JPH058876U - 導電性合成樹脂製電気回路の端子取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 導電性合成樹脂で作られた電気回路用導電部
材に対する端子の取付構造を改良して、ａ．導電性合成
樹脂の表面にスキン層が形成されていても、これを削り
取る必要が無く、ｂ．温度変化によって導電性合成樹脂
が熱膨脹，熱収縮しても影響を受けることなく、安定し
た導通を保ち得るようにする。 【構成】 導電性合成樹脂製導電部材中に、金属製端子
部材の１部分を埋設するとともに、上記の埋設部に透
孔，切欠，又は切り起こし片を設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば車両用灯具内配線などに用いられている導電性合成樹脂製の 導電部材に端子を取り付けるための構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来の車両用灯具（例えば室内灯）には、図５に示すように電気回路にコード を使用したものと、図６に示すように電気回路に導電性合成樹脂を使用したもの とがある。図５中、１は絶縁性の樹脂で成形した構造体としてのハウジングで、 このハウジング１は長方形の薄皿形状をなす。該ハウジング１の端部寄りの箇所 に開口１ａを設け、このハウジング１の中央部から他端部にかけて係合爪１ｂを ３個設ける。２は同じく絶縁性樹脂で成形したレンズで、このレンズ２は長方形 の薄皿形状をなし、前記ハウジング１の係合爪１ｂに着脱可能に係合する。３は バネ性および導電性を有する導電部としてのバルブホルダで、この２枚のバルブ ホルダ３を前記ハウジング１の開口１ａの相対向する縁にそれぞれ取付ける。こ の２枚のバルブホルダ３にバルブ４を着脱可能に取り付ける。５は絶縁性材質か らなるスイッチレバーで、このスイッチレバー５のほぼ中央を前記ハウジング１ にリベット５ａにより回動可能に取付ける。このスイッチレバー５の一端に導電 性のボール５ｂを転動自在に装着する。６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄは導電性の第１ ，第２，第３，第４のスイッチ用コンタクトで、この４個のコンタクト６ａ，６ ｂ，６ｃ，６ｄを前記ハウジング１のほぼ中央部に、前記スイッチレバー５の一 端の円軌跡上に等間隔に前記スイッチレバー５のボール５ｂと接触するように取 付ける。 図５において、図中７ａおよび７ｂは第１，第２のコードで、この第１コード ７ａの両端を前記第２のコンタクト６ｂと前記１枚のバルブホルダ３とにそれぞ れ接続する。一方、第２コード７ｂの一端を前記第１コンタクト６ａに接続し、 この第２コード７ｂの他端にターミナル８を接続する。９は前記第２コンタクト ６ｂと第３コンタクト６ｃとを接続する導電性の接続板である。 上記図５の従来例は第１のコード７ａおよび第２のコード７ｂを取り付けて組 み立てるので、組立所要工数が大きく、配線ミスを生じるおそれが有る。前記の コード７ａ，７ｂに代えて打抜き金属板で構成された導電部材（図示省略）を用 いたものも公知公用であるが、コードを用いたものと同様の不具合が有る。こう した不具合を解消して、組立が簡単で自動化に適し、配線ミスを生じるおそれの 無い配線構造として図６に示すような、導電性合成樹脂で作られた導電部材をラ ンプハウジング１´にインサート成形した構成が公知である。 この公知例（図６）は、図５に示した従来例の車両用灯具の電気回路を導電性 プラスチック製の導電部材（斑点を付して示す）１０ａ，１０ｂ，１０ｃで置き 替えた構造である。１´はランプハウジングで、前記従来例（図５）におけるラ ンプハウジング１に対応する類似の部材である。 係合爪１ｂ，レンズ２，バルブホルダ３，バルブ４，スイッチレバー５，リベ ット５ａ，およびボール５ｂは前記従来例（図５）におけると同様ないし類似の 構成部材である。本公知例（図６）においては、導電性プラスチックで作られた 導電部材１０ａ，同１０ｂ，同１０ｃがボール５ｂの軌跡円弧に対向して配列さ れるとともに、導電部材１０ｂの一端がタッピングスクリュー１１によってバル ブホルダ３に接続されている。 上記の導電部材１０ａ，１０ｂ，１０ｃは、図７に示すような形状であり、導 電性プラスチックによって予め１次成形品として射出成形されている。そして、 上記導電部材１０ａ，１０ｂ，１０ｃを図示しない金型の中にインサートして、 電気絶縁性の合成樹脂によりハウジング１´が成形される。 この種の、導電性合成樹脂によって成形された導電部材で電気回路を構成する 最近の技術は特願昭６３−９９９２３号「車両用灯具」に開示されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

前記図５と図６とにそれぞれ示した従来例は互いに一長一短が有り、両方とも 実用されているが、組立作業が容易で誤配線のおそれが無く、しかも自動化に適 しているという点については、図６に示した導電性合成樹脂製導電部材を用いた 構成が優れている。 しかし乍ら、従来の導電性合成樹脂は導電性が充分でなく、例えばカーボン微 粒をフイラーとして混合した導電性プラスチックの体積抵抗は１０オーム・セン チのオーダーである。このため、前記公知例の導電部材１０ａ〜１０ｃ（図６） は、その表面に銅などの金属メッキ層を設けて電流容量を増加させている。 このように、１次成形品である導電部材１０ａ〜１０ｃを用いてハウジング １′をインサート成形する途中で、これらの導電部材にメッキ処理を施すことは 、加工工程を複雑にし、製造設備費を増大させ、製品コストを上昇させる。一方 、導電性合成樹脂の技術的改良が進み、各種の物理的性状が改善されるとともに 、その導電性も飛躍的に上昇した。 導電性合成樹脂とは、主に熱可塑性合成樹脂に金属繊維、金属化した無機また は有機繊維，金属箔粉，金属化した無機または有機の粒体などをフイラーとして 混入，分散させたものであり、フイラーの種類とその充填率とによって導電性合 成樹脂の導電性が大きく左右される。 例えば充填率３０％（重量パーセント）における体積抵抗（オーム・センチ） は、炭素繊維では１のオーダーであり、アルミ繊維，ステンレス繊維，ニッケル メッキ炭素繊維の順に小さくなって１／１０ないし１／１００のオーダーとなる 。さらに銅合金繊維，銅繊維では１／１００のオーダーとなり、導電性合成樹脂 製導電部材の表面にに金属メッキを施さなても実用上充分な電流容量が得られる 。しかし乍ら、これらの繊維性のフイラーを混合した導電性合成樹脂製導電部材 においては、スキン層が形成されて表面導通が得られないこと、および、金属部 材に比して熱膨脹係数が大きくて端子部材との結合が不安定であること、といっ た問題が有る。 導電性合成樹脂が優れた導電性を示すためには、混入されたフイラーの繊維相 互の絡み合いが必要であるため、例えば銅繊維の場合、径約５０ミクロン、長さ 約５〜６ミリメートルのものが実用に供されている。このように、極めて細く比 較的長い銅繊維が絡み合っているため、合成樹脂の内部では前述のごとく１／１ ０００オーム・センチのオーダーの体積抵抗となるのであるが、その繊維が比較 的長くて絡み合っているため、射出成形された導電性合成樹脂製部材の表面には 、フイラーの乏しいスキン層が形成される。 従って、例えば図６に示した導電部材１０ｂにバルブホルダ３をタッピングス クリュー１１で取りつける場合、該導電部材１０ｂが炭素粉末をフイラーとした 導電性合成樹脂製であればその表面に金属メッキを施さねばならず、また、該導 電部材１０ｂが銅繊維をフイラーとする導電性合成樹脂製であれば、バルブホル ダその他の端子部材の取付部の表面を削ってスキン層を除去しなければならない 。さらに、導電性合成樹脂は金属製部材に比して熱膨脹係数が大きいことに因る 不具合は、例えば図６においてタッピングスクリュー１１を導電性合成樹脂製の 導電部材１０ｂに螺入してバルブホルダ３を取り付けた場合、バルブ４の点灯に よって温度が上昇したとき、導電部材１０ｂはタッピングスクリュー１１よりも 著しく膨脹する。このため、導電部材１０ｂとタッピングスクリュー１１との接 触圧力が減少して電気的導通が不安定になる。 本考案は上述の事情に鑑みて為されたもので、導電性の樹脂で構成された電気 回路の導電部材に対して端子部材を取り付ける場合、該導電部材にスキン層が形 成されていてもこれを予め削り取る必要が無く、しかも、温度変化を受けても常 に安定した電気的導通が保たれる端子取付構造を提供することを特徴とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するための構成として本考案は、導電性合成樹脂で構成された 電気回路導電部材に端子を取り付けるための構造において、金属製端子部材の１ 部分が、前記電気回路導電部材の中に埋設されており、かつ、上記金属製端子部 材の埋設部に、透孔，切欠，および切り起こし片の少なくとも何れか一つが設け られていることを特徴とする。

【０００５】

【作用】

前記の構成によれば、金属製端子部材の１部分が導電性合成樹脂製電気回路導 電部材中に埋設されているので、該導電性合成樹脂にスキン層が形成されていて も確実に導通が保持される。また、温度変化によって導電性合成樹脂が熱膨脹， 収縮しても安定した導通が保たれる。 特に、上記金属性端子部材の埋設部に透孔，切欠，および切り起こし片の少な くとも何れか一つが設けられているので、該部品をインサート成形して導電性合 成樹脂材で導電部材を構成する際、導電性合成樹脂に混入されている金属繊維が 上記の透孔，切欠または切り起こし片に絡みついて導通が確実になる。

【０００６】

【実施例】

図４は本考案に係る導電性合成樹脂製電気回路の端子取付構造の１実施例を備 えた室内灯を示す斜視図である。この実施例は図６に示した従来例の室内灯に本 考案を適用して改良したものである。本図４において前掲の図６と同一の図面参 照番号を付したものは前記従来例におけると同一ないし類似の構成部分である。 次に、図４を図６に比して異なる点を説明する。ハウジング１′に、導電性プ ラスチック製の導電部材（斑点を付して示す）１０ａ，１０ｂ，１０ｃが半ば埋 設されてその表面は露出している。上記の導電性プラスチック製の導電部材１０ ｂに、バルブホルダ端子１１がその基端部を埋設されている。この埋設は、該プ ラスチック製の導電部材を射出成形する際にインサート成形手法を用いて行われ た。 上記のバルブホルダ端子１１が導電部材１１ｂ内に埋設される部分に位置せし めて、図１について後述するように透孔が設けられている。同様にして、上記バ ルブホルダ端子１１と類似のバルブホルダ端子１１′も設けられ、これら一対の バルブホルダ端子１１′によってバルブ４が保持されるとともに導通している。 前記バルブホルダ端子１１付近のＡ−Ａ断面を図１に示す。 一方、リベット５ａを中心として回動するスイッチレバー５に取り付けられて いるボール５ｂの軌跡円に沿って複数のスイッチ固定端子１２が導電部材中に半 ば埋設されて植設されている。 図１に示すように、ハウジング１′に設けられた溝１ｄを埋めて設けられた導 電部材１０ｂ内にバルブホルダ端子１１の基端部が埋設されている。上記バルブ ホルダ端子１１の埋設部に位置せしめて透孔１３が設けられている。 前記のバルブホルダ端子１１およびスイッチ固定端子１２は弾力性の有る金属 板をプレス加工して構成され、スプリング機能を有している。 また、導電部材１０ｃ内にスイッチ固定端子１２の下端部が埋設され、上方は 突出して植設されている。このような構成によれば、金属製の端子部材であるバ ルブホルダ端子やスイッチ固定端子１２の一部分が導電部材１０ｂ，１０ｃ内に 埋設されているので、該導電部材にスキン層が形成されていても、これを削り取 ったりなどする必要なく完全な導通が得られる。また、上記の導電部材が温度変 化によって膨脹，収縮しても、安定した導通が保持される。 前記の導電部材を、導電性合成樹脂によって射出成形する際、溶融した導電性 合成樹脂材が透孔１３を通って流動し、該導電性合成樹脂材料中の金属繊維が透 孔１３の縁に絡みついて完全な導通が確保される。 図１に示したバルブホルダ端子１１を抽出して描いた単品斜視図を図２（Ａ） に示す。本例のバルブホルダ端子１１には１個の透孔１３が設けられている。こ の透孔１３は、この部分を導電性合成樹脂材中にインサート成形するとき、該導 電性合成樹脂内の金属繊維を絡み付かせるためのものであるから、この１個の透 孔１３に代えて金属繊維を絡ませ易いようにする各種の変形例が考えられる。図 ２（Ｂ)〜(Ｄ）は斯うした考え方に基づいて構成した３種類の実施例である。図 ２（Ｂ）の実施例は前記１個の透孔１３に代えて複数個の透孔よりなる透孔群１ ４を設けてある。図２（Ｃ）の実施例は菊座金状部１５を、同図（Ｄ）は切り起 こし片を備えた切欠１６を、それぞれ設けてある。これらの各実施例によっても 同様の作用，効果が得られる。 図２（Ｄ）の切欠１６付近の断面を図３（Ａ）に示す。図３（Ｂ）〜（Ｆ）は それぞれ前記と異なる実施例における、前例の図（Ａ）に対応する断面図である 。図３（Ｂ）の実施例は、打ち抜いた切り起こし片１７を設けた後に、打ち抜か れた透孔１７′が形成されている。図３（Ｃ）の実施例は１対の切り起こし片１ ７と、１対の透孔１７′が設けられている。図３（Ｄ）の実施例は、１対の切り 絞り１８と１対の透孔１８′とが設けられている。図３（Ｅ）の実施例は、１個 の切り絞り１９と１個の透孔１９′とが設けられている。図３（Ｆ）の実施例は 、複数個の切り起こし片２０，２０′，２０″が設けられた後に切欠２１および 透孔２２が形成されている。図３（Ｂ）〜（Ｆ）の各実施例のいずれによっても 前記実施例と同様の作用，効果が得られる。

【０００７】

【考案の効果】

本考案の端子取付構造によれば、金属製端子部材の一部が導電性合成樹脂製電 気回路の導電部材中に埋設されているので、該導電部材のスキン層や熱膨脹収縮 の影響を受けることなく、導電部材と端子部材との導通が安定に維持される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る端子取付構造の１実施例を示す要
部断面図

【図２】４種類の実施例のそれぞれを示す要部斜視図

【図３】６種類の実施例のそれぞれを示す要部断面図

【図４】本考案の１実施例を備えた室内灯の斜視図

【図５】従来例の端子取付構造を備えた室内灯の斜視図

【図６】導電性合成樹脂製導電部材を用いた従来例の室
内灯の斜視図

【図７】上記従来例の導電性合成樹脂製導電部材の説明
図

【符号の説明】

１，１´…ハウジング、１ａ…開口、１ｂ…係合爪、２
…レンズ、３…端子の１例であるバルブホルダ、４…バ
ルブ、５…スイッチレバー、５ａ…リベット、５ｂ…ボ
ール、６ａ〜６ｄ…コンタクト、７ａ…第１のコード、
７ｂ…第２のコード、８…ターミナル、９…接続板、１
０，１０ａ〜１０ｃ…導電性合成樹脂製の導電部材、１
０ｄ…ネジ用の穴、１１…バルブホルダ端子、１２…ス
イッチ固定端子、１３…透孔、１６…切欠。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 導電性合成樹脂で構成された電気回路導
   電部材に端子を取り付けるための構造において、 金属製端子部材の１部分が、前記電気回路導電部材の中
   に埋設されており、かつ、上記金属製端子部材の埋設部
   に、透孔，切欠，および切り起こし片の少なくとも何れ
   か一つが設けられていることを特徴とする、導電性合成
   樹脂製電気回路の端子取付構造。