JPH058224A - Prepreg - Google Patents
PrepregInfo
- Publication number
- JPH058224A JPH058224A JP3188039A JP18803991A JPH058224A JP H058224 A JPH058224 A JP H058224A JP 3188039 A JP3188039 A JP 3188039A JP 18803991 A JP18803991 A JP 18803991A JP H058224 A JPH058224 A JP H058224A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- foil
- prepreg
- expanded metal
- strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、軽量であり且つ機械的
特性に優れており、特に靭性があり振動減衰性及び耐衝
撃特性、更には圧縮強度及び捩り破壊強度などに優れ、
例えば、ゴルフクラブシャフト或はゴルフクラブヘッド
フェース面、釣り竿、テニスラケット或はバドミントン
ラケットのような種々のラケットフレームなどのスポー
ツレジャー用品、自転車のフレーム、更には種々の機械
部品用パイプ材、その他の部材を製造するのに好適に使
用することのできるプリプレグに関するものである。特
に、本発明のプリプレグは、箔状エキスパンドメタル層
の少なくとも一側に、強化繊維の中にマトリクス樹脂が
含浸された繊維強化複合樹脂層或は強化繊維を有さない
樹脂層が配置され、衝撃強度及び捩り破壊強度に優れた
プリプレグが提供される。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention is light in weight and excellent in mechanical properties, particularly toughness, excellent in vibration damping property and impact resistance property, and further excellent in compressive strength and torsional fracture strength.
For example, golf club shafts or golf club head face surfaces, fishing rods, sports and leisure equipment such as various racket frames such as tennis rackets or badminton rackets, bicycle frames, and pipe materials for various mechanical parts, and others. The present invention relates to a prepreg that can be preferably used for manufacturing a member. Particularly, in the prepreg of the present invention, a fiber-reinforced composite resin layer in which a matrix resin is impregnated in a reinforcing fiber or a resin layer having no reinforcing fiber is arranged on at least one side of a foil-shaped expanded metal layer, A prepreg having excellent strength and torsional fracture strength is provided.
【0002】[0002]
【従来の技術】近年、炭素繊維その他各種の強化繊維を
用いたプリプレグが種々の技術分野にて広く使用されて
おり、例えばゴルフクラブシャフトなどのスポーツ用品
の製造に際しても、軽量で且つ機械的強度も高いという
理由から多く利用されており、極めて良好な成果を納め
ている。2. Description of the Related Art In recent years, prepregs made of carbon fibers and other various reinforcing fibers have been widely used in various technical fields. For example, even when manufacturing sports equipment such as golf club shafts, they are lightweight and have high mechanical strength. It is often used because it is expensive, and has achieved extremely good results.
【0003】しかしながら、更に、強度及び弾性率の点
で、或は、使用時の感触の点で改良が望まれており、斯
る要望に応えるべく、繊維強化プリプレグとして、例え
ば、炭素繊維及び、炭素繊維とは異なる例えばボロン繊
維、チタン繊維、アモルファス繊維、ステンレススチ−
ル繊維、ガラス繊維、種々の有機繊維などの異種繊維を
強化繊維として用いたハイブリッドプリプレグを使用す
ることが提案され、そのための研究が盛んに行われてい
る(特願平1−342441号)。However, further improvements are desired in terms of strength and elastic modulus or in terms of feel during use, and in order to meet such demands, as a fiber reinforced prepreg, for example, carbon fiber and Different from carbon fiber such as boron fiber, titanium fiber, amorphous fiber, stainless steel
It has been proposed to use a hybrid prepreg using different kinds of fibers such as glass fiber, glass fiber, and various organic fibers as a reinforcing fiber, and researches therefor have been actively conducted (Japanese Patent Application No. 1-3242441).
【0004】このようなハイブリッドプリプレグは簡単
に製造し得て、機械的強度の向上及び感触の改善を達成
し得る。Such hybrid prepregs can be easily manufactured and achieve improved mechanical strength and improved feel.
【0005】最近においては、更に、折損防止及び飛距
離の増大などのために、引張強度、圧縮強度及び弾性
率、更には、粘りなどのような機械的特性の向上が希求
されており、又、使用時の感触(打球感)、特に従来の
金属シャフトが有する感触が強く望まれており、なお一
層の改良が希求されている。Recently, further improvement of mechanical properties such as tensile strength, compressive strength and elastic modulus, and tenacity has been desired to prevent breakage and increase flight distance. It is strongly desired that the feel (hit feeling) at the time of use, particularly the feel that a conventional metal shaft has, is desired, and further improvement is desired.
【0006】この目的のために、図10に示すように、
強化繊維2の中にマトリクス樹脂5が含浸された繊維強
化複合樹脂層4の一側に金属箔層3Aが積層された繊維
強化プリプレグ1Aが提案されている(例えば、特開昭
61−148045号公報を参照せよ)。To this end, as shown in FIG.
A fiber reinforced prepreg 1A in which a metal foil layer 3A is laminated on one side of a fiber reinforced composite resin layer 4 in which a matrix resin 5 is impregnated in a reinforced fiber 2 has been proposed (for example, JP-A-61-148045). See the bulletin).
【0007】このような繊維強化プリプレグは、圧縮強
度、衝撃強度及び捩り破壊強度などに優れ、特に、これ
らプリプレグにてゴルフクラブシャフトを製作した場合
には従来の金属シャフトが有する感触を達成し得ること
が分かった。Such a fiber reinforced prepreg is excellent in compressive strength, impact strength and torsional fracture strength, and in particular, when a golf club shaft is manufactured from these prepregs, the feel of a conventional metal shaft can be achieved. I found out.
【0008】[0008]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本発明
者らの研究実験の結果によると、金属箔層を有した繊維
強化プリプレグを使用して、例えばゴルフクラブシャフ
ト或は他のパイプ材を製造した場合に、パイプ材の形状
によっては次に説明するような問題が生じることを見出
した。However, according to the results of the research and experiments conducted by the present inventors, a fiber reinforced prepreg having a metal foil layer was used to manufacture, for example, a golf club shaft or other pipe material. In this case, it has been found that the following problems occur depending on the shape of the pipe material.
【0009】図11にゴルフクラブシャフト200を製
造する場合を示すが、ゴルフクラブシャフト200は、
通常、細長の傾斜マンドレル100に繊維強化プリプレ
グ1Aを巻き付けることによって製造される。ゴルフク
ラブシャフト200には、図11に示すように、段部2
00aが形成されることがあり、上記繊維強化プリプレ
グ1をこのような段部形成部に巻き付けた場合、金属箔
層3に柔軟性がなくこの段部200aにて皺202が発
生する。このようなことは、図12に示されるように、
径が一定とされるパイプ材200に段部200aが形成
された場合にも同じことが言える。FIG. 11 shows a case where the golf club shaft 200 is manufactured.
Usually, it is manufactured by winding a fiber-reinforced prepreg 1A around an elongated slanted mandrel 100. As shown in FIG. 11, the golf club shaft 200 includes a step portion 2
00a may be formed, and when the fiber reinforced prepreg 1 is wound around such a step forming portion, the metal foil layer 3 has no flexibility and wrinkles 202 are generated at the step 200a. This is as shown in FIG.
The same can be said when the step portion 200a is formed in the pipe material 200 having a constant diameter.
【0010】上記ゴルフクラブシャフトのようなパイプ
材200上の皺202は外観上悪いばかりでなく、この
部分の機械的強度が低下し、所期の圧縮強度、衝撃強度
及び捩り破壊強度を得ることができないといった問題を
発生させた。The wrinkles 202 on the pipe material 200 such as the golf club shaft are not only bad in appearance but also have a reduced mechanical strength to obtain desired compression strength, impact strength and torsional fracture strength. It caused a problem that it could not be done.
【0011】従って、本発明の目的は、例えパイプ材な
どに段部が形成されたものであっても、皺などを生じる
ことなく一様なパイプ材などを成形することができ、特
に、圧縮強度、衝撃強度及び捩り破壊強度などの低下を
来すことのない、しかも美観的にも優れたスポーツレジ
ャー用品、自転車のフレーム、更には種々の機械部品用
パイプ材及びその他の部材を製造するのに好適に使用す
ることのできるプリプレグを提供することである。Therefore, an object of the present invention is to form a uniform pipe material without causing wrinkles, even if the pipe material is provided with a step portion. Manufacture of sports / leisure products, bicycle frames, and various pipe parts for machine parts and other members that are aesthetically pleasing without deterioration in strength, impact strength and torsional fracture strength. Another object of the present invention is to provide a prepreg that can be suitably used for.
【0012】[0012]
【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
プリプレグによって達成される。要約すれば、本発明
は、箔状エキスパンドメタル層の少なくとも一側に、強
化繊維の中にマトリクス樹脂が含浸された繊維強化複合
樹脂層或は強化繊維を有さない樹脂層が配置されたこと
を特徴とするプリプレグである。The above objects are achieved by the prepreg according to the present invention. In summary, the present invention provides that a fiber-reinforced composite resin layer in which a matrix resin is impregnated in a reinforcing fiber or a resin layer having no reinforcing fiber is disposed on at least one side of a foil-shaped expanded metal layer. It is a prepreg characterized by.
【0013】[0013]
【実施例】次に、本発明に係るプリプレグについて図面
に即して更に詳しく説明する。Next, the prepreg according to the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
【0014】図1には、本発明の一実施例である繊維強
化プリプレグが示される。本実施例で繊維強化プリプレ
グ1は、強化繊維2の中にマトリクス樹脂5が含浸され
た繊維強化複合樹脂層4の一側に箔状エキスパンドメタ
ル層3が積層される。繊維強化プリプレグ1の総厚さ
(T)は、一般に20〜300μmとされる。箔状エキ
スパンドメタル層3については後で詳しく説明する。FIG. 1 shows a fiber reinforced prepreg which is an embodiment of the present invention. In the fiber-reinforced prepreg 1 in this embodiment, a foil-shaped expanded metal layer 3 is laminated on one side of a fiber-reinforced composite resin layer 4 in which a matrix resin 5 is impregnated in a reinforcing fiber 2. The total thickness (T) of the fiber reinforced prepreg 1 is generally 20 to 300 μm. The foil-shaped expanded metal layer 3 will be described in detail later.
【0015】強化繊維2は、炭素繊維、ボロン繊維、ガ
ラス繊維、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、窒化珪素繊維
などの無機繊維;アラミド繊維、ポリアリレ−ト繊維、
ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維などの有機繊維;
或は、チタン繊維、アモルファス繊維、ステンレススチ
−ル繊維などの金属繊維から選択される1種を用いて、
或は、複数種の、図5に図示するように、例えば2種の
強化繊維2(2a、2b)からなるハイブリッドの形態
にて使用することができる。又、強化繊維2は、一方向
に整列して配置することもでき、又、クロス(織布)の
状態で使用することもできる。The reinforcing fibers 2 are inorganic fibers such as carbon fibers, boron fibers, glass fibers, alumina fibers, silicon carbide fibers and silicon nitride fibers; aramid fibers, polyarylate fibers,
Organic fibers such as polyethylene fibers and polyester fibers;
Or, using one kind selected from metal fibers such as titanium fiber, amorphous fiber, stainless steel fiber,
Alternatively, as shown in FIG. 5, a plurality of types, for example, two types of reinforcing fibers 2 (2a, 2b) can be used in the form of a hybrid. Further, the reinforcing fibers 2 can be arranged in one direction and arranged, or can be used in the state of cloth (woven cloth).
【0016】マトリクス樹脂5としては、エポキシ樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ジア
リルフタレート樹脂、フェノール樹脂などの熱硬化性マ
トリクス樹脂が使用可能である。又、更に、硬化温度が
50〜200℃となるように硬化剤その他の付与剤、例
えば可撓性付与剤などが適当に添加される。As the matrix resin 5, a thermosetting matrix resin such as an epoxy resin, an unsaturated polyester resin, a polyurethane resin, a diallyl phthalate resin or a phenol resin can be used. Further, a curing agent and other imparting agents such as flexibility imparting agent are appropriately added so that the curing temperature is 50 to 200 ° C.
【0017】好ましい一例を挙げれば、マトリクス樹脂
としてはエポキシ樹脂が好ましく、使用可能のエポキシ
樹脂としては、例えば、(1)グリシジルエーテル系エ
ポキシ樹脂(ビスフェノールA、F、S系エポキシ樹
脂、ノボラック系エポキシ樹脂、臭素化ビスフェノール
A系エポキシ樹脂);(2)環式脂肪族エポキシ樹脂;
(3)グリシジルエステル系エポキシ樹脂;(4)グリ
シジルアミン系エポキシ樹脂、テトラグリシジルジアミ
ノジフェニルメタン、トリグリシジル−p−アミノフェ
ノールなど;(5)複素環式エポキシ樹脂;その他種々
のエポキシ樹脂から選択される1種又は複数種が使用さ
れ、特に、ビスフェノールA、F、Sグリシジルアミン
系エポキシ樹脂が好適に使用される。又、硬化剤として
はアミン系硬化剤、例えばジシアンジアミド(DIC
Y)、ジアミノジフェニルスルフォン(DDS)、ジア
ミノジフェニルメタン(DDM);酸無水物系、例えば
ヘキサヒドロ無水フタル酸(HHPA)、メチルヘキサ
ヒドロ無水フタル酸(MHHPA)などが使用される
が、特にアミン系硬化剤が好適に使用される。As a preferred example, an epoxy resin is preferable as the matrix resin, and examples of usable epoxy resins include (1) glycidyl ether type epoxy resins (bisphenol A, F, S type epoxy resin, novolac type epoxy resin). Resin, brominated bisphenol A epoxy resin); (2) cycloaliphatic epoxy resin;
(3) Glycidyl ester-based epoxy resin; (4) Glycidylamine-based epoxy resin, tetraglycidyldiaminodiphenylmethane, triglycidyl-p-aminophenol, etc .; (5) Heterocyclic epoxy resin; and other various epoxy resins. One kind or a plurality of kinds are used, and bisphenol A, F, S glycidyl amine epoxy resin is particularly preferably used. As the curing agent, an amine-based curing agent such as dicyandiamide (DIC
Y), diaminodiphenylsulfone (DDS), diaminodiphenylmethane (DDM); acid anhydrides such as hexahydrophthalic anhydride (HHPA) and methylhexahydrophthalic anhydride (MHHPA) are used, but especially amine curing Agents are preferably used.
【0018】又、本発明の繊維強化複合樹脂層4におけ
る強化繊維及びマトリクス樹脂の配合割合は、通常のプ
リプレグと同様に、任意に調整し得る。従って、本発明
に従えば、繊維強化複合樹脂層4の厚さ(T1 )は、通
常30〜200μm程度とされるであろう。Further, the compounding ratio of the reinforcing fiber and the matrix resin in the fiber-reinforced composite resin layer 4 of the present invention can be arbitrarily adjusted as in the case of a normal prepreg. Therefore, according to the present invention, the thickness (T 1 ) of the fiber-reinforced composite resin layer 4 will usually be about 30 to 200 μm.
【0019】斯る構成の繊維強化プリプレグ1は、任意
の方法にて製造し得るが、一般に、前記繊維強化複合樹
脂層4として、先ず強化繊維2にマトリクス樹脂5を含
浸させてプリプレグを製造し、その後、該プリプレグ4
の一側面に、箔状エキスパンドメタル層3としてのエキ
スパンドメタルを、例えばローラなどにて押付けること
により貼着して製造するのが好適である。The fiber-reinforced prepreg 1 having such a constitution can be manufactured by any method. Generally, as the fiber-reinforced composite resin layer 4, first, the reinforced fiber 2 is impregnated with the matrix resin 5 to manufacture the prepreg. , Then the prepreg 4
It is preferable that the expanded metal as the foil-shaped expanded metal layer 3 is attached to one side surface of the substrate by pressing it with, for example, a roller.
【0020】上述の図1及び図5に示す実施例では、箔
状エキスパンドメタル層3の一側にのみ繊維強化複合樹
脂層4が配置されたが、図6及び図7に示すように、箔
状エキスパンドメタル層3の両側に、繊維強化複合樹脂
層4を配置することもできる。In the embodiment shown in FIGS. 1 and 5, the fiber-reinforced composite resin layer 4 is arranged only on one side of the foil-shaped expanded metal layer 3, but as shown in FIGS. The fiber-reinforced composite resin layer 4 may be arranged on both sides of the expanded metal layer 3.
【0021】図8及び図9には、本発明の他の実施例を
示す。この実施例では、箔状エキスパンドメタル層の一
側に(図8)、又は箔状エキスパンドメタル層3の両側
に(図9)、強化繊維を有さない樹脂層5’が配置され
たプリプレグ1が例示される。8 and 9 show another embodiment of the present invention. In this example, a prepreg 1 in which a resin layer 5 ′ having no reinforcing fiber is arranged on one side of the foil-shaped expanded metal layer (FIG. 8) or on both sides of the foil-shaped expanded metal layer 3 (FIG. 9). Is exemplified.
【0022】この実施例における樹脂層5’に使用され
る樹脂は、先の実施例にて使用したマトリクス樹脂と同
じものを使用することができる。The resin used for the resin layer 5'in this embodiment can be the same as the matrix resin used in the previous embodiments.
【0023】次に、本発明にて使用される箔状エキスパ
ンドメタル層3について説明する。Next, the foil-shaped expanded metal layer 3 used in the present invention will be described.
【0024】本発明で箔状エキスパンドメタル層3を構
成する箔状エキスパンドメタルは、図3に示すように、
厚さ(T2')が5〜100μmとされる箔状或は薄板状
の金属材料3’、例えば昭和アルミニウム株式会社製の
厚さ10〜100μmのアルミニウム箔、或は、例えば
竹内金属箔粉工業株式会社製の厚さ5〜50μmのステ
ンレス箔、高強度スチール箔、チタン箔を使用し、通常
の技術にて、刻み目(スリット)30を形成し、この刻
み目30と直交する方向へと力Pにて引伸すことによっ
て作製される(図4)。その他使用し得る金属材料3’
としては、鉄、銅、ニッケル、ニクロム、錫、鉛、マグ
ネシウム、金、銀、白金、その他種々の金属及びこれら
の合金がある。これら金属材料3’、即ち、箔状エキス
パンドメタル3は、その厚さ、即ち、ストランド3S
(図4)の板厚(T2')が、5μmより薄い場合には圧
縮強度、捩り破壊強度が不十分となり、100μmより
厚い場合には成形性が不十分となる。The foil-shaped expanded metal forming the foil-shaped expanded metal layer 3 according to the present invention is as shown in FIG.
A foil-shaped or thin plate-shaped metal material 3'having a thickness (T 2 ') of 5 to 100 μm, for example, an aluminum foil with a thickness of 10 to 100 μm manufactured by Showa Aluminum Co., Ltd., or, for example, Takeuchi metal foil powder Using a stainless steel foil, a high-strength steel foil, and a titanium foil having a thickness of 5 to 50 μm manufactured by Kogyo Co., Ltd., a notch (slit) 30 is formed by a normal technique, and a force is applied in a direction orthogonal to the notch 30. It is made by stretching at P (FIG. 4). Other usable metal materials 3 '
Examples thereof include iron, copper, nickel, nichrome, tin, lead, magnesium, gold, silver, platinum, other various metals and alloys thereof. These metal materials 3 ′, that is, the foil-shaped expanded metal 3, has a thickness, that is, a strand 3 S.
When the plate thickness (T 2 ') in FIG. 4 is thinner than 5 μm, the compressive strength and torsional fracture strength are insufficient, and when it is thicker than 100 μm, the formability is insufficient.
【0025】なお、箔状エキスパンドメタル層3は、上
述のように5〜100μmとされる板厚(T2')の箔状
或は薄板状の金属材料3’を使用して作製されるが、引
伸しにより波打ち形状となり、実質的にその厚さT2
は、30〜150μmとなる。The foil-shaped expanded metal layer 3 is prepared by using the foil-shaped or thin-plate-shaped metal material 3'having a plate thickness (T 2 ') of 5 to 100 μm as described above. , It becomes a wavy shape by stretching, and its thickness T 2 is substantially
Is 30 to 150 μm.
【0026】本発明によれば、箔状エキスパンドメタル
3は、スリット30の間の幅、即ち、ストランド3S の
幅aは0.1〜2.0mm、スリット30の長さは0.
5〜10mm、又、ボンド3B (図4)を形成する隣接
するスリット30間の長さcは0.1〜2.0mmとさ
れる。更に、引伸し後の、メッシュ3aの寸法は、メッ
シュの短目方向中心間距離(SW)と長目方向中心間距
離(LW)との比(SW/LW)が1/50〜50/
1、好ましくは、1/50〜5/1とされる。According to the present invention, in the foil-shaped expanded metal 3, the width between the slits 30, that is, the width a of the strand 3 S is 0.1 to 2.0 mm, and the length of the slit 30 is 0.
The length c between the adjacent slits 30 forming the bond 3 B (FIG. 4) is 5 to 10 mm and 0.1 to 2.0 mm. Further, the size of the mesh 3a after being stretched is such that the ratio (SW / LW) of the mesh center-to-center distance (SW) to the mesh center-to-center distance (LW) is 1/50 to 50 /.
1, preferably 1/50 to 5/1.
【0027】箔状エキスパンドメタル3は、即ち、メッ
シュ3aは、該プリプレグ1が使用される用途に応じて
種々の態様にて形成され得るが、一例を挙げれば、例え
ば、該プリプレグ1にてゴルフクラブシャフトを作製す
る場合には、ストランド3Sの幅aは0.1mm、スリ
ット30の長さは0.75mm、又、ボンド3B を形成
する隣接するスリット30間の長さcは0.2mmとさ
れ、更に、引伸し後の、メッシュ3aの寸法は、メッシ
ュの短目方向中心距離(SW)と長目方向中心間距離
(LW)との比(SW/LW)が3:7とされる。The foil-shaped expanded metal 3, that is, the mesh 3a can be formed in various modes depending on the use for which the prepreg 1 is used. When producing a club shaft, the width a of the strand 3 S is 0.1 mm, the length of the slit 30 is 0.75 mm, and the length c between the adjacent slits 30 forming the bond 3 B is 0. The size of the mesh 3a after stretching is set to 2 mm, and the ratio (SW / LW) of the short-side center distance (SW) to the long-side center distance (LW) of the mesh is 3: 7. It
【0028】このようにして作製された箔状エキスパン
ドメタル3は、繊維強化複合樹脂層或は樹脂層4との接
着性を向上させるために、その表面を機械的に、或は化
学的に処理することが可能である。特に、脱脂処理を行
なった後、クロム酸塩系処理或はリン酸塩系処理を行な
い、クロメート層、又はリン酸亜鉛或はリン酸鉄などの
化成処理膜を箔状エキスパンドメタル表面に形成させる
ことが好ましい。又更に、高温の窒素雰囲気下による表
面硬化処理も有効である。The foil-shaped expanded metal 3 produced in this manner is treated mechanically or chemically on its surface in order to improve the adhesiveness with the fiber-reinforced composite resin layer or resin layer 4. It is possible to In particular, after degreasing treatment, chromate treatment or phosphate treatment is performed to form a chromate layer or a chemical conversion treatment film such as zinc phosphate or iron phosphate on the foil-shaped expanded metal surface. Preferably. Furthermore, surface hardening treatment under a high temperature nitrogen atmosphere is also effective.
【0029】又、上記実施例にて、箔状エキスパンドメ
タル3の引伸し方向は、強化繊維2の配列方向に沿って
達成されているが、場合によっては、強化繊維2の配列
方向に直交する態様で行なうことも可能である。Further, in the above embodiment, the stretching direction of the foil-shaped expanded metal 3 is achieved along the arrangement direction of the reinforcing fibers 2, but in some cases, it is orthogonal to the arrangement direction of the reinforcing fibers 2. It is also possible to do in.
【0030】次に、本発明のプリプレグ1を実施例につ
いて更に具体的に説明する。Next, the prepreg 1 of the present invention will be described more specifically with reference to Examples.
【0031】実施例1 強化繊維2として繊維径が7.0μmとされるPAN系
の炭素繊維(東レ株式会社製:商品名「T−300」)
を使用し、マトリクス樹脂5はエポキシ樹脂を使用し
て、図1に示す構成の繊維強化複合樹脂層4を作製し
た。又、該繊維強化複合樹脂層4におけるマトリクス樹
脂5の含有量は35重量%であった。 Example 1 PAN-based carbon fiber having a fiber diameter of 7.0 μm as the reinforcing fiber 2 (manufactured by Toray Industries, Inc .: trade name “T-300”)
And the epoxy resin was used as the matrix resin 5, and the fiber-reinforced composite resin layer 4 having the structure shown in FIG. 1 was produced. The content of the matrix resin 5 in the fiber-reinforced composite resin layer 4 was 35% by weight.
【0032】次いで、繊維強化複合樹脂層4に厚さ(T
2 )が70μmの箔状エキスパンドメタル3をローラに
て押圧して貼着し、図1に示す構成の本発明の繊維強化
プリプレグ1を作製した。Next, the fiber-reinforced composite resin layer 4 has a thickness (T
2 ) The foil-shaped expanded metal 3 having a thickness of 70 μm was pressed by a roller and adhered to produce the fiber-reinforced prepreg 1 of the present invention having the structure shown in FIG.
【0033】このとき、箔状エキスパンドメタル3は、
厚さ(T2')が30μmのステンレス箔を使用し、スト
ランド3S の幅aは0.1mm、スリット30の長さは
0.75mm、又、ボンド3B を形成する隣接するスリ
ット30間の長さcは0.2mmとされ、更に、引伸し
後の、メッシュ3aの寸法は、メッシュの短目方向中心
間距離(SW)と長目方向中心間距離(LW)との比
(SW/LW)が3:7とされるものであった。At this time, the foil-shaped expanded metal 3 is
A stainless foil having a thickness (T 2 ') of 30 μm is used, the width a of the strand 3 S is 0.1 mm, the length of the slit 30 is 0.75 mm, and the distance between the adjacent slits 30 forming the bond 3 B is 30 mm. The length c of the mesh 3a is 0.2 mm, and the dimension of the mesh 3a after stretching is the ratio (SW / SW) between the short-side center-to-center distance (SW) of the mesh LW) was 3: 7.
【0034】又、このような繊維強化プリプレグ1を最
外層に配置した、図11に図示するような形状のゴルフ
クラブシャフト200を製造した。作業性が容易であ
り、ゴルフクラブシャフト200の段部200aに皺2
02の発生はなく、美感的にも好ましいものであった。
又、その機械的強度などを測定した結果、衝撃強度及び
捩り破壊強度は、図10に示すように、箔状エキスパン
ドメタルの代わりに金属箔3Aにて作製したプリプレグ
(比較例1)を使用したものより優れていた。又、使用
時の感触も良好であった。Further, a golf club shaft 200 having a shape as shown in FIG. 11 in which such a fiber reinforced prepreg 1 was arranged in the outermost layer was manufactured. Workability is easy, and wrinkles 2 are formed on the step portion 200a of the golf club shaft 200.
02 did not occur, which was also aesthetically pleasing.
Further, as a result of measuring the mechanical strength and the like, as for the impact strength and the torsional fracture strength, as shown in FIG. 10, a prepreg (Comparative Example 1) made of the metal foil 3A was used instead of the foil-shaped expanded metal. Was better than the one. Also, the feel during use was good.
【0035】比較例1 箔状エキスパンドメタル3の代わりに、30μm厚のス
テンレス箔3Aを使用した以外は、上記実施例1と同じ
材料及び方法にて、図10に示すような構成の繊維強化
プリプレグ1Aを作製し、図11に図示するような形状
のゴルフクラブシャフト200を製造した。 Comparative Example 1 A fiber reinforced prepreg having the structure shown in FIG. 10 was made by using the same material and method as in Example 1 except that a 30 μm thick stainless steel foil 3A was used instead of the foil expanded metal 3. 1A was manufactured, and a golf club shaft 200 having a shape shown in FIG. 11 was manufactured.
【0036】特に、段部200aにおいて、作業性が悪
く、皺202が発生し、美感的に好ましいものではなか
った。又、その機械的強度などを測定した結果、衝撃強
度及び捩り破壊強度は、実施例1のものより劣ってい
た。In particular, the workability was poor and wrinkles 202 were formed on the stepped portion 200a, which was not aesthetically pleasing. As a result of measuring the mechanical strength and the like, the impact strength and the torsional fracture strength were inferior to those of Example 1.
【0037】[0037]
【発明の効果】以上の如くに構成される本発明に係るプ
リプレグは、例えパイプ材に段部が形成されたとして
も、皺などを生じることなく一様なパイプ材を成形する
ことができ、特に、圧縮強度、衝撃強度及び捩り破壊強
度などの低下を来すことのない、しかも美観的にも優れ
たスポーツレジャー用品、自転車のフレーム、更には種
々の機械部品用パイプ材を製造するのに好適に使用し得
るという特長を有する。EFFECT OF THE INVENTION The prepreg according to the present invention configured as described above can form a uniform pipe material without causing wrinkles even if a step portion is formed on the pipe material. In particular, for producing sports and leisure products, bicycle frames, and various pipe parts for machine parts, which do not decrease in compressive strength, impact strength, torsional fracture strength, etc. and are aesthetically superior. It has a feature that it can be suitably used.
【図1】本発明に係るプリプレグの一実施例の断面構成
図である。FIG. 1 is a cross-sectional configuration diagram of an embodiment of a prepreg according to the present invention.
【図2】図1のプリプレグの平面図である。FIG. 2 is a plan view of the prepreg of FIG.
【図3】引伸し前の箔状エキスパンドメタルの平面図で
ある。FIG. 3 is a plan view of a foil-shaped expanded metal before being stretched.
【図4】箔状エキスパンドメタルの斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of a foil-shaped expanded metal.
【図5】本発明に係るプリプレグの他の実施例の断面構
成図である。FIG. 5 is a cross-sectional configuration diagram of another embodiment of the prepreg according to the present invention.
【図6】本発明に係るプリプレグの他の実施例の断面構
成図である。FIG. 6 is a cross-sectional configuration diagram of another embodiment of the prepreg according to the present invention.
【図7】本発明に係るプリプレグの他の実施例の断面構
成図である。FIG. 7 is a cross-sectional configuration diagram of another embodiment of the prepreg according to the present invention.
【図8】本発明に係るプリプレグの他の実施例の断面構
成図である。FIG. 8 is a cross-sectional configuration diagram of another embodiment of the prepreg according to the present invention.
【図9】本発明に係るプリプレグの他の実施例の断面構
成図である。FIG. 9 is a cross-sectional configuration diagram of another embodiment of the prepreg according to the present invention.
【図10】従来の繊維強化プリプレグの断面構成図であ
る。FIG. 10 is a cross-sectional configuration diagram of a conventional fiber reinforced prepreg.
【図11】従来の繊維強化プリプレグにて作製したゴル
フクラブシャフトの一例を示す正面図である。FIG. 11 is a front view showing an example of a golf club shaft made of a conventional fiber reinforced prepreg.
【図12】従来の繊維強化プリプレグにて作製したパイ
プ材の一例を示す正面図である。FIG. 12 is a front view showing an example of a pipe material made of a conventional fiber reinforced prepreg.
1 プリプレグ 3 箔状エキスパンドメタル層(箔状エキス
パンドメタル) 3a メッシュ 4 繊維強化樹脂層(樹脂層) 5 マトリクス樹脂1 prepreg 3 foil-shaped expanded metal layer (foil-shaped expanded metal) 3a mesh 4 fiber-reinforced resin layer (resin layer) 5 matrix resin
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 B32B 15/08 105 7148−4F // B29K 105:06 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification code Office reference number FI technical display location B32B 15/08 105 7148-4F // B29K 105: 06
Claims (1)
一側に、強化繊維の中にマトリクス樹脂が含浸された繊
維強化複合樹脂層或は強化繊維を有さない樹脂層が配置
されたことを特徴とするプリプレグ。Claim: What is claimed is: 1. A fiber-reinforced composite resin layer in which a matrix resin is impregnated in a reinforcing fiber or a resin layer having no reinforcing fiber is arranged on at least one side of a foil-shaped expanded metal layer. A prepreg that has been characterized.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18803991A JP3275009B2 (en) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | Prepreg |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18803991A JP3275009B2 (en) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | Prepreg |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH058224A true JPH058224A (en) | 1993-01-19 |
JP3275009B2 JP3275009B2 (en) | 2002-04-15 |
Family
ID=16216606
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18803991A Expired - Lifetime JP3275009B2 (en) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | Prepreg |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3275009B2 (en) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08258190A (en) * | 1995-03-27 | 1996-10-08 | Idemitsu N S G Kk | Laminated material |
FR2797777A1 (en) | 1999-08-24 | 2001-03-02 | Sumitomo Rubber Ind | Frame made of resin impregnated with fibers for sports racquet has metallic fibers lying parallel to each other and orientated in direction of stress |
US7211527B2 (en) | 2004-01-08 | 2007-05-01 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Resin-impregnated substrate |
US7211528B2 (en) | 2004-06-15 | 2007-05-01 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Resin-impregnated substrate |
JP2016539826A (en) * | 2013-11-22 | 2016-12-22 | コンパニ・プラステイツク・オムニウム | Semi-finished product made of prepreg, 3D preform and overmold part |
JP2017505244A (en) * | 2013-11-22 | 2017-02-16 | コンパニ・プラステイツク・オムニウム | Semi-finished product made of prepreg, 3D preform and overmold part |
JP2019503865A (en) * | 2015-11-24 | 2019-02-14 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | Integral expanded metal mesh with rolled linear strands |
WO2023062870A1 (en) * | 2021-10-15 | 2023-04-20 | 株式会社The MOT Company | Metal-prepreg complex |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60146726U (en) * | 1984-03-09 | 1985-09-28 | 凸版印刷株式会社 | Electromagnetic shielding material |
JPS61227038A (en) * | 1985-04-01 | 1986-10-09 | 千代田化工建設株式会社 | Metal reinforced plastic |
JPS62119208U (en) * | 1986-01-20 | 1987-07-29 | ||
JPS6418632A (en) * | 1987-06-19 | 1989-01-23 | Gurito Essex Ag | Multilayer body member |
JPH0256862A (en) * | 1988-08-23 | 1990-02-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Nonaqueous electrolyte manganese dioxide battery |
JPH0263725A (en) * | 1988-05-27 | 1990-03-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method for assembling carbon fiber reinforced plastic member |
JPH03264336A (en) * | 1990-03-14 | 1991-11-25 | Shigeru Takamori | Composite material and manufacture thereof |
JPH0418600A (en) * | 1990-04-26 | 1992-01-22 | Yunitsukusu:Kk | Sound absorber and its production |
JPH0473150U (en) * | 1990-11-06 | 1992-06-26 | ||
JPH04327938A (en) * | 1991-04-26 | 1992-11-17 | Tonen Chem Corp | Manufacture of lath laminated product and metal lath |
-
1991
- 1991-07-02 JP JP18803991A patent/JP3275009B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60146726U (en) * | 1984-03-09 | 1985-09-28 | 凸版印刷株式会社 | Electromagnetic shielding material |
JPS61227038A (en) * | 1985-04-01 | 1986-10-09 | 千代田化工建設株式会社 | Metal reinforced plastic |
JPS62119208U (en) * | 1986-01-20 | 1987-07-29 | ||
JPS6418632A (en) * | 1987-06-19 | 1989-01-23 | Gurito Essex Ag | Multilayer body member |
JPH0263725A (en) * | 1988-05-27 | 1990-03-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method for assembling carbon fiber reinforced plastic member |
JPH0256862A (en) * | 1988-08-23 | 1990-02-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Nonaqueous electrolyte manganese dioxide battery |
JPH03264336A (en) * | 1990-03-14 | 1991-11-25 | Shigeru Takamori | Composite material and manufacture thereof |
JPH0418600A (en) * | 1990-04-26 | 1992-01-22 | Yunitsukusu:Kk | Sound absorber and its production |
JPH0473150U (en) * | 1990-11-06 | 1992-06-26 | ||
JPH04327938A (en) * | 1991-04-26 | 1992-11-17 | Tonen Chem Corp | Manufacture of lath laminated product and metal lath |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08258190A (en) * | 1995-03-27 | 1996-10-08 | Idemitsu N S G Kk | Laminated material |
FR2797777A1 (en) | 1999-08-24 | 2001-03-02 | Sumitomo Rubber Ind | Frame made of resin impregnated with fibers for sports racquet has metallic fibers lying parallel to each other and orientated in direction of stress |
US7211527B2 (en) | 2004-01-08 | 2007-05-01 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Resin-impregnated substrate |
US7211528B2 (en) | 2004-06-15 | 2007-05-01 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Resin-impregnated substrate |
JP2016539826A (en) * | 2013-11-22 | 2016-12-22 | コンパニ・プラステイツク・オムニウム | Semi-finished product made of prepreg, 3D preform and overmold part |
JP2017505244A (en) * | 2013-11-22 | 2017-02-16 | コンパニ・プラステイツク・オムニウム | Semi-finished product made of prepreg, 3D preform and overmold part |
US10427386B2 (en) | 2013-11-22 | 2019-10-01 | Compagnie Plastic Omnium | Semi-finished product manufactured from prepreg, three-dimensional preformed body and overmolded part |
JP2019503865A (en) * | 2015-11-24 | 2019-02-14 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | Integral expanded metal mesh with rolled linear strands |
WO2023062870A1 (en) * | 2021-10-15 | 2023-04-20 | 株式会社The MOT Company | Metal-prepreg complex |
JP2023059455A (en) * | 2021-10-15 | 2023-04-27 | 株式会社The MOT Company | Metal-prepreg composite body |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3275009B2 (en) | 2002-04-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3275009B2 (en) | Prepreg | |
JPH10329247A (en) | Composite material tubular member | |
JPH06165842A (en) | Golf club head | |
JPH0569874A (en) | Pipe for bicycle frame | |
JP3363559B2 (en) | Nickel / titanium superelastic wire composite prepreg | |
JPH06179251A (en) | Pipe made of frp | |
JP2003103519A (en) | Prepreg sheet, tubular article, and golf club shaft | |
JP2003277532A (en) | Prepreg and tubular product made of fiber reinforced composite material | |
JPH057639A (en) | Golf club shaft | |
JPH05147569A (en) | Bicycle handle bar | |
JPH04363337A (en) | Fiber-reinforced prepreg | |
JPH04329132A (en) | Hybrid prepreg | |
JPH06198808A (en) | Pipe made of frp | |
JPH04361760A (en) | Gold club shaft | |
JPH05245235A (en) | Golf club shaft | |
JPH0570614A (en) | Prepreg | |
JPH06198806A (en) | Prepreg | |
JP2005168786A (en) | Golf club shaft and golf club | |
JPH05255523A (en) | Fiber-reinforced prepreg | |
JPH06134075A (en) | Ski stock shaft | |
JPH05185541A (en) | Laminated tube and manufacture thereof | |
JPH06165844A (en) | Golf club shaft | |
JP2005168785A (en) | Golf club shaft and golf club | |
JPH06198807A (en) | Prepreg | |
JPH05149694A (en) | Japanese bow |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010206 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20011016 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090208 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100208 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110208 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110208 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120208 Year of fee payment: 10 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120208 Year of fee payment: 10 |