JPH058296A - 管のライニング更生工法 - Google Patents
管のライニング更生工法Info
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- JPH058296A JPH058296A JP3165793A JP16579391A JPH058296A JP H058296 A JPH058296 A JP H058296A JP 3165793 A JP3165793 A JP 3165793A JP 16579391 A JP16579391 A JP 16579391A JP H058296 A JPH058296 A JP H058296A
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- Japan
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- pipe
- tube
- lining
- optical cable
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- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/46—Processes or apparatus adapted for installing or repairing optical fibres or optical cables
- G02B6/50—Underground or underwater installation; Installation through tubing, conduits or ducts
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4439—Auxiliary devices
- G02B6/4459—Ducts; Conduits; Hollow tubes for air blown fibres
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
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- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 チューブライニングによる管の更生時に光ケ
ーブルを引張力や熱によるダメージを与えずにライニン
グチューブと管内面との間に布設できるようにし更生管
の付加価値を高める。 【構成】 接着面を外にした偏平なチューブ１を２つ又
はそれ以上に折り畳んで巾を小さくし、このチューブの
重なり合う接着面間に可撓性のあるパイプ３をチューブ
を押し拡げて包み込む。そして、チューブ１に引張力を
加えてこれ等を管４内に引き通しパイプ３の端末部を管
４の端末近くの貫通孔５から外部に出す。その後チュー
ブ１を加熱膨脹させて管内面にライニングし、これによ
って管内面との間に保持されたパイプ３に光ケーブルを
通す。そのため、光ケーブルには引込みによる張力やラ
イニング時の熱が全く加わらず、信頼性の高い光通信網
が構築可能となる。
ーブルを引張力や熱によるダメージを与えずにライニン
グチューブと管内面との間に布設できるようにし更生管
の付加価値を高める。 【構成】 接着面を外にした偏平なチューブ１を２つ又
はそれ以上に折り畳んで巾を小さくし、このチューブの
重なり合う接着面間に可撓性のあるパイプ３をチューブ
を押し拡げて包み込む。そして、チューブ１に引張力を
加えてこれ等を管４内に引き通しパイプ３の端末部を管
４の端末近くの貫通孔５から外部に出す。その後チュー
ブ１を加熱膨脹させて管内面にライニングし、これによ
って管内面との間に保持されたパイプ３に光ケーブルを
通す。そのため、光ケーブルには引込みによる張力やラ
イニング時の熱が全く加わらず、信頼性の高い光通信網
が構築可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、老朽化した水道管、
ガス管、下水道管等を付加価値を高めて更生するための
方法に関する。
ガス管、下水道管等を付加価値を高めて更生するための
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】水道管、ガス管、下水道管等として敷設
されている鋼管、鋳鉄管、石綿セメント管、ヒューム管
或いは硬質塩化ビニル管等が老朽化した場合、土中に埋
設されたそれ等の管を掘り起こさずに管内を清掃し、そ
の後管内にライニングチューブを引込み、このチューブ
を加熱膨脹させて管内面に接着させる更生工法を採るこ
とがある。
されている鋼管、鋳鉄管、石綿セメント管、ヒューム管
或いは硬質塩化ビニル管等が老朽化した場合、土中に埋
設されたそれ等の管を掘り起こさずに管内を清掃し、そ
の後管内にライニングチューブを引込み、このチューブ
を加熱膨脹させて管内面に接着させる更生工法を採るこ
とがある。
【０００３】このライニング更生工法は、トータル工費
が高くつくのが難点であり、管材価格がさほど高くなけ
ればメリットが少ない。
が高くつくのが難点であり、管材価格がさほど高くなけ
ればメリットが少ない。
【０００４】そこで、本出願人は、更生時に更生管の付
加価値を高めて更生コスト面での不利を補う方法を特開
昭６２−７３９２８号で提案した。この方法は、ライニ
ングチューブと共に光ケーブルを管内に引込み、この光
ケーブルをライニング後のチューブ外面と管内面との間
に保持するものであり、既設の流体管路を利用した光通
信網の構築を可能にする。
加価値を高めて更生コスト面での不利を補う方法を特開
昭６２−７３９２８号で提案した。この方法は、ライニ
ングチューブと共に光ケーブルを管内に引込み、この光
ケーブルをライニング後のチューブ外面と管内面との間
に保持するものであり、既設の流体管路を利用した光通
信網の構築を可能にする。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した本出願人提案
の更生工法は、光ケーブルを張力から保護するために接
着面を外にして２つ又はそれ以上に折り畳んだライニン
グチューブの重なり合う接着面間に光ケーブルを包み込
み、この状態でライニングチューブに引張力を加えてチ
ューブと共に光ケーブルを管内に引き通すようにしてい
る。
の更生工法は、光ケーブルを張力から保護するために接
着面を外にして２つ又はそれ以上に折り畳んだライニン
グチューブの重なり合う接着面間に光ケーブルを包み込
み、この状態でライニングチューブに引張力を加えてチ
ューブと共に光ケーブルを管内に引き通すようにしてい
る。
【０００６】しかしながら、ライニング時には、０.2〜
１.0kg／cm2 の圧力をもった蒸気をチューブ内に送り込
んで加熱、加圧するため、光ケーブルが熱によるダメー
ジを受け易いと云う課題が残されている。
１.0kg／cm2 の圧力をもった蒸気をチューブ内に送り込
んで加熱、加圧するため、光ケーブルが熱によるダメー
ジを受け易いと云う課題が残されている。
【０００７】また、光ケーブルをチューブで抱き込んで
はいるが、管内引込み時に曲がり部があると折り畳んだ
チューブが開くことがあり、このようなケースで光ケー
ブルがチューブの合わせ面から抜け出て引込みによる張
力を受け、断線する可能性があった。
はいるが、管内引込み時に曲がり部があると折り畳んだ
チューブが開くことがあり、このようなケースで光ケー
ブルがチューブの合わせ面から抜け出て引込みによる張
力を受け、断線する可能性があった。
【０００８】この発明は、これ等の課題を解決すること
を目的としている。
を目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の課題
を解決するため、２つ又はそれ以上に折り畳んで巾を小
さくしたライニングチューブの重なり合う接着面間に光
ケーブルではなく、光ケーブルを通すためのパイプを包
み込み、その後、ライニングチューブに引張力を加えて
このチューブとこれに抱かれた前記パイプを管内に引き
通し、次いで前記パイプの端末部を管の端末近くに設け
た貫通孔から外部に引出し、しかる後、ライニングチュ
ーブを加熱膨脹させて管内面にライニングし、このチュ
ーブと管内面間に前記パイプを保持する方法を採る。
を解決するため、２つ又はそれ以上に折り畳んで巾を小
さくしたライニングチューブの重なり合う接着面間に光
ケーブルではなく、光ケーブルを通すためのパイプを包
み込み、その後、ライニングチューブに引張力を加えて
このチューブとこれに抱かれた前記パイプを管内に引き
通し、次いで前記パイプの端末部を管の端末近くに設け
た貫通孔から外部に引出し、しかる後、ライニングチュ
ーブを加熱膨脹させて管内面にライニングし、このチュ
ーブと管内面間に前記パイプを保持する方法を採る。
【００１０】なお、ここで用いるパイプは、可撓性を有
するものとする。可撓性があれば合成樹脂、金属のいず
れから成るパイプを用いてもよいが、合成樹脂パイプ
は、架橋して耐熱性を付与したものが必要である。
するものとする。可撓性があれば合成樹脂、金属のいず
れから成るパイプを用いてもよいが、合成樹脂パイプ
は、架橋して耐熱性を付与したものが必要である。
【００１１】
【作用】ライニングチューブと共にパイプを管内に一体
化して保持し、そのパイプに後から光ケーブルを空気圧
送等の方法で送り込んで引き通せば、光ケーブルには無
理な引張力やライニング時の熱が一切加わらない。
化して保持し、そのパイプに後から光ケーブルを空気圧
送等の方法で送り込んで引き通せば、光ケーブルには無
理な引張力やライニング時の熱が一切加わらない。
【００１２】
【実施例】添付図に、この発明の方法の実施例を示す。
まず、チューブを反転させずに管内に引き込むライニン
グ工法では、ライニングチューブを作業性良く管内に引
き入れるため、図１に示すように、偏平に潰したチュー
ブ１を折りぐせのつくように一般には２つ折り（巾を小
さくするためにそれ以上に折り畳むことも可能）して巾
を小さくする方法が採られる。また、このチューブの管
内への引き入れ時には、２つ折りチューブ１を図２に示
すように強制的に押し広げて接着剤塗布槽に通し、ここ
で管への接着面となる外面に接着剤を塗布したら拡開力
を除いてチューブ１を折り目２の部分に生じた弾発力に
より元の２つ折り状態にら戻らせ、これを管内に引き入
れる方法が採られる。
まず、チューブを反転させずに管内に引き込むライニン
グ工法では、ライニングチューブを作業性良く管内に引
き入れるため、図１に示すように、偏平に潰したチュー
ブ１を折りぐせのつくように一般には２つ折り（巾を小
さくするためにそれ以上に折り畳むことも可能）して巾
を小さくする方法が採られる。また、このチューブの管
内への引き入れ時には、２つ折りチューブ１を図２に示
すように強制的に押し広げて接着剤塗布槽に通し、ここ
で管への接着面となる外面に接着剤を塗布したら拡開力
を除いてチューブ１を折り目２の部分に生じた弾発力に
より元の２つ折り状態にら戻らせ、これを管内に引き入
れる方法が採られる。
【００１３】この発明は、光ケーブル導入用のパイプを
一緒に安全に管内に引き入れるため、上述した工程の中
でパイプをライニングチューブに包み込んで保持する。
即ち、図３に示すように、拡開力を加えて押し広げたチ
ューブ１の折り目２付近に可撓性のあるパイプ３を添わ
せ、次に、拡開力の解除により２つ折り状態に戻るチュ
ーブ１の互いに重なり合う外面間にパイプ３を包み込み
（図４）、この状態下でチューブ１にのみ引張力を加え
てチューブと共にパイプ３を管内に引き入れるのであ
る。なお、パイプ３には、チューブへの接着剤塗布と同
時に、又は別工程で外周面に接着剤を塗布してよい。ま
た、ライニングチューブを管内面に接着させる接着剤
は、管内への引き込み作業を行う前にチューブ外面に塗
布しておいてもよいし、あらかじめ管内面に塗布してお
いてもよい。
一緒に安全に管内に引き入れるため、上述した工程の中
でパイプをライニングチューブに包み込んで保持する。
即ち、図３に示すように、拡開力を加えて押し広げたチ
ューブ１の折り目２付近に可撓性のあるパイプ３を添わ
せ、次に、拡開力の解除により２つ折り状態に戻るチュ
ーブ１の互いに重なり合う外面間にパイプ３を包み込み
（図４）、この状態下でチューブ１にのみ引張力を加え
てチューブと共にパイプ３を管内に引き入れるのであ
る。なお、パイプ３には、チューブへの接着剤塗布と同
時に、又は別工程で外周面に接着剤を塗布してよい。ま
た、ライニングチューブを管内面に接着させる接着剤
は、管内への引き込み作業を行う前にチューブ外面に塗
布しておいてもよいし、あらかじめ管内面に塗布してお
いてもよい。
【００１４】以上のようにしてライニングチューブとパ
イプを管内に引き込めば、１度の作業でチューブ及びパ
イプ双方の引き通しが完了する。しかも、パイプに外傷
を与えずに済み、また、引張力はチューブにのみ加えら
れるため耐張力の小さなパイプであっても張力から保護
することができる。
イプを管内に引き込めば、１度の作業でチューブ及びパ
イプ双方の引き通しが完了する。しかも、パイプに外傷
を与えずに済み、また、引張力はチューブにのみ加えら
れるため耐張力の小さなパイプであっても張力から保護
することができる。
【００１５】次に、管内に引き通したチューブ１とパイ
プ３は、この後にチューブの加熱・膨脹工程を経て管に
一体化する。この作業は、管の両端部に、一方が蒸気の
送入口を有し、他方が大気の排気口を有する管端の封止
治具を取付け、管内の大気を排気しつつ蒸気送入口より
蒸気を送り込むと云った周知の方法で行えばよい。ま
た、この作業によるチューブ１及びパイプ３の管内面へ
の一体化後は、パイプ端の処理が複雑になるので、その
対策として、図５に示すように、管４の両端部に予め貫
通孔５を付しておき、一体化作業に取りかかる前にこの
孔から管内に通したパイプ３の端末部を管外に引き出
す。
プ３は、この後にチューブの加熱・膨脹工程を経て管に
一体化する。この作業は、管の両端部に、一方が蒸気の
送入口を有し、他方が大気の排気口を有する管端の封止
治具を取付け、管内の大気を排気しつつ蒸気送入口より
蒸気を送り込むと云った周知の方法で行えばよい。ま
た、この作業によるチューブ１及びパイプ３の管内面へ
の一体化後は、パイプ端の処理が複雑になるので、その
対策として、図５に示すように、管４の両端部に予め貫
通孔５を付しておき、一体化作業に取りかかる前にこの
孔から管内に通したパイプ３の端末部を管外に引き出
す。
【００１６】この後、チューブ１内に加圧蒸気を送り込
めば、チューブが軟化膨脹して管内面に接着し、パイプ
３も図６に示すように、チューブ１と管４内面間に安定
して保持される。
めば、チューブが軟化膨脹して管内面に接着し、パイプ
３も図６に示すように、チューブ１と管４内面間に安定
して保持される。
【００１７】なお、貫通孔５内に残される隙間は図７に
示す充填剤６によって埋めるのが望ましい。
示す充填剤６によって埋めるのが望ましい。
【００１８】また、一体化後のパイプ３は、管４の接続
部７の部分で熱伸縮量等を吸収するのに必要な余長をつ
けて接続すればよい。その接続は、ジョイントスリーブ
８を使う場合と、融着接続の２通りが考えられるが、い
ずれにしても１区間の管長が長い場合には、余長設定を
慎重に行うことが望まれる。
部７の部分で熱伸縮量等を吸収するのに必要な余長をつ
けて接続すればよい。その接続は、ジョイントスリーブ
８を使う場合と、融着接続の２通りが考えられるが、い
ずれにしても１区間の管長が長い場合には、余長設定を
慎重に行うことが望まれる。
【００１９】このほか、この発明に使用するライニング
チューブとしては、架橋ポリオレフィン樹脂等から成る
樹脂系チューブが好ましい。
チューブとしては、架橋ポリオレフィン樹脂等から成る
樹脂系チューブが好ましい。
【００２０】また、パイプ３の径は、特に制限されるも
のではないが、パイプ内に光ケーブルを圧送して通す際
の圧送特性や、ライニング時の作業性、ライニング後の
パイプ設置による管の通路面積の減少等を考えると、概
ね外径において１０mm以下、内径において５mm以上が望
ましい。
のではないが、パイプ内に光ケーブルを圧送して通す際
の圧送特性や、ライニング時の作業性、ライニング後の
パイプ設置による管の通路面積の減少等を考えると、概
ね外径において１０mm以下、内径において５mm以上が望
ましい。
【００２１】
【発明の効果】以上述べたように、この発明の方法は、
偏平なライニングチューブの管内引き込み時に、２つ折
り又はそれ以上に折り畳んだライニングチューブの互い
に重なり合う接着面間に可撓性のあるパイプを包み込
み、その後、ライニングチューブに引張力を加えてチュ
ーブとそれに保持されたパイプを管内に引き通し、チュ
ーブライニング後にチューブと管内面間に保持された上
記パイプに光ケーブルを通すので、光ケーブルに熱や無
理な引張力が加わる心配がなく、既存の管路に、いつで
も必要なときに光ケーブルを通して信頼性の高い光通信
網を構築することが可能になる。
偏平なライニングチューブの管内引き込み時に、２つ折
り又はそれ以上に折り畳んだライニングチューブの互い
に重なり合う接着面間に可撓性のあるパイプを包み込
み、その後、ライニングチューブに引張力を加えてチュ
ーブとそれに保持されたパイプを管内に引き通し、チュ
ーブライニング後にチューブと管内面間に保持された上
記パイプに光ケーブルを通すので、光ケーブルに熱や無
理な引張力が加わる心配がなく、既存の管路に、いつで
も必要なときに光ケーブルを通して信頼性の高い光通信
網を構築することが可能になる。
【図１】この発明の方法に用いるライニングチューブの
一例を示す図
一例を示す図
【図２】図１のライニングチューブを押し拡げて表面に
接着剤を塗布した状態の図
接着剤を塗布した状態の図
【図３】図２のライニングチューブの折り目にパイプを
縦添えした図
縦添えした図
【図４】図３の状態からライニングチューブを曲げ戻し
てパイプを抱き込んだ図
てパイプを抱き込んだ図
【図５】ライニングチューブとパイプを管に引通した状
態の長手方向断面図
態の長手方向断面図
【図６】ライニングチューブとパイプを、管内に一体化
した状態の管径方向断面図
した状態の管径方向断面図
【図７】更生管の接続部におけるパイプの処理状態を示
す図
す図
１ ライニングチューブ ２ 折り目 ３ パイプ ４ 管 ５ 貫通孔 ６ 充填剤 ７ 管の接続部 ８ ジョイントスリーブ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 接着面を外した偏平なライニングチュー
ブを２つ折りもしくはそれ以上に折り畳んで巾を小さく
すると共に、このチューブの重なり合う接着面間に可撓
性のある光ケーブル導入用のパイプをチューブを押し拡
げて包み込み、その後、ライニングチューブに引張力を
加えてこのチューブとこれに抱かれた前記パイプを管内
に引き通し、次いで前記パイプの端末部を管の端末近く
に設けた貫通孔から外部に引出し、しかる後、ライニン
グチューブを加熱膨脹させて管内面にライニングし、こ
のチューブと管内面間に前記パイプを保持することを特
徴とする管のライニング更生工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3165793A JPH058296A (ja) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | 管のライニング更生工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3165793A JPH058296A (ja) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | 管のライニング更生工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH058296A true JPH058296A (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=15819103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3165793A Pending JPH058296A (ja) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | 管のライニング更生工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH058296A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100742504B1 (ko) * | 2006-02-03 | 2007-07-24 | 엘에스전선 주식회사 | 열팽창 튜브를 구비한 가공지선 및 그 제조방법 |
| DE102006032699A1 (de) * | 2006-07-14 | 2008-01-17 | Bdw Technologies Gmbh & Co. Kg | Aluminiumlegierung und deren Verwendung für ein Gussbauteil insbesondere eines Kraftwagens |
-
1991
- 1991-07-05 JP JP3165793A patent/JPH058296A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100742504B1 (ko) * | 2006-02-03 | 2007-07-24 | 엘에스전선 주식회사 | 열팽창 튜브를 구비한 가공지선 및 그 제조방법 |
| DE102006032699A1 (de) * | 2006-07-14 | 2008-01-17 | Bdw Technologies Gmbh & Co. Kg | Aluminiumlegierung und deren Verwendung für ein Gussbauteil insbesondere eines Kraftwagens |
| DE102006032699B4 (de) * | 2006-07-14 | 2010-09-09 | Bdw Technologies Gmbh & Co. Kg | Aluminiumlegierung und deren Verwendung für ein Gussbauteil insbesondere eines Kraftwagens |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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