JPH061089A - 印刷用スクリーン - Google Patents
印刷用スクリーンInfo
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- JPH061089A JPH061089A JP18599792A JP18599792A JPH061089A JP H061089 A JPH061089 A JP H061089A JP 18599792 A JP18599792 A JP 18599792A JP 18599792 A JP18599792 A JP 18599792A JP H061089 A JPH061089 A JP H061089A
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- mesh fabric
- printing
- mesh
- screen
- fabric
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- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 合成繊維を使用した印刷用スクリーンで、帯
電防止、塵芥の付着防止、インキ通過性、乳剤の塗布
性、耐溶剤性などが著しく改良され、製版精度及び印刷
性に優れた印刷用スクリーンを提供する。 【構成】 合成繊維製のメッシュ織物からなるスクリー
ンのメッシュ織物の表裏両面にスパッタリングによる金
属化合物薄膜を形成する。
電防止、塵芥の付着防止、インキ通過性、乳剤の塗布
性、耐溶剤性などが著しく改良され、製版精度及び印刷
性に優れた印刷用スクリーンを提供する。 【構成】 合成繊維製のメッシュ織物からなるスクリー
ンのメッシュ織物の表裏両面にスパッタリングによる金
属化合物薄膜を形成する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、合成繊維を使用した印
刷用スクリーンに関するものである。
刷用スクリーンに関するものである。
【0002】
【従来の技術】印刷用スクリーンは、シルク、ステンレ
ス、ナイロン、ポリエステル等のメッシュ織物を使用し
て製造されるが、シルクは強度、寸法安定性に問題があ
り、ステンレスは、弾性回復性、瞬発性に問題があり、
しかも、これらは高価であるため、現在はポリエステル
及びナイロン製のものが多くなり、特に寸法安定性に優
れるポリエステル製のものが多用化されてきた。
ス、ナイロン、ポリエステル等のメッシュ織物を使用し
て製造されるが、シルクは強度、寸法安定性に問題があ
り、ステンレスは、弾性回復性、瞬発性に問題があり、
しかも、これらは高価であるため、現在はポリエステル
及びナイロン製のものが多くなり、特に寸法安定性に優
れるポリエステル製のものが多用化されてきた。
【0003】しかし、これらの合成繊維製のスクリーン
は、摩擦などにより静電気を発生し、その結果、塵や埃
の吸引、吸着による障害を起こし易く、更に、印刷時に
インキ跳ねを起こして、精密な印刷を不可能とするなど
の問題がある。
は、摩擦などにより静電気を発生し、その結果、塵や埃
の吸引、吸着による障害を起こし易く、更に、印刷時に
インキ跳ねを起こして、精密な印刷を不可能とするなど
の問題がある。
【0004】メッシュ織物の素材のポリエステルに帯電
防止剤を練り込んだメッシュ織物もあるが、強度が弱
く、伸びが大きく、スクリーン印刷には、適さない。従
来、これらの問題を解決すべく、製織後の後加工で、導
電性樹脂を付着したスクリーンが試作されたが、これは
加工が均一でなく、感光性樹脂の接着性に大きな障害と
なる。また、導電性繊維を使用したスクリーンも検討さ
れたが、効果が少なく、露光の際の障害ともなり、実用
性に乏しいものであった。
防止剤を練り込んだメッシュ織物もあるが、強度が弱
く、伸びが大きく、スクリーン印刷には、適さない。従
来、これらの問題を解決すべく、製織後の後加工で、導
電性樹脂を付着したスクリーンが試作されたが、これは
加工が均一でなく、感光性樹脂の接着性に大きな障害と
なる。また、導電性繊維を使用したスクリーンも検討さ
れたが、効果が少なく、露光の際の障害ともなり、実用
性に乏しいものであった。
【0005】更に、糸に導電性物質を練り混むことも検
討されたが、これは、スクリーンの絶対強度の低下につ
ながり、印刷に適さなかった。また、メッシュ織物にメ
ッキを施すことも試みられたが、紗張りの段階で、メッ
キが割れ、実用に適さなかった。なお、紗張りした後、
メッシュ織物にメッキをする技術もあるが、高価で、公
害問題及びスクリーンのオープニングの目詰まりという
問題が解決されていない。
討されたが、これは、スクリーンの絶対強度の低下につ
ながり、印刷に適さなかった。また、メッシュ織物にメ
ッキを施すことも試みられたが、紗張りの段階で、メッ
キが割れ、実用に適さなかった。なお、紗張りした後、
メッシュ織物にメッキをする技術もあるが、高価で、公
害問題及びスクリーンのオープニングの目詰まりという
問題が解決されていない。
【0006】
【発明の解決しようとする課題】本発明は、強度、伸
度、初期弾性率、耐薬品性などに優れた合成繊維を使用
した印刷用スクリーンであって、帯電防止、塵芥の付着
防止、インキ通過性、乳剤の塗布性、耐溶剤性などが著
しく改良され、製版精度及び印刷性に優れた印刷用スク
リーンを提供することを課題とする。
度、初期弾性率、耐薬品性などに優れた合成繊維を使用
した印刷用スクリーンであって、帯電防止、塵芥の付着
防止、インキ通過性、乳剤の塗布性、耐溶剤性などが著
しく改良され、製版精度及び印刷性に優れた印刷用スク
リーンを提供することを課題とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明では、合成繊維製
のメッシュ織物からなる印刷用スクリーンにおいて、該
メッシュ織物を、表裏両面にスパッタリングによる金属
化合物薄膜が形成されたものとすることによって、上記
課題を非常に効果的に解決した。
のメッシュ織物からなる印刷用スクリーンにおいて、該
メッシュ織物を、表裏両面にスパッタリングによる金属
化合物薄膜が形成されたものとすることによって、上記
課題を非常に効果的に解決した。
【0008】すなわち、本発明のスクリーンは、10メ
ッシュ以上のスクリーン印刷に適したメッシュ織物の表
裏両面に、帯電防止用金属のスパッタリング蒸着膜を形
成したことを特徴とする。
ッシュ以上のスクリーン印刷に適したメッシュ織物の表
裏両面に、帯電防止用金属のスパッタリング蒸着膜を形
成したことを特徴とする。
【0009】本発明で使用されるメッシュ織物は、例え
ば線径10−300ミクロンの繊維からなる合成繊維で
織り上げた生機を、60−80℃の非イオン系又はアニ
オン系界面活性剤水溶液で洗浄した後、100−190
℃に加熱し、100−250kgの張力をかけて、所定の
厚みとメッシュ数にセットしたものである。
ば線径10−300ミクロンの繊維からなる合成繊維で
織り上げた生機を、60−80℃の非イオン系又はアニ
オン系界面活性剤水溶液で洗浄した後、100−190
℃に加熱し、100−250kgの張力をかけて、所定の
厚みとメッシュ数にセットしたものである。
【0010】このメッシュ織物の両面に、金属スパッタ
リング装置で導電性を有する金属薄膜(例えば金属酸化
物の薄膜)を形成するが、この薄膜の表面抵抗は、10
3 〜108 オーム程度となり、しかも湿度に殆ど影響さ
れないため、帯電現象は殆どなく、水によっても影響を
受けない、付着力が強力な耐久性ある帯電防止効果を得
ることができるのである。
リング装置で導電性を有する金属薄膜(例えば金属酸化
物の薄膜)を形成するが、この薄膜の表面抵抗は、10
3 〜108 オーム程度となり、しかも湿度に殆ど影響さ
れないため、帯電現象は殆どなく、水によっても影響を
受けない、付着力が強力な耐久性ある帯電防止効果を得
ることができるのである。
【0011】このようにして処理されたメッシュ織物
は、次いで、紗張り工程に供されるが、スクリーン枠
は、木製、金属製、樹脂製のいずれでもよく、特にアル
ミ製のものが耐久性、作業性、耐薬品性等の面から好ま
しい。
は、次いで、紗張り工程に供されるが、スクリーン枠
は、木製、金属製、樹脂製のいずれでもよく、特にアル
ミ製のものが耐久性、作業性、耐薬品性等の面から好ま
しい。
【0012】通常のメッキを施したスクリーンは、メッ
キ層を均一化するために、2ミクロン以上とういう厚い
メッキ層を必要とし、このため、紗張り工程でひび割れ
を起こし易い、また、帯電効果が少なく、目詰まりが多
く、実用に適する製品は得られなかった。しかし、本発
明のスクリーンは、処理層が0.5ミクロン以下、0.05
〜0.005ミクロン程度と薄く、スパッタであるので、
紗張り工程での伸び率では、ひび割れを生じず、後に述
べる印刷工程でのインキの跳ねをも著しく抑えることが
でき、精密印刷を可能とする。
キ層を均一化するために、2ミクロン以上とういう厚い
メッキ層を必要とし、このため、紗張り工程でひび割れ
を起こし易い、また、帯電効果が少なく、目詰まりが多
く、実用に適する製品は得られなかった。しかし、本発
明のスクリーンは、処理層が0.5ミクロン以下、0.05
〜0.005ミクロン程度と薄く、スパッタであるので、
紗張り工程での伸び率では、ひび割れを生じず、後に述
べる印刷工程でのインキの跳ねをも著しく抑えることが
でき、精密印刷を可能とする。
【0013】なお、紗張り後にメッキする方法もある
が、価格が高く、公害の問題、及び工程時間が長くかか
るなどの問題があり、実用化できない。
が、価格が高く、公害の問題、及び工程時間が長くかか
るなどの問題があり、実用化できない。
【0014】次いで、紗張り工程を経たメッシュ織物
は、感光性又は感熱性樹脂乳剤の塗布工程に供される。
感光性又は感熱性樹脂としては、重クロム酸アンモニウ
ム塩などの重クロム酸塩類、各種のジアゾ化合物、S.
B.Q系感光剤、アクリルモノマー感光剤等が使用さ
れ、乳剤樹脂としは、ゼラチン、アラビヤゴム、ポリビ
ニルアルコール、酢酸ビニル、アクリル系樹脂など、あ
るいは、これらの混合物が使用され、これらに、乳化
剤、帯電防止剤、その他必要な添加剤を加えて感光性又
は感熱性樹脂乳剤が形成される。
は、感光性又は感熱性樹脂乳剤の塗布工程に供される。
感光性又は感熱性樹脂としては、重クロム酸アンモニウ
ム塩などの重クロム酸塩類、各種のジアゾ化合物、S.
B.Q系感光剤、アクリルモノマー感光剤等が使用さ
れ、乳剤樹脂としは、ゼラチン、アラビヤゴム、ポリビ
ニルアルコール、酢酸ビニル、アクリル系樹脂など、あ
るいは、これらの混合物が使用され、これらに、乳化
剤、帯電防止剤、その他必要な添加剤を加えて感光性又
は感熱性樹脂乳剤が形成される。
【0015】メッシュ織物に対する乳剤の塗布厚さは、
目的とする用途によって異なるが、スパッタリングを行
うことによって、メッシュ織物の表面が改質され、塗布
性は従来のポリエステル製に比べて著しく向上し、均一
な膜厚の樹脂層を容易に形成せしめることが可能とな
る。また、帯電防止効果が優れているので、塵、埃等を
メッシュ織物の表面に付着させないので、本発明では、
ピンホールが極端に減少した、品質のよい製版を行うこ
とが可能となる。
目的とする用途によって異なるが、スパッタリングを行
うことによって、メッシュ織物の表面が改質され、塗布
性は従来のポリエステル製に比べて著しく向上し、均一
な膜厚の樹脂層を容易に形成せしめることが可能とな
る。また、帯電防止効果が優れているので、塵、埃等を
メッシュ織物の表面に付着させないので、本発明では、
ピンホールが極端に減少した、品質のよい製版を行うこ
とが可能となる。
【0016】塗り重ねによって、所定の膜厚になるよう
に乳剤を塗布した後、乾燥されたメッシュ織物は、露光
又は加熱工程によって最終的に仕上げられる。パターン
の焼き付けは、使用する乳剤等によって異なるが、通常
は高圧水銀ランプ、キセノンランプ等(4Kw程度)を、
光源に用い、1〜1.5m程度の距離で2〜5分間露光す
る。この時の積算光量は、300〜500ミリジュール
/cm2である。
に乳剤を塗布した後、乾燥されたメッシュ織物は、露光
又は加熱工程によって最終的に仕上げられる。パターン
の焼き付けは、使用する乳剤等によって異なるが、通常
は高圧水銀ランプ、キセノンランプ等(4Kw程度)を、
光源に用い、1〜1.5m程度の距離で2〜5分間露光す
る。この時の積算光量は、300〜500ミリジュール
/cm2である。
【0017】糸に帯電防止のカーボンを入れたメッシュ
織物は、光を吸収するので、版の裏面が光架橋せず、接
着性及び版強度が弱くなる。しかし、本発明で使用する
メッシュ織物は、表面に金属酸化膜の極薄膜が存在する
だけなので、色が殆ど変わらず、版の裏面まで光架橋
し、精度ある製版が可能となる。
織物は、光を吸収するので、版の裏面が光架橋せず、接
着性及び版強度が弱くなる。しかし、本発明で使用する
メッシュ織物は、表面に金属酸化膜の極薄膜が存在する
だけなので、色が殆ど変わらず、版の裏面まで光架橋
し、精度ある製版が可能となる。
【0018】本発明のスクリーンは、帯電防止効果が優
れていて、樹脂層とメッシュ織物の密着性が強固であ
り、版のピンホールも少なく、製造工程における時間短
縮、作業性の著しい向上、印刷工程における耐刷性を著
しく向上せしめ、インキ跳ねを防止し、精密印刷を可能
とする。
れていて、樹脂層とメッシュ織物の密着性が強固であ
り、版のピンホールも少なく、製造工程における時間短
縮、作業性の著しい向上、印刷工程における耐刷性を著
しく向上せしめ、インキ跳ねを防止し、精密印刷を可能
とする。
【0019】
【実施例】次に、実施例に従って本発明を更に詳しく説
明するが、実施例中に部及び%とあるのは、特に断らな
い限り、重量部及び重量%を示す。 実施例1 まず、実施例で使用するポリエステル製メッシュ織物の
物性を、帯電防止剤練り込みポリエステル製メッシュ織
物と比較した。 (1) 48ミクロンのポリエステル製200メッシュ織物 (2) 40ミクロンのポリエステル製250メッシュ織物 (3) 35ミクロンのポリエステル製300メッシュ織物 (4) 48ミクロンの帯電防止剤練り込みポリエステル製
200メッシュ織物 (5) 40ミクロンの帯電防止剤練り込みポリエステル製
250メッシュ織物 (6) 35ミクロンの帯電防止剤練り込みポリエステル製
300メッシュ織物 上記6種の織物を準備し、それぞれについて、下記の方
法で強度及び伸度試験を20回行い、その平均値を、同
一線径、同一メッシュ数で、比較して、表1に示す。
明するが、実施例中に部及び%とあるのは、特に断らな
い限り、重量部及び重量%を示す。 実施例1 まず、実施例で使用するポリエステル製メッシュ織物の
物性を、帯電防止剤練り込みポリエステル製メッシュ織
物と比較した。 (1) 48ミクロンのポリエステル製200メッシュ織物 (2) 40ミクロンのポリエステル製250メッシュ織物 (3) 35ミクロンのポリエステル製300メッシュ織物 (4) 48ミクロンの帯電防止剤練り込みポリエステル製
200メッシュ織物 (5) 40ミクロンの帯電防止剤練り込みポリエステル製
250メッシュ織物 (6) 35ミクロンの帯電防止剤練り込みポリエステル製
300メッシュ織物 上記6種の織物を準備し、それぞれについて、下記の方
法で強度及び伸度試験を20回行い、その平均値を、同
一線径、同一メッシュ数で、比較して、表1に示す。
【0020】試験方法: JIS L1068−196
4 ラベルド・ストリップ法 試験機 : 定速緊張形試験機 (島津製作所製のAG
−500B) 試料条件: 試料幅 5cm 掴み間隔 20cm 引張り速度 10cm/分
4 ラベルド・ストリップ法 試験機 : 定速緊張形試験機 (島津製作所製のAG
−500B) 試料条件: 試料幅 5cm 掴み間隔 20cm 引張り速度 10cm/分
【0021】
【表1】
【0022】表1に示される通り、帯電防止剤練り込み
のメッシュ織物は、強度が弱く、伸度が大きく、印刷用
スクリーンには適さないものであった。
のメッシュ織物は、強度が弱く、伸度が大きく、印刷用
スクリーンには適さないものであった。
【0023】実施例2 図1に示す装置によって、(1) 〜(3) のメッシュ織物の
表面に金属化合物薄膜を形成した。ここで使用したスパ
ッタリング装置は、高周波スパッタリング装置であっ
て、この皮膜は、半永久的に使用される(なお、スパッ
タリング装置としては、低周波装置が使用されてもよ
い)。メッシュ織物は、供給室1のロールに巻装されて
おり、矢印2の方向に挿入口3から処理室4、5を通っ
て巻取室7の取出口6に導かれる。処理室4、5は真空
に近いため、挿入口3と取出口6における真空度の低下
は、挿入口3、処理室4、5間の移送口8及び取出口6
に設けられた排気管9、10、11によって防止されて
いる。また、供給室1と巻取室7は管12によって真空
状態に保たれている。処理室4、5には、主排気口13
があって、処理室を真空にするが、一旦十分に排気した
後は、ガス注入孔14からガスを適量流入させ、一方主
排気口13からの排気を適度に絞り、処理室のガスが1
0-4トール以上の所定の値になり、しかも常に僅かづつ
新しいガスが流入するような状態を、調整機15によ
り、実現する。このような状態において、蒸着源16か
らの蒸発により、メッシュ織物の表面ほぼ全面に、金属
化合物が蒸着され、この蒸着物は取出口6から巻取室7
に送られ、巻き取られる。スパッタリングする金属化合
物は、多数試みたが、価格面、形成膜の硬さ及び腐食、
耐薬品性などにおいて、市販のステンレス(SUS30
4、SUS310)の使用が好ましく、電気特性がよ
く、付着強度に良好な結果が得られた。なお、Ni、ハ
ステロイC276の使用も好ましい。メッシュ織物表面
に形成する被膜厚さは、両面に形成して、0.1ミクロン
程度で十分である。本実施例において試験する製品は、
SUS304を使用して、図1の装置で、真空度2.3×
10-5トールと1.2×10-5トールでスパッタリング加
工したものである。なお、操作圧力は5.0×10-3トー
ルで、DCパワーは400W、操作速度は、表2及び表
3に示す如く0.3〜10.0m/分とした。表2及び表3に
スクリーン染品の欄に200、250、300メッシュ
とあるのは、それぞれ、表1のポリエステルメッシュ織
物、(48ミクロン、200メッシュ)、(40ミクロ
ン、250メッシュ)及び(35ミクロン、300メッ
シュ)を示す。片面処理及び両面処理した製品の帯電試
験の結果を表2及び表3に示す。但し、帯電試験は20
℃、65%RHで実施した。
表面に金属化合物薄膜を形成した。ここで使用したスパ
ッタリング装置は、高周波スパッタリング装置であっ
て、この皮膜は、半永久的に使用される(なお、スパッ
タリング装置としては、低周波装置が使用されてもよ
い)。メッシュ織物は、供給室1のロールに巻装されて
おり、矢印2の方向に挿入口3から処理室4、5を通っ
て巻取室7の取出口6に導かれる。処理室4、5は真空
に近いため、挿入口3と取出口6における真空度の低下
は、挿入口3、処理室4、5間の移送口8及び取出口6
に設けられた排気管9、10、11によって防止されて
いる。また、供給室1と巻取室7は管12によって真空
状態に保たれている。処理室4、5には、主排気口13
があって、処理室を真空にするが、一旦十分に排気した
後は、ガス注入孔14からガスを適量流入させ、一方主
排気口13からの排気を適度に絞り、処理室のガスが1
0-4トール以上の所定の値になり、しかも常に僅かづつ
新しいガスが流入するような状態を、調整機15によ
り、実現する。このような状態において、蒸着源16か
らの蒸発により、メッシュ織物の表面ほぼ全面に、金属
化合物が蒸着され、この蒸着物は取出口6から巻取室7
に送られ、巻き取られる。スパッタリングする金属化合
物は、多数試みたが、価格面、形成膜の硬さ及び腐食、
耐薬品性などにおいて、市販のステンレス(SUS30
4、SUS310)の使用が好ましく、電気特性がよ
く、付着強度に良好な結果が得られた。なお、Ni、ハ
ステロイC276の使用も好ましい。メッシュ織物表面
に形成する被膜厚さは、両面に形成して、0.1ミクロン
程度で十分である。本実施例において試験する製品は、
SUS304を使用して、図1の装置で、真空度2.3×
10-5トールと1.2×10-5トールでスパッタリング加
工したものである。なお、操作圧力は5.0×10-3トー
ルで、DCパワーは400W、操作速度は、表2及び表
3に示す如く0.3〜10.0m/分とした。表2及び表3に
スクリーン染品の欄に200、250、300メッシュ
とあるのは、それぞれ、表1のポリエステルメッシュ織
物、(48ミクロン、200メッシュ)、(40ミクロ
ン、250メッシュ)及び(35ミクロン、300メッ
シュ)を示す。片面処理及び両面処理した製品の帯電試
験の結果を表2及び表3に示す。但し、帯電試験は20
℃、65%RHで実施した。
【0024】
【表2】
【0025】
【表3】
【0026】未処理のメッシュ織物の帯電圧は4500
〜6000mVで、半減期は60秒以上であるが、表2及
び表3の結果から明らかなように、本発明の製品は帯電
圧及び半減期共に著しく低下させうることができる。な
お、この効果は、両面処理することにより、より一層高
められることも確認された。片面処理は、裏面に金属酸
化膜が僅かしか形成されないので、両面処理の場合に比
較して、帯電防止効果が劣る。
〜6000mVで、半減期は60秒以上であるが、表2及
び表3の結果から明らかなように、本発明の製品は帯電
圧及び半減期共に著しく低下させうることができる。な
お、この効果は、両面処理することにより、より一層高
められることも確認された。片面処理は、裏面に金属酸
化膜が僅かしか形成されないので、両面処理の場合に比
較して、帯電防止効果が劣る。
【0027】実施例3 実施例2で処理したメッシュ織物は、次いで紗張り工程
に送られる。以降の工程においては、静電気は、作業
性、品質及び精密製版、印刷工程に様々な障害を生じ
る。そこで、実施例2のNo. 13〜24、No. 37〜4
8のメッシュ織物を紗張り機により枠張りした。同時
に、比較のために、メッキされたメッシュ織物と、カー
ボン糸で製造されたメッシュ織物も同様に枠張りした。
張り終わった製品の状態を、目視評価した結果を表4に
示す。なお、紗張り条件は下記の通りである。 紗張り機: みのグループ製 3S エアーストレッチ
ャー アルミ枠: 市販品 880×880mm角(幅40mm、
厚み25mm) テンション:1.0(75B テンションゲージ)
に送られる。以降の工程においては、静電気は、作業
性、品質及び精密製版、印刷工程に様々な障害を生じ
る。そこで、実施例2のNo. 13〜24、No. 37〜4
8のメッシュ織物を紗張り機により枠張りした。同時
に、比較のために、メッキされたメッシュ織物と、カー
ボン糸で製造されたメッシュ織物も同様に枠張りした。
張り終わった製品の状態を、目視評価した結果を表4に
示す。なお、紗張り条件は下記の通りである。 紗張り機: みのグループ製 3S エアーストレッチ
ャー アルミ枠: 市販品 880×880mm角(幅40mm、
厚み25mm) テンション:1.0(75B テンションゲージ)
【0028】
【表4】
【0029】表4に示される通り、メッキされたメッシ
ュ織物は、亀裂を生じ、実用化できないものであった。
ュ織物は、亀裂を生じ、実用化できないものであった。
【0030】実施例4 実施例3で紗張りしたNo. 13〜24、No. 37〜48
の製品とカーボン糸入りメッシュ織物を、0.2%中性洗
剤水溶液で洗浄、乾燥した後、ポリビニルアルコール−
酢酸ビニル系の感光乳剤を塗布、乾燥し、塗り重ねによ
って膜厚を10〜12ミクロンとした。これらのメッシ
ュ織物に、0.5mm角、20行×50行の碁盤目パターン
を焼き付けた。この焼き付けは、4Kw高圧水銀ランプを
用い、1.5mの距離で3分間露光した。この場合の積算
光量は、400ミリジュール/cm2 であった。次いで、
水に3分間浸漬した後、水スプレーによって、未感光部
分を除去した。このようにして得られた碁盤目パターン
を焼き付けたメッシュ織物について、裏面からのパター
ン焼き付き状態とピンホール状態(ゴミの付着状態)を
評価し、更にテープ引き剥がし試験を実施した。これら
の試験結果を、従来のポリエステル製メッシュ織物(日
本特殊織物製のスーパー・ストロング)の結果と比較し
て、表5〜7に示す。なお、テープ引き剥がし試験方法
は、下記の通りである。各メッシュ織物に、住友スリー
エムのフィラメントテープ#880を、そのパターン上
に張り付けた後、テープを引き剥がした。この操作を3
回繰り返して実施し、その時のテープに付着した碁盤目
の数(1000個当たりの数)を記録した。
の製品とカーボン糸入りメッシュ織物を、0.2%中性洗
剤水溶液で洗浄、乾燥した後、ポリビニルアルコール−
酢酸ビニル系の感光乳剤を塗布、乾燥し、塗り重ねによ
って膜厚を10〜12ミクロンとした。これらのメッシ
ュ織物に、0.5mm角、20行×50行の碁盤目パターン
を焼き付けた。この焼き付けは、4Kw高圧水銀ランプを
用い、1.5mの距離で3分間露光した。この場合の積算
光量は、400ミリジュール/cm2 であった。次いで、
水に3分間浸漬した後、水スプレーによって、未感光部
分を除去した。このようにして得られた碁盤目パターン
を焼き付けたメッシュ織物について、裏面からのパター
ン焼き付き状態とピンホール状態(ゴミの付着状態)を
評価し、更にテープ引き剥がし試験を実施した。これら
の試験結果を、従来のポリエステル製メッシュ織物(日
本特殊織物製のスーパー・ストロング)の結果と比較し
て、表5〜7に示す。なお、テープ引き剥がし試験方法
は、下記の通りである。各メッシュ織物に、住友スリー
エムのフィラメントテープ#880を、そのパターン上
に張り付けた後、テープを引き剥がした。この操作を3
回繰り返して実施し、その時のテープに付着した碁盤目
の数(1000個当たりの数)を記録した。
【0031】
【表5】
【0032】
【表6】
【0033】
【表7】
【0034】表5〜7から明らかな如く、カーボン糸入
りメッシュ織物では、版の裏面状態が悪く、乳剤との密
着性も悪く、精密版が出来ない。また、単なるポリエス
テル製メッシュ織物は、乳剤との密着性が悪くピンホー
ルも多い。しかし、本発明のメッシュ織物では、極めて
版状態が良く、ピンホール、ゴミ付着が少なく、乳剤と
の密着性も良好で、精密版を製造することが可能となっ
た。
りメッシュ織物では、版の裏面状態が悪く、乳剤との密
着性も悪く、精密版が出来ない。また、単なるポリエス
テル製メッシュ織物は、乳剤との密着性が悪くピンホー
ルも多い。しかし、本発明のメッシュ織物では、極めて
版状態が良く、ピンホール、ゴミ付着が少なく、乳剤と
の密着性も良好で、精密版を製造することが可能となっ
た。
【0035】実施例5 次に、本発明のメッシュ織物の製版とポリエステル製メ
ッシュ織物の製版を、印刷工程に供して、印刷物の細線
の再現性試験を下記の方法で実施した。その結果を表8
に示す。 試験方法 太さ 50μm 60μm 80μm 100μm 125μm 150μm 200μm 250μm 300μm の細線パターンを、それぞれ等間隔に5本づつ並べたパ
ターンを、実施例3と同様に焼き付け、版を製造し、印
刷を行って、細線の再現性を判定した。製版、スキー
ジ、印刷の条件は下記の通りである。 製版条件 紗張り機 : みのグループ製3Sエアーストレッチャ
ー アルミ枠 : 市販品 880mm×880mm 角 テンション: 1.00mm 乳剤膜厚 : 12μm 画像 : 300mm×300mm スキージ条件 種類 : ウレタン 硬度 : 70度 角度 : 75度 幅 : 405mm 印刷条件 ギャップ : 3.0mm 印圧 : 1.5mm インキ粘度: 200PS
ッシュ織物の製版を、印刷工程に供して、印刷物の細線
の再現性試験を下記の方法で実施した。その結果を表8
に示す。 試験方法 太さ 50μm 60μm 80μm 100μm 125μm 150μm 200μm 250μm 300μm の細線パターンを、それぞれ等間隔に5本づつ並べたパ
ターンを、実施例3と同様に焼き付け、版を製造し、印
刷を行って、細線の再現性を判定した。製版、スキー
ジ、印刷の条件は下記の通りである。 製版条件 紗張り機 : みのグループ製3Sエアーストレッチャ
ー アルミ枠 : 市販品 880mm×880mm 角 テンション: 1.00mm 乳剤膜厚 : 12μm 画像 : 300mm×300mm スキージ条件 種類 : ウレタン 硬度 : 70度 角度 : 75度 幅 : 405mm 印刷条件 ギャップ : 3.0mm 印圧 : 1.5mm インキ粘度: 200PS
【0036】
【表8】
【0037】印刷工程における静電気は、インキの飛び
跳ねを起こす大きな要因となって、精密印刷の障害とな
るが、表8の結果から明らかなように、帯電圧が500
V以下のスクリーンで裏面も、露光障害を起こしていな
い版での印刷は、インキの跳ねもなく、細線の再現性も
優れている。
跳ねを起こす大きな要因となって、精密印刷の障害とな
るが、表8の結果から明らかなように、帯電圧が500
V以下のスクリーンで裏面も、露光障害を起こしていな
い版での印刷は、インキの跳ねもなく、細線の再現性も
優れている。
【0038】
【発明の効果】本発明の製品は、帯電防止処理により、
その効果は、紗張り工程においても半永久的であり、感
光乳剤との密着性に優れ、露光の際にも、障害となら
ず、ゴミ等が付着し難く、品質のよい製版の製造が可能
であり、しかも印刷の工程で、インキ跳ねが起きず、精
密印刷を可能とし、公害防止、工程間の時間短縮、作業
性に著しい向上が認められる。また、一般のスクリーン
印刷はもとより、プリント回路、多層板、IC回路等の
プリント板用印刷においても、精密印刷が可能となっ
た。
その効果は、紗張り工程においても半永久的であり、感
光乳剤との密着性に優れ、露光の際にも、障害となら
ず、ゴミ等が付着し難く、品質のよい製版の製造が可能
であり、しかも印刷の工程で、インキ跳ねが起きず、精
密印刷を可能とし、公害防止、工程間の時間短縮、作業
性に著しい向上が認められる。また、一般のスクリーン
印刷はもとより、プリント回路、多層板、IC回路等の
プリント板用印刷においても、精密印刷が可能となっ
た。
【図1】実施例で使用したスパッタリング装置の説明図
である。
である。
1 供給室 2 矢印 3 挿入口 4 処理室 5 処理室 6 取出口 7 巻取室 8 移送口 9 排気管 10 排気管 11 排気管 12 管 13 主排気口 14 ガス注入孔 15 調整機 16 蒸着源
Claims (1)
- 【請求項1】 合成繊維製のメッシュ織物からなるもの
であり、該メッシュ織物の表裏両面にスパッタリングに
よる金属化合物薄膜が形成されていることを特徴とする
印刷用スクリーン。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18599792A JPH061089A (ja) | 1992-06-20 | 1992-06-20 | 印刷用スクリーン |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18599792A JPH061089A (ja) | 1992-06-20 | 1992-06-20 | 印刷用スクリーン |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH061089A true JPH061089A (ja) | 1994-01-11 |
Family
ID=16180568
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18599792A Pending JPH061089A (ja) | 1992-06-20 | 1992-06-20 | 印刷用スクリーン |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH061089A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013051664A1 (ja) * | 2011-10-07 | 2013-04-11 | 積水ナノコートテクノロジー株式会社 | スクリーン印刷用紗及びスクリーン印刷方法 |
-
1992
- 1992-06-20 JP JP18599792A patent/JPH061089A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013051664A1 (ja) * | 2011-10-07 | 2013-04-11 | 積水ナノコートテクノロジー株式会社 | スクリーン印刷用紗及びスクリーン印刷方法 |
JPWO2013051664A1 (ja) * | 2011-10-07 | 2015-03-30 | 積水ナノコートテクノロジー株式会社 | スクリーン印刷用紗及びスクリーン印刷方法 |
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