JPH0589943U - レベラのバックアップ用転がり軸受 - Google Patents

レベラのバックアップ用転がり軸受

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JPH0589943U
JPH0589943U JP030493U JP3049392U JPH0589943U JP H0589943 U JPH0589943 U JP H0589943U JP 030493 U JP030493 U JP 030493U JP 3049392 U JP3049392 U JP 3049392U JP H0589943 U JPH0589943 U JP H0589943U
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JP
Japan
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outer ring
crowning
flat surface
drive roll
continuous
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Withdrawn
Application number
JP030493U
Other languages
English (en)
Inventor
英人 中西
Original Assignee
エヌティエヌ株式会社
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C23/00—Bearings for exclusively rotary movement adjustable for aligning or positioning
    • F16C23/06—Ball or roller bearings
    • F16C23/08—Ball or roller bearings self-adjusting
    • F16C23/088—Ball or roller bearings self-adjusting by means of crowning
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
    • F16C19/38—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers
    • F16C19/383—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone
    • F16C19/385—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone with two rows, i.e. double-row tapered roller bearings
    • F16C19/386—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone with two rows, i.e. double-row tapered roller bearings in O-arrangement

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 外輪１と駆動ロールとの接触部におけるエッ
ジロード、高面圧の発生を防止する。 【構成】 外輪１の外径面には、母線Ｘに沿った中央部
分の平坦面１ａと、この平坦面１ａと外輪１の両端面と
を連続させる３段階のクラウニング１ｂ、１ｃ、１ｄが
設けられている。第１段のクラウニング１ｂの曲率半径
Ｒｂは第２段のクラウニングの曲率半径Ｒｃよりも大き
く、Ｒｃは第３段のクラウニングの曲率半径Ｒｄよりも
大きい。

Description

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本考案は、鋼板等の矯正用レベラにおいて、駆動ロールをバックアップする転 がり軸受の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
レベラはコイル状に巻き取った板材を平滑な状態に矯正したり、あるいは、絞 り加工におけるリューダ氏ライン（冷間加工後の板は、焼鈍後スキンパスを加え ずに絞り加工を行なうと板に線が出てくる。これを、リューダ氏ラインという。 ）の発生を防止するため、板材に予め冷間加工を加えておくような場合等に使用 される。一例として、図４に、曲げロールＡで大きい冷間加工を加え、ついで、 矯正ロールＦで矯正するタイプのレベラを示す。ロールは上下各々の数で交互に 食い違うように配列されており、入り口側から、ガイドロールＣ、駆動ロールＥ 、矯正ロールＦの順に並んでいる。ロールの食違いの程度は、入り口側の方が出 口側よりも大きくなっている。板材Ｂが駆動ロールＥにかまれると曲げロールＡ が持ち上がる。板材Ｂは入り口側の数本のロールによって大きく曲げられ、その 表面に大きい冷間加工を受ける。そして、駆動ロールＥによって矯正ロールＦに 送られて矯正を受ける。
【０００３】 ところで、一般に、レベラのロール径は板材の板厚によって使い分け、厚板の 場合には大径のロールを使用し、薄板の場合には小径のロールを使用する。そし て、小径のロールを使用する場合には、バックアップ用の転がり軸受Ｄ等で駆動 ロールＥを補強するようにしている。バックアップ用の転がり軸受は外輪自体が ロール状をなし（図１参照）、直接駆動ロールの外周面に接触してこれをバック アップするようになっている。
【０００４】 図５に示すように、従来、外輪１１と駆動ロールＥとの接触部にエッジロード が発生しないように、外輪１１の外径面の両端部分にカット面１１ｂを設けたり （同図ａ）、外径面全体に曲率（クラウニング）を持たせたりしていた（同図ｂ ）。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】
図５ａに示すものは、平坦面１１ａとカット面１１ｂとの境界部分１２にエッ ジが残るため、この部分にやはりエッジロードの発生が考えられる。エッジロー ドはカット量を大きく取るほど大きくなる。一方、図５ｂに示すものは、エッジ ロードは発生しにくいが、駆動ロールＥとの接触面積が小さくなるため、接触部 に高面圧の発生が考えられる。エッジロード、高面圧により、駆動ロールに局部 摩耗、傷等が生じる懸念がある。
【０００６】 そこで、本考案の目的は、軸受外輪と駆動ロールとの接触部におけるエッジロ ード、高面圧の発生を防止することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本考案では、外輪の外径面の中央部分に母線に沿った平坦面を設けると共に、 この平坦面と外輪の両端面とを複数段階のクラウニングで連続させ、かつ、平坦 面に連続する第１段のクラウニングから端面に連続する最終段のクラウニングに 至って、その曲率半径を順次に小さくした。
【０００８】 また、外輪の外周面の中央部分に母線に沿った平坦面を設けると共に、この平 坦面と外輪の両端面とを複数段階のカット面で連続させ、かつ、平坦面に連続す る第１段のカット面から端面に連続する最終段のカット面に至って、その母線に 対する逃げ角を順次に大きくした。
【０００９】 さらに、上記構成において、外輪の硬度をＨＲＣ６４以下にした。
【００１０】
【作用】
複数段階のクラウニングまたはカット面を設けることにより、平坦面とクラウ ニング部またはカット面との境界部分、および、クラウニング部またはカット面 相互の境界部分をなだらかにすることができ、かつ、外輪の両端面に至るに従っ てドロップ量を大きくすることにより、全体として大きなドロップ量を確保する ことができる。
【００１１】
【実施例】
以下、本考案の実施例を図面に従って説明する。
【００１２】 図１に示す実施例は、本考案をバックアップ用の複列円すいころ軸受に適用し たものである。この軸受は、外輪１、一対の内輪２、内・外輪１、２間に介在す る複数のころ３、ころ３を円周等間隔に保持する保持器４、軸受内部を密封する シール部材５および内輪２間に介在する内輪間座６で構成される。外輪１の外径 面はレベラの駆動ロール７の外周面に接触し、駆動ロール７をバックアップする 。
【００１３】 図２に誇張して示すように、外輪１の外径面には、母線Ｘに沿った中央部分の 平坦面１ａと、この平坦面１ａと外輪１の両端面とを連続させる３段階のクラウ ニング１ｂ、１ｃ、１ｄが設けられている。第１段のクラウニング１ｂの曲率半 径Ｒｂは第２段のクラウニングの曲率半径Ｒｃよりも大きく、Ｒｃは第３段のク ラウニングの曲率半径Ｒｄよりも大きい。このように、平坦面１ａと両端面とを 複数段階のクラウニングで連続させることにより、平坦面１ａとクラウニング部 との境界部分、および、クラウニング部相互の境界部分をなだらかにすることが できる。また、外輪１の両端面に至って、クラウニングの曲率半径を小さくする ことにより、全体として大きなクラウニング量を確保することができる。したが って、外輪１の外径面と駆動ローラ７の外周面との接触部にエッジロードが発生 しにくくなる。また、荷重を平坦面１ａで支持することができるため、図５ｂに 示すものに比べ、接触部に高面圧が発生しにくい。さらに、クラウニングの曲率 を適宜設定することにより、例えば、常用荷重は平坦面１ａで対応し、大荷重や モーメント荷重は第１段および第２段のクラウニング１ｂ、１ｃで対応させると いったことが可能である。これにより、荷重変動に対する対応能力を向上させ、 高面圧の発生をより一層確実に防止することができる。
【００１４】 図３に示す実施例は、平坦面１ａと外輪１の両端面とを３段階のカット面１’ ｂ、１’ｃ、１’ｄで連続させたものである。第１段のカット面１’ｂの母線Ｘ に対する逃げ角θｂは、第２段のカット面１’ｃの逃げ角θｃよりも小さく、θ ｃは第３段のカット面１’ｄの逃げ角θｄよりも小さい。このように、平坦面１ ａと両端面とを複数段階のカット面で連続させることにより、図２に示すものと 同様の効果が得られる。
【００１５】 また、平坦面１ａと両端面とを複数段階のクラウニングとカット面との組合せ で連続させるようにしても同様の効果が得られる。
【００１６】 以上説明した実施例において、外輪１の硬度をＨＲＣ６４以下、望ましくはＨ ＲＣ５３〜５８程度にすると、駆動ロール７の摩耗、傷発生防止を図る上でより 一層の効果が期待できる。すなわち、駆動ロール７の硬度は、一般に、ＨＲＣ６ ５〜７５程度に設定されており、外輪１の硬度をＨＲＣ６４以下にすると、外輪 １の硬度が駆動ロール７の硬度よりも低くなるため、両者の接触部に作用する面 圧が外輪１側の弾性変形によって吸収され、高面圧が回避されるためである。
【００１７】 尚、図１には円すいころ軸受を例示してあるが、本考案は円筒ころ軸受等にも 同様に適用することができる。
【００１８】
【考案の効果】
以上説明したように、本発明によれば、外輪の外径面に母線に沿った平坦面を 設けると共に、平坦面と両端面とを複数段階のクラウニングあるいはカット面で 連続させるようにしたので、外輪と駆動ロールとの接触部にエッジロードや高面 圧が発生しにくくなる。そのため、駆動ロールの外周面に摩耗、傷等が生じにく く、その寿命の向上、製品品質の向上を図ることができる。
【００１９】 また、外輪の硬度を駆動ロールの硬度よりも低くすることにより、上記効果を より一層顕著に発揮させることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の実施例にかかわる円すいころ軸受を示
す断面図である。
【図２】外輪の外径面を示す断面図である。
【図３】本考案の他の実施例にかかわる外輪の外径面を
示す断面図である。
【図４】レベラを示す図である。
【図５】従来の軸受の外径面を示す図（図ａおよび図
ｂ）である。
【符号の説明】
１ 外輪 １ａ 平坦面 １ｂ 第１段のクラウニング １ｃ 第２段のクラウニング １ｄ 第３段のクラウニング Ｒｂ 曲率半径 Ｒｃ 曲率半径 Ｒｄ 曲率半径 １’ｂ 第１段のカット面 １’ｃ 第２段のカット面 １’ｄ 第３段のカット面 θｂ 逃げ角 θｃ 逃げ角 θｄ 逃げ角 Ｘ 外輪の外径面の母線 ７ 駆動ロール

Claims (3)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】 レベラの駆動ロールの外周面に外輪を接
    触させ、駆動ロールをバックアップするものであって、
    前記外輪の外径面の中央部分に母線に沿った平坦面を設
    けると共に、この平坦面と前記外輪の両端面とを複数段
    階のクラウニングで連続させ、かつ、前記平坦面に連続
    する第１段のクラウニングから前記端面に連続する最終
    段のクラウニングに至って、その曲率半径を順次に小さ
    くしたことを特徴とするレベラのバックアップ用転がり
    軸受。
  2. 【請求項２】 レベラの駆動ロールの外周面に外輪を接
    触させ、駆動ロールをバックアップするものであって、
    前記外輪の外周面の中央部分に母線に沿った平坦面を設
    けると共に、この平坦面と前記外輪の両端面とを複数段
    階のカット面で連続させ、かつ、前記平坦面に連続する
    第１段のカット面から前記端面に連続する最終段のカッ
    ト面に至って、その母線に対する逃げ角を順次に大きく
    したことを特徴とするレベラのバックアップ用転がり軸
    受。
  3. 【請求項３】 外輪の硬度をＨＲＣ６４以下にしたこと
    を特徴とする請求項１又は２のレベラのバックアップ用
    転がり軸受。
JP030493U 1992-05-11 1992-05-11 レベラのバックアップ用転がり軸受 Withdrawn JPH0589943U (ja)

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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DE10045773C2 (de) * 1999-09-16 2002-11-07 Nsk Ltd Tokio Zylindrisches Rollkontaktelement
JP2010042423A (ja) * 2008-08-11 2010-02-25 Ntn Corp バックアップロール装置
EP2640990B1 (de) 2010-11-20 2016-06-29 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Lagervorrichtung mit einem fanglager

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