JPH0585570B2 - - Google Patents
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- JPH0585570B2 JPH0585570B2 JP61085202A JP8520286A JPH0585570B2 JP H0585570 B2 JPH0585570 B2 JP H0585570B2 JP 61085202 A JP61085202 A JP 61085202A JP 8520286 A JP8520286 A JP 8520286A JP H0585570 B2 JPH0585570 B2 JP H0585570B2
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using discs, e.g. plasticising the moulding material by passing it between a fixed and a rotating disc that are coaxially arranged
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、長鎖ポリマー、とくにポリエステ
ルの製造装置に関する。
ルの製造装置に関する。
（従来技術）
この種の製造装置として次のものが知られてい
る。この装置は複数個のシヤフトを備え、これら
シヤフトが共通のハウジング内でリング状かつ垂
直方向に配置され、かつ平行な軸を有して同じ方
向に駆動されている。更に各シヤフトは複数個の
円盤状処理要素を備え、これら処理要素は一列か
つ平行な面内で軸方向に配置され、しかも隣接す
るシヤフトが所定幅の狭い隙間を形成した状態で
かみ合つている。これらシヤフトは少なくとも１
つの空隙を囲うように形成し、この空隙が負圧下
にあり、この空隙領域に処理要素の周面が接する
ようになしている。一方シヤフトはハウジング内
に回転可能に設けられ、その端部に材料の入口及
び出口を形成している。
る。この装置は複数個のシヤフトを備え、これら
シヤフトが共通のハウジング内でリング状かつ垂
直方向に配置され、かつ平行な軸を有して同じ方
向に駆動されている。更に各シヤフトは複数個の
円盤状処理要素を備え、これら処理要素は一列か
つ平行な面内で軸方向に配置され、しかも隣接す
るシヤフトが所定幅の狭い隙間を形成した状態で
かみ合つている。これらシヤフトは少なくとも１
つの空隙を囲うように形成し、この空隙が負圧下
にあり、この空隙領域に処理要素の周面が接する
ようになしている。一方シヤフトはハウジング内
に回転可能に設けられ、その端部に材料の入口及
び出口を形成している。
長鎖ポリマーを連続的に作るこのような装置
は、***特許3030541に示されている。ここでは
シヤフトは円盤状処理要素を備え、一部、ハウジ
ング壁のおけ形（tub−shaped）凹部内に配置さ
れている。ハウジング壁は円花窓（rosette）形
のハウジングライナによつて形成されるもので、
このライナのおけ形凹部中では、各シヤフトの処
理要素は大変狭い遊びでかみあつている。装置内
に供給された流動性材料がハウジングライナと処
理要素との間の空間内へ連続的に送られる。この
場合この材料は処理要素のかみ合い個所間の狭い
隙間を通つて、負圧源に接続した空隙に薄い膜の
形で送られる。従つて材料は十分混合され練られ
る。この間、負圧下にあるために空間内では所定
の薄い層としてのみ存在し、連続的に更新され
る。重合過程では、負圧により、ガスを除去す
る。
は、***特許3030541に示されている。ここでは
シヤフトは円盤状処理要素を備え、一部、ハウジ
ング壁のおけ形（tub−shaped）凹部内に配置さ
れている。ハウジング壁は円花窓（rosette）形
のハウジングライナによつて形成されるもので、
このライナのおけ形凹部中では、各シヤフトの処
理要素は大変狭い遊びでかみあつている。装置内
に供給された流動性材料がハウジングライナと処
理要素との間の空間内へ連続的に送られる。この
場合この材料は処理要素のかみ合い個所間の狭い
隙間を通つて、負圧源に接続した空隙に薄い膜の
形で送られる。従つて材料は十分混合され練られ
る。この間、負圧下にあるために空間内では所定
の薄い層としてのみ存在し、連続的に更新され
る。重合過程では、負圧により、ガスを除去す
る。
多くのモノマー混合物は重合温度に加熱してか
ら、圧力下で重合され、例えば静的なミキサで均
一に混合される。この方法は例えばポリエステル
の縮重合に適用できる。
ら、圧力下で重合され、例えば静的なミキサで均
一に混合される。この方法は例えばポリエステル
の縮重合に適用できる。
これら加熱混合物が加熱定量ポンプにより反応
室内へ送られると、混合物が膨張して多量の発泡
体が形成される。従来の装置は円花窓形ハウジン
グのおけ形凹所とシヤフトとの間あるいは凹所と
一部囲まれた処理要素との間に、発泡体が膨張し
うる空隙がない。このため従来の装置はこのよう
な材料の処理には使用できなかつた。
室内へ送られると、混合物が膨張して多量の発泡
体が形成される。従来の装置は円花窓形ハウジン
グのおけ形凹所とシヤフトとの間あるいは凹所と
一部囲まれた処理要素との間に、発泡体が膨張し
うる空隙がない。このため従来の装置はこのよう
な材料の処理には使用できなかつた。
処理材料が局部的に非常に高いせん断応力にさ
らされるので（これは感度の大きな材料にとつて
好ましくない）、処理要素の外側表面と、空隙と
逆側の処理要素を囲うおけ形凹部の隣接壁との間
に形成された狭い隙間の領域において、処理材料
が局部的に非常に高いせん断応力にさらされる
（これは感度の高い材料にとつて好ましくない）。
このことから少なくともシヤフト長の一部を越え
た個所で処理要素の周面もまた空隙から離れた外
側に接するようにした構造が提供されている（西
独特許34308857、***特許PCT／00283、アトニ
ドケツトFF86105）。
らされるので（これは感度の大きな材料にとつて
好ましくない）、処理要素の外側表面と、空隙と
逆側の処理要素を囲うおけ形凹部の隣接壁との間
に形成された狭い隙間の領域において、処理材料
が局部的に非常に高いせん断応力にさらされる
（これは感度の高い材料にとつて好ましくない）。
このことから少なくともシヤフト長の一部を越え
た個所で処理要素の周面もまた空隙から離れた外
側に接するようにした構造が提供されている（西
独特許34308857、***特許PCT／00283、アトニ
ドケツトFF86105）。
これは、ハウジングライナの内壁と処理要素と
シヤフトとの間に多量の発泡体を収容する空間を
十分有しているが、この発泡体がハウジングライ
ナや処理要素に大変強固に付着する傾向にある。
このため、処理材がハウジングライナの加熱内壁
に短時間で焼付き、これが製品の汚染となる問題
がある。
シヤフトとの間に多量の発泡体を収容する空間を
十分有しているが、この発泡体がハウジングライ
ナや処理要素に大変強固に付着する傾向にある。
このため、処理材がハウジングライナの加熱内壁
に短時間で焼付き、これが製品の汚染となる問題
がある。
（発明が解決しようとする技術的課題）
この発明の目的の１つは、多量の発泡体の形で
処理される材料を収容するために、ハウジングラ
イナの内壁とシヤフトとリング状に配置された処
理要素との間に十分大きな空間の反応室を形成す
ることであり、他の目的は、材料がハウジングラ
イナの内壁に付着して焼付くのを自動的に防止す
ることができるポリマー製造に係る装置を提供す
ることにある。
処理される材料を収容するために、ハウジングラ
イナの内壁とシヤフトとリング状に配置された処
理要素との間に十分大きな空間の反応室を形成す
ることであり、他の目的は、材料がハウジングラ
イナの内壁に付着して焼付くのを自動的に防止す
ることができるポリマー製造に係る装置を提供す
ることにある。
（技術的課題を解決する手段）
要約すれば、この発明は、ハウジングが筒状ラ
イナを有し、このライナはシヤフトを囲み、ライ
ナの円筒状内壁が所定幅の狭い隙間を介してシヤ
フトの処理要素の周面に近接し、かつライナが２
つの同軸の静止ハウジング部分上に回転可能に設
けられ、このハウジング部分の端面を閉じてライ
ナをカプセル状に密封し、このライナを駆動機構
と結合して、振動運動させるようにしている。
イナを有し、このライナはシヤフトを囲み、ライ
ナの円筒状内壁が所定幅の狭い隙間を介してシヤ
フトの処理要素の周面に近接し、かつライナが２
つの同軸の静止ハウジング部分上に回転可能に設
けられ、このハウジング部分の端面を閉じてライ
ナをカプセル状に密封し、このライナを駆動機構
と結合して、振動運動させるようにしている。
（作用）
この装置において、加熱されたモノマー混合物
は、加熱軽量ポンプにより、各シヤフトの供給点
からシヤフト及び／又は処理要素間にある反応室
内に供給される。処理要素とハウジングライナの
内壁間に断面略三角状の当て板状（gussetlike）
空間があり、処理要素の周面に接しながら走行
し、混合物が膨張した時に形成される多量の発泡
体を収容する。この発泡体を処理要素に付着し、
同方向に回転しているシヤフトにより、このシヤ
フトに沿つて運ばれる。しかし、発泡体に含まれ
る気泡はかみ合つている処理要素間の狭い隙間
（隙間の幅は約0.5mm）を通ることができないの
で、処理要素の作用によつて機械的に破壊され
る。しかし、放出されるガスは、隙間を通つて負
圧下にある隙間内に逃げる。この隙間は処理要素
に囲まれ、処理要素によつて連続的に送られる材
料の薄い層の外側に隣接している。ガスは負圧室
から引抜かれる。
は、加熱軽量ポンプにより、各シヤフトの供給点
からシヤフト及び／又は処理要素間にある反応室
内に供給される。処理要素とハウジングライナの
内壁間に断面略三角状の当て板状（gussetlike）
空間があり、処理要素の周面に接しながら走行
し、混合物が膨張した時に形成される多量の発泡
体を収容する。この発泡体を処理要素に付着し、
同方向に回転しているシヤフトにより、このシヤ
フトに沿つて運ばれる。しかし、発泡体に含まれ
る気泡はかみ合つている処理要素間の狭い隙間
（隙間の幅は約0.5mm）を通ることができないの
で、処理要素の作用によつて機械的に破壊され
る。しかし、放出されるガスは、隙間を通つて負
圧下にある隙間内に逃げる。この隙間は処理要素
に囲まれ、処理要素によつて連続的に送られる材
料の薄い層の外側に隣接している。ガスは負圧室
から引抜かれる。
モノマー混合物が反応室内で膨張すると、急速
な温度降下が生じ、気泡が減圧してガス抜きを困
難とする。しかし、装置内の処理材は薄い層内に
連続的に広がり、小さな気泡でさえも容易に除去
できるので、上述の如く気泡が破壊される。
な温度降下が生じ、気泡が減圧してガス抜きを困
難とする。しかし、装置内の処理材は薄い層内に
連続的に広がり、小さな気泡でさえも容易に除去
できるので、上述の如く気泡が破壊される。
材料が狭い隙間を移動すると、同時に十分混合
され、重合、例えば縮重合される。２つのかみ合
つた処理要素間の狭い隙間が材料の薄い層によつ
て満されると、モノマ反応室がこれら薄い層によ
つて負圧室から遮塞される。そして放出ガスのみ
が負圧室内に逃げることができる。
され、重合、例えば縮重合される。２つのかみ合
つた処理要素間の狭い隙間が材料の薄い層によつ
て満されると、モノマ反応室がこれら薄い層によ
つて負圧室から遮塞される。そして放出ガスのみ
が負圧室内に逃げることができる。
筒状ハウジングライナの内壁は隙間の幅と等距
離離れて処理要素の周面に近接し、また近接する
個所は周面のごく短い部分である。従つてこのこ
とにより、処理要素とハウジングライナ間の材料
に過剰なせん断応力が加わるのを除去する。ま
た、材料は処理要素間の隙間の幅（0.5mm）と略
同じ幅の隙間を通つて、極く薄い層内に広がり、
このことによつて気泡が破壊されやすくなる。
離離れて処理要素の周面に近接し、また近接する
個所は周面のごく短い部分である。従つてこのこ
とにより、処理要素とハウジングライナ間の材料
に過剰なせん断応力が加わるのを除去する。ま
た、材料は処理要素間の隙間の幅（0.5mm）と略
同じ幅の隙間を通つて、極く薄い層内に広がり、
このことによつて気泡が破壊されやすくなる。
シヤフトに対してハウジングライナが振動運動
しているため、シヤフト及び／又は処理要素間の
空隙領域において、材料が内壁に付着するが、こ
の材料は常にすり落とされ、更新される。このた
め材料が長時間ライナの内壁に付着したり、焼き
付いたりすることはない。全ての反応室内で常に
「表面再生」が行なわれ、材料に対して静止表面
がない。従つて透明度の高い最終製品が得られ、
かつ分子量の分布が非常に近いものが得られ、更
に高品質のものが得られる。なぜなら、上述の如
く、材料が処理要素の狭い隙間を通つて移動する
時に、重合、縮重合中に常に強く混合されるため
である。
しているため、シヤフト及び／又は処理要素間の
空隙領域において、材料が内壁に付着するが、こ
の材料は常にすり落とされ、更新される。このた
め材料が長時間ライナの内壁に付着したり、焼き
付いたりすることはない。全ての反応室内で常に
「表面再生」が行なわれ、材料に対して静止表面
がない。従つて透明度の高い最終製品が得られ、
かつ分子量の分布が非常に近いものが得られ、更
に高品質のものが得られる。なぜなら、上述の如
く、材料が処理要素の狭い隙間を通つて移動する
時に、重合、縮重合中に常に強く混合されるため
である。
筒状ハウジングライナの振動動作のストローク
は、シヤフト数によつて分割される360°に等しい
という利点がある。このストロークの長さは、装
置の構造を詳しく考慮しなくともハウジングライ
ナの内壁上にあるデツドゾーンを防ぐことができ
る。
は、シヤフト数によつて分割される360°に等しい
という利点がある。このストロークの長さは、装
置の構造を詳しく考慮しなくともハウジングライ
ナの内壁上にあるデツドゾーンを防ぐことができ
る。
処理材料の種類により、ハウジングライナはそ
れ自身加熱可能である。ライナの少なくとも一部
を二重壁としここを通つて熱媒体を運ぶようにす
れば、ライナを容易に加熱できる。
れ自身加熱可能である。ライナの少なくとも一部
を二重壁としここを通つて熱媒体を運ぶようにす
れば、ライナを容易に加熱できる。
更にシヤフト及び／又は処理要素は温度制御さ
れる。このようにして処理要素の比較的大きな加
熱表面があるため、モノマ混合物が反応室内に供
給された時（例えば膨張中）の温度降下を短時間
に抑えることができる。この結果気泡中のガス圧
が増加して脱ガス上の効果がある。
れる。このようにして処理要素の比較的大きな加
熱表面があるため、モノマ混合物が反応室内に供
給された時（例えば膨張中）の温度降下を短時間
に抑えることができる。この結果気泡中のガス圧
が増加して脱ガス上の効果がある。
一旦重合温度がかなり増加すると、処理材料と
シヤフト又は処理要素との間に温度勾配が生じ
る。過剰な重合熱が制御可能な処理要素又はシヤ
フトを通つて除去される。このため、重合な縮重
合過程における温度制御を極めて正確におこなう
ことができる。
シヤフト又は処理要素との間に温度勾配が生じ
る。過剰な重合熱が制御可能な処理要素又はシヤ
フトを通つて除去される。このため、重合な縮重
合過程における温度制御を極めて正確におこなう
ことができる。
最後に、ハウジングライナが静止ハウジング部
分に対して、パツキン箱により調整可能な密封機
構を用いて密封され、長期操作中でさえも密封性
を保持できる利点がある。このようにして負圧室
の真空度を1torrの高真空度に保持できる。
分に対して、パツキン箱により調整可能な密封機
構を用いて密封され、長期操作中でさえも密封性
を保持できる利点がある。このようにして負圧室
の真空度を1torrの高真空度に保持できる。
図示する長鎖ポリマー、特にポリエステルの製
造装置は、10個の垂直に配置されたシヤフト１か
らなり、これらシヤフトの平行な軸２は、共通の
想像円筒上にある。そしてこれらはリング状に配
置され、それぞれがかなり大量の円盤状処理要素
３を運ぶ。これら要素は軸方向に一列にかつ平行
面に配置される。詳細は第３図に示す。これら円
盤状処理要素３は隣接するシヤフト１とかみ合つ
ており、約0.5mmの幅の狭いギヤツプを形成して
いる。（第４図参照）。シヤフト１とともに処理要
素３は空隙４を囲い、この空隙４は吸引部５を介
して負圧源（詳しくは示していない）に接続して
いる。シヤフト１はハウジング６によつて囲ま
れ、このハウジングは２つの静止した円盤形ハウ
ジング部分７，８と管状の円筒ハウジングライナ
９からなり、このハウジングライナ９の端部はハ
ウジング部分７，８によつて密封されている。シ
ヤフト１は、密封され、ハウジング部分７，８の
穿孔１１中にある円筒のシヤフトジヤーナル１０
により回転可能に設けられている。更にシヤフト
のシールにより、空気又は汚染物がハウジングラ
イナ９で囲まれた空間に入ることができない。
造装置は、10個の垂直に配置されたシヤフト１か
らなり、これらシヤフトの平行な軸２は、共通の
想像円筒上にある。そしてこれらはリング状に配
置され、それぞれがかなり大量の円盤状処理要素
３を運ぶ。これら要素は軸方向に一列にかつ平行
面に配置される。詳細は第３図に示す。これら円
盤状処理要素３は隣接するシヤフト１とかみ合つ
ており、約0.5mmの幅の狭いギヤツプを形成して
いる。（第４図参照）。シヤフト１とともに処理要
素３は空隙４を囲い、この空隙４は吸引部５を介
して負圧源（詳しくは示していない）に接続して
いる。シヤフト１はハウジング６によつて囲ま
れ、このハウジングは２つの静止した円盤形ハウ
ジング部分７，８と管状の円筒ハウジングライナ
９からなり、このハウジングライナ９の端部はハ
ウジング部分７，８によつて密封されている。シ
ヤフト１は、密封され、ハウジング部分７，８の
穿孔１１中にある円筒のシヤフトジヤーナル１０
により回転可能に設けられている。更にシヤフト
のシールにより、空気又は汚染物がハウジングラ
イナ９で囲まれた空間に入ることができない。
ハウジング７の下部ハウジング部分６は、同軸
のギアボツクス１３上に載置され、このギアボツ
クスは運搬台１４上に配置され、ここにモータ１
５が取付けられている。ギアボツクス１３にはモ
ータ１５で駆動されるドライブギア１６が設けて
ある。ドライブギア１６は10個のドライブシヤフ
トジヤーナル１７を有し、これらジヤーナルは、
異なるシヤフト１にそれぞれ割りあてられ、これ
らの軸に平行に配置されている。各ドライブシヤ
フトジヤーナル１７は回転せず、連結スリーブ１
８を介して対応するシヤフトジヤーナル１０と接
続している。ドライブギア１６はシヤフト１はモ
ータ１５により等速の等回転動作でもつて動作す
る。その回転方向は第４図の矢印１９で示され
る。支持部材２０はギアボツクス１３及び運搬台
１４とともに下部ハウジング部分７と回転不能に
接続している。
のギアボツクス１３上に載置され、このギアボツ
クスは運搬台１４上に配置され、ここにモータ１
５が取付けられている。ギアボツクス１３にはモ
ータ１５で駆動されるドライブギア１６が設けて
ある。ドライブギア１６は10個のドライブシヤフ
トジヤーナル１７を有し、これらジヤーナルは、
異なるシヤフト１にそれぞれ割りあてられ、これ
らの軸に平行に配置されている。各ドライブシヤ
フトジヤーナル１７は回転せず、連結スリーブ１
８を介して対応するシヤフトジヤーナル１０と接
続している。ドライブギア１６はシヤフト１はモ
ータ１５により等速の等回転動作でもつて動作す
る。その回転方向は第４図の矢印１９で示され
る。支持部材２０はギアボツクス１３及び運搬台
１４とともに下部ハウジング部分７と回転不能に
接続している。
２つのハウジング部分７，８は、柱２１によつ
て所定の正確に規定された距離に保持されてい
る。これら柱２１はその表面がハウジング部分
７，８の回りに軸方向に平行に配置されている。
柱２１はハウジング部分７，８に符号２２の個所
でボルト締めされ、ハウジング部分７，８は互い
に回転不能に接続されている。とくに第２図に示
すように、下部ハウジング部分７に対してリング
状ベアリング２３がボルト締めされ、符号２４の
個所でハウジング部分７に対して回転しないよう
にピン止めされ、ハウジング部分７に対してガス
ケツト２５により密封される。リング状ベアリン
グ２３はハウジング部分７と同軸の筒状の穿孔２
５０を有し、このハウジング部分７内に円筒状ハ
ウジングライナ９を回転可能に挿入し、円筒の取
付具２６により小さな遊びを形成している。この
取付具２６は押圧リング２７に囲まれ、この押圧
リングはリングスロツト内に配置されたリングガ
スケツト２８を加圧し、周面に沿つて均一に分布
されたねじボルト２９によつてリングベアリング
２３に対して軸方向に緊締されている。
て所定の正確に規定された距離に保持されてい
る。これら柱２１はその表面がハウジング部分
７，８の回りに軸方向に平行に配置されている。
柱２１はハウジング部分７，８に符号２２の個所
でボルト締めされ、ハウジング部分７，８は互い
に回転不能に接続されている。とくに第２図に示
すように、下部ハウジング部分７に対してリング
状ベアリング２３がボルト締めされ、符号２４の
個所でハウジング部分７に対して回転しないよう
にピン止めされ、ハウジング部分７に対してガス
ケツト２５により密封される。リング状ベアリン
グ２３はハウジング部分７と同軸の筒状の穿孔２
５０を有し、このハウジング部分７内に円筒状ハ
ウジングライナ９を回転可能に挿入し、円筒の取
付具２６により小さな遊びを形成している。この
取付具２６は押圧リング２７に囲まれ、この押圧
リングはリングスロツト内に配置されたリングガ
スケツト２８を加圧し、周面に沿つて均一に分布
されたねじボルト２９によつてリングベアリング
２３に対して軸方向に緊締されている。
押圧リング２７及びリングベアリング２３はリ
ングガスケツト２８とともに、ハウジングライナ
９用のパツキング箱として密封機構を形成してい
る。このハウジングライナは、必要によりねじボ
ルト２９により調整可能であり、こりにより、回
転可能なハウジングライナ９がハウジング部分７
に対して密封される。
ングガスケツト２８とともに、ハウジングライナ
９用のパツキング箱として密封機構を形成してい
る。このハウジングライナは、必要によりねじボ
ルト２９により調整可能であり、こりにより、回
転可能なハウジングライナ９がハウジング部分７
に対して密封される。
同様のパツキング箱による調整可能な密封構造
は、上部ハウジング部分８に対してライナ９を逆
サイドで密封するのに使用されている。図中、同
じ部分は同じ参照番号で示す。従つてその説明は
ここでは省略する。ハウジング部分８（ハウジン
グ部分７も同様）とねじボルトで接続したリング
ベアリング２３の１つは符号３０で示される。下
部の密封機構に対しては、２つのガスケツト２５
が互いに嵌合するように設けられている。上部ハ
ウジング部分８の中央穿孔では、ブツシング３１
が良好に密封されるように設けられているためで
ある。
は、上部ハウジング部分８に対してライナ９を逆
サイドで密封するのに使用されている。図中、同
じ部分は同じ参照番号で示す。従つてその説明は
ここでは省略する。ハウジング部分８（ハウジン
グ部分７も同様）とねじボルトで接続したリング
ベアリング２３の１つは符号３０で示される。下
部の密封機構に対しては、２つのガスケツト２５
が互いに嵌合するように設けられている。上部ハ
ウジング部分８の中央穿孔では、ブツシング３１
が良好に密封されるように設けられているためで
ある。
円筒ハウジングライナ９として、例えば加熱可
能な高品位の鋼を用いることができる。この目的
のために所望個所を二重壁構造とする。ただし全
部を二重壁構造としてもよい。その外側には平行
な角ブラケツト３２がある。これら角ブラケツト
は、所定の間隔をおいて溶接され、これらはハウ
ジングライナ９とともに加熱室３３を囲んでい
る。この加熱室の端部はリング形のリング室３４
内に開口している。リング室３４はリング形端板
３５によつて気密にされ、閉じられる。これら加
熱室３３とリング室３４を通つて、熱媒体、例え
ば加熱オイルが流れる。この媒体はリング室３４
内に開口しているフレキシブルな供給ライン用の
接続部を介して導入、導出される。その接続部の
１つは第５図に符号36で示す。
能な高品位の鋼を用いることができる。この目的
のために所望個所を二重壁構造とする。ただし全
部を二重壁構造としてもよい。その外側には平行
な角ブラケツト３２がある。これら角ブラケツト
は、所定の間隔をおいて溶接され、これらはハウ
ジングライナ９とともに加熱室３３を囲んでい
る。この加熱室の端部はリング形のリング室３４
内に開口している。リング室３４はリング形端板
３５によつて気密にされ、閉じられる。これら加
熱室３３とリング室３４を通つて、熱媒体、例え
ば加熱オイルが流れる。この媒体はリング室３４
内に開口しているフレキシブルな供給ライン用の
接続部を介して導入、導出される。その接続部の
１つは第５図に符号36で示す。
この熱媒体の温度を適切に調整するために、ハ
ウジングライナ９の加熱温度は、所定の加熱速度
又は予じめ設定したプログラムにもとずいてコン
トロールして、正確に保持される。
ウジングライナ９の加熱温度は、所定の加熱速度
又は予じめ設定したプログラムにもとずいてコン
トロールして、正確に保持される。
先に述べたように２つのリングベアリング２３
内に全体的に載置されたハウジングライナ９は、
駆動機構３７と接続し（詳細は第５図参照）、そ
の中心軸３８の回りに接線方向に動くように設け
られている。
内に全体的に載置されたハウジングライナ９は、
駆動機構３７と接続し（詳細は第５図参照）、そ
の中心軸３８の回りに接線方向に動くように設け
られている。
駆動機構３７はクランクアーム４１を有し、こ
のクランクアームはモータ３９で駆動されベアリ
ングブロツク４０内に載置されている。このベア
リングブロツクは下部ハウジング部分７とフラン
ジ結合している。クランクアーム４１はクランク
ピン４２を有し、クランクピンは結合ロツド４３
によりジヤーナル４４と結合されている。このジ
ヤーナルは溶接されたベアリングの一部４５を介
してハウジングライナ９と回転不能に結合されて
いる。結合ロツド４３は、調整ナツト４６とねじ
付きのカツプリング４７によつてその長さを変え
られる。
のクランクアームはモータ３９で駆動されベアリ
ングブロツク４０内に載置されている。このベア
リングブロツクは下部ハウジング部分７とフラン
ジ結合している。クランクアーム４１はクランク
ピン４２を有し、クランクピンは結合ロツド４３
によりジヤーナル４４と結合されている。このジ
ヤーナルは溶接されたベアリングの一部４５を介
してハウジングライナ９と回転不能に結合されて
いる。結合ロツド４３は、調整ナツト４６とねじ
付きのカツプリング４７によつてその長さを変え
られる。
下部ハウジング部分７では、同軸のリング溝４
０が形成され、これは外側に導くように線結合を
なし（第１図には詳しく記載していない）、材料
の出口機構の一部を形成している。ここから10個
の分岐溝４１が派生し、それぞれ円筒の穿孔４２
内に開口している。この穿孔４２は対応する穿孔
１１に同軸である。この中で、円筒り穿孔４２
は、少しの遊びを有する特定のシヤフト１上に適
合しているコンベアスクリユー４３を回す。
０が形成され、これは外側に導くように線結合を
なし（第１図には詳しく記載していない）、材料
の出口機構の一部を形成している。ここから10個
の分岐溝４１が派生し、それぞれ円筒の穿孔４２
内に開口している。この穿孔４２は対応する穿孔
１１に同軸である。この中で、円筒り穿孔４２
は、少しの遊びを有する特定のシヤフト１上に適
合しているコンベアスクリユー４３を回す。
同様に、上部ハウジング部分８及びここに挿入
されるブツシング３１中では、線結合されている
（第１図に示さず）。またリング溝４４は材料入口
機構の一部を形成し、ここから各シヤフトに対し
て１つの分岐溝４５が生じ、これがシヤフト１上
のコンベアスクリユー４６の周囲に導く。更に分
岐溝はブツシング３１のタブ形の凹所上にある隙
間と隣接するか、あるいはブツシング３１の領域
内の円筒穿孔によつて隙間に囲まれている。
されるブツシング３１中では、線結合されている
（第１図に示さず）。またリング溝４４は材料入口
機構の一部を形成し、ここから各シヤフトに対し
て１つの分岐溝４５が生じ、これがシヤフト１上
のコンベアスクリユー４６の周囲に導く。更に分
岐溝はブツシング３１のタブ形の凹所上にある隙
間と隣接するか、あるいはブツシング３１の領域
内の円筒穿孔によつて隙間に囲まれている。
このようにコンベアスクリユー４６，４３が形
成されているので、入つてくる流動可能な材料を
上から下（第１図において）へ運ぶことができ
る。
成されているので、入つてくる流動可能な材料を
上から下（第１図において）へ運ぶことができ
る。
シヤフト１上の処理要素３の基本形態は、特に
第３図及び第４図に示されている。これらの機能
については***特許P34308857に詳しく説明され
ている。各処理要素３は環状の円盤状部分４６を
備え、この部分４６は２つの平行な平面４７と、
これと同軸の円盤状の大きなだ円部分４８と、同
軸の空間ワツシヤ４９とを有している。円盤状部
分４８は円盤状部分４６と同等又は好ましくは同
等以上の厚さを有し、その２つの円状の周囲表面
部分が円盤状の部分４６の周囲と符号50の個所で
一致している。２つの円盤状の表面部分５０は、
類似している２つの円弧状の周囲表面部分５１に
よつて互いに接続している。従つて平面的には略
だ円状であり、隅部５２を有する。ハブ孔５３は
円筒シヤフト１上に処理要素３を回転しないよう
に保持するためのものである。
第３図及び第４図に示されている。これらの機能
については***特許P34308857に詳しく説明され
ている。各処理要素３は環状の円盤状部分４６を
備え、この部分４６は２つの平行な平面４７と、
これと同軸の円盤状の大きなだ円部分４８と、同
軸の空間ワツシヤ４９とを有している。円盤状部
分４８は円盤状部分４６と同等又は好ましくは同
等以上の厚さを有し、その２つの円状の周囲表面
部分が円盤状の部分４６の周囲と符号50の個所で
一致している。２つの円盤状の表面部分５０は、
類似している２つの円弧状の周囲表面部分５１に
よつて互いに接続している。従つて平面的には略
だ円状であり、隅部５２を有する。ハブ孔５３は
円筒シヤフト１上に処理要素３を回転しないよう
に保持するためのものである。
処理される材料にもよるが、少なくとも上記処
理要素のいくつかは、だ円の円盤状部分４８を設
けない円盤状処理要素によつて代替えることが可
能である。また第１図に示された処理要素３の部
分を純粋の円盤状処理要素に代え、あるいは各円
盤状処理要素を第３図に示すように連続的な処理
要素間に挿入することも可能である。
理要素のいくつかは、だ円の円盤状部分４８を設
けない円盤状処理要素によつて代替えることが可
能である。また第１図に示された処理要素３の部
分を純粋の円盤状処理要素に代え、あるいは各円
盤状処理要素を第３図に示すように連続的な処理
要素間に挿入することも可能である。
いずれの場合も、処理要素はいつも第４図に明
確に記載されているようにかみ合つており、ここ
では処理要素のすべての作動部分の面と周面との
間に所定幅の狭い間隙が形成されている。
確に記載されているようにかみ合つており、ここ
では処理要素のすべての作動部分の面と周面との
間に所定幅の狭い間隙が形成されている。
第４図にとくに示すように、筒状のハウジング
ライナ９は、その円筒状内壁５４が狭い間隙５５
を介して処理要素３の円筒状の周面に隣接してい
る。間隙５５の幅は約0.5mmで、この幅は上記処
理要素３間の間隙の幅とほぼ等しい。ハウジング
ライナ９の内壁５４は処理要素３の円筒状周面に
対して接線方向に隣接しており、断面図が示すよ
うに開空間５５０のような大きな三角の板状部分
が内壁５４とシヤフト１に隣接する処理要素３の
周面とによつて形成されている。
ライナ９は、その円筒状内壁５４が狭い間隙５５
を介して処理要素３の円筒状の周面に隣接してい
る。間隙５５の幅は約0.5mmで、この幅は上記処
理要素３間の間隙の幅とほぼ等しい。ハウジング
ライナ９の内壁５４は処理要素３の円筒状周面に
対して接線方向に隣接しており、断面図が示すよ
うに開空間５５０のような大きな三角の板状部分
が内壁５４とシヤフト１に隣接する処理要素３の
周面とによつて形成されている。
このように構成された装置は次のように作用す
る。処理材料は、縮重合の温度で所望の重合を行
うモノマー混合物で、加圧下においてリング溝４
４と分岐溝４５を通つて各シヤフト１のコンベア
スクリユー４６に供給される。負圧室４は、圧力
室内での負圧（例えば1tor.）を保持する負圧源
に接続している。加熱室３３とリング室３４を通
つて熱媒体が流通する。同様に熱媒体は中空状の
シヤフト１に流れる。このシヤフトの軸方向の孔
は、第４図に符号56で示し、熱媒体供給機構は第
１図に符号57で示す。
る。処理材料は、縮重合の温度で所望の重合を行
うモノマー混合物で、加圧下においてリング溝４
４と分岐溝４５を通つて各シヤフト１のコンベア
スクリユー４６に供給される。負圧室４は、圧力
室内での負圧（例えば1tor.）を保持する負圧源
に接続している。加熱室３３とリング室３４を通
つて熱媒体が流通する。同様に熱媒体は中空状の
シヤフト１に流れる。このシヤフトの軸方向の孔
は、第４図に符号56で示し、熱媒体供給機構は第
１図に符号57で示す。
コンベアスクリユー４６で運ばれる処理材は、
内壁５４とかみ合つているシヤフト１の処理要素
３とによつて形成された反応室内に移動する。こ
の間にモノマー混合物は上述の開空間５５０内で
膨張し、多量の発泡体を形成する。この発泡体は
処理要素３に付着し、これらに沿つて運ばれる。
材料はかみ合つている処理要素間の薄い層内に広
がり、この間に、発泡体中に含まれる気泡は機械
的に破壊される。これは、気泡が狭い間隙を通る
ことができないためである。しかし放出ガスは間
隙を通つて、シヤフト１で囲まれた負圧室４内に
逃げ、ここから除去される。
内壁５４とかみ合つているシヤフト１の処理要素
３とによつて形成された反応室内に移動する。こ
の間にモノマー混合物は上述の開空間５５０内で
膨張し、多量の発泡体を形成する。この発泡体は
処理要素３に付着し、これらに沿つて運ばれる。
材料はかみ合つている処理要素間の薄い層内に広
がり、この間に、発泡体中に含まれる気泡は機械
的に破壊される。これは、気泡が狭い間隙を通る
ことができないためである。しかし放出ガスは間
隙を通つて、シヤフト１で囲まれた負圧室４内に
逃げ、ここから除去される。
処理が進行すると、材料は処理要素３間で充分
混合され、かつ次第に重合又は縮重合しながら薄
い層内に一定に広がり、シヤフト１に沿つて降下
し、ここで負圧室４に面する側にある処理要素３
上に薄い層を形成する。この間、開空間５５０に
面する側では発泡体状の材料が薄い層を形成す
る。
混合され、かつ次第に重合又は縮重合しながら薄
い層内に一定に広がり、シヤフト１に沿つて降下
し、ここで負圧室４に面する側にある処理要素３
上に薄い層を形成する。この間、開空間５５０に
面する側では発泡体状の材料が薄い層を形成す
る。
最後に材料は下部のコンベアスクリユー４３に
達し、ここから分岐溝４１を通つてリング溝４０
内に送られ、次の処理工程に行く。
達し、ここから分岐溝４１を通つてリング溝４０
内に送られ、次の処理工程に行く。
ハウジングライナ９の円筒内壁５４は、処理要
素３の円盤状部分４６の円筒状周面と円盤状部分
４８の周面部分５０とで狭い隙間５５を形成して
いる。このため材料はこの隙間をも通つて薄い層
として運ばれる。この間材料は、同様に充分混合
され、気泡が破壊される。第４図に示すように処
理要素３が動くことにより、円錐形に広がつた壁
間隙の入口部分において、材料が蓄積される。こ
の状態を符号58に示す。
素３の円盤状部分４６の円筒状周面と円盤状部分
４８の周面部分５０とで狭い隙間５５を形成して
いる。このため材料はこの隙間をも通つて薄い層
として運ばれる。この間材料は、同様に充分混合
され、気泡が破壊される。第４図に示すように処
理要素３が動くことにより、円錐形に広がつた壁
間隙の入口部分において、材料が蓄積される。こ
の状態を符号58に示す。
薄い層中の材料が開空間５５の領域内にあるハ
ウジングの内壁５４に付着すると、あるいは内壁
５４に入るとこれが熱破壊の原因となるので、こ
れをさけるために、ハウジングライナ３を駆動機
構３７で駆動する。このハウジングライナ３の振
動動作のストロークは、第４図に符号60で示す。
このストロークの大きさは、処理材の種類によつ
て変る。これは少なくともシヤフト１の数で割つ
た360°に等しい。
ウジングの内壁５４に付着すると、あるいは内壁
５４に入るとこれが熱破壊の原因となるので、こ
れをさけるために、ハウジングライナ３を駆動機
構３７で駆動する。このハウジングライナ３の振
動動作のストロークは、第４図に符号60で示す。
このストロークの大きさは、処理材の種類によつ
て変る。これは少なくともシヤフト１の数で割つ
た360°に等しい。
このようにして、開空間５５０内の内壁に付着
する材料を処理要素３によつて常に内壁５５から
削り取る。従つて材料が内壁５４に付着すること
がない。
する材料を処理要素３によつて常に内壁５５から
削り取る。従つて材料が内壁５４に付着すること
がない。
重合温度がかなり高くなり、処理材とシヤフト
１との間に温度勾配があると、過剰な重合熱がシ
ヤフト１例えば、シヤフト内の熱媒体を通つて除
去される。
１との間に温度勾配があると、過剰な重合熱がシ
ヤフト１例えば、シヤフト内の熱媒体を通つて除
去される。
第１図はこの発明に係る装置で、第４図のＩ−
Ｉ線に沿う側断面を示し、中心線の左側について
ハウジングライナを省略した図である。第２図
は、第１図の装置のハウジングで、第４図のＩ−
Ｉ線に沿う拡大した側断面図を示す図である。第
３図は第１図の処理要素を示す拡大斜視図であ
る。第４図は第１図の−線に沿う拡大平面図
である。第５図は第１図のハウジングで、第４図
の１部を示し、駆動機構部分を詳細に示す説明図
である。 １……シヤフト、２……軸、３……円盤形処理
要素、４……キヤビテイー、５……吸引端、６…
…ハウジング、７，８……円盤形ハウジング部
材、９……ハウジングライナ、１０……シヤフト
ジヤーナル、１１……穿孔、１３……ギアボツク
ス、１４……運搬台、１５……モータ、１６……
ドライブギア、１７……ドライブシヤフトジヤー
ナル、１８……結合スリーブ、２０……支持部
材、２１……柱、２３……リングベアリング、２
４……ハウジング部材、２５……ガスケツト、２
５０……穿孔、２６……取付具、２７……押圧リ
ング、２８……リングガスケツト、２９……ボル
ト、３０……ボルト、３１……上部ハウジング部
材、３２……ブラケツト、３３……加熱室、３４
……リング室、３５……端板、３７……駆動機
構、３８……中心軸、３９……モータ、４０……
ベアリングブロツク、４１……クランクアーム、
４２……クランクピン、４３……ロツド、４４…
…ジヤーナル、４７……調整ナツト、４７……ね
じ溝を形成したカツプリング、４１……分岐チヤ
ンネル、４２……穿孔、４３……コンベアスクリ
ユー、４４……リング溝、４５……分岐チヤンネ
ル、４６……コンベアスクリユー、４７……平
面、４８……だ円部分、４９……スペーシングワ
ツシヤー、５０……円周表面部分、５１……円弧
状円周表面部分、５３……ハブ穴、５４……内
壁、５５……狭いギヤツプ、５５０……開空間。
Ｉ線に沿う側断面を示し、中心線の左側について
ハウジングライナを省略した図である。第２図
は、第１図の装置のハウジングで、第４図のＩ−
Ｉ線に沿う拡大した側断面図を示す図である。第
３図は第１図の処理要素を示す拡大斜視図であ
る。第４図は第１図の−線に沿う拡大平面図
である。第５図は第１図のハウジングで、第４図
の１部を示し、駆動機構部分を詳細に示す説明図
である。 １……シヤフト、２……軸、３……円盤形処理
要素、４……キヤビテイー、５……吸引端、６…
…ハウジング、７，８……円盤形ハウジング部
材、９……ハウジングライナ、１０……シヤフト
ジヤーナル、１１……穿孔、１３……ギアボツク
ス、１４……運搬台、１５……モータ、１６……
ドライブギア、１７……ドライブシヤフトジヤー
ナル、１８……結合スリーブ、２０……支持部
材、２１……柱、２３……リングベアリング、２
４……ハウジング部材、２５……ガスケツト、２
５０……穿孔、２６……取付具、２７……押圧リ
ング、２８……リングガスケツト、２９……ボル
ト、３０……ボルト、３１……上部ハウジング部
材、３２……ブラケツト、３３……加熱室、３４
……リング室、３５……端板、３７……駆動機
構、３８……中心軸、３９……モータ、４０……
ベアリングブロツク、４１……クランクアーム、
４２……クランクピン、４３……ロツド、４４…
…ジヤーナル、４７……調整ナツト、４７……ね
じ溝を形成したカツプリング、４１……分岐チヤ
ンネル、４２……穿孔、４３……コンベアスクリ
ユー、４４……リング溝、４５……分岐チヤンネ
ル、４６……コンベアスクリユー、４７……平
面、４８……だ円部分、４９……スペーシングワ
ツシヤー、５０……円周表面部分、５１……円弧
状円周表面部分、５３……ハブ穴、５４……内
壁、５５……狭いギヤツプ、５５０……開空間。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ハウジング内に、複数個のシヤフトを垂直方
向に、かつリング状に配置し、これらシヤフトは
軸方向が平行で、かつ同じ方向に駆動され、各シ
ヤフトに原料を混練するための複数個の処理要素
を備え、これら処理要素は円盤状で、シヤフトの
軸方向に一列でかつ処理要素の円盤状の面が平行
に配置され、シヤフトは、これら処理要素を備え
ることによつて、隣接するシヤフトとの間で所定
幅で開口した狭い隙間を形成して、この状態で隣
接するシヤフトとかみ合い、そしてシヤフトをリ
ング状に配置することにより、少なくとも１つの
空隙領域が囲繞形成され、この空隙領域が負圧下
にあり、この空隙領域に処理要素の周面が露出し
ており、さらにまたシヤフトがハウジング内に回
転可能に設けられ、このハウジング端部に材料の
入口及び出口を形成している装置であつて、 ハウジング６は、回転可能に設けられた筒状ハ
ウジングライナ９と、このハウジングライナの両
端に取り付けられ、ハウジングライナ９の端部を
密封して閉じる２つの同軸の静止ハウジング部分
７，８とを備え、前記ハウジングライナは前記シ
ヤフトを囲み、ハウジングライナの円周状内壁５
４が前記シヤフトの前記円盤状処理要素の周面に
所定幅の狭い間隙５５を設けて近接し、更に前記
ハウジングライナは、駆動機構３７と結合し、こ
の駆動機構により振動する回転運動を行わせしめ
るようにした長鎖ポリマーの製造装置。 ２ 振動のストローク６０は、少なくとも360°を
シヤフト１の数で割つた角度である特許請求の範
囲第１項記載の装置。 ３ ハウジングライナ９は加熱可能である特許請
求の範囲第１項記載の装置。 ４ ハウジングライナ９は少なくともその一部が
二重壁に形成され、ここを通つて熱媒体が流通可
能である特許請求の範囲第３項記載の装置。 ５ シヤフト１及び／又は処理要素３は温度制御
可能である特許請求の範囲第１項記載の装置。 ６ ハウジングライナ９は静止したハウジング部
分７，８に対して、調整可能な密封機器を用いて
パツキング箱により密封される特許請求の範囲第
１項記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3513536.0 | 1985-04-16 | ||
| DE3513536A DE3513536C1 (ja) | 1985-04-16 | 1985-04-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61238820A JPS61238820A (ja) | 1986-10-24 |
| JPH0585570B2 true JPH0585570B2 (ja) | 1993-12-08 |
Family
ID=6268115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61085202A Granted JPS61238820A (ja) | 1985-04-16 | 1986-04-15 | 長鎖ポリマーの製造装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4686088A (ja) |
| JP (1) | JPS61238820A (ja) |
| DE (1) | DE3513536C1 (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8804313D0 (en) * | 1988-02-24 | 1988-03-23 | Apv Plc | Improvements in/relating to mixers |
| DE4001986C1 (ja) * | 1990-01-24 | 1991-09-19 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover, De | |
| ATA105393A (de) * | 1993-06-01 | 1998-03-15 | Blach Josef Alois | Mischer für viskose flüssigkeiten und massen |
| DE19536790A1 (de) * | 1995-10-02 | 1997-04-03 | Hoechst Trevira Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zum kontinuierlichen Durchsatz von hochviskosen Fluiden bei der Herstellung von Polykondensationsprodukten und zum Begasen, Entgasen oder Verdampfen von hochviskosen Fluiden |
| EP0788867B1 (de) * | 1996-02-06 | 1999-07-07 | Josef A. Blach | Vorrichtung zum kontinuierlichen Bearbeiten von fliessfähigen Materialien |
| DE19607662C2 (de) * | 1996-02-29 | 1998-02-05 | Fritsch Rosemarie I | Vorrichtung zum Einfärben, Entgasen, Mischen und Homogenisieren von viskosen Flüssigkeiten und Massen |
| WO1997031767A2 (de) * | 1996-02-29 | 1997-09-04 | Fritsch, Rosemarie, J. | Vielwellenschneckenmaschine |
| WO1997031766A2 (de) * | 1996-02-29 | 1997-09-04 | Fritsch, Rosemarie, I. | Schneckenmaschine |
| DK0855954T3 (da) * | 1996-10-21 | 2000-05-22 | Gefinex Jackon Gmbh | Plasttekstruder |
| DE19847103C1 (de) * | 1998-10-13 | 1999-10-28 | 3 & Extruder Gmbh | Maschine zum kontinuierlichen Bearbeiten von fließfähigen Materialien |
| DE10055772A1 (de) * | 2000-11-10 | 2002-05-29 | Buehler Ag | Ring-Extruder-Einzug |
| DE10150006A1 (de) * | 2001-10-11 | 2003-04-17 | Buehler Ag | Ringextruder mit teilgekappten Förderelementen im Einzugsbereich |
| DE10233214B4 (de) * | 2002-07-22 | 2005-01-27 | 3+Extruder Gmbh | Extruder zum kontinuierlichen Bearbeiten und/oder Verarbeiten von fließfähigen Materialien |
| EP1871516B1 (en) * | 2005-04-18 | 2010-05-26 | GEA Pharma Systems NV | Continuous granulator and a method af continuous granulation of powder material |
| CN102746499B (zh) * | 2012-07-27 | 2013-06-05 | 浙江尤夫高新纤维股份有限公司 | 一种列管管外降膜缩聚反应釜 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2563396A (en) * | 1939-02-06 | 1951-08-07 | Method and apparatus fob manufac | |
| US2750161A (en) * | 1952-08-05 | 1956-06-12 | Pittsburgh Plate Glass Co | Method for stirring glass |
| FR1176599A (fr) * | 1956-07-21 | 1959-04-13 | Anton Reifenhauser | Presse pour la fabrication de pièces planes ou tubulaires en matière thermoplastique |
| NL134945C (ja) * | 1966-05-06 | 1900-01-01 | ||
| DE2446436A1 (de) * | 1974-09-28 | 1976-04-08 | Bayer Ag | Mehrwellige schneckenmaschine |
| DE3030541C2 (de) * | 1980-08-13 | 1988-09-08 | Rudolf P. 7000 Stuttgart Fritsch | Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung hochmolekularer Polymerer |
-
1985
- 1985-04-16 DE DE3513536A patent/DE3513536C1/de not_active Expired
-
1986
- 1986-04-08 US US06/849,571 patent/US4686088A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-04-15 JP JP61085202A patent/JPS61238820A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3513536C1 (ja) | 1987-01-02 |
| JPS61238820A (ja) | 1986-10-24 |
| US4686088A (en) | 1987-08-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |