JPH0585252B2 - - Google Patents
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- JPH0585252B2 JPH0585252B2 JP63135149A JP13514988A JPH0585252B2 JP H0585252 B2 JPH0585252 B2 JP H0585252B2 JP 63135149 A JP63135149 A JP 63135149A JP 13514988 A JP13514988 A JP 13514988A JP H0585252 B2 JPH0585252 B2 JP H0585252B2
- Authority
- JP
- Japan
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- rolling
- tube
- rear end
- pipe
- rolled
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 61
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/78—Control of tube rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は継目無金属管の代表的製造方法である
マンネスマン製管法のエロンゲータによる圧延方
法に関する。 〔従来技術〕 一般にマンネスマン製管法では、まず加熱した
丸鋼片をピアサーに通し、その中心部を穿孔して
ホローシエルを得る。そして、これをエロンゲー
タに通し、延伸圧延した後、例えばプラグミルに
て更に延伸圧延し、リーラ、サイザにて磨管、形
状修正、サイジングを行い、精整工程を経て継目
無管を製造する。ところで前記エロンゲータとし
ては、２個の傾斜ロール及び２個のガイドシユー
（又はデイスクガイドロール）を備えた圧延機に
プラグまたはマンドレルバーを貫入させた圧延対
象の管を通して圧延を行う傾斜延伸圧延機が用い
られている。 第３図はマンドレルバーを内面工具としたエロ
ンゲータの要部の模式的平面図であり、第６図は
傾斜ロール１１，１２のリーリング部１１ａ，１
２ａでの圧延途中の圧延対象管Ａの径方向断面図
である。リーリング部１１ａ，１２ａでの圧延途
中の該管の断面形状は第６図のごとく四角張り形
状となる。この四角張り形状は傾斜ロールの出側
部１１ｂ，１２ｂで、矯正され、円形断面形状と
なる。 第７図は圧延の経過時間と傾斜ロール圧延荷重
との関係を示すグラフであり、横軸には圧延の経
過時間を、また縦軸には傾斜ロール圧延荷重をと
つている。図中の時間軸と圧延状態との対応につ
いてはａは噛み込み点（圧延開始点）、ｂは定常
圧延開始点、ｃは定常圧延期間、ｄは定常圧延終
了点、ｅは尻抜け点（圧延終了点）を示してい
る。 ところで斯かるエロンゲータを用いて薄肉管圧
延を行う場合、リーリング部での四角張り程度が
大きく、特に圧延対象の管後端部では外周長の増
大に起因する更に程度の大きい四角張りにより管
の傾斜ロール通過が困難となり、尻抜け不良、尻
詰まりが発生する。この現象は第７図に示す定常
圧延終了点ｄから現れ始めることが経験的に知ら
れている。 第８図は尻詰まりを起こした管のリーリング部
の入側よりの距離と圧延対象の管の外周長との関
係を示すグラフであり、横軸にはリーリング部の
入側よりの距離を、また、縦軸には圧延対象の管
の外周長を取り、両者の関係を管の中央部におけ
る圧延途中（黒丸）及び該管後端部における圧延
途中（黒三角）の圧延方向外周長について示して
ある。図よりリーリング部での外周長は該管の後
端部が中央部に比べて大幅に増加している。これ
は外周長の増大に従つて四角張り程度が著しく大
きくなり、尻抜け不良、尻詰まりが発生すること
を示している。 そこで斯かる尻抜け不良、尻詰まりの発生を抑
止すべく尻抜け不良発生の少ない条件を満足する
プラグ径、ロール間隔、プラグ先進量、ガイドシ
ユー間隔等の圧延条件を決定する方法が提案され
ている（特公昭59−44928号、特開昭55−106612
号）。 〔発明が解決しようとする課題〕 しかしながら前記の方法は内面工具にプラグを
用いたエロンゲータを対象としており、固定され
たプラグと異なり圧延中移動させるマンドレルバ
ーをそれに用いたエロンゲータには適用できない
というのが実情であつた。 本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであ
り、前記外周長増大に起因して発生する四角張り
を緩和し尻抜け不良、尻詰まりを解消して薄肉管
でも安定な圧延を行う管の傾斜延伸圧延方法を提
供することを目的とする。 〔課題を解決するための手段〕 本発明に係る第１の傾斜延伸圧延方法は、傾斜
ロール及びプレートガイドシユーまたはデイスク
ガイドロールを備えた圧延機にマンドレルバーを
貫入させた圧延対象の管を通して該管を延伸圧延
する方法において、傾斜ロールにおける圧延荷重
を測定し、該管の後端部の外径をそれ以外の部分
の外径と同一とすべく、前記プレートガイドシユ
ーまたはデイスクガイドロールの間隔の調節を、
管後端部での圧延荷重測定値の減少開始点を始点
として管後端末まで行うことを特徴とする。 また、本発明に係る第２の傾斜延伸圧延方法
は、傾斜ロール及びプレートガイドシユーまたは
デイスクガイドロールを備えた圧延機にマンドレ
ルバーを貫入させた圧延対象の管を通して該管を
延伸圧延する方法において、前記管の後端部の外
径をそれ以外の部分の外径と同一とすべく、前記
プレートガイドシユーまたはデイスクガイドロー
ルの間隔の調節を、少なくとも圧延後の管後端末
から後端部以外の部分の圧延後外径の２倍の距離
だけ離れた位置を始点として、管後端末まで行う
ことを特徴とする。 〔作用〕 圧延対象の管後端部において、傾斜ロールから
受ける圧縮力のために、管がガイドシユーまたは
デイスクガイドロールの配置された方向へ張り出
して外周長が増大し、円形から四角張り形状へ状
態遷移する現象に対して、ガイドシユーまたはデ
イスクガイドロールの間隔を減少させることがガ
イドシユーまたはデイスクガイドロールの方向へ
の管の張り出しを抑える力を与えることになり、
これによつて外周長の増大を抑止する。 この場合において、傾斜ロール圧延荷重を測定
すると、外周長の増加が始まる圧延状態をその測
定値から知ることができ、圧延状態に沿つたガイ
ドシユーまたはデイスクガイドロールの間隔の調
節が行える。 また、少なくとも管後端末より後端部以外の部
分の圧延後外径の２倍の距離だけ離れた範囲につ
いてガイドシユーまたはデイスクガイドロールの
減少を行う場合においても外周長の増大を抑止す
ることができる。 〔実施例〕 以下本発明をその実施例を示す図面に基づいて
説明する。第１図は本発明の第１の方法の実施に
使用するエロンゲータ（プレートガイドシユー
型）の要部の模式的側面図であり、傾斜ロールは
省略して表している。また第３図はマンドルレバ
ーを内面工具としたエロンゲータの模式的平面図
である。 ピアサーに通し、中心部を穿孔された圧延対象
の管Ａはマンドルレバー２０を貫入されてエロン
ゲータへ送り込まれ、外周面に転移する傾斜ロー
ル１１，１２にて軸心線Ｘまわりに軸長方向へ
（白抜矢符方向）螺進移動させられつつ内外周か
ら力により延伸圧延を施される。 ガイドシユー３１，３２には夫々ガイドシユー
設定調節装置４１，４２が取付けられている。ガ
イドシユー設定調節装置４１（又は４２）は、油
圧ポンプ７０より供給される制御用圧油を、供給
油圧調節装置４１ｂ（又は４２ｂ）を経由して、
ガイドシユー３１（又は３２）の前後部にロツド
先端が取着けられた１対のシリンダ４１ａ，４１
ａ（又は４２ａ，４２ａ）内へ供給し、シリンダ
４１ａ，４１ａ（又は４２ａ，４２ａ）の油圧を
調節する。供給油圧調節装置４１ｂ（又は４２ｂ）
は演算制御部５０が出力する制御信号に従つてシ
リンダ４１ａ，４１ａ（又は４２ａ，４２ａ）内
の油圧を増大させることにより、ロツドを上下動
させガイドシユー３１（又は３２）の間隔（以下
ガイド間隔ηという）を調節する。 該ガイド間隔ηの調節を制御する演算制御部５
０は傾斜ロール軸受部（図示せず）に設けた傾斜
ロール圧延荷重測定装置６０により測定された傾
斜ロール圧延荷重信号の管後端部での減少開始点
を始点とし、圧延条件別に予め定められたガイド
間隔ηを減少させる制御信号を４１ｂ，４２ｂへ
出力する。 更にガイドシユー設定調節装置４１，４２は、
ガイドシユー３１，３２のガイド間隔ηが前記信
号に対応するようにその位置の調節を行う。そし
て、斯かる手順は繰り返して行われ、ガイド間隔
ηは圧延対象の管Ａ後端部での外周長増大を抑止
すべく制御される。 前述したガイド間隔ηの調節量は外周長とガイ
ド間隔との関係により決定する。第４図はガイド
間隔と圧延対象管の圧延後の外周長との関係を示
すグラフであり、横軸にガイド間隔を、また縦軸
に該管の圧延後の外周長をとつている。これはガ
イド間隔と圧延対象管の圧延後の外周長との間に
は比例関係があることを示してる。 前記外周長とガイド間隔との関係から、必要と
されるガイド間隔ηの調節量を圧延対象の管の仕
様別に予め求め、演算制御部５０へ与えておく。
圧延に先立つて管の仕様を演算制御部５０へ入力
すると演算制御部５０はそのメモリーから、外周
長に対応するガイド間隔ηの値を読み出し、その
値とする必要とされるガイド間隔調節信号をガイ
ドシユー調節装置４１，４２へ出力する。 次に圧延対象の管の四角張り現象を緩和すべ
く、外周長の増大を抑止するような制御を行つた
具体的な実施結果について説明する。 前述した如き構成の２ロール傾斜延伸圧延機を
用い、第１表に示す条件にて本発明に係る制御を
行つた。
マンネスマン製管法のエロンゲータによる圧延方
法に関する。 〔従来技術〕 一般にマンネスマン製管法では、まず加熱した
丸鋼片をピアサーに通し、その中心部を穿孔して
ホローシエルを得る。そして、これをエロンゲー
タに通し、延伸圧延した後、例えばプラグミルに
て更に延伸圧延し、リーラ、サイザにて磨管、形
状修正、サイジングを行い、精整工程を経て継目
無管を製造する。ところで前記エロンゲータとし
ては、２個の傾斜ロール及び２個のガイドシユー
（又はデイスクガイドロール）を備えた圧延機に
プラグまたはマンドレルバーを貫入させた圧延対
象の管を通して圧延を行う傾斜延伸圧延機が用い
られている。 第３図はマンドレルバーを内面工具としたエロ
ンゲータの要部の模式的平面図であり、第６図は
傾斜ロール１１，１２のリーリング部１１ａ，１
２ａでの圧延途中の圧延対象管Ａの径方向断面図
である。リーリング部１１ａ，１２ａでの圧延途
中の該管の断面形状は第６図のごとく四角張り形
状となる。この四角張り形状は傾斜ロールの出側
部１１ｂ，１２ｂで、矯正され、円形断面形状と
なる。 第７図は圧延の経過時間と傾斜ロール圧延荷重
との関係を示すグラフであり、横軸には圧延の経
過時間を、また縦軸には傾斜ロール圧延荷重をと
つている。図中の時間軸と圧延状態との対応につ
いてはａは噛み込み点（圧延開始点）、ｂは定常
圧延開始点、ｃは定常圧延期間、ｄは定常圧延終
了点、ｅは尻抜け点（圧延終了点）を示してい
る。 ところで斯かるエロンゲータを用いて薄肉管圧
延を行う場合、リーリング部での四角張り程度が
大きく、特に圧延対象の管後端部では外周長の増
大に起因する更に程度の大きい四角張りにより管
の傾斜ロール通過が困難となり、尻抜け不良、尻
詰まりが発生する。この現象は第７図に示す定常
圧延終了点ｄから現れ始めることが経験的に知ら
れている。 第８図は尻詰まりを起こした管のリーリング部
の入側よりの距離と圧延対象の管の外周長との関
係を示すグラフであり、横軸にはリーリング部の
入側よりの距離を、また、縦軸には圧延対象の管
の外周長を取り、両者の関係を管の中央部におけ
る圧延途中（黒丸）及び該管後端部における圧延
途中（黒三角）の圧延方向外周長について示して
ある。図よりリーリング部での外周長は該管の後
端部が中央部に比べて大幅に増加している。これ
は外周長の増大に従つて四角張り程度が著しく大
きくなり、尻抜け不良、尻詰まりが発生すること
を示している。 そこで斯かる尻抜け不良、尻詰まりの発生を抑
止すべく尻抜け不良発生の少ない条件を満足する
プラグ径、ロール間隔、プラグ先進量、ガイドシ
ユー間隔等の圧延条件を決定する方法が提案され
ている（特公昭59−44928号、特開昭55−106612
号）。 〔発明が解決しようとする課題〕 しかしながら前記の方法は内面工具にプラグを
用いたエロンゲータを対象としており、固定され
たプラグと異なり圧延中移動させるマンドレルバ
ーをそれに用いたエロンゲータには適用できない
というのが実情であつた。 本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであ
り、前記外周長増大に起因して発生する四角張り
を緩和し尻抜け不良、尻詰まりを解消して薄肉管
でも安定な圧延を行う管の傾斜延伸圧延方法を提
供することを目的とする。 〔課題を解決するための手段〕 本発明に係る第１の傾斜延伸圧延方法は、傾斜
ロール及びプレートガイドシユーまたはデイスク
ガイドロールを備えた圧延機にマンドレルバーを
貫入させた圧延対象の管を通して該管を延伸圧延
する方法において、傾斜ロールにおける圧延荷重
を測定し、該管の後端部の外径をそれ以外の部分
の外径と同一とすべく、前記プレートガイドシユ
ーまたはデイスクガイドロールの間隔の調節を、
管後端部での圧延荷重測定値の減少開始点を始点
として管後端末まで行うことを特徴とする。 また、本発明に係る第２の傾斜延伸圧延方法
は、傾斜ロール及びプレートガイドシユーまたは
デイスクガイドロールを備えた圧延機にマンドレ
ルバーを貫入させた圧延対象の管を通して該管を
延伸圧延する方法において、前記管の後端部の外
径をそれ以外の部分の外径と同一とすべく、前記
プレートガイドシユーまたはデイスクガイドロー
ルの間隔の調節を、少なくとも圧延後の管後端末
から後端部以外の部分の圧延後外径の２倍の距離
だけ離れた位置を始点として、管後端末まで行う
ことを特徴とする。 〔作用〕 圧延対象の管後端部において、傾斜ロールから
受ける圧縮力のために、管がガイドシユーまたは
デイスクガイドロールの配置された方向へ張り出
して外周長が増大し、円形から四角張り形状へ状
態遷移する現象に対して、ガイドシユーまたはデ
イスクガイドロールの間隔を減少させることがガ
イドシユーまたはデイスクガイドロールの方向へ
の管の張り出しを抑える力を与えることになり、
これによつて外周長の増大を抑止する。 この場合において、傾斜ロール圧延荷重を測定
すると、外周長の増加が始まる圧延状態をその測
定値から知ることができ、圧延状態に沿つたガイ
ドシユーまたはデイスクガイドロールの間隔の調
節が行える。 また、少なくとも管後端末より後端部以外の部
分の圧延後外径の２倍の距離だけ離れた範囲につ
いてガイドシユーまたはデイスクガイドロールの
減少を行う場合においても外周長の増大を抑止す
ることができる。 〔実施例〕 以下本発明をその実施例を示す図面に基づいて
説明する。第１図は本発明の第１の方法の実施に
使用するエロンゲータ（プレートガイドシユー
型）の要部の模式的側面図であり、傾斜ロールは
省略して表している。また第３図はマンドルレバ
ーを内面工具としたエロンゲータの模式的平面図
である。 ピアサーに通し、中心部を穿孔された圧延対象
の管Ａはマンドルレバー２０を貫入されてエロン
ゲータへ送り込まれ、外周面に転移する傾斜ロー
ル１１，１２にて軸心線Ｘまわりに軸長方向へ
（白抜矢符方向）螺進移動させられつつ内外周か
ら力により延伸圧延を施される。 ガイドシユー３１，３２には夫々ガイドシユー
設定調節装置４１，４２が取付けられている。ガ
イドシユー設定調節装置４１（又は４２）は、油
圧ポンプ７０より供給される制御用圧油を、供給
油圧調節装置４１ｂ（又は４２ｂ）を経由して、
ガイドシユー３１（又は３２）の前後部にロツド
先端が取着けられた１対のシリンダ４１ａ，４１
ａ（又は４２ａ，４２ａ）内へ供給し、シリンダ
４１ａ，４１ａ（又は４２ａ，４２ａ）の油圧を
調節する。供給油圧調節装置４１ｂ（又は４２ｂ）
は演算制御部５０が出力する制御信号に従つてシ
リンダ４１ａ，４１ａ（又は４２ａ，４２ａ）内
の油圧を増大させることにより、ロツドを上下動
させガイドシユー３１（又は３２）の間隔（以下
ガイド間隔ηという）を調節する。 該ガイド間隔ηの調節を制御する演算制御部５
０は傾斜ロール軸受部（図示せず）に設けた傾斜
ロール圧延荷重測定装置６０により測定された傾
斜ロール圧延荷重信号の管後端部での減少開始点
を始点とし、圧延条件別に予め定められたガイド
間隔ηを減少させる制御信号を４１ｂ，４２ｂへ
出力する。 更にガイドシユー設定調節装置４１，４２は、
ガイドシユー３１，３２のガイド間隔ηが前記信
号に対応するようにその位置の調節を行う。そし
て、斯かる手順は繰り返して行われ、ガイド間隔
ηは圧延対象の管Ａ後端部での外周長増大を抑止
すべく制御される。 前述したガイド間隔ηの調節量は外周長とガイ
ド間隔との関係により決定する。第４図はガイド
間隔と圧延対象管の圧延後の外周長との関係を示
すグラフであり、横軸にガイド間隔を、また縦軸
に該管の圧延後の外周長をとつている。これはガ
イド間隔と圧延対象管の圧延後の外周長との間に
は比例関係があることを示してる。 前記外周長とガイド間隔との関係から、必要と
されるガイド間隔ηの調節量を圧延対象の管の仕
様別に予め求め、演算制御部５０へ与えておく。
圧延に先立つて管の仕様を演算制御部５０へ入力
すると演算制御部５０はそのメモリーから、外周
長に対応するガイド間隔ηの値を読み出し、その
値とする必要とされるガイド間隔調節信号をガイ
ドシユー調節装置４１，４２へ出力する。 次に圧延対象の管の四角張り現象を緩和すべ
く、外周長の増大を抑止するような制御を行つた
具体的な実施結果について説明する。 前述した如き構成の２ロール傾斜延伸圧延機を
用い、第１表に示す条件にて本発明に係る制御を
行つた。
以上詳述したように、本発明方法によれば圧延
後の圧延対象の管後端部での四角張り現象が改善
される結果、薄肉管圧延での圧延対象の管後端部
における尻抜け不良、尻詰まりが解消され、安定
な圧延が実現される。
後の圧延対象の管後端部での四角張り現象が改善
される結果、薄肉管圧延での圧延対象の管後端部
における尻抜け不良、尻詰まりが解消され、安定
な圧延が実現される。
第１、２図は本発明方法の実施に使用する装置
の要部の模式的側面図、第３図はマンドレルバー
を内面工具としたエロンゲータの要部の模式的平
面図、第４図はガイド間隔と圧延対象管の圧延後
の外周長との関係を示すグラフ、第５図は本発明
方法の実施に使用する装置を用いて制御を行つた
結果を示すグラフ、第６図は傾斜ロールのリーリ
ング部での圧延途中の圧延対象管の径方向断面
図、第７図は圧延の経過時間と傾斜ロール圧延荷
重との関係を示すグラフ、第８図はリーリング部
よりの距離と圧延対象の管の外周長との関係を示
すグラである。 １１，１２……傾斜ロール、２０……マンドレ
ルバー、３１，３２……ガイドシユー、４１，４
２……ガイドシユー設定調節装置、５０……演算
制御部、６０……傾斜ロール圧延荷重測定装置、
８０……圧延長さ測定装置。
の要部の模式的側面図、第３図はマンドレルバー
を内面工具としたエロンゲータの要部の模式的平
面図、第４図はガイド間隔と圧延対象管の圧延後
の外周長との関係を示すグラフ、第５図は本発明
方法の実施に使用する装置を用いて制御を行つた
結果を示すグラフ、第６図は傾斜ロールのリーリ
ング部での圧延途中の圧延対象管の径方向断面
図、第７図は圧延の経過時間と傾斜ロール圧延荷
重との関係を示すグラフ、第８図はリーリング部
よりの距離と圧延対象の管の外周長との関係を示
すグラである。 １１，１２……傾斜ロール、２０……マンドレ
ルバー、３１，３２……ガイドシユー、４１，４
２……ガイドシユー設定調節装置、５０……演算
制御部、６０……傾斜ロール圧延荷重測定装置、
８０……圧延長さ測定装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 傾斜ロール及びプレートガイドシユーまたは
デイスクガイドロールを備えた圧延機にマンドレ
ルバーを貫入させた圧延対象の管を通して該管を
延伸圧延する方法において、傾斜ロールにおける
圧延荷重を測定し、該管の後端部の外径をそれ以
外の部分の外径と同一とすべく、前記プレートガ
イドシユーまたはデイスクガイドロールの間隔の
調節を、管後端部での圧延荷重測定値の減少開始
点を始点として管後端末まで行うことを特徴とす
る管の傾斜延伸圧延方法。 ２ 傾斜ロール及びプレートガイドシユーまたは
デイスクガイドロールを備えた圧延機にマンドレ
ルバーを貫入させた圧延対象の管を通して該管を
延伸圧延する方法において、前記管の後端部の外
径をそれ以外の部分の外径と同一とすべく、前記
プレートガイドシユーまたはデイスクガイドロー
ルの間隔の調節を、少なくとも圧延後の管後端末
から後端部以外の部分の圧延後外径の２倍の距離
だけ離れた位置を始点として、管後端末まで行う
ことを特徴とする管の傾斜延伸圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63135149A JPH01306010A (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | 管の傾斜延伸圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63135149A JPH01306010A (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | 管の傾斜延伸圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01306010A JPH01306010A (ja) | 1989-12-11 |
| JPH0585252B2 true JPH0585252B2 (ja) | 1993-12-06 |
Family
ID=15144959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63135149A Granted JPH01306010A (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | 管の傾斜延伸圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01306010A (ja) |
-
1988
- 1988-05-31 JP JP63135149A patent/JPH01306010A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01306010A (ja) | 1989-12-11 |
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