JPH059821A - Blower box in textile machihe - Google Patents
Blower box in textile machiheInfo
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- JPH059821A JPH059821A JP18957491A JP18957491A JPH059821A JP H059821 A JPH059821 A JP H059821A JP 18957491 A JP18957491 A JP 18957491A JP 18957491 A JP18957491 A JP 18957491A JP H059821 A JPH059821 A JP H059821A
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- JP
- Japan
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- yarn
- blower
- waste
- recycle
- suction
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- Pending
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- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、自動ワインダー等の繊
維機械のブロークリーナーで吸引した風綿を捕捉し集積
するとともに、繊維機械から排出される糸屑を吸引し回
収して清掃する繊維機械のブロアボックスに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a textile machine which collects and collects cotton wool sucked by a blow cleaner of a textile machine such as an automatic winder and sucks and collects thread waste discharged from the textile machine. Regarding the blower box.
【０００２】[0002]
【従来の技術】自動ワインダーにおいては、巻取ユニッ
トで糸継ぎを行うとき、機台端末のブロアに接続される
サクションマウス、サクションパイプにより、糸端を捕
捉する。この時、捕捉された糸端は、切断された糸屑と
してブロアの上流に設けられる糸屑回収室に集積され
る。また、精紡機のドラフト部や自動ワインダーの管糸
の解舒部で発生する風綿及び堆積された風綿をブローク
リーナーで回収することも行われている。2. Description of the Related Art In an automatic winder, when yarn winding is performed by a winding unit, a yarn end is captured by a suction mouth and a suction pipe connected to a blower of a machine terminal. At this time, the captured yarn ends are accumulated as cut yarn waste in a yarn waste collecting chamber provided upstream of the blower. Blow cleaners are also used to collect the cotton wool and accumulated cotton wool generated in the draft portion of the spinning machine and the unwinding portion of the tube yarn of the automatic winder.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上記従来の装置におい
ては、ブロアの上流に設けた糸屑回収室中には糸屑と風
綿が混合して集積していた。したがって、糸屑と風綿を
分離することは困難となり、糸として再生し易い風綿の
中の再生し難い糸屑を分離することが難しいので、これ
らの風綿は廃棄せざるを得ず、あるいは別個の風綿分離
装置にかけなければならず不経済であった。In the above-mentioned conventional apparatus, the yarn waste and the cotton wool are mixed and accumulated in the yarn waste collecting chamber provided upstream of the blower. Therefore, it becomes difficult to separate the thread waste and the cotton wool, and it is difficult to separate the difficult-to-recycle thread waste in the cotton wool that is easily regenerated as a thread, so these cotton wool must be discarded. Alternatively, it was uneconomical because it had to be applied to a separate fly separating device.
【０００４】したがって本発明は、繊維機械のブロアボ
ックスにおいて、再生し易い風綿と再生し難い糸屑とを
容易に分離できるようにすることを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention is to make it possible to easily separate cotton flies that are easy to recycle and yarn waste that is difficult to recycle in a blower box of a textile machine.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記従来のも
のの欠点を解消するため、ブロークリーナーのフィルタ
ーボックスに管路を介して接続する風綿回収室と、繊維
機械から排出される糸屑を吸引する管路に連通する糸屑
回収室とを併設することにより繊維機械のブロアボック
スを構成したものであり、それにより再生し易い風綿と
再生し難い糸屑を容易に分離できるようにしたものであ
る。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned drawbacks of the prior art, the present invention provides a cotton wool collection chamber connected to a filter box of a blow cleaner via a pipe line, and a yarn waste discharged from a textile machine. The blower box of the textile machine is constructed by installing a yarn waste collection chamber that communicates with the pipe line that sucks in, so that it is possible to easily separate the cotton dust that is easy to recycle and the yarn dust that is difficult to recycle. It was done.
【０００６】[0006]
【作用】本発明は、上記のように構成したので、ブロー
クリーナーによって堆積した風綿を吹き上げて、それを
周囲の空気と共に吸引することによるほとんど糸屑を含
まない風綿は、一旦ブロークリーナーの風綿集積室で集
積され、ブロークリーナーがブロアボックスに到達した
時、管路を介してブロアボックスに接続してフィルター
ボックスに吸引されるとともに、ワインダーの糸継ぎ時
に発生する糸屑を多く含んだサクションエアは、管路に
連通する糸屑回収室で回収され、風綿と糸屑は既にこの
状態で実質的に分離しており、風綿のみが再生工程に搬
出される。Since the present invention is constituted as described above, the cotton wool containing almost no lint by blowing up the cotton wool accumulated by the blow cleaner and sucking it together with the surrounding air is used once. When the blow cleaner reaches the blower box when it is accumulated in the dust collecting chamber, it is connected to the blower box via the pipe line and sucked into the filter box, and it also contains a lot of thread waste generated when the winder splices the yarn. The suction air is collected in the yarn waste collecting chamber that communicates with the pipe line, and the cotton wool and the yarn waste have already been substantially separated in this state, and only the cotton wool is carried out to the regeneration process.
【０００７】[0007]
【実施例】本発明の実施例を図面に沿って説明する。図
１に示すように、自動ワインダーの巻取ユニット１は精
紡機からの精紡管糸２をテンション付加装置３、スラブ
キャッチャ４を通して綾振りドラム５で駆動されるパッ
ケージ６に綾振りしつつ巻取っている。巻取ユニット１
には糸継ぎ装置７が設けられ、糸切れ時、スラブキャッ
チャ４が糸欠点を検出し、糸をカットしたときは、糸継
ぎ装置７が動作し糸継ぎを行い巻取を続行する。この
時、サクションマウス８と中継パイプ９に捕捉された糸
端は、糸継ぎ動作時に切断され、ダクト１０に吸引され
る。吸引パイプ１１は常時糸道に向かって開放され、糸
切れ時の精紡管糸２からの糸端を捕捉する。Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, a winding unit 1 of an automatic winder winds a spinning yarn 2 from a spinning machine while traversing a package 6 driven by a traverse drum 5 through a tension applying device 3 and a slab catcher 4. taking it. Winding unit 1
Is provided with a yarn splicing device 7. When the yarn is broken, the slab catcher 4 detects a yarn defect, and when the yarn is cut, the yarn splicing device 7 operates to perform yarn splicing and continue winding. At this time, the yarn ends captured by the suction mouth 8 and the relay pipe 9 are cut during the yarn splicing operation and sucked into the duct 10. The suction pipe 11 is always open toward the yarn path and captures the yarn end from the spun yarn 2 at the time of yarn breakage.
【０００８】管糸２の上方には、サクションダクト１２
の開口１３を配置する。サクションダクト１２の上流に
はファン１４を設けてサクションエアを供給している。
ファン１４の上流にはフィルターコンベア１５を設け
る。Above the tube yarn 2, a suction duct 12 is provided.
The opening 13 is arranged. A fan 14 is provided upstream of the suction duct 12 to supply suction air.
A filter conveyor 15 is provided upstream of the fan 14.
【０００９】一方、巻取ユニット１には、列設したユニ
ットの全体にわたって移動可能なブロークリーナー２０
を設けている。即ち、自動ワインダー１の機体の上方の
レール２１には、レール２１上を走行する車輪を備えた
ブロークリーナー２０が走行自在に設けられ、ブローク
リーナー２０の両側にはブローダクト２２，２３及び吸
引用ダクト２４，２５を支持している。吸引用ダクト２
４，２５の基端部は、フィルタ２６の内部に形成される
フィルタボックス２７に接続されている。ブローダクト
２２，２３の基端部は、モータ３０で駆動されるブロア
３１の排気側と接続している。ブロア３１の吸引口３２
にフィルタ２６の外側室３３と連通するダクト３４を接
続する。なお、ブローダクト２２，２３には適宜の個所
にブローノズル３５を設け、巻取ユニットの風綿の堆積
しやすい個所を吹き付ける。それにより空中に舞いあが
った風綿は、ブローダクト２２，２３に近接して垂下し
ている吸引用ダクト２４，２５から吸引され、フィルタ
２６を通ってフィルタボックス２７に集積される。On the other hand, the take-up unit 1 has a blow cleaner 20 which is movable over the entire unit lined up.
Is provided. That is, a blow cleaner 20 having wheels that run on the rail 21 is movably provided on a rail 21 above the machine body of the automatic winder 1, and blow ducts 22, 23 and a suction cleaner are provided on both sides of the blow cleaner 20. It supports the ducts 24, 25. Suction duct 2
The base ends of 4, 25 are connected to a filter box 27 formed inside the filter 26. The base ends of the blow ducts 22 and 23 are connected to the exhaust side of the blower 31 driven by the motor 30. Suction port 32 of blower 31
A duct 34 that communicates with the outer chamber 33 of the filter 26 is connected to. Blow nozzles 35 are provided at appropriate locations on the blow ducts 22 and 23 to blow a location on the take-up unit where fly dust is likely to accumulate. As a result, the fly dust flying in the air is sucked from the suction ducts 24 and 25 that are hung near the blow ducts 22 and 23, passes through the filter 26, and is collected in the filter box 27.
【００１０】図２，図３に示すように、ブロアボックス
４１内にはモータ４３で駆動されるブロア４４を備え、
ブロア４４の吸気口４５と管路４０の吸引開口４２との
間にはフィルタ４６を設けている。フィルタ４６と開口
４２との間にはフィルターボックス４７が形成され、セ
パレータ４８により２分され、上方の風綿集積室４９と
下方の糸屑回収室５０とからなる。風綿集積室４９はブ
ロークリーナー２０の到着ステイションに接続可能なダ
クト５１に接続している。ブロアボックス４１の上部に
は排気口５４を有する排気ダクト５５を設け、排気口５
４にはシャッター５６を設け、ロータリアクチュエータ
５７により開閉可能としている。また排気ダクト５１に
は、ロータリアクチュエータ５７により駆動されるシャ
ッター５６を設ける。As shown in FIGS. 2 and 3, the blower box 41 is provided with a blower 44 driven by a motor 43.
A filter 46 is provided between the intake port 45 of the blower 44 and the suction opening 42 of the conduit 40. A filter box 47 is formed between the filter 46 and the opening 42, and is divided into two parts by a separator 48, and it is composed of an upper dust collecting chamber 49 and a lower yarn waste collecting chamber 50. The fly cotton collecting chamber 49 is connected to a duct 51 connectable to the arrival station of the blow cleaner 20. An exhaust duct 55 having an exhaust port 54 is provided above the blower box 41, and the exhaust port 5
4 is provided with a shutter 56, which can be opened and closed by a rotary actuator 57. Further, the exhaust duct 51 is provided with a shutter 56 driven by a rotary actuator 57.
【００１１】巻取ユニット１のダクト１０は、ブロアボ
ックス４１の下方の糸屑回収室５０の吸引開口４２に接
続している。管糸２の上方のサクションダクト１２に設
けたフィルターコンベア１５は、延長してブロアボック
ス４１の上方の風綿集積室４９の吸引開口５２に接続し
ている。風綿集積室４９と下方の糸屑回収室５０とに
は、それぞれ扉５３，５４を設け、糸屑、風綿を外部に
取り出し可能になっいてる。The duct 10 of the winding unit 1 is connected to the suction opening 42 of the yarn waste collecting chamber 50 below the blower box 41. The filter conveyer 15 provided in the suction duct 12 above the tube yarn 2 is extended and connected to the suction opening 52 of the cotton wool accumulating chamber 49 above the blower box 41. Doors 53 and 54 are provided in the dust collecting chamber 49 and the yarn waste collecting chamber 50 below, respectively, so that the yarn waste and the cotton dust can be taken out to the outside.
【００１２】上記構成において、定常作動時には、シャ
ッター５５を開放し、シャッター５９を閉じ、モータ４
３に通電してブロア４４を回転駆動すると、ブロアブッ
クス４１内のフィルターボックス４７に大きな負圧を生
じ、ダクト１０内にサクションエアが生成する。サクシ
ョンダクト１０で吸引したワインダーの各ユニットにお
ける糸屑は下方の糸屑回収室５０に入り、フィルタ４６
に捕捉される。In the above structure, during steady operation, the shutter 55 is opened, the shutter 59 is closed, and the motor 4
When 3 is energized to rotate the blower 44, a large negative pressure is generated in the filter box 47 in the blower box 41, and suction air is generated in the duct 10. The lint in each unit of the winder sucked by the suction duct 10 enters the lint collecting chamber 50 below and the filter 46
Captured by.
【００１３】一方、ブロークリーナー２０が到着ステイ
ションに到着すると、フィルタ２６の内部に形成される
フィルタボックス２７にダクト５１を接続し、シャッタ
ー５９を開放し、集積された風綿をダクト５１を介して
上方の風綿回収室４９に集積される。また、管糸２の上
方のサションダクト１２に設けたフィルターコンベア１
５に集積された風綿は、上方の集積室４９の吸引開口５
２を介して風綿回収室４９に集積される。このうち風綿
回収室４９からの風綿は、繊維が分離しているので、再
生用として搬出され、下方糸屑回収室５０からの糸屑
は、再生が困難であるので廃棄等他の処分個所へ送られ
る。また、フィルター４６が風綿により目詰まりし難い
ため、サクションの低下も少ない。On the other hand, when the blow cleaner 20 arrives at the arrival station, the duct 51 is connected to the filter box 27 formed inside the filter 26, the shutter 59 is opened, and the accumulated cotton wool is passed through the duct 51. And is collected in the cotton fly collection chamber 49 above. The filter conveyor 1 provided in the sation duct 12 above the yarn 2
The cotton wool accumulated in 5 is the suction opening 5 of the upper accumulation chamber 49.
It is accumulated in the cotton wool collection chamber 49 via 2. Of these, the cotton wool from the cotton wool collection chamber 49 is taken out for recycling because the fibers have been separated, and the yarn waste from the lower yarn waste collection chamber 50 is difficult to recycle, and therefore is discarded or otherwise disposed of. Sent to the location. Further, since the filter 46 is less likely to be clogged with the cotton wool, the decrease in suction is small.
【００１４】[0014]
【発明の効果】本発明は、上記のように構成し作用する
ので、再生し易い風綿と再生し難い風綿とは各回収室で
分離しており、分離するための特別の手段を講じる必要
がないので、風綿のみの回収が極めて容易となる。フィ
ルター４６の風綿の目詰まりによるサクションの低下も
少ない。EFFECTS OF THE INVENTION Since the present invention is constructed and operates as described above, the cotton wool that is easy to recycle and the cotton wool that is difficult to recycle are separated in each recovery chamber, and special means for separating them is taken. Since it is not necessary, it is extremely easy to collect only the cotton fly. The decrease in suction due to the clogging of the cotton wool of the filter 46 is small.
【図１】本発明の実施例を適用するワインダーの巻取ユ
ニットの側面図である。FIG. 1 is a side view of a winding unit of a winder to which an embodiment of the present invention is applied.
【図２】本発明の実施例を適用するクリーニング装置の
一部断面図を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a partial cross-sectional view of a cleaning device to which an embodiment of the present invention is applied.
【図３】本発明の実施例を適用するクリーニング装置の
断面図である。FIG. 3 is a sectional view of a cleaning device to which an embodiment of the present invention is applied.
１ 巻取ユニット ６ パッケージ ７ 糸継ぎ装置 ８ サクションマウス ９ 中継パイプ １１ 吸引パイプ １２ サクションダクト １５ フィルタコンベア ２０ ブロークリーナー ２２ ブローダクト ２３ ブローダクト ２４ 吸引ダクト ２５ 吸引ダクト ２６ フィルター ２７ フィルターボックス ３１ ブロア ４１ ブロアボックス ４４ ブロア ４６ フィルタ ４９ 風綿集積室 ５０ 糸屑回収室 1 Winding Unit 6 Package 7 Yarn Splicing Device 8 Suction Mouse 9 Relay Pipe 11 Suction Pipe 12 Suction Duct 15 Filter Conveyor 20 Blow Cleaner 22 Blow Duct 23 Blow Duct 24 Suction Duct 25 Suction Duct 26 Filter 27 Filter Box 31 Blower 41 Blower Box 44 blower 46 filter 49 cotton swab collection chamber 50 yarn waste collection chamber
Claims (1)
に管路を介して接続する風綿回収室と、繊維機械から排
出される糸屑を吸引する管路に連通する糸屑回収室とを
併設したことを特徴とする繊維機械のブロアボックス。Claims: 1. A dust collection chamber that is connected to a filter box of a blow cleaner via a pipe line, and a yarn waste collection chamber that communicates with a pipe line that sucks the yarn waste discharged from the textile machine. A blower box for textile machinery, which is characterized by having and.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18957491A JPH059821A (en) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | Blower box in textile machihe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18957491A JPH059821A (en) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | Blower box in textile machihe |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH059821A true JPH059821A (en) | 1993-01-19 |
Family
ID=16243610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18957491A Pending JPH059821A (en) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | Blower box in textile machihe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH059821A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07118959A (en) * | 1993-10-19 | 1995-05-09 | Japan Le-Wa Kk | Cleaning apparatus in winder |
| US6917454B2 (en) | 2001-09-07 | 2005-07-12 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Holographic optical element, position shift detecting apparatus, optical pickup apparatus, optical recording medium drive and method of fabricating holographic optical element |
| JP2007106549A (en) * | 2005-10-13 | 2007-04-26 | Shima Seiki Mfg Ltd | Cleaner for splicer device |
| CN112442768A (en) * | 2019-08-30 | 2021-03-05 | 村田机械株式会社 | Management device for spinning machine and spinning machine with management device |
-
1991
- 1991-07-04 JP JP18957491A patent/JPH059821A/en active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH07118959A (en) * | 1993-10-19 | 1995-05-09 | Japan Le-Wa Kk | Cleaning apparatus in winder |
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| US7113316B2 (en) | 2001-09-07 | 2006-09-26 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Holographic optical element, position shift detecting apparatus, optical pickup apparatus, optical recording medium drive and method of fabricating holographic optical element |
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| CN112442768B (en) * | 2019-08-30 | 2023-09-12 | 村田机械株式会社 | Management device for spinning machine and spinning machine with the same |
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