JPH0591822U - 射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フローマークのない外観の良好なプラッスチ
ック成形品を成形できる射出成形用金型の提供を目的と
する。 【構成】 ランナ２２から続くフィルム状ゲート１６の
樹脂出口１７をキャビティ１８端部に有し、前記ゲート
１６がランナ２２端部から一つのキャビティ面１８ａま
で円弧状に滑らかに連続した構成からなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は射出成形用金型に関し、特にはモールの端末キャップのような小物 あるいは長尺成形品の成形に用いられる射出成形用金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、プラスチック成形品の成形方法の一つとして射出成形法が多用されてい る。その射出成形法は、図５に示すような射出成形用金型５０を用いて、溶融樹 脂をランナ５１よりゲート５２を介してキャビティ５４内に注入充填し、その後 冷却硬化させてプラスチック成形品を脱型するものである。

【０００３】 しかし従来の射出成形用金型を用いる射出成形にあっては、次の理由によって 成形品表面にフローマークと称される縞模様を生じ易く、成形品外観が損なわれ ることがある。

【０００４】 図５に示す従来の射出成形用金型５０において、ゲート５２よりキャビティ５ ４内に注入された溶融樹脂は、キャビティ５４内で広がる様に流れる。このとき キャビティ面５４ａ，５４ｂに接触しながら流れるＡ，Ｂ部は、キャビティ面間 の中央を流れるＣ部に比べて速く冷却される。そのため、キャビティ内の樹脂は 中央部Ｃが最も速くなって、流れの遅いＡ，Ｂ部の前方をキャビティ中央から巻 き込むようにして進むことになる。その結果、後から進むＡ，Ｂ部の樹脂とその 前方を進むＣ部の樹脂との間で空気を巻き込み、その空気により樹脂の流れが不 均一になって、成形品表面にフローマークと称される縞模様を生じる。

【０００５】 特に、キャビティ内への樹脂の注入量が少ない小物の成形金型にあっては、樹 脂の保有熱が少ないため前記キャビティ面による冷却の影響を受け易く、また、 キャビティ内での樹脂の流動距離が大になる長尺品の成形金型にあっては、前記 樹脂の流速の違いによる影響が大きくなり、いずれも前記フローマークを生じ易 い。

【０００６】 さらに前記ゲート５２が、図５に示すように一部に鉤状屈曲部を有するピンゲ ートからなる場合には、ゲートの屈曲部で溶融樹脂の滑らかな流れが阻害されて 樹脂出口で樹脂の流れが乱れ、前記フローマークを一層生じ易かった。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

そこでこの考案は、小物品あるいは長尺品の成形に際しても成形品表面にフロ ーマークを生じにくい射出成形用金型の提供を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

この考案は、ランナから続くフィルム状ゲートの樹脂出口をキャビティ端部に 有し、前記ゲートがランナの端部から一つのキャビティ面まで円弧状に滑らかに 連続していることを特徴とする射出成形用金型に係る。

【０００９】

【作用】

射出成形時、ランナからゲートを通ってキャビティに注入される溶融樹脂は、 ゲートがフィルム状になってランナ端部から一つのキャビティ面まで円弧状に滑 らかに連続しているため、樹脂の流れが妨げられず、高い樹脂圧のままキャビテ ィ端部に注入され、勢いよくキャビティ面に沿って流れる。そのため、キャビテ ィ面に沿って流れる樹脂は、キャビティ面で冷却されて流速が落ちても、他の部 分を流れる樹脂との流速差が小さくなり、成形品表面のフローマークが生じにく くなる。

【００１０】

【実施例】

以下添付の図面に従ってこの考案を詳細に説明する。 図１は、この考案の一実施例に係るモール端末成形金型の断面図である。 自動車の車体等には、装飾あるいは車体の損傷防止等のためにプラスチック製 からなる帯状のモールが装着されている。前記モールは、成形作業の効率化から 、プラスチックを所定断面形状に連続して押出成形し、その押出成形品を用途に 応じて所定寸法に裁断したものが多用されている。

【００１１】 しかし、押出成形品を切断したままのモールは、その切断面でモールの連続性 が突然に途切れ、装飾性に劣る欠点がある。そこで、まず図４に示すようなモー ル本体Ｍを前記押出成形品の切断により形成し、その後前記モール本体Ｍをモー ル端末成形用金型にセットして、図４に示すモールの端末キャップＮを一体に射 出成形することがなされている。 この実施例のモール端末成形金型１０は、前記の用途に用いられるものであり 、以下詳細に説明する。

【００１２】 図１に示すモール端末成形金型１０は、上型１２と下型１４とからなり、ゲー ト１６、端末成形キャビティ１８およびモール本体端部挿入空間２０を有する。

【００１３】 ゲート１６は、射出成形時に溶融樹脂を端末成形キャビティ１８内に注入する ためのもので、一端が樹脂出口１７として端末成形キャビティ１８端部に通じ、 また他端がランナ２２端部に通じている。このゲート１６は、フィルム状からな り、成形品に応じた幅を有し、ランナ２２端部から円弧状になって上型キャビテ ィ面１８ａに滑らかに連続している。このときフィルムゲート１６を構成する少 なくとも一つの面が、キャビティ面１８ａに連続し滑らかな曲面を構成するよう にするのが好ましい。前記ゲート１６の幅、円弧の半径は成形品の形状等により 異なるが、一例としてゲートの幅１０mm、円弧の半径２０mmを挙げる。なお、ゲ ート１６の厚み（隙間）については、ランナ端部との境界部２３で１．５〜２． ５mm、ゲートの樹脂出口１７で１．０〜２．０mmになるようにその厚み（隙間） を僅かに漸減し、樹脂出口１７で剪断発熱を発生させ、樹脂の流れをよくするの が好ましい。

【００１４】 端末成形キャビティ１８は、成形するモール端末キャップに応じた形状からな り、上型キャビティ面１８ａと下型キャビティ面１８ｂとで構成され、一端が前 記ゲート１６に、他端がモール本体端部挿入空間２０に通じている。

【００１５】 モール本体端部挿入空間２０は、モール本体Ｍの端部を型外から挿入して前記 端末成形キャビティ１８端部に位置させるもので、一端が端末成形キャビティ１ ８に通じ、他端が型外に通じている。また、前記下型キャビティ面１８ｂとの境 界には、モール本体Ｍの端部を正しくセットするための位置決めピン２４が立設 されている。

【００１６】 次に、図２および図３に示すこの考案の他の実施例に係るモール端末成形金型 ２６について説明する。図２は、下型の平面図、図３は３−３線に沿って切断し た上型と下型の断面図である。 金型２６は、二つのモール端末を一度に成形するための型で、上型２８と下型 ３０とからなり、フィルム状ゲート３２、端末成形キャビティ３４およびモール 本体端部挿入空間３６を有する。ゲート３２は前記の実施例と同様の構成からな り、ランナ３１端部から上型キャビティ面３４ａまで円弧状に滑らかに連続して いる。

【００１７】 また下型キャビティ面３４ｂには、モール本体端部の位置決めピン３８の他に 、樹脂の流れを規制する突部４０が立設されている。その突部４０は、端末成形 キャビティ３４内に注入された樹脂中央部（キャビティ面から離れた中央部分） の流れを妨げて、キャビティ面に沿う部分と中央部における樹脂の流速差をより 少なくするものである。

【００１８】 前記樹脂の流れ規制用突部４０は、溶融樹脂の流れ方向となるゲート前方に設 けられる。突部４０の幅はゲート３２の幅以上、特にはゲート幅よりも片側２mm 以上広くした幅が好ましく、また突部４０先端と上型キャビティ面３４ａとの隙 間は２．５mm以内、突部４０とゲート３２先端との距離は２．５mm以内にするの が好ましい。さらに、上型キャビティ面３４ａに沿って測ったゲート３２先端と 突部４０先端間との距離（樹脂の流れ規制距離）については５〜１０mm、また突 部４０の先端形状についてはゲート３２側形状を面取りして該突部４０先端４１ 形状を上型キャビティ面３４ａに沿った形状にするのがより好ましい。

【００１９】 なお、前記突部４０はピン状のものであってもよい。また前記突部４０は、必 ず必要とされるものではないが、前記形状のゲート３２とともに設ければより効 果的にフローマークを防止することができる。

【００２０】 次に前記実施例のモール端末成形金型１０を用いて行うモールの端末成形につ いて簡単に説明する。 まず、押出成形した所定断面形状のプラスチック長尺品を所定長に裁断して図 ４に示すモール本体Ｍを形成する。

【００２１】 次にそのモール本体Ｍを、図１のように成形金型１０のモール本体端部挿入空 間２０にモール本体Ｍの端部が前記位置決めピン２４に当たるまで型外から挿入 して、二点鎖線で示すようにセットする。そして、ゲート１６から溶融樹脂を端 末成形キャビティ１８内に注入し、モール本体Ｍ端部に図４の端末キャップＮを 一体に射出成形する。その際樹脂は、ゲート１６内で流れが妨げられることなく 、高い圧力で端末成形キャビティ１８内に注入されてキャビティ面１８ａに沿っ て勢い良く流れる。そのため、フローマークのないモール端末キャップＮがモー ル本体Ｍの端部に一体成形される。

【００２２】 なお、この考案の射出成形用金型は前記実施例で示したモール端末成形金型に 限られず、種々の用途に用いられる射出成形用金型に適用される。

【００２３】

【考案の効果】

以上図示し説明したように、この考案に係る射出成形用金型は、ゲートがフィ ルム状になってランナ端部から一つのキャビティ面まで円弧状に滑らかに連続し ているため、キャビティ面に沿って流れる樹脂と他の部分を流れる樹脂の流速差 を小さくでき、成形品表面に樹脂の流れムラに起因するフローマークが発生する のを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例にかかるモール端末成形金
型の断面図である。

【図２】他の実施例のモール端末成形金型の下型の平面
図である。

【図３】図２の３−３線に沿って切断した上型と下型の
断面図である。

【図４】モールの斜視図である。

【図５】従来の射出成形用金型の断面図である。

【符号の説明】

１０ この考案の一実施例に係る射出成形用金型 １２ 上型 １４ 下型 １６ ゲート １７ ゲートの樹脂出口 １８ 端末成形キャビティ １８ａ キャビティ面 ２２ ランナ ２３ ランナ端部との境界部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ランナから続くフィルム状ゲートの樹脂
   出口をキャビティ端部に有するとともに、前記ゲートが
   ランナ端部から一つのキャビティ面まで円弧状になって
   滑らかに連続していることを特徴とする射出成形用金
   型。