JPH0584602A - 長楕円ピストンの外面切削加工方法および装置 - Google Patents
長楕円ピストンの外面切削加工方法および装置Info
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- JPH0584602A JPH0584602A JP24316091A JP24316091A JPH0584602A JP H0584602 A JPH0584602 A JP H0584602A JP 24316091 A JP24316091 A JP 24316091A JP 24316091 A JP24316091 A JP 24316091A JP H0584602 A JPH0584602 A JP H0584602A
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- piston
- cutting tool
- cutting
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Abstract
(57)【要約】
【目的】ピストン素材の外面を刃具で切削して横断面形
状が長楕円形状である長楕円ピストンを得るにあたっ
て、制御系を単純にするとともに切削抵抗を軽減して高
精度の加工を可能とし、しかも１種類の刃具で全外面に
対応し得るようにする。 【構成】ピストン素材１′をその軸線まわりに一定速度
で回転させながら前記軸線と直交するＸ軸に沿って移動
させ、ピストン素材１′の軸線と平行でかつＸ軸と直交
するＺ軸まわりに回転する刃具１１をＺ軸に沿って一定
速度で往復移動させ、前記ピストン素材１′のＸ軸に沿
う移動速度および移動量を長楕円ピストンの外面形状に
応じて可変制御する。
状が長楕円形状である長楕円ピストンを得るにあたっ
て、制御系を単純にするとともに切削抵抗を軽減して高
精度の加工を可能とし、しかも１種類の刃具で全外面に
対応し得るようにする。 【構成】ピストン素材１′をその軸線まわりに一定速度
で回転させながら前記軸線と直交するＸ軸に沿って移動
させ、ピストン素材１′の軸線と平行でかつＸ軸と直交
するＺ軸まわりに回転する刃具１１をＺ軸に沿って一定
速度で往復移動させ、前記ピストン素材１′のＸ軸に沿
う移動速度および移動量を長楕円ピストンの外面形状に
応じて可変制御する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ピストン素材の外面を
刃具で切削して横断面形状が長楕円形状である長楕円ピ
ストンを得るための長楕円ピストンの外面切削加工方法
および装置に関する。
刃具で切削して横断面形状が長楕円形状である長楕円ピ
ストンを得るための長楕円ピストンの外面切削加工方法
および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、長楕円ピストンの外面を切削加工
するにあたっては、一般的にＮＣフライス盤が用いられ
ており、相互に直交してピストン素材の軸線と直交する
Ｘ軸およびＹ軸方向にピストン素材を移動させるように
している。また内燃機関用ピストンでは、その軸方向に
沿う温度差により熱膨張量が異なるのに対応してクラウ
ン部からスカート部に向かって外径を漸次拡大したテー
パ部が設けられるのであるが、そのテーパ部について
は、刃具の側面をテーパ形状とすることにより対処する
ようにしている。
するにあたっては、一般的にＮＣフライス盤が用いられ
ており、相互に直交してピストン素材の軸線と直交する
Ｘ軸およびＹ軸方向にピストン素材を移動させるように
している。また内燃機関用ピストンでは、その軸方向に
沿う温度差により熱膨張量が異なるのに対応してクラウ
ン部からスカート部に向かって外径を漸次拡大したテー
パ部が設けられるのであるが、そのテーパ部について
は、刃具の側面をテーパ形状とすることにより対処する
ようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のような切削
加工によると、ピストン素材のＸ軸およびＹ軸に沿う移
動速度を制御せねばならず、また切削抵抗が非常に大き
いことに起因して被切削部および刃具の逃げが生じ易
く、したがって長楕円ピストンの外面形状に必要な高精
度の加工を安定して得ることが困難であった。この場
合、加工速度を極端に遅くすると、高精度の加工が可能
であるが、そうすると加工時間が極端に長くなってしま
う。
加工によると、ピストン素材のＸ軸およびＹ軸に沿う移
動速度を制御せねばならず、また切削抵抗が非常に大き
いことに起因して被切削部および刃具の逃げが生じ易
く、したがって長楕円ピストンの外面形状に必要な高精
度の加工を安定して得ることが困難であった。この場
合、加工速度を極端に遅くすると、高精度の加工が可能
であるが、そうすると加工時間が極端に長くなってしま
う。
【０００４】また長楕円ピストンにおけるテーパ部は、
ピストンの大きさおよび用途に応じて様々な形状が求め
られるものであり、そのような各種形状のテーパ部に対
応するには多種類の刃具を用意したり、再研磨が必要と
なったりし、加工コストが高くなる。
ピストンの大きさおよび用途に応じて様々な形状が求め
られるものであり、そのような各種形状のテーパ部に対
応するには多種類の刃具を用意したり、再研磨が必要と
なったりし、加工コストが高くなる。
【０００５】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
のであり、制御系を単純にするとともに切削抵抗を軽減
して高精度の加工を可能とし、しかもテーパ部の加工に
ついても１種類の刃具で対応し得るようにした長楕円ピ
ストンの外面切削加工方法および装置を提供することを
目的とする。
のであり、制御系を単純にするとともに切削抵抗を軽減
して高精度の加工を可能とし、しかもテーパ部の加工に
ついても１種類の刃具で対応し得るようにした長楕円ピ
ストンの外面切削加工方法および装置を提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明方法によれば、ピストン素材をその軸線まわ
りに一定速度で回転させながら前記軸線と直交するＸ軸
に沿って移動させ、ピストン素材の軸線と平行でかつＸ
軸と直交するＺ軸まわりに回転する刃具をＺ軸に沿って
一定速度で往復移動させ、前記ピストン素材のＸ軸に沿
う移動速度および移動量を、長楕円ピストンの外面形状
に応じて可変制御する。
に、本発明方法によれば、ピストン素材をその軸線まわ
りに一定速度で回転させながら前記軸線と直交するＸ軸
に沿って移動させ、ピストン素材の軸線と平行でかつＸ
軸と直交するＺ軸まわりに回転する刃具をＺ軸に沿って
一定速度で往復移動させ、前記ピストン素材のＸ軸に沿
う移動速度および移動量を、長楕円ピストンの外面形状
に応じて可変制御する。
【０００７】また本発明装置は、ピストン素材の軸線と
直交するＸ軸に沿う往復移動が可能なスライダと、Ｘ軸
と直交する回転軸線を有してスライダ上に支承されると
ともにその回転軸線に軸線を一致させた姿勢でピストン
素材を載置、固定可能なターンテーブルと、Ｘ軸に直交
するとともに前記回転軸線と平行なＺ軸に沿うスピンド
ルを有してＺ軸方向に往復移動可能な刃具回転用モータ
と、ピストン素材の外面を切削すべくスピンドルに取付
けられる刃具と、前記ターンテーブルを一定速度で回転
駆動するためのターンテーブル駆動手段と、前記刃具回
転用モータをＺ軸方向に一定速度で駆動するための刃具
回転用モータ駆動手段と、前記スライダを長楕円ピスト
ンの外面形状に応じた速度および移動量でＸ軸方向に駆
動するスライダ駆動手段とを備える。
直交するＸ軸に沿う往復移動が可能なスライダと、Ｘ軸
と直交する回転軸線を有してスライダ上に支承されると
ともにその回転軸線に軸線を一致させた姿勢でピストン
素材を載置、固定可能なターンテーブルと、Ｘ軸に直交
するとともに前記回転軸線と平行なＺ軸に沿うスピンド
ルを有してＺ軸方向に往復移動可能な刃具回転用モータ
と、ピストン素材の外面を切削すべくスピンドルに取付
けられる刃具と、前記ターンテーブルを一定速度で回転
駆動するためのターンテーブル駆動手段と、前記刃具回
転用モータをＺ軸方向に一定速度で駆動するための刃具
回転用モータ駆動手段と、前記スライダを長楕円ピスト
ンの外面形状に応じた速度および移動量でＸ軸方向に駆
動するスライダ駆動手段とを備える。
【０００８】
【実施例】以下、図面により本発明の一実施例について
説明する。
説明する。
【０００９】図１ないし図７は本発明の一実施例を示す
ものであり、図１は長楕円ピストンの側面図、図２は図
１の２矢視平面図、図３は図１の３−３線拡大断面図、
図４は切削加工装置の縦断側面図、図５は刃具の側面
図、図６は図５の６−６線断面図、図７は切削加工時の
ピストン素材の動きを示す図である。
ものであり、図１は長楕円ピストンの側面図、図２は図
１の２矢視平面図、図３は図１の３−３線拡大断面図、
図４は切削加工装置の縦断側面図、図５は刃具の側面
図、図６は図５の６−６線断面図、図７は切削加工時の
ピストン素材の動きを示す図である。
【００１０】先ず図１および図２において、内燃機関に
用いられる長楕円ピストン１は、その長径ＤL および短
径ＤS の比が大きな長楕円の横断面形状を有するもので
あり、そのクラウン部１ａおよびスカート部１ｂ間の外
面には、図３で示すように、クラウン部１ａからスカー
ト部１ｂに向かって漸次拡径したテーパ部１ｃが設けら
れる。
用いられる長楕円ピストン１は、その長径ＤL および短
径ＤS の比が大きな長楕円の横断面形状を有するもので
あり、そのクラウン部１ａおよびスカート部１ｂ間の外
面には、図３で示すように、クラウン部１ａからスカー
ト部１ｂに向かって漸次拡径したテーパ部１ｃが設けら
れる。
【００１１】図４において、上記長楕円ピストン１は、
鋳造により成形されたピストン素材１′の外面を本発明
に従う切削加工装置で切削加工することにより得られる
ものであり、該切削加工装置は、水平な一方向に設定さ
れるＸ軸に沿う往復移動が可能なスライダ７と、Ｘ軸と
直交する回転軸線Ｃまわりに回転自在にしてスライダ７
上に支承されるとともにピストン素材１′を載置、固定
可能なターンテーブル８と、前記ターンテーブル８上の
ピストン素材１′の軸線と平行でかつＸ軸と直交するＺ
軸に沿うスピンドル９を有してＺ軸方向に往復移動可能
な刃具回転用モータ１０と、ピストン素材１′の外面を
切削すべくスピンドル９の先端に取付けられる刃具１１
と、前記ターンテーブル８を回転駆動するためのターン
テーブル駆動手段１２と、前記刃具回転用モータ１０を
Ｚ軸方向に駆動するための刃具回転用モータ駆動手段１
３と、前記スライダ７を駆動するスライダ駆動手段１４
とを備える。
鋳造により成形されたピストン素材１′の外面を本発明
に従う切削加工装置で切削加工することにより得られる
ものであり、該切削加工装置は、水平な一方向に設定さ
れるＸ軸に沿う往復移動が可能なスライダ７と、Ｘ軸と
直交する回転軸線Ｃまわりに回転自在にしてスライダ７
上に支承されるとともにピストン素材１′を載置、固定
可能なターンテーブル８と、前記ターンテーブル８上の
ピストン素材１′の軸線と平行でかつＸ軸と直交するＺ
軸に沿うスピンドル９を有してＺ軸方向に往復移動可能
な刃具回転用モータ１０と、ピストン素材１′の外面を
切削すべくスピンドル９の先端に取付けられる刃具１１
と、前記ターンテーブル８を回転駆動するためのターン
テーブル駆動手段１２と、前記刃具回転用モータ１０を
Ｚ軸方向に駆動するための刃具回転用モータ駆動手段１
３と、前記スライダ７を駆動するスライダ駆動手段１４
とを備える。
【００１２】スライダ７上には、回転軸線Ｃのまわりに
回転すべくターンテーブル８が軸受１５を介して回転自
在に支承されており、該ターンテーブル８上には、回転
軸線Ｃに軸線を一致させた姿勢でピストン素材１′が載
置、固定される。
回転すべくターンテーブル８が軸受１５を介して回転自
在に支承されており、該ターンテーブル８上には、回転
軸線Ｃに軸線を一致させた姿勢でピストン素材１′が載
置、固定される。
【００１３】ターンテーブル駆動手段１２は、ターンテ
ーブル８の下部に回転軸線Ｃと同軸にして設けられる被
動ベベルギヤ１６と、回転軸線Ｃと直交する軸線を有し
てスライダ７に回転自在に支承される回転軸１８の一端
に固設されて前記被動ベベルギヤ１６に噛合する駆動ベ
ベルギヤ１７と、スライダ７に設けられたブラケット１
９上に前記回転軸１８と平行な出力軸２０ａを有して固
定支持されるモータ２０と、前記回転軸１８の他端およ
び出力軸２０ａ間に設けられるギヤ列２１とを備え、モ
ータ２０は、ピストン素材１′の切削加工時に一定速度
で回転作動する。すなわち切削加工時に、ピストン素材
１′を載置固定したターンテーブル８は回転軸線Ｃまわ
りに一定速度で回転することになる。
ーブル８の下部に回転軸線Ｃと同軸にして設けられる被
動ベベルギヤ１６と、回転軸線Ｃと直交する軸線を有し
てスライダ７に回転自在に支承される回転軸１８の一端
に固設されて前記被動ベベルギヤ１６に噛合する駆動ベ
ベルギヤ１７と、スライダ７に設けられたブラケット１
９上に前記回転軸１８と平行な出力軸２０ａを有して固
定支持されるモータ２０と、前記回転軸１８の他端およ
び出力軸２０ａ間に設けられるギヤ列２１とを備え、モ
ータ２０は、ピストン素材１′の切削加工時に一定速度
で回転作動する。すなわち切削加工時に、ピストン素材
１′を載置固定したターンテーブル８は回転軸線Ｃまわ
りに一定速度で回転することになる。
【００１４】刃具回転用モータ駆動手段１３は、Ｚ軸方
向に沿う軸線を有して固定位置に支持されるモータ２２
と、該モータ２２に連結されるねじ軸２３と、ねじ軸２
３に螺合されるスリーブ２４とを備え、スリーブ２４
は、刃具回転用モータ１０に固定的に連結される。しか
も刃具回転用モータ１０は、Ｚ軸方向の移動は許容され
るもののねじ軸２３の軸線まわりの回転は阻止されてお
り、モータ２２の作動に応じて刃具回転用モータ１０が
Ｚ軸方向に移動する。またモータ２２は、その回転方向
を正逆切換可能にして一定の速度で回転作動するもので
あり、したがって刃具回転用モータ１０すなわち刃具１
１はＺ軸方向に一定速度で往復移動することになる。
向に沿う軸線を有して固定位置に支持されるモータ２２
と、該モータ２２に連結されるねじ軸２３と、ねじ軸２
３に螺合されるスリーブ２４とを備え、スリーブ２４
は、刃具回転用モータ１０に固定的に連結される。しか
も刃具回転用モータ１０は、Ｚ軸方向の移動は許容され
るもののねじ軸２３の軸線まわりの回転は阻止されてお
り、モータ２２の作動に応じて刃具回転用モータ１０が
Ｚ軸方向に移動する。またモータ２２は、その回転方向
を正逆切換可能にして一定の速度で回転作動するもので
あり、したがって刃具回転用モータ１０すなわち刃具１
１はＺ軸方向に一定速度で往復移動することになる。
【００１５】図５および図６において、刃具１１は、切
削幅を狭くしたシングルポイント状に形成された複数の
切刃１１ａを周方向に等間隔をあけて有するサイドカッ
ターであり、その軸部１１ｂが刃具回転用モータ１０の
スピンドル９に同軸に取付けられる。
削幅を狭くしたシングルポイント状に形成された複数の
切刃１１ａを周方向に等間隔をあけて有するサイドカッ
ターであり、その軸部１１ｂが刃具回転用モータ１０の
スピンドル９に同軸に取付けられる。
【００１６】再び図４において、スライダ駆動手段１４
は、Ｘ軸方向に沿う軸線を有して固定位置に支持される
モータ２６と、該モータ２６に連結されるねじ軸２７
と、ねじ軸２７に螺合されるスリーブ２８とを備え、ス
リーブ２８は、スライダ７に固定的に連結される。しか
もスライダ７は、Ｘ軸方向の移動は許容されるもののね
じ軸２７の軸線まわりの回転は阻止されており、モータ
２６の作動に応じてスライダ７がＸ軸方向に移動する。
またモータ２６は、その回転方向を正逆切換可能にして
回転作動するものであり、したがってスライダ７はＸ軸
方向に往復移動することになる。
は、Ｘ軸方向に沿う軸線を有して固定位置に支持される
モータ２６と、該モータ２６に連結されるねじ軸２７
と、ねじ軸２７に螺合されるスリーブ２８とを備え、ス
リーブ２８は、スライダ７に固定的に連結される。しか
もスライダ７は、Ｘ軸方向の移動は許容されるもののね
じ軸２７の軸線まわりの回転は阻止されており、モータ
２６の作動に応じてスライダ７がＸ軸方向に移動する。
またモータ２６は、その回転方向を正逆切換可能にして
回転作動するものであり、したがってスライダ７はＸ軸
方向に往復移動することになる。
【００１７】モータ２６の作動速度および作動量すなわ
ちスライダ７の移動速度および移動量は、コンピュータ
から成る制御手段３０により制御される。而して、該制
御手段３０には、スライダ７すなわちピストン素材１′
のＸ軸に沿う位置を検出するＸ軸位置検出器３１、ター
ンテーブル８すなわちピストン素材１′の回転軸線Ｃま
わりの回転位置を検出する回転位置検出器３２、ならび
に刃具１１のＺ軸に沿う位置を検出するＺ軸位置検出器
３３が接続されており、制御手段３０は、それらの検出
器３１〜３３の検出信号に基づいて、ピストン素材１′
が一定速度で回転している状態で刃具１１とピストン素
材１′との接触点が長楕円ピストン１の外面形状に沿っ
て移動するように、モータ２６の作動速度および作動量
すなわちスライダ７の移動速度および移動量を制御す
る。なお、前記各検出器３１〜３３は、モータ２６，２
０，２２の作動量を検出するエンコーダであってもよ
い。
ちスライダ７の移動速度および移動量は、コンピュータ
から成る制御手段３０により制御される。而して、該制
御手段３０には、スライダ７すなわちピストン素材１′
のＸ軸に沿う位置を検出するＸ軸位置検出器３１、ター
ンテーブル８すなわちピストン素材１′の回転軸線Ｃま
わりの回転位置を検出する回転位置検出器３２、ならび
に刃具１１のＺ軸に沿う位置を検出するＺ軸位置検出器
３３が接続されており、制御手段３０は、それらの検出
器３１〜３３の検出信号に基づいて、ピストン素材１′
が一定速度で回転している状態で刃具１１とピストン素
材１′との接触点が長楕円ピストン１の外面形状に沿っ
て移動するように、モータ２６の作動速度および作動量
すなわちスライダ７の移動速度および移動量を制御す
る。なお、前記各検出器３１〜３３は、モータ２６，２
０，２２の作動量を検出するエンコーダであってもよ
い。
【００１８】次にこの実施例の作用について説明する
と、ピストン素材１′を切削加工して長楕円ピストン１
を得るにあたっては、ピストン素材１′をその軸線が回
転軸線Ｃと一致するようにしてターンテーブル８上に載
置、固定し、ターンテーブル８を回転軸線Ｃまわりに一
定速度で回転させながらスライダ７をＸ軸方向に移動さ
せ、高速回転する刃具１１をＺ軸方向に一定速度で移動
させる。
と、ピストン素材１′を切削加工して長楕円ピストン１
を得るにあたっては、ピストン素材１′をその軸線が回
転軸線Ｃと一致するようにしてターンテーブル８上に載
置、固定し、ターンテーブル８を回転軸線Ｃまわりに一
定速度で回転させながらスライダ７をＸ軸方向に移動さ
せ、高速回転する刃具１１をＺ軸方向に一定速度で移動
させる。
【００１９】この際、ピストン素材１′の軸線に直交す
る一平面でのピストン素材１′の動きの一部を示すと、
図７で示すようになるものであり、Ｚ軸上に軸線を有し
て高速作動する刃具１１に対して、ピストン素材１′
は、回転軸線Ｃまわりに回転しながらＸ軸に沿ってたと
えば刃具１１側に移動していくものであり、Ｘ軸に沿う
距離Ｌだけの移動により、図７（ａ）→図７（ｂ）→図
７（ｃ）→図７（ｄ）と経過してピストン素材１′の外
面がその周方向に９０度だけ切削加工されることにな
り、ピストン素材１′が前記距離Ｌを２往復することに
より、ピストン素材１′の外面が全周にわたって切削加
工されることになる。
る一平面でのピストン素材１′の動きの一部を示すと、
図７で示すようになるものであり、Ｚ軸上に軸線を有し
て高速作動する刃具１１に対して、ピストン素材１′
は、回転軸線Ｃまわりに回転しながらＸ軸に沿ってたと
えば刃具１１側に移動していくものであり、Ｘ軸に沿う
距離Ｌだけの移動により、図７（ａ）→図７（ｂ）→図
７（ｃ）→図７（ｄ）と経過してピストン素材１′の外
面がその周方向に９０度だけ切削加工されることにな
り、ピストン素材１′が前記距離Ｌを２往復することに
より、ピストン素材１′の外面が全周にわたって切削加
工されることになる。
【００２０】しかも刃具１１はＺ軸に沿って移動するも
のであるので、刃具１１とピストン素材１′との接触点
が小さなピッチの螺旋状となり、ピストン素材１′の全
外面が、旋盤加工された通常のピストン外面に匹敵する
程度に切削加工されて長楕円ピストン１が得られる。
のであるので、刃具１１とピストン素材１′との接触点
が小さなピッチの螺旋状となり、ピストン素材１′の全
外面が、旋盤加工された通常のピストン外面に匹敵する
程度に切削加工されて長楕円ピストン１が得られる。
【００２１】而して長楕円ピストン１におけるテーパ部
１ｃに対応する部分では、スライダ７すなわちピストン
素材１′のＸ軸に沿う移動量を変化せしめることによ
り、刃具１１を交換することなく同一の刃具１１により
テーパ部１ｃを形成することが可能である。
１ｃに対応する部分では、スライダ７すなわちピストン
素材１′のＸ軸に沿う移動量を変化せしめることによ
り、刃具１１を交換することなく同一の刃具１１により
テーパ部１ｃを形成することが可能である。
【００２２】このようなピストン素材１′の外面切削加
工によると、ターンテーブル８の回転速度、ならびに刃
具１１のＺ軸に沿う移動速度がそれぞれ一定であり、ス
ライダ７すなわちターンテーブル８のＸ軸に沿う移動速
度および移動量のみを可変制御すればよいので制御系が
極めて単純となる。また刃具１１およびピストン素材
１′の接触点の軌跡は長楕円ピストン１の外面形状に対
応するものであり、Ｚ軸上にある刃具１１に対してピス
トン素材１′が滑らかに運動することにより切削抵抗が
小さくなることに起因して、被削部や刃具１１の逃げが
生じることを回避することができる。それにより切削精
度を高め、加工速度を飛躍的に向上することができる。
したがって刃具１１をＺ軸に沿って移動させる時間を考
慮しても加工時間の大幅低減が可能となるものであり、
従来のＮＣフライス盤による切削加工に比べると加工時
間を１／５程度に短縮することができる。しかも加工時
間は、スライダ７のＸ軸方向の移動速度および移動量を
制御するコンピュータの演算指令速度に依存するので、
今後のコンピュータの能力向上によっては加工時間の更
なる短縮を期待できるものである。
工によると、ターンテーブル８の回転速度、ならびに刃
具１１のＺ軸に沿う移動速度がそれぞれ一定であり、ス
ライダ７すなわちターンテーブル８のＸ軸に沿う移動速
度および移動量のみを可変制御すればよいので制御系が
極めて単純となる。また刃具１１およびピストン素材
１′の接触点の軌跡は長楕円ピストン１の外面形状に対
応するものであり、Ｚ軸上にある刃具１１に対してピス
トン素材１′が滑らかに運動することにより切削抵抗が
小さくなることに起因して、被削部や刃具１１の逃げが
生じることを回避することができる。それにより切削精
度を高め、加工速度を飛躍的に向上することができる。
したがって刃具１１をＺ軸に沿って移動させる時間を考
慮しても加工時間の大幅低減が可能となるものであり、
従来のＮＣフライス盤による切削加工に比べると加工時
間を１／５程度に短縮することができる。しかも加工時
間は、スライダ７のＸ軸方向の移動速度および移動量を
制御するコンピュータの演算指令速度に依存するので、
今後のコンピュータの能力向上によっては加工時間の更
なる短縮を期待できるものである。
【００２３】また長楕円ピストン１のテーパ部１ｃも同
一の刃具１１で加工できるので、多種類の刃具を用意す
る必要がなく、再研磨も不要であるので、加工コストを
低減することができる。
一の刃具１１で加工できるので、多種類の刃具を用意す
る必要がなく、再研磨も不要であるので、加工コストを
低減することができる。
【００２４】
【発明の効果】以上のように本発明方法によれば、ピス
トン素材をその軸線まわりに一定速度で回転させながら
前記軸線と直交するＸ軸に沿って移動させ、ピストン素
材の軸線と平行でかつＸ軸と直交するＺ軸まわりに回転
する刃具をＺ軸に沿って一定速度で往復移動させ、前記
ピストン素材のＸ軸に沿う移動速度および移動量を、長
楕円ピストンの外面形状に応じて可変制御するので、制
御系を単純にするとともに切削抵抗を軽減して加工精度
を向上することができ、しかも１種類の刃具で長楕円ピ
ストンの全外面に対処することを可能として加工コスト
の低減を図ることができる。
トン素材をその軸線まわりに一定速度で回転させながら
前記軸線と直交するＸ軸に沿って移動させ、ピストン素
材の軸線と平行でかつＸ軸と直交するＺ軸まわりに回転
する刃具をＺ軸に沿って一定速度で往復移動させ、前記
ピストン素材のＸ軸に沿う移動速度および移動量を、長
楕円ピストンの外面形状に応じて可変制御するので、制
御系を単純にするとともに切削抵抗を軽減して加工精度
を向上することができ、しかも１種類の刃具で長楕円ピ
ストンの全外面に対処することを可能として加工コスト
の低減を図ることができる。
【００２５】また本発明装置は、ピストン素材の軸線と
直交するＸ軸に沿う往復移動が可能なスライダと、Ｘ軸
と直交する回転軸線を有してスライダ上に支承されると
ともにその回転軸線に軸線を一致させた姿勢でピストン
素材を載置、固定可能なターンテーブルと、Ｘ軸に直交
するとともに前記回転軸線と平行なＺ軸に沿うスピンド
ルを有してＺ軸方向に往復移動可能な刃具回転用モータ
と、ピストン素材の外面を切削すべくスピンドルに取付
けられる刃具と、前記ターンテーブルを一定速度で回転
駆動するためのターンテーブル駆動手段と、前記刃具回
転用モータをＺ軸方向に一定速度で駆動するための刃具
回転用モータ駆動手段と、前記スライダを長楕円ピスト
ンの外面形状に応じた速度でＸ軸方向に駆動するスライ
ダ駆動手段とを備えるので、ピストン素材の軸線まわり
の一定速度による回転、刃具のＺ軸に沿う一定速度の移
動、ならびにピストン素材のＸ軸に沿う移動を、簡単な
構成で実現して前記方法を適切に実施することができ
る。
直交するＸ軸に沿う往復移動が可能なスライダと、Ｘ軸
と直交する回転軸線を有してスライダ上に支承されると
ともにその回転軸線に軸線を一致させた姿勢でピストン
素材を載置、固定可能なターンテーブルと、Ｘ軸に直交
するとともに前記回転軸線と平行なＺ軸に沿うスピンド
ルを有してＺ軸方向に往復移動可能な刃具回転用モータ
と、ピストン素材の外面を切削すべくスピンドルに取付
けられる刃具と、前記ターンテーブルを一定速度で回転
駆動するためのターンテーブル駆動手段と、前記刃具回
転用モータをＺ軸方向に一定速度で駆動するための刃具
回転用モータ駆動手段と、前記スライダを長楕円ピスト
ンの外面形状に応じた速度でＸ軸方向に駆動するスライ
ダ駆動手段とを備えるので、ピストン素材の軸線まわり
の一定速度による回転、刃具のＺ軸に沿う一定速度の移
動、ならびにピストン素材のＸ軸に沿う移動を、簡単な
構成で実現して前記方法を適切に実施することができ
る。
【図１】長楕円ピストンの側面図である。
【図２】図１の２矢視平面図である。
【図３】図１の３−３線拡大断面図である。
【図４】切削加工装置の縦断側面図である。
【図５】刃具の側面図である。
【図６】図５の６−６線断面図である。
【図７】切削加工時のピストン素材の動きを示す図であ
る。
る。
１ 長楕円ピストン １′ ピストン素材 ７ スライダ ８ ターンテーブル ９ スピンドル １０ 刃具回転用モータ １１ 刃具 １２ ターンテーブル駆動手段 １３ 刃具回転用モータ駆動手段 １４ スライダ駆動手段 Ｃ 回転軸線
Claims (2)
- 【請求項１】 ピストン素材（１′）の外面を刃具（１
１）で切削して横断面形状が長楕円形状である長楕円ピ
ストン（１）を得るための長楕円ピストンの外面切削加
工方法において、ピストン素材（１′）をその軸線まわ
りに一定速度で回転させながら前記軸線と直交するＸ軸
に沿って移動させ、ピストン素材（１′）の軸線と平行
でかつＸ軸と直交するＺ軸まわりに回転する刃具（１
１）をＺ軸に沿って一定速度で往復移動させ、前記ピス
トン素材（１′）のＸ軸に沿う移動速度および移動量
を、長楕円ピストン（１）の外面形状に応じて可変制御
することを特徴とする長楕円ピストンの外面切削加工方
法。 - 【請求項２】 ピストン素材（１′）の外面を刃具（１
１）で切削して横断面形状が長楕円形状である長楕円ピ
ストン（１）を得るための長楕円ピストンの外面切削加
工装置において、ピストン素材（１′）の軸線と直交す
るＸ軸に沿う往復移動が可能なスライダ（７）と、Ｘ軸
と直交する回転軸線（Ｃ）を有してスライダ（７）上に
支承されるとともにその回転軸線（Ｃ）に軸線を一致さ
せた姿勢でピストン素材（１′）を載置、固定可能なタ
ーンテーブル（８）と、Ｘ軸に直交するとともに前記回
転軸線（Ｃ）と平行なＺ軸に沿うスピンドル（９）を有
してＺ軸方向に往復移動可能な刃具回転用モータ（１
０）と、ピストン素材（１′）の外面を切削すべくスピ
ンドル（９）に取付けられる刃具（１１）と、前記ター
ンテーブル（８）を一定速度で回転駆動するためのター
ンテーブル駆動手段（１２）と、前記刃具回転用モータ
（１０）をＺ軸方向に一定速度で駆動するための刃具回
転用モータ駆動手段（１３）と、前記スライダ（７）を
長楕円ピストン（１）の外面形状に応じた速度および移
動量でＸ軸方向に駆動するスライダ駆動手段（１４）と
を備えることを特徴とする長楕円ピストンの外面切削加
工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24316091A JPH0584602A (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | 長楕円ピストンの外面切削加工方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24316091A JPH0584602A (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | 長楕円ピストンの外面切削加工方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0584602A true JPH0584602A (ja) | 1993-04-06 |
Family
ID=17099702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24316091A Pending JPH0584602A (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | 長楕円ピストンの外面切削加工方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0584602A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5713253A (en) * | 1994-10-07 | 1998-02-03 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Rotational machining method |
| JP2012135836A (ja) * | 2010-12-27 | 2012-07-19 | Koganei Seiki Seisakusho:Kk | 切削加工装置及び切削加工方法 |
| US8500514B2 (en) | 2010-12-08 | 2013-08-06 | Koganei Seiki Co., Ltd. | Apparatus and method for processing piston |
| JP6099787B1 (ja) * | 2016-03-24 | 2017-03-22 | 株式会社牧野フライス製作所 | 切削加工方法及び工作機械 |
-
1991
- 1991-09-24 JP JP24316091A patent/JPH0584602A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5713253A (en) * | 1994-10-07 | 1998-02-03 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Rotational machining method |
| US8500514B2 (en) | 2010-12-08 | 2013-08-06 | Koganei Seiki Co., Ltd. | Apparatus and method for processing piston |
| JP2012135836A (ja) * | 2010-12-27 | 2012-07-19 | Koganei Seiki Seisakusho:Kk | 切削加工装置及び切削加工方法 |
| JP6099787B1 (ja) * | 2016-03-24 | 2017-03-22 | 株式会社牧野フライス製作所 | 切削加工方法及び工作機械 |
| JP2017170580A (ja) * | 2016-03-24 | 2017-09-28 | 株式会社牧野フライス製作所 | 切削加工方法及び工作機械 |
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