JPH0588170B2 - - Google Patents
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- JPH0588170B2 JPH0588170B2 JP60233153A JP23315385A JPH0588170B2 JP H0588170 B2 JPH0588170 B2 JP H0588170B2 JP 60233153 A JP60233153 A JP 60233153A JP 23315385 A JP23315385 A JP 23315385A JP H0588170 B2 JPH0588170 B2 JP H0588170B2
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
イ 産業上の利用分野
本発明は同時押出ダイス型のための調節自在な
給送ブロツクであつて、たとえば保護層または装
飾層のごとき少なくとも１つの被覆層を局部的に
持つ、たとえば熱可塑性プラスチツクプロフイー
ル材のごとき物品を連続して生産するのに特に適
している給送ブロツクに関する。
給送ブロツクであつて、たとえば保護層または装
飾層のごとき少なくとも１つの被覆層を局部的に
持つ、たとえば熱可塑性プラスチツクプロフイー
ル材のごとき物品を連続して生産するのに特に適
している給送ブロツクに関する。
ロ 従来の技術
たとえば扉のフレームまたは窓フレームを作る
ために特に用いられるプロフイール材のごとき押
出成形された物品においては、プロフイール材を
保護し且つ装飾する表面被覆層を局部的に持つ、
プロフイール材であることが望ましい。かくし
て、たとえば、連続的に太陽光線に露出されるプ
ロフイール材の面が、フランス特許Ａ−1571391
号において提案されているがごとき抗紫外線剤を
含んだ被覆層により有効に保護されていることが
望ましい。さらに、特定の装飾効果を有する２色
プロフイール材を持ち、このプロフイール材を構
成している熱可塑性プラスチツク自体の色彩とは
異なつた色彩を有して、抗紫外線剤を含んだ被覆
層を表面に被着することがより望ましい。
ために特に用いられるプロフイール材のごとき押
出成形された物品においては、プロフイール材を
保護し且つ装飾する表面被覆層を局部的に持つ、
プロフイール材であることが望ましい。かくし
て、たとえば、連続的に太陽光線に露出されるプ
ロフイール材の面が、フランス特許Ａ−1571391
号において提案されているがごとき抗紫外線剤を
含んだ被覆層により有効に保護されていることが
望ましい。さらに、特定の装飾効果を有する２色
プロフイール材を持ち、このプロフイール材を構
成している熱可塑性プラスチツク自体の色彩とは
異なつた色彩を有して、抗紫外線剤を含んだ被覆
層を表面に被着することがより望ましい。
この種の製品を生産することを可能ならしめる
ために、ベルギー特許Ａ−805066号にて、被覆層
がそこを通つて吐き出されるようになつたチヤン
ネルを出口帯域に局部的に装備された適当なダイ
ス型と、押出し成形されたプロフイール材上に局
部的に沈積される被覆層の暑さの制御を可能にす
るための調節シートとを装備された押出成形ヘツ
ドを用いることが既に提案されている。
ために、ベルギー特許Ａ−805066号にて、被覆層
がそこを通つて吐き出されるようになつたチヤン
ネルを出口帯域に局部的に装備された適当なダイ
ス型と、押出し成形されたプロフイール材上に局
部的に沈積される被覆層の暑さの制御を可能にす
るための調節シートとを装備された押出成形ヘツ
ドを用いることが既に提案されている。
ハ 発明が解決しようとする課題
しかし、前述のベルギー特許にしたがつた押出
成形ヘツドにおいては、生産中に被覆層の位置又
は幅を変更することが望まれる場合に、所定の生
産されるプロフイールに対しても、ダイス型を変
えてリセツトすることを必要とし、したがつてダ
イス型の清浄が必要となる。さらに、異なつた型
のプロフイールに変えるには、またダイス型を変
え且つ調節するというかなり長い作業をも必要と
している。さらに厚さを調節するための調節シー
トが存在するので、溶けた熱可塑性プラスチツク
が滞留してしまう危険が生ずる。この熱可塑性プ
ラスチツクが熱に敏感である場合には、この熱可
塑性プラスチツクの熱的劣化という危険を生ず
る。最後に１連のきわめて精巧で、したがつてき
わめて高価なダイス型を利用する必要があるの
で、前記ベルギー特許にしたがつた押出成形ヘツ
ドを用いることは経済的ではない。
成形ヘツドにおいては、生産中に被覆層の位置又
は幅を変更することが望まれる場合に、所定の生
産されるプロフイールに対しても、ダイス型を変
えてリセツトすることを必要とし、したがつてダ
イス型の清浄が必要となる。さらに、異なつた型
のプロフイールに変えるには、またダイス型を変
え且つ調節するというかなり長い作業をも必要と
している。さらに厚さを調節するための調節シー
トが存在するので、溶けた熱可塑性プラスチツク
が滞留してしまう危険が生ずる。この熱可塑性プ
ラスチツクが熱に敏感である場合には、この熱可
塑性プラスチツクの熱的劣化という危険を生ず
る。最後に１連のきわめて精巧で、したがつてき
わめて高価なダイス型を利用する必要があるの
で、前記ベルギー特許にしたがつた押出成形ヘツ
ドを用いることは経済的ではない。
本発明の目的はこれ等の欠点を克服し、作動
中、ダイス型の変更を必要とせずに、被覆層の位
置と幅とを連続的に調節し得るようになし、且つ
この調節を、給送される熱可塑性プラスチツクの
熱による劣化のおそれなしで行なうことを可能な
らしめる同時押出ダイス型のための調節自在な給
送ブロツクを提供することである。
中、ダイス型の変更を必要とせずに、被覆層の位
置と幅とを連続的に調節し得るようになし、且つ
この調節を、給送される熱可塑性プラスチツクの
熱による劣化のおそれなしで行なうことを可能な
らしめる同時押出ダイス型のための調節自在な給
送ブロツクを提供することである。
ニ 課題を解決するための手段
本発明は、溶解されている熱可塑性プラスチツ
クの主流を同時押出ダイス型に向けて搬送するた
めの主中央チヤンネルと、この主中央チヤンネル
に対してほぼ平行に配置されていて、前記主流上
に局部的に被覆層を形成するために第２の溶解さ
れた熱可塑性プラスチツクを搬送する少なくとも
１つの二次的チヤンネルとを含み、各該二次的チ
ヤンネルの下流端部が前記主中央チヤンネルに対
して角度をなして該主中央チヤンネルの周縁部の
一部分に接続されている、同時押出ダイス型のた
めの調節可能な給送ブロツクにおいて、前記主中
央チヤンネルは２つの調節自在な滑り子を介して
前記二次的チヤンネルに接続されており、この２
つの調節自在な滑り子は、前記主中央チヤンネル
の軸線に対して直角に可動であり、且つ前記二次
的チヤンネルの下流端部の側壁を形成しているこ
とを特徴とする。
クの主流を同時押出ダイス型に向けて搬送するた
めの主中央チヤンネルと、この主中央チヤンネル
に対してほぼ平行に配置されていて、前記主流上
に局部的に被覆層を形成するために第２の溶解さ
れた熱可塑性プラスチツクを搬送する少なくとも
１つの二次的チヤンネルとを含み、各該二次的チ
ヤンネルの下流端部が前記主中央チヤンネルに対
して角度をなして該主中央チヤンネルの周縁部の
一部分に接続されている、同時押出ダイス型のた
めの調節可能な給送ブロツクにおいて、前記主中
央チヤンネルは２つの調節自在な滑り子を介して
前記二次的チヤンネルに接続されており、この２
つの調節自在な滑り子は、前記主中央チヤンネル
の軸線に対して直角に可動であり、且つ前記二次
的チヤンネルの下流端部の側壁を形成しているこ
とを特徴とする。
ホ 発明の作用及び効果
本発明にしたがつた給送ブロツクにおいては、
単数または複数の二次的チヤンネルにより運ばれ
る溶けた熱可塑性プラスチツクの単数または複数
の流れが、溶けた熱可塑性プラスチツクの主流の
ある幅にわたつて、可動の滑り子の調節に依存し
た位置決めに従つて加えられる。可動の滑り子の
この位置決めは、給送ブロツクの下流に装架され
た同時押出ダイス型のプロフイールに従い且つ同
時に押出される被覆層を被着することが望まれ
る、押出されたプロフイールの部分に従つて、装
置の作動中に行なうことができる。かくして、対
称的である窓フレームのためのプロフイール材の
生産においては、可動の滑り子は二次的チヤンネ
ルを通して給送される熱可塑性プラスチツクの流
れを、主流が流れる主中央チヤンネルの垂直な対
称平面に対して対称的に熱可塑性プラスチツクの
主流上に沈積されるように調節することができ
る。また、非対称的な窓フレームのためのプロフ
イール材の生産においては二次的チヤンネルを通
つて給送される熱可塑性プラスチツクの流れを、
主中央チヤンネルの垂直な対称平面に対して非対
称的に主流上に沈積されるように滑り子を調節す
ることができる。それは、同時に押出し成形され
る製品上において、単数または複数の被覆層が適
切に位置決めされていない場合には即時に、生産
中に、滑り子の位置決めを変更することが可能で
あるからできることである。
単数または複数の二次的チヤンネルにより運ばれ
る溶けた熱可塑性プラスチツクの単数または複数
の流れが、溶けた熱可塑性プラスチツクの主流の
ある幅にわたつて、可動の滑り子の調節に依存し
た位置決めに従つて加えられる。可動の滑り子の
この位置決めは、給送ブロツクの下流に装架され
た同時押出ダイス型のプロフイールに従い且つ同
時に押出される被覆層を被着することが望まれ
る、押出されたプロフイールの部分に従つて、装
置の作動中に行なうことができる。かくして、対
称的である窓フレームのためのプロフイール材の
生産においては、可動の滑り子は二次的チヤンネ
ルを通して給送される熱可塑性プラスチツクの流
れを、主流が流れる主中央チヤンネルの垂直な対
称平面に対して対称的に熱可塑性プラスチツクの
主流上に沈積されるように調節することができ
る。また、非対称的な窓フレームのためのプロフ
イール材の生産においては二次的チヤンネルを通
つて給送される熱可塑性プラスチツクの流れを、
主中央チヤンネルの垂直な対称平面に対して非対
称的に主流上に沈積されるように滑り子を調節す
ることができる。それは、同時に押出し成形され
る製品上において、単数または複数の被覆層が適
切に位置決めされていない場合には即時に、生産
中に、滑り子の位置決めを変更することが可能で
あるからできることである。
ヘ 実施例
本発明の一実施例によれば、主中央チヤンネル
の軸線と各二次的チヤンネルの下流端部の軸線と
の間は30度から60度までの角度を形成していて、
これ等のチヤンネルを通して給送される熱可塑性
プラスチツクの流れが緩徐に接触されるのを確実
にしている。
の軸線と各二次的チヤンネルの下流端部の軸線と
の間は30度から60度までの角度を形成していて、
これ等のチヤンネルを通して給送される熱可塑性
プラスチツクの流れが緩徐に接触されるのを確実
にしている。
他の実施例によれば、横断面がほぼ円形である
主中央チヤンネルは、各二次チヤンネルが主中央
チヤンネルと接続している帯域で押しつぶされ
て、滑り子に対して直角方向に溶けた熱可塑性プ
ラスチツクがしみ込むことを阻止し且つ被覆層の
被着を容易ならしめるようにされている。
主中央チヤンネルは、各二次チヤンネルが主中央
チヤンネルと接続している帯域で押しつぶされ
て、滑り子に対して直角方向に溶けた熱可塑性プ
ラスチツクがしみ込むことを阻止し且つ被覆層の
被着を容易ならしめるようにされている。
単数または複数の被覆層を形成するのに用いら
れる熱可塑性プラスチツクが特に熱に敏感である
場合に特に有利であると判明している本発明にし
たがつた給送ブロツクの別の実施例によれば、各
二次的チヤンネルは２つの湾曲した湾曲分岐路に
細分割されて、主中央チヤンネルへの接続点の上
流で再度互いに結合し、また各湾曲分岐路の端部
はできれば再度互いに結合して相互間にほぼ180
度に等しい角度を形成するようにされることが好
ましい。このようにして、被覆層を形成するよう
にされた溶けた熱可塑性プラスチツクの流れは滑
り子の運動方向に対してほぼ平行である方向にて
接続点へもつて来られ、かくしてこれ等の滑り子
における溶けた熱可塑性プラスチツクの滞留が回
避される。
れる熱可塑性プラスチツクが特に熱に敏感である
場合に特に有利であると判明している本発明にし
たがつた給送ブロツクの別の実施例によれば、各
二次的チヤンネルは２つの湾曲した湾曲分岐路に
細分割されて、主中央チヤンネルへの接続点の上
流で再度互いに結合し、また各湾曲分岐路の端部
はできれば再度互いに結合して相互間にほぼ180
度に等しい角度を形成するようにされることが好
ましい。このようにして、被覆層を形成するよう
にされた溶けた熱可塑性プラスチツクの流れは滑
り子の運動方向に対してほぼ平行である方向にて
接続点へもつて来られ、かくしてこれ等の滑り子
における溶けた熱可塑性プラスチツクの滞留が回
避される。
また、単数または複数の二次的チヤンネルが２
つの湾曲分岐路に細分割される場合に有利に利用
されることのできる実施例によれば、各二次的チ
ヤンネルは、２つの湾曲分岐路の各々に給送され
る溶けた熱可塑性プラスチツクの量の制御を可能
にする調節自在な分配器をその分岐帯域に装備さ
れることができる。この分配器は２つの湾曲分岐
路の壁の一部分となるように設計されることがで
きる。かくして、滑り子がたとえば対称的なプロ
フイール材の生産において主中央チヤンネルの軸
線に対して対称的に調節される場合には２つの湾
曲分岐路内の溶けた熱可塑性プラスチツクの流れ
を釣合わせることができる。また、滑り子がたと
えば非対称的なプロフイール材の生産において主
中央チヤンネルの軸線に対して非対称的に調節さ
れる場合には２つの湾曲分岐路内の溶けた熱可塑
性プラスチツクの流れを不釣合にするように分配
器を調節することを可能とする。本実施例にした
がつた給送ブロツクをもつてすれば、滑り子の調
節と、分配器の調節とを所望のプロフイール材の
型式にしたがつて行ない、特に、同時に押出し成
形される製品上の所望の被覆に応じて、二次的チ
ヤンネルを通つて給送される溶けた熱可塑性プラ
スチツクの流れの幅と位置決めとを適切に制御す
ることが可能である。
つの湾曲分岐路に細分割される場合に有利に利用
されることのできる実施例によれば、各二次的チ
ヤンネルは、２つの湾曲分岐路の各々に給送され
る溶けた熱可塑性プラスチツクの量の制御を可能
にする調節自在な分配器をその分岐帯域に装備さ
れることができる。この分配器は２つの湾曲分岐
路の壁の一部分となるように設計されることがで
きる。かくして、滑り子がたとえば対称的なプロ
フイール材の生産において主中央チヤンネルの軸
線に対して対称的に調節される場合には２つの湾
曲分岐路内の溶けた熱可塑性プラスチツクの流れ
を釣合わせることができる。また、滑り子がたと
えば非対称的なプロフイール材の生産において主
中央チヤンネルの軸線に対して非対称的に調節さ
れる場合には２つの湾曲分岐路内の溶けた熱可塑
性プラスチツクの流れを不釣合にするように分配
器を調節することを可能とする。本実施例にした
がつた給送ブロツクをもつてすれば、滑り子の調
節と、分配器の調節とを所望のプロフイール材の
型式にしたがつて行ない、特に、同時に押出し成
形される製品上の所望の被覆に応じて、二次的チ
ヤンネルを通つて給送される溶けた熱可塑性プラ
スチツクの流れの幅と位置決めとを適切に制御す
ることが可能である。
本発明にしたがつた給送ブロツクは、扉のフレ
ームまたは窓のフレームの生産に用いられる同時
押出しダイス型用の給送ブロツクに特に適してい
るが、クラツデイングパネル等のごときその他の
型式のプロフイール材の生産にも、また平坦かま
たは波型のパネルの生産にも適するものである。
ームまたは窓のフレームの生産に用いられる同時
押出しダイス型用の給送ブロツクに特に適してい
るが、クラツデイングパネル等のごときその他の
型式のプロフイール材の生産にも、また平坦かま
たは波型のパネルの生産にも適するものである。
本発明にしたがつた給送ブロツクを添付図面に
図示されている実施例について以下詳細に説明す
る。
図示されている実施例について以下詳細に説明す
る。
第１図および第２図を参照して、部分的にしか
図示されていない同時押出ダイス型２に接続され
るようにされた調節可能な給送ブロツク１は溶け
た熱可塑性プラスチツクの主流を同時押出ダイス
型２へ搬送することのできる主中央チヤンネル８
を形成する部材３，４，５，６および７から成つ
ている。溶けた熱可塑性プラスチツクの主流は図
示されていない上流の押出し機から給送される。
給送ブロツク１の、部材３，４，５，６はまた二
次的チヤンネル９をも形成しているが、この二次
的チヤンネル９は溶けた熱可塑性プラスチツクの
主流上に被覆層を形成するために、溶けた熱可塑
性プラスチツクの第２の流れを押し出す上流の第
２の押出機（図示されていない）にエルボにより
接続されている。二次的チヤンネル９は主中央チ
ヤンネル８に対してほぼ平行をなし且つその下流
端部１０は主中央チヤンネル８に対して角度をな
しており且つこの主中央チヤンネル８の周縁部の
一部分に接続されている。主中央チヤンネル８
と、二次的チヤンネル９の下流端部１０との間の
角度はほぼ45度程度のものである。本発明によれ
ば、主中央チヤンネル８と二次的チヤンネル９と
の間の接続は２つの調節自在な滑り子１１，１２
を介して行なわれており、滑り子１１，１２は下
流端部１０の側壁を形成している。調節自在な滑
り子１１，１２は、制御されるべき主中央チヤン
ネル８の垂直な対称平面に対してそれぞれの間隔
を設定する調節装置１３を装備している。２つの
滑り子１１，１２は主中央チヤンネル８の軸線に
対し直角をなす方向に別々に運動することがで
き、かくして主中央チヤンネル８を通して給送さ
れる熱可塑性プラスチツクの主流上へ二次的チヤ
ンネル９を通して給送される熱可塑性プラスチツ
クの流れの位置と幅とを制御することができる。
図示されている位置においては、２つの滑り子１
１，１２は主中央チヤンネル８の垂直な対称平面
に関して対称的に離隔され、また給送ブロツク１
は予定の幅を有する被覆層で被覆された対称的プ
ロフイール材を押出し成形するように調節されて
いる。
図示されていない同時押出ダイス型２に接続され
るようにされた調節可能な給送ブロツク１は溶け
た熱可塑性プラスチツクの主流を同時押出ダイス
型２へ搬送することのできる主中央チヤンネル８
を形成する部材３，４，５，６および７から成つ
ている。溶けた熱可塑性プラスチツクの主流は図
示されていない上流の押出し機から給送される。
給送ブロツク１の、部材３，４，５，６はまた二
次的チヤンネル９をも形成しているが、この二次
的チヤンネル９は溶けた熱可塑性プラスチツクの
主流上に被覆層を形成するために、溶けた熱可塑
性プラスチツクの第２の流れを押し出す上流の第
２の押出機（図示されていない）にエルボにより
接続されている。二次的チヤンネル９は主中央チ
ヤンネル８に対してほぼ平行をなし且つその下流
端部１０は主中央チヤンネル８に対して角度をな
しており且つこの主中央チヤンネル８の周縁部の
一部分に接続されている。主中央チヤンネル８
と、二次的チヤンネル９の下流端部１０との間の
角度はほぼ45度程度のものである。本発明によれ
ば、主中央チヤンネル８と二次的チヤンネル９と
の間の接続は２つの調節自在な滑り子１１，１２
を介して行なわれており、滑り子１１，１２は下
流端部１０の側壁を形成している。調節自在な滑
り子１１，１２は、制御されるべき主中央チヤン
ネル８の垂直な対称平面に対してそれぞれの間隔
を設定する調節装置１３を装備している。２つの
滑り子１１，１２は主中央チヤンネル８の軸線に
対し直角をなす方向に別々に運動することがで
き、かくして主中央チヤンネル８を通して給送さ
れる熱可塑性プラスチツクの主流上へ二次的チヤ
ンネル９を通して給送される熱可塑性プラスチツ
クの流れの位置と幅とを制御することができる。
図示されている位置においては、２つの滑り子１
１，１２は主中央チヤンネル８の垂直な対称平面
に関して対称的に離隔され、また給送ブロツク１
は予定の幅を有する被覆層で被覆された対称的プ
ロフイール材を押出し成形するように調節されて
いる。
主中央チヤンネル８は横断面が円形であるが部
材４は、溶けた熱可塑性プラスチツクの主流上へ
の被覆層の被着を容易ならしめるため、また滑り
子１１，１２に直角をなして溶けた熱可塑性プラ
スチツクがしみ込むのをなくすため、二次的チヤ
ンネル９との接続帯域における主中央チヤンネル
８の横断面を局部的に押しつぶす突出部１４を有
している。
材４は、溶けた熱可塑性プラスチツクの主流上へ
の被覆層の被着を容易ならしめるため、また滑り
子１１，１２に直角をなして溶けた熱可塑性プラ
スチツクがしみ込むのをなくすため、二次的チヤ
ンネル９との接続帯域における主中央チヤンネル
８の横断面を局部的に押しつぶす突出部１４を有
している。
第２図で分かるように、二次的チヤンネル９
は、軸線１８の周りに制御可能に枢動することが
できる分配器１７により２つの湾曲分岐路１５，
１６に細分される。分配器１７は大体においてハ
ート形状にされ且つ前記２つの湾曲分岐路１５，
１６の壁の一部分をなしている。湾曲分岐路１
５，１６はそれぞれの端部間がほぼ180度の角度
を形成するように再度結合する輪郭にされてい
る。このように、湾曲分岐路１５，１６により吐
き出される溶けた熱可塑性プラスチツクの流れが
滑り子１１，１２の運動の方向に対してほぼ平行
な方向に導かれ、それにより湾曲分岐路１５，１
６を通つて吐き出される溶けた熱可塑性プラスチ
ツクの滞留、及びそれによる劣化のおそれをでき
るだけ少なくするのを可能ならしめる。
は、軸線１８の周りに制御可能に枢動することが
できる分配器１７により２つの湾曲分岐路１５，
１６に細分される。分配器１７は大体においてハ
ート形状にされ且つ前記２つの湾曲分岐路１５，
１６の壁の一部分をなしている。湾曲分岐路１
５，１６はそれぞれの端部間がほぼ180度の角度
を形成するように再度結合する輪郭にされてい
る。このように、湾曲分岐路１５，１６により吐
き出される溶けた熱可塑性プラスチツクの流れが
滑り子１１，１２の運動の方向に対してほぼ平行
な方向に導かれ、それにより湾曲分岐路１５，１
６を通つて吐き出される溶けた熱可塑性プラスチ
ツクの滞留、及びそれによる劣化のおそれをでき
るだけ少なくするのを可能ならしめる。
第２図には、分配器１７は各湾曲分岐路１５，
１６により吐き出される溶けた熱可塑性プラスチ
ツクの流れが釣合わされるように定められた位置
にて図示されている。このようにされるのは一般
的に給送ブロツク１が、片面が熱可塑性プラスチ
ツクの被覆層で完全に被覆される対称的プロフイ
ールを形成するために同時押部ダイス型２に接続
される場合である。プロフイールの面のうちの１
つの一部分のみを予定どおりに位置決めされた被
覆層で被覆することだけが望まれる場合には、滑
り子１１，１２を適切に動かすことで、また湾曲
分岐路１５，１６により吐き出される溶けた熱可
塑性プラスチツクの流れを不釣合にするように分
配器１７を適切に枢動することで、この望みを達
成することができる。
１６により吐き出される溶けた熱可塑性プラスチ
ツクの流れが釣合わされるように定められた位置
にて図示されている。このようにされるのは一般
的に給送ブロツク１が、片面が熱可塑性プラスチ
ツクの被覆層で完全に被覆される対称的プロフイ
ールを形成するために同時押部ダイス型２に接続
される場合である。プロフイールの面のうちの１
つの一部分のみを予定どおりに位置決めされた被
覆層で被覆することだけが望まれる場合には、滑
り子１１，１２を適切に動かすことで、また湾曲
分岐路１５，１６により吐き出される溶けた熱可
塑性プラスチツクの流れを不釣合にするように分
配器１７を適切に枢動することで、この望みを達
成することができる。
滑り子１１，１２および分配器１７を作動する
ことで、押出し成形されたプロフイールの所望の
位置に且つ所望の幅で被覆層を被着するように給
送ブロツク１を調節することが可能である。
ことで、押出し成形されたプロフイールの所望の
位置に且つ所望の幅で被覆層を被着するように給
送ブロツク１を調節することが可能である。
非対称的プロフイールを形成するため同時押出
ダイス型２にこの給送ブロツク１が接続される場
合には同じ滑り子１１，１２および分配器１７を
作動することで被覆層をきわめて精密なやり方で
調節することがまた可能である。
ダイス型２にこの給送ブロツク１が接続される場
合には同じ滑り子１１，１２および分配器１７を
作動することで被覆層をきわめて精密なやり方で
調節することがまた可能である。
第１図は本発明の一実施例である給送ブロツク
の断面による立面図、第２図は第１図の軸線Ａ−
Ａに沿つた断面による平面図である。 １……給送ブロツク、２……同時押出ダイス
型、３，４，５，６，７……部材、８……主中央
チヤンネル、９……二次的チヤンネル、１０……
下流端部、１１，１２……滑り子、１３……調節
装置、１４……突出部、１５，１６……湾曲分岐
路、１７……分配器。
の断面による立面図、第２図は第１図の軸線Ａ−
Ａに沿つた断面による平面図である。 １……給送ブロツク、２……同時押出ダイス
型、３，４，５，６，７……部材、８……主中央
チヤンネル、９……二次的チヤンネル、１０……
下流端部、１１，１２……滑り子、１３……調節
装置、１４……突出部、１５，１６……湾曲分岐
路、１７……分配器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 溶解されている熱可塑性プラスチツクの主流
を同時押出ダイス型に向けて搬送するための主中
央チヤンネル８と、この主中央チヤンネル８に対
してほぼ平行に配置されていて、前記主流上に局
部的に被覆層を形成するために第２の溶解された
熱可塑性プラスチツクを搬送する少なくとも１つ
の二次的チヤンネル９とを含み、各該二次的チヤ
ンネル９の下流端部１０が前記主中央チヤンネル
８に対して角度をなして該主中央チヤンネル８の
周縁部の一部分に接続されている、同時押出ダイ
ス型のための調節可能な給送ブロツクにおいて、
前記主中央チヤンネル８は２つの調節自在な滑り
子１１，１２を介して前記二次的チヤンネル９に
接続されており、この２つの調節自在な滑り子１
１，１２は、前記主中央チヤンネル８の軸線に対
して直角に可動であり、且つ前記二次的チヤンネ
ル９の下流端部１０の側壁を形成していることを
特徴とする給送ブロツク。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の給送ブロツクに
おいて、前記主中央チヤンネル８の軸線と前記二
次的チヤンネルの下流端部１０の軸線との間が
30°から60°までの角度を形成していることを特徴
とする給送ブロツク。 ３ 特許請求の範囲第１項または第２項に記載の
給送ブロツクにおいて、ほぼ円形の横断面を有す
る前記主中央チヤンネル８は前記二次的チヤンネ
ルが前記主中央チヤンネルと接続している帯域内
で押しつぶされていることを特徴とする給送ブロ
ツク。 ４ 特許請求の範囲第１項から第３項までのいず
れか一項に記載の給送ブロツクにおいて、前記二
次的チヤンネル９が前記主中央チヤンネルへの接
続点の上流にて再び互いに結合する２つの湾曲分
岐路１５，１６に細分割されていることを特徴と
する給送ブロツク。 ５ 特許請求の範囲第４項記載の給送ブロツクに
おいて、各湾曲分岐路１５，１６の端部間がほぼ
180°に等しい角度を形成するように再度互いに結
合することを特徴とする給送ブロツク。 ６ 特許請求の範囲第４項記載の給送ブロツクに
おいて、前記二次的チヤンネル９は、前記２つの
湾曲分岐路の各々に給送される溶けた熱可塑性プ
ラスチツクの量の制御を可能にする調節自在な分
配器１７をこの湾曲分岐路に備えていることを特
徴とする給送ブロツク。 ７ 特許請求の範囲第１項から第６項までのいず
れか一項に記載の給送ブロツクにおいて、プロフ
イール材あるいは平坦なまたは波形のパネルの生
産のための同時押出ダイス型が装備されることを
特徴とする給送ブロツク。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8416100 | 1984-10-18 | ||
| FR8416100A FR2572012B1 (fr) | 1984-10-18 | 1984-10-18 | Bloc d'alimentation reglable pour filiere de coextrusion |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61246034A JPS61246034A (ja) | 1986-11-01 |
| JPH0588170B2 true JPH0588170B2 (ja) | 1993-12-21 |
Family
ID=9308855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60233153A Granted JPS61246034A (ja) | 1984-10-18 | 1985-10-18 | 同時押出ダイス型のための調節可能な給送ブロック |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4690628A (ja) |
| EP (1) | EP0179521B1 (ja) |
| JP (1) | JPS61246034A (ja) |
| AT (1) | ATE39881T1 (ja) |
| DE (1) | DE3567404D1 (ja) |
| FR (1) | FR2572012B1 (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0611516B2 (ja) * | 1986-06-04 | 1994-02-16 | エクセル株式会社 | 部分的に組成の異なる中空成形品及びその製造装置 |
| US4883421A (en) * | 1987-03-10 | 1989-11-28 | Nabisco Brands, Inc. | Directional flow bar extruder |
| AT387672B (de) * | 1987-08-12 | 1989-02-27 | Rosendahl Masch Gmbh | Einrichtung zum umspritzen einer seele, insbesondere eines elektrischen leiters |
| US4892473A (en) * | 1988-12-22 | 1990-01-09 | Bridgestone/Firestone, Inc. | Head for extrusion of elastomeric contour innerliner |
| DE4013553A1 (de) * | 1990-04-27 | 1991-10-31 | Hoechst Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von formkoerpern aus thermotropen, fluessigkristallinen stoffen sowie formkoerper, hergestellt nach dem verfahren |
| US5234500A (en) * | 1991-09-27 | 1993-08-10 | Eastman Kodak Company | Liquid distribution system for photographic coating device |
| US5382395A (en) * | 1993-05-14 | 1995-01-17 | Admiral Equipment Co. | Profile extrusion apparatus and method for extruding a profile |
| US6491510B1 (en) | 2000-09-08 | 2002-12-10 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Adjustable flow channel for an extruder head |
| US6478564B1 (en) | 2000-09-08 | 2002-11-12 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Adjustable flow channel for an extruder head |
| US6783716B2 (en) * | 2000-09-29 | 2004-08-31 | Cool Options, Inc. | Nozzle insert for long fiber compounding |
| US20040185132A1 (en) * | 2003-03-19 | 2004-09-23 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Removable flow diverter for an extrusion head |
| US6821106B1 (en) * | 2003-06-24 | 2004-11-23 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Roller die preformer for wide extrusions |
| KR101461266B1 (ko) * | 2011-06-17 | 2014-11-12 | (주)엘지하우시스 | 창호용 프로파일의 공압출용 보조압출기 및 이를 포함하는 프로파일 제조장치 |
| CN104859123B (zh) * | 2015-04-27 | 2017-06-06 | 楚天科技股份有限公司 | 一种注塑机挤出装置 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US255309A (en) * | 1882-03-21 | Hiram s | ||
| US4165210A (en) * | 1964-03-09 | 1979-08-21 | National Distillers And Chemical Corporation | Laminated products, and methods and apparatus for producing the same |
| US3743460A (en) * | 1971-08-09 | 1973-07-03 | Nat Distillers Chem Corp | Adapter for coextrusion apparatus |
| US3865665A (en) * | 1972-02-04 | 1975-02-11 | George J Marion | Method of producing multi-layer flat film |
| DE2246679C3 (de) * | 1972-09-22 | 1980-11-13 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Vorrichtung zum Extrudieren eines aus thermoplastischen Kunststoffen bestehenden Strangprofils mit einem Kernprofil und einer Deckschicht |
| US3829274A (en) * | 1972-10-19 | 1974-08-13 | Beloit Corp | Interchangeable die lips for extrusion die and independently adjustable deckles therefor |
| US3877857A (en) * | 1972-12-20 | 1975-04-15 | Beloit Corp | Multiple melt chamber extrusion die |
| DE2554239A1 (de) * | 1975-12-03 | 1977-06-16 | Dynamit Nobel Ag | Verfahren und vorrichtung zum ummanteln eines extrudierten kernprofiles aus kunststoff |
| GB1495879A (en) * | 1976-05-18 | 1977-12-21 | Covema Srl | Extruders for plastics |
| FR2437289A1 (fr) * | 1978-09-27 | 1980-04-25 | Ono | Dispositif d'alimentation d'une filiere de fabrication de feuilles en matiere thermoplastique |
| EP0010895B1 (en) * | 1978-10-23 | 1983-08-17 | Imperial Chemical Industries Plc | Method of making laminates of thermoplastic polymers by a single-channel coextrusion process and melt injector block for use therein |
| IT1126452B (it) * | 1979-11-30 | 1986-05-21 | Mario Calcagni | Testa di estrusione per profilati per infissi e simili,nonche' profilato ottenuto |
| JPS56157355A (en) * | 1980-05-08 | 1981-12-04 | Tokan Kogyo Co Ltd | Laminated film using regenerated resin and its manufacture and its device |
| IT1159954B (it) * | 1983-01-06 | 1987-03-04 | Saiag Spa | Guarnizione di tenuta per carrozzerie di autoveicoli e testa di estrusione per realizzare tale guarnizione |
| IT1161480B (it) * | 1983-02-03 | 1987-03-18 | Saiag Spa | Dispositivo per modificare durante l'estrusione l'inclinazione o l'orientamento di una aletta longitudinale di una guarnizione estrusa di tenuta per autoveicoli e guarnizione ottenuta con tale dispositivo |
| US4533510A (en) * | 1983-09-19 | 1985-08-06 | Nissel Frank R | Method and apparatus for continuously co-extruding a sheet |
-
1984
- 1984-10-18 FR FR8416100A patent/FR2572012B1/fr not_active Expired
-
1985
- 1985-10-08 EP EP85201630A patent/EP0179521B1/fr not_active Expired
- 1985-10-08 AT AT85201630T patent/ATE39881T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-10-08 DE DE8585201630T patent/DE3567404D1/de not_active Expired
- 1985-10-08 US US06/785,591 patent/US4690628A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-10-18 JP JP60233153A patent/JPS61246034A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0179521A1 (fr) | 1986-04-30 |
| JPS61246034A (ja) | 1986-11-01 |
| ATE39881T1 (de) | 1989-01-15 |
| FR2572012B1 (fr) | 1987-03-06 |
| FR2572012A1 (fr) | 1986-04-25 |
| EP0179521B1 (fr) | 1989-01-11 |
| DE3567404D1 (en) | 1989-02-16 |
| US4690628A (en) | 1987-09-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |