JPH06111266A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPH06111266A JPH06111266A JP25966192A JP25966192A JPH06111266A JP H06111266 A JPH06111266 A JP H06111266A JP 25966192 A JP25966192 A JP 25966192A JP 25966192 A JP25966192 A JP 25966192A JP H06111266 A JPH06111266 A JP H06111266A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- recording medium
- group
- magnetic recording
- type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 磁性層が、Mn、下記の(a) 群から選ばれる何
れか一種の金属及び下記の(b) 群から選ばれる何れか一
種の金属からなる蒸着型の磁気記録媒体。 (a) 群：Cu、Au、Pb、Ni、Co (b) 群：Al、In、Sn、Ga、Ge、Sm、Sb、Si 【効果】 耐蝕性に優れており、長期の使用にも問題が
ない。
れか一種の金属及び下記の(b) 群から選ばれる何れか一
種の金属からなる蒸着型の磁気記録媒体。 (a) 群：Cu、Au、Pb、Ni、Co (b) 群：Al、In、Sn、Ga、Ge、Sm、Sb、Si 【効果】 耐蝕性に優れており、長期の使用にも問題が
ない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は磁気記録媒体に関する。
更に詳しくは、蒸着により磁性層が形成された磁気記録
媒体に関する。
更に詳しくは、蒸着により磁性層が形成された磁気記録
媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】磁気記録媒体としては、従
来より磁性粉末を含む磁性塗料をポリエチレンテレフタ
レート等からなる基板（フィルム）に塗布して製造され
る塗布型の磁気記録媒体が知られているが、塗布型の磁
気記録媒体は磁性粉の充填性に限界があり、磁気記録媒
体の高密度化、薄さの向上が困難である。この高密度化
を達成するために、磁性材料の薄膜を基板上に直接形成
するタイプの磁気記録媒体が提案されており、このタイ
プは塗布型の磁気記録媒体にはない特性がある。
来より磁性粉末を含む磁性塗料をポリエチレンテレフタ
レート等からなる基板（フィルム）に塗布して製造され
る塗布型の磁気記録媒体が知られているが、塗布型の磁
気記録媒体は磁性粉の充填性に限界があり、磁気記録媒
体の高密度化、薄さの向上が困難である。この高密度化
を達成するために、磁性材料の薄膜を基板上に直接形成
するタイプの磁気記録媒体が提案されており、このタイ
プは塗布型の磁気記録媒体にはない特性がある。
【０００３】磁性層が基板上に直接形成されるタイプの
磁気記録媒体としては、磁性材料を基板に蒸着させ、基
板上に直接磁性層を形成させることにより製造される、
いわゆる蒸着型の磁気記録媒体がある。このタイプの磁
気記録媒体に使用される磁性材料として、従来Co−Ni合
金、Co−Cr合金、Co−Cr−Ni合金、Co−Cr−Ta合金、Fe
−Co−Ni合金、Fe−Co合金が主として用いられている。
しかしながら、これらの金属はいずれも、耐蝕性や公害
の問題があり、長期にわたる使用には向いていない。ま
た、安全な鉄系の磁性材料を用いることも提案されてい
るが、鉄系の磁性材料は安全性は高いが、保磁力が弱
く、耐蝕性にも劣るという問題があった。
磁気記録媒体としては、磁性材料を基板に蒸着させ、基
板上に直接磁性層を形成させることにより製造される、
いわゆる蒸着型の磁気記録媒体がある。このタイプの磁
気記録媒体に使用される磁性材料として、従来Co−Ni合
金、Co−Cr合金、Co−Cr−Ni合金、Co−Cr−Ta合金、Fe
−Co−Ni合金、Fe−Co合金が主として用いられている。
しかしながら、これらの金属はいずれも、耐蝕性や公害
の問題があり、長期にわたる使用には向いていない。ま
た、安全な鉄系の磁性材料を用いることも提案されてい
るが、鉄系の磁性材料は安全性は高いが、保磁力が弱
く、耐蝕性にも劣るという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の問
題点に鑑み、耐蝕性が改善された磁気記録媒体を安価に
提供することを目的として鋭意研究した結果、本発明を
完成するに至った。
題点に鑑み、耐蝕性が改善された磁気記録媒体を安価に
提供することを目的として鋭意研究した結果、本発明を
完成するに至った。
【０００５】即ち本発明は、基材上に、蒸着法により磁
性材料を付着させて形成された磁性層を有する磁気記録
媒体において、前記磁性材料が、Mnと、下記の(a) 群か
ら選ばれる何れか一種の金属と、下記の(b) 群から選ば
れる何れか一種の金属とからなることを特徴とする磁気
記録媒体を提供するものである。 (a) 群：Cu、Au、Pb、Ni、Co (b) 群：Al、In、Sn、Ga、Ge、Sm、Sb、Si。
性材料を付着させて形成された磁性層を有する磁気記録
媒体において、前記磁性材料が、Mnと、下記の(a) 群か
ら選ばれる何れか一種の金属と、下記の(b) 群から選ば
れる何れか一種の金属とからなることを特徴とする磁気
記録媒体を提供するものである。 (a) 群：Cu、Au、Pb、Ni、Co (b) 群：Al、In、Sn、Ga、Ge、Sm、Sb、Si。
【０００６】本発明の磁気記録媒体は、Mnと、下記の
(a) 群から選ばれる何れか一種の金属と、下記の(b) 群
から選ばれる何れか一種の金属の三種類の金属単体をそ
れぞれ別々にるつぼに入れ、基材表面への付着量が所望
の比率となるようにコントロールして、好ましくは酸素
を通じながら、真空中で蒸着法を行なうことにより製造
される。三元金属の蒸着量は、市販のスキャンニングコ
ントローラー（三元合金作製用コントローラー）等を用
いて、電子銃の照射サイクルをコントロールすることに
より、容易に操作できる。Mn、(a) 群及び(b) 群から選
ばれる三種類の金属の比率（原子比）はMn：(a) ：(b)
＝１：２：１〜１：3.4 ：1.8 の範囲が好ましいが、こ
れに限定されるものではない。
(a) 群から選ばれる何れか一種の金属と、下記の(b) 群
から選ばれる何れか一種の金属の三種類の金属単体をそ
れぞれ別々にるつぼに入れ、基材表面への付着量が所望
の比率となるようにコントロールして、好ましくは酸素
を通じながら、真空中で蒸着法を行なうことにより製造
される。三元金属の蒸着量は、市販のスキャンニングコ
ントローラー（三元合金作製用コントローラー）等を用
いて、電子銃の照射サイクルをコントロールすることに
より、容易に操作できる。Mn、(a) 群及び(b) 群から選
ばれる三種類の金属の比率（原子比）はMn：(a) ：(b)
＝１：２：１〜１：3.4 ：1.8 の範囲が好ましいが、こ
れに限定されるものではない。
【０００７】本発明の磁気記録媒体の製造法の一例を簡
単に説明する。図１は本発明の蒸着による磁性層の形成
に用いられる製造装置の一例を示す略図である。真空容
器１内は真空ポンプで10-4〜10-7 Torr 程度の真空に保
たれる。基板となるフィルム３は巻き出しロール４から
蒸着円筒（キャン）２上を走行し、電子銃10で気化され
た金属原子がフィルム表面に蒸着する。蒸着は斜め蒸着
により行なうのが好ましく、その方法は常法に準ずる。
遮蔽板８により金属原子の飛散範囲が制御でき、また、
フィルムの過剰な加熱を防止できる。本発明の磁気記録
媒体においては、磁性層が上記のMn、(a) 群、(b) 群の
三元金属に、更に酸素を含んだ四成分からなるように、
酸素ガスを導入管11を通じて導入するのが好ましい。磁
性層中の酸素の濃度は、磁性層表面に近くなるほど高く
なっている方が望ましく、そのため、酸素ガスの導入管
11は、三元金属原子の蒸着が完了した直後の位置、すわ
なち図１中のＡの部分に設置するのがよい。磁性層中の
酸素は酸化物の形態で存在する。このように、酸素を通
じながら斜め蒸着により三元金属と酸素とからなる磁性
層を形成した後、フィルムは巻き取りロール５で巻き取
られる。次いで、ダイ塗工等の常法により、このフィル
ムの磁性層の表面に任意の潤滑層、保護層等が形成され
る。なお、上記に記載した製造法は一例であり、その他
の方法により製造することももちろん可能である。
単に説明する。図１は本発明の蒸着による磁性層の形成
に用いられる製造装置の一例を示す略図である。真空容
器１内は真空ポンプで10-4〜10-7 Torr 程度の真空に保
たれる。基板となるフィルム３は巻き出しロール４から
蒸着円筒（キャン）２上を走行し、電子銃10で気化され
た金属原子がフィルム表面に蒸着する。蒸着は斜め蒸着
により行なうのが好ましく、その方法は常法に準ずる。
遮蔽板８により金属原子の飛散範囲が制御でき、また、
フィルムの過剰な加熱を防止できる。本発明の磁気記録
媒体においては、磁性層が上記のMn、(a) 群、(b) 群の
三元金属に、更に酸素を含んだ四成分からなるように、
酸素ガスを導入管11を通じて導入するのが好ましい。磁
性層中の酸素の濃度は、磁性層表面に近くなるほど高く
なっている方が望ましく、そのため、酸素ガスの導入管
11は、三元金属原子の蒸着が完了した直後の位置、すわ
なち図１中のＡの部分に設置するのがよい。磁性層中の
酸素は酸化物の形態で存在する。このように、酸素を通
じながら斜め蒸着により三元金属と酸素とからなる磁性
層を形成した後、フィルムは巻き取りロール５で巻き取
られる。次いで、ダイ塗工等の常法により、このフィル
ムの磁性層の表面に任意の潤滑層、保護層等が形成され
る。なお、上記に記載した製造法は一例であり、その他
の方法により製造することももちろん可能である。
【０００８】一般に記録波長が短くなるに従い、磁性層
は薄いものでよいが、ビデオ及びオーディオ信号は帯域
を持っているので、それぞれに適切な厚さがある。本発
明の磁気記録媒体では斜め蒸着による磁性層の厚さは通
常 0.2μm 程度である。
は薄いものでよいが、ビデオ及びオーディオ信号は帯域
を持っているので、それぞれに適切な厚さがある。本発
明の磁気記録媒体では斜め蒸着による磁性層の厚さは通
常 0.2μm 程度である。
【０００９】本発明の磁気記録媒体において、磁性層は
多層構造であってもよく、その場合は、各層に含まれる
Mn、(a) 群の金属、(b) 群の金属の種類、組成は同一で
も異なっていてもよい。
多層構造であってもよく、その場合は、各層に含まれる
Mn、(a) 群の金属、(b) 群の金属の種類、組成は同一で
も異なっていてもよい。
【００１０】本発明の磁気記録媒体に用いられる基材と
しては、通常の非磁性支持体が使用でき、ポリエチレン
テレフタレート、ポリエチレンナフタレートのようなポ
リエステル；ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオ
レフィン; セルローストリアセテート、セルロースジア
セテート等のセルロース誘導体；ポリカーボネート；ポ
リ塩化ビニル；ポリイミド；芳香族ポリアミド等のプラ
スチック等が使用される。これらの基材の厚さは３〜50
μm 程度である。
しては、通常の非磁性支持体が使用でき、ポリエチレン
テレフタレート、ポリエチレンナフタレートのようなポ
リエステル；ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオ
レフィン; セルローストリアセテート、セルロースジア
セテート等のセルロース誘導体；ポリカーボネート；ポ
リ塩化ビニル；ポリイミド；芳香族ポリアミド等のプラ
スチック等が使用される。これらの基材の厚さは３〜50
μm 程度である。
【００１１】また、厚さ0.01〜0.2 μm 程度のアンダー
コート層、厚さ10〜100 Å程度の保護層、厚さ２〜50Å
程度の潤滑層、或いはカーボンブラックを主成分とする
厚さ0.2 〜1.0 μm 程度のバックコート層等を設けても
よい。これらの層を形成する原料は従来公知のものが適
宜使用できる。
コート層、厚さ10〜100 Å程度の保護層、厚さ２〜50Å
程度の潤滑層、或いはカーボンブラックを主成分とする
厚さ0.2 〜1.0 μm 程度のバックコート層等を設けても
よい。これらの層を形成する原料は従来公知のものが適
宜使用できる。
【００１２】
【実施例】以下実施例にて本発明を説明するが、本発明
はこれらの実施例に限定されるものではない。
はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００１３】実施例１ 図１に示す装置に厚さ 9.5μm のポリエチレンテレフタ
レート製フィルムをセットし、電子銃は出力30Kwの日本
電子 (株) 製「TEBG-303UA」をトリプルソースコントロ
ーラー（三元合金作成用コントローラー）と共に用い
た。付属の三元金属系るつぼに、それぞれMn、Cu、Al金
属単体を入れ、それぞれの比率がCu：Mn：Al＝２：１：
１（原子比）となるように操作して斜め蒸着を行ない、
厚さ1500Åの磁性層を形成した。なお、酸素ガスは導入
しなかった。次いでこのフィルムを８mm幅に裁断し、８
mmＶＴＲ用カセットケースに入れて磁気テープを作製し
た。得られた磁気テープを用いて飽和磁束密度（Bs）を
測定し、耐蝕性として５％NaCl水溶液に１週間浸した後
の飽和磁束密度の減少率（ΔBs）を評価したところ、Δ
Bsは９％であった。通常、市販されている磁気記録媒体
の場合、ΔBsは９％以下であり、飽和磁束密度の減少率
がこれらと同等以上でないと実用的な使用には不充分で
ある。
レート製フィルムをセットし、電子銃は出力30Kwの日本
電子 (株) 製「TEBG-303UA」をトリプルソースコントロ
ーラー（三元合金作成用コントローラー）と共に用い
た。付属の三元金属系るつぼに、それぞれMn、Cu、Al金
属単体を入れ、それぞれの比率がCu：Mn：Al＝２：１：
１（原子比）となるように操作して斜め蒸着を行ない、
厚さ1500Åの磁性層を形成した。なお、酸素ガスは導入
しなかった。次いでこのフィルムを８mm幅に裁断し、８
mmＶＴＲ用カセットケースに入れて磁気テープを作製し
た。得られた磁気テープを用いて飽和磁束密度（Bs）を
測定し、耐蝕性として５％NaCl水溶液に１週間浸した後
の飽和磁束密度の減少率（ΔBs）を評価したところ、Δ
Bsは９％であった。通常、市販されている磁気記録媒体
の場合、ΔBsは９％以下であり、飽和磁束密度の減少率
がこれらと同等以上でないと実用的な使用には不充分で
ある。
【００１４】実施例２ 実施例１において、酸素ガスを20cc／分の割合で図１の
Ａの部分で導入して磁性層を形成し、その他は実施例１
と同様にして磁気テープを製造し、同様の評価を行なっ
た。その結果、ΔBsは６％であった。
Ａの部分で導入して磁性層を形成し、その他は実施例１
と同様にして磁気テープを製造し、同様の評価を行なっ
た。その結果、ΔBsは６％であった。
【００１５】比較例１ 実施例１において、磁性材料としてCoのみを用い、その
他は実施例１と同様にして磁気テープを製造し、同様の
評価を行なった。その結果、ΔBsは16％であった。
他は実施例１と同様にして磁気テープを製造し、同様の
評価を行なった。その結果、ΔBsは16％であった。
【００１６】実施例３〜６ 磁性金属の比率を表１に示すようにした以外は、実施例
２と同様にして磁気テープを製造し、同様の評価を行な
った。その結果を表１に示す。
２と同様にして磁気テープを製造し、同様の評価を行な
った。その結果を表１に示す。
【００１７】比較例２ 磁性層がCo−Ni（原子比８：２）からなる市販の蒸着テ
ープを用いて実施例１と同様の評価を行なった。その結
果を表１に示す。
ープを用いて実施例１と同様の評価を行なった。その結
果を表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】（結果）実施例１〜６の結果より、本発明
の磁気記録媒体は、飽和磁束密度の減少率が実用的な基
準をクリヤーしており、耐蝕性に優れた磁気記録媒体で
あることがわかる。また、実施例３〜６の結果より、保
磁力、飽和磁束密度ともに市販の蒸着テープと同等のも
のが得られ、且つ飽和磁束密度の減少率が向上し耐蝕性
の優れた磁気テープであることがわかる。
の磁気記録媒体は、飽和磁束密度の減少率が実用的な基
準をクリヤーしており、耐蝕性に優れた磁気記録媒体で
あることがわかる。また、実施例３〜６の結果より、保
磁力、飽和磁束密度ともに市販の蒸着テープと同等のも
のが得られ、且つ飽和磁束密度の減少率が向上し耐蝕性
の優れた磁気テープであることがわかる。
【図１】フィルム基材に磁性材料の蒸着を行なう装置の
一例を示す略図である。
一例を示す略図である。
１…真空容器 ２…蒸着円筒（キャン） ３…フィルム ４…巻き出しロール ５…巻き取りロール ６…磁性金属 ７…三元金属系用るつぼ ８…遮蔽板 ９…真空ポンプ（排気系） 10…電子銃 11…酸素ガス導入管
Claims (3)
- 【請求項１】 基材上に、蒸着法により磁性材料を付着
させて形成された磁性層を有する磁気記録媒体におい
て、前記磁性材料が、Mnと、下記の(a) 群から選ばれる
何れか一種の金属と、下記の(b) 群から選ばれる何れか
一種の金属とからなることを特徴とする磁気記録媒体。 (a) 群：Cu、Au、Pb、Ni、Co (b) 群：Al、In、Sn、Ga、Ge、Sm、Sb、Si - 【請求項２】 磁性層が更に酸素を含むことを特徴とす
る請求項１記載の磁気記録媒体。 - 【請求項３】 磁性層が斜め蒸着法により形成されてい
ることを特徴とする請求項１又は２記載の磁気記録媒
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25966192A JPH06111266A (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25966192A JPH06111266A (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06111266A true JPH06111266A (ja) | 1994-04-22 |
Family
ID=17337150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25966192A Pending JPH06111266A (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06111266A (ja) |
-
1992
- 1992-09-29 JP JP25966192A patent/JPH06111266A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0053811B1 (en) | Magnetic recording media | |
| JPH0546014B2 (ja) | ||
| US4673610A (en) | Magnetic recording medium having iron nitride recording layer | |
| JPH06111266A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0546013B2 (ja) | ||
| JPS5841443A (ja) | 磁気記録媒体の製法 | |
| JPH0685211B2 (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPH09320031A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0582652B2 (ja) | ||
| JP2605803B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH01264632A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法および製造装置 | |
| JPH06111265A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS5816512A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0798831A (ja) | 磁気記録媒体、その製造方法及び製造装置 | |
| JPH0935235A (ja) | 磁気記録媒体及びその製造方法 | |
| JPS59178626A (ja) | 磁気記録媒体の製法 | |
| JPS59203223A (ja) | 金属薄膜型磁気記録媒体 | |
| JPH01319119A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH06103570A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPS62102414A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH04328324A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPH07220274A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPH0798832A (ja) | 磁気記録媒体、その製造方法及び製造装置 | |
| JPH09204634A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH04328322A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 |