JPH0587286A - 電気融着継手 - Google Patents

電気融着継手

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JPH0587286A
JPH0587286A JP3250647A JP25064791A JPH0587286A JP H0587286 A JPH0587286 A JP H0587286A JP 3250647 A JP3250647 A JP 3250647A JP 25064791 A JP25064791 A JP 25064791A JP H0587286 A JPH0587286 A JP H0587286A
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JP
Japan
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pipe
stopper
thermoplastic resin
electric fusion
inner diameter
Prior art date
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JP3250647A
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English (en)
Inventor
Yuichi Shiohama
裕一 塩浜
Yukio Hamano
幸雄 浜野
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Sekisui Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sekisui Chemical Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱可塑性樹脂管の端面と電気融着継手との突
き合わせ部の樹脂を充分に溶融させることによって融着
を完全にし、溶融・融着不完全による間隙の発生、及び
内面の段差をなくすことによって、細菌の生息・増殖の
原因となる水の滞留をなくす。 【構成】 電気融着継手１の管受口２の奥部には熱可塑
性樹脂管Ｐの内径ｄi とほぼ同一の内径Ｄ3 を有する環
状のストッパ３が形成され、管受口２の内径Ｄ2 は熱可
塑性樹脂管Ｐがストッパ３に達するまで挿入可能な寸法
に形成されている。管受口２の内周部には円周方向に通
電発熱体４が埋め込まれているとともに、ストッパ３に
も円周方向に通電発熱体５が埋め込まれている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液体の輸送ライン、特
に食品・医薬等の製造に用いられる水や、超純水等の輸
送ラインに好適に使用される電気融着継手に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリエチレン、ポリプロピレン等
の熱可塑性樹脂管の接合に使用される電気融着継手とし
ては、米国特許４９２７１８４号公報に示されるよう
に、通電発熱体よりなる溶接手段を管受口の内周部に埋
めこんでおき、熱可塑性樹脂管を管受口に挿入後、通電
発熱体に通電してこれを発熱させ、管受口の内周部及び
これに接する熱可塑性樹脂管の外周部の樹脂を溶融、融
着することによって、熱可塑性樹脂管と電気融着継手と
を「スリーブ接合」するものが開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の電気融着継手は、通電発熱体が電気融着継手の管受
口の円筒状内周部のみに設けられているので、熱可塑性
樹脂管の端面と電気融着継手のストッパ（上記米国特許
ではｃｒｏｗｎ−冠状部−で示される）が当接していて
も、熱可塑性樹脂管あるいは電気融着継手の端面部の樹
脂は融着するのに充分なほど溶融されず、当接面でのい
わゆる「バット接合（突き合わせ接合）」は不完全な状
態で行われ、その結果、この「突き合わせ部」に樹脂の
溶融不良による間隙ができて、液溜まりを形成し、流体
が滞留するという問題がある。
【０００４】流体輸送ラインにこのような間隙ができ
て、液体、特に水が滞留すると、いわゆる「死水」とな
って、変質や腐敗が発生し、あるいはこの部分に細菌が
生息・増殖して、水質が低下する。就中、食品・医薬製
造用の水や半導体製造用の超純水等の場合、細菌の数が
厳しく制限されたきわめて純度の高い水質が要求される
ので、その輸送ラインには、このような間隙ができない
ようにすることが肝要である。
【０００５】本発明は、上記のような従来技術の問題点
に鑑みてなされたものであって、その目的とするところ
は、超純水輸送管路のような高度の水質を要求される熱
可塑性樹脂管及び継手よりなる管路において、液体の滞
留部分をなくすために、接合される電気融着継手と熱可
塑性樹脂管の「突き合わせ部」の樹脂を充分に溶融させ
ることによって融着を完全にし、この部分に間隙が発生
するのを防止することをその目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の電気融着継手は、熱可塑性樹脂からなる
管受口の内周部に通電発熱体が埋め込まれた電気融着継
手において、管受口の奥部には熱可塑性樹脂管の内径と
ほぼ同一内径を有する環状のストッパが形成され、管受
口は熱可塑性樹脂管がストッパに当接するまで挿入可能
な内径に形成されているとともに、ストッパに通電発熱
体が埋め込まれていることを要旨とするものである。
【０００７】本発明の電気融着継手には、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ、ポリア
ミド等の汎用熱可塑性樹脂、ポリ弗化ビニリデン、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリフェニレンサルファイド、ポリサルファイド、
ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルエーテルケト
ン、ポリイミド等の結晶性または非晶性の熱可塑性エン
ジニアリング樹脂等が用いられるが、接合時の相溶性及
び物性上の均質性等の面から、接合される熱可塑性樹脂
管と同種の樹脂であることが好ましい。
【０００８】本発明において、通電発熱体は、管受口の
内周部及び管受口奥部に形成された環状のストッパに、
内表面から樹脂中に埋没するか、もしくは内表面に露出
した状態で埋め込まれる。通電発熱体としては、ニクロ
ム線等の電熱線、炭素繊維等の導電性繊維あるいはその
綿状、線状、網状、シート状等の加工品、更にそれらの
積層体等が一般に用いられる。
【０００９】本発明の電気融着継手の成形は、一般に射
出成形で行われるが、上記のように通電発熱体を埋め込
むことが必要である。その方法としては、例えば、コ
イル状に巻いたニクロム線等の電熱線を電気融着継手と
同種の樹脂で予め被覆して通電発熱体とし、これを射出
成形金型内に装入し、その外側に樹脂を射出充填する、
炭素繊維等の導電性繊維に樹脂を含浸させたプリプレ
グを円筒状に成形したものを射出成形金型内に装入し、
その外側に樹脂を射出充填する、電気融着継手の外側
の部分を先に射出成形によって成形し、その内側に炭素
繊維等の導電性繊維を充填した樹脂を射出充填する、等
の方法が行われる。
【００１０】本発明の電気融着継手においては、管受口
の奥部に形成される環状のストッパは、その内径を熱可
塑性樹脂管の内径とほぼ同一とする。また、ストッパの
巾は、ソケットの場合、熱可塑性樹脂管の管壁の厚さと
同程度とすることが好ましい。なお、エルボ及びチーズ
の場合には、ストッパの奥部の内径を一定とし、段差を
設けないことが好ましい。
【００１１】管受口の内径は、良好な「スリーブ接合」
を得るためには、本質的に熱可塑性樹脂管の外径と等し
くすることが好ましいが、間隙の発生をなくすために
は、同じ口径のいかなる熱可塑性樹脂管と電気融着継手
の組合せの場合においても、熱可塑性樹脂管の管端が電
気融着継手のストッパに当接するまで挿入可能なことが
必要であり、熱可塑性樹脂管と電気融着継手の成形精度
を勘案した上で決定することが肝要である。
【００１２】
【作用】本発明の電気融着継手の管受口に熱可塑性樹脂
管を挿入してゆくと、熱可塑性樹脂管は管受口内面に沿
って入り込み、その端面が電気融着継手の管受口奥部に
形成された環状のストッパに当接して停止する。
【００１３】次いで電気融着継手に設けられた端子に電
流を通ずると、端子に接続された管受口の内周部及びス
トッパに埋めこまれている通電発熱体が発熱し、管受口
内周面及びこれと接触する熱可塑性樹脂管外周面の樹脂
が溶融し融着するとともに、ストッパ及びこれと接触す
る熱可塑性樹脂管の端面の樹脂も同様に溶融し融着する
ので、ストッパと熱可塑性樹脂管の端面の間には間隙が
できることがない。
【００１４】また、ストッパは環状に形成されており、
且つその内径は熱可塑性樹脂管の内径とほぼ同一に形成
されているので、ストッパの内面と熱可塑性樹脂管の内
面との接続部には段差ができることがない。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を、実施例により図面を参照し
て説明する。図１は、本発明の電気融着継手（ソケッ
ト）の実施例を示す断面図である。
【００１６】図１において、電気融着継手１は、例えば
ポリエチレン樹脂製等の熱可塑性樹脂管Ｐと同じ樹脂の
射出成形によって成形されたものであって、その管受口
２の奥部には環状のストッパ３が形成されている。
【００１７】管受口２の内径Ｄ2 は熱可塑性樹脂管Ｐの
外径ｄoとほぼ同じか若干大きい寸法で、管受口２に熱
可塑性樹脂管Ｐを挿入した場合、熱可塑性樹脂管Ｐはそ
の端面ｅがストッパ３に当接するまで挿入可能なように
形成されている。また、ストッパ３の内径Ｄ3 は熱可塑
性樹脂管Ｐの内径ｄi とほぼ同一寸法に形成されてい
る。
【００１８】電気融着継手１には、管受口２の内周部に
ニクロム線の通電発熱体４が、また、ストッパ３には同
じくニクロム線の通電発熱体５が、それぞれ円周方向に
埋め込まれている。通電発熱体４及び５は連続している
とともに、そのニクロム線の両端は電気融着継手１の外
面に形成された端子６，６に接続されている。
【００１９】上記のように構成された電気融着継手１の
管受口２に、両側から熱可塑性樹脂管Ｐを挿入すると、
熱可塑性樹脂管Ｐは管受口２の内面に沿って進入し、そ
の端面ｅがストッパ３に当接して停止する。
【００２０】この状態で端子６，６間に電圧をかける
と、ニクロム線の通電発熱体４及び５が発熱し、その近
傍の電気融着継手１の樹脂、更には熱可塑性樹脂管Ｐの
樹脂が溶融して、電気融着継手１の管受口２の内面と熱
可塑性樹脂管Ｐの外面、及び電気融着継手１のストッパ
３と熱可塑性樹脂管Ｐの端面との突き合わせ部が一体的
に融着し、この部分に液体の滞留の原因となるような間
隙ができることがない。また、ストッパ３の内径Ｄ3 と
熱可塑性樹脂管Ｐの内径ｄi とはほぼ同一寸法に形成さ
れているので、管路内面に段差ができることもない。
【００２１】更に、ストッパ３と熱可塑性樹脂管Ｐの端
面とは押しつけなくとも接触状態を保っておけば、スト
ッパ３の側面の溶融により樹脂が膨張して両者が融着す
るので、溶融樹脂の内面へのはみ出し（ビード）が最小
におさえられる。
【００２２】更に、電気融着継手１と熱可塑性樹脂管Ｐ
とはスリーブ接合と突き合わせ接合の両方で接合されて
いるので、一方のみの接合状態に比べ、接合強度、水密
性とも優れている。
【００２３】以上の説明では、電気融着継手１（この場
合ソケット）の片側の接合について述べたが、実際の施
工に当たっては、全受口の熱可塑性樹脂管Ｐの挿入が終
了後に通電発熱体４及び５に通電し、全受口部での接合
を同時に終了するようにする。
【００２４】図２は、本発明の電気融着継手（ソケッ
ト）の他の実施例を示す断面図である。図２の電気融着
継手１１は、外層部分が通常の樹脂で成形され、内層部
分は管受口２１及びストッパ３１を炭素繊維を充填した
樹脂で一体に成形され、且つ内層部分自体が通電発熱体
７とされているものであって、その他の構成は図１の電
気融着継手１と同じであるから、詳細な説明は省略す
る。
【００２５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の電気融着継手は、ストッパと熱可塑性樹脂管の端面と
が、この部分の樹脂が充分に溶融、融着することによっ
て間隙が生じることなく接合され、また接合部内面には
段差やビードを最小限におさえられるので、水が滞留し
て細菌が生息・増殖することがない。
【００２６】更に、電気融着継手と熱可塑性樹脂管とは
スリーブ接合と突き合わせ接合の両方で接合されるの
で、接合強度及び水密性が増し、管路の信頼性が向上す
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電気融着継手の実施例を示す縦断面図
である。
【図２】本発明の電気融着継手の他の実施例を示す縦断
面図である。
【符号の説明】
１，１１ 電気融着継手 ２，２１ 管受口 ３，３１ ストッパ ４，５，７ 通電発熱体 ６ 端子 Ｐ 熱可塑性樹脂管 ｅ 端面 Ｄ2 管受口の内径 Ｄ3 ストッパの内径 ｄo 熱可塑性樹脂管の外径 ｄi 熱可塑性樹脂管の内径

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂からなる管受口の内周部に
    通電発熱体が埋め込まれた電気融着継手において、管受
    口の奥部には熱可塑性樹脂管の内径とほぼ同一内径を有
    する環状のストッパが形成され、管受口は熱可塑性樹脂
    管がストッパに当接するまで挿入可能な内径に形成され
    ているとともに、ストッパに通電発熱体が埋め込まれて
    いることを特徴とする電気融着継手。
JP3250647A 1991-09-30 1991-09-30 電気融着継手 Pending JPH0587286A (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5466916A (en) * 1993-09-24 1995-11-14 Hidec Co., Ltd. Method and apparatus for joint resin pipes using high-frequency electric induction heating
KR20030042773A (ko) * 2001-11-23 2003-06-02 이정현 신축성 파이프를 이용한 수지관 연결소켓의 제조방법 및구조
WO2009033603A1 (de) * 2007-09-07 2009-03-19 Egeplast Werner Strumann Gmbh & Co. Kg VERFAHREN ZUM VERSCHWEIßEN VON KUNSTSTOFFROHREN

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WO2009033603A1 (de) * 2007-09-07 2009-03-19 Egeplast Werner Strumann Gmbh & Co. Kg VERFAHREN ZUM VERSCHWEIßEN VON KUNSTSTOFFROHREN

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