JPH06102744B2 - 顆粒形態繊維状マグネシウムオキシサルフェートで強化されたポリプロピレン複合材料 - Google Patents

顆粒形態繊維状マグネシウムオキシサルフェートで強化されたポリプロピレン複合材料

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Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、顆粒状の形態を整えた繊維状マグネシウムオ
キシサルフェートで強化されたポリプロピレン複合材料
に関するものである。
［従来の技術及び発明が解決しようとする課題］ ポリプロピレン樹脂の剛性、機械的強度、耐衝撃性、外
観、寸法安定性などの各種の性質を改良する目的で無機
物質を配合する技術はよく知られている。そのような目
的のために用いられる無機物質としては炭酸カルシウ
ム、硫酸バリウム、水酸化マグネシウムなどのような粒
子状物質、タルク、マイカなどの小片板状あるいはフレ
ーク状物質、更にガラス繊維、アスベストなどのような
繊維状物質がよく知られている。
これらの無機物質のうち、粒子状物質はポリプロピレン
樹脂の補強効果が余り高くないため、これらの粒子状物
質を配合して得られたポリプロピレン樹脂成形品は、高
い性能が要求される用途には一般には使用できない場合
が多い。これに対して、小片板状あるいはフレーク状物
質や繊維状物質は、それぞれ二次元的又は一次元的な高
い補強効果を示すため、ポリプロピレン樹脂用の補強材
料として広く用いられている。しかしながら効果の高い
これらの強化材料は、一方では各種の欠点を持ってお
り、このため目的によってはそれらの強化材料の使用が
制限される場合もある。例えば小片板状あるいはフレー
ク状の物質を配合したポリプロピレン樹脂は、ガラス繊
維などの繊維状物質を配合したものに比べた場合、一般
に成形品の剛性のレベルが低く、かつ成形時にフローマ
ークが発生しやすいとの欠点がある。一方、繊維状の物
質を配合したものは、成形品の伸びが小さく、また成形
品にシルバーストリークが発生し易く、光沢不良になる
場合が多い。特にガラス繊維を用いた場合には、その成
形品が落球衝撃に弱いといった欠点がある。従って、こ
れらの従来の強化材料を用いる場合は、強化材料の欠点
をも考慮して、その成形品の使用対象に合わせて選択す
る必要がある。
勿論、上記のような各種の欠点は、基礎材料のポリプロ
ピレン樹脂の選択及び変性、強化材料として用いる無機
物質の表面処理、適当な第三物質の添加、あるいは成形
加工条件の検討などの方法により、部分的に改良できる
が、充分に満足できる改良は困難である。
このため、特開昭57−109846号公報、特開昭61−69848
号公報に開示されているように、無機物質として繊維状
マグネシウム・オキシサルフェートを使用することによ
って前述の欠点が改良されるという提案がある。
しかし、繊維状マグネシウム・オキシサルフェートは、
嵩比重が極めて小さいために、通常の加工において一般
的に用いられるペレット状または顆粒状のポリプロピレ
ン樹脂との混合は容易ではない。即ち、両者の形状や密
度の相違のために、通常無機物質とポリプロピレン樹脂
との混合操作において適用されるように予め両者をＶ型
ブレンダーやリボンミキサーなどの乾式混合機によって
混合したものを溶融混合機に供給する場合（ドライブレ
ンド法）、材料供給口でブリッジ（閉塞）や、ポリプロ
ピレン樹脂や他の充填材と繊維状マグネシウム・オキシ
サルフェートとの分離現象が起こりやすい。このため
に、強化複合材料を製造するときの加工性が悪く、また
均一な複合材料が得られにくく、結果として成形品の物
性や外観もよくない場合がある。
また、熱可塑性樹脂と繊維状マグネシウム・オキシサル
フェートとを混合して、前述の欠点を有しない強化樹脂
組成物の製造方法として特開昭59−172533号の公報があ
る。
すなわち、ペレット状または顆粒状の熱可塑性樹脂と繊
維状マグネシウム・オキシサルフェートとを混合機の材
料供給口に別々に供給して溶融混練することを特徴とす
る強化樹脂組成物の製造方法に関するものである。
しかしながら、この方法においても、繊維状マグネシウ
ムオキシサルフェートが、嵩比重が極めて小さいために
混練機への均一な投入が困難であり、結果として物性、
外観ともに良好な樹脂組成物が得られなかった。
［課題を解決するための手段］ そこで、本発明者らは、繊維状マグネシウムオキシサル
フェートで強化され、物性、外観、寸法安定性ともに良
好なポリプロピレン複合材料を得ることを目的として鋭
意研究をした結果、繊維状マグネシウムオキシサルフェ
ートを水熱反応などにより合成し、250μｍ以上の合成
体を除去した後、特定の条件下で造粒することにより、
繊維径0.1〜1.8μｍ、アスペクト比70〜150の顆粒形態
繊維状マグネシウムオキシサルフェートが得られること
を見出し、これとタルク、熱可塑性エラストマーおよび
ポリプロピレン樹脂とを特定の割合で配合することによ
り、混練時に材料供給口でブリッジすることもなく、従
って均一な物性、外観ともに良好なポリプロピレン複合
材料が得られることを見出し、本発明に到達した。
即ち、本発明は、（Ａ）メルトフローインデックス３〜
100g/10分のポリプロピレン樹脂35〜91重量％、（Ｂ）
繊維状マグネシウムオキシサルフェートを合成後、該合
成体から250μｍ以上のものを除去後脱水し、次いで造
粒、乾燥して形成された繊維径0.1〜1.8μｍ、アスペク
ト比70〜150の顆粒形態繊維状マグネシウムオキシサル
フェート３〜35重量％、（Ｃ）平均粒子径0.5〜2.5μｍ
のタルク３〜20重量％、（Ｄ）熱可塑性エラストマー３
〜20重量％、を含み、且つ前記（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）
（Ｄ）の合計100重量部に対し、0.2〜1.0重量部の金属
石鹸を含むことを特徴とするポリプロピレン複合材料、
を提供するものである。
以下、本発明を詳細に説明する。
成分（Ｂ） まず、本発明に使用する顆粒形態繊維状マグネシウムオ
キシサルフェート（以下、成分（Ｂ）という）の製造方
法について説明する。
本発明に使用する繊維状マグネシウムオキシサルフェー
トは、その粉末Ｘ線回折スペクトルがASTM No.7−415の
それと良く一致しており、代表的には該ASTM No.7−415
に記載の示性式であるMgSO4・5MgO・8H2Oで表わすこと
ができる。
本発明によれば、この繊維状マグネシウムオキシサルフ
ェートは、次に説明する方法によって製造される。
まず、硫酸マグネシウム水溶液に、水酸化マグネシウム
または酸化マグネシウムを分散させる。
分散量は、余り多すぎると繊維状の目的物が得られない
ため、水酸化マグネシウムまたは酸化マグネシウムを、
その濃度が25重量％以下になるように、好ましくは0.1
〜20重量％になるように分散させるのがよい。
また、上記示性式から明らかなように、理論的には水酸
化マグネシウムまたは酸化マグネシウム１モルに対し、
硫酸マグネシウムを0.2モルを必要とする。しかし、水
酸化マグネシウムまたは酸化マグネシウムを理論量以上
用いると、反応後系に目的物と未反応の水酸化マグネシ
ウムまたは酸化マグネシウムが固体状で共存することに
なり、その分離が困難になるため、工業的には硫酸マグ
ネシウムを理論量以上用いるのが好ましい。すなわち、
水酸化マグネシウムまたは酸化マグネシウム１モルに対
して、硫酸マグネシウムを0.2モル以上用いることによ
って、反応後系から目的物の成分（Ｂ）を濾過、デカン
テーションなどの簡単な操作で分離、取得できる。
また反応系には、硫酸マグネシウムと水酸化マグネシウ
ムまたは酸化マグネシウムが共存しておればよいので、
硫酸マグネシウムの代りに硫酸の使用も可能である。
硫酸マグネシウム水溶液に水酸化マグネシウムまたは酸
化マグネシウムを分散させたスラリー状分散水溶液を、
次いで水熱反応に供する。水熱反応は反応系を常圧また
は加圧下で加熱させて行なう。通常はオートクレーブ中
で、蒸気圧下で行なう。
水熱反応の温度は、100℃以下では繊維状の目的物が得
られず、また350℃以上では目的物の脱水現象が生じる
ため、100〜350℃、好ましくは120〜250℃で行うことが
好ましい。また、この反応は固液反応であるため、固液
が十分接触するように攪拌下に行うのが好ましく、反応
時間は反応条件によって異なるが、通常0.1〜30時間が
適当である。
このようにして合成された繊維状マグネシウムオキシサ
ルフェートは、綿状の形態をとっており、従来、これを
乾燥して樹脂とのブレンドを行っていた。本発明では、
綿形態の合成体について以下に記述する後処理を行い、
顆粒形態の繊維状マグネシウムオキシサルフェートを
得、これを用いたのである。
即ち、合成された綿形態の繊維状マグネシウムオキシサ
ルフェート中から、振動篩にて250μｍ以上の毛球状の
ものを除去し、次いで含水率65〜80重量％、好ましくは
70〜75重量％に脱水する。本発明では、この脱水操作が
極めて重要である。上記条件に脱水しない場合には、次
の造粒時に不具合が生じ、顆粒状とならない。即ち、含
水率が65重量％未満の場合には、水分による繊維同士の
接着が不足して顆粒状態とならず、80重量％を超える場
合は水分が多いため顆粒同士の再接着が起きる。
なお脱水は通常遠心脱水機を用いて行なう。又、含水率
の測定は下記の方法で行なった。
まず、脱水ケーキ10gを秤量びんに取り精秤する。次い
でその秤量びんを160℃で30分間加熱し、水分を蒸発さ
せ、デシケーターで室温まで冷却する。次に秤量びんを
精秤し、含水率を下式により計算する。
次にこの脱水ケーキを押出造粒機を使って直径１〜5mm
（φ）、長さ１〜20mm、好ましくは直径２〜4mm
（φ）、長さ２〜7mmの顆粒状に造粒後、乾燥機により
水分を１重量％以下まで乾燥させ顆粒形態繊維状マグネ
シウムオキシサルフェートとする。
本発明において顆粒形態とは、繊維状マグネシウムオキ
シサルフェートを造粒により、円柱、直方体、グラニュ
ール状にしたもので、平均見掛け直径約１〜4mm、長さ
約１〜5mmのものをいう。
本発明で配合される顆粒形態繊維状マグネシウムオキシ
サルフェート（成分（Ｂ））は、繊維径が0.1〜1.8μ
ｍ、好ましくは0.1〜1.0μｍ、アスペクト比が70〜15
0、好ましくは90〜130であることが重要である。繊維径
が0.1μｍ未満では成形品の剛性が不足し、1.8μｍを超
えると成形品に変形が生じる。また、アスペクト比が70
未満では成形品の剛性が不足し、150を超えると成形品
に変形が生じる。
この成分（Ｂ）は金属石鹸を除いた複合材料中に３〜35
重量％、好ましくは５〜30重量％含有される。含有量が
３重量％未満では剛性が不足し、35重量％を超えると耐
衝撃性が不足する。
成分（Ａ） 本発明で用いられる成分（Ａ）は、メルトフローインデ
ックスが３〜100g/10分、好ましくは３〜50g/10分のポ
リプロピレン樹脂である。ポリプロピレン樹脂は、結晶
性ホモポリマー、プロピレン−エチレンブロック共重合
体およびプロピレン−エチレンランダム共重合体など、
一般に成形材料の用途に使用されるものであれば何でも
用いることができるが、これらのうち、プロピレン−エ
チレンブロック共重合体が好ましい。
成分（Ａ）のメルトフローインデックスが、3g/10分未
満では成形時の流動が悪く、成形品の外観が悪くなり、
一方メルトフローインデックスが100g/10分を超えると
成形品の耐衝撃性が低下する。
成分（Ａ）は、金属石鹸を除いた複合材料中、35〜91重
量％、好ましくは、46〜87重量％含有される。上記含有
量が35重量％未満では、成形品の外観が悪くなり、91重
量％を超えると、曲げ弾性率が低下する。
また、本発明の目的から外れない限り、２種以上のポリ
プロピレン樹脂を用いてもよいし、不飽和有機酸または
その誘導体を添加してグラフト法により変性した結晶性
エチレン−プロピレンブロック共重合体を用いてもよ
い。
成分（Ｃ） 本発明で配合されるタルク（Ｃ）は平均粒子径0.5〜2.5
μｍ、好ましくは1.5〜2.2μｍであることが重要であ
る。タルクの平均粒子径が0.5μｍ未満ではタルクの分
散性が不良となる。また平均粒子径が2.5μｍを超える
と成形品の耐衝撃性が低下する。また前記タルクは金属
石鹸を除く複合材料中３〜20重量％、好ましくは４〜17
重量％含有される。上記含有量が３重量％未満の場合
は、成形品の剛性が十分でなく、20重量％を超えると成
形品の外観が悪くなる。
またタルク（Ｃ）は、本発明の目的を逸脱しない範囲で
表面処理を施したものでも良い。
成分（Ｄ） 本発明のポリプロピレン複合材料において使用される熱
可塑性エラストマーは、例えば、エチレン・プロピレン
ラバー（EPR）、エチレン・ブチレンラバー（EBR）、エ
チレン・プロピレン・ブチレンラバー（EPBR）、エチレ
ン・プロピレン・ジエンゴム（EPDM）等のオレフィン系
エラストマー、スチレン・ブタジエン・スチレンゴム
（SBS）、スチレン・イソプレン・スチレンゴム（SI
S）、SBSの水素添加ゴム（SEBS）、SISの水素添加ゴム
（SEPS）、スチレン・ブタジエンゴム（SBR）等のスチ
レン系エラストマーが好ましく、特にEPR、EBR、EPBR、
SEBS、SEPSが好ましい。
前記熱可塑性エラストマーは、金属石鹸を除いた複合材
料中に３〜20重量％、好ましくは４〜17重量％含有され
る。上記の含有量が３重量％未満の場合には成形品の耐
衝撃性が低下し、20重量％を超える場合は、成形品の剛
性が低下する。また、熱可塑性エラストマーは、本発明
の目的を逸脱しない範囲で、混合して使用しても良い。
複合化等について 更に本発明について重要なことは、前記成分（Ａ）、成
分（Ｂ）、成分（Ｃ）、成分（Ｄ）を溶融混合する際、
その合計100重量部に対して0.2〜1.0重量部、好ましく
は0.2〜0.5重量部の金属石鹸を含有せしめることであ
る。金属石鹸の含有量が上記範囲を逸脱すると、成形品
の剛性が低下する。
金属石鹸はＭ（OOCR）ｎ（Ｍ…Ca,Ba,Mg,Znなど、RCOOH
…ステアリン酸、ラウリル酸、オクチル酸など）で示さ
れる種々の金属の高級脂肪酸塩であり、具体的にはステ
アリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ラウ
リン酸亜鉛などが挙げられる。
また、この発明のポリプロピレン複合材料は、高速２軸
押出機、多ベント２軸押出機、１軸押出機などの押出機
で混練することが好ましい。
この発明のポリプロピレン複合材料から成形される成形
品の性能を更に向上せしめるために、複合材料の各成分
の混合時に、あるいは各成分の混合後に、酸化防止材、
紫外線吸収材、難燃材、帯電防止材、顔料などを配合す
ることもできる。
［発明の効果］ 本発明のポリプロピレン複合材料は、以上説明したよう
に、ポリプロピレン樹脂に、特定の顆粒形態繊維状マグ
ネシウムオキシサルフェート、特定のタルク、および熱
可塑性エラストマーを配合し、溶融混合する際に特定の
金属石鹸を添加することにより得られ、本発明の複合材
料より作られた成形品は、剛性と耐衝撃性のバランスが
良く、外観も良好で変形が小さく、自動車用および家電
用大型部品に好適に使用できるものである。
［実施例］ 次に本発明を実施例及び比較例により更に詳しく説明す
る。
（実施例１〜６、比較例１〜９） 下記第１表に示す各成分の配合に、更にフェノール系老
化防止剤を0.2重量部配合し、ブレンダーにてよく混合
した後、220℃で、高速２軸押出機にて混練造粒した。
混練造粒後、射出成形機にて評価用試験片を成形し、以
下の試験法にて評価した。その結果を第１表に示す。
（１）曲げ弾性率 ASTM D2853に準拠。
（２）アイゾット（Izod）衝撃強度 ASTM D256に準拠。
（３）表面外観 樹脂組成物を360mm×140mm×2mm（厚さ）の鏡面シート
状に射出成形し、表面外観を以下の基準で判定した。
○：艶があり、フローマークの発生が認められず良好 ×：艶がなく、フローマークの発生が認められ不良 （４）変形 樹脂組成物を100mm（φ）×1.6mm（厚さ）の鏡面円板に
射出成形し、成形48時間後、該円板を水平板上に置き、
円周上の１点を押えて、最も浮上った個所の、水平板上
からの高さを測定した。
配合成分としては、次のものを用いた。
（Ａ−１）メルトフローインデックス9g/10分の結晶性
エチレン−プロピレンブロック共重合体 （Ａ−２）メルトフローインデックス20g/10分の結晶性
エチレン−プロピレンブロック共重合体 （Ｂ−２）平均見掛け直径１〜4mm、長さ１〜5mmの顆粒
形態をもち、平均繊維径0.3μｍ、アスペクト比100の繊
維状マグネシウムオキシサルフェート （Ｂ−１）平均繊維径0.3μｍ、アスペクト比100の綿形
態繊維状マグネシウムオキシサルフェート （Ｃ−１）平均粒子径1.9μｍのタルク （Ｃ−２）平均粒子径2.9μｍのタルク （Ｄ−１）ムーニー粘度ML1+4（100℃）40のエチレン・
プロピレンラバー（EPR）（商品名:JSR EP941P） （Ｄ−２）スチレン系熱可塑性エラストマー（商品名：
クレイトンG1657） （GE）平均繊維径10μｍ、平均繊維長6mmのガラスファ
イバー そして、金属石鹸としてはステアリン酸マグネシウムを
使用した。
第１表及び第２表に示す結果から明らかなように、本発
明の実施例１〜６の複合材料は、いずれも良好な品質を
有しており、剛性と耐衝撃性のバランスが良好で、成形
品の変形がなく、しかも外観が良好である。これに対
し、比較例１〜９の組成物は、機械的特性、変形、外観
のいずれかに問題がある。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 23/10 ＬＣＥ //(Ｃ０８Ｌ 23/10 23:16） (Ｃ０８Ｌ 23/10 21:00） (Ｃ０８Ｋ 13/04 3:30 3:34 5:09）

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】（Ａ）メルトフローインデックス３〜100g
    /10分のポリプロピレン樹脂35〜91重量％、 （Ｂ）繊維状マグネシウムオキシサルフェートを合成
    後、該合成体から250μｍ以上のものを除去後脱水し、
    次いで造粒、乾燥して形成された繊維径0.1〜1.8μｍ、
    アスペクト比70〜150の顆粒形態繊維状マグネシウムオ
    キシサルフェート３〜35重量％、 （Ｃ）平均粒子径0.5〜2.5μｍのタルク３〜20重量％、 （Ｄ）熱可塑性エラストマー３〜20重量％、を含み、且
    つ前記（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）の合計100重量部に対
    し、0.2〜1.0重量部の金属石鹸を含むことを特徴とする
    ポリプロピレン複合材料。
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