JPH052394U - 導電性合成樹脂製電気回路の端子取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 導電性合成樹脂で作られた電気回路用導電部
材に対する端子の取付構造を改良して、ａ．導電性合成
樹脂の表面にスキン層が形成されていても、これを削り
取る必要が無く、ｂ．温度変化によって導電性合成樹脂
が熱膨脹，熱収縮しても影響を受けることなく、安定し
た導通を保ち得るようにする。 【構成】 導電性合成樹脂製導電部材中に、金属製端子
部材の１部分を埋設する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば車両用灯具内配線などに用いられている導電性合成樹脂製の 導電部材に端子を取り付けるための構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来の車両用灯具（例えば室内灯）には、図５に示すように電気回路にコード を使用したものと、図６に示すように電気回路に導電性合成樹脂を使用したもの とがある。

【０００３】 図５中、１は絶縁性の樹脂で成形した構造体としてのハウジングで、このハウ ジング１は長方形の薄皿形状をなす。該ハウジング１の端部寄りの箇所に開口１ ａを設け、このハウジング１の中央部から他端部にかけて係合爪１ｂを３個設け る。２は同じく絶縁性樹脂で成形したレンズで、このレンズ２は長方形の薄皿形 状をなし、前記ハウジング１の係合爪１ｂに着脱可能に係合する。３はバネ性お よび導電性を有する導電部としてのバルブホルダで、この２枚のバルブホルダ３ を前記ハウジング１の開口１ａの相対向する縁にそれぞれ取付ける。この２枚の バルブホルダ３にバルブ４を着脱可能に取り付ける。５は絶縁性材質からなるス イッチレバーで、このスイッチレバー５のほぼ中央を前記ハウジング１にリベッ ト５ａにより回動可能に取付ける。このスイッチレバー５の一端に導電性のボー ル５ｂを転動自在に装着する。６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄは導電性の第１，第２， 第３，第４のスイッチ用コンタクトで、この４個のコンタクト６ａ，６ｂ，６ｃ ，６ｄを前記ハウジング１のほぼ中央部に、前記スイッチレバー５の一端の円軌 跡上に等間隔に前記スイッチレバー５のボール５ｂと接触するように取付ける。 図５において、図中７ａおよび７ｂは第１，第２のコードで、この第１コード ７ａの両端を前記第２のコンタクト６ｂと前記１枚のバルブホルダ３とにそれぞ れ接続する。一方、第２コード７ｂの一端を前記第１コンタクト６ａに接続し、 この第２コード７ｂの他端にターミナル８を接続する。９は前記第２コンタクト ６ｂと第３コンタクト６ｃとを接続する導電性の接続板である。 上記図５の従来例は第１のコード７ａおよび第２のコード７ｂを取り付けて組 み立てるので、組立所要工数が大きく、配線ミスを生じるおそれが有る。前記の コード７ａ，７ｂに代えて打抜き金属板で構成された導電部材（図示省略）を用 いたものも公知公用であるが、コードを用いたものと同様の不具合が有る。 こうした不具合を解消して、組立が簡単で自動化に適し、配線ミスを生じるお それの無い配線構造として図６に示すような、導電性合成樹脂で作られた導電部 材をランプハウジング１´にインサート成形した構成が公知である。

【０００４】 この公知例（図６）は、図５に示した従来例の車両用灯具の電気回路を導電性 プラスチック製の導電部材（斑点を付して示す）１０ａ，１０ｂ，１０ｃで置き 替えた構造である。１´はランプハウジングで、前記従来例（図５）におけるラ ンプハウジング１に対応する類似の部材である。係合爪１ｂ，レンズ２，バルブ ホルダ３，バルブ４，スイッチレバー５，リベット５ａ，およびボール５ｂは前 記従来例（図５）におけると同様ないし類似の構成部材である。本公知例（図６ ）においては、導電性プラスチックで作られた導電部材１０ａ，同１０ｂ，同１ ０ｃがボール５ｂの軌跡円弧に対向して配列されるとともに、導電部材１０ｂの 一端がタッピングスクリュー１１によってバルブホルダ３に接続されている。上 記の導電部材１０ａ，１０ｂ，１０ｃは、図７に示すような形状であり、導電性 プラスチックによって予め１次成形品として射出成形されている。 そして、上記導電部材１０ａ，１０ｂ，１０ｃを図示しない金型の中にインサ ートして、電気絶縁性の合成樹脂によりハウジング１´が成形される。この種の 、導電性合成樹脂によって成形された導電部材で電気回路を構成する最近の技術 は特願昭６３−９９９２３号「車両用灯具」に開示されている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

前記図５と図６とにそれぞれ示した従来例は互いに一長一短が有り、両方とも 実用されているが、組立作業が容易で誤配線のおそれが無く、しかも自動化に適 しているという点については、図６に示した導電性合成樹脂製導電部材を用いた 構成が優れている。しかし乍ら、従来の導電性合成樹脂は導電性が充分でなく、 例えばカーボン微粒をフイラーとして混合した導電性プラスチックの体積抵抗は １０オーム・センチのオーダーである。このため、前記公知例の導電部材１０ａ 〜１０ｃ（図６）は、その表面に銅などの金属メッキ層を設けて電流容量を増加 させている。このように、１次成形品である導電部材１０ａ〜１０ｃを用いてハ ウジング１´をインサート成形する途中で、これらの導電部材にメッキ処理を施 すことは、加工工程を複雑にし、製造設備費を増大させ、製品コストを上昇させ る。 一方、導電性合成樹脂の技術的改良が進み、各種の物理的性状が改善されると ともに、その導電性も飛躍的に上昇した。導電性合成樹脂とは、主に熱可塑性合 成樹脂に金属繊維、金属化した無機または有機繊維，金属箔粉，金属化した無機 または有機の粒体などをフイラーとして混入，分散させたものであり、フイラー の種類とその充填率とによって導電性合成樹脂の導電性が大きく左右される。例 えば充填率３０％（重量パーセント）における体積抵抗（オーム・センチ）は、 炭素繊維では１のオーダーであり、アルミ繊維，ステンレス繊維，ニッケルメッ キ炭素繊維の順に小さくなって１／１０ないし１／１００のオーダーとなる。さ らに銅合金繊維，銅繊維では１／１００のオーダーとなり、導電性合成樹脂製導 電部材の表面にに金属メッキを施さなても実用上充分な電流容量が得られる。 しかし乍ら、これらの繊維性のフイラーを混合した導電性合成樹脂製導電部材 においては、スキン層が形成されて表面導通が得られないこと、および、金属部 材に比して熱膨脹係数が大きくて端子部材との結合が不安定であること、といっ た問題が有る。導電性合成樹脂が優れた導電性を示すためには、混入されたフイ ラーの繊維相互の絡み合いが必要であるため、例えば銅繊維の場合、径約５０ミ クロン、長さ約５〜６ミリメートルのものが実用に供されている。このように、 極めて細く比較的長い銅繊維が絡み合っているため、合成樹脂の内部では前述の ごとく１／１０００オーム・センチのオーダーの体積抵抗となるのであるが、そ の繊維が比較的長くて絡み合っているため、射出成形された導電性合成樹脂製部 材の表面には、フイラーの乏しいスキン層が形成される。従って、例えば図６に 示した導電部材１０ｂにバルブホルダ３をタッピングスクリュー１１で取りつけ る場合、該導電部材１０ｂが炭素粉末をフイラーとした導電性合成樹脂製であれ ばその表面に金属メッキを施さねばならず、また、該導電部材１０ｂが銅繊維を フイラーとする導電性合成樹脂製であれば、バルブホルダその他の端子部材の取 付部の表面を削ってスキン層を除去しなければならない。さらに、導電性合成樹 脂は金属製部材に比して熱膨脹係数が大きいことに因る不具合は、例えば図６に おいてタッピングスクリュー１１を導電性合成樹脂製の導電部材１０ｂに螺入し てバルブホルダ３を取り付けた場合、バルブ４の点灯によって温度が上昇したと き、導電部材１０ｂはタッピングスクリュー１１よりも著しく膨脹する。このた め、導電部材１０ｂとタッピングスクリュー１１との接触圧力が減少して電気的 導通が不安定になる。 本考案は上述の事情に鑑みて為されたもので、導電性の樹脂で構成された電気 回路の導電部材に対して端子部材を取り付ける場合、該導電部材にスキン層が形 成されていてもこれを予め削り取る必要が無く、しかも、温度変化を受けても常 に安定した電気的導通が保たれる端子取付構造を提供することを特徴とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するための構成として本考案は、導電性合成樹脂で構成された 電気回路導電部材に端子を取り付けるための構造において、 金属製端子部材の１部分が、前記電気回路導電部材の中に埋設されていること を特徴とする。

【０００７】

【作用】

前記の構成によれば、金属製端子部材の１部分が導電性合成樹脂製電気回路導 電部材中に埋設されているので、該導電性合成樹脂にスキン層が形成されていて も確実に導通が保持される。また、温度変化によって導電性合成樹脂が熱膨脹， 収縮しても安定した導通が保たれる。

【０００８】

【実施例】

図４は本考案に係る導電性合成樹脂製電気回路の端子取付構造の１実施例を備 えた室内灯を示す斜視図である。この実施例は図６に示した従来例の室内灯に本 考案を適用して改良したものである。本図４において前掲の図６と同一の図面参 照番号を付したものは前記従来例におけると同一ないし類似の構成部分である。 次に、図４を図６に比して異なる点を説明する。ハウジング１′に、導電性プ ラスチック製の導電部材（斑点を付して示す）１０ａ，１０ｂ，１０ｃが半ば埋 設されてその表面は露出している。上記の導電性プラスチック製の導電部材１０ ｂに、バルブホルダ端子１１がその基端部を埋設されている。この埋設は、該プ ラスチック製の導電部材を射出成形する際にインサート成形手法を用いて行われ た。同様にして、上記バルブホルダ端子１１と類似のバルブホルダ端子１１′も 設けられ、これら一対のバルブホルダ端子１１′によってバルブ４が保持される とともに導通している。 前記バルブホルダ端子１１付近のＡ−Ａ断面を図１に示す。一方、リベット５ ａを中心として回動するスイッチレバー５に取り付けられているボール５ｂの軌 跡円に沿って複数のスイッチ固定端子１２が導電部材中に半ば埋設されて植設さ れている。該スイッチ固定端子１２付近のＢ−Ｂ断面を図２に示すとともに該図 ２のＣ−Ｃ断面を図３に示す。図１に示すように、ハウジング１′に設けられた 溝１ｄを埋めて設けられた導電部材１０ｂ内にバルブホルダ端子１１の基端部が 埋設されている。前記のバルブホルダ端子１１およびスイッチ固定端子１２は弾 力性の有る金属板をプレス加工して構成され、スプリング機能を有している。 また、図２に示すように、ハウジング１′に設けられた溝１ｅを埋めて設けら れた導電部材１０ｃ内にスイッチ固定端子１２の下端部が埋設され、上方は突出 して植設されている。このような構成によれば、金属製の端子部材であるバルブ ホルダ端子やスイッチ固定端子１２の一部分が導電部材１０ｂ，１０ｃ内に埋設 されているので、該導電部材にスキン層が形成されていても、これを削り取った りなどする必要なく完全な導通が得られる。また、上記の導電部材が温度変化に よって膨脹，収縮しても、安定した導通が保持される。

【０００９】

【考案の効果】

本考案の端子取付構造によれば、金属製端子部材の一部が導電性合成樹脂製電 気回路の導電部材中に埋設されているので、該導電部材のスキン層や熱膨脹収縮 の影響を受けることなく、導電部材と端子部材との導通が安定に維持される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る端子取付構造の１実施例を示す要
部断面図

【図２】上記実施例における、上記と異なる個所の要部
断面図

【図３】図２のＣ−Ｃ断面図

【図４】上記実施例の端子取付構造を備えた室内灯の斜
視図

【図５】従来例の端子取付構造を備えた室内灯の斜視図

【図６】導電性合成樹脂製導電部材を用いた従来例の室
内灯の斜視図

【図７】上記従来例の導電性合成樹脂製導電部材の説明
図

【符号の説明】

１，１´…ハウジング、１ａ…開口、１ｂ…係合爪、２
…レンズ、３…端子の１例であるバルブホルダ、４…バ
ルブ、５…スイッチレバー、５ａ…リベット、５ｂ…ボ
ール、６ａ〜６ｄ…コンタクト、７ａ…第１のコード、
７ｂ…第２のコード、８…ターミナル、９…接続板、１
０，１０ａ〜１０ｃ…導電性合成樹脂製の導電部材、１
０ｄ…ネジ用の穴、１１…バルブホルダ端子、１２…ス
イッチ固定端子。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 導電性合成樹脂で構成された電気回路導
   電部材に端子を取り付けるための構造において、金属製
   端子部材の１部分が、前記電気回路導電部材の中に埋設
   されていることを特徴とする、導電性合成樹脂製電気回
   路の端子取付構造。