JPH058552A - Thermal transfer sheet - Google Patents
Thermal transfer sheetInfo
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- JPH058552A JPH058552A JP3185806A JP18580691A JPH058552A JP H058552 A JPH058552 A JP H058552A JP 3185806 A JP3185806 A JP 3185806A JP 18580691 A JP18580691 A JP 18580691A JP H058552 A JPH058552 A JP H058552A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は熱転写シートに関し、更
に詳しくは熱転写シートと紙等の被転写材とが予め仮接
着されている新規な共巻熱転写シートに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thermal transfer sheet, and more particularly to a novel co-rolled thermal transfer sheet in which a thermal transfer sheet and a transfer material such as paper are preliminarily adhered to each other.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、コンピューターやワードプロセッ
サーの出力プリントを熱転写方式によって印字する場合
には、基材フイルムの一方の面に熱溶融性インキ層を設
けた熱転写シートが使用されている。この従来の熱転写
シートは、基材フイルムとして厚さ１０〜２０μｍのコ
ンデンサ紙やパラフィン紙の様な紙或いは厚さ３〜２０
μｍのポリエステルやセロファンの様なプラスチックの
フイルムを用い、ワックスに顔料や染料等の着色剤を混
合した熱溶融性インキ層をコーティングにより設けて製
造したものである。これらの従来の熱転写シートを用い
て被転写紙に印字する場合には、熱転写シートを巻いた
ロールから熱転写シートを供給し、一方、連続又は枚葉
の被転写材を供給し、両者をプラテン上で重ねこの状態
で熱転写シートの背面からサーマルヘッドで熱を印加
し、インキ層を溶融転写させて所望の画像を形成してい
る。しかしながら、これらの熱転写シートを、例えば、
従来の感熱発色紙を用いたファクシミリプリンターに転
用しようとしても、上記ファクシミリプリンターでは、
記録紙自体が熱発色する為、被転写材の搬送装置が無く
転用不能であり、この様な問題は大型のプロッター等、
特殊のプリンターにおいても同様である。上記の如き問
題を解決する方法として、熱転写シートと被転写材とを
予め仮接着してロール状に巻いておくことにより、ファ
クシミリプリンター等に適応させたり、又、装置を簡便
化及び小型化する方法が考案されている。2. Description of the Related Art Conventionally, when printing an output print of a computer or a word processor by a thermal transfer method, a thermal transfer sheet having a heat-fusible ink layer on one surface of a base film is used. This conventional thermal transfer sheet is a substrate film having a thickness of 10 to 20 μm, such as condenser paper or paraffin paper, or a thickness of 3 to 20 μm.
This is manufactured by using a film of plastic such as polyester or cellophane having a thickness of .mu.m and coating a hot-melt ink layer in which a coloring agent such as a pigment or a dye is mixed with wax. When printing on a transfer sheet using these conventional thermal transfer sheets, the thermal transfer sheet is supplied from a roll around which the thermal transfer sheet is wound, while a continuous or sheet-shaped transfer material is supplied and both are placed on a platen. In this state, heat is applied from the back surface of the thermal transfer sheet with a thermal head to melt transfer the ink layer to form a desired image. However, these thermal transfer sheets, for example,
Even if you try to convert to a conventional facsimile printer using thermosensitive coloring paper, in the above facsimile printer,
Since the recording paper itself develops heat, it cannot be diverted because there is no transfer device for the material to be transferred.
The same applies to special printers. As a method of solving the above problems, a thermal transfer sheet and a transfer material are preliminarily adhered to each other and wound in a roll shape to adapt to a facsimile printer or the like, and also to simplify and downsize the apparatus. A method has been devised.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとしている問題点】この様な共巻熱
転写シートの場合には、熱転写シートと紙とがしっかり
と粘着して熱転写シートに皺やズレが発生せず、しかも
熱転写後には両者が容易に剥離し、転写領域はインキ層
が紙に正確に転写し、且つ被転写領域では全く転写せず
に紙を汚染しないという性能が要求される。これに対し
て従来の共巻熱転写シートの場合にはこの様な要求に十
分満足出来るものはなかった。従って本発明の目的は、
上記問題を解決し、接着性及び剥離性の両方に優れ、印
字画像の解像性及び地汚れのない共巻熱転写シートを提
供することである。[Problems to be Solved by the Invention] In the case of such a co-rolled thermal transfer sheet, the thermal transfer sheet and the paper are firmly adhered to each other so that wrinkles and deviations do not occur on the thermal transfer sheet. It is required that the ink layer is easily peeled off, the ink layer is accurately transferred to the paper in the transfer area, and the transfer area is not transferred at all and does not contaminate the paper. On the other hand, in the case of the conventional co-winding thermal transfer sheet, none of them can sufficiently satisfy such requirements. Therefore, the object of the present invention is to
It is an object of the present invention to provide a co-rolling heat transfer sheet which solves the above-mentioned problems and is excellent in both adhesiveness and peeling property and has no resolution of printed images and no background stain.
【０００４】[0004]
【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、基材フイルムの
一方の面に熱溶融性インキ層を形成してなる熱転写シー
トと被転写材とを接着剤層によって剥離可能に接着して
なる熱転写シートにおいて、上記インキ層がα−オレフ
ィン−無水マレイン酸共重合体を必須成分として含有す
ることを特徴とする熱転写シートである。The above object can be achieved by the present invention described below. That is, the present invention relates to a thermal transfer sheet comprising a substrate and a thermal transfer sheet having a heat-fusible ink layer formed on one surface of the substrate film, and a transfer-receiving material which are releasably adhered to each other by an adhesive layer. Is a thermal transfer sheet containing an α-olefin-maleic anhydride copolymer as an essential component.
【０００５】[0005]
【作用】インキ層に、α−オレフィン−無水マレイン酸
共重合体を包含させることによって、接着性及び剥離性
の両方に優れ、印字画像の解像性及び地汚れのない共巻
熱転写シートを提供することが出来る。By including an α-olefin-maleic anhydride copolymer in the ink layer, it is possible to provide a co-rolled thermal transfer sheet which is excellent in both adhesiveness and releasability, and has resolution of printed images and background stains. You can do it.
【０００６】[0006]
【好ましい実施態様】次に好ましい実施態様により本発
明を更に詳しく説明する。本発明の熱転写シートの好ま
しい１例の断面図を図１に示す。本発明の熱転写シート
は、図示の通り熱転写シートＡと被転写材Ｂとが接着剤
層Ｃによって剥離可能に接着してなる熱転写シートであ
って、上記熱転写シートのインキ層がα−オレフィン−
無水マレイン酸共重合体を必須成分として含有すること
を特徴としている。上記熱転写シートＡは、図示の様に
基材フイルム１上に熱溶融性インキ層２が形成され、必
要に応じて基材フイルム１とインキ層２との間には剥離
層３が、そして背面にはスリップ層４が形成されてい
る。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention will now be described in more detail with reference to the preferred embodiments. A cross-sectional view of a preferred example of the thermal transfer sheet of the present invention is shown in FIG. The thermal transfer sheet of the present invention is a thermal transfer sheet in which a thermal transfer sheet A and a transfer material B are releasably adhered by an adhesive layer C as shown in the figure, and the ink layer of the thermal transfer sheet is α-olefin-
It is characterized by containing a maleic anhydride copolymer as an essential component. In the thermal transfer sheet A, as shown in the figure, a heat-fusible ink layer 2 is formed on a base film 1, a release layer 3 is provided between the base film 1 and the ink layer 2 if necessary, and a back surface. The slip layer 4 is formed on the.
【０００７】本発明の熱転写シートで用いられる基材フ
イルムとしては、従来の熱転写シートに使用されている
と同じ基材フイルムがそのまま用いることが出来ると共
に、その他のものも使用することが出来、特に制限され
ない。好ましい基材フイルムの具体例としては、例え
ば、ポリエステル、ポリプロピレン、セロハン、ポリカ
ーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩化
ビニル、ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩
化ビニリデン、ポリビニルアルコール、フッ素樹脂、塩
化ゴム、アイオノマー等のプラスチック、コンデンサー
紙、パラフィン紙等の紙類、不織布等があり、又、これ
らを複合した基材フイルムであってもよい。この基材フ
イルムの厚さは、その強度及び熱伝導性が適切になる様
に材料に応じて適宜変更することが出来るが、その厚さ
は、好ましくは、例えば、２〜２５μｍである。As the base material film used in the thermal transfer sheet of the present invention, the same base material film as that used in the conventional thermal transfer sheet can be used as it is, and other materials can be used. Not limited. Specific examples of preferable substrate film include, for example, polyester, polypropylene, cellophane, polycarbonate, cellulose acetate, polyethylene, polyvinyl chloride, polystyrene, nylon, polyimide, polyvinylidene chloride, polyvinyl alcohol, fluororesin, chlorinated rubber, ionomer and the like. Paper, such as plastics, condenser paper and paraffin paper, non-woven fabric, etc., and a base film in which these are compounded may be used. The thickness of the base film can be appropriately changed depending on the material so that its strength and thermal conductivity are appropriate, but the thickness is preferably 2 to 25 μm, for example.
【０００８】上記基材フイルム上に設ける熱溶融性イン
キ層は、着色剤とα−オレフィン−無水マレイン酸共重
合体を必須成分とするバインダーとからなり、更に必要
に応じて種々の添加剤を加えたものでもよい。この着色
剤としては、有機又は無機の顔料若しくは染料のうち、
記録材料として良好な特性を有するもの、例えば、十分
な着色濃度を有し、光、熱、温度等により変褪色しない
ものが好ましい。ブラック単色印字用には勿論カーボン
ブラックが好ましく、多色印字用にはシアン、マゼン
タ、イエロー等の有彩色着色剤を使用する。これらの着
色剤の使用量はインキ層中で約５〜７０重量％を占める
割合が一般的に好ましい。バインダーの必須成分とする
α−オレフィン−無水マレイン酸共重合体は、極性及び
融点が高く、針入度の低い硬いワックスであり、カーボ
ンブラック等の各種の顔料やセラミックスの分散能、染
料溶解力、低融解熱等の熱的特性に優れており、熱転写
インキベースやカーボンペーパー等の用途に適してい
る。又、α−オレフィン−無水マレイン酸共重合体以外
にも他のワックスや乾性油、樹脂、鉱油、セルロース及
びゴムの誘導体等を包含することが出来る。α−オレフ
ィン−無水マレイン酸共重合体に他のバインダーを併用
する場合には、α−オレフィン−無水マレイン酸共重合
体は全バインダー中で５重量％以上を占めることが好ま
しく、この量以下であると本発明の作用効果が不十分で
ある。The heat-fusible ink layer provided on the above-mentioned base film comprises a colorant and a binder containing an α-olefin-maleic anhydride copolymer as an essential component, and further various additives as required. It may be added. As this colorant, among organic or inorganic pigments or dyes,
A recording material having good characteristics, for example, a recording material having a sufficient coloring density and not discolored by light, heat, temperature or the like is preferable. Of course, carbon black is preferable for black monochromatic printing, and chromatic colorants such as cyan, magenta, and yellow are used for multicolor printing. The amount of these colorants used is generally preferably about 5 to 70% by weight in the ink layer. The α-olefin-maleic anhydride copolymer, which is an essential component of the binder, is a hard wax having a high polarity and a high melting point and a low penetration, and the dispersibility of various pigments such as carbon black and ceramics, and the dye dissolving power. It has excellent thermal properties such as low heat of fusion and is suitable for applications such as thermal transfer ink bases and carbon paper. In addition to the α-olefin-maleic anhydride copolymer, other waxes, drying oils, resins, mineral oils, cellulose and rubber derivatives and the like can be included. When another binder is used in combination with the α-olefin-maleic anhydride copolymer, it is preferable that the α-olefin-maleic anhydride copolymer accounts for 5% by weight or more in all binders. If so, the effect of the present invention is insufficient.
【０００９】併用するワックスの代表例としては、マイ
クロクリスタリンワックス、カルナバワックス、パラフ
ィンワックス等がある。更に、フィッシャートロプシュ
ワックス、各種低分子量ポリエチレン、木ロウ、ミツロ
ウ、鯨ロウ、イボタロウ、羊毛ロウ、セラックワック
ス、キャンデリラワックス、ペトロラクタム、ポリエス
テルワックス、一部変性ワックス、脂肪酸エステル、脂
肪酸アミド等種々のワックスが挙げられる。本発明では
更に上記ワックス中に比較的低融点の熱可塑性樹脂を混
合して、インキの被転写材に対する接着性を向上させる
ことが出来る。基材フイルム上に熱溶融インキ層を形成
する方法としては、ホットメルトコートの外、ホットラ
ッカーコート、グラビアコート、グラビアリバースコー
ト、ロールコートその他多くの手段等が挙げられる。こ
れらのインク層の厚みは従来と同様に数μｍの厚みでよ
い。被転写材Ｂとしては通常の上質紙、普通紙、合成
紙、トレーシングペーパー、プラスチックフイルム等、
熱転写可能なシート又はフイルムであればよく、従来の
熱転写用被転写材として使用されているものであればよ
い。又、これらの被転写材のサイズはＡ版、Ｂ版等の枚
葉紙でもよいが、好ましくは任意の幅の連続シートであ
る。Typical examples of the wax used in combination include microcrystalline wax, carnauba wax, paraffin wax and the like. Furthermore, various types of Fischer-Tropsch wax, various low-molecular-weight polyethylene, wood wax, beeswax, spermaceti wax, ivowa wax, wool wax, shellac wax, candelilla wax, petrolactam, polyester wax, partially modified wax, fatty acid ester, fatty acid amide, etc. Wax is included. In the present invention, a thermoplastic resin having a relatively low melting point can be further mixed in the wax to improve the adhesion of the ink to the transfer material. Examples of the method for forming the hot melt ink layer on the base film include hot melt coating, hot lacquer coating, gravure coating, gravure reverse coating, roll coating and many other means. The thickness of these ink layers may be several μm as in the conventional case. As the material B to be transferred, ordinary high-quality paper, plain paper, synthetic paper, tracing paper, plastic film, etc.
Any heat transferable sheet or film may be used as long as it is used as a conventional material to be transferred for heat transfer. Further, the size of these transfer materials may be sheets such as A plate and B plate, but is preferably a continuous sheet having an arbitrary width.
【００１０】上記熱転写シートＡと被転写材Ｂとを仮接
着させる接着剤層Ｃの構成に使用する接着剤は、両者を
剥離した時にインキ層が被転写材Ｂに移行しない限りい
ずれの公知の接着剤（粘着剤）も使用することが出来
る。好ましい接着剤の１例は、ガラス転移温度の低い粘
着性樹脂（又はその粒子）とワックスとからなる。かか
る粘着性樹脂のガラス転移温度は−９０℃〜−６０℃の
範囲であるのが好ましく、この様な粘着性樹脂の例とし
てはゴム系の粘着性樹脂、アクリル系の粘着性樹脂及び
シリコーン系の粘着性樹脂、又、形態的には溶剤溶液
型、水溶液型、ホットメルト型、水性又は油性エマルジ
ョン型があり、いずれも本発明で使用することが出来る
が、本発明において特に好適であるものはアクリル系の
水性エマルジョン型である。上記粘着性樹脂を単独で使
用する場合には、優れた粘着性が得られるが、被転写材
の剥離性が不十分且つ不均一であり、製造、保管、輸送
時等、熱転写前に不意の力が加わった場合、熱転写シー
トのインキ層が被転写材に転写され地汚れを生じる場合
がある。又、熱転写時にはインキ層の箔切れが劣り、例
えば、サーマルヘッドによる熱印加領域の周囲までイン
キ層が転写し、転写画像の解像性が劣る場合がある。The adhesive used in the construction of the adhesive layer C for temporarily adhering the thermal transfer sheet A and the transfer material B to each other is any known adhesive as long as the ink layer does not transfer to the transfer material B when they are peeled off. An adhesive (adhesive) can also be used. One example of a preferable adhesive is composed of an adhesive resin (or particles thereof) having a low glass transition temperature and a wax. The glass transition temperature of the adhesive resin is preferably in the range of -90 ° C to -60 ° C, and examples of such an adhesive resin include a rubber-based adhesive resin, an acrylic-based adhesive resin and a silicone-based adhesive resin. Adhesive resin of, and, depending on the form, solvent solution type, aqueous solution type, hot melt type, aqueous or oily emulsion type, any of which can be used in the present invention, but particularly preferable in the present invention Is an acrylic aqueous emulsion type. When the above-mentioned adhesive resin is used alone, excellent adhesiveness is obtained, but the releasability of the transferred material is insufficient and non-uniform, and it may occur unexpectedly before thermal transfer such as during production, storage and transportation. When a force is applied, the ink layer of the thermal transfer sheet may be transferred to the material to be transferred to cause scumming. Further, during thermal transfer, foil breakage of the ink layer is inferior, and for example, the ink layer may be transferred to the periphery of the heat application area by the thermal head, resulting in poor resolution of the transferred image.
【００１１】本発明では、上記問題は、上記エマルジョ
ン粘着性樹脂に、インキ層の形成に使用した様なワック
スのエマルジョンを添加することにより、粘着性が好ま
しい範囲に調整出来、上記地汚れの問題が解決され、接
着剤層Ｃの箔切れが改良され、転写画像の解像性が著し
く向上することを見出した。上記粘着性樹脂とワックス
との重量比は１：０．５〜１：４であるのが好ましく、
この範囲を外れると前記の如き種々の問題が発生し易く
好ましくない。又、粘着性樹脂のエマルジョン中に更に
ガラス転移温度の高い樹脂エマルジョンを添加すること
により、粘着性を容易に好ましい範囲に調整することも
可能である。この様な樹脂エマルジョンとしては、例え
ば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリ
ル酸エステル共重合体、ポリエチレン、ポリスチレン、
ポリプロピレン、ポリブデン、塩化ビニル樹脂、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂等の熱可塑性
樹脂、特にアクリルエマルジョンが好適である。この様
な樹脂は前記粘着性樹脂よりも高いガラス転移温度、例
えば、６０℃以上のガラス転移温度を有するものが好ま
しく、場合によっては熱硬化した樹脂であってもよい。In the present invention, the above problem is caused by adding an emulsion of the wax used for forming the ink layer to the above emulsion adhesive resin, whereby the adhesiveness can be adjusted to a preferable range, and the above-mentioned problem of scumming occurs. It was found that the above problem was solved, the foil breakage of the adhesive layer C was improved, and the resolution of the transferred image was significantly improved. The weight ratio of the adhesive resin to the wax is preferably 1: 0.5 to 1: 4,
Outside of this range, the above-mentioned various problems are likely to occur, which is not preferable. It is also possible to easily adjust the tackiness to a preferable range by adding a resin emulsion having a higher glass transition temperature to the emulsion of the tacky resin. As such a resin emulsion, for example, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-acrylic acid ester copolymer, polyethylene, polystyrene,
Thermoplastic resins such as polypropylene, polybutene, vinyl chloride resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, acrylic resin and the like, and acrylic emulsion are particularly preferable. Such a resin preferably has a glass transition temperature higher than that of the adhesive resin, for example, a glass transition temperature of 60 ° C. or higher, and may be a thermosetting resin in some cases.
【００１２】上記ガラス転移温度の高い樹脂粒子を用い
る場合には、上記粘着剤と樹脂粒子とワックスとの重量
比は３〜５：１〜２．５：３〜５であるのが好ましい。
以上の如くして形成される接着層の接着力（ｇ）は、２
５ｍｍ（幅）×５５ｍｍ（長さ）のサンプルを切り取
り、表面性摩擦測定機(HEIDON-14、新東科学製）にて１
８００ｍｍ／ｍｉｎ．の引っ張り速度で測定した際に８
００〜２０００ｇの範囲が好ましい。When the resin particles having a high glass transition temperature are used, the weight ratio of the pressure sensitive adhesive, the resin particles and the wax is preferably 3-5: 1 to 2.5: 3-5.
The adhesive force (g) of the adhesive layer formed as described above is 2
Cut a sample of 5 mm (width) x 55 mm (length) and use a surface friction meter (HEIDON-14, manufactured by Shinto Scientific Co., Ltd.) 1
800 mm / min. 8 when measured at a pulling speed of
The range of 00 to 2000 g is preferable.
【００１３】接着力が上記範囲未満である場合には、熱
転写シートと被転写材の接着力が低過ぎ、両者が剥離し
易く、熱転写シートに皺がより易い。又、接着力が上記
範囲を越えると、接着力は十分であるが、非印字部にお
いてもインキ層が被転写材に転写され易く、被転写材の
汚染が発生する。但し、インキ層中の熱可塑性樹脂量
を、例えば、酢酸ビニル含有量２８％のエチレン−酢酸
ビニル共重合体の場合、インキ層中の固形分として９重
量％以上とすれば、基材フイルムとインキ層との接着性
がそれだけ高くなるので、接着剤層の被転写材に対する
接着力を１３００〜２０００ｇの範囲としても被転写材
の汚染を生じることのない熱転写シートを得ることが出
来る。以上の成分からなる接着剤層Ｃは、被転写材Ｂの
表面に設けてもよいが、この場合には印字物に粘着性が
残る為、熱転写シートのインキ層２の表面に設けること
が好ましく、この場合、粘着剤を水性のエマルジョンと
して使用するのでインキ層を損なうこともなく好まし
い。エマルジョンの塗工方法や乾燥方法は特に限定され
ないが、乾燥はエマルジョンの粒子が残る様に低温で行
うことが好ましい。上記接着剤層は、０．１〜２０μｍ
（固形分塗工量として０．１〜５ｇ／ｍ２）の厚みが好
ましい。When the adhesive force is less than the above range, the adhesive force between the thermal transfer sheet and the material to be transferred is too low, the two are easily separated, and the thermal transfer sheet is more likely to be wrinkled. When the adhesive force exceeds the above range, the adhesive force is sufficient, but the ink layer is easily transferred to the transfer material even in the non-printed portion, and the transfer material is contaminated. However, when the amount of the thermoplastic resin in the ink layer is, for example, an ethylene-vinyl acetate copolymer having a vinyl acetate content of 28%, and the solid content in the ink layer is 9% by weight or more, a base film is obtained. Since the adhesiveness with the ink layer is increased to that extent, it is possible to obtain a thermal transfer sheet that does not cause contamination of the transfer material even if the adhesive force of the adhesive layer to the transfer material is in the range of 1300 to 2000 g. The adhesive layer C composed of the above components may be provided on the surface of the material B to be transferred, but in this case, since the printed matter remains tacky, it is preferably provided on the surface of the ink layer 2 of the thermal transfer sheet. In this case, since the adhesive is used as an aqueous emulsion, it is preferable because it does not damage the ink layer. The coating method and the drying method of the emulsion are not particularly limited, but the drying is preferably performed at a low temperature so that the particles of the emulsion remain. The adhesive layer has a thickness of 0.1 to 20 μm.
A thickness of (as a solid coating amount of 0.1 to 5 g / m 2 ) is preferable.
【００１４】熱転写シートＡと被転写材Ｂとの接着は、
好ましくは熱転写シートのインキ層の表面に接着剤層を
形成しつつ連続的に被転写材を接着し、これをロール状
に巻き取ることによって行われ、巻き取る際には被転写
材を外側にしても、熱転写シートを外側にしてもよく、
更にこれらを枚葉に裁断したものであってもよい。以上
は本発明の共巻熱転写シートの基本的構成であるが、勿
論、図１示の様に熱転写シートの背面にサーマルヘッド
の粘着を防止し且つ滑り性を良くするスリップ層４を設
けたり、基材フイルムとインキ層との間に剥離層３を設
けることによりインキ層の剥離を良くし且つ転写後の印
字の保護層として機能させる、インキ層をブラック以外
の他の色相にする等、熱転写シート分野で周知の技術は
いずれも本発明の熱転写シートに付加することが出来
る。以上の本発明の熱転写シートを、例えば、ファクシ
ミリプリンターにセットし、図２に矢印で示す様に搬送
し、サーマルヘッド５で印字後被転写材Ｂを剥離するこ
とによって被転写材Ｂ上に所望の画像６が形成される。Adhesion between the thermal transfer sheet A and the transfer material B is
Preferably, it is carried out by continuously adhering the material to be transferred while forming an adhesive layer on the surface of the ink layer of the thermal transfer sheet, and winding it up in a roll shape. However, the thermal transfer sheet may be placed outside,
Further, these may be cut into sheets. The above is the basic structure of the co-rolling thermal transfer sheet of the present invention. Of course, as shown in FIG. 1, a slip layer 4 for preventing sticking of the thermal head and improving slipperiness may be provided on the back surface of the thermal transfer sheet, By providing a peeling layer 3 between the base film and the ink layer, the peeling of the ink layer is improved and it functions as a protective layer for printing after transfer, the ink layer is made into a hue other than black, and thermal transfer is performed. Any technique known in the sheet art can be applied to the thermal transfer sheet of the present invention. The above-mentioned thermal transfer sheet of the present invention is set on, for example, a facsimile printer, conveyed as indicated by an arrow in FIG. Image 6 is formed.
【００１５】[0015]
【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を更
に具体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特
に断りのない限り重量基準である。 実施例１ 裏面にスリップ層が設けられている厚さ６．０μｍのポ
リエチレンテレフタレートのフイルムを基材フイルムと
し、その一方の面に下記のインキ組成物を４ｇ／ｍ２と
なる割合で塗工し、インキ層を形成した。インキ組成物 ： カーボンブラック １０部 エチレン／酢酸ビニル共重合体 １４部 α−オレフィン−無水マレイン酸共重合体 ７部 パラフィンワックス ６０部 酸化ワックス １５部 （アトライターで１２０℃で４時間混練して作成）更に
上記インキ層上に下記組成の仮接着剤をグラビアコート
法で、乾燥時の塗工量が０．５ｇ／ｍ２となる割合で塗
工後、普通紙（坪量６４ｇ／ｍ２、ベック表面平滑度１
４０ｓｅｃ．）とニップし（ニップ温度５０℃、ニップ
圧５Ｋｇ／ｃｍ２）貼り合せ、本発明の熱転写シートを
得た。仮接着剤組成 アクリル系粘着性樹脂ディスパージョン（固形分４０％、Ｔｇ＝−５８℃） １０部 カルナバワックス水系ディスパージョン（固形分４０％、融点８３℃） １５部 水 １０部 イソプロパノール ２０部EXAMPLES The present invention will be described more specifically with reference to Examples and Comparative Examples. In the text, “part” or “%” is based on weight unless otherwise specified. Example 1 A 6.0 μm-thick polyethylene terephthalate film having a slip layer provided on the back surface was used as a base film, and one of the surfaces was coated with the following ink composition at a rate of 4 g / m 2. , And an ink layer was formed. Ink composition : carbon black 10 parts ethylene / vinyl acetate copolymer 14 parts α-olefin-maleic anhydride copolymer 7 parts paraffin wax 60 parts oxidation wax 15 parts (prepared by kneading at 120 ° C. for 4 hours in an attritor) ) Furthermore, a temporary adhesive having the following composition was applied onto the ink layer by a gravure coating method at a rate such that the coating amount when dried was 0.5 g / m 2, and then plain paper (basis weight 64 g / m 2 , Beck surface smoothness 1
40 sec. ) And a nip temperature of 50 ° C. and a nip pressure of 5 Kg / cm 2 to obtain a thermal transfer sheet of the present invention. Temporary adhesive composition Acrylic adhesive resin dispersion (solid content 40%, Tg = -58 ° C) 10 parts Carnauba wax aqueous dispersion (solid content 40%, melting point 83 ° C) 15 parts Water 10 parts Isopropanol 20 parts
【００１６】実施例２〜４ 実施例１におけるα−オレフィン−無水マレイン酸共重
合体の量を下記の様に変え、他は実施例１と同様にして
本発明の熱転写シートを得た。 実施例２：α−オレフィン−無水マレイン酸共重合体の量 １０部 実施例３：α−オレフィン−無水マレイン酸共重合体の量 ２０部 実施例４：α−オレフィン−無水マレイン酸共重合体の量 ３０部 実施例５ 裏面にスリップ層が設けられている厚さ６．０μｍのポ
リエチレンテレフタレートのフイルムを基材フイルムと
し、その一方の面に下記のインキ組成物を３ｇ／ｍ２と
なる割合で塗工し、インキ層を形成した。インキ組成物 ： カーボンブラック １３部 エチレン／酢酸ビニル共重合体 １４部 パラフィンワックス ６０部 α−オレフィン−無水マレイン酸共重合体 １０部 酸化ワックス １５部 （アトライターで１２０℃で４時間混練して作成）更に
上記インキ層上に下記組成の仮接着剤をグラビアコート
法で、乾燥時の塗工量が０．５ｇ／ｍ２となる割合で塗
工後、普通紙（坪量６４ｇ／ｍ２、ベック表面平滑度３
５０ｓｅｃ．）とニップし（ニップ温度４０℃、ニップ
圧５Ｋｇ／ｃｍ２）貼り合せ、本発明の熱転写シートを
得た。仮接着剤組成 アクリル系粘着粒子水系ディスパージョン（固形分４０％、ガラス転移温度 −７０℃、粒子径 ３〜１０μｍ） １０部 アクリル系樹脂粒子水系ディスパージョン（固 形分２０％、ガラス転移温 度８５℃、粒子径 ０．２〜０．３μｍ） １５部 カルナバワックス水系ディスパージョン（固形 分４０％、融点８３℃） １５部 水 １０部 イソプロパノール ３０部Examples 2 to 4 Thermal transfer sheets of the present invention were obtained in the same manner as in Example 1 except that the amount of α-olefin-maleic anhydride copolymer in Example 1 was changed as follows. Example 2: Amount of α-olefin-maleic anhydride copolymer 10 parts Example 3: Amount of α-olefin-maleic anhydride copolymer 20 parts Example 4: α-Olefin-maleic anhydride copolymer Amount of 30 parts Example 5 A base material film made of a polyethylene terephthalate film having a thickness of 6.0 μm and provided with a slip layer on the back surface, and the proportion of the ink composition below at 3 g / m 2 on one surface thereof. To form an ink layer. Ink composition : carbon black 13 parts ethylene / vinyl acetate copolymer 14 parts paraffin wax 60 parts α-olefin-maleic anhydride copolymer 10 parts oxide wax 15 parts (prepared by kneading at 120 ° C. for 4 hours in an attritor) ) Furthermore, a temporary adhesive having the following composition was applied onto the ink layer by a gravure coating method at a rate such that the coating amount when dried was 0.5 g / m 2, and then plain paper (basis weight 64 g / m 2 , Beck surface smoothness 3
50 sec. ) And a nip temperature of 40 ° C. and a nip pressure of 5 Kg / cm 2 to obtain a thermal transfer sheet of the present invention. Temporary adhesive composition Acrylic adhesive particles Water-based dispersion (solid content 40%, glass transition temperature −70 ° C., particle size 3 to 10 μm) 10 parts Acrylic resin particle water-based dispersion (solid content 20%, glass transition temperature) 85 ° C., particle size 0.2 to 0.3 μm) 15 parts Carnauba wax aqueous dispersion (solid content 40%, melting point 83 ° C.) 15 parts Water 10 parts Isopropanol 30 parts
【００１７】実施例６〜８ 実施例５におけるα−オレフィン−無水マレイン酸共重
合体の量を下記の様に変え、他は実施例１と同様にして
本発明の熱転写シートを得た。 実施例６：α−オレフィン−無水マレイン酸共重合体の量 ５部 実施例７：α−オレフィン−無水マレイン酸共重合体の量 ２０部 実施例８：α−オレフィン−無水マレイン酸共重合体の量 ３０部 比較例１ 接着剤としてポリビニルアルコールを使用し、α−オレ
フィン−無水マレイン酸共重合体を使用しなかった以外
は実施例１と同様にして比較例の熱転写シートを得た。 比較例２ 接着剤としてポリウレタン系の接着剤を使用し、α−オ
レフィン−無水マレイン酸共重合体を使用しなかった以
外は実施例１と同様にして比較例の熱転写シートを得
た。上記実施例の熱転写シートのインキ層と紙との接着
力は、放置しても容易には剥離せず、印字後には指先で
容易に剥離し、紙の地汚れのないものをであった。これ
に対して、比較例の場合には、放置後、剥離してみる
と、紙の地汚れが少量確認された。Examples 6 to 8 Thermal transfer sheets of the present invention were obtained in the same manner as in Example 1 except that the amount of the α-olefin-maleic anhydride copolymer in Example 5 was changed as follows. Example 6: Amount of α-olefin-maleic anhydride copolymer 5 parts Example 7: Amount of α-olefin-maleic anhydride copolymer 20 parts Example 8: α-Olefin-maleic anhydride copolymer Comparative Example 1 A thermal transfer sheet of Comparative Example was obtained in the same manner as in Example 1 except that polyvinyl alcohol was used as an adhesive and no α-olefin-maleic anhydride copolymer was used. Comparative Example 2 A thermal transfer sheet of Comparative Example was obtained in the same manner as in Example 1 except that a polyurethane adhesive was used as the adhesive and no α-olefin-maleic anhydride copolymer was used. The adhesive force between the ink layer and the paper of the thermal transfer sheet of the above-described example was such that it was not easily peeled off even if it was allowed to stand, and it was easily peeled off with a fingertip after printing, and the paper was free from scumming. On the other hand, in the case of the comparative example, a small amount of background stain was confirmed when peeling after leaving.
【００１８】[0018]
【効果】以上の如き本発明によれば、インキ層にα−オ
レフィン−無水マレイン酸共重合体を包含させることに
よって、接着性及び剥離性の両方に優れ、印字画像の解
像性及び地汚れのない共巻熱転写シートを提供すること
が出来る。又、好ましい実施態様においては、接着剤層
を特定の組成の接着剤で構成することによって、熱転写
シートと紙とがしっかりと粘着して皺やズレが発生せ
ず、しかも熱転写後には両者が容易に剥離し、転写領域
ではインキ層が紙に正確に転写し、且つ非転写領域は全
く転写せず、紙を汚染しない熱転写シートが提供され
る。[Effects] According to the present invention as described above, by including an α-olefin-maleic anhydride copolymer in the ink layer, both the adhesiveness and the releasability are excellent, the resolution of the printed image and the background stain are excellent. It is possible to provide a co-rolled thermal transfer sheet without any. Further, in a preferred embodiment, by forming the adhesive layer with an adhesive having a specific composition, the thermal transfer sheet and the paper are firmly adhered to each other, and wrinkles and deviations do not occur, and both are easy after thermal transfer. There is provided a thermal transfer sheet which is peeled off, and the ink layer is accurately transferred to the paper in the transfer area, and the non-transfer area is not transferred at all, and does not contaminate the paper.
【００１９】[0019]
【図１】本発明の熱転写シートの断面を図解的に説明す
る図。FIG. 1 is a diagram schematically illustrating a cross section of a thermal transfer sheet of the present invention.
【図２】本発明の熱転写シートの断面を図解的に説明す
る図。FIG. 2 is a diagram schematically illustrating a cross section of a thermal transfer sheet of the present invention.
Ａ：熱転写シート Ｂ：被転写材 Ｃ：接着剤層 １：基材フイルム ２：インキ層 ３：剥離層 ４：スリップ層 ５：サーマルヘッド ６：画像 A: Thermal transfer sheet B: Transfer material C: Adhesive layer 1: Substrate film 2: Ink layer 3: Release layer 4: Slip layer 5: Thermal head 6: Image
Claims (1)
キ層を形成してなる熱転写シートと被転写材とを接着剤
層によって剥離可能に接着してなる熱転写シートにおい
て、上記インキ層がα−オレフィン−無水マレイン酸共
重合体を必須成分として含有することを特徴とする熱転
写シート。Claim: What is claimed is: 1. A thermal transfer sheet comprising a substrate film and a thermal transfer sheet having a heat-fusible ink layer formed on one surface of the substrate film, and a transfer material, which are releasably bonded by an adhesive layer. In the thermal transfer sheet, the ink layer contains an α-olefin-maleic anhydride copolymer as an essential component.
Priority Applications (1)
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