JPH0610108A - メッキ付着量の制御方法及び装置 - Google Patents
メッキ付着量の制御方法及び装置Info
- Publication number
- JPH0610108A JPH0610108A JP19341892A JP19341892A JPH0610108A JP H0610108 A JPH0610108 A JP H0610108A JP 19341892 A JP19341892 A JP 19341892A JP 19341892 A JP19341892 A JP 19341892A JP H0610108 A JPH0610108 A JP H0610108A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- amount
- steel plate
- plating
- steel sheet
- back surfaces
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶融金属メッキ浴の鋼板の出口側の表裏各面
側のそれぞれに気体噴射ノズルを設置し、表裏各面のメ
ッキ付着量の目標値と鋼板の通板速度とに応じて噴射ノ
ズルの位置と噴射圧力とを算定し操作量として設定する
メッキ付着量の制御方法及び装置において、表裏各面相
互間の干渉を軽減し制御の安定化と高精度化とを実現す
る。 【構成】 鋼板（１）の表裏各面側の実績値もしくは操
作量又は目標値の差分の関数を鋼板バランス量（Ｂａ，
ｂ）として算定すること／手段（２２）と、この算定さ
れた鋼板バランス量を含む算法に基づき各噴射ノズル
（３１ａ，３１ｂ）の位置（Ｄａ，Ｄｂ）と噴射圧力
（Ｐａ，Ｐｂ）とを算定し操作量として設定すること／
手段（２１）とを含む。
側のそれぞれに気体噴射ノズルを設置し、表裏各面のメ
ッキ付着量の目標値と鋼板の通板速度とに応じて噴射ノ
ズルの位置と噴射圧力とを算定し操作量として設定する
メッキ付着量の制御方法及び装置において、表裏各面相
互間の干渉を軽減し制御の安定化と高精度化とを実現す
る。 【構成】 鋼板（１）の表裏各面側の実績値もしくは操
作量又は目標値の差分の関数を鋼板バランス量（Ｂａ，
ｂ）として算定すること／手段（２２）と、この算定さ
れた鋼板バランス量を含む算法に基づき各噴射ノズル
（３１ａ，３１ｂ）の位置（Ｄａ，Ｄｂ）と噴射圧力
（Ｐａ，Ｐｂ）とを算定し操作量として設定すること／
手段（２１）とを含む。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融金属によるメッキ
を鋼板などに連続的に施す場合に利用されるメッキ付着
量の制御方法及び装置に関するものである。
を鋼板などに連続的に施す場合に利用されるメッキ付着
量の制御方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋼板表面のコーティング装置として、溶
融金属によるメッキ装置が使用されている。この溶融メ
ッキ装置に関しては、メッキ浴槽上方の鋼板の出口側に
おいて鋼板の表裏各面のそれぞれに対向するように１対
の気体噴射ノズルを設置し、各噴射ノズルからの噴射圧
力や各噴射ノズルと鋼板の表裏各面との間隔を調整する
ことにより、メッキ付着量を制御する方法が、特公昭４
６ー１４５２１号、特開昭５１ー１１１４３１号、特公
昭５５ー３４８６１号などの各公報に開示されている。
融金属によるメッキ装置が使用されている。この溶融メ
ッキ装置に関しては、メッキ浴槽上方の鋼板の出口側に
おいて鋼板の表裏各面のそれぞれに対向するように１対
の気体噴射ノズルを設置し、各噴射ノズルからの噴射圧
力や各噴射ノズルと鋼板の表裏各面との間隔を調整する
ことにより、メッキ付着量を制御する方法が、特公昭４
６ー１４５２１号、特開昭５１ー１１１４３１号、特公
昭５５ー３４８６１号などの各公報に開示されている。
【０００３】すなわち、図２に示すように、鋼板１が送
りローラ３，４などを含む搬送機構によって亜鉛などの
溶融金属を満たしたメッキ浴槽２内を一定の送り速度
（通板速度）で通過せしめられる。鋼板１の出口側の表
裏両面に対向する位置には１対の気体噴射ノズル３１
ａ，３１ｂが設置されており、鋼板１の表裏各面に付着
した溶融金属の一部が各噴射ノズルから噴射される気体
によって吹き飛ばされることにより、表裏両面のメッキ
付着量の調整が行われる。噴射ノズル３１ａ，３１ｂと
鋼板１の表裏各面との間隔Ｄａ，Ｄｂがコントローラ３
０の制御のもとに動作する噴射ノズル送り機構３２ａ，
３２ｂによって調整されると共に、各噴射ノズルから噴
射される気体の噴射圧力Ｐａ，Ｐｂがコントローラ３０
の制御のもとに動作する圧力調整弁３３ａ，３３ｂによ
って調整される。
りローラ３，４などを含む搬送機構によって亜鉛などの
溶融金属を満たしたメッキ浴槽２内を一定の送り速度
（通板速度）で通過せしめられる。鋼板１の出口側の表
裏両面に対向する位置には１対の気体噴射ノズル３１
ａ，３１ｂが設置されており、鋼板１の表裏各面に付着
した溶融金属の一部が各噴射ノズルから噴射される気体
によって吹き飛ばされることにより、表裏両面のメッキ
付着量の調整が行われる。噴射ノズル３１ａ，３１ｂと
鋼板１の表裏各面との間隔Ｄａ，Ｄｂがコントローラ３
０の制御のもとに動作する噴射ノズル送り機構３２ａ，
３２ｂによって調整されると共に、各噴射ノズルから噴
射される気体の噴射圧力Ｐａ，Ｐｂがコントローラ３０
の制御のもとに動作する圧力調整弁３３ａ，３３ｂによ
って調整される。
【０００４】表裏各面の実際のメッキ付着量は、β線厚
み検出器などによるメッキ付着量検出装置３４ａ，３４
ｂによって検出され、実績値としてコントローラ３０に
通知される。また、鋼板の送り速度（通板速度）Ｖが速
度検出部３５で検出され、実績値としてコントローラ３
０に通知される。コントローラ３０は、表裏各面のメッ
キ付着量の目標値や実績値、通板速度の実績値などか
ら、各噴射ノズル３１ａ、３２ｂに設定すべき鋼板の各
面との間隔Ｄａ，Ｄｂや噴射圧力Ｐａ，Ｐｂを算定し、
噴射ノズル送り機構３２ａ，３２ｂや圧力調整弁３３
ａ，３３ｂを制御する。
み検出器などによるメッキ付着量検出装置３４ａ，３４
ｂによって検出され、実績値としてコントローラ３０に
通知される。また、鋼板の送り速度（通板速度）Ｖが速
度検出部３５で検出され、実績値としてコントローラ３
０に通知される。コントローラ３０は、表裏各面のメッ
キ付着量の目標値や実績値、通板速度の実績値などか
ら、各噴射ノズル３１ａ、３２ｂに設定すべき鋼板の各
面との間隔Ｄａ，Ｄｂや噴射圧力Ｐａ，Ｐｂを算定し、
噴射ノズル送り機構３２ａ，３２ｂや圧力調整弁３３
ａ，３３ｂを制御する。
【０００５】噴射ノズルの鋼板の各面との間隔Ｄや噴射
圧力Ｐの算定は、一般には次式のような算法に基づき行
われる。 （１）式は、表裏各面のメッキ付着量の目標値Ｍａ，Ｍ
ｂが通板速度Ｖ，噴射圧力Ｐ及び鋼板各面との間隔Ｄの
関数として定められることを意味する。特公昭５５ー３
４８６１には、次式のような算法が例示されている。
圧力Ｐの算定は、一般には次式のような算法に基づき行
われる。 （１）式は、表裏各面のメッキ付着量の目標値Ｍａ，Ｍ
ｂが通板速度Ｖ，噴射圧力Ｐ及び鋼板各面との間隔Ｄの
関数として定められることを意味する。特公昭５５ー３
４８６１には、次式のような算法が例示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のメッキ付着
量の制御方法では、鋼板の表裏各面と各噴射ノズルとの
間隔Ｄａ，Ｄｂを直接検出することが困難なため、これ
らを鋼板の厚み方向の中心位置と、各噴射ノズル先端部
の位置と、鋼板の厚みとから算定している。しかしなが
ら、鋼板の表裏各面に異なる噴射圧力が作用することな
どに起因して鋼板が図２の点線で例示するようにたわむ
ため、鋼板の中心位置が上記算定に用いた中心位置から
ずれてしまう。この結果、表裏各面側が互いに干渉し、
制御が不安定になるという問題がある。
量の制御方法では、鋼板の表裏各面と各噴射ノズルとの
間隔Ｄａ，Ｄｂを直接検出することが困難なため、これ
らを鋼板の厚み方向の中心位置と、各噴射ノズル先端部
の位置と、鋼板の厚みとから算定している。しかしなが
ら、鋼板の表裏各面に異なる噴射圧力が作用することな
どに起因して鋼板が図２の点線で例示するようにたわむ
ため、鋼板の中心位置が上記算定に用いた中心位置から
ずれてしまう。この結果、表裏各面側が互いに干渉し、
制御が不安定になるという問題がある。
【０００７】例えば、表面側のメッキ付着量のみを減少
させようとして表面側の噴射圧力Ｐａを増加させする
と、鋼板の中心位置が裏面側にずれることに伴って裏面
と噴射ノズルとの間隔が狭まって裏面側のメッキ付着量
も減少してしまなど、表裏相互間の干渉が生ずる。この
表裏相互間の干渉は、表裏各面に異なる厚みのメッキを
付着させる差厚メッキの場合、特に問題となる。
させようとして表面側の噴射圧力Ｐａを増加させする
と、鋼板の中心位置が裏面側にずれることに伴って裏面
と噴射ノズルとの間隔が狭まって裏面側のメッキ付着量
も減少してしまなど、表裏相互間の干渉が生ずる。この
表裏相互間の干渉は、表裏各面に異なる厚みのメッキを
付着させる差厚メッキの場合、特に問題となる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係わるメッキ付
着量の制御方法及び装置は、鋼板の表裏各面側の実績値
若しくは操作量又は目標値の差分の関数を鋼板バランス
量として算定すること（手段）と、この算定された鋼板
バランス量を含む算法に基づ表裏双方の噴射ノズルの位
置と噴射圧力とを同時に算定し操作量として設定するこ
と（手段）とを含んでいる。
着量の制御方法及び装置は、鋼板の表裏各面側の実績値
若しくは操作量又は目標値の差分の関数を鋼板バランス
量として算定すること（手段）と、この算定された鋼板
バランス量を含む算法に基づ表裏双方の噴射ノズルの位
置と噴射圧力とを同時に算定し操作量として設定するこ
と（手段）とを含んでいる。
【０００９】
【作用】本発明によれば、鋼板の表裏各面側の実績値
（例えば噴射ノズルの噴射圧力Ｐａ，Ｐｂ）や、表裏各
面側の操作量（例えば噴射ノズルの位置Ｄａ，Ｄｂ）
や、表裏各面側のメッキ付着量の目標値Ｍａ，Ｍｂの差
分の関数、すなわち、（Ｐａ−Ｐｂ）c や、（Ｄａ−Ｄ
ｂ）d や、（Ｍａ−Ｍｂ）e が鋼板バランス量Ｂ a,bと
して算定され、この算定された鋼板バランス量Ｂ a,b
を含む算法に基づき表裏双方の噴射ノズルの位置と噴射
圧力とが同時に算定され、操作量として設定される。こ
のように、鋼板の表裏各面側における制御パラメータの
バランスの度合いを示す量が鋼板バランス量Ｂ a,bとし
て操作量の算法に帰還され、また、表裏双方の操作量が
同時に設定されることにより、各ノズルの噴射圧力や鋼
板の表裏各面との間隔などのアンバランスに起因する鋼
板中心位置のずれの影響が補正され、両面間の干渉が軽
減され、制御の安定化が図られる。
（例えば噴射ノズルの噴射圧力Ｐａ，Ｐｂ）や、表裏各
面側の操作量（例えば噴射ノズルの位置Ｄａ，Ｄｂ）
や、表裏各面側のメッキ付着量の目標値Ｍａ，Ｍｂの差
分の関数、すなわち、（Ｐａ−Ｐｂ）c や、（Ｄａ−Ｄ
ｂ）d や、（Ｍａ−Ｍｂ）e が鋼板バランス量Ｂ a,bと
して算定され、この算定された鋼板バランス量Ｂ a,b
を含む算法に基づき表裏双方の噴射ノズルの位置と噴射
圧力とが同時に算定され、操作量として設定される。こ
のように、鋼板の表裏各面側における制御パラメータの
バランスの度合いを示す量が鋼板バランス量Ｂ a,bとし
て操作量の算法に帰還され、また、表裏双方の操作量が
同時に設定されることにより、各ノズルの噴射圧力や鋼
板の表裏各面との間隔などのアンバランスに起因する鋼
板中心位置のずれの影響が補正され、両面間の干渉が軽
減され、制御の安定化が図られる。
【００１０】
【実施例】図１は、本発明の一実施例に係わるメッキ付
着量の制御方法を適用する溶融金属メッキ装置の構成を
示す機能ブロック図であり、１０は制御対象の機構部、
２０はこの機構部１０を制御するコントローラである。
コントローラ２０は、操作量算定部２１と鋼板バランス
量算定部２２とから構成されている。
着量の制御方法を適用する溶融金属メッキ装置の構成を
示す機能ブロック図であり、１０は制御対象の機構部、
２０はこの機構部１０を制御するコントローラである。
コントローラ２０は、操作量算定部２１と鋼板バランス
量算定部２２とから構成されている。
【００１１】コントローラ２０によって制御される機構
部１０は、図２に示した従来のものと同一の構成となっ
ている。すなわち、鋼板１が送りローラ３，４などを含
む搬送機構によって亜鉛などの溶融金属を満たしたメッ
キ浴槽２内を通板速度Ｖで通過せしめられ、鋼板１の表
裏両面に付着した溶融金属の一部が表裏各面に対向して
設置されている各気体噴射ノズル３１ａ，３１ｂから噴
射される気体によって吹き飛ばされることにより、表裏
両面のメッキ付着量が調整される。ノズル３１ａ，３１
ｂと鋼板１との間隔Ｄａ，Ｄｂはコントローラ２０の操
作量算定部２１で算定・設定される操作量に基づき動作
する送り機構３２ａ，３２ｂによって調整されると共
に、各ノズル噴射される気体の噴射圧力Ｐａ，Ｐｂも上
記操作量に基づき動作する圧力調整弁３３ａ，３３ｂに
よって調整される。
部１０は、図２に示した従来のものと同一の構成となっ
ている。すなわち、鋼板１が送りローラ３，４などを含
む搬送機構によって亜鉛などの溶融金属を満たしたメッ
キ浴槽２内を通板速度Ｖで通過せしめられ、鋼板１の表
裏両面に付着した溶融金属の一部が表裏各面に対向して
設置されている各気体噴射ノズル３１ａ，３１ｂから噴
射される気体によって吹き飛ばされることにより、表裏
両面のメッキ付着量が調整される。ノズル３１ａ，３１
ｂと鋼板１との間隔Ｄａ，Ｄｂはコントローラ２０の操
作量算定部２１で算定・設定される操作量に基づき動作
する送り機構３２ａ，３２ｂによって調整されると共
に、各ノズル噴射される気体の噴射圧力Ｐａ，Ｐｂも上
記操作量に基づき動作する圧力調整弁３３ａ，３３ｂに
よって調整される。
【００１２】メッキ付着量と通板速度の実績値が、メッ
キ付着量検出装置３４ａ，３４ｂと速度検出部３５とに
よって検出され、コントローラ２０に通知される。コン
トローラ２０は、表裏各面のメッキ付着量の目標値や実
績値、通板速度の実績値などから、各ノズル３１ａ，３
１ｂに設定すべき鋼板の各面との間隔Ｄａ，Ｄｂや噴射
圧力Ｐａ，Ｐｂを算定し、送り機構３２ａ，３２ｂや圧
力調整弁３３ａ，３３ｂに設定する。
キ付着量検出装置３４ａ，３４ｂと速度検出部３５とに
よって検出され、コントローラ２０に通知される。コン
トローラ２０は、表裏各面のメッキ付着量の目標値や実
績値、通板速度の実績値などから、各ノズル３１ａ，３
１ｂに設定すべき鋼板の各面との間隔Ｄａ，Ｄｂや噴射
圧力Ｐａ，Ｐｂを算定し、送り機構３２ａ，３２ｂや圧
力調整弁３３ａ，３３ｂに設定する。
【００１３】コントローラ２０の鋼板バランス量算定部
２２は、機構部１０から通知される各種の実績値や、操
作量算定部２１で算定され機構部１０に設定される各種
の操作量に基づき、鋼板バランス量Ｂa,b を算定し、操
作量算定部２１に通知する。この鋼板バランス量Ｂa,b
として、 Ｂa,b ＝（Ｐａ−Ｐｂ）C （３） Ｂa,b ＝（Ｄａ−Ｄｂ）d （４） Ｂa,b ＝（Ｍａ−Ｍｂ）e （５） ただし、ｃ，ｄ，ｅは定数などが、鋼板の厚みや通板速
度などの生産情報や、ノズル位置や噴射圧力などの制御
範囲などに応じて選択される。
２２は、機構部１０から通知される各種の実績値や、操
作量算定部２１で算定され機構部１０に設定される各種
の操作量に基づき、鋼板バランス量Ｂa,b を算定し、操
作量算定部２１に通知する。この鋼板バランス量Ｂa,b
として、 Ｂa,b ＝（Ｐａ−Ｐｂ）C （３） Ｂa,b ＝（Ｄａ−Ｄｂ）d （４） Ｂa,b ＝（Ｍａ−Ｍｂ）e （５） ただし、ｃ，ｄ，ｅは定数などが、鋼板の厚みや通板速
度などの生産情報や、ノズル位置や噴射圧力などの制御
範囲などに応じて選択される。
【００１４】操作量算定部２１は、鋼板バランス量算定
部２２から通知された鋼板バランス量Ｂa,b を含む次式
のような算法に基づき噴射圧力Ｐａ，Ｐｂや間隔Ｄａ，
Ｄｂなどの操作量を算定し、これらを機構部１０に設定
する。 （６）式の関数Ｆとしては、上述した（１）式に示され
るもの、あるいは特開昭５１ー１１１４３１号公報に開
示されたものが鋼板の厚みや通板速度などの生産情報
や、ノズル位置や噴射圧力などの制御範囲などに応じて
選択される。
部２２から通知された鋼板バランス量Ｂa,b を含む次式
のような算法に基づき噴射圧力Ｐａ，Ｐｂや間隔Ｄａ，
Ｄｂなどの操作量を算定し、これらを機構部１０に設定
する。 （６）式の関数Ｆとしては、上述した（１）式に示され
るもの、あるいは特開昭５１ー１１１４３１号公報に開
示されたものが鋼板の厚みや通板速度などの生産情報
や、ノズル位置や噴射圧力などの制御範囲などに応じて
選択される。
【００１５】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
わるメッキ付着量の制御方法及び装置によれば、鋼板の
表裏各面側における制御パラメータのバランスの度合い
を示す量が鋼板バランス量Ｂ a,bとして操作量の算法に
帰還される構成であるから、各ノズルの噴射圧力や位置
などのアンバランスに起因する鋼板中心位置のずれの影
響が補正され、両面間の干渉が軽減されて表裏各面側の
制御の独立性が高まり、表裏非干渉の安定した制御が可
能になり、制御精度が向上するという効果が奏される。
わるメッキ付着量の制御方法及び装置によれば、鋼板の
表裏各面側における制御パラメータのバランスの度合い
を示す量が鋼板バランス量Ｂ a,bとして操作量の算法に
帰還される構成であるから、各ノズルの噴射圧力や位置
などのアンバランスに起因する鋼板中心位置のずれの影
響が補正され、両面間の干渉が軽減されて表裏各面側の
制御の独立性が高まり、表裏非干渉の安定した制御が可
能になり、制御精度が向上するという効果が奏される。
【図１】本発明の一実施例に係わるメッキ付着量の制御
方法を適用する溶融金属メッキ装置の構成を示すブロッ
ク図である。
方法を適用する溶融金属メッキ装置の構成を示すブロッ
ク図である。
【図２】従来例のメッキ付着量の制御方法を適用する溶
融金属メッキ装置の構成を示すブロック図である。
融金属メッキ装置の構成を示すブロック図である。
１０ 制御対象の機構部 ２０ コントローラ ２１ 操作量算定部 ２２ 鋼板バランス量算定部
Claims (5)
- 【請求項１】溶融金属メッキ浴の鋼板出口側の表裏各面
側のそれぞれに気体噴射ノズルを設置し、表裏各面のメ
ッキ付着量の目標値と鋼板の通板速度とに応じて前記各
気体噴射ノズルの位置と噴射圧力とを算定し操作量とし
て設定するメッキ付着量の制御方法において、 前記鋼板の表裏各面側の実績値若しくは操作量又は目標
値の差分の関数を鋼板バランス量として算定すること
と、 この算定された鋼板バランス量を含む算法に基づき前記
各噴射ノズルの位置と噴射圧力とを算定し操作量として
設定することを含むことを特徴とするメッキ付着量の制
御方法。 - 【請求項２】 請求項１において、 前記鋼板バランス量は、各気体噴射ノズルの噴射圧力の
実績値又は操作量の差分の関数であることを特徴とする
メッキ付着量の制御方法。 - 【請求項３】 請求項１において、 前記鋼板バランス量は、各気体噴射ノズルの位置の実績
値又は操作量の差分の関数であることを特徴とするメッ
キ付着量の制御方法。 - 【請求項４】 請求項１において、 前記鋼板バランス量は、表裏各面側のメッキ付着量の実
績績又は目標値の差分の関数であることを特徴とするメ
ッキ付着量の制御方法。 - 【請求項５】溶融金属メッキ浴の鋼板出口側の表裏各面
側のそれぞれに気体噴射ノズルを設置し、表裏各面のメ
ッキ付着量の目標値と鋼板の通板速度とに応じて前記各
気体噴射ノズルの位置と噴射圧力とを算定し操作量とし
て設定するメッキ付着量の制御装置において、 前記鋼板の表裏各面側の実績値若しくは操作量又は目標
値の差分の関数を鋼板バランス量として算定する手段
と、 この算定された鋼板バランス量を含む算法に基づき前記
各噴射ノズルの位置と噴射圧力とを算定し操作量として
設定する手段とを備えたことを特徴とするメッキ付着量
の制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19341892A JPH0610108A (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | メッキ付着量の制御方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19341892A JPH0610108A (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | メッキ付着量の制御方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0610108A true JPH0610108A (ja) | 1994-01-18 |
Family
ID=16307640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19341892A Withdrawn JPH0610108A (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | メッキ付着量の制御方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0610108A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5950691A (en) * | 1997-01-08 | 1999-09-14 | Shikoku Kakoki Co., Ltd. | High-speed liquid filling machine |
| JP2010126746A (ja) * | 2008-11-26 | 2010-06-10 | Jfe Steel Corp | めっき付着量制御方法およびその装置 |
-
1992
- 1992-06-26 JP JP19341892A patent/JPH0610108A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5950691A (en) * | 1997-01-08 | 1999-09-14 | Shikoku Kakoki Co., Ltd. | High-speed liquid filling machine |
| JP2010126746A (ja) * | 2008-11-26 | 2010-06-10 | Jfe Steel Corp | めっき付着量制御方法およびその装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6778258B2 (ja) | 厚さが連続的に変化するストリップ材料のための溶融亜鉛めっき層厚さ制御システムおよび方法 | |
| KR100815814B1 (ko) | 연속도금공정에서의 도금 부착량 제어 방법 및 장치 | |
| JPH0633448B2 (ja) | 溶融金属メッキ付着量制御装置 | |
| EP1516939A1 (en) | Molten metal plated steel sheet production method and apparatus | |
| JPH0610108A (ja) | メッキ付着量の制御方法及び装置 | |
| WO1994025179A1 (en) | Adhesion quantity regulation method by gas wiping | |
| KR20070067891A (ko) | 용융 도금 공정에서의 도금량 제어 시스템 | |
| KR100815815B1 (ko) | 연속 도금공정에서 도금량 제어방법 | |
| JPS6230865A (ja) | 溶融金属めつきストリツプの製造方法と装置 | |
| JP2939033B2 (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH07243015A (ja) | 連続式溶融金属メッキラインにおけるメッキ付着量制御方法 | |
| JPH0633212A (ja) | メッキ付着量制御方法 | |
| JPS61143573A (ja) | メツキ付着量自動制御方法およびその装置 | |
| JP2002275613A (ja) | めっき付着量制御方法及び制御システム | |
| KR100332895B1 (ko) | 연속용융아연도금라인에서의스트립길이방향의도금부착량제어방법 | |
| JPH0617218A (ja) | 溶融鍍金付着量自動制御装置 | |
| KR101153615B1 (ko) | 용융도금공정에서의 폭방향 도금량 제어 장치 및 방법 | |
| JPH06322504A (ja) | 溶融めっき鋼板の付着量制御装置 | |
| JPH08239745A (ja) | 溶融金属めっきの鋼帯幅方向付着量の制御装置 | |
| JP2622022B2 (ja) | ストリップのめつき付着量の制御装置 | |
| JPH07126823A (ja) | 溶融金属めっき付着量制御方法 | |
| JPS583959A (ja) | 連続溶融亜鉛めつきにおける亜鉛付着量制御方法およびその装置 | |
| JPH0533110A (ja) | 合金化溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法 | |
| JP2900969B2 (ja) | 溶融めっきの付着量制御方法 | |
| JP2000192214A (ja) | めっき付着量測定装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990831 |