JPH0581062A - ボード診断エキスパートシステム - Google Patents
ボード診断エキスパートシステムInfo
- Publication number
- JPH0581062A JPH0581062A JP3243106A JP24310691A JPH0581062A JP H0581062 A JPH0581062 A JP H0581062A JP 3243106 A JP3243106 A JP 3243106A JP 24310691 A JP24310691 A JP 24310691A JP H0581062 A JPH0581062 A JP H0581062A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- board
- failure analysis
- parts
- knowledge base
- mounting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Test And Diagnosis Of Digital Computers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ボードの故障解析支援を行うエキスパートシス
テムを各種データベースから自動的に合成すること。 【構成】部品データベース２に格納されている部品単体
の正常性確認のためのチェック方法と、ボード部品デー
タベース１に格納されている、試験項目と関連づけされ
たボードを構成する部品、およびその部品の疑わしさの
順位を表す優先度とにもとづき、合成手段３でボード全
体の故障解析手順が合成されるものである。この解析手
順は知識ベース４に格納された上、推論機構６によって
ボード診断が行われるものである。
テムを各種データベースから自動的に合成すること。 【構成】部品データベース２に格納されている部品単体
の正常性確認のためのチェック方法と、ボード部品デー
タベース１に格納されている、試験項目と関連づけされ
たボードを構成する部品、およびその部品の疑わしさの
順位を表す優先度とにもとづき、合成手段３でボード全
体の故障解析手順が合成されるものである。この解析手
順は知識ベース４に格納された上、推論機構６によって
ボード診断が行われるものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ボードに実装される部
品および実装部品単体のチェック方法を登録するだけ
で、ボードの故障解析手順を持つ知識ベースを自動生成
した上、故障ボードのＮＧ試験項目および部品チェック
結果を入力することによって、ボードの故障解析支援を
行うボード診断エキスパートシステムに関するものであ
る。
品および実装部品単体のチェック方法を登録するだけ
で、ボードの故障解析手順を持つ知識ベースを自動生成
した上、故障ボードのＮＧ試験項目および部品チェック
結果を入力することによって、ボードの故障解析支援を
行うボード診断エキスパートシステムに関するものであ
る。
【０００２】
【従来技術】これまで、診断型エキスパートシステムと
しては、特開平２−１４４６２８号公報に記載のものが
知られている。これによる場合、診断対象としての装置
の故障解析に関する知識をその装置の故障解析専門家か
ら得、これを知識ベースに格納しておき、ユーザに対し
ては故障の現象、環境、条件などの状態情報と、診断対
象に対してなされた修理、点検等の行動情報とに関する
各種質問が発生されるようになっている。これら各種質
問にユーザが応答すれば、ユーザから得られた応答と、
予め格納されている故障解析知識とにもとづき故障原因
の推論が行なわれ、その結果が診断結果として得られる
ようになっている。また、知識ベースの作成に関して
は、故障解析専門家の持つ故障解析知識を、ナリッジエ
ンジニアがインタビュー等により抽出した上、１コード
（種類）ずつ知識べースが作成されるようになってい
る。
しては、特開平２−１４４６２８号公報に記載のものが
知られている。これによる場合、診断対象としての装置
の故障解析に関する知識をその装置の故障解析専門家か
ら得、これを知識ベースに格納しておき、ユーザに対し
ては故障の現象、環境、条件などの状態情報と、診断対
象に対してなされた修理、点検等の行動情報とに関する
各種質問が発生されるようになっている。これら各種質
問にユーザが応答すれば、ユーザから得られた応答と、
予め格納されている故障解析知識とにもとづき故障原因
の推論が行なわれ、その結果が診断結果として得られる
ようになっている。また、知識ベースの作成に関して
は、故障解析専門家の持つ故障解析知識を、ナリッジエ
ンジニアがインタビュー等により抽出した上、１コード
（種類）ずつ知識べースが作成されるようになってい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術では、診断対象が少品種大量生産の装置に限られ
ていたため、１コード当りの知識ベース作成工数につい
て配慮がされておらず、故障解析専門家の持つ故障解析
知識をナリッジエンジニアが聞きだし、１コードずつ知
識ベースが作成されていることから、１コード作成する
のに工数がかかりすぎ、したがって、多数のコードを少
しずつ生産することが多いボードにエキスパートシステ
ムを適用するには工数がかかりすぎ、実際上、ボードへ
の適用は不可能となっているのが実情である。また、診
断対象が新規に開発された装置である場合には、故障解
析専門家が少なく、また、往々にして不在がちであるば
かりか、その対象装置に対する経験、ノウハウが積み重
ねられるまでには試行錯誤が繰り返されていることか
ら、故障解析を効率的に行ない得ないものとなってい
る。
来技術では、診断対象が少品種大量生産の装置に限られ
ていたため、１コード当りの知識ベース作成工数につい
て配慮がされておらず、故障解析専門家の持つ故障解析
知識をナリッジエンジニアが聞きだし、１コードずつ知
識ベースが作成されていることから、１コード作成する
のに工数がかかりすぎ、したがって、多数のコードを少
しずつ生産することが多いボードにエキスパートシステ
ムを適用するには工数がかかりすぎ、実際上、ボードへ
の適用は不可能となっているのが実情である。また、診
断対象が新規に開発された装置である場合には、故障解
析専門家が少なく、また、往々にして不在がちであるば
かりか、その対象装置に対する経験、ノウハウが積み重
ねられるまでには試行錯誤が繰り返されていることか
ら、故障解析を効率的に行ない得ないものとなってい
る。
【０００４】本発明の目的は、ボードに実装されている
部品各々についての各種情報を登録するだけで、知識ベ
ースが容易に作成され得るボード診断エキスパートシス
テムを供するにある。
部品各々についての各種情報を登録するだけで、知識ベ
ースが容易に作成され得るボード診断エキスパートシス
テムを供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的は、基本的に
は、ボードを構成する部品の名称、実装Ｎｏ．および理
論的、経験的に求められる部品の壊れ易さの順位を示す
優先度を格納するボード部品データベースと、部品の正
常性を確認するためのチェック方法を格納する部品デー
タベースと、これらデータベースに格納されている情報
にもとづき、ボード全体の故障解析手順を合成する合成
手段と、この合成手段により作成された故障解析手順を
格納する知識ベースと、知識ベースに格納されたボード
故障解析手順にもとづき、推論を行う推論機構とを少な
くとも含むべく、構成することで達成される。
は、ボードを構成する部品の名称、実装Ｎｏ．および理
論的、経験的に求められる部品の壊れ易さの順位を示す
優先度を格納するボード部品データベースと、部品の正
常性を確認するためのチェック方法を格納する部品デー
タベースと、これらデータベースに格納されている情報
にもとづき、ボード全体の故障解析手順を合成する合成
手段と、この合成手段により作成された故障解析手順を
格納する知識ベースと、知識ベースに格納されたボード
故障解析手順にもとづき、推論を行う推論機構とを少な
くとも含むべく、構成することで達成される。
【０００６】
【作用】合成手段では、部品データベースに格納されて
いる部品単体の正常性確認のためのチェック方法と、ボ
ード部品データベースに格納されている、試験項目と関
連づけされたボードを構成する部品、およびその部品の
疑わしさの順位を表す優先度とにもとづきボード全体の
故障解析手順が合成された上、知識ベースに格納される
ようになっている。また、ＤＡ（ＤＡ：データ オート
メーション）インタフェースによってＤＡよりボードの
実装図が知識ベースに取り込まれるが、推論機構では知
識ベースに格納されている故障解析手順と、部品のチェ
ック結果をもとに推論が行なわれる一方、表示部ではま
た、優先度順に部品のチェック方法をボード実装図と重
ねて表示することによって、ボード故障解析の支援が行
なわれているものである。
いる部品単体の正常性確認のためのチェック方法と、ボ
ード部品データベースに格納されている、試験項目と関
連づけされたボードを構成する部品、およびその部品の
疑わしさの順位を表す優先度とにもとづきボード全体の
故障解析手順が合成された上、知識ベースに格納される
ようになっている。また、ＤＡ（ＤＡ：データ オート
メーション）インタフェースによってＤＡよりボードの
実装図が知識ベースに取り込まれるが、推論機構では知
識ベースに格納されている故障解析手順と、部品のチェ
ック結果をもとに推論が行なわれる一方、表示部ではま
た、優先度順に部品のチェック方法をボード実装図と重
ねて表示することによって、ボード故障解析の支援が行
なわれているものである。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１から図５によ
り説明する。
り説明する。
【０００８】先ず本発明によるボード診断エキスパート
システムの概要について説明すれば、図１は一例でのそ
の全体としてのシステム構成を示したものである。図示
のように、本システムは、ボードを構成する部品の名
称、実装Ｎｏ．および理論的、経験的に求められる部品
の壊れ易さの順位を示す優先度を格納するボード部品デ
ータベース１、部品の正常性を確認するためのチェック
方法を格納する部品データベース２、これらデータベー
スをもとに、ボード全体の故障解析手順を合成する合成
手段３、合成手段３により作成された故障解析手順を格
納する知識ベース４、ボードの実装状態を実装図として
格納するＤＡ９、ボードの実装図をＤＡ９より知識ベー
ス４に取り込むためのＤＡインタフェース５、知識ベー
ス４に格納されたボード故障解析手順をもとに推論を行
う推論機構６、ボード品名、ＮＧ試験項目および故障解
析実行時にボード各部のチェック結果等を入力する、マ
ウス等の入力部７、ボード実装図、部品チェック方法、
推論結果、処置等を表示する、ＣＲＴ等の表示部８によ
り構成されたものとなっている。
システムの概要について説明すれば、図１は一例でのそ
の全体としてのシステム構成を示したものである。図示
のように、本システムは、ボードを構成する部品の名
称、実装Ｎｏ．および理論的、経験的に求められる部品
の壊れ易さの順位を示す優先度を格納するボード部品デ
ータベース１、部品の正常性を確認するためのチェック
方法を格納する部品データベース２、これらデータベー
スをもとに、ボード全体の故障解析手順を合成する合成
手段３、合成手段３により作成された故障解析手順を格
納する知識ベース４、ボードの実装状態を実装図として
格納するＤＡ９、ボードの実装図をＤＡ９より知識ベー
ス４に取り込むためのＤＡインタフェース５、知識ベー
ス４に格納されたボード故障解析手順をもとに推論を行
う推論機構６、ボード品名、ＮＧ試験項目および故障解
析実行時にボード各部のチェック結果等を入力する、マ
ウス等の入力部７、ボード実装図、部品チェック方法、
推論結果、処置等を表示する、ＣＲＴ等の表示部８によ
り構成されたものとなっている。
【０００９】さて、その処理動作を図３〜図５を参照し
つつ図２に示すフローにより説明すれば、先ず最初に知
識ベース作成処理、推論実行処理のうちから何れかが選
択されるものとなっている（処理１１）。ここでは、先
ず知識ベース作成処理が選択されたとして、この知識ベ
ース作成処理から説明すれば、ボード部品データべース
１には、図３に示すように、ボード部品名３１毎に各種
の試験項目３２が、また、試験項目３２毎に関連部品３
３がその品名３４、実装Ｎｏ．３５、チェックを行う優
先度３６が登録されるようになっている（処理１２）。
また、ＤＡインタフェース５を介し、ＤＡ９より各ボー
ドの実装図が知識ベース４内に取り込んでおく（処理１
３）。その後、ボード部品データベース１に登録されて
いる品名３４が、部品データベース２内に登録されてい
るか否か順次検索された上、全部品についての品名３４
が登録済みか否かが判断されるものとなっている（処理
１４，１５）。この判断で、もしも、登録されていない
品名３４があれば、その部品についての部品情報の登録
が行なわれるようになっている（処理１６）。全部品に
ついての品名３４か既に登録されているか、あるいは必
要な部品情報の登録が行なわれた後に、ボード部品デー
タベータ１および部品データベース２の内容にもとづ
き、合成手段３ではボード全体の故障解析手順が合成さ
れるようになっているものである（処理１７）。
つつ図２に示すフローにより説明すれば、先ず最初に知
識ベース作成処理、推論実行処理のうちから何れかが選
択されるものとなっている（処理１１）。ここでは、先
ず知識ベース作成処理が選択されたとして、この知識ベ
ース作成処理から説明すれば、ボード部品データべース
１には、図３に示すように、ボード部品名３１毎に各種
の試験項目３２が、また、試験項目３２毎に関連部品３
３がその品名３４、実装Ｎｏ．３５、チェックを行う優
先度３６が登録されるようになっている（処理１２）。
また、ＤＡインタフェース５を介し、ＤＡ９より各ボー
ドの実装図が知識ベース４内に取り込んでおく（処理１
３）。その後、ボード部品データベース１に登録されて
いる品名３４が、部品データベース２内に登録されてい
るか否か順次検索された上、全部品についての品名３４
が登録済みか否かが判断されるものとなっている（処理
１４，１５）。この判断で、もしも、登録されていない
品名３４があれば、その部品についての部品情報の登録
が行なわれるようになっている（処理１６）。全部品に
ついての品名３４か既に登録されているか、あるいは必
要な部品情報の登録が行なわれた後に、ボード部品デー
タベータ１および部品データベース２の内容にもとづ
き、合成手段３ではボード全体の故障解析手順が合成さ
れるようになっているものである（処理１７）。
【００１０】ここで、部品データベース２に登録される
情報について具体的に説明すれば、図４に示すように、
その情報はその部品の属する種別、即ち、抵抗、リレ
ー、ＴＴＬといった大分類４１、品名４２およびその部
品が正常であることを確認するためのチェック方法４３
から構成されたものとなっている。また、故障解析手順
の合成について具体的に説明すれば、これは、ボード部
品データベース１から試験項目３２別に実際に使用して
いる関連部品３３を優先度３６順に取り出すとともに、
それについてのチェック方法４３が部品データベース２
より取り出され組合せられることによって、ボード全体
の故障解析手順が合成されるものとなっている。例え
ば、図３に示すボード部品データベース１から試験項
目：試験１について部品ＲＬＡを取り出す一方、図４に
示す部品データベース２より部品ＲＬＡのチェック方法
を引き出す、といった具合に、試験項目：試験１での全
ての部品について同様な処理を行い組合せることによっ
て、ボード品名ＸＸＸ全体の故障解析手順が作成される
ものである。
情報について具体的に説明すれば、図４に示すように、
その情報はその部品の属する種別、即ち、抵抗、リレ
ー、ＴＴＬといった大分類４１、品名４２およびその部
品が正常であることを確認するためのチェック方法４３
から構成されたものとなっている。また、故障解析手順
の合成について具体的に説明すれば、これは、ボード部
品データベース１から試験項目３２別に実際に使用して
いる関連部品３３を優先度３６順に取り出すとともに、
それについてのチェック方法４３が部品データベース２
より取り出され組合せられることによって、ボード全体
の故障解析手順が合成されるものとなっている。例え
ば、図３に示すボード部品データベース１から試験項
目：試験１について部品ＲＬＡを取り出す一方、図４に
示す部品データベース２より部品ＲＬＡのチェック方法
を引き出す、といった具合に、試験項目：試験１での全
ての部品について同様な処理を行い組合せることによっ
て、ボード品名ＸＸＸ全体の故障解析手順が作成される
ものである。
【００１１】次に、推論実行処理について説明すれば、
ボード品名３１およびＮＧとなる試験項目３２を入力す
ると（処理１８）、図５に示すように、対象となるボー
ドの実装図５１が表示部８に表示されるようになってい
る（処理１９）。同時に表示部８には、その試験項目３
２（例えば、試験１）に関連する部品３３のうち、最も
優先度の高い部品の品名５３（例えば、ＲＬＡ）とチェ
ック内容５４および結果の選択肢５５が表示されるもの
となっている（処理２０）。更に、その際に、その部品
の実装Ｎｏ．３５に対応する部品５２はその色が変えら
れた状態で、実装図５１に重ねて表示されるようになっ
ている。このような表示に従いチェックを行うが、チェ
ック結果はマウス等の入力部７より入力されるものとな
っている（処理２１）。後述するが、このチェック結果
が１つでも“ＮＧ”となった場合は、その部品を故障原
因と判定し、それに対する処置を表示した上、推論を終
了するが、チェック結果が全て“ＧＯＯＤ”であった場
合は、その部品の次に優先度の高い部品の品名５３、チ
ェック方法５４が新たに表示されるものとなっている
（処理２２）。このような処理が繰り返されることによ
って、ボードの故障解析を行えるものである。こうして
故障原因が判明すると、その結果および処置を表示部８
に表示し、一連の推論は終了されるものである（処理２
３）。万一、全ての部品のチェック結果が“ＮＧ”とな
らなかった場合は、専門家に任せる等の処置が表示され
るものとなっている。
ボード品名３１およびＮＧとなる試験項目３２を入力す
ると（処理１８）、図５に示すように、対象となるボー
ドの実装図５１が表示部８に表示されるようになってい
る（処理１９）。同時に表示部８には、その試験項目３
２（例えば、試験１）に関連する部品３３のうち、最も
優先度の高い部品の品名５３（例えば、ＲＬＡ）とチェ
ック内容５４および結果の選択肢５５が表示されるもの
となっている（処理２０）。更に、その際に、その部品
の実装Ｎｏ．３５に対応する部品５２はその色が変えら
れた状態で、実装図５１に重ねて表示されるようになっ
ている。このような表示に従いチェックを行うが、チェ
ック結果はマウス等の入力部７より入力されるものとな
っている（処理２１）。後述するが、このチェック結果
が１つでも“ＮＧ”となった場合は、その部品を故障原
因と判定し、それに対する処置を表示した上、推論を終
了するが、チェック結果が全て“ＧＯＯＤ”であった場
合は、その部品の次に優先度の高い部品の品名５３、チ
ェック方法５４が新たに表示されるものとなっている
（処理２２）。このような処理が繰り返されることによ
って、ボードの故障解析を行えるものである。こうして
故障原因が判明すると、その結果および処置を表示部８
に表示し、一連の推論は終了されるものである（処理２
３）。万一、全ての部品のチェック結果が“ＮＧ”とな
らなかった場合は、専門家に任せる等の処置が表示され
るものとなっている。
【００１２】
【発明の効果】以上、説明したように、これまでにあっ
ては、ナリッジエンジニアが専門家にインタビュー等を
行い、１コード当り数か月かけて作成されていたエキス
パートシステムが、本発明による場合、ボードに使用さ
れている部品を登録するだけで作成できるようになり、
作成工数の大幅な低減が可能となる。また、診断対象が
新規に開発されたボードの場合には、故障解析専門家が
不在の場合であっても、経験、ノウハウの流用ができ、
効率の良い故障解析が行えることになる。
ては、ナリッジエンジニアが専門家にインタビュー等を
行い、１コード当り数か月かけて作成されていたエキス
パートシステムが、本発明による場合、ボードに使用さ
れている部品を登録するだけで作成できるようになり、
作成工数の大幅な低減が可能となる。また、診断対象が
新規に開発されたボードの場合には、故障解析専門家が
不在の場合であっても、経験、ノウハウの流用ができ、
効率の良い故障解析が行えることになる。
【図１】図１は、本発明によるボード診断エキスパート
システムのシステム構成を示す図、
システムのシステム構成を示す図、
【図２】図２は、そのボード診断エキスパートシステム
での処理動作フローを示す図、
での処理動作フローを示す図、
【図３】図３は、ボーード部品データベースへの一例で
の登録内容を示す図、
の登録内容を示す図、
【図４】図４は、部品データベースへの一例での登録内
容を示す図、
容を示す図、
【図５】図５は、推論実行時での表示例を示す図、
１…ボード部品データベース、 ２…部品データベース、 ３…合成手段、 ４…知識ベース、 ５…ＤＡインタフェース、 ６…推論機構、 ７…入力部、 ８…表示部、 ９…デザイン オートメーション（ＤＡ）。
Claims (1)
- 【請求項１】ボードを構成する部品の名称、実装Ｎｏ．
および理論的、経験的に求められる部品の壊れ易さの順
位を示す優先度を格納するボード部品データベースと、
部品の正常性を確認するためのチェック方法を格納する
部品データベースと、該部品データベースおよび上記ボ
ード部品データベースに格納されている情報にもとづ
き、ボード全体の故障解析手順を合成する合成手段と、
該合成手段により作成された故障解析手順を格納する知
識ベースと、ボードの実装状態を実装図として格納する
デザイン オートメーション（ＤＡ）と、該ＤＡよりボ
ードの実装図を上記知識ベースに取り込むためのＤＡイ
ンタフェースと、上記知識ベースに格納されたボード故
障解析手順にもとづき、推論を行う推論機構と、ボード
品名、ＮＧ試験項目および故障解析実行時にボード各部
のチェック結果等を入力する入力部と、ボード実装図、
部品チェック方法、推論結果、処置等を表示する表示部
とを含む構成のボード診断エキスパートシステム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3243106A JPH0581062A (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | ボード診断エキスパートシステム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3243106A JPH0581062A (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | ボード診断エキスパートシステム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0581062A true JPH0581062A (ja) | 1993-04-02 |
Family
ID=17098888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3243106A Pending JPH0581062A (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | ボード診断エキスパートシステム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0581062A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5555406A (en) * | 1993-08-30 | 1996-09-10 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for assisting the design of parts of a product |
| JP2006120081A (ja) * | 2004-10-25 | 2006-05-11 | Toshiba Corp | 故障解析支援端末および故障解析支援情報提供装置 |
| CN102978531A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-03-20 | 宁波嘉达精密铸造有限公司 | 挖掘机斗齿及其制备方法 |
-
1991
- 1991-09-24 JP JP3243106A patent/JPH0581062A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5555406A (en) * | 1993-08-30 | 1996-09-10 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for assisting the design of parts of a product |
| JP2006120081A (ja) * | 2004-10-25 | 2006-05-11 | Toshiba Corp | 故障解析支援端末および故障解析支援情報提供装置 |
| CN102978531A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-03-20 | 宁波嘉达精密铸造有限公司 | 挖掘机斗齿及其制备方法 |
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