JPH0592241U

JPH0592241U - 移送装置

Info

Publication number: JPH0592241U
Application number: JP4067992U
Authority: JP
Inventors: 康岡田; 昭好筒井
Original assignee: 株式会社イナックス
Priority date: 1992-05-21
Filing date: 1992-05-21
Publication date: 1993-12-17

Abstract

(57)【要約】【目的】上下のパネルが相互に密着等している場合で
あっても段積みパネルを確実に一枚ずつ移送する移送装
置を提供する。【構成】上面に段積みパネル群が載置され昇降自在と
なされたリフターと、上記パネル群の最上段のパネルの
一側面を押圧し該パネルをスライドさせるスライド手段
と、このスライド手段によるスライド方向に形成され上
記最上段のパネルの下のパネルの他側面に当接するスト
ッパとを備えてなる。【効果】スライド手段により最上段のパネルはスライ
ドされる一方、その下のパネルはストッパによりスライ
ドが規制されるので、上記最上段のパネルのみが確実に
移送される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、リフターに段積みされたパネル群から最上段のパネルのみを該リフターから他所へ移送させる移送装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、リフターに段積みされたパネル群は、図１４に示す移送装置１００により他所へ移送又は移載されている。この移送装置１００は、昇降自在となされたリフター１０１と、このリフター１０１上方の前進位置Ａから移送箇所Ｂ上方の後退位置Ｃまで進退するスライダー１０２と、このスライダー１０２の下方に昇降自在に設けられ、最上段のパネルＤ₁を吸着する吸着具１０３とから概略構成されている。

【０００３】そして、上記リフター１０１の上部には、本装置１００により移送されるパネル群Ｄが段積みされた状態で載置されるテーブル１０１ａが設けられている。なお、このリフター１０１は、上記パネル群Ｄの最上段のパネルＤ₁が一枚吸着される毎に該パネルＤ₁の厚さに相当する寸法ずつ上記テーブル１０１ａが上昇し、常に最上段のパネルＤ₁所定の高さ位置となるようにされている。また、上記スライダー１０２は、該スライダー１０２の上方に設けられた駆動装置１０４により駆動されるとともに、左右一対の支持板１０５，１０６に両端が水平に支持されてなる案内レール１０７に案内されながら、上述したように、上記リフター１０１上方の前進位置Ａから移送箇所Ｂ上方の後退位置Ｃまでの間を往復動するようになされている。なお、このスライダー１０２には、該スライダー１０２の移動方向と直交する方向にエアーシリンダ１１０が配設され、このエアーシリンダ１１０のシリンダロッド１１０ａの先端には、吸引箱１１１が固定されている。そして、この吸引箱１１１上面の左右両側には、ガイド軸１１１ａ，１１１ｂが起立した状態で配設され、これらのガイド軸１１１ａ，１１１ｂは、上記スライダー１０２に設けられた挿通孔を通ってさらに上方に突出されている。また、この吸引箱１１１の下面には、該吸引箱１１１の内部と連通してなるスポンジパッド又は吸盤等からなる前記吸着具１０３が複数個取り付けられている。なお、上記吸引箱１１１の上部には、吸引ファン１１２が配設されてなる一方、上記吸引箱１１１内部には図示しない切替え弁が配設され、この切替え弁の操作を介して、上記吸引具１０３の吸引状態又はこの解除がされるようになされている。

【０００４】そして、上述した構成に係る従来の移送装置１００によれば、先ず、前記スライダー１０２は、リフター１０１の上方である前進位置Ａに前進し、その後に、前記エアーシリンダ１１０の作動により吸引箱１１１は、図中一転鎖線で示す降下位置まで降下させられ、該吸引箱１１１に取り付けられた吸着具１０３が、リフター１０１のテーブル１０１ａ上に段積みされたパネル群Ｄの最上段のパネルＤ₁の上面に当接し、これと同時に、図示しない切替え弁の切替えにより該吸着具１０３が吸着状態とされ、上記パネルＤ₁を吸着する。そして、このパネルＤ ₁ の吸着がなされると、上記エアーシリンダ１１０の作動により、吸引箱１１１は再び前記前進位置Ａまで上昇させられる。次いで、上記吸引箱１１１は、駆動装置１０４により案内レール１０７に案内されながら、移送箇所Ｂ上方の後退位置Ｃまで後退させられる。そして、さらに、前記エアーシリンダ１１０の作動により吸引箱１１１は、移送位置Ｂまで降下させられると同時に、図示しない切替え弁の切替えにより、今まで吸着具１０３により吸着されていた状態からこれが解除され、上記移送箇所に移送される。本装置１００は、こうした一連の動作を繰り返すことにより、前記リフター１０１上に段積みされたパネル群Ｄの全てを、最上段のパネルＤ₁から順次一枚ずつ移送するようにされている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前記リフター１０１のテーブル１０１ａ上に載置されたパネルＤ₁の表面が、化粧パネルのように平滑な場合、上下のパネルＤ₁，Ｄ₂が密着していることが多く、前記従来の移送装置１００では、吸着具１０３により最上段のパネルＤ₁を吸着し上昇させた時、該パネルＤ₁とともにその下のパネルＤ ₂ も一緒に上昇させられ、移載箇所上方の後退位置Ｂまでに到る途中で該最上段の下のパネルＤ₂が落下し破損してしまう危険性が極めて高い。また、各パネルＤ₁，Ｄ₂，Ｄ₃を製造する工程では、図１５に示すように、各パネルＤ₁，Ｄ ₂ ，Ｄ₃等を構成する上面板ｄ₁，上面及び下面にそれぞれ接着剤が塗布された枠板ｄ₂，下面板ｄ₃の順序で前記テーブル１０１ａ上に多数層積載し、これらを上方及び下方から同時にプレスする方法が採用されているが、上記枠板ｄ₂に塗布された接着剤が、例えば図１４に示す最上段のパネルＤ₁とその下のパネルＤ₂との間に付着し上下のパネルＤ₁，Ｄ₂同士が相互に接着され、その結果二枚のパネルＤ₁，Ｄ₂が同時に移送されてしまう可能性がある。

【０００６】また、上記従来の移送装置１００では、上述のようにエアーによりパネルＤを吸着するよう構成されているものであるために、吸着具１０３により吸着されるパネルＤ₁等の部位に図示しない貫通孔が形成されている場合は、吸着することができない。

【０００７】そこで、本考案は、上述した従来の移送装置が有する課題を解決するために、相互に密着状態又は部分的に接着された状態にあるパネルや或いは該パネルに貫通孔が形成されている場合であっても、１枚ずつ確実に移送することができる移送装置を提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記目的を達成するために提案されたものであって、上面に段積みパネル群が載置され昇降自在となされたリフターと、上記パネル群の最上段のパネルの一側面を押圧し該パネルをスライドさせるスライド手段と、このスライド手段によるスライド方向に形成され上記最上段のパネルの下のパネルの他側面に当接するストッパとを備え、上記スライド手段とストッパとにより段積みされたパネルを１枚ずつ移送してなることを特徴とするものである。なお、前記スライド手段は、上記リフターの一側側に設けられ上記パネル群の段積み方向と直交する方向に進退自在となされた押し出し装置からなるものや、或いは、上記リフターの上方に形成された移送ベルトと、この移送ベルトの外周面に形成された１又は２以上の係合部材とからなるものにより構成されてなるものでも良い。

【０００９】

【作用】

本考案に係る移送装置によれば、リフター上に段積みされたパネル群の最上段に載置されたパネルは、押し出し装置又は移送ベルトの外周面に形成された係合部材等のスライド手段により、一側面が押圧されスライドさせられる一方、この最上段のパネルの下のパネルは、該パネルの他側面においてストッパに当接するので、上記最上段のパネルとその下のパネルとが密着している場合又は接着剤により部分的に接着されている場合であっても、確実に該最上段のパネルのみがリフター上から上記スライド手段の押圧方向に移送され、該最上段のパネルとともにその下のパネルも同時に移送されることがない。

【００１０】また、本考案に係る移送装置は、吸着具によりパネルを吸着するものではないことから、移送するパネルに貫通孔が形成されている場合であっても、その貫通孔に影響されることなく確実に移送することができる。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案に係る移載装置の各実施例について図面を参照しながら詳細に説明する。

【００１２】先ず、本考案の第１の実施例に係る移送装置１について説明する。この移送装置１は、図１に示すように、上面にパネル群Ｄが段積みされているリフター２と、このリフター２の一側側に配設されてなり本考案を構成する押し出し装置としてのエアーシリンダ３と、上記リフター２の他側側に設置されてなるローラーコンベヤー４と、さらにこのローラーコンベヤー４の他側側に設置されてなるベルトコンベヤー５と、から構成されている。

【００１３】そして、上記リフター２の上部には、複数のパネルが段積みされた状態で載置されるテーブル２ａが設けられている。なお、このリフター２は、上記パネル群Ｄの最上段のパネルＤ₁が一枚吸着される毎に該パネルＤ₁の厚さに相当する寸法ずつ上記テーブル２ａが上昇し、常に最上段のパネルＤ₁所定の高さ位置となるようにされている。また、このリフター２の上昇のタイミングは、以下に説明するエアーシリンダ３のシリンダロッド３ａが、最上段のパネルＤ₁方向に進出した後に元の位置まで後退した時点で作動するようにされている。

【００１４】また、上記エアーシリンダ３は、上記リフター２のテーブル２ａ上に段積みされたパネル群Ｄの一側側に固定されてなるものであって、図２に示すように、進退自在となされたシリンダロッド３ａの先端には、該シリンダロッド３ａの進出により、上記リフター２のテーブル２ａ上に段積みされた最上のパネルＤ₁の一側面に当接する当接板６が固定されている。この当接板６は、正面が長方形に成形された当接板本体７と、この当接板本体７を背面側において支持する支持板８と、この支持板８と上記シリンダロッド３ａとを互いに固定する固定具９とから構成されている。そして、上記当接板本体７は、上記最上段のパネルＤ₁の一側面に当接する当接面部７ａと、この当接部７ａの裏面に形成され該当接部７ａの長さより短く且つ同じ高さとなされた固定部７ｂと、上記当接部７ａとこの固定部７ｂとを接続してなる接続部７ｃとから構成され、上記固定部７ｂの裏面両側には、後述するネジが螺合されるネジ孔７ｄ，７ｅが、上記当接部７ａの高さ方向に複数個設けられている。また、上記支持板８には、上記当接板６を構成する固定板部７ｂが挿通される挿通穴８ａが形成され、背面には上記ネジ孔７ｄ，７ｅに螺合するネジ１０，１１が挿通される挿通孔８ｂ，８ｃと、次に述べる固定具９をこの支持板８に固定するための図示しないネジが螺合する複数のネジ穴８ｄとが穿設されている。また、上記固定具９は、前記シリンダロッド３ａと上記支持板８とを互いに固定するためのものであり、該シリンダロッド３ａの先端が挿通される管部９ａと、この管部９ａと一体成形されてなり該管部９ａの一端を閉塞するとともに外径が該管部９ａの外径よりも太径となされた円盤状の台座部９ｂとから構成されている。なお、上記管部９ａには上記シリンダロッド３ａとこの固定具９とを固定するための図示しないネジが螺合されるネジ孔９ｃが、また上記台座部９ｂにはこの固定具９と上記支持板８とを固定するための図示しないネジが螺合されるネジ孔９ｄがそれぞれ穿設されている。

【００１５】このように、本実施例に係る移送装置１を構成するシリンダロッド３ａの先端には、上述した構成からなる当接板６が設けられているので、上記当接板本体７の支持板８に対する固定位置を簡単に変更することができ、これによって、前記リフター２の上昇停止位置に多少の誤差がある場合でも、この誤差を修正することができ、さらに、簡単に着脱操作を行うことができるので、例えば厚さが異なるパネルを移送する際のように他の当接板本体と容易に交換することができる。

【００１６】次に、前記ローラーコンベヤー４について説明する。このローラーコンベヤー４は、図１に示すように、前記リフター２の他側側に設置されてなるものであり、上記エアーシリンダ３の駆動により当接板本体７の正面に押し出されたリフター２上の最上段のパネルＤ₁を、図１中左方向に移送するものである。そして、このローラーコンベヤー４は、複数の脚部４ａ，４ｂと、これらの脚部４ａ，４ｂの上端を端部において接続してなるフレーム４ｃと、このフレーム４ｃに回転自在に配設されてなる複数のローラ４ｄとから構成されている。

【００１７】そして、このローラーコンベヤー４の一側面には、図３に示すように、本考案を構成するストッパ１２が二つの取り付け金具１３，１４を介して取り付けられている。このストッパ１２は、移送する上記パネルの幅と略同じ幅の板体からなり、背面の両端のやや下方にはそれぞれボルト１５，１６が埋設されている。一方、このストッパ１２を固定する上記固定金具１３，１４は、金属板をコ字状に折曲してなるものであって、上記ローラーコンベヤー４の一側面にネジ１７，１８により固定される一方の固定板部１９，２０と、この一方の固定板部１９，２０の上端からＬ字状に折曲されてなる水平板部２１，２２と、この水平板部２１，２２の一端からＬ字状に下方に折曲されてなるとともに、上記ストッパ１２の背面と接合される他方の固定板部２３，２４とから構成されている。そして、上記一方の固定板部１９，２０には上記ネジ１７，１８が螺合するネジ孔１９ａ，２０ａが穿設されている。なお、上記ローラーコンベヤー４の一側面にも、このネジ孔１９ａ，２０ａの位置に対応した位置に図示しないネジ孔が穿設されている。一方、上記他方の固定板部２３，２４には、該固定板部２３，２４の長手方向に、前記ストッパ１２に埋設されたボルト１５，１６が挿通する長穴２３ａ，２４ａが形成されている。そして、上記ストッパ１２に埋設された前記ボルト１５，１６は、この長穴２３ａ，２４ａに挿通されナット２５，２６により螺合される。

【００１８】したがって、上記ローラーコンベヤー４に固定されたストッパ１２は、上記長穴２３ａ，２４ａの長さ方向に固定位置を適宜変更することができ、これによって、移送するパネルの厚さが異なる場合であっても、その厚さに対応した位置に設定することができる。

【００１９】また、前記ベルトコンベヤー５は、図１に示すように、上記ローラーコンベヤー４によるパネルの移送方向を略９０度変更させるものであり、複数の脚部５ａ，５ｂと搬送ベルト５ｃと、この搬送ベルト５ｃが巻回されているプーリ５ｄと、このプーリ５ｄを支持する一方及び他方のフレーム５ｅ，５ｆ等から構成されている。なお、上記一方のフレーム５ｅの上面には、前述したシリンダロッド３ａによる押し出し力により、パネルが上記ローラーコンベヤー４上を通過し、このベルトコンベヤー５からさらに第１図中左側に脱落することが無いよう脱落防止用ストッパ３１が固定されている。

【００２０】以下、上述した移送装置１により、リフター２のテーブル２ａ上に段積みされたパネル群Ｄの最上段のパネルＤ₁がスライドされる順序について説明する。なお、上記テーブル２ａ上の最上段のパネルＤ₁（第１のパネルＤ₁）の高さは、リフター２の調節及び／又は当接板６を構成する当接板本体７の取付位置の調節により、該第１のパネルＤ₁の高さが図１に示す所定位置となるよう設定しておく必要があり、また、前記ストッパ１２は、上記長穴２３ａ，２４ａを介して高さが少なくとも第１のパネルＤ₁の下のパネルＤ₂（第２のパネルＤ₂）の上面の高さ位置よりやや下方となるように設定しておく必要がある。

【００２１】そして、図１に示す状態から、前記エアーシリンダ３を駆動させる。これによって、シリンダロッド３ａが第１図中左方向へ進出すると、上記当接板本体７の正面下端側が、上記第１のパネルＤ₁の一側面に当接するとともに、該シリンダロッド３ａの押し出し力により、その押し出し方向（図１中左方向）にスライドさせられる。この時、上記ストッパ１２の正面は、上記第２のパネルＤ₂の他側面に当接され、したがって該第１のパネルＤ₁と一緒にスライドしない。すなわち、上記第１のパネルＤ₁と第２のパネルＤ₂とが密着していたり或いは接着剤により部分的に接着されている場合であっても、図４に示すように、上記ストッパ１２により強制的に分離させられるので、確実に第１のパネルＤ₁のみが、ローラーコンベヤー４上にスライドさせられる。なお、このローラーコンベヤー４上に移送された第１のパネルＤ₁は、上記シリンダロッド３ａの押し出し力により、さらに前記ベルトコンベヤー５上に移送され、略９０度方向を変えて他所に移送される。また、上記シリンダロッド３ａの進出が終了すると、再び該シリンダロッド３ａは、後退して図１に示す元の位置に復帰し、この後退が終了すると、前記リフター２はパネルの高さに対応した長さ分上昇する。そして、こうした一連の動作により、テーブル２ａ上の段積みされた複数のパネルＤ₁，Ｄ₂，Ｄ ₃ は、確実に一枚ずつ移送されて行くことになる。

【００２２】このように、本実施例に係る移送装置１によれば、第１のパネルＤ₁と第２のパネルＤ₂とが互いに密着している場合や接着されているような場合であってもそれらを強制的に分離させられてスライドするので各パネルＤ₁，Ｄ₂が同時に移送される危険性は無い。また、パネルに複数の貫通孔が形成されている場合であっても、エアーにより吸着する構成では無いことから、移送不能となったり或いは移送途中において脱落する等によりパネルが破損する等の危険性も有効に解消することができる。

【００２３】さらに、上記実施例では、パネルＤ₁の一側面に当接する当接板６は、当接板本体７の固定位置を着脱できるとともにその固定位置の変更をも行うことができるので、パネルの厚さやローラーコンベヤー４との位置関係から、リフター２の高さ調節を高精度に要求される場合であっても、この要求に十分対応させることができる。また、同じようにストッパ１２の固定位置も長穴２３ａ，２４ａにより調節できるので、パネルの厚さやリフター２の高さ等に対応して適切な位置とすることができる。

【００２４】次に、本考案の第２の実施例に係る移送装置４０について詳細に説明する。なお、この移送装置４０は、図５に示すように、上記第１の実施例に係る移送装置１を構成するエアーシリンダ３に替えて移送ベルト４１の外周面に本考案を構成する係合部材としての二つの係合片４２，４３を固定してなる所に特徴を有するものである。そして、この移送ベルト４１は、リフター２の一側側上方に設けられるとともに図中時計回り方向に回転する駆動プーリ４４からベルトコンベヤー５の他側側上方に設けられ従動プーリ４５に亘って走行するようになされ、該ベルト４１の幅は、移送するパネルの幅と略同じ幅とされている。また、上記係合片４２（４３）は、図６に示すように、上記移送ベルト４１の幅と同じ長さとなされ、該移送ベルト４１に接着されている。なお、この係合片４２，４３の高さは、少なくともパネルの一側面に確実に係合する幅となされている。

【００２５】上述のように構成されたこの第２の実施例に係る移送装置４０による場合であっても、前記第１の実施例に係る移送装置１による場合と同じく、図７に示すように、前記駆動プーリ４４から従動プーリ４５方向に亘って走行する係合片４２（４３）の他側面がリフター２のテーブル２ａ上に段積みされた最上段のパネルＤ₁の一側面に係合するとともに、このパネルＤ₁の下のパネルＤ₂は、ストッパ１２により移送が規制されるので、図８に示すように、該最上段のパネルＤ₁ のみが確実に移送される。なお、本実施例に係る移送装置４０では、このように移送ベルト４１に接着された係合片４２，４３によりパネルＤ₁を移送する構成を採用しているので、リフター２の高さ調整に多少の誤差が生じた結果、これらの係合片４２，４３の下端が上記パネルＤ₂に一部係合してしまう場合であっても、図９に示すように、上記移送ベルト４１が撓むこととなり、上記誤差による悪影響を有効に解消することができる。

【００２６】なお、上記第２の実施例では一つの移送ベルト４１及びこの移送ベルト４１に二つの係合片４２，４３を接着した物を図示して説明したが、本考案は必ずしもこうした構成に限定されることなく、例えば、それぞれ同じ速度で走行する移送ベルトを複数配設し、これらの移送ベルトの各々にそれぞれ同時にパネルの一側面に係合する係合片を接着したものであっても良い。

【００２７】また、上記第２の実施例では、本考案を構成する係合部材として、係合片４２，４３が移送ベルト４１の外周面に接着したものを示して説明したが、この係合部材は、図１０に示す二つの係合用ドグ５０又は図１１に示す係合用ドグ６０のように、パネルの厚さに応じて適宜交換し得るものであっても良い。すなわち、図１０に示す係合用ドグ５０は、図１２に示すように、移送ベルト５１の外周面にネジ５２により固定されるベース５３と、このベース５３に対して図示しないネジにより固定されるドグ本体５４とから構成されている。上記ベース５３は、金属材料により方形状をなした箱状に成形されてなるものであり、底板５３ａには上記ネジ５２が螺合する透孔５３ｂが穿設され、さらに該底板５３ａの上面にはこの透孔５３ｂに連通した透孔５３ｃを中央に有するネジ用ブロック５３ｄが形成されている。また、このベース５３の側壁５３ｅには、以下に述べるドグ本体５４とこのベース５３とを互いに固定するための図示しない螺子が螺合する透孔５３ｆ，５３ｆが穿設されている。一方、上記ドグ本体５４は、上記ベース５３の略全体を上方から覆い被せることができる大きさからなる箱状に成形されてなる蓋部５４ａと、この蓋部５４ａと一体成形されてなり、上面が該蓋部５４ａの上面から下方に傾斜した傾斜面を有するテール部５４ｂとから構成され、上記ドグ本体５４の側壁５４ｃには上記ベース５３の側壁５３ｅに穿設された透孔５３ｆ，５３ｆに対応した位置に同じく図示しない螺子が螺合する透孔５４ｄ，５４ｄが穿設されている。

【００２８】一方、上記図１１に示す係合用ドグ６０は、図１３に示すように、移送ベルト６１にネジ６２により固定されるベース６３と、このベース６３に着脱可能に嵌め込まれてなるドグ本体６４とから構成されている。上記ベース６３は、プラスチック材料により成形されてなるものであり、後述するドグ本体６４に形成され嵌合部が嵌合される嵌合空間６３ａが形成されている。一方、上記ドグ本体６４は、前記図１２に示す係合用ドグ５０を構成するドグ本体５４と外形形状が同じ形状とされてなるが、内側にはＴの文字を逆さにした形状の嵌合部６４ａが形成されている。すなわち、この係合用ドグ６０は、上記ベース６３に形成された嵌合空間６３ａ内にドグ本体６４に形成された嵌合部６４ａが嵌め込まれることにより図１１に示すように一体となるよう構成され、図中矢印Ｘ又はＹ方向にスライドさせることにより着脱可能となされている。

【００２９】上述した各係止用ドグ５０，６０を移送ベルト５１，６１に取り付けることにより、該係止用ドグ５０，６０によりパネルをスライドさせることとすれば、ドグ本体５４，６４は移送ベルト５１，６１から容易に着脱されるので、高さｈの異なる複数のドグ本体を用意することにより、移送するパネルの厚さに応じて適宜交換することができ、これによってリフターによる微妙な高さ調整を行う必要性を有効に回避することができる。

【００３０】

【考案の効果】

上記各実施例の説明からも明らかなように、本考案に係る移送装置によれば、リフター上に段積みされたパネル群の最上段に載置されたパネルは、押し出し装置又は移送ベルトの外周面に形成された係合部材等のスライド手段により、一側面が押圧されスライドさせられる一方、この最上段のパネルの下のパネルは、該パネルの他側面においてストッパに当接するので、上記最上段のパネルとその下のパネルとが密着している場合又は接着剤により部分的に接着されている場合であっても、両パネルは強制的に分離させられ、確実に該最上段のパネルのみがリフター上から上記スライド手段の押圧方向に移送され、該最上段のパネルとともにその下のパネルも同時に移送されることがない。

【００３１】また、本考案に係る移送装置は、吸着具によりパネルを吸着するものではないことから、移送するパネルに貫通孔が形成されている場合であっても、その貫通孔に影響されることなく確実に移送することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本考案の第１の実施例に係る移送装置
を示す正面図である。

【図２】図２は、シリンダロッドに固定された当接板の
取付構造を示す分解斜視図である。

【図３】図３は、ローラーコンベヤーに固定されたスト
ッパの取付構造を示す分解斜視図である。

【図４】図４は、本考案の第１の実施例に係る移送装置
により最上段のパネルがスライドする状態の要部を示す
正面図である。

【図５】図５は、本考案の第２の実施例に係る移送装置
を示す正面図である。

【図６】図６は、移送ベルトに接着された係合片を示す
斜視図である。

【図７】図７は、係合片が最上段のパネルの一側面に当
接した状態の要部を示す正面図である。

【図８】図８は、本考案の第２の実施例に係る移送装置
により最上段のパネルがスライドする状態の要部を示す
正面図である。

【図９】図９は、移送ベルトが撓んだ状態の要部を示す
正面図である。

【図１０】図１０は、移送ベルトに係合用ドグを固定し
た例を示す斜視図である。

【図１１】図１１は、係合用ドグの他の例を示す斜視図
である。

【図１２】図１２は、図１０に示す係合用ドグを分解し
て示す断面図である。

【図１３】図１３は、図１１に示す係合用ドグを分解し
て示す断面図である。

【図１４】図１４は、従来の移送装置を示す正面図であ
る。

【図１５】図１５は、パネルの製造工程の一部を説明す
るための斜視図である。

【符号の説明】

１移送装置２リフター３エアーシリンダ１２ストッパ４０移送装置４１移送ベルト４２係合片４３係合片５０係止用ドグ５１移送ベルト６０係止用ドグ６１移送ベルトＤパネル群Ｄ₁ 最上段のパネルＤ₂ 最上段のパネルの下のパネル

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】上面に段積みパネル群が載置され昇
降自在となされたリフターと、上記パネル群の最上段の
パネルの一側面を押圧し該パネルをスライドさせるスラ
イド手段と、このスライド手段によるスライド方向に形
成され上記最上段のパネルの下のパネルの他側面に当接
するストッパとを備え、上記スライド手段とストッパと
により段積みされたパネルを１枚ずつ移送してなること
を特徴とする移送装置。
【請求項２】前記スライド手段は、上記リフター
の一側側に設けられ上記パネル群の段積み方向と直交す
る方向に進退自在となされた押し出し装置からなり、こ
の押し出し装置により前記パネル群の最上段のパネルの
一側面を押圧し該パネルをスライドさせてなることを特
徴とする請求項１記載の移送装置。
【請求項３】前記スライド手段は、上記リフター
の上方に形成された移送ベルトと、この移送ベルトの外
周面に形成された１又は２以上の係合部材とからなり、
この移送ベルトに形成された係合部材により前記パネル
群の最上段のパネルの一側面を押圧し該パネルをスライ
ドさせてなることを特徴とする請求項１記載の移送装
置。