JPH0586635B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明はコンセント、さらに詳しくは、プラグ
に設けられた複数の栓刃がそれぞれ挿入される複
数の栓刃挿入口が一面に開口するハウジングと、
ハウジング内に配設され各栓刃挿入口に挿入され
る各栓刃に電気的かつ機械的に結合される複数の
刃受ばねとを具備し、上記刃受ばねのうち１つは
接地され、ハウジングの表面側に取着されハウジ
ングを壁面等の取付面に固定する金属製の取付枠
が接地された刃受ばねととともに接地されるよう
にしたコンセントに関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical Field] The present invention relates to an electrical outlet, and more specifically, to a housing having a plurality of plug blade insertion openings on one side, into which a plurality of plug blades provided on a plug are respectively inserted;
a plurality of blade receiving springs arranged in the housing and electrically and mechanically coupled to each blade inserted into each blade insertion opening, one of the blade receiving springs being grounded; The present invention relates to an electrical outlet in which a metal mounting frame attached to the front surface of the housing and fixing the housing to a mounting surface such as a wall is grounded together with a grounded blade receiving spring.

［背景技術］ 従来よりこの種のコンセントとして１つの刃受
ばねを接地すとともに、ハウジングを壁面等の取
付面に固定するためにハウジングに取着される取
付枠を上記刃受ばねに接続された接地端子を介し
て刃受ばねとともに接地するようにしたものがあ
る。従来、刃受ばねと取付枠との電気的な接続
は、第１３図および第１４図に示す方法で行なわ
れていた。すなわち、接地端子２を筒状に形成し
てその軸方向の一端部に小径部分３を形成し、刃
受ばね５１′には舌片４と延設してこの舌片４に
接地端子２の小径部分３が挿入される透孔５を穿
設し、また取付枠１１０′には接続片６を延設し
てこの接続片６に接地端子２の小径部分３が挿入
される透孔７を穿設し、接地端子２の小径部分３
が挿入される透孔８が穿設されたかしめ金具９と
舌片４と接続片６とを互いの透孔５，７，８が合
致するように重ね合わせてその透孔５，７，８に
接地端子２の小径部分３を挿通し、接地端子２の
小径部分３の先端部が広がるようにかしめつける
ことにより、３者を一体に結合するようにしてい
た。このため、接地端子２をかしめる工程が必要
となり、組立作業に手間がかかるという問題があ
つた。[Background Art] Conventionally, in this type of outlet, one blade holder spring is grounded, and a mounting frame attached to the housing is connected to the blade holder spring in order to fix the housing to a mounting surface such as a wall. Some are designed to be grounded together with the blade holder spring via a grounding terminal. Conventionally, the electrical connection between the blade holder spring and the mounting frame has been made by the method shown in FIGS. 13 and 14. That is, the ground terminal 2 is formed into a cylindrical shape, and a small diameter portion 3 is formed at one end in the axial direction, and a tongue piece 4 is provided extending from the blade receiving spring 51', and the earth terminal 2 is attached to the tongue piece 4. A through hole 5 is bored into which the small diameter portion 3 is inserted, and a connecting piece 6 is extended to the mounting frame 110', and a through hole 7 into which the small diameter portion 3 of the ground terminal 2 is inserted is formed. Drill the small diameter part 3 of the ground terminal 2.
The caulking fitting 9, which has a through hole 8 into which it is inserted, the tongue piece 4, and the connecting piece 6 are overlapped so that the through holes 5, 7, and 8 match each other, and the through holes 5, 7, and 8 are The small diameter portion 3 of the ground terminal 2 is inserted into the terminal 2, and the small diameter portion 3 of the ground terminal 2 is caulked so as to widen, thereby joining the three parts together. Therefore, a process of caulking the ground terminal 2 is required, which poses a problem in that assembly work is time-consuming.

［発明の目的］ 本発明は上述の点に鑑みて為されたものであつ
て、その主な目的とするところは、接地端子に接
続される刃受ばねと取付枠とを電気的に接続する
にあたつて、かしめ工程が不要となり、組立作業
が容易となる構造を有したコンセントを提供する
ことにある。[Object of the Invention] The present invention has been made in view of the above points, and its main purpose is to electrically connect a blade holder spring connected to a ground terminal and a mounting frame. An object of the present invention is to provide an outlet having a structure that eliminates the need for a caulking process and facilitates assembly work.

［発明の開示］ 本発明においては、ハウジングが栓刃挿入口の
形成される一面側が開放された箱状のボデイーと
ボデイーの開口面を閉塞するカバーとを組立ねじ
により一体に結合して構成され、ハウジングの表
面側に取着される金属製の取付枠に形成されたね
じ孔にハウジングの裏面側から挿入された組立ね
じが螺合することによりハウジングと取付枠とが
結合され、ボデイーとカバーとの間に挟装される
挟装片を有するとともに接地端子に接続される刃
受ばねに弾接する弾接舌片を有した接地板の挟装
片に形成された透孔に組立ねじが挿通され、接地
板と組立ねじを介して刃受ばねと取付枠とが電気
的に接続されることにより、取付枠と刃受ばねと
の電気的接続においてかしめ工程を不要としたコ
ンセントが開示される。[Disclosure of the Invention] In the present invention, the housing is constructed by integrally connecting a box-shaped body with an open side on one side where the plug blade insertion opening is formed and a cover that closes the opening side of the body with an assembly screw. The assembly screw inserted from the back side of the housing is screwed into the screw hole formed in the metal mounting frame attached to the front side of the housing, so that the housing and the mounting frame are combined, and the body and cover are connected. The assembly screw is inserted into the through hole formed in the clamping piece of the ground plate, which has a clamping piece sandwiched between the earth plate and the ground plate, and has an elastic tongue piece that comes into elastic contact with the blade receiving spring connected to the ground terminal. Disclosed is an outlet in which the blade holder spring and the mounting frame are electrically connected via the ground plate and the assembly screw, thereby eliminating the need for a caulking process in the electrical connection between the mounting frame and the blade holder spring. .

（実施例） 以下、本発明の構成を図面に基づいて説明す
る。(Example) Hereinafter, the configuration of the present invention will be explained based on the drawings.

第１図に示すように、ハウジング１０は各種の
部品が収納された上面開口する箱状のボデイー１
１と、ボデイー１１の上面を覆うように被嵌され
るカバー１２とから構成される。ボデイー１１と
カバー１２と第１図におけるボデイー１１の下方
よりボデイー１１の中心部に形成された組立孔１
９に挿通されカバー１２に螺合するタツピングね
じ１３により結合される。カバー１２には後述す
るプラグ２０（第２図）に突設された各栓刃２
２，２３（第１の栓刃は図示されていない）がそ
れぞれ挿入されている栓刃挿入口１４〜１６が３
箇所に形成されており、そのうち第１および第２
の栓刃挿入口１４，１５は一直線上に配設されそ
の直線に沿つて長い長孔状に形成されている。ま
た、第３の栓刃挿入口１６は第１および第２の栓
刃挿入口１４，１５を結ぶ直線から離れて位置し
かつ上記直線とは略直交する方向に長い長孔状に
形成されている。カバー１２には後述するスイツ
チ部８１のハンドル８３が露出するハンドル挿通
孔１７が形成される。ボデイー１１内には縦横に
走る仕切壁１８が形成され、カバー１２に形成さ
れた上記栓刃挿入口１４〜１６に対応して複数の
区画に仕切られる。 As shown in FIG. 1, the housing 10 has a box-like body 1 with an opening at the top in which various parts are housed.
1, and a cover 12 that is fitted over the top surface of the body 11. The body 11, the cover 12, and the assembly hole 1 formed in the center of the body 11 from below the body 11 in FIG.
The cover 12 is connected by a tapping screw 13 inserted through the cover 9 and screwed into the cover 12. The cover 12 has plug blades 2 protruding from a plug 20 (FIG. 2), which will be described later.
2 and 23 (the first blade is not shown) are inserted into the blade insertion openings 14 to 16, respectively.
The first and second
The plug blade insertion openings 14 and 15 are arranged in a straight line and are formed in the shape of a long slot along the straight line. Further, the third blade insertion opening 16 is located away from the straight line connecting the first and second blade insertion openings 14 and 15, and is formed in the shape of a long hole extending in a direction substantially perpendicular to the straight line. There is. A handle insertion hole 17 is formed in the cover 12, through which a handle 83 of a switch section 81, which will be described later, is exposed. Partition walls 18 running vertically and horizontally are formed inside the body 11 and partitioned into a plurality of sections corresponding to the blade insertion openings 14 to 16 formed in the cover 12.

第１の栓刃挿入口１４に対応する第１区画３０
には、第１の栓刃（図示せず）を受ける刃受ばね
３１と、リベツト３２により刃受ばね３１に電気
的かつ機械的に結合された端子板３３と、端子板
３３に形成された端子受溝３４に装着された端子
ねじ３５および４角ナツト３６とが収納される。
刃受ばね３１は側方に開放された略コ字形に形成
されその両脚片が上方に延設されるとともに、延
設部分の上部が互いに接近する形状に形成されて
いる。端子板３３は略Ｌ字形に曲成され、その一
片には上方に開放された端子受溝３４が形成さ
れ、他片には刃受ばね３１の胴片が当接する形で
刃受ばね３１がリベツト３２により一体に結合さ
れる。刃受ばね３１の胴片と端子板３３の対応部
分との下端部はボデイー１１の底面に突設された
位置決めリブ３７とボデイー１１の周壁内周面と
の間に挟装され、また端子板３３は上記一片の先
端部がボデイー１１に形成された保持溝３８に嵌
合する。これにより刃受ばね３１と端子板３３と
がボデイー１１内の定位置に固定される。端子ね
じ３５の頭部に対応するボデイー１１の周壁には
切欠窓３９が形成され、この切欠部３９を通して
端子ねじ３５の頭部がハウジング１０の外部に露
出する。端子ねじ３５に螺合した４角ナツト３６
は第１区画３０の周壁に当接し、端子ねじ３５の
回動に伴なつて４角ナツト３６が共回りしないよ
うになつている。 The first section 30 corresponding to the first plug blade insertion port 14
includes a blade receiving spring 31 that receives a first plug blade (not shown), a terminal plate 33 electrically and mechanically connected to the blade receiving spring 31 by a rivet 32, and a terminal plate 33 formed on the terminal plate 33. A terminal screw 35 and a square nut 36 mounted in the terminal receiving groove 34 are housed.
The blade receiving spring 31 is formed in a substantially U-shape that is open laterally, with both legs thereof extending upward, and the upper portions of the extending portions approaching each other. The terminal plate 33 is bent into a substantially L-shape, and a terminal receiving groove 34 that is open upward is formed on one side, and the blade receiving spring 31 is in contact with the body piece of the blade receiving spring 31 on the other side. They are joined together by rivets 32. The lower end portions of the body piece of the blade receiving spring 31 and the corresponding portion of the terminal plate 33 are sandwiched between a positioning rib 37 protruding from the bottom surface of the body 11 and the inner peripheral surface of the peripheral wall of the body 11, and the lower ends of the corresponding portions of the terminal plate 33 The tip of the piece 33 fits into a holding groove 38 formed in the body 11. As a result, the blade receiving spring 31 and the terminal plate 33 are fixed in position within the body 11. A cutout window 39 is formed in the peripheral wall of the body 11 corresponding to the head of the terminal screw 35, and the head of the terminal screw 35 is exposed to the outside of the housing 10 through the cutout 39. Square nut 36 screwed into terminal screw 35
is in contact with the peripheral wall of the first section 30, so that the square nut 36 does not rotate together with the rotation of the terminal screw 35.

第２の栓刃挿入口１５に対応する第２区画４０
には、第２の栓刃２２を受ける刃受ばね４１と、
リベツト４２により刃受ばね４１に電気的かつ機
械的に結合された端子板４３の一端部とが納装さ
れ、端子板４３の他端部は後述するスイツチ部８
１が収納された第６区画８０まで延長される。刃
受ばね４１は第１区画３０に収納された刃受ばね
３１と同様に側方に開放された略コ字形であつ
て、両脚片がそれぞれ上方に延設されるととも
に、延設部分がその上部において互いに接近した
形状に形成されている。端子板４３はボデイー１
１の周壁内周面に沿つて曲成された胴片の一端部
に下方に垂下する縦片を有し、胴片の他端部には
Ｌ字片を有する形状に形成される。Ｌ字片は胴片
の他端部より下方に垂下する縦片の下端部を側方
に曲成して横片を形成したものであつて、横片の
先端部には上方に突出する支点部４４が形成され
ている。また横片の側方にはボデイー１１の周壁
内周面に形成された係止穴（図示せず）に嵌合し
て端子板４３の位置決めをする係止舌片４５が突
設されている。端子板４３の上記一端部より延設
された縦片には刃受ばね４１の胴片が当接した形
で刃受ばね４１がリベツト４２により一体に固着
される。第２区画と第６区画８０との間に仕切る
仕切壁１０４とボデイー１１の周壁の内壁面との
間にはスリツト１０５が形成されており、端子板
４３はこのスリツト１０５に挿通されるとともに
上記係止舌片４５がボデイー１１の周壁周面に係
止される。また刃受ばね４１の胴片と端子板４３
の対応部分との下端部はボデイー１１の底面に突
設された位置決めリブ（図示せず）とボデイー１
１の周壁内周面との間に挟持される。このように
して刃受ばね４１と端子板４３とがボデイー１１
内の定位置に固定されるのである。 Second section 40 corresponding to second plug blade insertion port 15
a blade receiving spring 41 that receives the second plug blade 22;
One end of a terminal plate 43 is electrically and mechanically connected to the blade receiving spring 41 by a rivet 42, and the other end of the terminal plate 43 is connected to a switch part 8, which will be described later.
1 is stored in the sixth section 80. The blade retainer spring 41 has a substantially U-shape that is opened laterally, like the blade retainer spring 31 housed in the first compartment 30, and both leg pieces extend upward, and the extended portion extends upwardly. They are formed close to each other at the top. Terminal board 43 is body 1
The body piece is bent along the inner circumferential surface of the peripheral wall 1, and has a vertical piece hanging downward at one end thereof, and an L-shaped piece at the other end of the body piece. The L-shaped piece is a horizontal piece formed by bending the lower end of a vertical piece that hangs downward from the other end of the body piece to the side, and the tip of the horizontal piece has a fulcrum that projects upward. A portion 44 is formed. Further, a locking tongue piece 45 is protruded from the side of the horizontal piece and is fitted into a locking hole (not shown) formed in the inner peripheral surface of the peripheral wall of the body 11 to position the terminal plate 43. . The blade receiving spring 41 is integrally fixed with a rivet 42 in such a manner that the body piece of the blade receiving spring 41 is in contact with a vertical piece extending from the one end of the terminal plate 43 . A slit 105 is formed between the partition wall 104 that partitions the second section and the sixth section 80 and the inner wall surface of the peripheral wall of the body 11, and the terminal plate 43 is inserted through this slit 105 and the above-mentioned A locking tongue piece 45 is locked to the circumferential surface of the body 11. Also, the body piece of the blade receiving spring 41 and the terminal plate 43
The lower end of the corresponding part of the body 11 is connected to a positioning rib (not shown) protruding from the bottom surface of the body 11.
It is held between the inner peripheral surface of the peripheral wall of No. 1 and the inner peripheral surface of the peripheral wall of No. 1. In this way, the blade receiving spring 41 and the terminal plate 43 are attached to the body 11.
It is fixed in a fixed position inside.

第３の栓刃挿入口１６に対応する第３区画５０
には、第１区画３０や第２区画４０に収納された
刃受ばね３１，４１と同様の形状の刃受ばね５１
と、リベツト５２により刃受ばね５１に電気的か
つ機械的に結合された端子板５３の一端部とが吸
収される。端子板５３は矩形上の板金に上方に開
放された端子受溝５４と下方に開放された固定溝
５５とを形成して略Ｓ字形に形成され、そのＳ字
形を横に倒した形で配設される。固定溝５５を挟
む一片には刃受ばね５１の胴片が当接した形で刃
受ばね５１がリベツト５２によつて一体に固着さ
れる。また端子板５３には接地板５６の一端部が
圧接される。すなわち、接地板５６は挟装片５８
の一端から下方に向かつて弾接舌片５９が延設さ
れた略Ｌ字形に形成されたものであつて、弾接舌
片５９は下方に向かつて次第にボデイー１１の周
壁内周面から離れる向きにばね力を有し、この弾
接舌片５９が端子板５３に弾接するのである。挟
装片５８には透孔５７が穿設されており、ボデイ
ー１１の上下に貫通して形成された組立孔１０１
ａにこの透孔５７が合致するようにして接地板５
６が配置される。組立孔１０１ａに後述する組立
ねじ１０２が挿通され、その組立ねじ１０２が接
地板５６の透孔５７に挿通されるとともに、ボデ
イー１１の周壁上面に形成された位置決めリブ１
０３に接地板５６の端部が当接することにより接
地板５６の位置決めがなされる。ボデイー１１内
で第３区画５０と第４区画６０とを仕切る仕切壁
１０６にはスリツト１０７が形成されており、端
子板５３に形成された固定溝５５とスリツト１０
７とが噛合して端子板５３が固定されるととも
に、端子板５３の一端部が第４区画６０内に収め
られるようになつている。 Third section 50 corresponding to the third plug blade insertion port 16
, a blade holder spring 51 having the same shape as the blade holder springs 31 and 41 housed in the first compartment 30 and the second compartment 40 is provided.
and one end portion of the terminal plate 53 electrically and mechanically coupled to the blade receiving spring 51 by the rivet 52. The terminal board 53 is formed into a substantially S-shape by forming a terminal receiving groove 54 open upward and a fixing groove 55 open downward in a rectangular sheet metal. will be established. The blade receiver spring 51 is integrally fixed by a rivet 52 with the body piece of the blade receiver spring 51 in contact with one piece sandwiching the fixing groove 55 . Further, one end portion of a grounding plate 56 is pressed into contact with the terminal plate 53 . That is, the ground plate 56 is connected to the sandwiching piece 58
It is formed into a substantially L-shape in which a resilient tongue piece 59 extends downward from one end, and the resilient tongue piece 59 gradually moves away from the inner peripheral surface of the peripheral wall of the body 11 as it goes downward. This elastic tongue piece 59 comes into elastic contact with the terminal plate 53. A through hole 57 is bored in the sandwiching piece 58, and an assembly hole 101 is formed through the upper and lower parts of the body 11.
Place the ground plate 5 in such a way that the through hole 57 is aligned with a.
6 is placed. An assembly screw 102, which will be described later, is inserted into the assembly hole 101a, and the assembly screw 102 is inserted into the through hole 57 of the ground plate 56, and the positioning rib 1 formed on the upper surface of the peripheral wall of the body 11.
The end of the ground plate 56 comes into contact with 03, thereby positioning the ground plate 56. A slit 107 is formed in the partition wall 106 that partitions the third section 50 and the fourth section 60 in the body 11, and the fixing groove 55 formed in the terminal plate 53 and the slit 10
7 are engaged with each other to fix the terminal plate 53, and one end of the terminal plate 53 is accommodated in the fourth section 60.

第４区画６０におけるボデイー１１の周壁の内
周面には保持溝６１が形成されており、この保持
溝６１に端子板５３の一端部が嵌合することによ
り、端子板５３の一端部が定位置に固定されるよ
うになつている。すなわち、上記固定溝５５とス
リツト１０７とが噛合するとともに、端子板５３
の一端部が保持溝６１に嵌合することにより、端
子板５３と刃受ばね５１とがボデイー１１内の定
位置に固定されるのである。第４区画６０内に収
められる端子板５３の一端部には端子受溝５４が
形成されており、端子受講５４には先端部に４角
ナツト６２が螺合した端子ねじ６３が装着され
る。端子ねじ６３の頭部に対応してボデイー１１
の周壁には切欠窓６４が形成されており、切欠窓
６４を通して端子ねじ６３の頭部がボデイー１１
の外部に露出するようになつている。４角ナツト
６２は第４区画６０の周壁に当接されており、端
子ねじ６３との共回りが防止されている。 A holding groove 61 is formed in the inner circumferential surface of the peripheral wall of the body 11 in the fourth section 60, and by fitting one end of the terminal plate 53 into this holding groove 61, one end of the terminal plate 53 is fixed. It is designed to be fixed in position. That is, the fixing groove 55 and the slit 107 mesh with each other, and the terminal plate 53
By fitting one end of the terminal plate 53 into the holding groove 61, the terminal plate 53 and the blade receiving spring 51 are fixed at a fixed position within the body 11. A terminal receiving groove 54 is formed in one end of the terminal plate 53 housed in the fourth section 60, and a terminal screw 63 having a square nut 62 screwed into the tip thereof is attached to the terminal receiving groove 54. The body 11 corresponds to the head of the terminal screw 63.
A notch window 64 is formed in the peripheral wall of the body 11, and the head of the terminal screw 63 is inserted into the body 11 through the notch window 64.
exposed to the outside. The square nut 62 is in contact with the peripheral wall of the fourth section 60, and is prevented from rotating together with the terminal screw 63.

第１区画３０と第２区画４０との間であつて、
第３区画５０に隣接して設けられた第５区画７０
内には第３区画５０と第５区画７０とを結ぶ方向
にばね力を有する復帰ばね７１が収納される。こ
の復帰ばね７１はプラグ２０の栓刃２２，２３が
栓刃挿入口１４〜１６に挿入されていない状態
で、カバー１２に形成された第１の栓刃挿入口１
４と第２の栓刃挿入口１５とを閉塞するようにシ
ヤツター体７２を付勢する。シヤツター体７２は
第３区画５０と第５区画７０とを結ぶ方向に沿つ
て配設される連結片７３の第３区画５０側の一端
部に下方に垂下する案内片７４が形成されるとと
もに、連続片７３の他端部に一対の扉片７５が左
右両側に延設された形状に形成されている。案内
片７４の上面には第３区画５０から第５区画７０
に向かう向きにおいて上ぼり傾斜する傾斜面７６
が形成されており、扉片７５の上面はこの傾斜面
７６の下端と略同じ高さ位置に設定されている。
第３区画５０と第５区画７０とを仕切る仕切壁１
０８にはスリツト１０９が形成されており、案内
片７４はこのスリツト１０９に挿通される。また
連結片７３と案内片７４との結合部には係止突起
７７が突設されており、この係止突起７７がスリ
ツト１０９の周縁に係止されることにより、シヤ
ツター体７２が第５区画７０から第３区画５０に
向かつて移動する移動量が規制されている。すな
わち、シヤツター体７２の案内片７４の下部は上
記復帰ばね７１により第５区画７０から第３区画
５０に向かう向きに付勢されるのであり、係止突
起７７がスリツト１０９の周縁に係止されること
により、案内片７４がスリツト１０９から脱落し
ないようにしているのである。この位置において
両扉片７５はそれぞれ第１および第２の栓刃挿通
口１４，１５をそれぞれ閉塞するのであり、上記
傾斜面７６は第３の栓刃挿入口１６の下方に位置
するようになつている。扉片７５の下面は第５区
画７０を囲む仕切壁の上面に摺接し、扉片７５が
上下にぐらつかないようになつている。しかし
て、プラグ２０の栓刃２２，２３を栓刃挿入口１
４〜１６に挿入すると、第３の栓刃２３の先端が
まず傾斜面７６に当接し、栓刃２２，２３を栓刃
挿入口１４〜１６に挿入する押圧力が傾斜面７６
に作用することによりシヤツター体７２が第３区
画５０から第５区画７０に向かう向きに移動し、
その結果、扉片７５が第１および第２の栓刃挿入
口１４，１５を開放し、第１および第２の栓刃２
２が各栓刃挿入口１４，１５に挿入され、各栓刃
２２，２３が対応する各刃受ばね３１，４１，５
１に結合される。また、復帰ばね７１は第５区画
７０に収められているだけであつて、シヤツター
体７２や第５区画７０の周壁とは係合していない
ものであり、組立時において復帰ばね７１とシヤ
ツター体７２とをボデイー１１に順に組み込むだ
けで栓刃挿入口１４〜１６の開閉機構を構成する
ことができ、組立作業が簡単であるという利点を
有している。 Between the first section 30 and the second section 40,
A fifth section 70 provided adjacent to the third section 50
A return spring 71 having a spring force in the direction connecting the third section 50 and the fifth section 70 is housed inside. This return spring 71 is activated when the blades 22 and 23 of the plug 20 are not inserted into the blade insertion openings 14 to 16, and when the blades 22 and 23 of the plug 20 are not inserted into the blade insertion opening 1 formed in the cover 12.
4 and the second plug blade insertion opening 15 are urged. In the shutter body 72, a guide piece 74 that hangs downward is formed at one end of a connecting piece 73 on the third section 50 side, which is disposed along the direction connecting the third section 50 and the fifth section 70. A pair of door pieces 75 are formed at the other end of the continuous piece 73 so as to extend on both left and right sides. The upper surface of the guide piece 74 has a third section 50 to a fifth section 70.
An inclined surface 76 that slopes upward in the direction toward
The upper surface of the door piece 75 is set at approximately the same height as the lower end of the inclined surface 76.
Partition wall 1 that partitions the third section 50 and the fifth section 70
A slit 109 is formed in 08, and the guide piece 74 is inserted through this slit 109. Further, a locking protrusion 77 is protruded from the joint between the connecting piece 73 and the guide piece 74, and when the locking protrusion 77 is locked to the periphery of the slit 109, the shutter body 72 is moved into the fifth section. The amount of movement from 70 to the third section 50 is regulated. That is, the lower part of the guide piece 74 of the shutter body 72 is urged in the direction from the fifth section 70 toward the third section 50 by the return spring 71, and the locking protrusion 77 is locked to the periphery of the slit 109. This prevents the guide piece 74 from falling out of the slit 109. In this position, both door pieces 75 close the first and second blade insertion openings 14 and 15, respectively, and the inclined surface 76 is positioned below the third blade insertion opening 16. ing. The lower surface of the door piece 75 is in sliding contact with the upper surface of the partition wall surrounding the fifth compartment 70, so that the door piece 75 does not wobble up and down. Then, insert the plug blades 22 and 23 of the plug 20 into the plug blade insertion opening 1.
4 to 16, the tip of the third blade 23 first contacts the inclined surface 76, and the pressing force for inserting the third blade 22, 23 into the blade insertion openings 14 to 16 is applied to the inclined surface 76.
, the shutter body 72 moves in the direction from the third section 50 toward the fifth section 70,
As a result, the door piece 75 opens the first and second plug blade insertion ports 14 and 15, and the first and second plug blades 2
2 is inserted into each blade insertion opening 14, 15, and each blade receiving spring 31, 41, 5 corresponds to each blade blade 22, 23.
1. Further, the return spring 71 is only housed in the fifth section 70 and does not engage with the shutter body 72 or the peripheral wall of the fifth section 70, so that the return spring 71 and the shutter body are not engaged with each other during assembly. 72 into the body 11 in order, the opening/closing mechanism for the plug blade insertion ports 14 to 16 can be constructed, and the assembly has the advantage of being simple.

第６区画８０には上述したようにスイツチ部８
１が収納されるのであつて、スイツチ部８１は上
記端子板４３のＬ字片の横片に形成された支点部
４４と、支点部４４上に揺動自在に配設され上方
に開放する略コ字形に形成された可動子８２と、
可動子８２を揺動させるハンドル８３と、一端部
が可動子８２内に収められ他端部がハンドル８３
の下面に開放された保持穴（図示せず）内に挿入
された駆動ばね８４と、一端部に端子ねじ８５が
装着される端子板８６とから構成される。可動子
８２は端子板８６に対面する一方の脚片に可動接
点８７を有し、また端子板８６は可動接点８７に
対応して固定接点８８を有している。可動子８２
の両脚片には側方に向かつて位置決め突片８９が
突設されており、位置決め突片８９をボデイー１
１の周壁内周面に形成されたガイド溝（図示せ
ず）に挿入することにより可動子８２の移動する
位置を規制し可動子８２が支点部４４から外れな
いようにしている。ハンドル８３の両側面には上
端部が先細りとなつた支持突起９０が突設されて
おり、ハンドル８３に対応してカバー１２の上下
に貫通するハンドル挿通孔１７の内周面に形成さ
れた支持凹所９１に支持突起９０が収められるよ
うになつている。支持凹所９１の上端部は先細り
となつており、支持凹所９１の上端に支持突起９
０の上端が当接し、支持突起９０の状態を支点と
してハンドル８３が揺動できるようになつてい
る。ハンドル８３の上面は揺動する面内において
中央部が凹んだ形状に形成されている。すなわ
ち、駆動ばね８４は可動子８２とハンドル８３と
の間に介装されることにより圧縮されているもの
であり、伸張する向きのばね力が作用するから、
可動子８２が可動接点８７と固定接点８８とを閉
成する向きに倒れていると、ハンドル８３の傾き
は可動子８２とは逆になる。ハンドル８３を反対
に倒すように外力を作用させると、駆動ばね８４
が圧縮され駆動ばね８４がもつとも圧縮される死
点を越えるたときに可動子８２が急速に反転して
可動接点８７と固定接点８８との間が開放され
る。このようにして、駆動ばね８４のスナツプア
クシヨンを利用して可動子８２を反転させること
ができるのである。以上のように可動子８２に可
動接点８７を設け、その可動子８２を端子板４３
の支点部４４に直接接触させていることより、構
造が簡単なものとなるのである。端子板８６はボ
デイー１１内に形成された一対の仕切壁９２，９
３により挟持されるとともに、その一端部がボデ
イー１１の周壁内周面に形成された保持溝９４に
嵌合することにより、ボデイー１１内の定位置に
固定される。端子板８６の他端部には上方に開放
された端子受溝９５が形成されており、先端部に
４角ナツト９６が螺合された端子ねじ８５が端子
受講９５に装着される。また端子ねじ８５の頭部
に対応してボデイー１１の周壁には切欠窓９７が
形成されており、この切欠窓９７を通して端子ね
じ８５の頭部が外部に露出するようになつてい
る。４角ナツト９６はボデイー１１周壁の内周面
に当接して端子ねじ８５との共回りが防止されて
いる。 The sixth section 80 has a switch section 8 as described above.
1 is stored, and the switch part 81 has a fulcrum part 44 formed on the horizontal piece of the L-shaped piece of the terminal plate 43, and a switch part 81 which is swingably disposed on the fulcrum part 44 and opens upward. A mover 82 formed in a U-shape,
A handle 83 that swings the movable element 82, one end of which is housed within the movable element 82, and the other end of which is a handle 83.
It consists of a drive spring 84 inserted into a holding hole (not shown) opened on the lower surface of the terminal plate 86, and a terminal plate 86 to which a terminal screw 85 is attached at one end. The movable element 82 has a movable contact 87 on one leg facing the terminal plate 86, and the terminal plate 86 has a fixed contact 88 corresponding to the movable contact 87. Mover 82
Positioning protrusions 89 are provided on both leg pieces of the body 1 to protrude sideways.
By inserting the movable element 82 into a guide groove (not shown) formed on the inner peripheral surface of the peripheral wall 1, the moving position of the movable element 82 is regulated and the movable element 82 is prevented from coming off the fulcrum part 44. Support protrusions 90 with tapered upper ends protrude from both sides of the handle 83, and support protrusions 90 formed on the inner circumferential surface of the handle insertion hole 17 that penetrates the top and bottom of the cover 12 correspond to the handle 83. A support protrusion 90 is accommodated in the recess 91. The upper end of the support recess 91 is tapered, and a support protrusion 9 is provided at the upper end of the support recess 91.
The upper ends of the handles 83 are in contact with each other, and the handle 83 can swing using the state of the support protrusion 90 as a fulcrum. The upper surface of the handle 83 is formed with a concave central portion within the swinging plane. That is, the drive spring 84 is compressed by being interposed between the movable element 82 and the handle 83, and a spring force acting in the direction of expansion acts.
When the movable element 82 is tilted in a direction that closes the movable contact 87 and the fixed contact 88, the inclination of the handle 83 is opposite to that of the movable element 82. When an external force is applied to tilt the handle 83 in the opposite direction, the drive spring 84
When the movable element 82 is compressed and exceeds the dead point where the drive spring 84 is compressed, the movable element 82 rapidly reverses and the space between the movable contact 87 and the fixed contact 88 is opened. In this way, the snap action of drive spring 84 can be used to reverse mover 82. As described above, the movable contact 87 is provided on the movable element 82, and the movable element 82 is connected to the terminal plate 43.
The structure is simple because it is in direct contact with the fulcrum part 44 of. The terminal plate 86 is connected to a pair of partition walls 92, 9 formed within the body 11.
3, and one end thereof fits into a retaining groove 94 formed on the inner circumferential surface of the peripheral wall of the body 11, thereby being fixed at a fixed position within the body 11. A terminal receiving groove 95 that is open upward is formed at the other end of the terminal plate 86, and a terminal screw 85 having a square nut 96 screwed into the tip thereof is attached to the terminal receiving groove 95. Further, a notch window 97 is formed in the peripheral wall of the body 11 corresponding to the head of the terminal screw 85, and the head of the terminal screw 85 is exposed to the outside through this notch window 97. The square nut 96 contacts the inner peripheral surface of the peripheral wall of the body 11 and is prevented from rotating together with the terminal screw 85.

このコンセントにおいて、第１の刃受ばね３１
および第２の刃受ばね４１にそれぞれ対応する各
端子ねじ３５，８５は電源端子となつて電源に接
続され、第３の刃受ばね５１に対応する端子ねじ
６３は接地端子となつて接地される。 In this outlet, the first blade receiving spring 31
The terminal screws 35 and 85 corresponding to the second blade receiving spring 41 serve as power terminals and are connected to the power source, and the terminal screws 63 corresponding to the third blade receiving spring 51 serve as grounding terminals and are grounded. Ru.

以上のようにしてボデイー１１内に各種部品が
納装された状態でボデイー１１にはカバー１２が
被嵌され、さらにカバー１２の上方から取付枠１
１０が嵌着される。カバー１２の周囲には２段階
に段部１２１，１２２が形成されており、取付枠
１１０には、第５図に示すように、第２の段部１
２２に沿つた開口窓１１１が形成される。取付枠
１１０には内周にねじ溝を切つた上下一対のねじ
孔１１２が形成され、また、ねじ孔１１２に隣接
して第６図に示すように取付枠１１０の表面側に
若干突出した突台１１３が突設されている。この
突台１１３には内周にねじ溝が切られたねじ孔１
１４が形成される。取付枠１１０の左右両端部に
は上下に長い一対の長孔１１５が形成される。ハ
ウジング１０に取付枠１１０を取着するには、ハ
ウジング１０に表裏に貫通して形成された一対の
組立孔１０１ａ，１０１ｂを通してハウジング１
０の裏面側から挿入される一対の組立ねじ１０２
の先端部を取付枠１１０のねじ孔１１２に螺合す
ればよい。これにより、ハウジング１０の上下両
端部においてボデイー１１とカバー１２とが密着
した状態に保持される。ここで、一方の組立孔１
０１ａに挿通される組立ねじ１０２は接地板５６
に形成された透孔５７に挿通されるものであり、
したがつて、組立ねじ１０２と接地板５６とを介
して取付枠１１０が刃受ばね５１に電気的に接続
されるものであり、取付枠１１０が接地されるこ
とになるのである。スイツチ部８１に対応したハ
ウジング１０の側面にはボデイー１１とカバー１
２とに跨がる形で結合突起１２３ａ，１２３ｂが
形成されており、この結合突起１２３ａ，１２３
ｂの下端面には凹所１２４が形成されている。一
方、取付枠１１０の裏面側であつてこの結合突起
１２３ａ，１２３ｂに対応する位置には、第６図
および第７図に示すように、結合突起１２３ａ，
１２３ｂの外周に沿う形状の橋絡片１１６が一体
に形成されており、橋絡片１１６に囲まれた部分
に結合突起１２３ａ，１２３ｂを挿入した後に、
橋絡片１１６の下片を凹所１２４内に陥没させる
ようにしてかみしめれば、橋絡片１１６と結合突
起１２３ａ，１２３ｂとが結合され、これによつ
てボデイー１１とカバー１２との側端部が密着し
た状態で保持される。以上のようにして、第３図
および第４図に示すように、取付枠１１０がハウ
ジング１０に取着されるのである。ここで、ボデ
イー１１とカバー１２とは、タツピングねじ１３
により中央部で結合され、また組立ねじ１０２に
より上下の２箇所で結合され、さらに橋絡片１１
６により側端部の一所で結合されるのであり、４
箇所で結合されるから、結合強度が大きくなるの
である。また、ボデイー１１とカバー１２との周
部において３箇所で固定され、取付枠１１０もま
た同じ箇所でハウジング１０に固定されるから、
カバー１２がボデイー１１から浮き上がることが
防止されるとともに、取付枠１１０がハウジング
１０から浮き上がることが防止されるものであ
る。 With the various parts installed inside the body 11 as described above, the cover 12 is fitted onto the body 11, and the mounting frame 1 is then inserted from above the cover 12.
10 is fitted. Steps 121 and 122 are formed in two stages around the cover 12, and the mounting frame 110 has a second step 1 as shown in FIG.
An opening window 111 along 22 is formed. The mounting frame 110 has a pair of upper and lower screw holes 112 with thread grooves cut on the inner periphery, and adjacent to the screw holes 112, as shown in FIG. A stand 113 is provided protrudingly. This protrusion 113 has a screw hole 1 with a thread groove cut on the inner circumference.
14 is formed. A pair of vertically elongated holes 115 are formed at both left and right ends of the mounting frame 110. To attach the mounting frame 110 to the housing 10, the housing 1 is inserted through a pair of assembly holes 101a and 101b formed through the housing 10 on the front and back sides.
A pair of assembly screws 102 inserted from the back side of 0
What is necessary is just to screw the tip part of the screw into the screw hole 112 of the mounting frame 110. Thereby, the body 11 and the cover 12 are held in close contact with each other at both upper and lower ends of the housing 10. Here, one assembly hole 1
The assembly screw 102 inserted into the ground plate 56
It is inserted into a through hole 57 formed in the
Therefore, the mounting frame 110 is electrically connected to the blade receiving spring 51 via the assembly screw 102 and the ground plate 56, and the mounting frame 110 is grounded. A body 11 and a cover 1 are provided on the side of the housing 10 corresponding to the switch part 81.
Coupling protrusions 123a, 123b are formed in such a manner as to straddle the two.
A recess 124 is formed in the lower end surface of b. On the other hand, as shown in FIG. 6 and FIG.
A bridging piece 116 shaped along the outer periphery of the bridging piece 123b is integrally formed, and after inserting the coupling protrusions 123a and 123b into the portion surrounded by the bridging piece 116,
By biting down the lower piece of the bridging piece 116 into the recess 124, the bridging piece 116 and the connecting protrusions 123a, 123b are combined, thereby connecting the side edges of the body 11 and the cover 12. The parts are held in close contact. In the manner described above, the mounting frame 110 is attached to the housing 10, as shown in FIGS. 3 and 4. Here, the body 11 and the cover 12 are connected by tapping screws 13.
The bridge piece 11 is connected at the center by the assembly screw 102, and at the upper and lower positions by the assembly screw 102.
6 is connected at one place on the side end, and 4
Since they are bonded at certain points, the bond strength increases. Furthermore, since the body 11 and the cover 12 are fixed at three points around the circumference, and the mounting frame 110 is also fixed to the housing 10 at the same points,
This prevents the cover 12 from lifting up from the body 11 and also prevents the mounting frame 110 from lifting up from the housing 10.

上述のようにして構成されたコンセントを壁面
等に埋め込んで使用するには、第２図に示すよう
に、壁面のような取付面１３０に凹設された取付
穴１３１内に埋込ボツクス１３２を納装し、その
埋込ボツクス１３２に取付枠１１０を取着すれば
よいのである。つまり、埋込ボツクス１３２の内
周面には左右一対の取付枠１３３が突設され、各
取付枠１３３にはそれぞれ内周にねじ溝が切られ
たねじ孔１３４が形成されており、取付枠１１０
に形成された長孔１１５を通して挿入される取付
ねじ１３５の先端部をねじ孔１３４に螺合するこ
とにより、取付枠１１０が埋込ボツクス１３２に
固定されるのである。ここで取付ねじ１３５が上
下に長い長孔１１５に挿通されていることによ
り、取付枠１１０の取付穴１３１内での位置調節
が可能となつている。すなわち、取付面１３０に
形成された取付穴１３１に歪みがあるような場合
で埋込ボツクス１３２が若干歪んで取り付けられ
ているような場合であつても、その歪みを長孔１
１５によつて吸収できるのである。埋込ボツクス
１３２内には１本の接地線と２本の電源線とを備
えた引込線１３６が引き込まれており、この引込
線１３６がハウジング１０の周囲に露出する上記
端子ねじ３５，６３，８５にそれぞれ接続される
のである。 In order to use the electrical outlet configured as described above by embedding it in a wall surface, etc., as shown in FIG. All you have to do is to install the mounting frame 110 in the embedding box 132. That is, a pair of left and right mounting frames 133 are protruded from the inner peripheral surface of the embedded box 132, and each mounting frame 133 has a threaded hole 134 with a threaded groove cut on its inner periphery. 110
The mounting frame 110 is fixed to the embedded box 132 by screwing the tip of a mounting screw 135 inserted through a long hole 115 formed in the screw hole 134 into the screw hole 134. Here, since the mounting screw 135 is inserted into the vertically elongated hole 115, the position of the mounting frame 110 within the mounting hole 131 can be adjusted. In other words, even if the mounting hole 131 formed on the mounting surface 130 is distorted and the embedded box 132 is mounted with a slight distortion, the distortion can be absorbed by the elongated hole 1.
It can be absorbed by 15. A drop-in wire 136 having one ground wire and two power wires is led into the embedded box 132, and this lead-in wire 136 is connected to the terminal screws 35, 63, and 85 exposed around the housing 10. They are connected to each other.

取付枠１１０の前面には絶縁性の合成樹脂によ
り形成されたプレート枠１４０が取り付けられ
る。プレート枠１４０は、第８図に示すように、
矩形状の枠体であつて、外枠１４１の内周に裏面
側に落ち込んだ段部１４２を介して内鍔１４３が
延設された形状に形成されており、上下両横枠の
中央部において外枠１４１と内鍔１４３との間に
は左右方向に走るスリツト１４４が形成されてい
る。スリツト１４４に対応する部分で内鍔１４３
には、第９図に示すように、左右方向において凹
凸が連続する形状の蛇腹体１４５が形成されてお
り、蛇腹体１４５の中央部には取付孔１４６が開
口する。取付孔１４６の内周には、第１０図に示
すように、保持リブ１４７が延設されている。保
持リブ１４７は取付孔１４６の内周を弦によつて
切り取つた弓形に形成されており、この保持リブ
１４７を取付孔１４６の内周に周方向に沿つて略
等間隔に３個設けることにより取付孔１４６の開
口部分を略三角形となるようにしている。このよ
うに取付孔１４６の内周に保持リブ１４７を形成
したことにより、取付孔１４６に取付ねじ１４８
を挿入すれば、その取付ねじ１４８を保持リブ１
４７によつて保持することができるのであり、取
付ねじ１４８を他の部材に螺合させることなくプ
レート枠１４０に仮止めできるのである。取付ね
じ１４８の先端部は取付枠１１０に形成された突
台１１３に形成されたねじ孔１１４に螺合するの
であり、これによつてプレート枠１４０が取付枠
１１０に固定されるのである。ここで、取付枠１
４６の周囲の蛇腹体１４５はプレート枠１４０の
厚み方向において弾性を有しているから、取付枠
１１０を取付穴１３１の開口縁よりやや内方に位
置するように取り付ければ、蛇腹体１４５の弾性
によりプレート枠１４０を取付面１３０に密着さ
せることができるのである。プレート枠１４０に
おいて左右両縦枠にはそれぞれ２箇所の係止溝１
４９が形成される。 A plate frame 140 made of insulating synthetic resin is attached to the front surface of the mounting frame 110. The plate frame 140, as shown in FIG.
It is a rectangular frame body, and an inner flange 143 is formed to extend on the inner periphery of an outer frame 141 through a stepped part 142 that is depressed toward the back side, and at the center of both upper and lower horizontal frames. A slit 144 running in the left-right direction is formed between the outer frame 141 and the inner collar 143. The part corresponding to the slit 144 is the inner tsuba 143.
As shown in FIG. 9, a bellows body 145 is formed with continuous unevenness in the left-right direction, and a mounting hole 146 is opened in the center of the bellows body 145. As shown in FIG. 10, a retaining rib 147 is provided extending on the inner periphery of the attachment hole 146. As shown in FIG. The retaining ribs 147 are formed in an arcuate shape by cutting the inner periphery of the mounting hole 146 by a string, and by providing three retaining ribs 147 on the inner periphery of the mounting hole 146 at approximately equal intervals along the circumferential direction. The opening of the mounting hole 146 is approximately triangular. By forming the retaining rib 147 on the inner periphery of the mounting hole 146 in this way, the mounting screw 148 is formed in the mounting hole 146.
If you insert the mounting screw 148 into the retaining rib 1
47, and the mounting screw 148 can be temporarily fixed to the plate frame 140 without being screwed into any other member. The tip of the mounting screw 148 is screwed into a screw hole 114 formed in a protrusion 113 formed in the mounting frame 110, thereby fixing the plate frame 140 to the mounting frame 110. Here, mounting frame 1
Since the bellows body 145 around the plate frame 140 has elasticity in the thickness direction of the plate frame 140, if the mounting frame 110 is installed so as to be located slightly inward from the opening edge of the mounting hole 131, the elasticity of the bellows body 145 will be reduced. This allows the plate frame 140 to be brought into close contact with the mounting surface 130. In the plate frame 140, there are two locking grooves 1 in each of the left and right vertical frames.
49 is formed.

プレート枠１４０の前面には絶縁性の合成樹脂
により形成された化粧プレート１５０が装着され
る。化粧プレート１５０には、第１１図に示すよ
うに、スイツチ部８１のハンドル８３に対応する
ハンドル窓１５１と、栓刃挿入口１４〜１６に対
応したコンセント窓１５２とが開設され、化粧プ
レート１５０の裏面には、第１２図に示すように
プレート枠１４０の係止溝１４９に対応した４個
の係止爪１５３が突設されている。化粧プレート
１５０の各窓１５１，１５２の開口周縁はハウジ
ング１０の第１の段部１２１に係止され、ハウジ
ング１０の要部のみが化粧プレート１５０の表面
側に露出するようになつている。そして、プレー
ト枠１４０の外枠１４１内に化粧プレート１５０
を収めるようにして係止爪１５３を係止溝１４９
に係合することにより、化粧プレート１５０がプ
レート枠１４０に取着されるのである。以上のよ
うに化粧プレート１５０でプレート枠１４０の前
面を覆うことにより、取付ねじ１４８が絶縁性の
化粧プレート１５０で覆われることになり、取付
ねじ１４８の頭部が外部に露出しないから、仮に
取付枠１１０を通して取付ねじ１４８に漏電して
いたとしても感電の危険がなく、安全性が高いも
のとなるのである。 A decorative plate 150 made of insulating synthetic resin is attached to the front surface of the plate frame 140. As shown in FIG. 11, the decorative plate 150 has a handle window 151 corresponding to the handle 83 of the switch part 81 and an outlet window 152 corresponding to the plug blade insertion openings 14 to 16. On the back surface, as shown in FIG. 12, four locking claws 153 corresponding to the locking grooves 149 of the plate frame 140 are protruded. The opening edges of the windows 151 and 152 of the decorative plate 150 are locked to the first step 121 of the housing 10, so that only the essential parts of the housing 10 are exposed on the surface side of the decorative plate 150. A decorative plate 150 is placed inside the outer frame 141 of the plate frame 140.
The locking claw 153 is inserted into the locking groove 149 so as to accommodate the locking claw 153.
By engaging with the decorative plate 150, the decorative plate 150 is attached to the plate frame 140. By covering the front surface of the plate frame 140 with the decorative plate 150 as described above, the mounting screws 148 are covered with the insulating decorative plate 150, and the heads of the mounting screws 148 are not exposed to the outside. Even if there is a current leakage to the mounting screw 148 through the frame 110, there is no risk of electric shock, and the system is highly safe.

［発明の効果］ 本発明は上述のように、ハウジングが栓刃挿入
口の形成される一面側が開放された箱状のボデイ
ーとボデイーの開口面を閉塞するカバーとを組立
ねじにより一体に結合して構成され、ハウジング
の表面側に取着される金属製の取付枠に形成され
たねじ孔にハウジングの裏面側から挿入された組
立ねじが螺合することによりハウジングと取付枠
とが結合され、ボデイーとカバーとの間に挟装さ
れる挟装片を有するとともにアース端子に接続さ
れる刃受ばねに弾接する弾接舌片を有した接地板
と挟装片に形成された透孔に組立ねじが挿通さ
れ、接地板と組立ねじとを介して刃受ばねと取付
枠とで電気的に接続されているので、接地板の挟
装片をボデイーとカバーとの間に介装してその透
孔に組立ねじと挿通すれば、刃受ばねと取付枠と
が電気的に接続されるのであり、従来必要とされ
ていたかしめ工程が不要となり、組立作業が容易
となる利点を有するものである。[Effects of the Invention] As described above, the present invention has a housing in which a box-shaped body with one side open where the plug blade insertion opening is formed and a cover that closes the opening of the body are integrally joined by an assembly screw. The housing and the mounting frame are connected by screwing an assembly screw inserted from the back side of the housing into a screw hole formed in a metal mounting frame attached to the front side of the housing. The ground plate has a clamping piece sandwiched between the body and the cover, and has an elastic tongue piece that comes into elastic contact with the blade receiving spring connected to the ground terminal, and is assembled into a through hole formed in the clamping piece. The screw is inserted, and the blade holder spring and the mounting frame are electrically connected via the ground plate and assembly screw, so the sandwiching piece of the ground plate is inserted between the body and the cover. By inserting the assembly screw into the through hole, the blade holder spring and the mounting frame are electrically connected, which eliminates the need for the conventional caulking process and has the advantage of simplifying assembly work. be.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明の一実施例を示す分解斜視図、
第２図は同上の壁面への取り付け方を示す分解斜
視図、第３図は同上のハウジングに取付枠を取着
した状態の正面図、第４図は第３図中Ｘ−Ｘ線階
段断面図、第５図は同上に使用する取付枠の正面
図、第６図は同上に使用する取付枠の下面図、第
７図は同上に使用する取付枠の側面図、第８図は
同上に使用するプレート枠の正面図、第９図は第
８図中Ｙ−Ｙ線断面図、第１０図は同上に使用す
るプレート枠の取付孔の周辺を示す部分拡大正面
図、第１１図は同上に使用する化粧プレートの正
面図、第１２図は同上に使用する化粧プレートの
下面図、第１３図は従来例を示す要部分解斜視
図、第１４図は従来例を示す要部断面図である。 １０はハウジング、１１はボデイー、１２はカ
バー、１４〜１６は栓刃挿入口、２０はプラグ、
２２，２３は栓刃、３１，４１，５１は刃受ば
ね、５６は接地板、５７は透孔、５８は挟装片、
５９は弾接片、１０１ａ，１０１ｂは組立孔、１
０２は組立ねじ、１１０は取付枠である。 FIG. 1 is an exploded perspective view showing an embodiment of the present invention;
Figure 2 is an exploded perspective view showing how to attach the above to a wall surface, Figure 3 is a front view of the housing with the mounting frame attached to the housing, and Figure 4 is a cross section of the stairs taken along the line X-X in Figure 3. Figure 5 is a front view of the mounting frame used for the above, Figure 6 is a bottom view of the mounting frame used for the same, Figure 7 is a side view of the mounting frame used for the same, and Figure 8 is the same for the same as the above. A front view of the plate frame to be used, FIG. 9 is a sectional view taken along the Y-Y line in FIG. 12 is a bottom view of the decorative plate used in the above, FIG. 13 is an exploded perspective view of a main part showing a conventional example, and FIG. 14 is a sectional view of main parts showing a conventional example. be. 10 is a housing, 11 is a body, 12 is a cover, 14 to 16 are plug blade insertion ports, 20 is a plug,
22, 23 are plug blades, 31, 41, 51 are blade receiving springs, 56 is a ground plate, 57 is a through hole, 58 is a clamping piece,
59 is an elastic contact piece, 101a, 101b are assembly holes, 1
02 is an assembly screw, and 110 is a mounting frame.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １ プラグに設けられた複数の栓刃がそれぞれ挿
入される複数の栓刃挿入口が一面に開口するハウ
ジングと、ハウジング内に配設され各栓刃挿入口
に挿入される各栓刃に電気的かつ機械的に結合さ
れる複数の刃受ばねとを具備したコンセントにお
いて、ハウジングは栓刃挿入口の形成される一面
側が開放された箱状のボデイーとボデイーの開口
面を閉塞するカバーとを組立ねじにより一体に結
合して構成され、ハウジングの表面側に取着され
る金属製の取付枠に形成されたねじ孔にハウジン
グ裏面側から挿入された組立ねじが螺合すること
によりハウジングと取付枠とが結合され、ボデイ
ーとカバーとの間に挟装される挟装片を有すると
ともに接地端子に接続される刃受ばねに弾接する
弾接舌片を有した接地板の挟装片に形成された透
孔に上記組立ねじが挿通され、接地板と組立ねじ
とを介して刃受ばねと取付枠とが電気的に接続さ
れて成ることを特徴とするコンセント。1. A housing having a plurality of blade insertion openings that are open on one side, into which the plurality of blades provided on the plug are inserted, and an electrical connection to each blade installed in the housing and inserted into each of the blade insertion openings. In the electrical outlet that is equipped with a plurality of mechanically coupled blade receiving springs, the housing includes a box-shaped body that is open on one side where the plug blade insertion opening is formed, and a cover that closes the opening surface of the body. The housing and mounting frame are connected together by screws, and the assembly screw inserted from the back side of the housing is screwed into the screw hole formed in the metal mounting frame that is attached to the front side of the housing. are combined and formed into a ground plate sandwiching piece having a sandwiching piece sandwiched between the body and the cover and an elastic tongue piece that comes into elastic contact with a blade receiving spring connected to the ground terminal. An electrical outlet characterized in that the assembly screw is inserted through the through hole, and the blade holder spring and the mounting frame are electrically connected via the ground plate and the assembly screw.