JPH0592103A - 超音波脱泡装置 - Google Patents
超音波脱泡装置Info
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- JPH0592103A JPH0592103A JP3276399A JP27639991A JPH0592103A JP H0592103 A JPH0592103 A JP H0592103A JP 3276399 A JP3276399 A JP 3276399A JP 27639991 A JP27639991 A JP 27639991A JP H0592103 A JPH0592103 A JP H0592103A
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- diameter
- liquid
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- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
Abstract
問題をなくし、脱泡効率を著しく向上させる。 【構成】 塗布液の供給配管径と同じ接液部の内径１
と、内径の２倍以上の外径面２と、内径１よりも大きい
径で外径面より直角に放射状に突出する奇数個の円柱部
分３とを有する金属ブロックの円柱部分の外側端の各々
に超音波発振子を設けた超音波脱泡装置。
Description
液の超音波脱泡装置に関するものである。
じ、上部開口端近くが連通して成る多連円筒状脱泡槽に
超音波振動子を浸漬し、該脱泡槽上部から液体流入管及
び流出管を挿入し、該脱泡槽の底部近くに該流入，流出
管の開口部を有する如く配設した超音波脱泡装置（特開
昭５２−１１９５７６号公報参照）や、管軸を上下方向
に保持された円または多角形の管体外面に超音波振動子
を該管体の中心に向けて周方向に配置してなる超音波照
射装置を用いてハロゲン化銀乳剤の送液系中の被脱泡液
に超音波を照射する超音波脱泡方法（特開昭５９−９２
００３号公報参照）等がある。
置は液中の気泡を浮上させて除去するための気液界面が
あるため汚れやすく、分解洗浄が必要である。又後者の
装置はオンラインで気泡を溶解除去しているが、被脱泡
液の温度上昇を防ぐために保温液を伝播媒体とするため
脱泡効率がよくなかった。
し、少い超音波動力で効率的な脱泡能力が得られ、分解
洗浄及びエロージョンの発生の心配のない超音波脱泡装
置を提供することにある。
的は、塗布工程に供給する塗布液の超音波脱泡装置にお
いて、塗布液の供給配管径と同じ接液部の内径と、部厚
い肉厚を有する外形面と、内径よりも大きい径で、外径
面より直角に放射状に突出する奇数ケの円柱部分とを有
する金属ブロックの、前記金属ブロックの円柱部分の外
側端の各々に超音波振動子を設けたことを特徴とする超
音波脱泡装置。又は、上記超音波脱泡装置において該金
属ブロックの外径が接液部の内径の２倍以上であること
を特徴とする脱泡装置によって達成される。本発明にお
いて超音波脱泡装置の接液部の内径が塗布液の供給配管
径と同じであるということは、内径の差によって泡が滞
留することを防ぐためと、分解洗浄を不必要とするため
であり、内径としては一般に３〜３０ｍｍが用いられ
る。本発明において部厚い肉厚を有する外径面というこ
とは、少くとも接液部の内径の２倍以上あることが好ま
しい。この一つの原因は接液面に対して発せられる超音
波振動の広さが少くとも接液面をスッポリと含むため
と、もう一つは金属ブロックの加工面上の寸法により考
えられることである。又金属ブロックを用いることによ
りエロージョン発生の心配はなくなる。本発明において
前記内径よりも大きい径で、外径面より直角に放射状に
突出する奇数ケの円柱部分とを有する金属ブロックの、
前記金属ブロックの円柱部分の外側端の各々に超音波振
動子を設けるということは、超音波振動の広さは接液部
の内径を包み込んで、平面的に解釈すると接液部全面に
振動を与え、しかもその振動子の数が放射状に奇数個で
あるため、振動子同士が対向することがないので超音波
が分散されるため均一分布上好ましい。偶数の場合は振
動子が対向するので干渉により中心部に音圧の高い部分
が出来て均一分布でなくなり好ましくない。本発明にお
いて外径面より直角に放射状に突出する奇数ケの円柱部
分の外側端の各々に超音波振動子が設けられるが、個数
は限定しないが具体的にそのケ数は３個あるいは５個が
好ましい。本発明の実施態様について図を用いて説明す
ると、図２（Ａ）において、塗布工程１０に塗布液を送
る場合、塗布液のストックタンク６より配管によって送
液ポンプ７によって脱泡器８を経由して、供給配管９を
通して送るが、本発明の超音波脱泡装置は脱泡器８とし
て用いるものである。超音波振動の周波数は塗布液に含
有する泡の量、大きさに依存するが、通常１０〜１００
ＫＨｚの範囲を使用する。塗布液中の気泡が大量の場合
は図２（Ｂ）に示す様に脱泡器を８ａ，８ｂと二段にし
て用いる。この場合上流側超音波脱泡器８ａの周波数を
低く例えば２０ＫＨｚ、下流側の超音波脱泡器８ｂを高
くたとえば４０ＫＨｚにすると、大きな泡は上流で除去
でき、小さな泡は下流側で除去できるため、より効果的
である。次に図１において本発明の超音波脱泡装置の詳
細について説明すると、図１は本発明の超音波脱泡装置
の平面図（Ａ）と側面図（Ｂ）である。塗布液の供給配
管９の径と同じ接液部の内径１と、部厚い肉厚を有する
外径面２と、前記内径１よりも大きい径で、外径面２よ
り直角に放射状に突出する奇数ケの円柱部分３ａ，３
ｂ，３ｃとを有する金属ブロックの、前記円柱部分３
ａ，３ｂ，３ｃの外側端の夫々に超音波振動子４ａ，４
ｂ，４ｃを設けたことを特徴とするものである。この場
合外径面２と円柱３ａ，３ｂ，３ｃの境目には切れ込み
５を設けて、それぞれの超音波振動子の振動による相互
干渉を防止する。
動子として４０ＫＨｚ３個の超音波振動子を用い、それ
に対し従来の比較例としては特開昭５９−９２００３号
公報の明細書第２図に示すような保温液のジャケットを
有し、超音波振動子として４０ＫＨｚ５ケ×４段を有す
る超音波脱泡器を用い、ゼラチン水溶液８０ｃｐの液を
通し入力パワーに対する単位体積当りの脱泡可能流量を
比較した。結果は図３に示すとおり、本発明の超音波脱
泡装置は従来の脱泡器に比べ約２０倍の流量を通し得
る。したがって本発明の場合保温液も必要なくなること
がわかる。
置に比較して驚異的脱泡能力がえられるようになり、且
つ効率が良いため脱泡期間も短く、供給管と同径の内径
であることから分解洗浄が不必要になり、オンライン洗
浄が出来て又超音波振動の伝播が金属ブロックを経由す
ることからエロージョンの発生の心配がなくなった。
（Ａ），側面図（Ｂ）。
管に１台設置した１実施例の系統図（Ａ）、２台設置し
た１実施例の系統図（Ｂ）。
音波脱泡装置の１例の入力パワーと単位体積当りの脱泡
可能流量の比較図。
Claims (2)
- 【請求項１】 塗布工程に供給する塗布液の超音波脱泡
装置において、塗布液の供給配管径と同じ接液部の内径
と、部厚い肉厚を有する外径面と、前記内径よりも大き
い径で外径面より直角に放射状に突出する奇数個の円柱
部分とを有する金属ブロックの、前記金属ブロックの円
柱部分の外側端の各々に超音波振動子を設けたことを特
徴とする超音波脱泡装置。 - 【請求項２】 該金属ブロックの外径が接液部の内径の
２倍以上であることを特徴とする請求項１記載の脱泡装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3276399A JPH0592103A (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 超音波脱泡装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3276399A JPH0592103A (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 超音波脱泡装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0592103A true JPH0592103A (ja) | 1993-04-16 |
Family
ID=17568869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3276399A Pending JPH0592103A (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 超音波脱泡装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0592103A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6648943B2 (en) * | 2001-12-21 | 2003-11-18 | Eastman Kodak Company | Integrated use of deaeration methods to reduce bubbles and liquid waste |
| US7041154B2 (en) * | 2003-12-12 | 2006-05-09 | United Technologies Corporation | Acoustic fuel deoxygenation system |
| US7294171B2 (en) | 2003-12-01 | 2007-11-13 | Fujifilm Corporation | Method and apparatus for degassing coating liquid |
| US11274458B2 (en) | 2016-12-29 | 2022-03-15 | Max Co., Ltd. | Binding machine |
-
1991
- 1991-09-30 JP JP3276399A patent/JPH0592103A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6648943B2 (en) * | 2001-12-21 | 2003-11-18 | Eastman Kodak Company | Integrated use of deaeration methods to reduce bubbles and liquid waste |
| US7294171B2 (en) | 2003-12-01 | 2007-11-13 | Fujifilm Corporation | Method and apparatus for degassing coating liquid |
| US7041154B2 (en) * | 2003-12-12 | 2006-05-09 | United Technologies Corporation | Acoustic fuel deoxygenation system |
| US11274458B2 (en) | 2016-12-29 | 2022-03-15 | Max Co., Ltd. | Binding machine |
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