JPH0594759A - 陰極線管用傍熱型陰極及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 上方にカソードを設け，下部に加熱用ヒータ
を配置した金属製パイプを形成した陰極線管用傍熱型陰
極において，ヒータとカソードとの温度差を少なくし，
熱効率を向上させ，ヒータの消費電力を小さくし，か
つ，製造の容易なものとする。 【構成】 高融点金属スリーブ１の一端に対向する他端
に，拡げ加工又は絞り加工を施する。これを製造するに
は，円筒パイプの両端開口から，少なくとも一方は先端
部にテーパ面を有する一対の芯金を対向させて挿入し
て，円筒パイプの内側で突き合わせ，夫々の芯金を突き
合わせた部分に生じるテーパ面と円筒パイプの内面との
間に隙間を形成し，隙間に対応する外周面側から段付き
加工治具を押し当てた状態で，円筒パイプを回転させる
ことにより，円筒パイプの内周面に突出部を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，陰極線管用傍熱型陰
極，特に，テレビジョン用受像管，オシロスコープ用観
測管または撮像管などの陰極線管に用いられる傍熱型陰
極線用陰極及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来，この種の陰極線管用傍熱型陰極と
しては，特開昭６１−２８８３３９号公報に開示された
ものがある。この公報に開示されている陰極線管用傍熱
型陰極は，加熱用ヒータと，同ヒータを内蔵する一端閉
塞の金属製円筒パイプと，同パイプの閉塞端壁外面に付
設された金属製のカップ及びカップ内部に内蔵された電
子放射性カソードとを備えている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら，上述し
た従来の技術にあっては，加熱用ヒータを内蔵する一端
閉塞の金属製円筒パイプの閉塞端壁外面に金属製のカッ
プを溶接し，その内部に電子放射性カソード部を内蔵す
る構成を有するので，加熱用ヒータと電子放射性カソー
ドとの間には，金属製円筒パイプの閉鎖端壁およびカッ
プの底面が介在しており，電子放射性カソードは，これ
ら２枚の金属板を介して加熱される。このため，加熱ヒ
ータからの輻射熱が，金属製パイプやカップから放射
し，輻射熱損失が大きくなり，ヒータとカソードとの間
に大きな温度差が生じ，熱効率が劣り，ヒータの消費電
力が大きくなる等の問題点があった。更に，支持部材に
取り付ける際に，取り付けが困難であるという欠点があ
った。そこで，本発明の第１技術的課題は，上方にカソ
ードを設け，下部に加熱用ヒータを配置した金属製パイ
プを形成した陰極線管用傍熱型陰極において，支持部材
に取り付けることが容易な陰極線管用傍熱型陰極を提供
することにある。また，本発明の第２技術的課題は，前
記陰極線管用傍熱型陰極において，加熱用ヒータを加熱
し，カソードを加熱する際，ヒータとカソードとの温度
差を少なくし，熱効率を向上させ，ヒータの消費電力を
小さくした陰極線管用傍熱型陰極を提供することにあ
る。また，本発明の第３技術的課題は，前記陰極線管用
傍熱型陰極に用いる金属スリーブの製造方法を提供する
ことにある。更に，本発明の第４技術的課題は，製造の
容易である陰極線管用傍熱型陰極を製造する方法を提供
することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明によれば，一端に
カソードを収容するためのカソード収容部を有し，他端
側に前記カソード収容部を加熱する加熱部とを有する高
融点金属スリーブを備えた陰極線管用傍熱型陰極におい
て，前記金属スリーブの径を他端において変化させたこ
とを特徴とする陰極線管用傍熱型陰極が得られる。本発
明によれば，前記陰極線管用傍熱型陰極において，前記
金属スリーブは，一端側に内部に突出部を形成するよう
に絞り加工が施されていることを特徴とする陰極線管用
傍熱型陰極が得られる。本発明によれば，円筒パイプの
両端開口から，少なくとも一方は先端部にテーパ面を有
する一対の芯金を対向させて挿入して，前記円筒パイプ
の内側で突き合わせて，前記夫々の芯金を突き合わせた
部分に生じるテーパ面と前記円筒パイプの内面との間に
隙間を形成し，前記隙間に対応する外周面側から段付き
加工治具を押し当てた状態で，前記円筒パイプを回転さ
せることにより，前記円筒パイプの内周面に突出部を形
成することを特徴とする陰極線管用傍熱型陰極用金属ス
リーブの製造方法が得られる。本発明によれば，前記加
工法によって得られた金属パイプの一端から金属製円板
を挿入して，前記パイプの内周面と前記金属製円板とに
より当該パイプ内に空間を規定し，前記パイプ内空間に
カソードを挿入して，前記金属製円板と前記カソードと
を接合することを特徴とする陰極線管用傍熱型陰極の製
造方法が得られる。

【０００５】

【作用】本発明においては，高融点金属スリーブは，一
端側の周面に沿って絞り加工が施され，内周面に沿って
突出部が設けられている。また，この高融点金属スリー
ブは，他端は，熱効率や製造の容易性を考慮して径を変
化させている。この高融点金属スリーブは，回転するパ
イプ材料に芯金を両端から挿入して，段付き加工工具を
押し当てるだけで容易に製造ができる。本発明において
は，一端部の周面に沿って絞り加工が施されることで内
周面に沿って突出部が設けられた高融点金属スリーブの
空間内にろう材粉末を塗布した金属製円板を挿入して，
この突出部に着座させて，加熱するだけでカソードを収
容する空間を容易に形成することができ，カソードをこ
の空間内に収容するのみで簡単に陰極線管用傍熱型陰極
が製造できる。本発明においては，金属製円板で形成さ
れた空間内の加熱ヒータを加熱させることで，その輻射
熱は，熱吸収性膜によって金属スリーブに効率的に吸収
される。この吸収された輻射熱は，金属スリーブの上部
に一体に形成されたカソード収容部と金属製円板とに伝
達され，カソード収容部に内蔵されたカソードを加熱す
る。

【０００６】

【実施例】以下，本発明の実施例について，図面を参照
して説明する。図１は本発明の第１実施例を示したもの
である。１は金属製，例えば，材質がモリブデンである
パイプで形成された金属スリーブであって，一端部寄り
に内側を絞って形成した突出部２を有する。３は高融点
金属製円板であって，金属スリーブ１と同様にモリブデ
ンで形成されている。この金属製円板３を，金属スリー
ブ１の内部に挿入し，前述の突出部２にこの円板外周面
を当接させ，金属スリーブ１の外周からスポット溶接
し，金属スリーブ１の内部に固定する。従って，金属ス
リーブ１への金属製円板３の固着により，金属スリーブ
１を上部にカソード４を収容するカソード収容部５が，
下部に加熱ヒータ６を配置するための加熱部７が形成さ
れるように構成されている。カソード収容部５の内部に
は，陰極を形成されたカソード４が充填されており，加
熱部７の内周面には，熱吸収性膜８が形成されている。
この加熱部７の端縁には，熱シールドへの支持のための
外方向に開いた陰極支持用のスカート７ａが形成されて
いる。そして，加熱部７の内部に加熱ヒータが配置され
ている。ここで，熱吸収膜８としては，公知の平均粒子
径が５μｍ以下の高融点金属粉末，例えば，タングステ
ン粉末を含有する焼結膜を使用する。開口は，端部に行
くに従って大きくなるスカート部７ａを有することで，
組み立ての際のヒータの挿入を容易とすることができ
る。

【０００７】図２は，本発明の第２実施例を示したもの
で，この実施例では，金属製，例えば，材質がモリブデ
ンであるパイプで形成された金属スリーブ１´は一端寄
りを絞って，上部を漏斗状に，下部を円筒状に形成して
いる。この金属スリーブ１´に第１実施例と同様にモリ
ブデンで形成されている金属製円板３´をその継ぎ目内
部に挿入して，金属スリーブ１´の外部からスポット溶
接し，金属スリーブ１´の内部に固着している。従っ
て，金属スリーブ１´への金属製円板３´の固着によ
り，金属スリーブ１´を上部に漏斗状のカソード４´の
カソード収容部５´が，下部に円筒状の加熱ヒータ６´
を配置するための加熱部７´が形成されるように構成し
ている。そして，第２実施例では，第１実施例と同様
に，カソード収容部５´の内部には，陰極を形成された
カソード４´が充填されており，加熱部７´の内周面に
は，熱吸収性膜８´が形成されている。この加熱部７´
の端縁にも，外方向に開いた陰極支持用のスカート７´
ａが形成されている。そして，加熱部７´の内部に加熱
ヒータ６´を配置している。図１及び図２において，ス
カート部７ａ及び７´ａは，シールドへの支持するため
に，外方に広がった形状を有するが内方に狭まる構造と
することで，より熱効率を高めることができる。

【０００８】図３は，第３実施例を模式的に示したもの
で，この実施例では，金属スリーブ１の内部を金属製円
板２で形成し，カソード収容部３を形成し，このカソー
ド収容部３にカソード４を充填し，金属スリーブ１に電
線１０５を接続して，通電する。この通電によって，金
属スリーブ１自体が加熱ヒータ化したものである。尚，
第３実施例において，ヒータを挿入する必要がないた
め，スカート部は形成されていない。

【０００９】図４は，第１乃至第３実施例の陰極を吊り
下げるための構成を示す図である。この構成は，いわゆ
る吊り下げ型の陰極管用傍熱型陰極である。金属スリー
ブ１´の外周に４本の細いＷ−Ｒｅ材質の陰極支持用線
９が設けられている。この陰極支持用線９の端部は，Ｆ
ｅ−Ｃｒ製の熱シールド１０に取り付けられている。
尚，本発明の第１乃至第４の実施例では，Ｍｏ円板をス
リーブ内に挿入して深絞りし，スポット溶接した形状で
あるが，Ｍｏ円板の代りに円板状の底部を有するＭｏ製
カップ部材を挿入してもその効果は何等変らない。

【００１０】図５は本発明の第５実施例に係る陰極線管
用傍熱型陰極の金属スリーブの先端部を示す図である。
図５に示す実施例では，材質がモリブデンである金属ス
リーブ５１は一端部寄りを絞って溝５９が形成されてい
る。この絞った溝に対向する内面に突出部５２が形成さ
れている。

【００１１】図６は図５の金属スリーブを製造する方法
を実施するための装置の一例を示す図である。図６に示
すように装置は，旋盤であって，モータ６０によって駆
動されるドリルチャック６１は，その一端にモリブデン
パイプ材料を固定するためのもう一つのチャック６２を
備えている。このチャック６２の先端部に対向して，水
平方向に沿って摺動可能な固定台６３が設けられてい
る。この固定台６３の摺動方向に対して交差する方向に
移動可能な段付き加工治具６４が設けられ，この段付き
加工治具６４に対向してエアーヒータ６５が設けられて
いる。モリブデンパイプ材料を段付き加工治具６４を用
いて加工する際には，このエアーヒータ６５からモリブ
デンパイプ材料へ熱風が送られる。

【００１２】図７（ａ）及び（ｂ）は図６の金属スリー
ブ製造装置にモリブデンパイプ材料を取り付けたときの
チャック部分の拡大図である。図７（ａ）に示すよう
に，パイプ素材１６を旋盤のチャック５２に固定して，
両端から一対の芯金１７，１７´が挿入される。この一
対の芯金１７，１７´は夫々対向する端部の角部にテー
パ面を有し，互いに突合せたときの芯金１７，１７´テ
ーパ面とパイプ素材１６の内周面とで隙間１８を形成す
る。この芯金１７，１７´の突合わせ面位置に対応する
パイプ素材１６の位置に，このパイプ外側から段付き加
工工具１４を押しあてて，図７（ｂ）に示すように，絞
り込みパイプ素材１６の外周面に窪み５９及びこれに対
応する内周面には，突出部５２を形成する。続いて，上
記加工を施したパイプ素材１６を予め定められた長さ寸
法に切断して，図５に示す金属スリーブ５１が形成され
る。

【００１３】図８は図５の金属スリーブを用いて構成し
た本発明の第５実施例に係る陰極線管用傍熱型陰極の一
部分を示したものである。図８において，材質がモリブ
デンである金属スリーブ５１は，一端寄りを内側に絞っ
て形成した突出部５２を有する。これにより，金属スリ
ーブ５１の内側は，上下２つの空間に区分される。金属
製円板５３を金属スリーブ５１の上部空間に一端から挿
入して，突出部５２に載置して底部と係合させる。続い
て，ポーラスなカソード５４を挿入し，次に，金属スリ
ーブ５１の外周から，カソードに通電して金属製円板５
３とカソード５４とを溶接する。この場合，金属スリー
ブ５１への金属製円板５３の溶接を行うことにより，金
属スリーブ５１に固着しても良い。この実施例では，金
属スリーブのカソード収容部以外で，図面では下側空間
の内周面には，熱吸収性膜５５が形成されている。ま
た，カソード５４としては，タングステン系焼結体にＢ
ａ系エミッタ材を含浸させた含浸カソードを使用する。
また，カソード５４の表面は電子の放射を容易にするよ
うに，オスミニウム膜５７が設けられている。一方，熱
吸収性膜５５としては，従来の技術で開示されているよ
うな，平均粒子径が５μｍ以下の高融金属粉末，例え
ば，タングステン粉末を含有する焼結膜を使用する。図
５で示される金属スリーブ５１に金属製円板５３を挿入
し，更に，カソード５４を挿入して，周囲から電気溶接
を行うと，カソード５４と金属製円板５３とは完全に接
合される。カソード以外の内周面に熱吸収性膜５５およ
び加熱用ヒータ５６を挿入して，図８に示す陰極線管用
傍熱型陰極が得られる。下記の表１は図８の陰極線管用
傍熱型陰極の具体例を示している。実験によれば，金属
スリーブの径が小さいほど，また，薄いものほど効率が
良くなることが判明した。尚，カソード収容部の長さ
は，スリーブの全長５．７５mmに対して約０．４〜０．
７mm位である。また，このように構成された使用に際し
ても，円板とスリーブ内面の隙間から電子が漏れること
はない。

【００１４】

【表１】

【００１５】図９は本発明の第６実施例に係る傍熱型陰
極の金属スリーブの先端を示す断面図である。図９に示
す金属スリーブ５１´の絞り部分は，カソード５４を構
成するパイプ内面の突出部５２´の一面５２ａ´が中心
軸方向に対して直角であり，他面が５２ｂ´がテーパ面
を形成している。この構成では，製造の際，底面５２ａ
´に載置される金属製円板５３を，第５の実施例に比較
して極めて安定に着座させることができる。第６実施例
に係る金属スリーブ５１´は，図１０に示された方法に
より製造されている。簡単に言えば，図１０（ａ）及び
（ｂ）は，図６で示される装置と段付け加工治具１４お
よび一対の芯金１７，２１の形状が異なる他は同様な構
成を有する。図１０（ａ）に示すように，パイプ素材１
６を旋盤に固定して，金属スリーブを形成したときに，
カソード収容部となる一端から，端部が中心軸と直角な
平面でテーパ面を有しない芯金２１を挿入し，一方，他
端から図７（ａ），（ｂ）の芯金１７と同様なものを挿
入する。突き合わせたとき，芯金１７のこの芯金１７の
テーパ面１７ａと芯金２１の端面２１ａとで隙間２８を
形成する。この隙間２８を形成する突合わせ面の位置に
対応する軸方向のパイプ外周面の位置に，パイプ外部か
ら，パイプ外周面に対して垂直な面１４ａ´を有する先
端の尖った段付け加工治具１４を押し当てて，図１０
（ｂ）に示すように絞り込み，パイプ素材１６の外周に
窪み５９´およびこれの位置に対応する位置の内周部分
に突出部５２´を形成する。

【００１６】図１１は本発明の第６実施例に係る陰極線
管用傍熱型陰極の先端部を示したものである。第６実施
例に係る傍熱型陰極は第５実施例に係る傍熱型陰極と
は，金属スリーブ５１´の絞り部分５９´の形状が異な
る他は，同様の構成を有する。図９に示す金属スリーブ
５１´に金属製円板５３を挿入し，更に，カソード側の
円板に載置するように挿入して，周囲から電気溶接を行
うと，カソード５４と金属製円板５３とは完全に接合さ
れる。また，カソード５４の表面は電子の放射を容易に
するように，オスミニウム膜５７が設けられている。第
５実施例と同様にして，カソード以外の内周面に図８と
同様に，熱吸収膜５５および加熱用ヒータ５６を挿入し
て，図９に示す陰極線管用傍熱型陰極を得ることができ
る。このような陰極線管用傍熱型陰極は，使用に際して
も円板の突出部５２ａ´との密着性が良く，したがっ
て，スリーブ内面の隙間から電子が漏れることがない。
尚，第６実施例に係るスリーブのカソード収容部の長さ
は，第５実施例と同様に全長５．７５mmに対して約０．
４〜０．７mm程度である。

【００１７】図１２（ａ），（ｂ）および（ｃ）は本発
明の第７実施例に係る陰極線管用傍熱型陰極の金属スリ
ーブを説明するための図である。図１２（ａ）に示す第
７実施例では，材質がモリブデンである金属スリーブ７
１は全長５．７５ｍｍで一端寄りを，上端から０．４〜
０．７ｍｍの位置を絞っている。この絞った部分は，内
側空間に突出部７２を形成する。図１２（ｂ）は図１２
（ａ）のＡ部分の拡大図で，図１２（ｃ）は図１２
（ｂ）とは絞り加工度が異なっているが，図１２（ａ）
と同じ部分を示す図である。図１２（ｂ）および（ｃ）
を比較しても明らかな通り，絞り加工度の違いによって
突出部７２の高さが変化していることがわかる。

【００１８】図１３（ａ）は図１２（ａ）の金属スリー
ブを製造する際に使用される装置の一例を示す図であ
る。図１２（ａ）に示される装置は，旋盤によって構成
され，駆動するドリルチャック８１は，その一端にモリ
ブデンパイプを固定するためのもう一つのスリーブチャ
ック８２を備えている。このスリーブチャック８２の先
端部に対向して，段付き加工治具８４が設けられてい
る。この段付き加工治具８４は矢印８３´で示される水
平方向に沿って摺動可能なように固定台８３に設置され
ている。従って，段付き加工治具は，固定台８３上で，
チャックに矢印８３´で示される近接・離間方向に摺動
が可能である。さらに，この段付き加工治具８４とスリ
ーブチャック８２との間にエアーヒータ８５が配置され
ている。モリブデンパイプ材料を加工治具８４を用いて
加工する際には，このエアーヒータ８５から熱風が送ら
れる。図１３（ｂ）および（ｃ）は図１３（ａ）の金属
スリーブ製造装置の段付き加工治具１４の拡大図であ
る。図１３（ｂ）に示すように，屈曲した軸８４ａの先
端部にベアリング８４ｂが，軸８４ａ回りに回転自在に
設けられている。このベアリング８４ｂが回転している
モリブデンパイプ材料の外周面に押圧されると，押圧さ
れたモリブデンパイプの外周面に溝が形成される。この
溝は，固定台８３側から離れるに従って次第に浅くなる
ような断面形状を有する。図１３（ｃ）に示すように，
この例ではチャックの中心軸に対する偏心位置に，中心
軸９４ａとこの軸９４ａの回りに回転可能なベアリング
９４ｂが設けられている。この治具９４を図示しない回
転するモリブデンパイプの外周面の予め定められた位置
に押圧するとモリブデンパイプを図１２（ｂ）および図
１２（ｃ）で示されるような絞り加工することが可能と
なる。

【００１９】図１４（ａ）は金属スリーブの端部の加工
装置を示す図で，図１４（ｂ）および（ｃ）はモリブデ
ンパイプに互いに異なる加工を施すための刃を示す図で
ある。図１４（ａ）において，モリブデンパイプの端部
加工装置は，図１３（ａ）で示す装置の固定台８３の治
具位置に図１４（ｂ）および（ｃ）で示す刃が設けられ
ている他は，図１３（ａ）の装置と同様な構成を有す
る。モリブデンパイプの他端には，刃３１を押圧するだ
けで，前述の図１乃至図４で示すようなスカート部７´
は勿論のこと，所望の開口形状を有する金属スリーブが
得られる。図１４（ｂ）は，スカート部７ａ´の開口端
を拡げる形状（フレアー形状）にするための刃を示して
おり，その縦断面の先端部の角は４０°である。図１４
（ｃ）は開口端を絞り加工するための刃を示しており，
この刃３２は平板状で，表裏をなす面のうちの一面が傾
斜し，先端部が尖っている。この傾斜面３２ａにモリブ
デンパイプの端部が接触して，内方に折れ曲り，開口端
が窄んだ形状に形成される。

【００２０】図１５は図１２の金属スリーブを用いて構
成した本発明の第７実施例に係る陰極線管用傍熱型陰極
を説明するための断面図である。図１５において，材質
がモリブデンである金属スリーブ７１は，図１３乃至図
１４に示した装置を用いて，略中央部を内側に絞って形
成され突出部１０２を有する。これにより，金属スリー
ブ７１の内側は，上下２つの空間８０ａ，８０ｂに区画
される。５〜５０μｍの厚みの金属製円板７３を金属ス
リーブ７１の上部空間８０ａに，一端から挿入して，突
出部７２に着座させ加熱溶接して接合する。続いて，こ
の空間部８０ｂには，ポーラスなタングステン焼結体の
含浸カソード７４が挿入され，次に，金属スリーブ７１
の外周から金属製円板７３とカソード７４とを溶接す
る。この場合，金属スリーブ７１への金属製円板７３の
溶接を行うことにより，金属スリーブ７１に固着しても
良い。

【００２１】図１６（ａ）は陰極線管用傍熱型陰極の一
例を示す図である。図１６（ｂ）は図１６（ａ）のＢで
示される部分の拡大図で，熱吸収性膜は取り除いてあ
る。モリブデンスリーブの下端７１ａは図１６（ｂ）で
示すように，拡げ加工されている。図１６（ａ）で示す
ように，金属スリーブ７１のカソード収容部以外で，図
面では下側空間８０ｂの内周面には，熱吸収性膜７５が
形成されている。カソード７４としては，タングステン
系焼結体にＢａ系エミッタ材を含浸させた含浸カソード
を使用する。また，表面は電子の放射を容易にするよう
に，オスミニウム膜７７が設けられている。熱吸収性膜
７５としては，従来の技術で開示されているような，平
均粒子径が５μｍ以下の高融点金属粉末，例えば，タン
グステン粉末を含有する焼結膜を使用する。このスカー
ト部は，先の図１乃至図４の例と同様に，加熱ヒータ７
８を挿入に容易にし，また，固定するように端部が拡が
る形状となっている。

【００２２】前述の陰極線管用傍熱型陰極は次のように
形成されている。図１２で示される金属スリーブに，粉
末状のろう材を金属製円板に塗布して挿入して着座さ
せ，１７５０℃にて真空中または水素雰囲気中でろう付
けする。図１６中の符号７６は接合に用いたろう材を示
している。更に，カソード７４を挿入して，周囲から電
気溶接を行うと，カソード７４以外のスリーブ７１の空
間８０ａの内周面に熱吸収性膜７５および加熱用ヒータ
７８を挿入して，図１６（ａ）に示すような陰極線管用
傍熱型陰極が得られる。図１７（ａ）は本発明の第８の
実施例に係る陰極線管用傍熱型陰極を示す断面図，図１
７（ｂ）は図１７（ａ）のＣ部分の拡大図で，熱吸収性
膜は取り除いてある。第８の実施例に係る傍熱型陰極
は，金属スリーブ７１の開口端７１ｂが図１７（ｂ）で
示すように，絞り加工されている他は，第１の実施例と
同様の構成を有する。この実施例の場合は，開口が狭く
なることで，熱効率を高めることができる。また，カソ
ード７４表面は電子の放射を容易にするように，オスミ
ニウム膜７７が設けられている。

【００２３】

【発明の効果】以上，説明したように，本発明では，金
属製のパイプの内部を分割し，上部にカソード収容部，
下部に内周に熱吸収性膜を形成した加熱用ヒータを配置
する加熱部を設けた金属スリーブを，加熱部内の加熱用
ヒータで加熱すると，その輻射熱が熱吸収性膜に吸収さ
れ，金属スリーブの加熱部からカソード収容部へと金属
製円板を介してカソードに伝達され，カソードを加熱す
る。このような構造のため，ヒータとカソードとの温度
差が少なく、熱効率を向上させ，ヒータの消費電力を小
さくした陰極線管用傍熱型陰極を提供することができる
とともに，金属スリーブの加熱部端部の口径を取付や固
定方法等の便宜及び熱効率等を考慮して拡げたり，縮た
りして所望の形状に変化させることができる陰極線管用
傍熱型陰極を提供することができる。また，本発明によ
れば，金属スリーブ内部に突出部を形成し，この突出部
にろう材粉末を塗布した金属製円板を挿入して着座させ
て加熱して，いわゆるカソード収容部を設けたために，
構成が簡単で製造が容易であり，かつ，カソード収容部
からの電子の漏れのなく丈夫な構造の陰極線管用傍熱型
陰極を提供することができる。本発明によれば，前記陰
極線管用傍熱型陰極に用いる金属スリーブを製造する方
法を提供することができる。本発明によれば，前記スリ
ーブを用いた陰極線管用傍熱型陰極を製造する方法とを
提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示した要部断面図であ
る。

【図２】本発明の第２実施例を示した要部断面図であ
る。

【図３】本発明の第３実施例を模式的に示した断面図で
ある。

【図４】本発明の第４実施例を示した要部断面図であ
る。

【図５】本発明の第５実施例に係る陰極線管用傍熱型陰
極の金属スリーブを示す図である。

【図６】第５実施例の金属スリーブを製造する方法を実
施するための装置の一例を示す図である。

【図７】（ａ），（ｂ）は図６の金属スリーブ製造装置
にモリブデンパイプ材料を取り付けたときのチャック部
分の拡大図である。

【図８】本発明の第５実施例に係る陰極線管用傍熱型陰
極の一部分を示す断面図である。

【図９】本発明の第６実施例に係る陰極線管用傍熱型陰
極の金属スリーブを示す図である。

【図１０】（ａ）および（ｂ）は図９の金属スリーブを
製造する方法の説明に供する図である。

【図１１】本発明の第６実施例に係る陰極線管用傍熱型
陰極の一部分を示す図である。

【図１２】（ａ）は本発明の第７実施例に係る陰極線管
用傍熱型陰極の金属製円筒パイプを説明するための図で
ある。（ｂ）は（ａ）のＡ部分の拡大図で，（ｃ）は
（ｂ）とは絞り加工度が異なっている（ａ）のＡと同じ
部分の図である。

【図１３】図１３は図１２（ａ）のモリブデンパイプを
製造する際に使用される装置の一例を示す図である。図
１３（ｂ）および（ｃ）は図１３（ａ）の装置の段付き
加工治具の拡大図である。

【図１４】（ａ）はモリブデンパイプの端部の加工装置
を示す図で，（ｂ）および（ｃ）は加工用の刃を示す図
である。

【図１５】図１２の金属製円筒パイプを用いて構成した
本発明の第７実施例に係る陰極線管用傍熱型陰極を説明
するための断面図である。

【図１６】（ａ）は陰極線管用傍熱型陰極の一例を示す
図である。 （ｂ）は（ａ）のＢで示される部分の拡大図である。

【図１７】（ａ）は本発明の第８実施例に係る陰極線管
用傍熱型陰極を示す断面図である。 （ｂ）は（ａ）のＣ部分の拡大図である。

【符号の説明】

１，１´ 金属スリーブ ２ 突出部 ３ 金属製円板 ４ カソード ５ カソード収容部 ６ 加熱ヒータ ７ 加熱部 ８ 熱吸収性膜 ９ 陰極支持線 １４ 加工工具 １６ パイプ素材 １７，１７´，２１ 芯金 １７ａ テーパ面 ２１ａ 端面 ２８ 隙間 ３１，３２ 刃 ３２ａ 傾斜面 ５１，５１´ 金属スリーブ ５２，５２´ 突出部 ５２ａ´ 一面 ５２ｂ´ 他面 ５３ 金属製円板 ５４ カソード ５５ 熱吸収性膜 ５６ 加熱用ヒータ ５７ オスミニウム膜 ５９，５９´ 窪み ６０ モータ ６４ 加工工具 ６５ エアーヒータ ７１ 金属スリーブ ７２ 突出部 ７３ 金属製円板 ７４ カソード ７５ 熱吸収性膜 ７７ オスミニウム膜 ８０ａ，８０ｂ 空間 ８１ ドリルチャック ８２ スリーブチャック ８３ 固定台 ８３´ 矢印 ８４ 段付き加工治具 ８４ａ 軸 ８４ｂ ベアリング ９４ａ 中心軸 ９４ｂ ベアリング

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端にカソードを収容するためのカソー
   ド収容部を有し，他端側に前記カソード収容部を加熱す
   る加熱部とを有する高融点金属スリーブを備えた陰極線
   管用傍熱型陰極において，前記金属スリーブの径を他端
   において変化させたことを特徴とする陰極線管用傍熱型
   陰極。
2. 【請求項２】 請求項１記載の陰極線管用傍熱型陰極に
   おいて，前記金属スリーブは，一端側に内部に突出部を
   形成するように絞り加工が施されていることを特徴とす
   る陰極線管用傍熱型陰極。
3. 【請求項３】 円筒パイプの両端開口から，少なくとも
   一方は先端部にテーパ面を有する一対の芯金を対向させ
   て挿入して，前記円筒パイプの内側で突き合わせて，前
   記夫々の芯金を突き合わせた部分に生じるテーパ面と前
   記円筒パイプの内面との間に隙間を形成し，前記隙間に
   対応する外周面側から段付き加工治具を押し当てた状態
   で，前記円筒パイプを回転させることにより，前記円筒
   パイプの内周面に突出部を形成することを特徴とする陰
   極線管用傍熱型陰極用金属スリーブの製造方法。
4. 【請求項４】 請求項３記載の製造方法によって得られ
   た金属スリーブの一端から金属製円板を挿入して，前記
   金属スリーブの内周面と前記金属製円板とにより当該金
   属スリーブ内に空間を規定し，前記金属スリーブ内空間
   にカソードを挿入して，前記金属製円板と前記カソード
   とを接合することを特徴とする陰極線管用傍熱型陰極の
   製造方法。