JPH06100739A - 強化ポリプロピレン樹脂組成物 - Google Patents
強化ポリプロピレン樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH06100739A JPH06100739A JP27663792A JP27663792A JPH06100739A JP H06100739 A JPH06100739 A JP H06100739A JP 27663792 A JP27663792 A JP 27663792A JP 27663792 A JP27663792 A JP 27663792A JP H06100739 A JPH06100739 A JP H06100739A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mica
- polypropylene resin
- weight
- resin composition
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 強化ポリプロピレン樹脂組成物にマイカを配
合する際に生ずる外観不良や表面性状の低下を抑制し、
かつ高剛性および高強度を有する強化ポリプロピレン樹
脂組成物を得ること。 【構成】 強化ポリプロピレン樹脂組成物に用いられる
ポリプロピレン樹脂の一部に不飽和カルボン酸またはそ
の誘導体で変性したポリプロピレン樹脂を用い、かつ、
粒子径分布が特定範囲の２つのピ−クを有するマイカを
用いる。この場合、マイカとしては、粒子径分布が２つ
のピ−クを有し、その２つの分布に帰するそれぞれの粒
子径μ1 およびμ2 は、３μｍ≦μ1 ≦６０μｍ，４０
μｍ≦μ2≦９０μｍの範囲で、μ1 ＜μ2 の関係にあ
り、また、それぞれのピーク高さＤ1 とＤ2 の比率Ｄ1
／Ｄ2 は、０．３〜１５の範囲にあるものを用いる。所
望によりマイカ以外の無機化合物を配合してもよい。
合する際に生ずる外観不良や表面性状の低下を抑制し、
かつ高剛性および高強度を有する強化ポリプロピレン樹
脂組成物を得ること。 【構成】 強化ポリプロピレン樹脂組成物に用いられる
ポリプロピレン樹脂の一部に不飽和カルボン酸またはそ
の誘導体で変性したポリプロピレン樹脂を用い、かつ、
粒子径分布が特定範囲の２つのピ−クを有するマイカを
用いる。この場合、マイカとしては、粒子径分布が２つ
のピ−クを有し、その２つの分布に帰するそれぞれの粒
子径μ1 およびμ2 は、３μｍ≦μ1 ≦６０μｍ，４０
μｍ≦μ2≦９０μｍの範囲で、μ1 ＜μ2 の関係にあ
り、また、それぞれのピーク高さＤ1 とＤ2 の比率Ｄ1
／Ｄ2 は、０．３〜１５の範囲にあるものを用いる。所
望によりマイカ以外の無機化合物を配合してもよい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粒子径分布が２つのピ
−クを有するマイカを含有することにより得られる高剛
性かつ良表面性状を有する強化ポリプロピレン樹脂組成
物に関する。
−クを有するマイカを含有することにより得られる高剛
性かつ良表面性状を有する強化ポリプロピレン樹脂組成
物に関する。
【０００２】
【従来の技術】強化ポリプロピレン樹脂組成物の剛性を
向上させるためにマイカを配合することは工業上しばし
ば用いられる方法であるが、強化ポリプロピレン樹脂組
成物にマイカを充填すると成形品の表面性状が低下して
外観不良になるという欠点を生ずる。
向上させるためにマイカを配合することは工業上しばし
ば用いられる方法であるが、強化ポリプロピレン樹脂組
成物にマイカを充填すると成形品の表面性状が低下して
外観不良になるという欠点を生ずる。
【０００３】このような表面性状の低下による外観不良
を改善する１つの方法として、マイカ以外の粒子形状を
有する無機フィラ−を配合する方法が試みられており、
例えば特開平２−９９５４９号公報では、平均粒子径１
５〜５０μｍのマイカと平均粒子径１５〜４０μｍのタ
ルクを併用する方法が知られている。しかしながらこの
場合、マイカ以外の無機フィラ−を使用することによ
り、表面性状は改善されるものの、剛性や強度物性は著
しく低下し、期待する剛性を維持できないとの欠点を有
する。
を改善する１つの方法として、マイカ以外の粒子形状を
有する無機フィラ−を配合する方法が試みられており、
例えば特開平２−９９５４９号公報では、平均粒子径１
５〜５０μｍのマイカと平均粒子径１５〜４０μｍのタ
ルクを併用する方法が知られている。しかしながらこの
場合、マイカ以外の無機フィラ−を使用することによ
り、表面性状は改善されるものの、剛性や強度物性は著
しく低下し、期待する剛性を維持できないとの欠点を有
する。
【０００４】また、例えば特開平２ー２３８０３８公報
では、平均粒子径４０〜９０μｍのマイカと平均粒子径
９０〜１６０μｍのマイカをある重量割合で用いる方法
が知られているが、この場合、使用するマイカの平均粒
子径が大きいために、剛性や強度物性等の力学的物性は
向上するものの、得られる成形品の表面状態や外観は著
しく低下するとの欠点を有する。
では、平均粒子径４０〜９０μｍのマイカと平均粒子径
９０〜１６０μｍのマイカをある重量割合で用いる方法
が知られているが、この場合、使用するマイカの平均粒
子径が大きいために、剛性や強度物性等の力学的物性は
向上するものの、得られる成形品の表面状態や外観は著
しく低下するとの欠点を有する。
【０００５】また、例えば特公平２ー３３０６７号公報
では、平均粒子径２〜５０μｍの無機フィラ−と平均粒
子径２μｍ以下の無機フィラ−を併用する方法が知られ
ているが、平均粒子径が２μｍ以下のマイカを得ること
は工業プロセス上、非常に困難なことであるという欠点
を有し、しかも通常、特殊グレードと称される平均粒子
径４μｍ程度のマイカを使用した場合、得られる成形品
の表面状態や外観性は向上するものの、剛性や強度物性
等の力学的物性は著しく低下するとの欠点を有してい
た。
では、平均粒子径２〜５０μｍの無機フィラ−と平均粒
子径２μｍ以下の無機フィラ−を併用する方法が知られ
ているが、平均粒子径が２μｍ以下のマイカを得ること
は工業プロセス上、非常に困難なことであるという欠点
を有し、しかも通常、特殊グレードと称される平均粒子
径４μｍ程度のマイカを使用した場合、得られる成形品
の表面状態や外観性は向上するものの、剛性や強度物性
等の力学的物性は著しく低下するとの欠点を有してい
た。
【０００６】このように、マイカを充填した強化ポリプ
ロピレン樹脂組成物においては、機械的物性と表面性状
の両方の物性を満足した成形品を得ることが非常に困難
であるとの欠点を有した現状にあった。
ロピレン樹脂組成物においては、機械的物性と表面性状
の両方の物性を満足した成形品を得ることが非常に困難
であるとの欠点を有した現状にあった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】すなわち本発明は、強
化ポリプロピレン樹脂組成物にマイカを配合する際に生
ずる外観不良や表面性状の低下の問題点を解決し、かつ
高剛性および高強度を有する強化ポリプロピレン樹脂組
成物を得ることを目的とする。
化ポリプロピレン樹脂組成物にマイカを配合する際に生
ずる外観不良や表面性状の低下の問題点を解決し、かつ
高剛性および高強度を有する強化ポリプロピレン樹脂組
成物を得ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記課題を
解決するため鋭意検討した結果、強化ポリプロピレン樹
脂組成物に用いられるポリプロピレン樹脂の一部に不飽
和カルボン酸またはその誘導体で変性したポリプロピレ
ン樹脂を用い、かつマイカとして、粒子径分布が特定範
囲の２つのピ−クを有するものを用いることにより、か
かる問題を解決した組成物が得られることを見いだし、
本発明を完成した。
解決するため鋭意検討した結果、強化ポリプロピレン樹
脂組成物に用いられるポリプロピレン樹脂の一部に不飽
和カルボン酸またはその誘導体で変性したポリプロピレ
ン樹脂を用い、かつマイカとして、粒子径分布が特定範
囲の２つのピ−クを有するものを用いることにより、か
かる問題を解決した組成物が得られることを見いだし、
本発明を完成した。
【０００９】すなわち、本発明は、メルトインデックス
が２〜５０ｇ／１０分のポリプロピレン樹脂(A) ９０〜
４０重量部、不飽和カルボン酸変性ポリプロピレン樹脂
(B)０．０５〜１０重量部、粒子径分布が２つのピ−ク
を有し、その２つの分布に帰するそれぞれの粒子径μ1
およびμ2 は、３μｍ≦μ1 ≦６０μｍ，４０μｍ≦μ
2 ≦９０μｍの範囲で、μ1 ＜μ2 の関係にあり、ま
た、それぞれのピーク高さＤ1 とＤ2 の比率Ｄ1 ／Ｄ2
は、０．３〜１５の範囲にあるマイカ(C) ５〜５０重量
部および所望によりマイカ以外の無機化合物(D) ３〜５
０重量部からなる強化ポリプロピレン樹脂組成物に関す
るものである。
が２〜５０ｇ／１０分のポリプロピレン樹脂(A) ９０〜
４０重量部、不飽和カルボン酸変性ポリプロピレン樹脂
(B)０．０５〜１０重量部、粒子径分布が２つのピ−ク
を有し、その２つの分布に帰するそれぞれの粒子径μ1
およびμ2 は、３μｍ≦μ1 ≦６０μｍ，４０μｍ≦μ
2 ≦９０μｍの範囲で、μ1 ＜μ2 の関係にあり、ま
た、それぞれのピーク高さＤ1 とＤ2 の比率Ｄ1 ／Ｄ2
は、０．３〜１５の範囲にあるマイカ(C) ５〜５０重量
部および所望によりマイカ以外の無機化合物(D) ３〜５
０重量部からなる強化ポリプロピレン樹脂組成物に関す
るものである。
【００１０】以下に本発明の構成について具体的に説明
する。本発明に用いられる(A) 成分のメルトインデック
スが２〜５０ｇ／１０分のポリプロピレン樹脂は、ホモ
ポリマ−、ランダムコポリマ−およびブロックコポリマ
−のいずれでも良く、９０〜４０重量部が好ましく、望
ましくは、８０〜５０重量部が好ましい。
する。本発明に用いられる(A) 成分のメルトインデック
スが２〜５０ｇ／１０分のポリプロピレン樹脂は、ホモ
ポリマ−、ランダムコポリマ−およびブロックコポリマ
−のいずれでも良く、９０〜４０重量部が好ましく、望
ましくは、８０〜５０重量部が好ましい。
【００１１】また、本発明に用いられる(B) 成分の不飽
和カルボン酸変性ポリプロピレン樹脂の製造に使用され
る不飽和カルボン酸としては、マレイン酸、アクリル
酸、フタル酸、コハク酸、イタコン酸等があげられる。
また、不飽和カルボン酸の誘導体としては、無水物、ア
ミド、イミド、エステル等があげられる。なお、該不飽
和カルボン酸またはその誘導体としては、望ましくは、
アクリル酸、マレイン酸およびその酸無水物が好まし
い。変性ポリプロピレン樹脂の添加量は、０．０５〜１
０重量部が好ましく、望ましくは、０．１〜５重量部が
好ましい。変性ポリプロピレン樹脂における不飽和カル
ボン酸またはその誘導体のグラフト量は、好ましくは
０．０１〜１５重量％であり、より望ましくは０．１〜
１０重量％が好ましい。
和カルボン酸変性ポリプロピレン樹脂の製造に使用され
る不飽和カルボン酸としては、マレイン酸、アクリル
酸、フタル酸、コハク酸、イタコン酸等があげられる。
また、不飽和カルボン酸の誘導体としては、無水物、ア
ミド、イミド、エステル等があげられる。なお、該不飽
和カルボン酸またはその誘導体としては、望ましくは、
アクリル酸、マレイン酸およびその酸無水物が好まし
い。変性ポリプロピレン樹脂の添加量は、０．０５〜１
０重量部が好ましく、望ましくは、０．１〜５重量部が
好ましい。変性ポリプロピレン樹脂における不飽和カル
ボン酸またはその誘導体のグラフト量は、好ましくは
０．０１〜１５重量％であり、より望ましくは０．１〜
１０重量％が好ましい。
【００１２】本発明に用いられる(C) 成分のマイカの２
つのピ−クに帰するそれぞれの粒子径μ1 およびμ2 は
それぞれ、３μｍ≦μ1 ≦６０μｍ，４０μｍ≦μ2 ≦
９０μｍの範囲で、μ1 ＜μ2 の関係にあり、望ましく
は、１０μｍ≦μ1 ≦４０μｍ，５０μｍ≦μ2 ≦７０
μｍであることが好ましい。なお、ここでいうマイカの
粒子径とは、図１で示されるマイカの形状モデルにおい
て、記号μで示される長さであり、上記において示した
マイカの粒子径の数値は、光散乱法により測定した値で
ある。
つのピ−クに帰するそれぞれの粒子径μ1 およびμ2 は
それぞれ、３μｍ≦μ1 ≦６０μｍ，４０μｍ≦μ2 ≦
９０μｍの範囲で、μ1 ＜μ2 の関係にあり、望ましく
は、１０μｍ≦μ1 ≦４０μｍ，５０μｍ≦μ2 ≦７０
μｍであることが好ましい。なお、ここでいうマイカの
粒子径とは、図１で示されるマイカの形状モデルにおい
て、記号μで示される長さであり、上記において示した
マイカの粒子径の数値は、光散乱法により測定した値で
ある。
【００１３】さらに本発明に用いられるマイカは、マイ
カの粒度分布、すなわち、粒子径と粒子数の関係が、図
２、図３および図４のような模式図に示されるような関
係にあればよく、好ましくは、それぞれのピーク高さＤ
1 とＤ2 の比率 Ｄ1 ／Ｄ2が、０．３〜１５の範囲に
あることが望ましい。ピーク高さＤ1 とＤ2 の比率Ｄ1
／Ｄ2 については、それぞれのピーク形状がほぼ相似形
を示す場合、それぞれの粒子の重量分率若しくは体積分
率比としても良い。
カの粒度分布、すなわち、粒子径と粒子数の関係が、図
２、図３および図４のような模式図に示されるような関
係にあればよく、好ましくは、それぞれのピーク高さＤ
1 とＤ2 の比率 Ｄ1 ／Ｄ2が、０．３〜１５の範囲に
あることが望ましい。ピーク高さＤ1 とＤ2 の比率Ｄ1
／Ｄ2 については、それぞれのピーク形状がほぼ相似形
を示す場合、それぞれの粒子の重量分率若しくは体積分
率比としても良い。
【００１４】なお、本発明に用いられるマイカの種類
は、上記の平均粒子径および頻度因子を有するものであ
れば特に限定はなく、黒マイカ、白マイカ、金マイカな
どから広く選ぶことができ、これらのブレンド物でも良
い。また、用いられるマイカは表面処理されていないも
のを用いてもよいし、各種の表面処理剤によって表面処
理されたものを用いることもできる。
は、上記の平均粒子径および頻度因子を有するものであ
れば特に限定はなく、黒マイカ、白マイカ、金マイカな
どから広く選ぶことができ、これらのブレンド物でも良
い。また、用いられるマイカは表面処理されていないも
のを用いてもよいし、各種の表面処理剤によって表面処
理されたものを用いることもできる。
【００１５】また、本発明でいうマイカ以外の無機化合
物とは、通常の樹脂組成物に用いられるものであれば特
に制限はなく、例えば、ガラスフレ−ク、ガラスビー
ズ、タルク、シリカ粉末、炭酸カルシウム、硫酸バリウ
ム、カオリン等が代表的であるが、機械的物性の発現効
率を考慮すると、望ましくは繊維状フィラ−が好まし
く、例えば、ガラス繊維、カーボン繊維、アラミド繊
維、チタン酸カリウムウィスカ−等が好ましい。またそ
れらの混合物でもよい。なお、これらの配合割合は５０
重量部以下が好ましく、望ましくは、１０〜４０重量部
が好ましい。本発明のマイカ充填熱可塑性樹脂組成物の
製造方法は、特に限定されるものではないが、好ましく
は、単軸押出機や２軸押出機等が挙げられる。
物とは、通常の樹脂組成物に用いられるものであれば特
に制限はなく、例えば、ガラスフレ−ク、ガラスビー
ズ、タルク、シリカ粉末、炭酸カルシウム、硫酸バリウ
ム、カオリン等が代表的であるが、機械的物性の発現効
率を考慮すると、望ましくは繊維状フィラ−が好まし
く、例えば、ガラス繊維、カーボン繊維、アラミド繊
維、チタン酸カリウムウィスカ−等が好ましい。またそ
れらの混合物でもよい。なお、これらの配合割合は５０
重量部以下が好ましく、望ましくは、１０〜４０重量部
が好ましい。本発明のマイカ充填熱可塑性樹脂組成物の
製造方法は、特に限定されるものではないが、好ましく
は、単軸押出機や２軸押出機等が挙げられる。
【００１６】
【作用】強化ポリプロピレン樹脂組成物の成形品の表面
性状や外観は、用いられるフィラ−の平均粒子径が小さ
いほど良好であり、かつ滑らかな表面性状を有するのが
一般的である。しかしながら、強化ポリプロピレン樹脂
組成物中に用いられる平均粒子径の小さなフィラ−の充
填量が増加すると、成形品の弾性率や強度が低下するこ
とが知られている。このように、表面性状および外観と
弾性率および強度等の物性バランスを良好に保つことは
技術的には非常に困難な課題であるが、本発明者は、平
均粒子径の異なる２つの種類のマイカを用いると、表面
性状および外観と弾性率および強度等の物性バランスを
良好に保つことが可能となることを知見した。すなわ
ち、ポリプロピレン樹脂に平均粒子径の異なる２つの種
類のマイカを使用すると、平均粒子径の大きいマイカ
は、成形品の弾性率や強度の物性向上に寄与し、また、
平均粒子径の小さいマイカは、成形品の表面性状や外観
の向上に寄与する効果を示すために、成形品の表面性状
および外観と弾性率および強度等の物性バランスを良好
に保つことが可能となる。しかも、平均粒子径の小さな
マイカは、タルクや炭酸カルシウム等の一般に表面性状
や外観の向上のために用いられるフィラ−と比較して大
きいアスペクト比を有するため、これらのフィラーを充
填した場合と比較して、ほとんど弾性率や強度等の物性
低下は起こらない。さらに、これらの樹脂組成物に繊維
状のフィラ−が付加されると、より一層の機械的物性の
向上が見られ、高剛性かつ高強度を有することが可能と
なる。このような作用により、弾性率および強度等の物
性を低下させることなく、外観が良好で、かつ表面性状
が滑らかな成形品を得ることが可能となる。
性状や外観は、用いられるフィラ−の平均粒子径が小さ
いほど良好であり、かつ滑らかな表面性状を有するのが
一般的である。しかしながら、強化ポリプロピレン樹脂
組成物中に用いられる平均粒子径の小さなフィラ−の充
填量が増加すると、成形品の弾性率や強度が低下するこ
とが知られている。このように、表面性状および外観と
弾性率および強度等の物性バランスを良好に保つことは
技術的には非常に困難な課題であるが、本発明者は、平
均粒子径の異なる２つの種類のマイカを用いると、表面
性状および外観と弾性率および強度等の物性バランスを
良好に保つことが可能となることを知見した。すなわ
ち、ポリプロピレン樹脂に平均粒子径の異なる２つの種
類のマイカを使用すると、平均粒子径の大きいマイカ
は、成形品の弾性率や強度の物性向上に寄与し、また、
平均粒子径の小さいマイカは、成形品の表面性状や外観
の向上に寄与する効果を示すために、成形品の表面性状
および外観と弾性率および強度等の物性バランスを良好
に保つことが可能となる。しかも、平均粒子径の小さな
マイカは、タルクや炭酸カルシウム等の一般に表面性状
や外観の向上のために用いられるフィラ−と比較して大
きいアスペクト比を有するため、これらのフィラーを充
填した場合と比較して、ほとんど弾性率や強度等の物性
低下は起こらない。さらに、これらの樹脂組成物に繊維
状のフィラ−が付加されると、より一層の機械的物性の
向上が見られ、高剛性かつ高強度を有することが可能と
なる。このような作用により、弾性率および強度等の物
性を低下させることなく、外観が良好で、かつ表面性状
が滑らかな成形品を得ることが可能となる。
【００１７】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれに限定されるものではない。 実施例１〜３、比較例１〜２ ２つのピ−クに帰するそれぞれの粒子径が６０μｍおよ
び１５μｍである金マイカとガラス繊維を用いたポリプ
ロピレン樹脂組成物を作製し、２つのマイカの粒子径分
布の状態と、弾性率および強度と成形品の光沢および表
面粗さの確認を行った。なお、ここで使用したポリプロ
ピレンはメルトフローレートが１１のホモポリマ−と無
水マレイン酸グラフト変性ポリプロピレンである。この
場合、ポリプロピレン樹脂は５７重量部、無水マレイン
酸グラフト変性ポリプロピレンは３重量部、ガラス繊維
は１０重量部、マイカは３０重量部と固定して、用いら
れるマイカの２つの分布に帰するそれぞれのピーク高さ
Ｄ1 とＤ2の比率Ｄ1 ／Ｄ2 を各種変化させて、マイカ
充填ポリプロピレン樹脂組成物の作製を行った。
るが、本発明はこれに限定されるものではない。 実施例１〜３、比較例１〜２ ２つのピ−クに帰するそれぞれの粒子径が６０μｍおよ
び１５μｍである金マイカとガラス繊維を用いたポリプ
ロピレン樹脂組成物を作製し、２つのマイカの粒子径分
布の状態と、弾性率および強度と成形品の光沢および表
面粗さの確認を行った。なお、ここで使用したポリプロ
ピレンはメルトフローレートが１１のホモポリマ−と無
水マレイン酸グラフト変性ポリプロピレンである。この
場合、ポリプロピレン樹脂は５７重量部、無水マレイン
酸グラフト変性ポリプロピレンは３重量部、ガラス繊維
は１０重量部、マイカは３０重量部と固定して、用いら
れるマイカの２つの分布に帰するそれぞれのピーク高さ
Ｄ1 とＤ2の比率Ｄ1 ／Ｄ2 を各種変化させて、マイカ
充填ポリプロピレン樹脂組成物の作製を行った。
【００１８】結果を表１に示すが、表からもわかるよう
に、２つの分布に帰するそれぞれのピーク高さＤ1 とＤ
2 の比率Ｄ1 ／Ｄ2 が０．３より小さくなると、成形品
の光沢および表面粗さの物性が低下し、また、Ｄ1 ／Ｄ
2 が１５より大きくなると、成形品の力学物性が低下
し、成形品の表面性状と力学物性のバランスが充分に保
持できないことがわかる。これに対して、用いられるマ
イカのＤ1 ／Ｄ2 の比を０．３〜１５の範囲に設定する
と成形品の表面性状と機械的物性を充分に保ったバラン
スのよい成形品が得られることがわかる。このように、
用いられるそれぞれのマイカの２つの分布に帰するそれ
ぞれのピーク高さＤ1 とＤ2 の比率Ｄ1 ／Ｄ2 を、本発
明の方法に従って適切に選ぶことにより、好適な物性バ
ランスを有する成形品を得ることが確認できた。
に、２つの分布に帰するそれぞれのピーク高さＤ1 とＤ
2 の比率Ｄ1 ／Ｄ2 が０．３より小さくなると、成形品
の光沢および表面粗さの物性が低下し、また、Ｄ1 ／Ｄ
2 が１５より大きくなると、成形品の力学物性が低下
し、成形品の表面性状と力学物性のバランスが充分に保
持できないことがわかる。これに対して、用いられるマ
イカのＤ1 ／Ｄ2 の比を０．３〜１５の範囲に設定する
と成形品の表面性状と機械的物性を充分に保ったバラン
スのよい成形品が得られることがわかる。このように、
用いられるそれぞれのマイカの２つの分布に帰するそれ
ぞれのピーク高さＤ1 とＤ2 の比率Ｄ1 ／Ｄ2 を、本発
明の方法に従って適切に選ぶことにより、好適な物性バ
ランスを有する成形品を得ることが確認できた。
【００１９】
【表１】 (1) 表面光沢値はＪＩＳ規格Ｂ０６０１（１９８２）
による。 (2) 表面粗さ値はＪＩＳ規格Ｋ７１０５（１９８１）
により測定した中心線平均値である。
による。 (2) 表面粗さ値はＪＩＳ規格Ｋ７１０５（１９８１）
により測定した中心線平均値である。
【００２０】実施例４〜５、比較例３ ２つのピ−クに帰するそれぞれの粒子径が６０μｍおよ
び１５μｍである金マイカを用いたポリプロピレン樹脂
組成物において、マイカを２０重量部と固定し、かつ用
いられるマイカの２つの分布に帰するそれぞれのピーク
高さＤ1 とＤ2の比率Ｄ1 ／Ｄ2 を一定にした状態で、
ポリプロピレン樹脂中の不飽和カルボン酸変性ポリプロ
ピレン樹脂の割合を以下のように変化させることによ
り、弾性率および強度と、成形品の光沢および表面粗さ
の確認を行った。なお、ここで使用した未変性ポリプロ
ピレンはメルトフローレートが１１のホモポリマ−であ
り、未変性および不飽和カルボン酸変性ポリプロピレン
樹脂の合計量は８０重量部とした。 （比較例３） 無水マレイン酸変性グラフトポリプロピ
レン樹脂０．０１重量部 （実施例４） 無水マレイン酸変性グラフトポリプロピ
レン樹脂０．５重量部 （実施例５） 無水マレイン酸変性グラフトポリプロピ
レン樹脂５．０重量部
び１５μｍである金マイカを用いたポリプロピレン樹脂
組成物において、マイカを２０重量部と固定し、かつ用
いられるマイカの２つの分布に帰するそれぞれのピーク
高さＤ1 とＤ2の比率Ｄ1 ／Ｄ2 を一定にした状態で、
ポリプロピレン樹脂中の不飽和カルボン酸変性ポリプロ
ピレン樹脂の割合を以下のように変化させることによ
り、弾性率および強度と、成形品の光沢および表面粗さ
の確認を行った。なお、ここで使用した未変性ポリプロ
ピレンはメルトフローレートが１１のホモポリマ−であ
り、未変性および不飽和カルボン酸変性ポリプロピレン
樹脂の合計量は８０重量部とした。 （比較例３） 無水マレイン酸変性グラフトポリプロピ
レン樹脂０．０１重量部 （実施例４） 無水マレイン酸変性グラフトポリプロピ
レン樹脂０．５重量部 （実施例５） 無水マレイン酸変性グラフトポリプロピ
レン樹脂５．０重量部
【００２１】結果を表２に示すが、表からもわかるよう
に、用いられる不飽和カルボン酸変性ポリプロピレン樹
脂の量が０．０５重量部より小さくなると、成形品の光
沢および表面粗さの物性が若干低下し、また特に成形品
の力学物性が著しく低下するために、成形品の表面性状
と力学物性のバランスが充分に保持できないことがわか
る。これに対して、用いられる不飽和カルボン酸変性ポ
リプロピレン樹脂の量が０．０５重量部以上では成形品
の表面性状と力学物性を充分に保ったバランスのよい成
形品が得られることがわかる。
に、用いられる不飽和カルボン酸変性ポリプロピレン樹
脂の量が０．０５重量部より小さくなると、成形品の光
沢および表面粗さの物性が若干低下し、また特に成形品
の力学物性が著しく低下するために、成形品の表面性状
と力学物性のバランスが充分に保持できないことがわか
る。これに対して、用いられる不飽和カルボン酸変性ポ
リプロピレン樹脂の量が０．０５重量部以上では成形品
の表面性状と力学物性を充分に保ったバランスのよい成
形品が得られることがわかる。
【００２２】
【表２】 (1) 表面光沢値はＪＩＳ規格Ｂ０６０１（１９８２）に
よる。 (2) 表面粗さ値はＪＩＳ規格Ｋ７１０５（１９８１）に
より測定した中心線平均値である。
よる。 (2) 表面粗さ値はＪＩＳ規格Ｋ７１０５（１９８１）に
より測定した中心線平均値である。
【００２３】実施例５、比較例４〜５ 粒子径が６０μｍの金マイカと粒子径約１５μｍの金マ
イカ，タルクおよび炭酸カルシウムを用いて、これらの
混合物の粒子径分布が、２つのピ−クを有し、かつそれ
ぞれのピーク高さＤ1 とＤ2 の比率Ｄ1 ／Ｄ2 を一定に
した状態で、フィラ−の種類の違いに対する弾性率およ
び強度と、成形品の光沢および表面粗さの確認を行っ
た。なお、ここで使用した未変性ポリプロピレンはメル
トフローレートが１１のホモポリマ−５５重量部であ
り、不飽和カルボン酸変性ポリプロピレン樹脂は、無水
マレイン酸変性グラフトポリプロピレン樹脂部を５．０
重量部、マイカ以外の無機化合物は、ガラス繊維を５重
量部と固定した。また、粒子径が６０μｍの金マイカの
粒子径分布のピーク高さＤ1 と、粒子径約１５μｍの金
マイカ，タルクおよび炭酸カルシウムの粒子径分布のピ
ーク高さＤ2 の比率Ｄ1 ／Ｄ2 は１となるようにした。
なおこの場合、金マイカ，タルクおよび炭酸カルシウム
の比重がほぼ同じであることから、粒子径が６０μｍの
金マイカを２０重量部、粒子径約１５μｍの金マイカ，
タルクおよび炭酸カルシウムを２０重量部とすれば、簡
単にそれぞれのピーク高さの比率Ｄ1 ／Ｄ2 ＝１の条件
を満たすことができる。
イカ，タルクおよび炭酸カルシウムを用いて、これらの
混合物の粒子径分布が、２つのピ−クを有し、かつそれ
ぞれのピーク高さＤ1 とＤ2 の比率Ｄ1 ／Ｄ2 を一定に
した状態で、フィラ−の種類の違いに対する弾性率およ
び強度と、成形品の光沢および表面粗さの確認を行っ
た。なお、ここで使用した未変性ポリプロピレンはメル
トフローレートが１１のホモポリマ−５５重量部であ
り、不飽和カルボン酸変性ポリプロピレン樹脂は、無水
マレイン酸変性グラフトポリプロピレン樹脂部を５．０
重量部、マイカ以外の無機化合物は、ガラス繊維を５重
量部と固定した。また、粒子径が６０μｍの金マイカの
粒子径分布のピーク高さＤ1 と、粒子径約１５μｍの金
マイカ，タルクおよび炭酸カルシウムの粒子径分布のピ
ーク高さＤ2 の比率Ｄ1 ／Ｄ2 は１となるようにした。
なおこの場合、金マイカ，タルクおよび炭酸カルシウム
の比重がほぼ同じであることから、粒子径が６０μｍの
金マイカを２０重量部、粒子径約１５μｍの金マイカ，
タルクおよび炭酸カルシウムを２０重量部とすれば、簡
単にそれぞれのピーク高さの比率Ｄ1 ／Ｄ2 ＝１の条件
を満たすことができる。
【００２４】結果を表３に示すが、表からもわかるよう
に、マイカとともにマイカ以外の粒子状フィラ−を使用
すると、成形品の光沢および表面粗さはほぼ同等である
が、機械的物性、特に、弾性率が急激に低下し、成形品
の表面性状と機械的物性のバランスが充分に保持できな
いことがわかる。このように、本発明の方法に従って２
種の粒度分布を有するマイカを適切に選ぶことにより好
適な物性バランスを有する成形品を得ることが確認でき
た。
に、マイカとともにマイカ以外の粒子状フィラ−を使用
すると、成形品の光沢および表面粗さはほぼ同等である
が、機械的物性、特に、弾性率が急激に低下し、成形品
の表面性状と機械的物性のバランスが充分に保持できな
いことがわかる。このように、本発明の方法に従って２
種の粒度分布を有するマイカを適切に選ぶことにより好
適な物性バランスを有する成形品を得ることが確認でき
た。
【００２５】
【表３】 (1) 表面光沢値はＪＩＳ規格Ｂ０６０１（１９８２）
による。 (2) 表面粗さ値はＪＩＳ規格Ｋ７１０５（１９８１）
により測定した中心線平均値である。
による。 (2) 表面粗さ値はＪＩＳ規格Ｋ７１０５（１９８１）
により測定した中心線平均値である。
【００２６】実施例６〜７、比較例６〜７ 各種の位置に２つのピ−クの粒子径を有する金マイカを
用いて、マイカ充填ポリプロピレン樹脂組成物を作成
し、２つのピ−クの粒子径と、マイカ充填ポリプロピレ
ン樹脂組成物の弾性率および強度、成形品の光沢および
表面粗さの確認を行った。この場合、ポリプロピレン樹
脂は、メルトフローレートが１１のホモポリマーを５７
重量部および無水マレイン酸グラフト変性ポリプロピレ
ンを３重量部とし、マイカは４０重量部とした。また２
つのピ−ク高さＤ1 とＤ2 の比率は、Ｄ1 ／Ｄ2 ＝１．
０と固定した。用いた金マイカの２つのピ−クの粒子径
はそれぞれ以下の通りである。 （比較例５） ピ−ク粒子径４μｍ及び１５μｍ （実施例５） ピ−ク粒子径１５μｍ及び６０μｍ （実施例６） ピ−ク粒子径５５μｍ及び８０μｍ （比較例６） ピ−ク粒子径１５μｍ及び１２０μｍ
用いて、マイカ充填ポリプロピレン樹脂組成物を作成
し、２つのピ−クの粒子径と、マイカ充填ポリプロピレ
ン樹脂組成物の弾性率および強度、成形品の光沢および
表面粗さの確認を行った。この場合、ポリプロピレン樹
脂は、メルトフローレートが１１のホモポリマーを５７
重量部および無水マレイン酸グラフト変性ポリプロピレ
ンを３重量部とし、マイカは４０重量部とした。また２
つのピ−ク高さＤ1 とＤ2 の比率は、Ｄ1 ／Ｄ2 ＝１．
０と固定した。用いた金マイカの２つのピ−クの粒子径
はそれぞれ以下の通りである。 （比較例５） ピ−ク粒子径４μｍ及び１５μｍ （実施例５） ピ−ク粒子径１５μｍ及び６０μｍ （実施例６） ピ−ク粒子径５５μｍ及び８０μｍ （比較例６） ピ−ク粒子径１５μｍ及び１２０μｍ
【００２７】結果を表４に示すが、表からもわかるよう
に、用いられるマイカの粒子径が小さすぎたり、又は大
きすぎたりすると、機械的物性が急激に低下し、また、
用いられるマイカの粒子径が大きくなると、成形品の光
沢および表面粗さの状態が急激に悪化することがわか
る。このように２つのピ−クを示す粒子径を本発明の方
法に従って適切に選ぶことにより好適な物性バランスを
有する成形品を得ることが確認できた。
に、用いられるマイカの粒子径が小さすぎたり、又は大
きすぎたりすると、機械的物性が急激に低下し、また、
用いられるマイカの粒子径が大きくなると、成形品の光
沢および表面粗さの状態が急激に悪化することがわか
る。このように２つのピ−クを示す粒子径を本発明の方
法に従って適切に選ぶことにより好適な物性バランスを
有する成形品を得ることが確認できた。
【００２８】
【表４】 (1) 表面光沢値はＪＩＳ規格Ｂ０６０１（１９８２）
による。 (2) 表面粗さ値はＪＩＳ規格Ｋ７１０５（１９８１）
により測定した中心線平均値である。
による。 (2) 表面粗さ値はＪＩＳ規格Ｋ７１０５（１９８１）
により測定した中心線平均値である。
【００２９】
【発明の効果】以上に示した通り、本発明はマイカ充填
熱可塑性樹脂組成物において、用いられるマイカに、２
つの平均粒子径を有するマイカを用いることにより、表
面状態が良好で、成形品外観に優れ、かつ高剛性および
高強度を有するマイカ充填熱可塑性樹脂組成物を得るこ
とを実現できた。発明の効果は顕著である。
熱可塑性樹脂組成物において、用いられるマイカに、２
つの平均粒子径を有するマイカを用いることにより、表
面状態が良好で、成形品外観に優れ、かつ高剛性および
高強度を有するマイカ充填熱可塑性樹脂組成物を得るこ
とを実現できた。発明の効果は顕著である。
【図１】本発明に用いられるマイカの形状モデルの模式
図であって、粒子径μを規定する。
図であって、粒子径μを規定する。
【図２】本発明に用いられるマイカについて、２つのピ
ークを示す粒子径分布の典型例を示す模式図であって、
２つのピークに帰するそれぞれの粒子径μ1 , μ2 とピ
ーク高さ（粒子数）Ｄ1 , Ｄ2 との関係を示す。
ークを示す粒子径分布の典型例を示す模式図であって、
２つのピークに帰するそれぞれの粒子径μ1 , μ2 とピ
ーク高さ（粒子数）Ｄ1 , Ｄ2 との関係を示す。
【図３】図２と同じ。
【図４】図２と同じ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 51:06 23:26）
Claims (3)
- 【請求項１】 メルトインデックスが２〜５０ｇ／１０
分のポリプロピレン樹脂(A) ９０〜４０重量部、不飽和
カルボン酸またはその誘導体で変性したポリプロピレン
樹脂(B) ０．０５〜１０重量部、粒子径分布が２つのピ
−クを有し、その２つの分布に帰するそれぞれの粒子径
μ1 およびμ2 は、３μｍ≦μ1 ≦６０μｍ，４０μｍ
≦μ2 ≦９０μｍの範囲で、μ1 ＜μ2 の関係にあり、
また、それぞれのピーク高さＤ1 とＤ2 の比率Ｄ1 ／Ｄ
2 は、０．３〜１５の範囲にあるマイカ(C) ５〜５０重
量部からなる強化ポリプロピレン樹脂組成物。 - 【請求項２】 メルトインデックスが２〜５０ｇ／１０
分のポリプロピレン樹脂(A) ９０〜４０重量部、不飽和
カルボン酸またはその誘導体で変性したポリプロピレン
樹脂(B) ０．０５〜１０重量部、粒子径分布が２つのピ
−クを有し、その２つの分布に帰するそれぞれの粒子径
μ1 およびμ2 は、３μｍ≦μ1 ≦６０μｍ，４０μｍ
≦μ2 ≦９０μｍの範囲で、μ1 ＜μ2 の関係にあり、
また、それぞれのピーク高さＤ1 とＤ2 の比率Ｄ1 ／Ｄ
2 は、０．３〜１５の範囲にあるマイカ(C) ５〜５０重
量部およびマイカ以外の無機化合物(D) ３〜５０重量部
からなる強化ポリプロピレン樹脂組成物。 - 【請求項３】 ポリプロピレン樹脂(B) が、アクリル酸
グラフト変性ポリプロピレンまたは無水マレイン酸グラ
フト変性ポリプロピレン樹脂である請求項１または２記
載の強化ポリプロピレン樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27663792A JPH06100739A (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | 強化ポリプロピレン樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27663792A JPH06100739A (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | 強化ポリプロピレン樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06100739A true JPH06100739A (ja) | 1994-04-12 |
Family
ID=17572226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27663792A Withdrawn JPH06100739A (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | 強化ポリプロピレン樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06100739A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1385181A1 (en) * | 2002-07-26 | 2004-01-28 | Denso Corporation | Resin composition and ignition coil device using the same |
| CN109776972A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-05-21 | 海南鑫申绿色建筑科技有限公司 | 一种挤出材料及其制备方法 |
| US11940364B2 (en) | 2021-03-08 | 2024-03-26 | Honda Motor Co., Ltd. | Viscosity measuring system |
-
1992
- 1992-09-21 JP JP27663792A patent/JPH06100739A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1385181A1 (en) * | 2002-07-26 | 2004-01-28 | Denso Corporation | Resin composition and ignition coil device using the same |
| US6940382B2 (en) | 2002-07-26 | 2005-09-06 | Denso Corporation | Resin composition and ignition coil device using the same |
| CN109776972A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-05-21 | 海南鑫申绿色建筑科技有限公司 | 一种挤出材料及其制备方法 |
| US11940364B2 (en) | 2021-03-08 | 2024-03-26 | Honda Motor Co., Ltd. | Viscosity measuring system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3338124B2 (ja) | プロピレン系耐熱樹脂成形材料及びその成形体 | |
| EP0206034A1 (en) | Polyolefin composition | |
| JPH0639552B2 (ja) | 成形材料及びその成形品 | |
| JPH06100739A (ja) | 強化ポリプロピレン樹脂組成物 | |
| JPS6047043A (ja) | ポリオレフイン樹脂組成物 | |
| JPS6053550A (ja) | 無機充填剤配合ポリプロピレン組成物 | |
| KR101063712B1 (ko) | 내스크래치성을 갖는 열가소성 수지의 제조 방법 | |
| JPH09263667A (ja) | 塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| JPH0416499B2 (ja) | ||
| JPH02284942A (ja) | 高比重樹脂組成物 | |
| JPS642616B2 (ja) | ||
| JPS648658B2 (ja) | ||
| JPS60163950A (ja) | ポリプロピレン樹脂組成物 | |
| JP2004516379A (ja) | 表面硬度及び耐スクラッチ性が向上されたポリプロピレン樹脂組成物 | |
| JP2003082037A (ja) | 多層構造体粒子およびそれを配合してなる熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPS59202241A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH069836A (ja) | 射出成形用樹脂組成物 | |
| JPS5898353A (ja) | ガラス繊維強化スチレン系樹脂組成物 | |
| JPS5883043A (ja) | 強化ポリオレフィン組成物 | |
| WO1997023563A1 (fr) | Composition de resine polyacetal | |
| JPH0693131A (ja) | マイカ充填熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP3356224B2 (ja) | ポリオレフィン系樹脂組成物 | |
| JPH06207044A (ja) | 有機重合体組成物 | |
| JPH01263123A (ja) | フィラー含有ポリオレフィン成形材料の製造方法 | |
| JP2000044758A (ja) | 人工大理石用樹脂組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991130 |