JPH058157A - Manufacturing prodess management system - Google Patents
Manufacturing prodess management systemInfo
- Publication number
- JPH058157A JPH058157A JP3161332A JP16133291A JPH058157A JP H058157 A JPH058157 A JP H058157A JP 3161332 A JP3161332 A JP 3161332A JP 16133291 A JP16133291 A JP 16133291A JP H058157 A JPH058157 A JP H058157A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- terminal device
- product
- storage medium
- command data
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 92
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 68
- 230000015654 memory Effects 0.000 abstract description 16
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 238000012369 In process control Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 238000010965 in-process control Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Control By Computers (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、複数の工程に順次製品
を移動させて作業する製造ラインの製造工程管理システ
ムに係り、特に各工程に配置された端末装置と上位装置
とから成り、製品コードを記憶した可搬型の記憶媒体を
初工程の端末装置に挿入して上位装置から該当する製品
の全工程の作業指令データを受信して記憶媒体に記憶
し、順次端末装置に装着して読み出した該当作業工程の
作業指令データを表示して作業を遂行することができる
製造工程管理システムに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a manufacturing process management system for a manufacturing line, in which products are sequentially moved to a plurality of processes, and is particularly composed of a terminal device and a host device arranged in each process. Insert a portable storage medium storing the code into the terminal device of the first process, receive work instruction data of all the processes of the applicable product from the host device, store it in the storage medium, and sequentially load it into the terminal device and read it. The present invention also relates to a manufacturing process management system capable of displaying work command data of a corresponding work process and performing a work.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図４に製造工程管理システムの従来例を
示す。製造工程管理システムは図に示すように、ベルト
コンベア1a上に組立工程及び試験工程で編成された複数
の工程101〜10nで製造ラインが編成され、製品2aの組立
作業及び試験作業が行われる。2. Description of the Related Art FIG. 4 shows a conventional example of a manufacturing process control system. As manufacturing process control system shown in FIG., The assembly process and a plurality of steps 10 1 to 10n in the production lines that are organized in the test process is organized on the belt conveyor 1a, assembly work and testing work product 2a is performed .
【０００３】各工程101 〜10n には、夫々磁気カード読
取装置A1〜Anが設置され、ホストコンピュータ(以下ホ
ストという)3aに接続されている。ホスト3aは所定期間
に製造される製品2aの機番毎の保証書Ｇや梱包に添付さ
れるラベルＬの印刷データが記憶された記憶領域，工程
進捗状況及び後述する入力データを記憶する記憶領域を
有する工程管理データメモリ4aを備えている。Magnetic card readers A 1 to An are installed in the respective processes 10 1 to 10 n and are connected to a host computer (hereinafter referred to as a host) 3 a. The host 3a has a storage area in which the print data of the warranty G for each machine number of the product 2a manufactured in a predetermined period and the label L attached to the packaging is stored, a storage area for storing the process progress status and input data described later. The process management data memory 4a is included.
【０００４】最終工程10n(通常試験工程) の後に、ホス
ト3aに接続された印刷装置5aが配置され、製品2aの梱包
に添付されるラベルＬ及び保証書Ｇが、ホスト3aから送
信される印刷データに基いて印刷される。After the final step 10n (normal test step), the printer 5a connected to the host 3a is placed, and the label L and the warranty G attached to the packaging of the product 2a are the print data transmitted from the host 3a. Is printed based on.
【０００５】また製品2aには、例えば製品2aを載せた台
に機種番号のコードが記された磁気カードＣが添付され
ており、コンベアライン1aによって移動する製品2aが各
工程101 〜10n にきて作業されるが、夫々の作業開始時
に磁気カードＣをカード読取装置A1〜Anに挿入して製品
2aの機種番号のコードが読み取られ、ホスト3aへ送られ
て機種番号が認識され、製品2aの工程101 〜10n 上の進
捗状況が工程管理データメモリ4aに記憶される。そして
最終工程10n で機種番号のコードが読み取られた時に、
ホスト3aからその機種番号の印刷データが印刷装置5aへ
送られてラベルＬ及び保証書Ｇが印刷される。The product 2a is attached with a magnetic card C having a model number code on a table on which the product 2a is placed, for example, and the product 2a moved by the conveyor line 1a is subjected to each process 10 1 to 10 n. Products are installed by inserting the magnetic card C into the card readers A1 to An at the beginning of each work.
2a model number code is read and sent to the host 3a is recognized model number, the progress of the product 2a Step 10 1 to 10n are stored in the process control data memory 4a. And when the code of the model number is read in the final process 10n,
The print data of the model number is sent from the host 3a to the printer 5a, and the label L and the warranty G are printed.
【０００６】このように工程毎のコード読取データによ
って製品2aの進捗状況が工程管理データメモリ4aに記憶
され、どの機種番号の製品2aが工程101 〜10n の何処ま
で進んでいるかの進捗状況を管理するようになってい
る。[0006] Thus the progress of the product 2a is stored in the process control data memory 4a by the code read data of each process, whether the product 2a of which the model number is advanced to where steps 10 1 to 10n progress It is supposed to be managed.
【０００７】なお各工程101 〜10n での作業内容を含む
作業指令書B1〜Bnが用意され、オペレータはそれを見な
がら作業を行い、また作業洩れチェック等はチェックシ
ートC1〜Cn等の用紙を用いてオペレータが手書きで記録
して保管され、必要なデータは後刻図示省略した入力装
置から入力してホスト3aの工程管理データメモリ4aに登
録される。Work instruction sheets B 1 to Bn including work contents in each process 10 1 to 10n are prepared, and the operator performs work while watching the work instruction sheet, and check for work omissions such as check sheets C 1 to Cn. The paper is stored by hand by the operator using the above paper, and necessary data is input later from an input device (not shown) and registered in the process control data memory 4a of the host 3a.
【０００８】また上記例の磁気カードＣ及びカード読取
装置B1〜Bnに代えて、機種番号のバーコードが記された
カードをバーコード読取装置によって読み取る方法もあ
る。Further, instead of the magnetic card C and the card reading devices B1 to Bn in the above example, there is also a method of reading a card on which a bar code of a model number is written by a bar code reading device.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】上記従来方法によれ
ば、各工程に製品がきた時に、磁気カード或いはバーコ
ードの製品番号を読み取って、ホストへ送って工程の進
捗管理を行っているが、この方法によると、作業内容
を含む作業指令書を各製品の工程毎に用意する必要があ
り、作業洩れのチェックなどの詳細情報の取扱いは、依
然として紙を用いたチェックシートやメモを手書きで行
っているために、管理の省力化が困難になっており、ま
たこれらの詳細情報を、製品の機歴としてホストの工程
管理データメモリに登録するには、常に入出力装置を必
要とし、操作入力に時間が掛かり、またホストの負荷が
大となり実行が難しい。According to the above conventional method, when a product arrives at each process, the product number of the magnetic card or the bar code is read and sent to the host to manage the progress of the process. According to this method, it is necessary to prepare a work order document containing work contents for each process of each product, and detailed information such as checking for work omissions is still handled by handwriting a check sheet or memo using paper. This makes it difficult to save labor in management, and in order to register these detailed information in the process management data memory of the host as the machine history of the product, an input / output device is always required, and operation input is required. Takes time, and the load on the host is heavy, making execution difficult.
【００１０】製品の進捗情報を照会したり、製品物流
情報をリアルに更新したりするためには、やはり入出力
装置を必要とする。ホストにシステムダウンが生じた
時には、各工程で読み取られる製品番号のコードがホス
トへ吸い上げられないので、工程の進捗状況が把握され
ず、またホストから製品番号に対応する保証書や梱包に
添付するラベルの印刷データの送信が停止するために、
製品が捌かれず製造ラインが停止する。という問題点が
ある。In order to inquire product progress information and to update product distribution information in reality, an input / output device is still required. When the system goes down on the host, the code of the product number that is read in each process is not downloaded to the host, so the progress of the process cannot be grasped, and the label attached to the warranty or the package corresponding to the product number from the host. To stop sending print data
The product is not handled and the production line is stopped. There is a problem.
【００１１】本発明は、ホストの負荷を軽減し、且つ省
力化を図ることができる製造工程管理システムを提供す
ることを目的としている。It is an object of the present invention to provide a manufacturing process management system capable of reducing the load on the host and saving labor.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】図１は本発明の原理ブロ
ック図である。図において、２は製品、10は工程、１は
製品２を複数の工程10に順次移動させて作業する製造ラ
イン、７は製品２に添付され、製品２の機種名を認識す
るコードが予め記憶された記憶領域及び製品２の全工程
10の作業内容を含む作業指令データを記憶する記憶領域
を有する可搬型の記憶媒体、６は上位装置３に接続さ
れ、製造ライン１の初工程10に設けられ、書込読取手段
８及び表示手段11を備え、記憶媒体７から読み取ったコ
ードを上位装置３へ送信し、上位装置３から送信された
全工程10の作業指令データを記憶媒体７に書き込むと共
に、初工程10の作業指令データを表示する第１の端末装
置、８は第１の端末装置６に設けられ、記憶媒体７が挿
入された時に、記憶媒体７にデータを書込み／読取りす
る書込読取手段、11は第１の端末装置６及び第２の端末
装置60に夫々設けられ、記憶媒体７から読み取られた該
当する工程10の作業指令データを表示する表示手段、60
は初工程以外の工程10に夫々設けられ、読取手段80及び
表示手段11を備え、記憶媒体７から作業指令データを読
み取って表示する複数の第２の端末装置、80は第２の端
末装置60に設けられ、記憶媒体７が挿入された時に、記
憶媒体７から該当する工程10の作業指令データを読み取
る読取手段、３は記憶手段４を備え、第１の端末装置６
から送信されたコードに基いて、記憶手段４から該当す
る製品２の機種名に対応する全工程10の作業指令データ
を読み出して、第１の端末装置６へ送信する上位装置、
４は上位装置３に設けられ、製造ライン１で作業される
複数の製品２の機種名の工程10毎の作業内容を含む作業
指令データが、機種名に対応して予め記憶された記憶手
段である。FIG. 1 is a block diagram showing the principle of the present invention. In the figure, 2 is a product, 10 is a process, 1 is a production line for sequentially moving the product 2 to a plurality of processes 10, 7 is attached to the product 2, and a code for recognizing the model name of the product 2 is stored in advance. Storage area and all steps of product 2
A portable storage medium 6 having a storage area for storing work command data including the work content of 10. The storage medium 6 is connected to the host device 3 and is provided in the first step 10 of the manufacturing line 1, and the writing / reading means 8 and the display means are provided. 11, the code read from the storage medium 7 is transmitted to the host device 3, the work command data of all processes 10 transmitted from the host device 3 is written in the storage medium 7, and the work command data of the first process 10 is displayed. The first terminal device 8 is provided in the first terminal device 6, and the writing / reading means 11 writes / reads data in / from the storage medium 7 when the storage medium 7 is inserted. 11 is the first terminal device. 6 and the second terminal device 60, respectively, display means for displaying the work command data of the corresponding step 10 read from the storage medium 7, 60
Are provided in each of the processes 10 other than the initial process, are provided with a reading means 80 and a display means 11, and read a plurality of work command data from the storage medium 7 and display the plurality of second terminal devices, and 80 is a second terminal device 60. The reading means 3 for reading the work instruction data of the corresponding step 10 from the storage medium 7 when the storage medium 7 is inserted is provided with the storage means 4, and the first terminal device 6 is provided.
Based on the code transmitted from the host device, the work command data of all the processes 10 corresponding to the model name of the corresponding product 2 is read from the storage means 4 and transmitted to the first terminal device 6,
Reference numeral 4 denotes a storage means which is provided in the higher-level device 3 and in which work instruction data including work contents for each process 10 of model names of a plurality of products 2 to be worked on the manufacturing line 1 is stored in advance in association with the model name. is there.
【００１３】従って全工程10の作業指令データが記憶さ
れた記録媒体７から読み出した各工程10毎の作業指令デ
ータを夫々第１の端末装置６及び第２の端末装置60の表
示手段11に表示するように構成されている。Therefore, the work command data for each process 10 read from the recording medium 7 in which the work command data for all processes 10 are stored is displayed on the display means 11 of the first terminal device 6 and the second terminal device 60, respectively. Is configured to.
【００１４】[0014]
【作用】製造ライン１で製品２の初工程10が開始される
時に、第１の端末装置６に記録媒体７を挿入すると、書
込読取手段８によって製品２の機種名を認識するコード
が読み取られる。そしてコードは上位装置３へ送られて
記憶手段４からコードに対応する機種の全工程10の作業
指令データを読み出して第１の端末装置６へ送信する。
第１の端末装置６は受信した全工程10の作業指令データ
を書込読取手段８によって記憶媒体７に書き込み、更に
初工程10の作業指令データを読み出して表示手段11に表
示する。When the recording medium 7 is inserted into the first terminal device 6 when the first process 10 of the product 2 is started on the manufacturing line 1, the code for recognizing the model name of the product 2 is read by the writing / reading means 8. To be Then, the code is sent to the higher-level device 3, and the work command data of all processes 10 of the model corresponding to the code is read from the storage means 4 and sent to the first terminal device 6.
The first terminal device 6 writes the received work instruction data of all processes 10 in the storage medium 7 by the writing / reading means 8, and further reads the work instruction data of the first step 10 and displays it on the display means 11.
【００１５】オペレータは表示手段11に表示された作業
指令データに基いて作業を進めることができる。初工程
10の作業が終了すると、第１の端末装置６から記憶媒体
７が引き抜かれて製品２に添付されて次工程10へ進む。The operator can proceed with the work based on the work command data displayed on the display means 11. First process
When the work of 10 is completed, the storage medium 7 is pulled out from the first terminal device 6 and attached to the product 2, and the process proceeds to the next step 10.
【００１６】次に記憶媒体７を次工程10の第２の端末装
置60に挿入すると、読取手段80によってその工程10に対
応する作業指令データが読み出されて、表示手段11に表
示される。そこでオペレータは表示された作業指令デー
タに基いて作業を進める。Next, when the storage medium 7 is inserted into the second terminal device 60 in the next step 10, the reading means 80 reads the work command data corresponding to the step 10 and displays it on the display means 11. Therefore, the operator proceeds with the work based on the displayed work command data.
【００１７】以後の工程10でも順次第２の端末装置60に
記憶媒体７を挿入することにより、その工程10の作業指
令データが表示手段11に表示される。このようにして、
従来、作業指令書を工程毎に用意していたものが、自動
的に表示手段11に表示されるので、管理の省力化が図
れ、また初工程で全工程の作業指令データを記憶媒体に
記憶しておくので、工程10毎に上位装置３との交信の必
要がなく、上位装置３の負荷を軽減することができる。
更に上位装置３がダウンした場合でも、既に記憶媒体７
に全工程の作業指令データが記憶されているので製造ラ
イン１を停止させることなく全工程の作業を遂行するこ
とができる。In the subsequent step 10 as well, by sequentially inserting the storage medium 7 into the second terminal device 60, the work command data of the step 10 is displayed on the display means 11. In this way
Conventionally, work instruction manuals prepared for each process are automatically displayed on the display means 11, so labor saving in management can be achieved, and work command data for all processes are stored in a storage medium in the first process. Therefore, it is not necessary to communicate with the higher-level device 3 for each process 10, and the load on the higher-level device 3 can be reduced.
Even if the higher-level device 3 goes down, the storage medium 7 is already available.
Since the work instruction data of all the processes are stored in, the work of all the processes can be performed without stopping the manufacturing line 1.
【００１８】[0018]
【実施例】図２及び図３により本発明の一実施例を説明
する。全図を通じて同一符号は同一対象物を示す。図２
のホスト3b, 工程管理データメモリ4b，端末装置61, 端
末装置62〜6n, ＩＣカード7a及びディスプレイ（以下Ｃ
ＲＴという)111〜11n は、図１（請求項１に対応）の上
位装置3,記憶手段4,第１の端末装置6,第２の端末装置6
0, 記憶媒体7,書込読取手段８及び表示手段11に夫々対
応し、図２のリードライト部 (以下Ｒ／Ｗ部という)81
〜8nは、図１の書込読取手段８及び読取手段80に対応し
ている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The same reference numerals denote the same objects throughout the drawings. Figure 2
Host 3b, process control data memory 4b, the terminal device 61, the terminal device 6 2 ~6n, IC card 7a and display (hereinafter C
Reference numerals 11 1 to 11 n are host devices 3, storage means 4, first terminal device 6, second terminal device 6 of FIG. 1 (corresponding to claim 1).
0, the storage medium 7, the writing / reading means 8 and the display means 11, respectively, and the read / write section (hereinafter referred to as the R / W section) 8 1 of FIG.
8n correspond to the writing / reading means 8 and the reading means 80 in FIG.
【００１９】図２のブロック図に示すように、ベルトコ
ンベア1a上の組立工程及び試験工程から成る工程101 〜
10n に夫々対応して端末装置61〜6nが配置され、夫々ホ
スト3bに接続されている。As shown in the block diagram of FIG. 2, consisting of the assembly process and a testing process on the belt conveyer 1a Step 10 1 -
Corresponding respectively to be arranged in the terminal device 6 1 ~6n to 10n, are connected to each host 3b.
【００２０】ＩＣカード7aは、製品2aの機種番号のコー
ドが記憶された記憶領域と、ホスト3bから送信された作
業内容 (ロット番号, 号機, 作業条件及び作業チェック
項目) を含む作業指令データ及び印刷データ (請求項２
の附帯情報に対応）を記憶する記憶領域と、作業中に入
力される作業の進行及び作業結果データ (工程進度情
報, 作業チェック結果, 版数情報, 障害情報及び機歴情
報等) の工程101 〜10n毎のデータを全工程分記憶する
記憶領域 (請求項３及び請求項４に対応）とを有してお
り、製品2aに添付してベルトコンベア1a上を移動し、各
工程101 〜10n で端末装置61〜6nのＲ／Ｗ部81〜8nに挿
入セットされる。The IC card 7a has a storage area in which the code of the model number of the product 2a is stored and work command data including work contents (lot number, machine number, work conditions and work check items) transmitted from the host 3b and Print data (Claim 2)
(Corresponding to the incidental information of), and the process 10 of the work progress and work result data (process progress information, work check result, version number information, fault information, machine history information, etc.) input during the work. It has a storage area (corresponding to claim 3 and claim 4) for storing data for every 1 to 10n for all processes, moves on the belt conveyor 1a attached to the product 2a, and processes each process 10 1 .About.10n are inserted and set in the R / W units 8 1 to 8n of the terminal devices 6 1 to 6n.
【００２１】端末装置61は、ＩＣカード7aが挿入セット
された時に、ＩＣカード7aの機種番号のコードを読み取
り、ホスト3bから送信された全工程101 〜10n の作業指
令データ, 及び作業の進行と作業結果をＩＣカード7aに
書き込み、書き込まれた全工程101 〜10n から初工程10
1 の作業指令データを読み出すＲ／Ｗ部81と、作業の進
行及び作業結果を入力するキーボード（以下ＫＢとい
う)91(請求項３に対応)と、Ｒ／Ｗ部81がＩＣカード7a
から読み出した初工程101 の作業指令データ及びＫＢ91
からの入力データを表示するＣＲＴ111 とを備え、ＩＣ
カード7aから読み取ったコードをホスト3bへ送信し、ホ
スト3bからの全工程101 〜10n の作業指令データ及び印
刷データをＩＣカード7aに書き込むと共に、初工程101
の作業指令データをＣＲＴ111 に表示し、更に作業結果
データをＩＣカード7aに書き込む。The terminal device 61, when the IC card 7a is inserted set, reads the code of the model number of the IC card 7a, the work instruction data for the entire process 10 1 to 10n which is transmitted from the host 3b, and the work writes progress work result to the IC card 7a, written all steps 10 1 first from ~10n step 10
The R / W unit 8 1 for reading the work command data of 1 , the keyboard (hereinafter referred to as KB) 9 1 for inputting the progress and work result of the work (corresponding to claim 3), and the R / W unit 8 1 for the IC card 7a
Work command data and KB9 1 of the first process 10 1 read from
Equipped with a CRT11 1 that displays input data from
It sends the code read from the card 7a to host 3b, writes the work order data and the print data of all steps 10 1 to 10n from the host 3b to the IC card 7a, the first step 10 1
Of the work order data displayed on the CRT 11 1, further writes the work result data to the IC card 7a.
【００２２】またＫＢ91より作業終了が入力されると、
作業結果データを読み出してホスト3bへ送信する。もし
送信時にホスト3bがダウンしていた時は、作業結果デー
タはそのままＩＣカード7aに記憶させておく。 (請求項
４に対応）端末装置62〜6nは、ＩＣカード7aが挿入され
た時に、ＩＣカード7aから夫々の工程102 〜10n に対応
する作業指令データを読み出し、また作業の進行と作業
結果を書き込むＲ／Ｗ部82〜8nと、作業の進行及び作業
結果を入力するＫＢ92〜9n(請求項３に対応）とを備
え、ＩＣカード7aから読み出した対応する工程102 〜10
n の作業指令データをＣＲＴ112 〜11n に表示し、更に
作業の進行及び作業結果をＩＣカード7aに書き込む。ま
たＫＢ92〜9nより作業終了が入力されると、作業結果デ
ータを読み出してホスト3bへ送信する。（請求項３に対
応）もし送信時にホスト3bがダウンしていた時は、作業
結果データはそのままＩＣカード7aに累積して記憶させ
ておく。（請求項４に対応）また端末装置6nには、印刷
装置4b (請求項２の動作手段に対応）が接続され、ＫＢ
9nに作業終了が入力された時に、Ｒ／Ｗ部8nによりＣカ
ード7aから印刷データを読み出して印刷装置4bへ送り、
次に作業結果データを読み出してホスト3bへ送信する。[0022] Also, when the work than KB9 1 end is input,
The work result data is read and transmitted to the host 3b. If the host 3b is down at the time of transmission, the work result data is stored in the IC card 7a as it is. (According corresponding to claim 4) the terminal device 6 2 ~6n, when the IC card 7a is inserted, reads the work instruction data corresponding to the respective steps 10 2 to 10n from the IC card 7a, also work with the progression of the work with results and R / W section 8 2 ~8n for writing, and a KB9 2 ~9n inputting progression and work result of the work (corresponding to claim 3), corresponding steps 10 2 to 10 read from the IC card 7a
The n work order data displayed on CRT11 2 ~11n, further writes the progress and work result of the work in the IC card 7a. Also when KB9 2 ~9n than work completed is inputted, transmits reads the work result data to the host 3b. (Corresponding to claim 3) If the host 3b is down at the time of transmission, the work result data is accumulated and stored in the IC card 7a as it is. The printer 6b (corresponding to the operating means of claim 2) is connected to the terminal device 6n (corresponding to claim 4), and KB
When the work end is input to 9n, the print data is read from the C card 7a by the R / W unit 8n and sent to the printing device 4b,
Next, the work result data is read and transmitted to the host 3b.
【００２３】ホスト3bは、製造ライン1aで製造される複
数の製品2aの機種名, ロット番号,号機, 全工程101 〜1
0n の作業条件及び作業チェック項目等の作業指令デー
タ及び製品2aの梱包に添付される現品票のラベルＬ及び
保証書Ｇの印刷データ (請求項２に対応）が予め機種名
に対応して記憶された記憶領域と、複数の製品2aの全工
程101 〜10n の作業結果データを記憶する記憶領域（請
求項３に対応）とを有する工程管理データメモリ4bを備
えており、端末装置61から送信されたコードに基いて、
工程管理データメモリ4bから該当製品2aの機種名に基い
て、全工程101 〜10n の作業指令データ及び印刷データ
を読み出して端末装置61へ送信し、また各端末装置61〜
6nから送信される作業結果データを工程管理データメモ
リ4bに格納する。[0023] The host 3b, the model name of multiple products 2a produced by the production line 1a, lot number, Unit, all the steps 10 1 to 1
The work instruction data such as work conditions and work check items of 0n and the print data (corresponding to claim 2) of the label L and the warranty G attached to the packing of the product 2a are stored in advance in correspondence with the model name. a storage area is provided with a process control data memory 4b having a memory area (corresponding to claim 3) for storing the work result data of all steps 10 1 to 10n of the plurality of products 2a, from the terminal device 6 1 Based on the code sent,
Based from process control data memory 4b to the model name of the corresponding products 2a, and transmitted to the terminal device 61 reads the work instruction data and the print data of all steps 10 1 to 10n, and each terminal device 6 1 -
The work result data transmitted from 6n is stored in the process control data memory 4b.
【００２４】このような構成及び機能を有するので、次
に図３のフローチャートにより作用を説明する。まず
製造ライン1aで製品2aの初工程101 を開始する時に、端
末装置61のＲ／Ｗ部81にＩＣカード7aを挿入すると、Ｒ
／Ｗ部81が製品2aのコードを読み取る。Having such a structure and function, the operation will be described below with reference to the flowchart of FIG. First, when the IC card 7a is inserted into the R / W unit 8 1 of the terminal device 6 1 when starting the initial process 10 1 of the product 2a on the manufacturing line 1a, R
/ W section 8 1 reads the code of the product 2a.
【００２５】コードはホスト3bへ送られ、工程管理デー
タメモリ4bからコードに対応する製品2aの機種名に該当
する全工程101 〜10n の作業指令データ及び印刷データ
を読み出して、端末装置61へ送信する。The code is sent to the host 3b, the work command data and print data of all the processes 10 1 to 10n corresponding to the model name of the product 2a corresponding to the code are read from the process control data memory 4b, and the terminal device 6 1 Send to.
【００２６】端末装置61は全工程101 〜10n の作業指
令データ及び印刷データをＲ／Ｗ部81によってＩＣカー
ド7aに書き込み、更にＲ／Ｗ部81により初工程101 の作
業指令データを読み出してＣＲＴ111 に表示する。The terminal apparatus 61 writes the work order data and the print data of all steps 10 1 to 10n in the IC card 7a by R / W unit 81, further work instruction first step 10 1 a R / W unit 8 1 The data is read and displayed on the CRT 11 1 .
【００２７】そこでオペレータはＣＲＴ111 に表示さ
れた作業指令データに基いて作業を行い、作業の進行,
作業チェック等の作業結果を逐次ＫＢ91から入力し、Ｒ
／Ｗ部81は入力データをＩＣカード7aに書き込む。そし
て初工程101 の作業終了をＫＢ91から入力すると、Ｒ／
Ｗ部81は作業結果データを読み出し、端末装置61は作業
結果データをホスト3bへ送信する。ホスト3bは作業結果
データを工程管理データメモリ4bに記憶する。これによ
って作業結果データと共に、その製品2aの進捗状況がホ
スト3bに把握される。[0027] Therefore, the operator performs the work based on the work instruction data that is displayed on the CRT11 1, the progress of the work,
Input work results such as work checks from KB9 1 one after another, and
/ W section 8 1 writes the input data to the IC card 7a. Then, when inputting the work end of the first process 10 1 from KB 9 1 , R /
The W unit 8 1 reads the work result data, and the terminal device 6 1 transmits the work result data to the host 3b. The host 3b stores the work result data in the process control data memory 4b. This allows the host 3b to grasp the progress status of the product 2a together with the work result data.
【００２８】もし、ホスト3bがダウンしていた時は、
作業結果データはＩＣカード7aに記憶したままにしてお
く。そしてＩＣカード7aが端末装置61から引き抜かれ
て製品2aに添付される。製品2aが次の工程102 へ移動し
て、作業を開始する時に、同様にＩＣカード7aを端末装
置62に挿入すると、Ｒ／Ｗ部82はＩＣカード7aからその
工程102 に対応する作業指令データを読み出す。その作
業指令データをＣＲＴ112 に表示する。If the host 3b is down,
The work result data is kept stored in the IC card 7a. The IC card 7a is attached to the product 2a is withdrawn from the terminal device 61. Product 2a is moved to the next step 10 2, when you start, similarly when inserting the IC card 7a to the terminal device 6 2, R / W unit 82 corresponding the IC card 7a to the process 10 2 Read the work command data. And displays the work instruction data to CRT11 2.
【００２９】以後は〜のフローが繰り返される。以
後の工程103〜10n でも順次端末装置63〜6nに記憶媒体
７を挿入することにより、〜のフローが行われる。
最終工程10n で作業指令データに基いて作業が行われ、
ＫＢ9nで作業結果を入力するとＲ／Ｗ部8nはＩＣカード
7aに書き込み、そして作業終了の入力で、Ｒ／Ｗ部8nは
ＩＣカード7aから印刷データを読み出して印刷装置4bへ
送信し、印刷装置4bは現品票のラベルＬ及び保証書Ｇを
印刷する。次にＲ／Ｗ部8nは作業結果データを読み出
し、端末装置6nは作業結果データをホスト3bへ送信す
る。ホスト3bは作業結果データを工程管理データメモリ
4bに記憶する。After that, the steps from to are repeated. In subsequent steps 10 3 to 10 n, the flow of 1 to 3 is performed by inserting the storage medium 7 into the terminal devices 6 3 to 6 n sequentially.
In the final process 10 n , work is performed based on the work command data,
If you enter the work result in KB9n, the R / W section 8n will be an IC card.
By writing to 7a and inputting the end of work, the R / W unit 8n reads the print data from the IC card 7a and transmits it to the printing device 4b, and the printing device 4b prints the label L and the warranty G of the identification tag. Next, the R / W unit 8n reads the work result data, and the terminal device 6n transmits the work result data to the host 3b. Host 3b stores work result data in process control data memory
Remember in 4b.
【００３０】ＩＣカード7aが端末装置61から引き抜か
れて全工程101 〜10n が終了する。印刷されたラベルＬ
及び保証書Ｇは、製品2aの梱包に添付される。もし、
ホスト3bがダウンしていた時は、ＩＣカード7aに累積さ
れた作業結果データは記憶したままにして、ＩＣカード
7aが端末装置6nから引き抜かれる。ＩＣカード7aに累積
記憶された作業結果は、後刻ホスト3bの稼働が開始した
時点でホスト3bへ一括送信する。The IC card 7a is withdrawn from the terminal device 61 and the entire process 10 1 to 10n is completed. Printed label L
And the warranty G is attached to the packaging of the product 2a. if,
When the host 3b is down, the work result data accumulated in the IC card 7a is stored and the IC card 7a is stored.
7a is pulled out from the terminal device 6n. The work results accumulated and stored in the IC card 7a are collectively transmitted to the host 3b when the operation of the host 3b is started later.
【００３１】このようにして、ＩＣカード7aの大きい記
憶容量を利用して、初工程101 で全工程101 〜10n の作
業指令データをＩＣカード7aに記憶しておき、各工程10
1 〜10n でＩＣカード7aから読み取られた作業指令デー
タが自動的にＣＲＴ111 〜11n に表示されるので、従
来、工程101 〜10n 毎に作業指令書を準備していた作業
管理の省力化が図れて管理効率を高めると共に、工程10
1 〜10n 毎に作業指令データ受信のためのホスト3bとの
交信の必要がなく、ホスト3bと端末装置61〜6nの交信を
必要最小限の、製品2aの流れをリアルタイムにホスト3b
に通知するだけに止めてホスト3bの負荷低減を図ること
ができる。In this way, by utilizing the large storage capacity of the IC card 7a, the work instruction data of all the steps 10 1 to 10 n are stored in the IC card 7a in the initial step 10 1 , and each step 10
Since the work instruction data read from the IC card 7a at 1 to 10n is automatically displayed on the CRT 11 1 to 11n, labor saving of work management which has conventionally prepared a work instruction for each of the steps 10 1 to 10n To improve management efficiency and process 10
There is no need to communicate with the host 3b to receive work command data every 1 to 10n, and the communication between the host 3b and the terminal equipment 6 1 to 6n is the minimum required.
It is possible to reduce the load on the host 3b by merely stopping the notification.
【００３２】更にホスト3bがシステムダウンやホスト3b
の運用の停止時 (例えば休日運用で製造ラインだけ稼働
させる時) 等でも、ＩＣカード7aに全工程101 〜10n の
作業指令データを記憶させておけば、ベルトコンベア1a
を稼働させて作業をすることができ、また全工程101 〜
10n の作業結果データをＩＣカード7aに累積記憶させて
おき、ホスト3bの稼働開始後に送信することができる。Furthermore, if the host 3b is down, the host 3b
When the operation stop in (e.g. holiday time to run only production line in operation) or the like, if so stores the work instruction data for the entire process 10 1 to 10n in the IC card 7a, belt conveyors 1a
Can be operated and the whole process 10 1 ~
The work result data of 10n can be cumulatively stored in the IC card 7a and can be transmitted after the operation of the host 3b is started.
【００３３】上記例では、印刷データを最終工程10n の
附帯情報としてＩＣカード7aに記憶させておいて、印刷
装置5bでラベルＬや保証書Ｇを印刷する場合を説明した
が、工程101 〜10n のいずれかで必要な附帯情報 (例え
ば銘板, 障害伝票の印刷データ、或いは自動機の制御デ
ータ，ロボットやＮＣ装置のプログラム等）をＩＣカー
ド7aに記憶させておいて、該当する工程で出力させるこ
とができる。[0033] In the above example, the print data be stored in the IC card 7a as ancillary information in the final step 10n, the printing device 5b has been described the case of printing a label L and warranty G, Step 10 1 to 10n Any supplementary information (eg, nameplate, print data for trouble slips, control data for automatic machines, programs for robots or NC devices, etc.) required by any of the above is stored in the IC card 7a and output in the corresponding process. be able to.
【００３４】また上記例では、ＩＣカード7aを使用した
場合を説明したが、可搬型で記憶容量の大きい記憶媒体
であれば良く、例えばフロッピディスク等を用いても良
い。In the above example, the case where the IC card 7a is used has been described, but any storage medium having a large storage capacity may be used, and for example, a floppy disk or the like may be used.
【００３５】[0035]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、請
求項１では、初工程の第１の端末装置で可搬型の記憶媒
体を挿入により全工程の作業内容を含む作業指令データ
を書き込んでおき、各工程に対応する作業指令データを
自動的に表示手段に表示することができるので、工程毎
に作業内容等を記載した作業指令書を準備する必要がな
く、管理の省力化が図れ、また工程毎に上位装置との交
信の必要がなく、上位装置の負荷を軽減することがで
き、上位装置がシステムダウンした時でも、製造ライン
を停止せずに作業を継続することができる。As described above, according to the present invention, in claim 1, the work command data including the work contents of all the processes is written by inserting the portable storage medium in the first terminal device of the first process. Since the work instruction data corresponding to each process can be automatically displayed on the display means, it is not necessary to prepare a work instruction document that describes the work contents for each process, and labor saving can be achieved. Further, it is not necessary to communicate with the host device for each process, the load of the host device can be reduced, and even when the system of the host device is down, the work can be continued without stopping the manufacturing line.
【００３６】請求項２では、作業指令データの他に附帯
情報が必要な工程がある時に、記憶媒体に共に記憶して
おき、記憶媒体から作業指令データと共に附帯情報を読
み出して作業を行うことにより、例えば製品に添付する
現品票等の印刷データを最終工程の作業指令データと共
に記憶媒体に記憶しておき、最終工程で印刷データを読
み出して印刷することができ、その他、工程に付加され
た自動機の制御データ, 或いはロボット等のプログラム
等を出力させることができ、請求項１と同様に上位装置
のシステムダウン時にも稼働させることができる。According to the present invention, when there is a process requiring auxiliary information in addition to the work instruction data, the auxiliary information is stored together in the storage medium, and the auxiliary information is read from the storage medium together with the work instruction data to perform the work. For example, print data such as an identification tag attached to a product can be stored in a storage medium together with work instruction data for the final process, and the print data can be read and printed in the final process. The control data of the machine, the program of the robot or the like can be output, and can be operated even when the system of the host device is down, as in the first aspect.
【００３７】請求項３では、工程毎に入力されて記録媒
体に書き込まれた作業結果を、各工程の作業終了時に、
記録媒体から読み出して上位装置へ送信することによ
り、製品の流れをリアルタイムに上位装置へ通知するこ
とができる。According to a third aspect of the present invention, the work results input for each process and written in the recording medium are provided at the end of the work of each process.
By reading from the recording medium and transmitting it to the host device, the product flow can be notified to the host device in real time.
【００３８】請求項４では、工程毎に入力される記録媒
体に累積して書き込まれた作業結果を、最終工程の作業
が終了した時に、一括して上位装置へ送信することがで
きるので、上位装置との交信が初工程と最終工程だけで
済むので、上位装置の負荷を一層軽減することができ、
また上位装置がシステムダウンした時でも、製造ライン
を停止せずに作業を継続することができる。という効果
がある。According to the fourth aspect, the work results accumulated and written in the recording medium input for each process can be collectively transmitted to the upper device when the work of the final process is completed. Since communication with the device is only required for the first and final steps, the load on the host device can be further reduced.
Further, even when the system of the host device is down, the work can be continued without stopping the production line. There is an effect.
【図１】 本発明の原理ブロック図FIG. 1 is a block diagram of the principle of the present invention.
【図２】 本発明の実施例を示すブロック図FIG. 2 is a block diagram showing an embodiment of the present invention.
【図３】 実施例のフローチャートFIG. 3 is a flowchart of an embodiment.
【図４】 従来例を示すブロック図FIG. 4 is a block diagram showing a conventional example.
１は製造ライン、 1aはベルトコンベア、
２,2a は製品、３は上位装置、 3a,3b はホス
ト、 ４は記憶手段、4a,4b は工程管理データメモリ、
5a,5b は印刷装置、６は第１の端末装置、 6
1〜6n,601〜60n は端末装置、７は記憶媒体、
7aはＩＣカード、 ８は書込読取手段、10,101
〜10n は工程、 11は表示手段、 111 〜11
n はＣＲＴ、60は第２の端末装置、 80は読取手段、1 is a production line, 1a is a belt conveyor,
2, 2a is a product, 3 is a host device, 3a, 3b are hosts, 4 is storage means, 4a, 4b are process control data memories,
5a and 5b are printing devices, 6 is the first terminal device, 6
1 to 6n, 60 1 to 60n are terminal devices, 7 is a storage medium,
7a is an IC card, the writing reading means 8, 10, 10 1
~ 10n is a process, 11 is a display means, 11 1 ~ 11
n is a CRT, 60 is a second terminal device, 80 is a reading means,
Claims (4)
せて作業する製造ライン(1) の初工程(10)に設けられた
第１の端末装置(6) と、 該初工程以外の各工程(10)に設けられた複数の第２の端
末装置(60)と、 該第１の端末装置(6) が接続された上位装置(3) とで構
成され、 該第１の端末装置(6) は、該製品(2) に添付され、該製
品(2) の機種名を認識するコードが予め記憶された記憶
領域及び該製品(2) の全工程(10)の作業内容を含む作業
指令データを工程（10) 毎に記憶する記憶領域を有する
可搬型の記憶媒体(7) が挿入された時に、該記憶媒体
(7) にデータを書込み／読取りする書込読取手段(8)
と、 該記憶媒体(7) から読み取った初工程(10)の作業指令デ
ータを表示する表示手段(11)とを備え、 該記憶媒体(7) から読み取った該コードを該上位装置
(3) へ送信し、該上位装置(3) から送信される全工程(1
0)の作業指令データを該記憶媒体(7) に書き込むもので
あり、 該第２の端末装置(60)は、該記憶媒体(7) が挿入された
時に、該記憶媒体(7)から該当する工程(10)の作業指令
データを読み取る読取手段(80)と、 該記憶媒体(7) から読み取った該当する工程(10)の作業
指令データを表示する表示手段(11)とを備え、 該上位装置(3) は、該製造ライン(1) の各工程(10)で作
業される複数の製品(2) の機種名, 工程(10)毎の作業内
容を含む作業指令データが該製品(2) の機種名に対応し
て予め記憶された記憶手段(4) を備え、 該第１の端末装置(6) から送信された該コードに基い
て、該記憶手段(4) から該当する製品(2) の機種名に対
応する全工程(10)の作業指令データを読み出して、該第
１の端末装置(6) へ送信するものであり、 該全工程(10)の作業指令データが記憶された該記録媒体
(7) から読み出した各工程(10)毎の作業指令データを夫
々該第１の端末装置(6) 及び該第２の端末装置(60)の該
表示手段(11)に表示することを特徴とする製造工程管理
システム。1. A first terminal device (6) provided in a first step (10) of a production line (1) for sequentially moving a product (2) to a plurality of steps (10), and the first terminal device (6). A plurality of second terminal devices (60) provided in each process (10) other than the process, and a host device (3) to which the first terminal device (6) is connected. The terminal device (6) of the product (2) is attached to the product (2), a storage area in which a code for recognizing the model name of the product (2) is stored in advance, and work of all steps (10) of the product (2) When a portable storage medium (7) having a storage area for storing work instruction data including contents for each step (10) is inserted, the storage medium is stored.
Writing / reading means for writing / reading data to / from (7)
And a display means (11) for displaying the work command data of the first step (10) read from the storage medium (7), and the code read from the storage medium (7) is stored in the host device.
All processes (1) sent to (3) and sent from the host device (3)
The work command data of (0) is written in the storage medium (7), and the second terminal device (60) receives from the storage medium (7) when the storage medium (7) is inserted. A reading means (80) for reading the work instruction data of the step (10) to be performed, and a display means (11) for displaying the work instruction data of the corresponding step (10) read from the storage medium (7), The host device (3) uses the work command data including the model name of a plurality of products (2) operated in each process (10) of the manufacturing line (1) and the work content of each process (10) as the product The storage means (4) stored in advance corresponding to the model name of 2) is provided, and based on the code transmitted from the first terminal device (6), the corresponding product from the storage means (4) The work command data of all steps (10) corresponding to the model name of (2) are read out and transmitted to the first terminal device (6), and the work command data of all steps (10) are stored. Was done Recording media
The work command data for each step (10) read from (7) is displayed on the display means (11) of the first terminal device (6) and the second terminal device (60), respectively. Manufacturing process control system.
記製造ライン(1) の工程(10)のいずれかに必要な附帯情
報を該当する工程(10)の作業指令データに対応して予め
記憶する記憶領域を備え、 全工程(10)の作業指令データを前記第１の端末装置(6)
へ送信する時に該附帯情報を同時に送信するものであ
り、 前記記憶媒体(7) は、該当する工程(10)の作業指令デー
タに対応して該附帯情報を記憶する記憶領域を備え、 該附帯情報を必要とする工程(10)に対応する該第１の端
末装置(10)或いは前記第２の端末装置(60)は、前記書込
読取手段(8)或いは前記読取手段(80)が該記憶媒体(7)
から該附帯情報を読み出す機能を備えると共に、 該記憶媒体(7) から読み出した該附帯情報に基いて動作
する動作手段を備え、 該工程(10)の作業指令データと共に読み出した該附帯情
報に基いて該動作手段を動作させることを特徴とする請
求項１の製造工程管理システム。2. The storage means (4) of the host device (3) stores auxiliary information necessary for any one of the steps (10) of the manufacturing line (1) as work command data of the corresponding step (10). Correspondingly, it has a storage area for storing in advance, and the work command data for all steps (10) is stored in the first terminal device (6).
The storage medium (7) is provided with a storage area for storing the supplementary information corresponding to the work command data of the corresponding step (10). In the first terminal device (10) or the second terminal device (60) corresponding to the step (10) requiring information, the writing / reading means (8) or the reading means (80) is Storage media (7)
From the storage medium (7), and operating means for operating based on the supplementary information read from the storage medium (7), and based on the supplementary information read together with the work command data of the step (10). The manufacturing process management system according to claim 1, wherein the operating means is operated.
置(3) に接続され、前記表示手段(11)に表示された前記
作業指令データに基いて遂行される各工程(10)の作業の
進行及び終了を含む作業結果を入力する入力手段と、 入力された作業結果を前記記憶媒体(7) に書込み／読取
りする書込読取手段(8) とを備え、 前記記憶媒体(7) は、前記各工程(10)毎に前記入力手段
によって入力される各工程(10)の作業結果を記憶する記
憶領域を備え、 前記上位装置(3) の記憶手段(4) は、複数の製品(2)の
全工程(10)の作業結果を記憶する記憶領域を備え、 各工程(10)毎に入力される作業結果を該記録媒体(7) に
書き込み、該各工程(10)の作業終了が入力された時に、
該記録媒体(7) から該工程(10)の作業結果を読み出して
該上位装置(3) へ送信することを特徴とする請求項１或
いは請求項２の製造工程管理システム。3. The second terminal device (60) is connected to the host device (3), and each step (10) performed based on the work command data displayed on the display means (11). ) Inputting means for inputting a work result including progress and completion of the work, and writing / reading means (8) for writing / reading the input work result in the storage medium (7), 7) has a storage area for storing the work result of each step (10) input by the input means for each of the steps (10), and the storage means (4) of the host device (3) has a plurality of storage areas. The product (2) is provided with a storage area for storing the work results of all the processes (10), and the work results input for each process (10) are written in the recording medium (7), and each process (10) is written. When the work end of is input,
3. The manufacturing process management system according to claim 1, wherein the work result of the process (10) is read from the recording medium (7) and transmitted to the host device (3).
に前記入力手段によって入力される各工程(10)の作業結
果の全工程(10)分を蓄積して記憶する記憶領域を備え、 各工程(10)毎に入力される作業結果を該記録媒体(7) に
順次書き込み、最終工程(10)の作業が終了した時に、該
最終工程(10)の該第２の端末装置(60)は該記憶媒体(7)
に蓄積記憶された全工程(10)の作業結果を該上位装置
(3) へ送信することを特徴とする請求項３の製造工程管
理システム。4. The storage medium (7) is a storage for accumulating and storing all steps (10) of work results of each step (10) input by the input means for each step (10). An area is provided, and the work results input in each step (10) are sequentially written in the recording medium (7), and when the work of the final step (10) is completed, the second step of the final step (10) is The terminal device (60) is the storage medium (7)
The work results of all processes (10) stored and stored in
The manufacturing process management system according to claim 3, wherein the manufacturing process management system transmits the information to (3).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3161332A JPH058157A (en) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | Manufacturing prodess management system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3161332A JPH058157A (en) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | Manufacturing prodess management system |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH058157A true JPH058157A (en) | 1993-01-19 |
Family
ID=15733074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3161332A Pending JPH058157A (en) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | Manufacturing prodess management system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH058157A (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0736986A (en) * | 1993-07-16 | 1995-02-07 | Nec Corp | Line production condition management system |
| JP2001142966A (en) * | 1999-11-17 | 2001-05-25 | Matsushita Electronics Industry Corp | Method and system for managing production |
| JP2002068147A (en) * | 2000-09-06 | 2002-03-08 | Sato Corp | Packing method together with warranty |
| JP2004078363A (en) * | 2002-08-12 | 2004-03-11 | Toshiba Corp | Product management system |
| JP2008004102A (en) * | 2007-07-05 | 2008-01-10 | Hitachi Ltd | Work progress display method |
| JP2008112347A (en) * | 2006-10-31 | 2008-05-15 | Fujitsu Ltd | System, unit, method and program for controlling communication between rf-id tag and network, and manufacturing method for manufacturing product utilizing the same control method |
| JP2010274303A (en) * | 2009-05-28 | 2010-12-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Method for producing steel tube |
| JP2015176389A (en) * | 2014-03-15 | 2015-10-05 | ジヤトコ株式会社 | assembly instruction system |
-
1991
- 1991-07-02 JP JP3161332A patent/JPH058157A/en active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0736986A (en) * | 1993-07-16 | 1995-02-07 | Nec Corp | Line production condition management system |
| JP2001142966A (en) * | 1999-11-17 | 2001-05-25 | Matsushita Electronics Industry Corp | Method and system for managing production |
| JP2002068147A (en) * | 2000-09-06 | 2002-03-08 | Sato Corp | Packing method together with warranty |
| JP4674941B2 (en) * | 2000-09-06 | 2011-04-20 | 株式会社サトー | How to include warranty card |
| JP2004078363A (en) * | 2002-08-12 | 2004-03-11 | Toshiba Corp | Product management system |
| JP2008112347A (en) * | 2006-10-31 | 2008-05-15 | Fujitsu Ltd | System, unit, method and program for controlling communication between rf-id tag and network, and manufacturing method for manufacturing product utilizing the same control method |
| JP2008004102A (en) * | 2007-07-05 | 2008-01-10 | Hitachi Ltd | Work progress display method |
| JP4625830B2 (en) * | 2007-07-05 | 2011-02-02 | 株式会社日立製作所 | Work progress display method |
| JP2010274303A (en) * | 2009-05-28 | 2010-12-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Method for producing steel tube |
| JP2015176389A (en) * | 2014-03-15 | 2015-10-05 | ジヤトコ株式会社 | assembly instruction system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3211526B2 (en) | Picking system | |
| JPH058157A (en) | Manufacturing prodess management system | |
| GB2259168A (en) | Production control information processing system | |
| US5949680A (en) | Printed plastic card job control system | |
| JP4454461B2 (en) | Manufacturing system | |
| JPH0245871A (en) | Delivery checking system | |
| JP2008204122A (en) | Work order system by rfid | |
| JPH02131847A (en) | Control method for production | |
| JP2941338B2 (en) | Integrated printing production management system | |
| JP3276155B2 (en) | Production line management device | |
| JP3615056B2 (en) | Work transfer control system | |
| JP2001105284A (en) | Production indicating system for production line | |
| JP3561000B2 (en) | Barcode printing method | |
| JPH04267472A (en) | Parts supplying device | |
| KR100299180B1 (en) | Produce administration system and method using barcode | |
| JPH0950463A (en) | Production management system | |
| JP3320891B2 (en) | Production equipment control device | |
| JP2608138B2 (en) | Data collation device | |
| JPH03190212A (en) | Method and apparatus for confirming object to be worked on | |
| JPH07325892A (en) | History controlling method | |
| CN113752711A (en) | Automatic printing method for box labels with different specifications | |
| JPH0720930A (en) | Production management device and production managing method using the same | |
| KR910012983A (en) | Automated Warehouse Management System | |
| CN116596246A (en) | Flexible logistics system | |
| JPH05128139A (en) | Automatic transaction machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000509 |