JPH0589423A - Magnetic head - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To allow the effective track width of a magnetic core to be exactly measured and to be exactly set by subjecting at least one of magnetic core half bodies to be subjected to working to remove the curving (roundness) in the corner parts of the gap forming surface parts and track side surface parts of magnetic metallic films. CONSTITUTION:The gap forming surfaces 1a, 1a' which face a magnetic gap G and track side surfaces 1b, 1b' which incline with these surfaces and are continuous therewith are formed in the butt parts of the magnetic core half bodies 1, 1' of the magnetic core constituted by butting and joining a pair of the magnetic core half bodies 1, 1' consisting of a ferromagnetic oxide via the magnetic gap G. The magnetic metallic films 2, 2' are formed continuously on the gap forming surfaces and the track side surfaces. The accuracy of the track width is improved in this way.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、磁気記録媒体に対し磁
気コアを摺動させて信号の磁気記録または再生を行なう
誘導型の磁気ヘッドに関し、特に磁気コアがフェライト
などの強磁性酸化物からなり、該磁気コアの磁気ギャッ
プに面するギャップ形成面に高飽和磁束密度の金属磁性
膜が成膜された、いわゆるＭＩＧ（メタル・イン・ギャ
ップ）型の磁気ヘッドに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an induction type magnetic head which slides a magnetic core on a magnetic recording medium to perform magnetic recording or reproduction of a signal, and particularly, the magnetic core is made of a ferromagnetic oxide such as ferrite. That is, the present invention relates to a so-called MIG (metal-in-gap) type magnetic head in which a metal magnetic film having a high saturation magnetic flux density is formed on a gap forming surface facing the magnetic gap of the magnetic core.

【０００２】[0002]

【従来の技術】近年、ビデオテープレコーダやディジタ
ルテープレコーダ等では、テープの縮小化や高画質、高
音質化等を目的に短波長記録とトラックの高密度化が進
められており、磁気記録媒体は高抗磁力化が図られメタ
ルテープが主流になりつつある。このメタルテープに対
し記録再生を行う磁気ヘッドは高飽和磁束密度の磁気コ
アが必要とされるが、以前のバルクタイプのヘッドでは
渦電流損により再生効率が稼げない問題があった。その
後、磁気ヘッド技術の進歩により、上記のＭＩＧ型の磁
気ヘッドが実用化され、記録能力と再生効率が高いレベ
ルで確保できるようになった。2. Description of the Related Art In recent years, in video tape recorders, digital tape recorders, etc., short wavelength recording and track densification have been promoted for the purpose of tape reduction, high image quality and high sound quality. With high coercive force, metal tape is becoming the mainstream. A magnetic head for recording / reproducing on / from this metal tape requires a magnetic core having a high saturation magnetic flux density, but the conventional bulk type head has a problem that the reproducing efficiency cannot be obtained due to eddy current loss. After that, with the progress of the magnetic head technology, the above MIG type magnetic head was put into practical use, and it became possible to secure the recording ability and the reproducing efficiency at a high level.

【０００３】従来のＭＩＧ型磁気ヘッドの磁気コアの磁
気記録媒体が摺動する媒体摺動面の磁気ギャップ周辺の
拡大図を図６に示してある。図６において強磁性酸化物
のフェライトからなる一対の磁気コア半体１、１’を磁
気ギャップＧを介し突き合わせ、ガラス溶着により接合
して磁気コアが構成される。磁気コア半体１、１’の突
き合わせ部は、磁気ギャップＧのトラック幅を規定する
トラック溝の加工により磁気ギャップに向かって台形に
形成されており、それぞれの先端面が磁気ギャップＧに
面するギャップ形成面１ａ、１ａ’として形成され、ギ
ャップ形成面１ａ、１ａ’の両側に傾斜して連続する面
（以下「トラックサイド面」という）１ｂ、１ｂ’が形
成されている。FIG. 6 shows an enlarged view of a magnetic gap around a medium sliding surface on which a magnetic recording medium of a magnetic core of a conventional MIG type magnetic head slides. In FIG. 6, a pair of magnetic core halves 1 and 1 ′ made of ferrite which is a ferromagnetic oxide are butted against each other via a magnetic gap G and joined by glass welding to form a magnetic core. The abutting portions of the magnetic core halves 1 and 1 ′ are formed in a trapezoidal shape toward the magnetic gap by processing a track groove that defines the track width of the magnetic gap G, and each tip end surface faces the magnetic gap G. Surfaces that are formed as the gap forming surfaces 1a and 1a 'and are continuous on both sides of the gap forming surfaces 1a and 1a' (hereinafter referred to as "track side surfaces") 1b and 1b 'are formed.

【０００４】そしてギャップ形成面１ａ、１ａ’とトラ
ックサイド面１ｂ、１ｂ’の全面に連続して高飽和磁束
密度の金属磁性膜２、２’が成膜されている。さらに金
属磁性膜２、２’上の全面に磁気ギャップＧを形成する
ための非磁性のギャップ材３、３’の薄膜が成膜されて
いる。Metal magnetic films 2, 2'having a high saturation magnetic flux density are continuously formed on the entire surfaces of the gap forming surfaces 1a, 1a 'and the track side surfaces 1b, 1b'. Further, thin films of non-magnetic gap materials 3 and 3'for forming a magnetic gap G are formed on the entire surfaces of the metal magnetic films 2 and 2 '.

【０００５】このようにギャップ形成面からトラックサ
イド面まで金属磁性膜を成膜することで磁気コアのフェ
ライト部の磁束集中を緩和し、記録能力を確保できる。By thus forming the metal magnetic film from the gap forming surface to the track side surface, the magnetic flux concentration in the ferrite portion of the magnetic core can be relaxed and the recording performance can be secured.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】ところが上記従来例に
おいて、図６から解るように、金属磁性膜２、２’のギ
ャップ形成面１ａ、１ａ’上の部分と、トラックサイド
面１ｂ，１ｂ’上の部分の境界角部は円弧状に湾曲した
形状、いわゆるアールになっている。このアールは、コ
ア半体１、１’を切り出すコア材（フェライト材）上に
金属磁性膜２、２’を成膜する際に必ず生じるものであ
る。However, in the above-mentioned conventional example, as can be seen from FIG. 6, the portions of the metal magnetic films 2, 2'on the gap forming surfaces 1a, 1a 'and the track side surfaces 1b, 1b'. Boundary corners of the portion are curved in an arc shape, that is, a so-called radius. This radius is always generated when the metal magnetic film 2, 2'is formed on the core material (ferrite material) for cutting out the core halves 1, 1 '.

【０００７】このため、磁気コアの有効トラック幅は、
図６に示すように、一方の磁気コア半体１のギャップ形
成面１ａ上の金属磁性膜２の平面部分から両側のアール
の始まる始点間の寸法としている。Therefore, the effective track width of the magnetic core is
As shown in FIG. 6, the dimension is the distance between the starting points of the rounded edges on both sides from the plane portion of the metal magnetic film 2 on the gap forming surface 1a of the one magnetic core half body 1.

【０００８】ところが前記のアールの始点は判別しづら
いうえに、アールの大きさもコア材の形状、金属磁性膜
２、２’自体の膜厚、及びスパッタ時の成膜条件などに
よって変化し、一様ではない。このため有効トラック幅
を測定し、仕様寸法として正確に設定するのが難しいと
いう問題があった。特に、この種の高密度記録用の磁気
ヘッドの場合、有効トラック幅の公差が±２μｍ前後で
あり、非常に高い精度が要求されるが、その要求に応ず
るのが困難だった。However, it is difficult to determine the starting point of the above-mentioned radius, and the size of the radius varies depending on the shape of the core material, the film thickness of the metal magnetic films 2 and 2 ', the film-forming conditions at the time of sputtering, and the like. Not like. Therefore, there is a problem that it is difficult to measure the effective track width and accurately set it as a specification dimension. Particularly, in the case of this kind of magnetic head for high density recording, the tolerance of the effective track width is about ± 2 μm, and very high accuracy is required, but it is difficult to meet the requirement.

【０００９】そこで本発明の課題は、この種のＭＩＧ型
の磁気ヘッドにおいて、磁気コアの有効トラック幅を正
確に測定し、設定できるようにすることにある。Therefore, an object of the present invention is to make it possible to accurately measure and set the effective track width of the magnetic core in the MIG type magnetic head of this type.

【００１０】[0010]

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明によれば、強磁性酸化物からなる一対の磁気
コア半体を磁気ギャップを介し突き合わせ接合してなる
磁気コアであって、前記磁気コア半体の突き合わせ部
に、磁気ギャップに面するギャップ形成面と、該ギャッ
プ形成面に対し傾斜して連続するトラックサイド面が形
成され、該ギャップ形成面とトラックサイド面上に連続
して金属磁性膜が成膜された磁気コアを有する磁気ヘッ
ドにおいて、前記一対の磁気コア半体の少なくとも一方
について、前記金属磁性膜の前記ギャップ形成面部分と
トラックサイド面部分との境界の角部の湾曲を除去する
加工を施した構造を採用した。In order to solve the above-mentioned problems, according to the present invention, there is provided a magnetic core comprising a pair of magnetic core halves made of ferromagnetic oxide, which are butt-joined to each other via a magnetic gap. , A gap forming surface facing the magnetic gap and a track side surface that is inclined and continuous with respect to the gap forming surface are formed in the abutting portion of the magnetic core half, and the gap forming surface and the track side surface are continuous. In a magnetic head having a magnetic core on which a metal magnetic film is formed, a corner of a boundary between the gap forming surface portion and the track side surface portion of the metal magnetic film is formed on at least one of the pair of magnetic core halves. We adopted a structure that has been processed to remove the curvature of the part.

【００１１】[0011]

【作用】このような構造によれば、上記の金属磁性膜の
角部の湾曲がないので、有効トラック幅を正確に測定で
き、正確に設定できる。According to this structure, since the corners of the metal magnetic film are not curved, the effective track width can be accurately measured and set accurately.

【００１２】[0012]

【実施例】以下、図を参照して本発明の実施例を説明す
る。なお実施例の図において従来例の図６中と共通ない
し対応する部分には共通の符号が付してある。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. Note that in the drawings of the embodiments, common or corresponding portions to those in FIG. 6 of the conventional example are denoted by common reference numerals.

【００１３】図１及び図２は本発明の１実施例によるＭ
ＩＧ型磁気ヘッドの磁気コアの構造を説明するもので、
図１は磁気コア全体の外観を示し、図２は磁気コアの媒
体摺動面の磁気ギャップ周辺部を拡大して示している。1 and 2 show an M according to an embodiment of the present invention.
To explain the structure of the magnetic core of the IG type magnetic head,
FIG. 1 shows the appearance of the entire magnetic core, and FIG. 2 shows an enlarged view of the magnetic gap peripheral portion on the medium sliding surface of the magnetic core.

【００１４】図１において、強磁性酸化物のフェライト
からなる一対の磁気コア半体１、１’を磁気ギャップＧ
を介し突き合わせ、ガラス４の溶着により接合して磁気
コア１０が構成される。In FIG. 1, a pair of magnetic core halves 1 and 1 ′ made of ferrite which is a ferromagnetic oxide is shown as a magnetic gap G.
The magnetic cores 10 are formed by abutting each other and joining the glass 4 by welding.

【００１５】図２に拡大して示すように、磁気コア半体
１、１’の突き合わせ部は、前述したトラック溝の加工
により磁気ギャップＧに向かって台形に形成されてお
り、それぞれの先端面が磁気ギャップＧに面するギャッ
プ形成面１ａ、１ａ’として形成され、ギャップ形成面
１ａ、１ａ’の両側に傾斜して連続するトラックサイド
面１ｂ、１ｂ’が形成されている。As shown in the enlarged view of FIG. 2, the abutting portions of the magnetic core halves 1 and 1'are formed in a trapezoidal shape toward the magnetic gap G by the above-described processing of the track groove, and the tip surfaces of the respective portions are formed. Are formed as the gap forming surfaces 1a and 1a ′ facing the magnetic gap G, and the track side surfaces 1b and 1b ′ that are inclined and continuous are formed on both sides of the gap forming surfaces 1a and 1a ′.

【００１６】そしてギャップ形成面１ａ、１ａ’とトラ
ックサイド面１ｂ、１ｂ’の全面に連続してセンダスト
などの高飽和磁束密度の金属磁性膜２が成膜されてい
る。さらに金属磁性膜２、２’上の全面にＳｉＯ2等の
非磁性のギャップ材３、３’の薄膜が成膜されている。A metal magnetic film 2 having a high saturation magnetic flux density such as sendust is continuously formed on the entire surfaces of the gap forming surfaces 1a and 1a 'and the track side surfaces 1b and 1b'. Further, thin films of non-magnetic gap materials 3, 3 ', such as SiO2, are formed on the entire surfaces of the metal magnetic films 2, 2'.

【００１７】また図１に示すように磁気コア１０には巻
線窓５が形成されており、この巻線窓５を通して不図示
のコイル巻線を磁気コア１０に巻回して磁気ヘッドが構
成される。その磁気ヘッドは磁気コア１０の図１中で上
面を媒体摺動面６として不図示の磁気記録媒体に摺動接
触し、信号の記録、再生を行なう。As shown in FIG. 1, a winding window 5 is formed in the magnetic core 10, and a coil winding (not shown) is wound around the magnetic core 10 through the winding window 5 to form a magnetic head. It The magnetic head slidingly contacts a magnetic recording medium (not shown) with the upper surface of the magnetic core 10 in FIG. 1 as a medium sliding surface 6 to record and reproduce signals.

【００１８】ところで従来例と異なる点として、図２に
示すように、金属磁性膜２のギャップ形成面１ａ上の部
分と、トラックサイド面１ｂ上の部分の表面はそれぞれ
平面で連続しており、その境界の角部は角張っており、
アールは無い。これは金属磁性膜２’についても同様で
ある。As a difference from the conventional example, as shown in FIG. 2, the surface of the gap forming surface 1a of the metal magnetic film 2 and the surface of the track side surface 1b are flat and continuous. The corners of the boundary are angular,
There is no are. The same applies to the metal magnetic film 2 '.

【００１９】このようにするために、磁気コア１０の製
造工程において、図３に示すように、フェライトからな
るコア材７に金属磁性膜２（２’）を成膜した後、例え
ば研削などにより、ギャップ形成面１ａ（１ａ´）上の
金属磁性膜２（２’）の表面を一点鎖線で示す位置まで
トリミングし、上記のアールを除去する。その後、図４
に示すように金属磁性膜２（２’）上にギャップ材３
（３´）の薄膜を成膜する。To do so, in the manufacturing process of the magnetic core 10, as shown in FIG. 3, after the metal magnetic film 2 (2 ') is formed on the core material 7 made of ferrite, for example, by grinding or the like. The surface of the metal magnetic film 2 (2 ') on the gap forming surface 1a (1a') is trimmed to the position shown by the alternate long and short dash line to remove the above-mentioned radius. After that, FIG.
As shown in, the gap material 3 is formed on the metal magnetic film 2 (2 ').
A thin film of (3 ') is formed.

【００２０】このような本実施例によれば、図２に示す
ように金属磁性膜２のギャップ形成面部分のトラック幅
方向の両端が明確で容易に判別できるので、有効トラッ
ク幅を正確に測定でき、必要な寸法に正確に設定でき
る。According to the present embodiment as described above, as shown in FIG. 2, both ends of the gap forming surface portion of the metal magnetic film 2 in the track width direction can be clearly and easily identified, so that the effective track width is accurately measured. Yes, you can set exactly the required dimensions.

【００２１】ところで、上記の磁気ヘッドによる記録再
生時に磁気コアのトラックの両外側にもれる磁束をフリ
ンジングといっているが、適度なフリンジングを利用し
て自動的に記録トラックに磁気ヘッドを追従させるオー
ト・トラッキング技術が知られている。前述した従来例
の金属磁性膜２、２’のアールの存在はいわゆる疑似ギ
ャップとして作用し、オート・トラッキング特性を劣化
させるが、本実施例によればこのオート・トラッキング
特性も向上できる。By the way, the magnetic flux leaking to both outer sides of the track of the magnetic core at the time of recording / reproducing by the above magnetic head is called fringing. The magnetic head automatically follows the recording track by using appropriate fringing. There is known an auto-tracking technology that allows the user to make a track. The presence of the radius of the metal magnetic films 2 and 2'of the conventional example described above acts as a so-called pseudo gap and deteriorates the auto-tracking characteristic, but according to the present embodiment, the auto-tracking characteristic can also be improved.

【００２２】なお以上では磁気コア半体１、１’の両方
の金属磁性膜２、２’について上記アールを除去するも
のとしたが、図５に他の実施例として示すように、一方
の磁気コア半体１の金属磁性膜２のみアールを除去する
ものとしてもよい。この場合、アールを除去する磁気コ
ア半体のトラック幅が他方よりも狭いものとする。In the above description, the above-mentioned radius is removed from both the metal magnetic films 2 and 2'of the magnetic core halves 1 and 1 '. However, as shown as another embodiment in FIG. The radius may be removed only from the metal magnetic film 2 of the core half body 1. In this case, the track width of the magnetic core half for removing the radius is narrower than the other.

【００２３】[0023]

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、強磁性酸化物からなる一対の磁気コア半体を
磁気ギャップを介し突き合わせ接合してなる磁気コアで
あって、前記磁気コア半体の突き合わせ部に、磁気ギャ
ップに面するギャップ形成面と、該ギャップ形成面に対
し傾斜して連続するトラックサイド面が形成され、該ギ
ャップ形成面とトラックサイド面上に連続して金属磁性
膜が成膜された磁気コアを有する磁気ヘッドにおいて、
前記一対の磁気コア半体の少なくとも一方について、前
記金属磁性膜の前記ギャップ形成面部分とトラックサイ
ド面部分との境界の角部の湾曲を除去する加工を施した
構造を採用したので、磁気コアの有効トラック幅を正確
に測定し、正確に設定でき、トラック幅精度を向上し、
記録の高密度化に対応できるという優れた効果が得られ
る。As is apparent from the above description, according to the present invention, there is provided a magnetic core obtained by butt-joining a pair of magnetic core halves made of a ferromagnetic oxide through a magnetic gap. A gap forming surface facing the magnetic gap and a track side surface which is inclined and continuous with respect to the gap forming surface are formed in the abutting portion of the core half body, and the metal is continuously formed on the gap forming surface and the track side surface. In a magnetic head having a magnetic core on which a magnetic film is formed,
Since at least one of the pair of magnetic core halves has a structure in which the curvature of the corner of the boundary between the gap forming surface portion and the track side surface portion of the metal magnetic film is removed, a magnetic core is used. The effective track width of can be accurately measured and set accurately, improving the track width accuracy,
The excellent effect of being able to cope with high density recording is obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の１実施例によるＭＩＧ型磁気ヘッドの
磁気コアの構造を示す外観斜視図である。FIG. 1 is an external perspective view showing the structure of a magnetic core of an MIG type magnetic head according to an embodiment of the present invention.

【図２】同磁気コアの媒体摺動面の磁気ギャップ周辺部
を示す拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view showing a magnetic gap peripheral portion of a medium sliding surface of the magnetic core.

【図３】同磁気コアの製造工程における金属磁性膜のト
リミングの説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram of trimming a metal magnetic film in a manufacturing process of the magnetic core.

【図４】同トリミング後にギャップ材の薄膜を成膜した
状態を示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram showing a state in which a thin film of a gap material is formed after the trimming.

【図５】他の実施例による磁気コアの媒体摺動面の磁気
ギャップ周辺部を示す拡大図である。FIG. 5 is an enlarged view showing a magnetic gap peripheral portion of a medium sliding surface of a magnetic core according to another embodiment.

【図６】従来のＭＩＧ型磁気ヘッドの磁気コアの媒体摺
動面の磁気ギャップ周辺部を示す拡大図である。FIG. 6 is an enlarged view showing a magnetic gap peripheral portion of a medium sliding surface of a magnetic core of a conventional MIG type magnetic head.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１、１’ 磁気コア半体 ２、２’ 金属磁性膜 ３、３’ ギャップ材 ４ ガラス ５ 巻線窓 ６ 媒体摺動面 ７ コア材 １０ 磁気コア半体 1, 1'magnetic core half body 2, 2'metal magnetic film 3, 3'gap material 4 glass 5 winding window 6 medium sliding surface 7 core material 10 magnetic core half body

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 強磁性酸化物からなる一対の磁気コア半
体を磁気ギャップを介し突き合わせ接合してなる磁気コ
アであって、前記磁気コア半体の突き合わせ部に、磁気
ギャップに面するギャップ形成面と、該ギャップ形成面
に対し傾斜して連続するトラックサイド面が形成され、
該ギャップ形成面とトラックサイド面上に連続して金属
磁性膜が成膜された磁気コアを有する磁気ヘッドにおい
て、 前記一対の磁気コア半体の少なくとも一方について、前
記金属磁性膜の前記ギャップ形成面部分とトラックサイ
ド面部分との境界の角部の湾曲を除去する加工を施した
ことを特徴とする磁気ヘッド。1. A magnetic core formed by butt-joining a pair of magnetic core halves made of a ferromagnetic oxide via a magnetic gap, wherein a gap is formed at a butt portion of the magnetic core halves, the gap facing the magnetic gap. A surface and a track side surface that is continuous with the gap forming surface with an inclination,
A magnetic head having a magnetic core in which a metal magnetic film is continuously formed on the gap forming surface and a track side surface, wherein the gap forming surface of the metal magnetic film is formed on at least one of the pair of magnetic core halves. A magnetic head characterized by being processed to remove a curvature of a corner portion of a boundary between a portion and a track side surface portion.