JPH06105997A - アイロン装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 アイロン本体をスタンドに載置しているとき
に、所定時間毎にアイロン本体のタンクの水を入れ換え
ることより、スチームを安定して噴出させることができ
るアイロン装置を提供する。 【構成】 アイロン本体１０のスタンド２４への載置の
有無を検知する載置検知手段３９と、アイロン本体１０
がスタンド２４に載置されている時間を計時するタイマ
手段４０と、その載置時間が所定値に到達したとき、給
排水装置２８を駆動してアイロン本体１０のタンク１７
の水を入れ換える給排水制御手段４１とを設けたもの
で、予め設定された所定時間毎にタンク１７内の水を入
れ換えることができ、タンク１７内の水が沸騰すること
なく、気泡によってタンク１７や導水路１８が閉塞され
るのを防止して、タンク１７内の水が円滑に気化室１２
へ供給され、スチームを安定して噴出させることができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は衣類等のしわ伸ばしを行
うアイロン装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のアイロン装置は、例えば
特開昭５８−２９４９８号公報に示されているような構
成を採っており、具体的には図９のような構造になって
いた。すなわち、スタンド１に水タンク２と載置部３を
設け、この載置部３にアイロン本体４を載置すると水が
位置エネルギーによって給水弁５および６を介して、同
アイロン本体４内に水が供給され、その水をベース７で
気化してスチームを噴出させるようになっていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような構
造のものでは、アイロン本体４と貯水タンク２を連通さ
せることにより、同貯水タンク２の水頭圧を利用してア
イロン本体４に給水するため、アイロン本体４に所定量
の水を供給するための時間が一定しないという問題があ
った。つまり、タンク２の水位が変化することによって
水頭圧も変化し、その結果、給水速度も変化するのであ
る。

【０００４】また、このような水タンク２の水頭圧を利
用する構成では、水タンク２をアイロン本体４より上方
に設置しなければならないため、アイロン本体４のスタ
ンド１への載置および取り外し時の操作性の向上と、装
置の小型化をはかるために、アイロン本体４のベース７
を下向きにして前上がりに傾斜させて載置するようにし
てその高さを低くしても、前記のように水タンク２は依
然としてアイロン本体４の上方に設けなければならず、
装置全体の小型化を促進することもできないものであっ
た。

【０００５】このような課題を解決する手段として、ポ
ンプ等の給水装置を利用して給水する方法が考えられる
が、アイロン本体がスタンドに長時間載置されたとき
に、タンクやタンクとベースに形成された気化室をつな
ぐ導水路内の水は徐々に加熱されて上昇する。

【０００６】そして、加熱された水が導水路内で沸騰す
ると、タンクや導水路に気泡が生じて水の通路を塞ぎ、
水が気化室に供給されずスチームの発生が著しく悪くな
るとともに、やがてはスチームが出なくなる。また、ス
チームを噴出させてアイロンがけを行っている場合はも
とより、アイロンがけ作業中の小休止時にスタンドに載
置しているときも同様で、スチームの噴出が不安定にな
ることによりしわ伸ばし効果が低下して使い勝手が悪い
という問題があった。

【０００７】そこで、そこで本発明は、タンク内の水を
低温に維持してスチームを安定して噴出させることがで
きるアイロン装置を得ることを第１の目的としている。
第２の目的は、長時間アイロンがけを行った場合でもス
チームを安定して噴出させることができるようにするこ
とである。第３の目的は、アイロンがけ作業中における
小休止後の作業開始時に速やかにスチームを噴出させる
ことができるようにすることである。第４の目的はタン
ク内の水温上昇をより確実に防止することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】そして、上記第１の目的
を達成するために本発明は、アイロン本体のスタンドへ
の載置の有無を検知する載置検知手段と、この載置検知
手段の出力により前記アイロン本体がスタンドに載置さ
れている時間を計時するタイマ手段と、このタイマ手段
によりアイロン本体の載置された時間が所定値に到達し
たとき、前記給排水装置を駆動して前記タンクの水を入
れ換える給排水制御手段を設けたものである。

【０００９】また、第２の目的を達成するために本発明
は、アイロン本体のスタンドへの載置の有無を検知する
載置検知手段と、この載置検知手段の出力により前記ア
イロン本体が前記載置部に載置されている時間を計時す
るタイマ手段と、このタイマ手段により計時した載置時
間を積算するカウント手段と、カウント手段によりアイ
ロン本体の載置された時間が所定値に到達したとき、給
排水装置を駆動して前記タンクの水を入れ換える給排水
制御手段を設けたものである。

【００１０】さらに、第３の目的を達成するために本発
明は、気化室に水を供給するための導水路の下流側と導
水口を連結した排水弁を有する排水路と、アイロン本体
のスタンドへの載置の有無を検知する載置検知手段と、
この載置検知手段の出力により前記アイロン本体がスタ
ンドに載置されている時間を計時するタイマ手段と、こ
のタイマ手段によりアイロン本体の載置された時間が所
定値に到達したとき前記給排水装置を駆動するととも
に、前記排水弁を開放して排水路から前記タンクの水を
入れ換える給排水制御手段を設けたものである。

【００１１】そして、第４の目的を達成するために本発
明は、タンクの水の温度を検知する水温検知手段と、こ
の水温度検知手段により検知した水の温度信号を出力す
る温度信号送信手段と、前記アイロン本体のスタンドへ
の載置の有無を検知する載置検知手段と、前記アイロン
本体の載置の有無を検知する載置検知手段と、前記アイ
ロン本体がスタンドに載置されているとき、前記水温度
検知手段からの温度信号により前記タンクの水の温度が
所定値に到達したとき、前記給排水装置を駆動して前記
タンクの水を入れ換える給排水制御手段を設けたもので
ある。

【００１２】

【作用】本発明のアイロン装置は、上記構成により、ア
イロン本体が長時間スタンドに載置されると、タンク内
の水を貯水タンク内の加熱されていない水と入れ換える
ことができ、タンクの水を常に低温に維持してタンクや
導水路等の温度上昇を抑えることができるようになるの
である。

【００１３】また、アイロン本体のスタンドへの載置の
有無を検知する載置検知手段と、この載置検知手段の出
力により前記アイロン本体が前記載置部に載置されてい
る時間を計時するタイマ手段と、このタイマ手段により
計時した載置時間を積算するカウント手段と、カウント
手段により載置された時間が所定値に到達したとき、給
排水装置を駆動して前記タンクの水を入れ換える給排水
制御手段を設けたことにより、長時間アイロンがけを行
った場合にもタンクの水を低温に維持することができる
ようになる。

【００１４】さらに、気化室に水を供給するための導水
路の下流側と導水口を連結した排水弁を有する排水路
と、アイロン本体のスタンドへの載置の有無を検知する
載置検知手段と、この載置検知手段の出力により前記ア
イロン本体がスタンドに載置されている時間を計時する
タイマ手段と、このタイマ手段の計時した載置時間によ
り所定時間毎に給排水装置を駆動するとともに、前記排
水弁を開放して排水路から前記タンクの水を入れ換える
給排水制御手段を設けたことにより、タンクとともに導
水路内の水を入れ換えることができるようになり、アイ
ロンがけ作業中における小休止後の作業開始時に速やか
にスチームを噴出させることができるようになるのであ
る。

【００１５】そして、タンクの水の温度を検知する水温
検知手段と、この水温度検知手段により検知した水の温
度信号を出力する温度信号送信手段と、前記アイロン本
体のスタンドへの載置の有無を検知する載置検知手段
と、前記アイロン本体の載置の有無を検知する載置検知
手段と、前記アイロン本体がスタンドに載置されている
とき、前記水温度検知手段からの温度信号により前記タ
ンクの水の温度が所定値に到達したとき、前記給排水装
置を駆動して前記タンクの水を入れ換える給排水制御手
段を設けたことにより、使用される温度およびアイロン
がけと載置の継続時間に対応して的確に給排水装置を駆
動させることができるようになるのである。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面にもとづ
いて説明する。図１〜図３において、１０はアイロン本
体で、蓋体１１で覆われた気化室１２を形成したベース
１３、このベース１３を加熱するヒータ１４、前記ベー
ス１３の温度を検知するサーミスタ等の温度検知手段１
５、この温度検知手段によりアイロン本体１０のベース
１３が設定した温度に到達しており、使用可能な状態で
あることを表示する適温表示回路１６、この適温表示回
路１６をアイロン本体１０がスタンド２４から離脱して
いる時も駆動させるための電源３６を有している。

【００１７】また、上記アイロン本体１０には、前記気
化室１２へ導水路１８を経て水を供給するタンク１７、
このタンク１７内の水位を検知する電極等で構成された
水量検知手段１９、前記タンク１７に水を供給するため
の導水口２０、前記温度検知手段１５および前記水量検
知手段１９の信号を処理し、信号ピン２１に出力する複
数の電子部品により構成された信号処理回路３５、前記
ヒータ１４に接続された給電ピン２２を有している。

【００１８】そして、上記アイロン本体１０を載置する
スタンド２４には、アイロン本体１０の信号ピン２１お
よび給電ピン２２と各々接続される信号端子２３および
給電端子２５、前記アイロン本体１０の導水口２０と接
続される給水口２６、水を貯える貯水タンク２７、前記
信号処理回路３５の水量信号を受けて貯水タンク２７に
貯えられた水を前記タンク１７に給排水するためのポン
プ等で構成された給排水装置２８を有している。

【００１９】さらに、上記スタンド２４には、前記信号
処理回路３５の温度信号を受けて前記ヒータ１４への通
電を制御する複数の電子部品により構成された温度制御
手段３７、前記ベース１３を任意の温度に設定するため
の温度設定手段３２、設定された温度の状態をＬＥＤ等
で表示する設定温度表示手段３３、前記アイロン本体１
０を前記ベース１３下方にして傾斜載置する載置部３４
を有している。

【００２０】また、前記スタンド２４には、前記アイロ
ン本体１０の前記載置部３４への載置の有無を検知する
載置検知手段３９、載置検知手段３９の信号を入力しア
イロン本体１０の載置時間を計時するタイマ手段４０、
タイマ手段４０の計時時間と載置検知手段３９の載置信
号および信号処理回路３５からの水量信号を入力し給排
水装置２８を駆動する給排水制御手段４１を有してい
る。

【００２１】次に、この一実施例における動作を説明す
る。まず、アイロンがけを行うには、アイロン本体１０
をスタンド２４の載置部３４に載置して電源を投入し、
スタンド２４の温度設定手段３２を操作して前記ベース
１３を任意の温度に設定すると、前記温度検知手段１５
の出力に応じて信号処理回路３５が信号ピン２１と信号
端子２３を介して温度制御手段３７に信号を出力する。

【００２２】このベース１３の温度信号に応じてヒータ
１４への通電が給電ピン２２、給電端子２５を介して行
われ、ベース１３は設定された温度まで上昇し、ベース
１３が適温に到達するとアイロン本体１０に取り付けら
れた適温表示回路１６のＬＥＤが点灯する。

【００２３】さらに、電源投入によって前記温度制御手
段３７が動作を開始すると同時に、載置検知手段３９に
よりアイロン本体１０がスタンド２４の載置部３４に載
置されていることが検知されて信号処理回路３５が動作
し、前記水量検知手段１９の出力に応じて、信号処理回
路３５が信号ピン２１、信号端子２３を介して給排水制
御手段４１に水量信号を出力する。

【００２４】すなわち、アイロン本体１０のタンク１７
内の水が満水でなければ、この水量信号に応じて前記信
号端子２３から満水信号が得られる迄給排水制御手段４
１は給排水装置２８を駆動し、貯水タンク２７内の水は
給排水装置２８、給水口２６、導水口２０を通じてタン
ク１７に送られる。

【００２５】ここで、アイロン本体１０を載置部３４か
ら取り外してアイロンがけを行うと、載置検知手段３９
によりアイロン本体１０がスタンド２４から離脱したこ
とが検知され、給排水制御装置４１はその離脱信号を受
けて、給排水装置２８の動作を停止する。

【００２６】一方、アイロン本体１０では、信号処理回
路３５の動作は停止し、タンク１７内の水は、導水路１
８を通じて気化室１２に送られ、この気化室１２内で気
化しスチームとしてベース１３底面より噴出し、アイロ
ン本体１０のタンク内の水量は次第に減少し、また、温
度検知手段１５によって検知しているベース１３の温度
も低下していき、ついには、アイロン本体１０の適温表
示回路１６のＬＥＤも消灯する。

【００２７】さらに、アイロンがけを行っている衣類の
形を整えるために、再度アイロン本体１０をスタンド２
４の載置部３４に戻すと、スタンド２４の温度制御手段
３７は、信号処理回路３５からの温度信号により、ベー
ス１３が設定された温度になるように給電端子２５と給
電ピン２２を介して通電を行う。

【００２８】また、給排水制御手段４１は、信号処理回
路３５からのタンクの水量信号により、タンク１７の水
が満水になるまで給排水装置２８を駆動し貯水タンク２
７の水を給水口２６と導水口２０を経てタンク１７に供
給し、やがて、タンク１７が水量信号により満水になる
と給排水制御手段４１は停止する。

【００２９】このようにアイロンがけを行っているとき
は、給電と給水がアイロン本体１０がスタンド２４の載
置部３４に載置されているときに行われ、アイロン本体
１０が離脱中は載置時に供給された熱と水によってスチ
ームアイロンがけを行う。

【００３０】次に、アイロンがけ中にアイロン本体１０
がスタンド２４の載置部３４に長時間載置された場合の
動作を説明する。ベース１３の温度は温度検知手段１５
に検知され、その出力は信号処理回路３５により信号ピ
ン２１、信号端子２３を介して温度制御手段３７に送ら
れる。温度制御手段３７はこの温度信号を入力してベー
ス１３が設定された温度になるようにヒータ１４への通
電制御を行う。

【００３１】一方、アイロン本体１０のタンク１７や導
水路１８には水が残っている。タイマ手段４０は載置検
知手段３９からの載置信号によりアイロン本体１０が載
置部３４に載置されている時間を計時する。

【００３２】そして、給排水制御手段４１はこのタイマ
手段４０が計時しているアイロン本体１０の載置されて
いる時間を入力しており、このアイロン本体１０の載置
されている時間が予め設定された所定時間になると給排
水装置２８を駆動し、タンク１７の水を貯水タンク２７
に戻し、戻し終われば再度貯水タンク２７より水をタン
ク１７に供給し、タイマ手段４０の計時はリセットさ
れ、改めて計時し始める。

【００３３】すなわち、アイロン本体１０が載置部３４
に載置されている限り所定時間毎にこの動作が繰返し行
われる。つまり、アイロン本体１０のタンク１７の水が
所定時間毎に入れ換えられるわけである。

【００３４】したがって、タンク１７の水は所定時間毎
に貯水タンク２７内の温度の低い冷たい水と入れ換えら
れて、タンク１７の周辺の導水路１８等の温度も低下し
タンク１７および導水路１８の水が沸騰することなく、
長時間載置されていた後でも水はスムーズにタンク１７
から導水路１８を経て気化室１２に送られスチームを発
生させることができ、快適なアイロンがけが行える。な
お、この水の入れ換えが行われる所定時間は、タンク１
７や導水路１８の水が沸騰する以前に設定されているこ
とはいうまでもない。

【００３５】次に、本発明の他の実施例について説明す
る。図４はアイロン本体１０のスタンド２４への載置の
有無を検知する載置検知手段３９と、この載置検知手段
３９の出力により前記アイロン本体１０が載置部３４に
載置されている時間を計時するタイマ手段４０と、この
タイマ手段４０により計時した載置時間を積算するカウ
ント手段４２と、カウント手段４２によりアイロン本体
１０の載置された時間が所定値に到達したとき給排水装
置２８を駆動して前記タンク１７の水を入れ換える給排
水制御手段４１を設けたものである。

【００３６】この構成によれば、アイロン本体１０がス
タンド２４に載置されている時間が短い場合は、頻繁に
スタンド２４への載置動作が行われているにもかかわら
ず、タンク１７の水を入れ換えることができないという
不具合が解決できるもので、作業者の様々な動作に対応
することができるようになるとともに、長時間アイロン
がけを行った場合にもタンクの水を低温に維持すること
ができる。

【００３７】また、図５は気化室１２に水を供給するた
めの導水路１８の下流側と導水口２０を排水路４３によ
って連結したもので、この排水路４３からタンク１７の
水を入れ換えるようにしたものである。この構成によれ
ば、タンク１７とともに導水路１８内の水を入れ換える
ことができ、水の入れ換え動作が行われるたびに導水路
１８内を洗浄して、堆積する不純物を除去することがで
きるようになるとともに、アイロンがけ作業中における
小休止後の作業開始時に速やかにスチームを噴出させる
ことができるようになるのである。

【００３８】さらに、図６〜図８は本発明の他の実施例
を示したもので、アイロン本体１０のタンク１７に、タ
ンク１０内の水の温度を検知する水温検知手段４４を設
け、この水温検知手段４４からの水温信号は、信号処理
回路３５に出力され、信号処理回路３５はその信号を処
理し、信号ピン２１、信号端子２３を介して給排水制御
手段４１に送信するように構成されている。

【００３９】この構成における動作を説明する。水の入
れ換え動作を除いては第一の実施例と同様であるため水
の入れ換え動作のみを説明する。アイロン本体１０がス
タンド２４の載置部３４に載置されているとき。給排水
制御手段４１は信号処理回路３５からの水温信号を信号
ピン２１と信号端子２３を介して入力し、タンク１７内
の水温が予め設定された所定温度以上になると、給排水
装置２８を動作させてタンク１７内の水を貯水タンク２
７に戻し、戻し終われば再度貯水タンク２７より水をタ
ンク１７に供給するようになっている。

【００４０】このように、水温検知手段４４によりタン
ク１７内の水温を検知して給排水装置２８を動作させる
ことにより、導水路１８内の水が過熱される前に的確に
水の入れ換えを行うことができるものである。なお、こ
の水を入れ換える所定温度はタンク１７や導水路１８の
水が沸騰しない温度に設定しなければならないことはい
うまでもない。

【００４１】また、本発明ではタンク１７内の水温を直
接検知した構成としたが、導水路１８内の温度を検知す
るほか、タンク１７や導水路１８の温度を検知して水温
を推定してもよい。要は、タンク１７の水を水温と関連
した温度に基づいて給排水制御手段４１が駆動されるよ
うになっていればよいのである。

【００４２】

【発明の効果】以上のように本発明は、アイロン本体の
スタンドへの載置の有無を検知する載置検知手段と、こ
の載置検知手段の出力により前記アイロン本体がスタン
ドに載置されている時間を計時するタイマ手段と、この
タイマ手段により載置された時間が所定値に到達したと
き前記給排水装置を駆動して前記タンクの水を入れ換え
る給排水制御手段を設けたことにより、予め設定された
所定時間毎にアイロン本体のタンク内の水を入れ換える
ことができ、長時間アイロン本体がスタンドに載置され
た場合でも、タンク内の水が沸騰することなく気泡によ
るタンクや導水路の閉塞を防止して、タンクの水を円滑
に気化室へ供給しスチームを安定して噴出させることが
できる。

【００４３】また、アイロン本体のスタンドへの載置の
有無を検知する載置検知手段と、この載置検知手段の出
力により前記アイロン本体が前記載置部に載置されてい
る時間を計時するタイマ手段と、このタイマ手段により
計時した載置時間を積算するカウント手段と、カウント
手段により載置された時間が所定値に到達したとき給排
水装置を駆動して前記タンクの水を入れ換える給排水制
御手段を設けたことにより、頻繁に短時間の載置動作が
繰返された場合にも、タンクの水を低温に維持し安定し
てスチームを噴出させることができる。

【００４４】さらに、気化室に水を供給するための導水
路の下流側と導水口を連結した排水弁を有する排水路
と、アイロン本体のスタンドへの載置の有無を検知する
載置検知手段と、この載置検知手段の出力により前記ア
イロン本体がスタンドに載置されている時間を計時する
タイマ手段と、このタイマ手段の計時した載置時間によ
り所定時間毎に給排水装置を駆動するとともに、前記排
水弁を開放して排水路から前記タンクの水を入れ換える
給排水制御手段を設けたことにより、タンクとともに導
水路内の水を入れ換えることができ、小休止後の作業開
始時に速やかにスチームを噴出させることができるとと
もに、導水路内の不純物や気泡を排除して、長期に亘っ
て良好なスチームを噴出させることができる。

【００４５】そして、タンクの水の温度を検知する水温
検知手段と、この水温度検知手段により検知した水の温
度信号を出力する温度信号送信手段と、前記アイロン本
体のスタンドへの載置の有無を検知する載置検知手段
と、前記アイロン本体の載置の有無を検知する載置検知
手段と、前記アイロン本体がスタンドに載置されている
とき、前記水温度検知手段からの温度信号により前記タ
ンクの水の温度が所定値に到達したとき前記給排水装置
を駆動して前記タンクの水を入れ換える給排水制御手段
を設けたことにより、使用される温度およびアイロンが
けと載置の継続時間に対応して的確にタンク内の水を入
れ換えることができるとともに、しわ伸ばし効果を高め
て快適にアイロンがけ作業が行えるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示したアイロン装置の要部
断面図

【図２】同アイロン装置の回路構成を示したブロック図

【図３】同アイロン装置の動作を示したフローチャート
図

【図４】本発明の他の実施例を示したアイロン装置の回
路構成を示したブロック図

【図５】本発明の他の実施例を示したアイロン装置の要
部断面図

【図６】本発明の他の実施例を示したアイロン装置の要
部断面図

【図７】同アイロン装置の回路構成を示したブロック図

【図８】同アイロン装置の動作を示したフローチャート
図

【図９】従来のアイロン装置を示した要部断面図

【符号の説明】

１０ アイロン本体 １２ 気化室 １３ ベース １４ ヒータ １７ タンク １８ 導水路 ２０ 導水口 ２２ 給電ピン ２４ スタンド ２５ 給電端子 ２６ 給水口 ２７ 貯水タンク ２８ 給排水装置 ３４ 載置部 ３９ 載置検知手段 ４０ タイマ手段 ４１ 給排水制御手段

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ヒータによって加熱されるベース、このベ
   ースに形成した気化室、この気化室に水を供給するため
   の導水路、この導水路と連結したタンク、このタンクに
   接続された水の導水口、前記ヒータ回路に接続された給
   電ピンを有するアイロン本体と、このアイロン本体を載
   置する載置部、前記タンクに供給する水を貯える貯水タ
   ンク、この貯水タンク内の水の前記アイロン本体のタン
   クへの供給、および前記アイロン本体のタンク内の水の
   貯水タンクへの排出を行う給排水装置と、前記導水口に
   対向して前記給排水装置と連結される給水口、前記給電
   ピンに対向して設けた給電端子、前記アイロン本体の載
   置の有無を検知する載置検知手段、この載置検知手段の
   出力により前記アイロン本体が前記載置部に載置されて
   いる時間を計時するタイマ手段、このタイマ手段により
   アイロン本体の載置された時間が所定値に到達したと
   き、前記給排水装置を駆動して前記タンクの水を入れ換
   える給排水制御手段を有するスタンドを備えたアイロン
   装置。
2. 【請求項２】ヒータによって加熱されるベース、このベ
   ースに形成した気化室、この気化室に水を供給するため
   の導水路、この導水路と連結したタンク、このタンクに
   接続された水の導水口、前記ヒータ回路に接続された給
   電ピンを有するアイロン本体と、このアイロン本体を載
   置する載置部、前記タンクに供給する水を貯える貯水タ
   ンク、この貯水タンク内の水の前記アイロン本体のタン
   クへの供給、および前記アイロン本体のタンク内の水の
   貯水タンクへの排出を行う給排水装置と、前記導水口に
   対向して前記給排水装置と連結される給水口、前記給電
   ピンに対向して設けた給電端子、前記アイロン本体の載
   置の有無を検知する載置検知手段、この載置検知手段の
   出力により前記アイロン本体が前記載置部に載置されて
   いる時間を計時するタイマ手段、このタイマ手段により
   計時した載置時間を積算するカウント手段、このカウン
   ト手段によりアイロン本体の載置された時間が所定値に
   到達したとき、前記給排水装置を駆動して前記タンクの
   水を入れ換える給排水制御手段を有するスタンドを備え
   たアイロン装置。
3. 【請求項３】ヒータによって加熱されるベース、このベ
   ースに形成した気化室、この気化室に水を供給するため
   の導水路、この導水路と連結したタンク、このタンクに
   接続された水の導水口、前記導水路の下流側と前記導水
   口を連結した排水弁を有する排水路、前記ヒータ回路に
   接続された給電ピンを有するアイロン本体と、このアイ
   ロン本体を載置する載置部、前記タンクに供給する水を
   貯える貯水タンク、この貯水タンク内の水の前記アイロ
   ン本体のタンクへの供給、および前記アイロン本体のタ
   ンク内の水の貯水タンクへの排出を行う給排水装置と、
   前記導水口に対向して前記給排水装置と連結される給水
   口、前記給電ピンに対向して設けた給電端子、前記アイ
   ロン本体の載置の有無を検知する載置検知手段、この載
   置検知手段の出力により前記アイロン本体が前記載置部
   に載置されている時間を計時するタイマ手段、このタイ
   マ手段によりアイロン本体の載置された時間が所定値に
   到達したとき前記給排水装置を駆動するとともに、前記
   排水弁を開放して排水路から前記タンクの水を入れ換え
   る給排水制御手段を有するスタンドを備えたアイロン装
   置。
4. 【請求項４】ヒータによって加熱されるベース、このベ
   ースに形成した気化室、この気化室に水を供給するため
   の導水路、この導水路と連結したタンク、このタンクに
   接続された水の導水口、前記タンクの水の温度を検知す
   る水温検知手段、この水温度検知手段により検知した水
   の温度信号を出力する温度信号送信手段、この温度信号
   送信手段と接続された信号ピン、前記ヒータ回路に接続
   された給電ピンを有するアイロン本体と、このアイロン
   本体を載置する載置部、前記タンクに供給する水を貯え
   る貯水タンク、この貯水タンク内の水の前記アイロン本
   体のタンクへの供給、および前記アイロン本体のタンク
   内の水の貯水タンクへの排出を行う給排水装置、前記導
   水口に対向して前記給排水装置と連結される給水口、前
   記給電ピンに対向して設けた給電端子、前記信号ピンに
   対向して設けた信号端子、前記アイロン本体の載置の有
   無を検知する載置検知手段、前記アイロン本体が載置部
   に載置されている時に、前記水温度検知手段からの温度
   信号により前記タンクの水の温度が所定値に到達したと
   き、前記給排水装置を駆動して前記タンクの水を入れ換
   える給排水制御手段を有するスタンドを備えたアイロン
   装置。