JPH06106258A - プレス機械 - Google Patents
プレス機械Info
- Publication number
- JPH06106258A JPH06106258A JP25427892A JP25427892A JPH06106258A JP H06106258 A JPH06106258 A JP H06106258A JP 25427892 A JP25427892 A JP 25427892A JP 25427892 A JP25427892 A JP 25427892A JP H06106258 A JPH06106258 A JP H06106258A
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- JP
- Japan
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- mold
- head
- die
- frame
- cylinder
- Prior art date
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- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、金型を水平方向へ移動させる形式
のプレス機械において、金型の交換を容易に行うことを
目的とする。 【構成】 金型21,87を備えた金型ヘッド23,8
9と、この金型21,87を昇降させる昇降シリンダ6
7,91を備えたシリンダヘッド69,93を、フレー
ム3,5に上下に離隔して設け、上記金型ヘッド67,
91を水平方向へ移動させる金型ヘッド移送装置25
と、上記昇降シリンダヘッド69,93を水平方向へ移
動させるシリンダヘッド移送装置71を個別に設け、上
記金型ヘッド23,89を上記フレーム3,5に対して
水平方向へ移動自在な状態と移動不能な状態に切換える
ためのブレーキ装置43a,43bを設けたことを特徴
とする。
のプレス機械において、金型の交換を容易に行うことを
目的とする。 【構成】 金型21,87を備えた金型ヘッド23,8
9と、この金型21,87を昇降させる昇降シリンダ6
7,91を備えたシリンダヘッド69,93を、フレー
ム3,5に上下に離隔して設け、上記金型ヘッド67,
91を水平方向へ移動させる金型ヘッド移送装置25
と、上記昇降シリンダヘッド69,93を水平方向へ移
動させるシリンダヘッド移送装置71を個別に設け、上
記金型ヘッド23,89を上記フレーム3,5に対して
水平方向へ移動自在な状態と移動不能な状態に切換える
ためのブレーキ装置43a,43bを設けたことを特徴
とする。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、金型を水平方向へ移動
位置決めして、上下の金型の間に位置した板材に対して
プレス加工を行うプレス機械に関する。
位置決めして、上下の金型の間に位置した板材に対して
プレス加工を行うプレス機械に関する。
【0002】
【従来の技術】金型を水平方向へ移動させる形式の従来
のプレス機械について説明すると、フレームには上部金
型を備えた上部金型ヘッドと下部金型を備えた下部金型
ヘッドが上下に離隔して設けてあり、上記金型ヘッド、
下部金型ヘッドは上部金型ヘッド移送装置、下部金型ヘ
ッド移送装置の作動によりそれぞれ水平方向へ移動可能
である。なお、金型ヘッド移送装置は、例えばボールね
じ、サーボモータ等により構成される。そして、上部金
型ヘッドには上部金型を昇降させる上部昇降シリンダを
備えた上部シリンダヘッドが設けてあり、同様に、下部
金型ヘッドには下部金型を昇降させる下部昇降シリンダ
を備えた下部シリンダヘッドが設けてある。
のプレス機械について説明すると、フレームには上部金
型を備えた上部金型ヘッドと下部金型を備えた下部金型
ヘッドが上下に離隔して設けてあり、上記金型ヘッド、
下部金型ヘッドは上部金型ヘッド移送装置、下部金型ヘ
ッド移送装置の作動によりそれぞれ水平方向へ移動可能
である。なお、金型ヘッド移送装置は、例えばボールね
じ、サーボモータ等により構成される。そして、上部金
型ヘッドには上部金型を昇降させる上部昇降シリンダを
備えた上部シリンダヘッドが設けてあり、同様に、下部
金型ヘッドには下部金型を昇降させる下部昇降シリンダ
を備えた下部シリンダヘッドが設けてある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述のごとき
従来のプレス機械においては、金型ヘッドにシリンダヘ
ッドが設けてあるために、フレームの一側に設けた金型
交換装置により、金型の交換を行う場合においては、金
型移送装置の作用により金型ヘッドを水平方向(一側方
向)へ移動させて、金型ヘッドとシリンダヘッドを分離
せしめることが必要であり、金型の交換作業が頻繁化す
るといった問題があった。
従来のプレス機械においては、金型ヘッドにシリンダヘ
ッドが設けてあるために、フレームの一側に設けた金型
交換装置により、金型の交換を行う場合においては、金
型移送装置の作用により金型ヘッドを水平方向(一側方
向)へ移動させて、金型ヘッドとシリンダヘッドを分離
せしめることが必要であり、金型の交換作業が頻繁化す
るといった問題があった。
【0004】そこで、本発明は上記問題点を解決するこ
とができるプレス機械を提供することを目的とする。
とができるプレス機械を提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】前述のごとき従来の問題
を解決するために、本発明においては、第1の手段とし
ては、金型を備えた金型ヘッドと、この金型を昇降させ
る昇降シリンダを備えたシリンダヘッドを、フレームに
上下に離隔して設け、上記金型ヘッドを水平方向へ移動
させる金型ヘッド移送装置と、上記昇降シリンダヘッド
を水平方向へ移動させるシリンダヘッド移送装置を個別
に設けてなることを特徴とする。
を解決するために、本発明においては、第1の手段とし
ては、金型を備えた金型ヘッドと、この金型を昇降させ
る昇降シリンダを備えたシリンダヘッドを、フレームに
上下に離隔して設け、上記金型ヘッドを水平方向へ移動
させる金型ヘッド移送装置と、上記昇降シリンダヘッド
を水平方向へ移動させるシリンダヘッド移送装置を個別
に設けてなることを特徴とする。
【0006】第2の手段としては、上記第1の手段の構
成要件の他に、上記金型ヘッドを上記フレームに対して
水平方向へ移動自在な状態と移動不能な状態に切換える
ためのブレーキ装置を設けてなることを特徴とする。
成要件の他に、上記金型ヘッドを上記フレームに対して
水平方向へ移動自在な状態と移動不能な状態に切換える
ためのブレーキ装置を設けてなることを特徴とする。
【0007】
【作用】前記の構成において、金型ヘッド移送装置を適
宜に操作して金型ヘッドを水平方向へ移動させると共
に、シリンダヘッド移送装置を適宜に操作してシリンダ
ヘッドを水平方向へ移動させる。このとき、昇降シリン
ダと金型は上下に対向している。次に、ブレーキ装置を
適宜に操作して金型ヘッドを移動不能の状態に切換え
て、フレームに固定せしめる。そして、昇降シリンダの
作動により金型を昇降させる。これによって、上下の金
型の間に位置した板材に対してプレス加工を行うことが
できる。
宜に操作して金型ヘッドを水平方向へ移動させると共
に、シリンダヘッド移送装置を適宜に操作してシリンダ
ヘッドを水平方向へ移動させる。このとき、昇降シリン
ダと金型は上下に対向している。次に、ブレーキ装置を
適宜に操作して金型ヘッドを移動不能の状態に切換え
て、フレームに固定せしめる。そして、昇降シリンダの
作動により金型を昇降させる。これによって、上下の金
型の間に位置した板材に対してプレス加工を行うことが
できる。
【0008】金型の交換を行う場合には、金型ヘッド移
送装置を適宜に操作して金型ヘッドを水平方向(一側方
向)へ移動させて、フレームの一側に設けた金型交換装
置により金型の交換を行う。
送装置を適宜に操作して金型ヘッドを水平方向(一側方
向)へ移動させて、フレームの一側に設けた金型交換装
置により金型の交換を行う。
【0009】
【実施例】以下、本実施例に係る発明について図面に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【0010】図1,図2を参照するに、プレス機械1
は、コの字形状の下部フレーム3と、この下部フレーム
3に上下に対向した上部フレーム5を備えており、下部
フレーム3と上部フレーム5の間には複数のアップライ
ト7が介在してあって、開口部9が形成されている。上
記上部フレーム5は第1上部フレーム11と、第2上部
フレーム13等を備えてなり、第1上部フレーム11と
第2上部フレーム13の間における左右(図1において
左右、図2において紙面に向って表裏)両端には中間材
15を介在してあり、左右の中間材15により左右方向
へ延伸したスリット部17が形成されている。
は、コの字形状の下部フレーム3と、この下部フレーム
3に上下に対向した上部フレーム5を備えており、下部
フレーム3と上部フレーム5の間には複数のアップライ
ト7が介在してあって、開口部9が形成されている。上
記上部フレーム5は第1上部フレーム11と、第2上部
フレーム13等を備えてなり、第1上部フレーム11と
第2上部フレーム13の間における左右(図1において
左右、図2において紙面に向って表裏)両端には中間材
15を介在してあり、左右の中間材15により左右方向
へ延伸したスリット部17が形成されている。
【0011】上記上部フレーム5における第1上部フレ
ーム11の下側には一対のガイド部材19aが左右方向
へ延伸して設けてあり、一対のガイド部材19aには上
部金型21を備えた上部金型ヘッド23が左右方向へ移
動自在に設けてある。上記上部金型ヘッド23を左右方
向へ移動させるために、第1上部フレーム11の下側に
は上部金型ヘッド用サーボモータ25に連動連結した上
部金型ヘッド用ボールねじ27aが軸受29aを介して
設けてあり、上部金型ヘッド23がこのボールねじ27
aに螺合してある。なお、上部金型ヘッド23は第1上
部フレーム11に左右方向へ延伸して設けた開口部31
aに位置している。
ーム11の下側には一対のガイド部材19aが左右方向
へ延伸して設けてあり、一対のガイド部材19aには上
部金型21を備えた上部金型ヘッド23が左右方向へ移
動自在に設けてある。上記上部金型ヘッド23を左右方
向へ移動させるために、第1上部フレーム11の下側に
は上部金型ヘッド用サーボモータ25に連動連結した上
部金型ヘッド用ボールねじ27aが軸受29aを介して
設けてあり、上部金型ヘッド23がこのボールねじ27
aに螺合してある。なお、上部金型ヘッド23は第1上
部フレーム11に左右方向へ延伸して設けた開口部31
aに位置している。
【0012】上記上部金型21についてより詳細に説明
すると、上部金型ヘッド23内には上部ホルダ保持部材
33aがベアリングを介して回転自在に設けてあり、こ
の上部ホルダ保持部材33aには昇降自在な上部金型2
1を保持する上部金型ホルダ34aが設けてある。上部
ホルダ保持部材33aを回転割出しするために、上部ホ
ルダ保持部材33aの外周に設けたウォームホイール3
5aが、上部金型ヘッド23に回転自在に設けたウォー
ム37aに噛合してあり、このウォーム37aは、第2
上部フレームに設けた割出しモータ39a、ボールスプ
ライン軸41a等の作用により回転するものである。
すると、上部金型ヘッド23内には上部ホルダ保持部材
33aがベアリングを介して回転自在に設けてあり、こ
の上部ホルダ保持部材33aには昇降自在な上部金型2
1を保持する上部金型ホルダ34aが設けてある。上部
ホルダ保持部材33aを回転割出しするために、上部ホ
ルダ保持部材33aの外周に設けたウォームホイール3
5aが、上部金型ヘッド23に回転自在に設けたウォー
ム37aに噛合してあり、このウォーム37aは、第2
上部フレームに設けた割出しモータ39a、ボールスプ
ライン軸41a等の作用により回転するものである。
【0013】上記上部金型ヘッド23を上部フレーム5
に対して左右方向(水平方向の一態様)へ移動自在な状
態と移動不能な状態に切換えるためにブレーキ装置43
aが設けてある。
に対して左右方向(水平方向の一態様)へ移動自在な状
態と移動不能な状態に切換えるためにブレーキ装置43
aが設けてある。
【0014】より詳細には、図2,図3を参照するに、
第1上部フレーム11における上部金型ヘッド23の左
右両側には一対のブレーキレール45aが左右方向(図
2,図3において紙面に向って表裏方向)へ延伸して設
けてある。上記上部金型ヘッド23の左右両側にはコの
字形状の固定部材47が設けてあり、各固定部材47に
はブレーキレール45における水平部49を上方向、又
は下方向から押圧するブレーキパッド51,53が設け
てある。ブレーキパッド51,53は固定部材47に設
けたシリンダ室55,57にそれぞれ上下動自在に設け
たピストン59,61に連結してあり、ピストン59,
61を上下動させるために、シリンダ室55,57は固
定部材47に設けた油圧通路63を介して図示省略の油
圧源に接続してある。
第1上部フレーム11における上部金型ヘッド23の左
右両側には一対のブレーキレール45aが左右方向(図
2,図3において紙面に向って表裏方向)へ延伸して設
けてある。上記上部金型ヘッド23の左右両側にはコの
字形状の固定部材47が設けてあり、各固定部材47に
はブレーキレール45における水平部49を上方向、又
は下方向から押圧するブレーキパッド51,53が設け
てある。ブレーキパッド51,53は固定部材47に設
けたシリンダ室55,57にそれぞれ上下動自在に設け
たピストン59,61に連結してあり、ピストン59,
61を上下動させるために、シリンダ室55,57は固
定部材47に設けた油圧通路63を介して図示省略の油
圧源に接続してある。
【0015】上記構成により、図示省略の切換弁を操作
して油圧源と油圧通路63を連通させてシリンダ室5
5,57に圧油が供給することにより、ピストン59は
下方向へ、ピストン61は上方向へ移動し、ブレーキレ
ール45の水平部49はブレーキパッド51により上方
向から、ブレーキパッド53により下方向から押圧され
る。したがって、上部金型ヘッド23は左右方向へ移動
不能の状態になる。
して油圧源と油圧通路63を連通させてシリンダ室5
5,57に圧油が供給することにより、ピストン59は
下方向へ、ピストン61は上方向へ移動し、ブレーキレ
ール45の水平部49はブレーキパッド51により上方
向から、ブレーキパッド53により下方向から押圧され
る。したがって、上部金型ヘッド23は左右方向へ移動
不能の状態になる。
【0016】上記の状態のもとで、切換弁を操作して油
圧源と油圧通路63の連通状態を遮断すると、ブレーキ
パッド51,53と水平部49の押圧状態が解除され
て、上部金型ヘッド23は左右方向へ移動自在な状態に
なる。
圧源と油圧通路63の連通状態を遮断すると、ブレーキ
パッド51,53と水平部49の押圧状態が解除され
て、上部金型ヘッド23は左右方向へ移動自在な状態に
なる。
【0017】図1,図2を参照するに、上記上部フレー
ム5における第2上部フレーム13の下側には一対のガ
イド部材65aが左右方向へ延伸して設けてあり、一対
のガイド部材65aには上部金型21を昇降する上部昇
降シリンダ67を備えた上部シリンダヘッド69が左右
方向へ移動自在に設けてある。上記上部シリンダヘッド
69を左右方向へ移動させるために、第2上部フレーム
13の下側には上部シリンダヘッド用サーボモータ71
に連動連結した上部シリンダヘッド用ボールねじ73a
が軸受75aを介して設けてあり、上部シリンダヘッド
69aがこのボールねじ73aに螺合してある。
ム5における第2上部フレーム13の下側には一対のガ
イド部材65aが左右方向へ延伸して設けてあり、一対
のガイド部材65aには上部金型21を昇降する上部昇
降シリンダ67を備えた上部シリンダヘッド69が左右
方向へ移動自在に設けてある。上記上部シリンダヘッド
69を左右方向へ移動させるために、第2上部フレーム
13の下側には上部シリンダヘッド用サーボモータ71
に連動連結した上部シリンダヘッド用ボールねじ73a
が軸受75aを介して設けてあり、上部シリンダヘッド
69aがこのボールねじ73aに螺合してある。
【0018】なお、上部シリンダヘッド69は第2上部
フレーム13に左右方向へ延伸して設けた開口部77a
に位置している。また、上部昇降シリンダ67における
ピストンロッド79は、上部シリンダヘッド69の下部
側に設けたロッド支持部材81aにより支持されてお
り、ピストンロッド79の下端には上部金型21を打圧
するストライカー83が設けてある。
フレーム13に左右方向へ延伸して設けた開口部77a
に位置している。また、上部昇降シリンダ67における
ピストンロッド79は、上部シリンダヘッド69の下部
側に設けたロッド支持部材81aにより支持されてお
り、ピストンロッド79の下端には上部金型21を打圧
するストライカー83が設けてある。
【0019】前記第1上部フレーム11は第2上部フレ
ーム13に対して左方向へ突出してあり、第1上部フレ
ーム11における突出した部分においてまで、前記ガイ
ド部材19a、ボールねじ27aが延伸して設けてあ
る。また、第1上部フレーム11における突出した部分
には公知の上部金型交換装置85aが設けてあり、この
上部金型交換装置85aは上部金型21を保持した上部
金型ホルダ34aを上部ホルダ保持部材33aから着脱
せしめて、上部金型21を交換する作用を有するもので
ある。
ーム13に対して左方向へ突出してあり、第1上部フレ
ーム11における突出した部分においてまで、前記ガイ
ド部材19a、ボールねじ27aが延伸して設けてあ
る。また、第1上部フレーム11における突出した部分
には公知の上部金型交換装置85aが設けてあり、この
上部金型交換装置85aは上部金型21を保持した上部
金型ホルダ34aを上部ホルダ保持部材33aから着脱
せしめて、上部金型21を交換する作用を有するもので
ある。
【0020】前記下部フレーム3の上部側には下部金型
87を備えた下部金型ヘッド89が左右方向へ移動可能
に設けてあり、下部フレーム3の下部側には下部金型ヘ
ッド89を昇降させる下部昇降シリンダ91を備えた下
部シリンダヘッド93が左右方向へ移動可能に設けてあ
る。上記下部金型ヘッド89、下部シリンダヘッド93
等の構成は、上部金型ヘッド23、上部シリンダヘッド
69等の構成とほぼ同じであり、下部金型ヘッド89、
下部シリンダヘッド93等の構成の詳細については省略
し、下部金型ヘッド89、下部シリンダヘッド93等に
おける各構成要素については、図面中に上部金型ヘッド
23、上部シリンダヘッド69等における各構成要素と
同一番号b符号を付する。
87を備えた下部金型ヘッド89が左右方向へ移動可能
に設けてあり、下部フレーム3の下部側には下部金型ヘ
ッド89を昇降させる下部昇降シリンダ91を備えた下
部シリンダヘッド93が左右方向へ移動可能に設けてあ
る。上記下部金型ヘッド89、下部シリンダヘッド93
等の構成は、上部金型ヘッド23、上部シリンダヘッド
69等の構成とほぼ同じであり、下部金型ヘッド89、
下部シリンダヘッド93等の構成の詳細については省略
し、下部金型ヘッド89、下部シリンダヘッド93等に
おける各構成要素については、図面中に上部金型ヘッド
23、上部シリンダヘッド69等における各構成要素と
同一番号b符号を付する。
【0021】なお、図中のボールねじ27bを前記ボー
ルねじ27aと同期して回転させるために、ボールねじ
27a,27bはプーリ95,97、タイミングベルト
97により連動連結してあり、同様にボールねじ73b
を前記ボールねじ73aと同期して回転させるために、
ボールねじ73a,73bはプーリ101,103、タ
イミングベルト105により連動連結してある。
ルねじ27aと同期して回転させるために、ボールねじ
27a,27bはプーリ95,97、タイミングベルト
97により連動連結してあり、同様にボールねじ73b
を前記ボールねじ73aと同期して回転させるために、
ボールねじ73a,73bはプーリ101,103、タ
イミングベルト105により連動連結してある。
【0022】前述の構成に基づいて本実施例の作用につ
て説明する。
て説明する。
【0023】サーボモータ25を適宜に駆動制御してボ
ールねじ27a,27bを同期して同方向へ回転駆動さ
せることにより、上部金型ヘッド23、下部金型ヘッド
89を左右方向(水平方向)へ移動させることができ
る。また、サーボモータ71を適宜に駆動制御してボー
ルねじ73a,73bを同期して同方向へ回転駆動させ
ることにより、上部シリンダヘッド69、下部シリンダ
ヘッド93を左右方向へ移動させる。これによって、金
型ヘッド23,89、シリンダヘッド69,93を左右
方向の所定位置に移動位置決めすることができる。この
とき、上部金型21の垂直上方位置には上部昇降シリン
ダ67が位置しており、下部金型87の垂直下方位置に
は下部昇降シリンダ91が位置している。
ールねじ27a,27bを同期して同方向へ回転駆動さ
せることにより、上部金型ヘッド23、下部金型ヘッド
89を左右方向(水平方向)へ移動させることができ
る。また、サーボモータ71を適宜に駆動制御してボー
ルねじ73a,73bを同期して同方向へ回転駆動させ
ることにより、上部シリンダヘッド69、下部シリンダ
ヘッド93を左右方向へ移動させる。これによって、金
型ヘッド23,89、シリンダヘッド69,93を左右
方向の所定位置に移動位置決めすることができる。この
とき、上部金型21の垂直上方位置には上部昇降シリン
ダ67が位置しており、下部金型87の垂直下方位置に
は下部昇降シリンダ91が位置している。
【0024】金型ヘッド23,89を左右方向の所定位
置に位置決めした後に、ブレーキ装置43a,43bを
前述のように適宜に操作して金型ヘッド23,89を左
右方向へ移動不能の状態に切換えて、上部フレーム5、
下部フレーム3にそれぞれ固定せしめる。
置に位置決めした後に、ブレーキ装置43a,43bを
前述のように適宜に操作して金型ヘッド23,89を左
右方向へ移動不能の状態に切換えて、上部フレーム5、
下部フレーム3にそれぞれ固定せしめる。
【0025】そして、下部昇降シリンダ91の作動によ
り下部金型87を上昇させて所定の高さ位置せしめた後
に、上部昇降シリンダ67の作動によりストライカー8
3を下降させて上部金型21を打圧する。これによっ
て、上部金型21と下部金型87の間に位置した板材に
対して、上部金型21と下部金型87の協働によりプレ
ス加工を行うことができる。このときに、割出しモータ
39a,39bを駆動制御してホルダ保持部材33a,
33bを回転割出すことにより、所定の方向性を保った
状態のもとでプレス加工を行うことができる。
り下部金型87を上昇させて所定の高さ位置せしめた後
に、上部昇降シリンダ67の作動によりストライカー8
3を下降させて上部金型21を打圧する。これによっ
て、上部金型21と下部金型87の間に位置した板材に
対して、上部金型21と下部金型87の協働によりプレ
ス加工を行うことができる。このときに、割出しモータ
39a,39bを駆動制御してホルダ保持部材33a,
33bを回転割出すことにより、所定の方向性を保った
状態のもとでプレス加工を行うことができる。
【0026】なお、板材に対してプレス加工を行った後
には、上部昇降シリンダ67の作動によりストライカー
83を上昇させることにより、上部金型21はスプリン
グ(図示省略)の作用により上昇復帰する。また、下部
昇降シリンダ91の作動により下部金型87を下降せし
める。
には、上部昇降シリンダ67の作動によりストライカー
83を上昇させることにより、上部金型21はスプリン
グ(図示省略)の作用により上昇復帰する。また、下部
昇降シリンダ91の作動により下部金型87を下降せし
める。
【0027】金型21,87の交換を行う場合には、サ
ーボモータ25を駆動制御して金型ヘッド23,89を
左方向へ移動させて、金型交換装置85a,85bに接
近せしめる。そして、金型交換装置85a,85bを適
宜に操作する金型21,87を備えた金型ホルダ34
a,34bの交換を行う。
ーボモータ25を駆動制御して金型ヘッド23,89を
左方向へ移動させて、金型交換装置85a,85bに接
近せしめる。そして、金型交換装置85a,85bを適
宜に操作する金型21,87を備えた金型ホルダ34
a,34bの交換を行う。
【0028】以上のごとき本実施例によれば、金型ヘッ
ド23(89)とシリンダヘッド69(73)を上下に
離隔して設け、かつ金型ヘッド23(89)を移送する
ためのサーボモータ25、ボールねじ27a(27b)
等とシリンダヘッド69(73)を移送するためのサー
ボモータ71、ボールねじ73a(73b)等を個別に
設けたことにより、シリンダヘッド69(93)と金型
ヘッド23(89)を分離せしめることなく、金型21
(87)の交換を行うことができ、金型交換作業能率の
向上を図ることができるものである。
ド23(89)とシリンダヘッド69(73)を上下に
離隔して設け、かつ金型ヘッド23(89)を移送する
ためのサーボモータ25、ボールねじ27a(27b)
等とシリンダヘッド69(73)を移送するためのサー
ボモータ71、ボールねじ73a(73b)等を個別に
設けたことにより、シリンダヘッド69(93)と金型
ヘッド23(89)を分離せしめることなく、金型21
(87)の交換を行うことができ、金型交換作業能率の
向上を図ることができるものである。
【0029】また、プレス加工を行うときにプレーキ装
置43a(43b)の作用により金型ヘッド23(8
9)をフレーム5(3)に対して水平方向へ移動不能の
状態にしているために、芯ずれを生じることなく、適切
なプレス加工を行うことができるものである。
置43a(43b)の作用により金型ヘッド23(8
9)をフレーム5(3)に対して水平方向へ移動不能の
状態にしているために、芯ずれを生じることなく、適切
なプレス加工を行うことができるものである。
【0030】なお、本発明は、前述のごとき実施例の説
明に限るものではなく、適宜の変更を行うことによりそ
の他種々の態様で実施可能である。
明に限るものではなく、適宜の変更を行うことによりそ
の他種々の態様で実施可能である。
【0031】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明により理解さ
れるように、本発明の第1の手段によれば、金型ヘッド
と、シリンダヘッドを上下に離隔して設け、かつ金型ヘ
ッド移送装置とシリンダヘッド移送装置を個別に設けた
ことにより、シリンダヘッドと金型ヘッドを分離せしめ
ることなく、金型の交換を行うことができ、金型交換作
業能率の向上を図ることができる。
れるように、本発明の第1の手段によれば、金型ヘッド
と、シリンダヘッドを上下に離隔して設け、かつ金型ヘ
ッド移送装置とシリンダヘッド移送装置を個別に設けた
ことにより、シリンダヘッドと金型ヘッドを分離せしめ
ることなく、金型の交換を行うことができ、金型交換作
業能率の向上を図ることができる。
【0032】本発明の第2の手段によれば、上記効果を
奏する他に、プレス加工を行うときにブレーキ装置の作
用に金型ヘッドをフレームに対して水平方向へ移動不能
の状態にしているために、芯ずれを生じることなく適切
なプレス加工を行うことができるものである。
奏する他に、プレス加工を行うときにブレーキ装置の作
用に金型ヘッドをフレームに対して水平方向へ移動不能
の状態にしているために、芯ずれを生じることなく適切
なプレス加工を行うことができるものである。
【図1】本実施例に係るプレス機械の正面図である。
【図2】図1におけるII−II線に沿った図である。
【図3】本実施例に係るブレーキ装置を示す図である。
1 プレス機械 3 下部フレーム 5 上部フレーム 21 上部金型 23 上部金型ヘッド 25 サーボモータ 43a,43b ブレーキ装置 67 上部昇降シリンダ 69 上部シリンダヘッド 71 サーボモータ 87 下部金型 89 下部金型ヘッド 91 下部昇降シリンダ 93 下部シリンダヘッド
Claims (2)
- 【請求項1】 金型を備えた金型ヘッドと、この金型を
昇降させる昇降シリンダを備えたシリンダヘッドを、フ
レームに上下に離隔して設け、上記金型ヘッドを水平方
向へ移動させる金型ヘッド移送装置と、上記昇降シリン
ダヘッドを水平方向へ移動させるシリンダヘッド移送装
置を個別に設けてなることを特徴とするプレス機械。 - 【請求項2】 上記金型ヘッドを上記フレームに対して
水平方向へ移動自在な状態と移動不能な状態に切換える
ためのブレーキ装置を設けたことを特徴とする請求項1
記載のプレス機械。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25427892A JP3170060B2 (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | プレス機械 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25427892A JP3170060B2 (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | プレス機械 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06106258A true JPH06106258A (ja) | 1994-04-19 |
JP3170060B2 JP3170060B2 (ja) | 2001-05-28 |
Family
ID=17262748
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25427892A Expired - Fee Related JP3170060B2 (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | プレス機械 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3170060B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101145361B1 (ko) * | 2009-11-27 | 2012-05-14 | (주)삼우엔지니어링 | 플레이트 벤딩 성형장치 |
CN103350146A (zh) * | 2013-07-03 | 2013-10-16 | 山东小鸭精工机械有限公司 | 一种轮辋工件卧式扩涨机快速换模装置 |
CN103433376A (zh) * | 2013-07-19 | 2013-12-11 | 亿森(上海)模具有限公司 | 一种冲压模独立式切换机构 |
-
1992
- 1992-09-24 JP JP25427892A patent/JP3170060B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101145361B1 (ko) * | 2009-11-27 | 2012-05-14 | (주)삼우엔지니어링 | 플레이트 벤딩 성형장치 |
CN103350146A (zh) * | 2013-07-03 | 2013-10-16 | 山东小鸭精工机械有限公司 | 一种轮辋工件卧式扩涨机快速换模装置 |
CN103433376A (zh) * | 2013-07-19 | 2013-12-11 | 亿森(上海)模具有限公司 | 一种冲压模独立式切换机构 |
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Publication number | Publication date |
---|---|
JP3170060B2 (ja) | 2001-05-28 |
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FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
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FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
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