JPH0586486A - 表面処理厚鋼板 - Google Patents
表面処理厚鋼板Info
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- JPH0586486A JPH0586486A JP24907691A JP24907691A JPH0586486A JP H0586486 A JPH0586486 A JP H0586486A JP 24907691 A JP24907691 A JP 24907691A JP 24907691 A JP24907691 A JP 24907691A JP H0586486 A JPH0586486 A JP H0586486A
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- Japan
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- plating
- wash primer
- steel plate
- thick steel
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 厚鋼板の耐食性を向上させるとともに、優れ
た溶接性を付与し、下塗り塗装時の工数を削減できる表
面処理厚鋼板を提供する。 【構成】 脱脂、酸洗またはショットブラストを施した
板の少なくとも片面に、１μｍ以上のＮｉめっき層を備
え、さらに、その上に５〜１５μｍのウォッシュプライ
マー塗布層を備えることを特徴とする。
た溶接性を付与し、下塗り塗装時の工数を削減できる表
面処理厚鋼板を提供する。 【構成】 脱脂、酸洗またはショットブラストを施した
板の少なくとも片面に、１μｍ以上のＮｉめっき層を備
え、さらに、その上に５〜１５μｍのウォッシュプライ
マー塗布層を備えることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐食性、溶接性、ガス
切断性、塗装性などの優れた性能を付与した鋼板に関
し、橋梁、造船、建設機械などに利用でき、構造物の塗
装寿命またはメインテナンスの期間を延長できる表面処
理厚鋼板に関する。
切断性、塗装性などの優れた性能を付与した鋼板に関
し、橋梁、造船、建設機械などに利用でき、構造物の塗
装寿命またはメインテナンスの期間を延長できる表面処
理厚鋼板に関する。
【０００２】
【従来の技術】表面処理厚鋼板への要求としては、耐食
性が優れ、加工性、特に溶接性を損なわないことが挙げ
られる。
性が優れ、加工性、特に溶接性を損なわないことが挙げ
られる。
【０００３】現状の表面処理厚鋼板としては、ショット
ブラスト後、ウォッシュプライマー塗布または、ジンク
リッチプライマー塗布材がある。これらは、いずれも溶
接時に、これらの被膜を剥離あるいは削り取らないと、
溶接に問題がある。
ブラスト後、ウォッシュプライマー塗布または、ジンク
リッチプライマー塗布材がある。これらは、いずれも溶
接時に、これらの被膜を剥離あるいは削り取らないと、
溶接に問題がある。
【０００４】これらの被膜はいずれも、溶接時あるいは
ガス切断時に熱により劣化あるいは破壊されてしまい、
被膜としての性能を失ってしまう。
ガス切断時に熱により劣化あるいは破壊されてしまい、
被膜としての性能を失ってしまう。
【０００５】そこで、これらの問題を解決する対策とし
ては、溶接性等に支障のない金属で被膜を形成するか、
耐食性よりも溶接性を重視するため、ウォッシュプライ
マーなどの膜厚を小さくするかである。厚鋼板を用いた
構造物としては、加工後、塗装によって防食するので、
上塗り塗装性をも考慮すべきである。
ては、溶接性等に支障のない金属で被膜を形成するか、
耐食性よりも溶接性を重視するため、ウォッシュプライ
マーなどの膜厚を小さくするかである。厚鋼板を用いた
構造物としては、加工後、塗装によって防食するので、
上塗り塗装性をも考慮すべきである。
【０００６】従来、ショットブラスト後、ウォッシュプ
ライマーを塗布する表面処理厚鋼板は、耐食性について
は十分とは言えず、溶接時にはウォッシュプライマーを
剥離または削り取る必要があった。これは、現状のウォ
ッシュプライマー厚さでは、溶接時にブローホールやピ
ットが多発するためである。これを防止する対策として
は、ウォッシュプライマーを薄くするしかない。しか
し、ウォッシュプライマーを薄くすると耐食性が劣り、
下塗り時のケレン（さび除去等、鋼面の表面調整）作業
に工数が多くかかってしまう欠点があった。溶融亜鉛め
っき等を施した厚鋼板はあるが、この厚鋼板も溶接時に
はＺｎめっきを剥離または削り取る必要がある。ウォッ
シュプライマー塗布材同様、溶着金属部にブローホール
またはピットが多発する原因になるからである。
ライマーを塗布する表面処理厚鋼板は、耐食性について
は十分とは言えず、溶接時にはウォッシュプライマーを
剥離または削り取る必要があった。これは、現状のウォ
ッシュプライマー厚さでは、溶接時にブローホールやピ
ットが多発するためである。これを防止する対策として
は、ウォッシュプライマーを薄くするしかない。しか
し、ウォッシュプライマーを薄くすると耐食性が劣り、
下塗り時のケレン（さび除去等、鋼面の表面調整）作業
に工数が多くかかってしまう欠点があった。溶融亜鉛め
っき等を施した厚鋼板はあるが、この厚鋼板も溶接時に
はＺｎめっきを剥離または削り取る必要がある。ウォッ
シュプライマー塗布材同様、溶着金属部にブローホール
またはピットが多発する原因になるからである。
【０００７】また、Ｚｎ系めっきの鋼板は、ガス切断性
が非常に劣り、Ｚｎ系めっきの融点が低いため、Ｚｎ系
めっきの焼損部が大きく、この部分の処理に多くの労力
が必要となる。さらに、この部分は、Ｚｎ系めっきの焼
損により、耐食性が劣る。
が非常に劣り、Ｚｎ系めっきの融点が低いため、Ｚｎ系
めっきの焼損部が大きく、この部分の処理に多くの労力
が必要となる。さらに、この部分は、Ｚｎ系めっきの焼
損により、耐食性が劣る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】これらの欠点を解消す
るために本出願人は、厚鋼板の表面にＮｉめっきを施
し、さらにその上にウォッシュプライマーを塗布する耐
食性に優れる金属材の下地処理方法を特開平２−２２５
６９１号で提案したが、この提案では溶接性に優れた下
地処理については全く触れていなかった。しかし、この
ように下地処理を施した厚板を用い、溶接により構造物
を作ることは避けられないため、耐食性はもちろんのこ
と溶接性に優れることが望まれていた。
るために本出願人は、厚鋼板の表面にＮｉめっきを施
し、さらにその上にウォッシュプライマーを塗布する耐
食性に優れる金属材の下地処理方法を特開平２−２２５
６９１号で提案したが、この提案では溶接性に優れた下
地処理については全く触れていなかった。しかし、この
ように下地処理を施した厚板を用い、溶接により構造物
を作ることは避けられないため、耐食性はもちろんのこ
と溶接性に優れることが望まれていた。
【０００９】本発明は、厚鋼板の耐食性を向上させると
ともに、優れた溶接性を付与し、下塗り塗装時の工数を
削減できる表面処理厚鋼板を提供することを目的として
いる。
ともに、優れた溶接性を付与し、下塗り塗装時の工数を
削減できる表面処理厚鋼板を提供することを目的として
いる。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、表面処理
厚鋼板の要求特性として次の５点を挙げ、この要求項目
をすべて満足すべき対策・検討を重ね、本発明に至っ
た。 耐食性…ウォッシュプライマー塗布材での耐食性が格
段に優れること。 溶接性…ブローホール、ピットの発生が現行材より少
ないこと。 切断性…ガス切断性が現行材（ショットブラスト＋ウ
ォッシュプライマー塗布材）と同等か優れること。 塗装性…ウォッシュプライマーの付着性が長期間優
れ、あらゆる塗装系の下地となること。 作業性…ガス切断時、溶接時のヒュームなど、作業環
境を損なわないこと、溶接時のスパッターの剥離性が良
好なこと、本装時の下地手入れが簡単なこと等。
厚鋼板の要求特性として次の５点を挙げ、この要求項目
をすべて満足すべき対策・検討を重ね、本発明に至っ
た。 耐食性…ウォッシュプライマー塗布材での耐食性が格
段に優れること。 溶接性…ブローホール、ピットの発生が現行材より少
ないこと。 切断性…ガス切断性が現行材（ショットブラスト＋ウ
ォッシュプライマー塗布材）と同等か優れること。 塗装性…ウォッシュプライマーの付着性が長期間優
れ、あらゆる塗装系の下地となること。 作業性…ガス切断時、溶接時のヒュームなど、作業環
境を損なわないこと、溶接時のスパッターの剥離性が良
好なこと、本装時の下地手入れが簡単なこと等。
【００１１】すなわち、上記目的を達成するために本発
明によれば、脱脂、酸洗またはショットブラストを施し
た板の少なくとも片面に、１μｍ以上のＮｉめっき層を
備え、さらに、その上に５〜１５μｍのウォッシュプラ
イマー塗布層を備えることを特徴とする表面処理厚鋼板
が提供される。
明によれば、脱脂、酸洗またはショットブラストを施し
た板の少なくとも片面に、１μｍ以上のＮｉめっき層を
備え、さらに、その上に５〜１５μｍのウォッシュプラ
イマー塗布層を備えることを特徴とする表面処理厚鋼板
が提供される。
【００１２】以下に本発明をさらに詳細に説明する。
【００１３】本発明では、Ｎｉめっきと薄ウォッシュプ
ライマー塗布により、加工時、特に溶接時に溶接部の手
入れが不要であったり、ガス切断のまま、溶接ができれ
ば作業能率が格段に向上させられることを狙ったもので
ある。
ライマー塗布により、加工時、特に溶接時に溶接部の手
入れが不要であったり、ガス切断のまま、溶接ができれ
ば作業能率が格段に向上させられることを狙ったもので
ある。
【００１４】Ｎｉめっきのみでは、めっき金属が、鋼よ
り貴な金属であるため、めっき時のピンホールや傷が付
くと問題があるため、ウォッシュプライマーとの併用
で、その欠点を補った。
り貴な金属であるため、めっき時のピンホールや傷が付
くと問題があるため、ウォッシュプライマーとの併用
で、その欠点を補った。
【００１５】Ｎｉめっき＋ウォッシュプライマーで防食
し、薄ウォッシュプライマーで溶接性を向上、塗装性を
維持させたものである。
し、薄ウォッシュプライマーで溶接性を向上、塗装性を
維持させたものである。
【００１６】ウォッシュプライマー１５μｍ塗布の場
合、Ｎｉめっき厚さは、１μｍでも効果は認められ、３
μｍ以上になると耐食性は格段に向上する。
合、Ｎｉめっき厚さは、１μｍでも効果は認められ、３
μｍ以上になると耐食性は格段に向上する。
【００１７】ウォッシュプライマー膜厚は、耐食性には
大きいほうがよいが、溶接性等には小さいほうがよい。
従来のように、溶接時にウォッシュプライマーを除去す
るのであれば、１５μｍ程度でもよく、ウォッシュプラ
イマーを除去しない場合は１０μｍ以下で優れた溶接性
が得られる。溶接性重視か耐食性重視かによって、めっ
き厚さとウォッシュプライマー厚さを選択すればよい。
また、Ｎｉめっき面は、ウォッシュプライマーをはじめ
各種プライマーの付着性が良好であるため、ウォッシュ
プライマーがない面でも優れた塗装性が得られる。
大きいほうがよいが、溶接性等には小さいほうがよい。
従来のように、溶接時にウォッシュプライマーを除去す
るのであれば、１５μｍ程度でもよく、ウォッシュプラ
イマーを除去しない場合は１０μｍ以下で優れた溶接性
が得られる。溶接性重視か耐食性重視かによって、めっ
き厚さとウォッシュプライマー厚さを選択すればよい。
また、Ｎｉめっき面は、ウォッシュプライマーをはじめ
各種プライマーの付着性が良好であるため、ウォッシュ
プライマーがない面でも優れた塗装性が得られる。
【００１８】まず、耐食性についてであるが、表１に示
すめっき条件により厚鋼板（幅１００ｍｍ×長さ１５０
ｍｍ×厚さ１２ｍｍ）の片面に０〜１０μｍＮｉめっき
を行い、ウォッシュプライマーを１８μｍ塗布し、１０
０時間、４００時間の塩水噴霧試験および飛沫帯での３
カ月間の腐食試験を行い、Ｎｉめっき厚さと点さびおよ
びふくれ発生数を調査した。比較のため、現行材（ショ
ットブラスト＋ウォッシュプライマー１８μｍ塗布材）
も試験した。その結果を図２に示す。ウォッシュプライ
マーとしては、例えば関西ペイント社製メタラクトＨ１
５を挙げることができるがこれに限るものではない。
すめっき条件により厚鋼板（幅１００ｍｍ×長さ１５０
ｍｍ×厚さ１２ｍｍ）の片面に０〜１０μｍＮｉめっき
を行い、ウォッシュプライマーを１８μｍ塗布し、１０
０時間、４００時間の塩水噴霧試験および飛沫帯での３
カ月間の腐食試験を行い、Ｎｉめっき厚さと点さびおよ
びふくれ発生数を調査した。比較のため、現行材（ショ
ットブラスト＋ウォッシュプライマー１８μｍ塗布材）
も試験した。その結果を図２に示す。ウォッシュプライ
マーとしては、例えば関西ペイント社製メタラクトＨ１
５を挙げることができるがこれに限るものではない。
【００１９】図１より、Ｎｉめっき厚さが１μｍ以上あ
ると、比較材の現行材に比べて、点さびおよびふくれ発
生数は激減し、３μｍ、５μｍ以上のＮｉめっき厚さに
なると点さびおよびふくれ発生数はほとんど発生しなく
なり、優れた耐食性を示した。
ると、比較材の現行材に比べて、点さびおよびふくれ発
生数は激減し、３μｍ、５μｍ以上のＮｉめっき厚さに
なると点さびおよびふくれ発生数はほとんど発生しなく
なり、優れた耐食性を示した。
【００２０】以上のように、Ｎｉめっきが１μｍ以上あ
ると耐食性が非常に向上することから、Ｎｉめっき厚さ
を１μｍ以上とした。
ると耐食性が非常に向上することから、Ｎｉめっき厚さ
を１μｍ以上とした。
【００２１】このように、Ｎｉめっき面にウォッシュプ
ライマーを塗布することにより、耐食性が格段に向上す
るため、ウォッシュプライマー厚さを薄くすることが可
能と考え、次にウォッシュプライマーを現行材より薄く
塗布し、塩水噴霧試験により耐食性を調査した。すなわ
ち、Ｎｉめっき厚さを１μｍ、３μｍ、５μｍとし、ウ
ォッシュプライマーを５〜１５μｍ塗布し塩水噴霧試験
４００時間で耐食性を評価した。
ライマーを塗布することにより、耐食性が格段に向上す
るため、ウォッシュプライマー厚さを薄くすることが可
能と考え、次にウォッシュプライマーを現行材より薄く
塗布し、塩水噴霧試験により耐食性を調査した。すなわ
ち、Ｎｉめっき厚さを１μｍ、３μｍ、５μｍとし、ウ
ォッシュプライマーを５〜１５μｍ塗布し塩水噴霧試験
４００時間で耐食性を評価した。
【００２２】その結果、現行材のショットブラスト＋ウ
ォッシュプライマー１８μｍに比較すると、Ｎｉめっき
厚さ１μｍでは、ウォッシュプライマー１２〜１５μ
ｍ、Ｎｉめっき厚さ３μｍではウォッシュプライマー７
〜１０μｍ、Ｎｉめっき厚さ５μｍではウォッシュプラ
イマー５〜８μｍで同等または優れた耐食性を示した。
よって、ウォッシュプライマーの厚さを、５〜１５μｍ
と限定した。なお、前記試験材のＮｉめっきは液めっき
法で行ったが、これに限らず本出願人が先に提案した特
開平２−２２５６９１号公報で開示したペーストめっき
法等で行ってもよい。
ォッシュプライマー１８μｍに比較すると、Ｎｉめっき
厚さ１μｍでは、ウォッシュプライマー１２〜１５μ
ｍ、Ｎｉめっき厚さ３μｍではウォッシュプライマー７
〜１０μｍ、Ｎｉめっき厚さ５μｍではウォッシュプラ
イマー５〜８μｍで同等または優れた耐食性を示した。
よって、ウォッシュプライマーの厚さを、５〜１５μｍ
と限定した。なお、前記試験材のＮｉめっきは液めっき
法で行ったが、これに限らず本出願人が先に提案した特
開平２−２２５６９１号公報で開示したペーストめっき
法等で行ってもよい。
【００２３】次に、溶接性について説明する。
【００２４】表２に示す溶接条件で隅肉溶接を行った。
試験材の各部ａ〜ｅを図３に示す。図４に、Ｎｉめっき
のめっき厚さとブローホールの発生数の関係を示す（○
印）。比較のため、Ｚｎめっきのめっき厚さとブローホ
ールの発生数の関係も示す（●印）。なお、Ｎｉめっ
き、Ｚｎめっきともウォッシュプライマーは塗布してい
ない場合のブローホールの発生数である。
試験材の各部ａ〜ｅを図３に示す。図４に、Ｎｉめっき
のめっき厚さとブローホールの発生数の関係を示す（○
印）。比較のため、Ｚｎめっきのめっき厚さとブローホ
ールの発生数の関係も示す（●印）。なお、Ｎｉめっ
き、Ｚｎめっきともウォッシュプライマーは塗布してい
ない場合のブローホールの発生数である。
【００２５】Ｎｉめっきは、めっき厚さが大きくなって
も、ブローホールの発生がないのに対し、Ｚｎめっきは
１μｍでもブローホールが発生し、めっき厚さが大きく
なるにつれて、急激にブローホールが増大する。Ｚｎめ
っきは４〜５μｍで、ウォッシュプライマー２０μｍの
ブローホール発生数に匹敵する。また、Ｚｎめっきは、
溶接時のスパッター、ヒュームの発生量の限界が、約３
μｍであった。
も、ブローホールの発生がないのに対し、Ｚｎめっきは
１μｍでもブローホールが発生し、めっき厚さが大きく
なるにつれて、急激にブローホールが増大する。Ｚｎめ
っきは４〜５μｍで、ウォッシュプライマー２０μｍの
ブローホール発生数に匹敵する。また、Ｚｎめっきは、
溶接時のスパッター、ヒュームの発生量の限界が、約３
μｍであった。
【００２６】Ｎｉめっきは、めっき厚さが大きくなって
も、ブローホールの発生がないことが確認できたので、
Ｎｉめっき面にウォッシュプライマーを塗布して、溶接
性を試験した。その結果を表３に示す。比較のため、Ｎ
ｉめっきなしのウォッシュプライマー塗布材および黒皮
材も試験した。表中、溶接サイド１および２は溶接の順
序を示し、１を先に溶接し、次に２を溶接した。
も、ブローホールの発生がないことが確認できたので、
Ｎｉめっき面にウォッシュプライマーを塗布して、溶接
性を試験した。その結果を表３に示す。比較のため、Ｎ
ｉめっきなしのウォッシュプライマー塗布材および黒皮
材も試験した。表中、溶接サイド１および２は溶接の順
序を示し、１を先に溶接し、次に２を溶接した。
【００２７】ウォッシュプライマー１８μｍ塗布材が、
成長の大きなブローホールと大きなブローホール発生率
を示すのに対し、Ｎｉめっき３μｍにウォッシュプライ
マーを１０μｍ以下塗布材は成長の小さな、少量のブロ
ーホール発生であり、ウォッシュプライマーを剥離ある
いは削り取らなくても、優れた溶接性が得られた。ウォ
ッシュプライマー１５μｍでは、約１０％のブローホー
ル発生率であるが、溶接時のブローホール発生限界（日
本海事協会規格：ＮＫ規格で１０％）と近似しているこ
とから、ウォッシュプライマー膜厚を１５μｍ以下とし
た。
成長の大きなブローホールと大きなブローホール発生率
を示すのに対し、Ｎｉめっき３μｍにウォッシュプライ
マーを１０μｍ以下塗布材は成長の小さな、少量のブロ
ーホール発生であり、ウォッシュプライマーを剥離ある
いは削り取らなくても、優れた溶接性が得られた。ウォ
ッシュプライマー１５μｍでは、約１０％のブローホー
ル発生率であるが、溶接時のブローホール発生限界（日
本海事協会規格：ＮＫ規格で１０％）と近似しているこ
とから、ウォッシュプライマー膜厚を１５μｍ以下とし
た。
【００２８】以上のように、厚鋼板をショットブラスト
あるいは脱脂、酸洗後にＮｉめっきを１μｍ以上行い、
さらにウォッシュプライマーを５〜１５μｍ塗布するこ
とにより、図１に示す断面を有する優れた耐食性および
溶接性等を付与した表面処理厚鋼板を提供できる。図１
において１は厚鋼板、２はＮｉめっき層、３はウォッシ
ュプライマー層を示す。
あるいは脱脂、酸洗後にＮｉめっきを１μｍ以上行い、
さらにウォッシュプライマーを５〜１５μｍ塗布するこ
とにより、図１に示す断面を有する優れた耐食性および
溶接性等を付与した表面処理厚鋼板を提供できる。図１
において１は厚鋼板、２はＮｉめっき層、３はウォッシ
ュプライマー層を示す。
【００２９】
【００３０】
【００３１】
【表１】
【００３２】
【実施例】以下に本発明を実施例に基づき具体的に説明
する。
する。
【００３３】（実施例１）鋼板（ＳＭ５０Ｂ、幅７５ｍ
ｍ×長さ５００ｍｍ×１２ｍｍｔ）をショットブラスト
後、下記条件でこの鋼板の片面に３μｍ厚のＮｉめっき
を施した。 めっき条件 めっき液組成 スルファミン酸ニッケル ３３０ｇ／ｌ 塩化ニッケル ３０ｇ／ｌ ホウ酸 ３０ｇ／ｌ 電流密度 ５００ｍＡ／ｃｍ2 めっき温度 ５０℃ めっき液流速 １ｍ／ｓｅｃ 投入電気量 ９クーロン／ｃｍ2
ｍ×長さ５００ｍｍ×１２ｍｍｔ）をショットブラスト
後、下記条件でこの鋼板の片面に３μｍ厚のＮｉめっき
を施した。 めっき条件 めっき液組成 スルファミン酸ニッケル ３３０ｇ／ｌ 塩化ニッケル ３０ｇ／ｌ ホウ酸 ３０ｇ／ｌ 電流密度 ５００ｍＡ／ｃｍ2 めっき温度 ５０℃ めっき液流速 １ｍ／ｓｅｃ 投入電気量 ９クーロン／ｃｍ2
【００３４】次に、このＮｉめっき層上にウォッシュプ
ライマー（メタラクトＨ１５、関西ペイント（株）製）
を７μｍ厚さ塗布した。得られた表面処理厚鋼板を常法
により４００時間塩水噴霧試験に供した。その結果、現
行材（ショットブラスト＋ウォッシュプライマー１８μ
ｍ）と同等もしくは、やや優れた耐食性が得られた。
ライマー（メタラクトＨ１５、関西ペイント（株）製）
を７μｍ厚さ塗布した。得られた表面処理厚鋼板を常法
により４００時間塩水噴霧試験に供した。その結果、現
行材（ショットブラスト＋ウォッシュプライマー１８μ
ｍ）と同等もしくは、やや優れた耐食性が得られた。
【００３５】また、この表面処理鋼板について表２に示
す溶接方法および条件にて溶接性を試験した。その結果
成長の小さな、７％のブローホール発生であり、優れた
溶接性が得られた。
す溶接方法および条件にて溶接性を試験した。その結果
成長の小さな、７％のブローホール発生であり、優れた
溶接性が得られた。
【００３６】
【発明の効果】本発明は以上説明したように構成されて
いるので、厚鋼板にＮｉめっき＋薄ウォッシュプライマ
ー塗布の表面処理層を備えることにより、加工中のウォ
ッシュプライマー塗布材の耐食性が格段に向上し、優れ
た溶接性が得られ、さらに、構造物の本塗装時の下地処
理工数を削減できる。
いるので、厚鋼板にＮｉめっき＋薄ウォッシュプライマ
ー塗布の表面処理層を備えることにより、加工中のウォ
ッシュプライマー塗布材の耐食性が格段に向上し、優れ
た溶接性が得られ、さらに、構造物の本塗装時の下地処
理工数を削減できる。
【００３７】本塗装後も優れた下地処理であるため、構
造物の塗装寿命が延長でき、メインテナンス期間を長く
できる可能性がある。
造物の塗装寿命が延長でき、メインテナンス期間を長く
できる可能性がある。
【００３８】橋梁をはじめ、陸上の鋼構造物や造船用の
一部に適用が可能な表面処理厚鋼板である。
一部に適用が可能な表面処理厚鋼板である。
【図１】 本発明の表面処理厚鋼板の一例を示す部分断
面図である。
面図である。
【図２】 ウォッシュプライマー塗布材のＮｉめっき厚
さと点さびおよびふくれ発生数との関係を示すグラフで
ある。
さと点さびおよびふくれ発生数との関係を示すグラフで
ある。
【図３】 試験材の各部を示す斜視図である。
【図４】 ＮｉおよびＺｎめっきのめっき厚さとブロー
ホール発生数との関係を示すグラフである。
ホール発生数との関係を示すグラフである。
【符号の説明】 １ 厚鋼板 ２ Ｎｉめっき層 ３ ウォッシュプライマー層
Claims (1)
- 【請求項１】脱脂、酸洗またはショットブラストを施し
た板の少なくとも片面に、１μｍ以上のＮｉめっき層を
備え、さらに、その上に５〜１５μｍのウォッシュプラ
イマー塗布層を備えることを特徴とする表面処理厚鋼
板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3249076A JP2685110B2 (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 表面処理厚鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3249076A JP2685110B2 (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 表面処理厚鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0586486A true JPH0586486A (ja) | 1993-04-06 |
| JP2685110B2 JP2685110B2 (ja) | 1997-12-03 |
Family
ID=17187649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3249076A Expired - Lifetime JP2685110B2 (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 表面処理厚鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2685110B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018002002A (ja) * | 2016-07-04 | 2018-01-11 | 株式会社キーレックス | 燃料給油管 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02200792A (ja) * | 1989-01-31 | 1990-08-09 | Kawasaki Steel Corp | 耐気孔性に優れた隅肉アーク溶接用鋼材およびその製造方法 |
| JPH02225691A (ja) * | 1988-09-07 | 1990-09-07 | Kawasaki Steel Corp | 耐食性に優れる金属材の下地処理方法 |
-
1991
- 1991-09-27 JP JP3249076A patent/JP2685110B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02225691A (ja) * | 1988-09-07 | 1990-09-07 | Kawasaki Steel Corp | 耐食性に優れる金属材の下地処理方法 |
| JPH02200792A (ja) * | 1989-01-31 | 1990-08-09 | Kawasaki Steel Corp | 耐気孔性に優れた隅肉アーク溶接用鋼材およびその製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018002002A (ja) * | 2016-07-04 | 2018-01-11 | 株式会社キーレックス | 燃料給油管 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2685110B2 (ja) | 1997-12-03 |
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