JPH0590051A - 磁心の製造方法 - Google Patents
磁心の製造方法Info
- Publication number
- JPH0590051A JPH0590051A JP3252629A JP25262991A JPH0590051A JP H0590051 A JPH0590051 A JP H0590051A JP 3252629 A JP3252629 A JP 3252629A JP 25262991 A JP25262991 A JP 25262991A JP H0590051 A JPH0590051 A JP H0590051A
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- JP
- Japan
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- magnetic core
- magnetic
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- Pending
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- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 ギャップを有する磁心において、ギャップ形
成時に発生する応力を緩和させて鉄損特性を向上させ
る。 【構成】 磁性リボンを所定の形状に巻回しこれを熱処
理した後、硬化性樹脂を含浸して硬化して得られた巻回
体の磁路の一部を切断する磁心の製造工程において、前
記切断後に、切断時の応力緩和のために再加熱を行う。
成時に発生する応力を緩和させて鉄損特性を向上させ
る。 【構成】 磁性リボンを所定の形状に巻回しこれを熱処
理した後、硬化性樹脂を含浸して硬化して得られた巻回
体の磁路の一部を切断する磁心の製造工程において、前
記切断後に、切断時の応力緩和のために再加熱を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁性リボンを巻回して
得られる磁心に関し、特にギャップ形成時に生じた応力
緩和に適用して有効な技術に関する。
得られる磁心に関し、特にギャップ形成時に生じた応力
緩和に適用して有効な技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のチョークコイル、あるいは高周
波トランスに用いられる磁心は恒透磁性、すなわち透磁
率が磁界Ｈの大きさに強く依存せずほぼ一定な性質を有
することが要求される。
波トランスに用いられる磁心は恒透磁性、すなわち透磁
率が磁界Ｈの大きさに強く依存せずほぼ一定な性質を有
することが要求される。
【０００３】この恒透磁性を満足するために、非晶質合
金からなるいわゆるアモルファスコアにおいては、まず
鉄系アモルファス合金の薄帯を所定回数だけ巻き取り、
これを熱処理した後、エポキシ樹脂等の接着剤で含浸、
固化させ、次に磁路の一部を切断し、ギャップ（空隙）
を設け、このギャップには必要に応じてスペーサを挿入
し、前記恒透磁性を実現していた。
金からなるいわゆるアモルファスコアにおいては、まず
鉄系アモルファス合金の薄帯を所定回数だけ巻き取り、
これを熱処理した後、エポキシ樹脂等の接着剤で含浸、
固化させ、次に磁路の一部を切断し、ギャップ（空隙）
を設け、このギャップには必要に応じてスペーサを挿入
し、前記恒透磁性を実現していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記ギャッ
プを設ける際に、回転切断刃によって磁路を１箇所ある
いは２箇所にわたって切断処理を施すが、磁路の切断面
に対して切断刃の応力が残留するため、磁心の鉄損特性
が１０％以上低下してしまい、製品によってばらつきを
生じ、安定した特性を得られないことが本発明者によっ
て見い出された。
プを設ける際に、回転切断刃によって磁路を１箇所ある
いは２箇所にわたって切断処理を施すが、磁路の切断面
に対して切断刃の応力が残留するため、磁心の鉄損特性
が１０％以上低下してしまい、製品によってばらつきを
生じ、安定した特性を得られないことが本発明者によっ
て見い出された。
【０００５】本発明はこのような点に鑑みてなされたも
のであり、その目的は磁路の切断時に発生した応力を緩
和し、安定した特性を備えた磁心を提供することにあ
る。
のであり、その目的は磁路の切断時に発生した応力を緩
和し、安定した特性を備えた磁心を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、磁性
リボンを所定の形状に巻回しこれを熱処理した後、硬化
性樹脂を含浸して硬化して得られた巻回体の磁路の一部
を切断する磁心の製造工程において、前記切断後に、再
加熱を行うことを特徴とする磁心の製造方法である。
リボンを所定の形状に巻回しこれを熱処理した後、硬化
性樹脂を含浸して硬化して得られた巻回体の磁路の一部
を切断する磁心の製造工程において、前記切断後に、再
加熱を行うことを特徴とする磁心の製造方法である。
【０００７】本発明において非晶質磁性合金リボンと
は、非晶質磁性合金をリボン状に加工したものを指す。
非晶質磁性合金としては、たとえばＦｅ系非晶質合金
（合金中のＦｅの含有量が５０原子％以上のＦｅ基非晶
質合金）を用いることができ、これらのＦｅ基非晶質合
金としては、Ｆｅ−Ｂ，Ｆｅ−Ｂ−Ｃ，Ｆｅ−Ｂ−Ｓ
ｉ，Ｆｅ−Ｂ−Ｓｉ−Ｃ，Ｆｅ−Ｂ−Ｓｉ−Ｃｒ，Ｆｅ
−Ｃｏ−Ｂ−Ｓｉ，Ｆｅ−Ｎｉ−Ｍｏ−Ｂ等を例示でき
る。
は、非晶質磁性合金をリボン状に加工したものを指す。
非晶質磁性合金としては、たとえばＦｅ系非晶質合金
（合金中のＦｅの含有量が５０原子％以上のＦｅ基非晶
質合金）を用いることができ、これらのＦｅ基非晶質合
金としては、Ｆｅ−Ｂ，Ｆｅ−Ｂ−Ｃ，Ｆｅ−Ｂ−Ｓ
ｉ，Ｆｅ−Ｂ−Ｓｉ−Ｃ，Ｆｅ−Ｂ−Ｓｉ−Ｃｒ，Ｆｅ
−Ｃｏ−Ｂ−Ｓｉ，Ｆｅ−Ｎｉ−Ｍｏ−Ｂ等を例示でき
る。
【０００８】この中で特に好ましいＦｅ基非晶質合金と
しては、、ＦｅXＳｉYＢZＭWを例示できる。ここでＸ＝
５０〜８５、Ｙ＝１〜１５、Ｚ＝５〜２５（Ｘ，Ｙ，Ｚ
いずれも原子％を表す）の範囲である。また、ＭはＣ
ｏ，Ｎｉ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｍｏ，Ｗ，Ｚｒ，Ｃｕ，Ｃｒ，
Ｍｎ，Ｃ，Ａｌ，Ｐ等の一種または二種以上の組合せか
らなる金属で、Ｗ＝０〜５原子％のものを例示できる。
しては、、ＦｅXＳｉYＢZＭWを例示できる。ここでＸ＝
５０〜８５、Ｙ＝１〜１５、Ｚ＝５〜２５（Ｘ，Ｙ，Ｚ
いずれも原子％を表す）の範囲である。また、ＭはＣ
ｏ，Ｎｉ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｍｏ，Ｗ，Ｚｒ，Ｃｕ，Ｃｒ，
Ｍｎ，Ｃ，Ａｌ，Ｐ等の一種または二種以上の組合せか
らなる金属で、Ｗ＝０〜５原子％のものを例示できる。
【０００９】本発明は、このような非晶質合金リボンを
巻回して磁心本体を得、この磁心本体に対して第１の熱
処理を施した後、この磁心本体にエポキシ樹脂を含浸さ
せて硬化させた後、磁心本体の磁路の一部を回転切断刃
で切断する。このとき、切断箇所は１箇所であってもよ
いが、切断時の応力緩和の観点からは複数箇所を切断し
てもよい。
巻回して磁心本体を得、この磁心本体に対して第１の熱
処理を施した後、この磁心本体にエポキシ樹脂を含浸さ
せて硬化させた後、磁心本体の磁路の一部を回転切断刃
で切断する。このとき、切断箇所は１箇所であってもよ
いが、切断時の応力緩和の観点からは複数箇所を切断し
てもよい。
【００１０】その後、前記磁路を切断して設けたギャッ
プには、空隙の間隔を一定に保つことを目的にスペーサ
等を挿入してもよい。次に、前記磁心本体に対して第２
の熱処理（再加熱）を施す。この再加熱によって磁心本
体内の応力が大幅に緩和される。
プには、空隙の間隔を一定に保つことを目的にスペーサ
等を挿入してもよい。次に、前記磁心本体に対して第２
の熱処理（再加熱）を施す。この再加熱によって磁心本
体内の応力が大幅に緩和される。
【００１１】
【作用】このように、再加熱により内部応力を緩和でき
るのは、以下の原理に基づく。すなわち、再加熱により
硬化した含浸樹脂が軟化し、塑性変形が容易となり、切
断やスペーサ挿入等により残留した部分的な残留加工歪
を緩和させる方向で樹脂の粘性流動が生じ、歪応力を大
幅に低減することができる。
るのは、以下の原理に基づく。すなわち、再加熱により
硬化した含浸樹脂が軟化し、塑性変形が容易となり、切
断やスペーサ挿入等により残留した部分的な残留加工歪
を緩和させる方向で樹脂の粘性流動が生じ、歪応力を大
幅に低減することができる。
【００１２】再加熱の温度範囲としては、７０℃〜２０
０℃が好ましい。この温度範囲以下である場合には内部
応力の緩和が期待できず、この温度範囲以上である場合
には含浸した樹脂が熱劣化するおそれがあるためであ
る。前記温度範囲はさらに好適には７０℃〜１５０℃で
ある。
０℃が好ましい。この温度範囲以下である場合には内部
応力の緩和が期待できず、この温度範囲以上である場合
には含浸した樹脂が熱劣化するおそれがあるためであ
る。前記温度範囲はさらに好適には７０℃〜１５０℃で
ある。
【００１３】また、再加熱処理時間としては、１０分〜
２時間程度が好ましい。再加熱の処理雰囲気としては、
大気中であってもよいし、窒素ガス等の不活性雰囲気中
であってもよい。
２時間程度が好ましい。再加熱の処理雰囲気としては、
大気中であってもよいし、窒素ガス等の不活性雰囲気中
であってもよい。
【００１４】このように本発明によれば、磁路切断後の
第２の加熱処理（再加熱）により、磁心本体内で残存し
ていた応力が緩和されるため、鉄損が低下し、安定した
製品特性を得ることができる。
第２の加熱処理（再加熱）により、磁心本体内で残存し
ていた応力が緩和されるため、鉄損が低下し、安定した
製品特性を得ることができる。
【００１５】
【実施例】アライド社のアモルファスリボン（製品名：
Ｍｅｔｇｌａｓ，品番：２６０５Ｓ−２，組成：Ｆｅ78
Ｂ13Ｓｉ9（原子％），厚さ２１μｍ，幅１０mm）を図
１に示す巻き取り装置を用いて巻回した。
Ｍｅｔｇｌａｓ，品番：２６０５Ｓ−２，組成：Ｆｅ78
Ｂ13Ｓｉ9（原子％），厚さ２１μｍ，幅１０mm）を図
１に示す巻き取り装置を用いて巻回した。
【００１６】同図において、リボン１を供給するロール
３が設けられており、該ロール３から繰り出されたリボ
ンは、テンション検出ロール４およびカッター５および
リボン送り出し装置９を経て巻き心６にリボンを供給す
る構造となっている。
３が設けられており、該ロール３から繰り出されたリボ
ンは、テンション検出ロール４およびカッター５および
リボン送り出し装置９を経て巻き心６にリボンを供給す
る構造となっている。
【００１７】前記巻き取り装置によって得られた外径２
５mm，内径１５mmのトロイダル状の磁心本体１２を電気
炉において、２時間焼鈍（第１の熱処理）した。次に、
前記磁心本体１２にエポキシ樹脂を含浸させてこれを熱
硬化させた後、図２に示すように、磁路の一箇所を回転
切断刃１６によって切断し、ギャップを形成した。
５mm，内径１５mmのトロイダル状の磁心本体１２を電気
炉において、２時間焼鈍（第１の熱処理）した。次に、
前記磁心本体１２にエポキシ樹脂を含浸させてこれを熱
硬化させた後、図２に示すように、磁路の一箇所を回転
切断刃１６によって切断し、ギャップを形成した。
【００１８】次に、図３に示すように前記ギャップ１３
にガラスエポキシ樹脂板からなるスペーサ１４を挿入
し、このスペーサ１４と磁心本体１２の切断面とを接着
剤で接着した。
にガラスエポキシ樹脂板からなるスペーサ１４を挿入
し、このスペーサ１４と磁心本体１２の切断面とを接着
剤で接着した。
【００１９】このようにしてスペーサ１４を装着した磁
心本体１２を電気炉において、表１に記載した条件で加
熱した。このようにして得られた磁心本体１２を容器に
収容して磁心を得た。
心本体１２を電気炉において、表１に記載した条件で加
熱した。このようにして得られた磁心本体１２を容器に
収容して磁心を得た。
【００２０】この磁心の鉄損特性を以下の表１に示す。
このとき、鉄損はＵ関数計を用いて１００ｋＨｚの磁束
正弦波で０．１Ｔに励磁して測定した。
このとき、鉄損はＵ関数計を用いて１００ｋＨｚの磁束
正弦波で０．１Ｔに励磁して測定した。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【比較例】前記実施例と同じアライド社のアモルファス
リボン（製品名：Ｍｅｔｇｌａｓ，品番：２６０５Ｓ−
２，組成：Ｆｅ78Ｂ13Ｓｉ9（原子％），厚さ２１μ
ｍ，幅１０mm）を図１に示す巻き取り装置を用いて巻回
し、前記実施例と同様の磁心本体１２を得た後、実施例
と同一条件で焼鈍し、これに樹脂を含浸し、ギャップ１
３を設け、該ギャップ１３中にスペーサ１４を装着した
後、再加熱処理は行わずに容器に収容して磁心を得た。
リボン（製品名：Ｍｅｔｇｌａｓ，品番：２６０５Ｓ−
２，組成：Ｆｅ78Ｂ13Ｓｉ9（原子％），厚さ２１μ
ｍ，幅１０mm）を図１に示す巻き取り装置を用いて巻回
し、前記実施例と同様の磁心本体１２を得た後、実施例
と同一条件で焼鈍し、これに樹脂を含浸し、ギャップ１
３を設け、該ギャップ１３中にスペーサ１４を装着した
後、再加熱処理は行わずに容器に収容して磁心を得た。
【００２３】この比較例における磁心の鉄損特性を表１
に示す。表１に示すように実施例と比較例の鉄損特性の
差からも明かなように、再加熱を施した実施例は鉄損が
大幅に低減できることがわかった。
に示す。表１に示すように実施例と比較例の鉄損特性の
差からも明かなように、再加熱を施した実施例は鉄損が
大幅に低減できることがわかった。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、磁路の一部を切断して
ギャップを形成した磁心において、鉄損の少なく安定し
た特性を実現することが可能となる。
ギャップを形成した磁心において、鉄損の少なく安定し
た特性を実現することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の磁心本体を得るための巻き取り工程を
示す説明図
示す説明図
【図２】磁心の製造工程において、磁路を切断する工程
を示す説明図
を示す説明図
【図３】磁心の製造工程において、ギャップにスペーサ
を挿入する工程を示す説明図
を挿入する工程を示す説明図
１・・リボン ３・・ロール ４・・テンション検出ロール ５・・カッター ６・・巻き心 ９・・リボン送り出し装置 １１・・リボン厚み測定器 １２・・磁心本体 １３・・ギャップ １４・・スペーサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｆ 41/02 Ｃ 8019−5Ｅ
Claims (3)
- 【請求項１】 磁性リボンを所定の形状に巻回しこれを
熱処理した後、硬化性樹脂を含浸して硬化して得られた
巻回体の磁路の一部を切断する磁心の製造工程におい
て、 前記切断後に、再加熱を行うことを特徴とする磁心の製
造方法。 - 【請求項２】 前記再加熱は７０℃〜１５０℃の範囲で
あることを特徴とする請求項１記載の磁心の製造方法。 - 【請求項３】 前記巻回体において、磁路を切断した部
分にスペーサを挿入することを特徴とする請求項１また
は２記載の磁心の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3252629A JPH0590051A (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 磁心の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3252629A JPH0590051A (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 磁心の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0590051A true JPH0590051A (ja) | 1993-04-09 |
Family
ID=17240021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3252629A Pending JPH0590051A (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 磁心の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0590051A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002529929A (ja) * | 1998-11-06 | 2002-09-10 | ハネウェル・インターナショナル・インコーポレーテッド | バルクアモルファス金属磁気構成要素 |
| JP2011171772A (ja) * | 2003-01-30 | 2011-09-01 | Metglas Inc | 間隙を設けた非晶質金属系の磁性コア |
| US8020874B2 (en) | 2005-11-14 | 2011-09-20 | Komatsu Ltd. | Rotating wheel mechanism of construction machine and drive wheel mechanism of construction machine |
| JP2016115836A (ja) * | 2014-12-16 | 2016-06-23 | 東芝産業機器システム株式会社 | 変圧器 |
-
1991
- 1991-09-30 JP JP3252629A patent/JPH0590051A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002529929A (ja) * | 1998-11-06 | 2002-09-10 | ハネウェル・インターナショナル・インコーポレーテッド | バルクアモルファス金属磁気構成要素 |
| JP2013048250A (ja) * | 1998-11-06 | 2013-03-07 | Metglas Inc | バルクアモルファス金属時期構成要素 |
| JP2011171772A (ja) * | 2003-01-30 | 2011-09-01 | Metglas Inc | 間隙を設けた非晶質金属系の磁性コア |
| US8020874B2 (en) | 2005-11-14 | 2011-09-20 | Komatsu Ltd. | Rotating wheel mechanism of construction machine and drive wheel mechanism of construction machine |
| JP2016115836A (ja) * | 2014-12-16 | 2016-06-23 | 東芝産業機器システム株式会社 | 変圧器 |
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