄い織布８が一体に貼
付されている。
【００１７】そしてそのシート状物７は、筒状に丸めら
れており、その両側縁は重ね合わせ部５において互いに
ずれ可能に重ね合わされている。
れており、その両側縁は重ね合わせ部５において互いに
ずれ可能に重ね合わされている。
【００１８】
【００１９】そしてその筒状のシート状物７の内側に
は、薄いプラスチックの気密性の拡張チューブ４が配置
されている。
は、薄いプラスチックの気密性の拡張チューブ４が配置
されている。
【００２０】またその筒状の丸められたシート状物７の
外側には、その全長に亙って柔軟な水密性の筒状物９が
配置されている。この筒状物９は、織布１０の少くとも
外表面を防水性被膜１１で被覆してなるものであって、
例えばターポリン布や防水帆布などを使用することがで
きる。
外側には、その全長に亙って柔軟な水密性の筒状物９が
配置されている。この筒状物９は、織布１０の少くとも
外表面を防水性被膜１１で被覆してなるものであって、
例えばターポリン布や防水帆布などを使用することがで
きる。
【００２１】而して本発明の内張り材３は、拡張チュー
ブ４をシート状物２で包んでその両側縁をずれ可能に重
ね合わせ、さらにその外側をその全長に亙って筒状物９
で包んで、構成している。
ブ４をシート状物２で包んでその両側縁をずれ可能に重
ね合わせ、さらにその外側をその全長に亙って筒状物９
で包んで、構成している。
【００２２】
【作用】本発明の内張り材３を使用して管路１に内張り
するには、先ず上記内張り材３を管路１に挿通する。こ
のとき内張り材３を扁平に折畳み、さらに略Ｕ字状乃至
Ｖ字状に彎曲させて挿通することにより、管路１との摩
擦抵抗を軽減することができる。
するには、先ず上記内張り材３を管路１に挿通する。こ
のとき内張り材３を扁平に折畳み、さらに略Ｕ字状乃至
Ｖ字状に彎曲させて挿通することにより、管路１との摩
擦抵抗を軽減することができる。
【００２３】そして前記拡張チューブ４内に圧力流体を
送入して内張り材３を膨ませ、図１に示すように管路１
の内面に沿わせる。次いで拡張チューブ４内に加熱水蒸
気などの熱媒を送入して加熱し、前記シート材２の硬化
性樹脂液を硬化させる。また硬化性樹脂液の種類を選択
することにより、紫外線照射など加熱以外の方法で硬化
させることもできる。
送入して内張り材３を膨ませ、図１に示すように管路１
の内面に沿わせる。次いで拡張チューブ４内に加熱水蒸
気などの熱媒を送入して加熱し、前記シート材２の硬化
性樹脂液を硬化させる。また硬化性樹脂液の種類を選択
することにより、紫外線照射など加熱以外の方法で硬化
させることもできる。
【００２４】而して本発明においては、内張り材３内に
圧力流体を送入して膨ませたとき、従来の内張り材と同
様に重ね合わせ部５が互いにずれ合うことにより径が拡
張することができ、管路１の内面に密着する。
圧力流体を送入して膨ませたとき、従来の内張り材と同
様に重ね合わせ部５が互いにずれ合うことにより径が拡
張することができ、管路１の内面に密着する。
【００２５】管路１が十分な強度を有していれば、内張
り材３はこの状態で加熱され、硬化性樹脂液が硬化して
ＦＲＰ製の剛直な管を形成する。
り材３はこの状態で加熱され、硬化性樹脂液が硬化して
ＦＲＰ製の剛直な管を形成する。
【００２６】しかしながら管路１が脆くなっているよう
なときには、内張り材３内の圧力により管路１が崩れて
押し拡げられ、内張り材３は際限なく拡張されて重ね合
わせ部５が開いてしまう恐れがある。
なときには、内張り材３内の圧力により管路１が崩れて
押し拡げられ、内張り材３は際限なく拡張されて重ね合
わせ部５が開いてしまう恐れがある。
【００２７】また図１に示すように管路１の一部に欠落
部６があるようなときは、その部分の内張り材３が欠落
部６に入り込んで膨み、図２のように重ね合わせ部５が
開く恐れがある。
部６があるようなときは、その部分の内張り材３が欠落
部６に入り込んで膨み、図２のように重ね合わせ部５が
開く恐れがある。
【００２８】ここで本発明においては、筒状のシート状
物７の外側に筒状物９が配置されており、この筒状物９
は織布１０を有しており、内圧により拡張しないので、
シート状物７がこの筒状物９の内面に密着するまで拡張
すれば、それ以上は筒状物９に抑制されて拡張すること
ができない。
物７の外側に筒状物９が配置されており、この筒状物９
は織布１０を有しており、内圧により拡張しないので、
シート状物７がこの筒状物９の内面に密着するまで拡張
すれば、それ以上は筒状物９に抑制されて拡張すること
ができない。
【００２９】従って管路１が脆くなっていたり、欠落部
６があっても、内張り材３が過度に拡張してシート状物
７の重ね合わせ部５が開いたり、拡張チューブ４が破裂
したりするようなことがない。
６があっても、内張り材３が過度に拡張してシート状物
７の重ね合わせ部５が開いたり、拡張チューブ４が破裂
したりするようなことがない。
【００３０】また欠落部６から管路１内に地下水が浸入
し、管路１内が水浸しになるようなことが有り得るが、
このような場合においても、内張り材３の表面が筒状物
９で覆われており、該筒状物９は防水性被膜１１により
水密性を付与されているので、浸入水がシート状物７に
触れることがなく、硬化性樹脂液の硬化性を阻害するこ
とがない。
し、管路１内が水浸しになるようなことが有り得るが、
このような場合においても、内張り材３の表面が筒状物
９で覆われており、該筒状物９は防水性被膜１１により
水密性を付与されているので、浸入水がシート状物７に
触れることがなく、硬化性樹脂液の硬化性を阻害するこ
とがない。
【００３１】また硬化するシート状物７と水との間は筒
状物９で遮られているので、熱的に遮蔽され、シート状
物７に付与された熱が水に奪われる程度が低く、シート
状物７は十分に加熱され、急速に硬化することができ
る。
状物９で遮られているので、熱的に遮蔽され、シート状
物７に付与された熱が水に奪われる程度が低く、シート
状物７は十分に加熱され、急速に硬化することができ
る。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、管路１の内側に内張り
を形成するに際して、その内張り材３の外側に強固な管
壁があることを必要とせず、管路１に欠落部６があって
も、本来の管路１の内面に沿って内張り材３のみによっ
て強固な管を形成し、管路１の損傷を補修することが可
能である。
を形成するに際して、その内張り材３の外側に強固な管
壁があることを必要とせず、管路１に欠落部６があって
も、本来の管路１の内面に沿って内張り材３のみによっ
て強固な管を形成し、管路１の損傷を補修することが可
能である。
【００３３】また内張り材３の外表面に形成された筒状
物９により浸入水がシート状物７に直接触れるのを防止
するので、硬化性樹脂液の硬化性が水により損われるこ
とがなく、また水により熱を奪われて硬化速度が過度に
遅くなることもなく、浸入水があってもシート状物を有
効に硬化させることができる。
物９により浸入水がシート状物７に直接触れるのを防止
するので、硬化性樹脂液の硬化性が水により損われるこ
とがなく、また水により熱を奪われて硬化速度が過度に
遅くなることもなく、浸入水があってもシート状物を有
効に硬化させることができる。
【００３４】従って本発明によれば、ボロボロに崩れて
脆くなった管路１や、部分的に欠落部６を生じた管路１
に対して内張りした場合にも、管壁の強度や欠落部７に
よる影響を受けることがなく、また浸入水によって硬化
性樹脂液の硬化が阻害されることもなく、シートモール
ディングコンパウンドによる強固なＦＲＰ製の内張りを
形成することができるのである。
脆くなった管路１や、部分的に欠落部６を生じた管路１
に対して内張りした場合にも、管壁の強度や欠落部７に
よる影響を受けることがなく、また浸入水によって硬化
性樹脂液の硬化が阻害されることもなく、シートモール
ディングコンパウンドによる強固なＦＲＰ製の内張りを
形成することができるのである。
【図１】 本発明の内張り材を管路に挿通した状態の横
断面図
断面図
【図２】 従来の内張り材で欠落部を有する管路に内張
りした状態を示す横断面図
りした状態を示す横断面図
１ 管路 ２ シート材 ３ 内張り材 ４ 拡張チューブ ５ 重ね合わせ部 ７ シート状物 ９ 筒状物 １０ 織布 １１ 防水性被膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 B29C 63/00 - 63/48
Claims (1)
- 【請求項１】 硬化性樹脂液に高強度繊維を分散させ、
その硬化性樹脂液を増粘させてなるシート材（２）の外
側に薄い織物（８）を一体に貼付けてなるシート状物
（７）で拡張チューブ（４）を包み、そのシート状物
（７）の両側縁をずれ可能に重ね合わせ、さらにその外
側をその全長に亙って、少くとも外表面が防水性被膜
（１１）で被覆された織布（１０）からなる水密性の筒
状物（９）で包んでなることを特徴とする、管路の内張
り材
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11215192A JP3165227B2 (ja) | 1992-04-04 | 1992-04-04 | 管路の内張り材 |
| US07/902,731 US5334429A (en) | 1991-06-24 | 1992-06-23 | Lining material for pipe lines and a process for providing pipe lines therewith |
| CA002072173A CA2072173C (en) | 1991-06-24 | 1992-06-23 | Lining material for pipe lines and a process for providing pipe lines therewith |
| DE69226754T DE69226754T2 (de) | 1991-12-04 | 1992-12-03 | Verfahren und Material zum Auskleiden von Rohren |
| DK97108580T DK0795715T3 (da) | 1991-12-04 | 1992-12-03 | Fremgangsmåde og materiale til foring af før |
| DK92311025T DK0545703T3 (da) | 1991-12-04 | 1992-12-03 | Fremgangsmåde og materiale til foring af rør |
| AT97108580T ATE193591T1 (de) | 1991-12-04 | 1992-12-03 | Verfahren und material zum auskleiden von rohren |
| EP97108580A EP0795715B1 (en) | 1991-12-04 | 1992-12-03 | Process and material for lining pipes |
| EP92311025A EP0545703B1 (en) | 1991-12-04 | 1992-12-03 | Process and material for lining pipes |
| DE69231133T DE69231133T2 (de) | 1991-12-04 | 1992-12-03 | Verfahren und Material zum Auskleiden von Rohren |
| US08/224,970 US5503695A (en) | 1991-06-24 | 1994-04-08 | Lining material for pipe lines and a process for providing pipe lines therewith |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11215192A JP3165227B2 (ja) | 1992-04-04 | 1992-04-04 | 管路の内張り材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05278177A JPH05278177A (ja) | 1993-10-26 |
| JP3165227B2 true JP3165227B2 (ja) | 2001-05-14 |
Family
ID=14579515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1992
- 1992-04-04 JP JP11215192A patent/JP3165227B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
| JP7276510B2 (ja) | 2019-12-19 | 2023-05-18 | 日本電信電話株式会社 | ウェアラブル環境センサ装置 |
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