JPH058021A - スライドバルブ用プレートれんがの製造方法及びスライドバルブ用プレートれんが - Google Patents
スライドバルブ用プレートれんがの製造方法及びスライドバルブ用プレートれんがInfo
- Publication number
- JPH058021A JPH058021A JP16025891A JP16025891A JPH058021A JP H058021 A JPH058021 A JP H058021A JP 16025891 A JP16025891 A JP 16025891A JP 16025891 A JP16025891 A JP 16025891A JP H058021 A JPH058021 A JP H058021A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- slide valve
- plate brick
- sliding
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 摺動面の空気取り込み防止用の溝１０を有す
るスライドバルブ用プレートれんが１０を容易かつ安価
に製造する。空気取り込み防止性能に優れたスライドバ
ルブ用プレートれんがを提供する。 【構成】 溝１０Ｂを、エアーブラスト又はウォーター
ジェットにより、摺動面へ研磨材を噴射させることによ
り製造する。溝１０Ｂとノズル孔１０Ａとを少なくとも
１５〜３０ｍｍ離す。 【効果】 エアーブラスト又はウォータージェットによ
れば、容易かつ効率的に溝を形成できる。溝１０Ｂをノ
ズル孔１０Ａから１５〜３０ｍｍ離すことにより、最も
効果的に空気の取り込みを防止できる。
るスライドバルブ用プレートれんが１０を容易かつ安価
に製造する。空気取り込み防止性能に優れたスライドバ
ルブ用プレートれんがを提供する。 【構成】 溝１０Ｂを、エアーブラスト又はウォーター
ジェットにより、摺動面へ研磨材を噴射させることによ
り製造する。溝１０Ｂとノズル孔１０Ａとを少なくとも
１５〜３０ｍｍ離す。 【効果】 エアーブラスト又はウォータージェットによ
れば、容易かつ効率的に溝を形成できる。溝１０Ｂをノ
ズル孔１０Ａから１５〜３０ｍｍ離すことにより、最も
効果的に空気の取り込みを防止できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は取鍋、タンディッシュな
どの溶融金属容器から溶融金属を取り出すために用いる
スライドバルブ用プレートれんがの製造方法及びスライ
ドバルブ用プレートれんがに係り、特に、容易かつ低コ
ストに製造可能なスライドバルブ用プレートれんがの製
造方法及び高性能スライドバルブ用プレートれんがに関
する。
どの溶融金属容器から溶融金属を取り出すために用いる
スライドバルブ用プレートれんがの製造方法及びスライ
ドバルブ用プレートれんがに係り、特に、容易かつ低コ
ストに製造可能なスライドバルブ用プレートれんがの製
造方法及び高性能スライドバルブ用プレートれんがに関
する。
【０００２】
【従来の技術】取鍋、タンディッシュなどの溶融金属容
器から溶融金属を取り出すために、スライドバルブ用プ
レートれんがが広く用いられている。このスライドバル
ブ用プレートれんがは、例えば、第２図に示す如く、上
部ノズル１の下部に配置される固定盤２或いは下部ノズ
ル３の上部に配置される摺動盤４として用いられる。な
お、第２図において、摺動盤４をスライドさせて上部ノ
ズル１のノズル孔１Ａ及び固定盤２のノズル孔２Ａと摺
動盤４のノズル孔４Ａ及び下部ノズル３のノズル孔３Ａ
との位置関係を調節することにより、所定量の溶融金属
が取り出される。
器から溶融金属を取り出すために、スライドバルブ用プ
レートれんがが広く用いられている。このスライドバル
ブ用プレートれんがは、例えば、第２図に示す如く、上
部ノズル１の下部に配置される固定盤２或いは下部ノズ
ル３の上部に配置される摺動盤４として用いられる。な
お、第２図において、摺動盤４をスライドさせて上部ノ
ズル１のノズル孔１Ａ及び固定盤２のノズル孔２Ａと摺
動盤４のノズル孔４Ａ及び下部ノズル３のノズル孔３Ａ
との位置関係を調節することにより、所定量の溶融金属
が取り出される。
【０００３】このようなスライドバルブ用プレートれん
がにおいて、固定盤２と摺動盤４との間には、構成上避
けられない隙間が存在する。そして、稼動時の加熱によ
り、固定盤２や摺動盤４がわずかに反るため、この隙間
が更に広くなる。一方、固定盤２及び摺動盤４のノズル
孔２Ａ，４Ａを溶融金属が通過することによって、ノズ
ル孔２Ａ，４Ａ内は負圧となり、該隙間から空気が取り
込まれる虞れがある。
がにおいて、固定盤２と摺動盤４との間には、構成上避
けられない隙間が存在する。そして、稼動時の加熱によ
り、固定盤２や摺動盤４がわずかに反るため、この隙間
が更に広くなる。一方、固定盤２及び摺動盤４のノズル
孔２Ａ，４Ａを溶融金属が通過することによって、ノズ
ル孔２Ａ，４Ａ内は負圧となり、該隙間から空気が取り
込まれる虞れがある。
【０００４】従来、この空気の取り込みを防止すべく、
固定盤２と摺動盤４の摺動面のノズル孔２Ａ，４Ａのま
わりに溝２Ｂ，４Ｂを設け、更に、ガス導入孔５を設
け、両溝２Ｂ，４Ｂに不活性ガス（Ａｒ，Ｎ2 ）を導入
する構成が提案されている（例えば、実開昭５２−１６
８９２０号公報、特開平２−２３５５６５号公報）。
固定盤２と摺動盤４の摺動面のノズル孔２Ａ，４Ａのま
わりに溝２Ｂ，４Ｂを設け、更に、ガス導入孔５を設
け、両溝２Ｂ，４Ｂに不活性ガス（Ａｒ，Ｎ2 ）を導入
する構成が提案されている（例えば、実開昭５２−１６
８９２０号公報、特開平２−２３５５６５号公報）。
【０００５】この溝２Ｂ，４Ｂの形成方法としては、次
のような方法が採用される。 固定盤及び摺動盤用プ
レートれんがの製造にあたり、溝形成用の凸条を有する
金型を用いてプレス成形する。 固定盤及び摺動盤用
プレートれんが製造後、ダイヤモンドバー、軸付トイシ
を用いて溝加工する。
のような方法が採用される。 固定盤及び摺動盤用プ
レートれんがの製造にあたり、溝形成用の凸条を有する
金型を用いてプレス成形する。 固定盤及び摺動盤用
プレートれんが製造後、ダイヤモンドバー、軸付トイシ
を用いて溝加工する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来法のうち、
の方法では金型費が通常の金型の約３倍と極めて高価で
あり、製造コストが高騰する。の方法では、機械加
工、手加工のいずれであっても、消耗部品を多く要する
上に、効率が悪く、結果的に加工コストが高くつく。
の方法では金型費が通常の金型の約３倍と極めて高価で
あり、製造コストが高騰する。の方法では、機械加
工、手加工のいずれであっても、消耗部品を多く要する
上に、効率が悪く、結果的に加工コストが高くつく。
【０００７】このように、従来の方法では、スライドバ
ルブ用プレートれんがを安価に製造することができず、
しかも、従来提案されている溝位置、溝形状では、摺動
面の隙間からの空気の取り込みを確実に回避することが
できないという欠点があった。
ルブ用プレートれんがを安価に製造することができず、
しかも、従来提案されている溝位置、溝形状では、摺動
面の隙間からの空気の取り込みを確実に回避することが
できないという欠点があった。
【０００８】本発明は上記従来の問題点を解決し、容易
かつ安価に製造可能なスライドバルブ用プレートれんが
の製造方法、及び摺動面からの空気の取り込みを確実に
防止することができるスライドバルブ用プレートれんが
を提供することを目的とする。
かつ安価に製造可能なスライドバルブ用プレートれんが
の製造方法、及び摺動面からの空気の取り込みを確実に
防止することができるスライドバルブ用プレートれんが
を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１のスライドバル
ブ用プレートれんがの製造方法は、厚さ方向に穿設され
たノズル孔を有し、片面又は両面が摺動面とされるスラ
イドバルブ用プレートれんがの製造方法において、該片
面の摺動面又は両面の摺動面のうちの少なくとも一方の
面に、ガス流通用の溝を設けたスライドバルブ用プレー
トれんがを製造する方法であって、該溝を、エアーブラ
スト又はウォータージェットのノズルより研磨材を前記
摺動面に向けて噴射することにより形成することを特徴
とする。
ブ用プレートれんがの製造方法は、厚さ方向に穿設され
たノズル孔を有し、片面又は両面が摺動面とされるスラ
イドバルブ用プレートれんがの製造方法において、該片
面の摺動面又は両面の摺動面のうちの少なくとも一方の
面に、ガス流通用の溝を設けたスライドバルブ用プレー
トれんがを製造する方法であって、該溝を、エアーブラ
スト又はウォータージェットのノズルより研磨材を前記
摺動面に向けて噴射することにより形成することを特徴
とする。
【００１０】請求項２のスライドバルブ用プレートれん
がは、厚さ方向に穿設されたノズル孔を有し、片面又は
両面が摺動面とされるスライドバルブ用プレートれんが
において、該片面の摺動面又は両面の摺動面のうちの少
なくとも一方の面に、ガス流通用の溝を設けたスライド
バルブ用プレートれんがであって、該溝はノズル孔内壁
から少なくとも１５〜３０ｍｍ離れた位置にあることを
特徴とする。
がは、厚さ方向に穿設されたノズル孔を有し、片面又は
両面が摺動面とされるスライドバルブ用プレートれんが
において、該片面の摺動面又は両面の摺動面のうちの少
なくとも一方の面に、ガス流通用の溝を設けたスライド
バルブ用プレートれんがであって、該溝はノズル孔内壁
から少なくとも１５〜３０ｍｍ離れた位置にあることを
特徴とする。
【００１１】
【作用】プレートれんが摺動面に向けて、エアーブラス
ト又はウォータージェット（超高圧水）のノズルより研
磨材を噴射させることにより、プレートれんが摺動面に
容易に所望形状の溝を形成することができる。しかも、
エアーブラスト又はウォータージェットによる方法は、
安価に実施でき、効率も非常に良い。
ト又はウォータージェット（超高圧水）のノズルより研
磨材を噴射させることにより、プレートれんが摺動面に
容易に所望形状の溝を形成することができる。しかも、
エアーブラスト又はウォータージェットによる方法は、
安価に実施でき、効率も非常に良い。
【００１２】因みに、エアーブラスト加工（サンドブラ
スト法）によれば、後述の条件にて、プレートれんが
に、溝長さ４００ｍｍ、溝幅５ｍｍ、溝深さ５ｍｍの溝
を約５分／枚で形成することができ、その製造効率は極
めて高い。ところで、スライドバルブ用プレートれんが
の稼動時には、ノズル孔が最も高温で外周側との温度差
があり、その歪（膨張量差）によって、ノズル孔付近よ
りプレートれんが外周側ほど、摺動面の密着性に劣るも
のとなる。もとより、摺動面の溝の位置はノズル孔に近
い部分が好ましいが、上記事項及びノズル孔径拡大、摺
動面損傷、摺動ストローク等を考慮するとノズル孔より
最も近い所で１５〜３０ｍｍはなれた位置に設けること
が重要である。
スト法）によれば、後述の条件にて、プレートれんが
に、溝長さ４００ｍｍ、溝幅５ｍｍ、溝深さ５ｍｍの溝
を約５分／枚で形成することができ、その製造効率は極
めて高い。ところで、スライドバルブ用プレートれんが
の稼動時には、ノズル孔が最も高温で外周側との温度差
があり、その歪（膨張量差）によって、ノズル孔付近よ
りプレートれんが外周側ほど、摺動面の密着性に劣るも
のとなる。もとより、摺動面の溝の位置はノズル孔に近
い部分が好ましいが、上記事項及びノズル孔径拡大、摺
動面損傷、摺動ストローク等を考慮するとノズル孔より
最も近い所で１５〜３０ｍｍはなれた位置に設けること
が重要である。
【００１３】
【実施例】以下に本発明の実施例について詳細に説明す
る。まず、本発明のスライドバルブ用プレートれんがの
製造方法について説明する。
る。まず、本発明のスライドバルブ用プレートれんがの
製造方法について説明する。
【００１４】本発明のスライドバルブ用プレートれんが
の製造方法においては、溝加工にあたりエアーブラスト
又はウォータージェット加工を採用すること以外は、従
来と同様に実施することができる。
の製造方法においては、溝加工にあたりエアーブラスト
又はウォータージェット加工を採用すること以外は、従
来と同様に実施することができる。
【００１５】なお、エアーブラスト又はウォータージェ
ット加工のうち、エアーブラスト加工は、例えば次の手
順で実施するのが好ましい。まず、未焼成又は焼成済の
プレートれんがの摺動面となる部分を摺動性、密接性を
高めるべくダイヤモンドブレードで表面加工する。この
表面加工は溝の形成後に行なっても良い。次に、プレー
トれんがの摺動面の所定部分に、エアーブラストのノズ
ルより例えば、下記条件にて、研磨材を噴射されて溝を
形成する。
ット加工のうち、エアーブラスト加工は、例えば次の手
順で実施するのが好ましい。まず、未焼成又は焼成済の
プレートれんがの摺動面となる部分を摺動性、密接性を
高めるべくダイヤモンドブレードで表面加工する。この
表面加工は溝の形成後に行なっても良い。次に、プレー
トれんがの摺動面の所定部分に、エアーブラストのノズ
ルより例えば、下記条件にて、研磨材を噴射されて溝を
形成する。
【００１６】
エアー圧 ：２〜６ｋｇｆ／ｃｍ2
ノズル径 ：φ２〜１０ｍｍ
研磨材粒度 ：０．３〜３ｍｍ
研磨材噴射量：０．５〜５ｋｇｆ／ｍｉｎ
なお、溝の断面形状はノズルの噴射角度を変えることに
よってＵ字状又はＶ字状等の任意の形状にすることがで
きる。また、ブラスト加工に際して、溝形成部以外に保
護板、例えば、ラバーを張って溝を形成することによっ
て、溝以外の部分の面あれを防止することができる。
よってＵ字状又はＶ字状等の任意の形状にすることがで
きる。また、ブラスト加工に際して、溝形成部以外に保
護板、例えば、ラバーを張って溝を形成することによっ
て、溝以外の部分の面あれを防止することができる。
【００１７】ウォータージェット加工の場合は、必要に
応じて、前記表面加工を施した後、プレートれんがの摺
動面の所定部分に、ウォータージェットに研磨材を混入
させるアプレーシブジェット加工にて、ノズルより超高
圧水流と研磨材を噴射して溝を形成する。アプレーシブ
ジェット加工条件としては、例えば下記条件が好まし
い。
応じて、前記表面加工を施した後、プレートれんがの摺
動面の所定部分に、ウォータージェットに研磨材を混入
させるアプレーシブジェット加工にて、ノズルより超高
圧水流と研磨材を噴射して溝を形成する。アプレーシブ
ジェット加工条件としては、例えば下記条件が好まし
い。
【００１８】
水圧 ：２０００〜３０００ｋｇｆ／ｃｍ2
水量 ：２〜１０リットル／ｍｉｎ
ノズル径 ：φ０．１５〜２ｍｍ
研磨材供給量：０．３〜０．８ｋｇｆ／ｍｉｎ
研磨材粒径 ：＃８０
次に本発明に好適な溝形状について、図面を参照して詳
細に説明する。第１図はスライドバルブ用プレートれん
がの一実施例を示す斜視図であり、本実施例のスライド
バルブ用プレートれんが１０は、ノズル孔１０Ａを有
し、その摺動面に長円形状の溝１０Ｂが形成されてい
る。
細に説明する。第１図はスライドバルブ用プレートれん
がの一実施例を示す斜視図であり、本実施例のスライド
バルブ用プレートれんが１０は、ノズル孔１０Ａを有
し、その摺動面に長円形状の溝１０Ｂが形成されてい
る。
【００１９】本発明に係るスライドバルブ用プレートれ
んがは、第２図に示す２層式スライドバルブの他、第３
図に示す３層式スライドバルブの固定盤、摺動盤等とし
て有効に適用可能である。なお、第３図においては、第
２図に示す２層式スライドバルブの摺動盤４の代りにノ
ズル孔６Ａを有する摺動盤６及びノズル孔７Ａを有する
下固定盤７が設けられ、このうち摺動盤６にはその両摺
動面に溝６Ｂ，６Ｃが設けられている。
んがは、第２図に示す２層式スライドバルブの他、第３
図に示す３層式スライドバルブの固定盤、摺動盤等とし
て有効に適用可能である。なお、第３図においては、第
２図に示す２層式スライドバルブの摺動盤４の代りにノ
ズル孔６Ａを有する摺動盤６及びノズル孔７Ａを有する
下固定盤７が設けられ、このうち摺動盤６にはその両摺
動面に溝６Ｂ，６Ｃが設けられている。
【００２０】プレートれんがに形成される溝の断面形状
としては特に制限はないが、製造の難易度を考慮した場
合、第４図に示す断面Ｕ字形の溝１０Ｃ又は第５図に示
す断面Ｖ字形の溝１０Ｄが、より効率的に、より安価に
形成できることから好ましい。
としては特に制限はないが、製造の難易度を考慮した場
合、第４図に示す断面Ｕ字形の溝１０Ｃ又は第５図に示
す断面Ｖ字形の溝１０Ｄが、より効率的に、より安価に
形成できることから好ましい。
【００２１】また、溝の大きさは容易に製作できること
と、及びプレートれんがの強度を損なわず、使用上の安
全性を確保できることから、その幅ｗは３〜１０ｍｍ、
深さｄは２〜６ｍｍ程度であることが好ましい。
と、及びプレートれんがの強度を損なわず、使用上の安
全性を確保できることから、その幅ｗは３〜１０ｍｍ、
深さｄは２〜６ｍｍ程度であることが好ましい。
【００２２】また、溝の平面形状としても特に制限はな
く、ノズル孔とプレートれんがの摺動ストローク等の関
係から、第６図〜第１４図に示す形状等、様々な形状を
採用することができる。なお、第６図〜第１４図におい
て、いずれも、２０はプレートれんが、２１はノズル
孔、２２Ａ〜２２Ｉは溝、２３はガス供給又は排出口を
示す。
く、ノズル孔とプレートれんがの摺動ストローク等の関
係から、第６図〜第１４図に示す形状等、様々な形状を
採用することができる。なお、第６図〜第１４図におい
て、いずれも、２０はプレートれんが、２１はノズル
孔、２２Ａ〜２２Ｉは溝、２３はガス供給又は排出口を
示す。
【００２３】即ち、例えば、第６図に示す長八角形の溝
２２Ａ、長方形の溝２２Ｂ、楕円形の溝２２Ｃを採用す
ることができる。このような環状ないし枠状の溝は、固
定盤の摺動面或いは固定盤及び摺動盤の摺動面に好適で
ある。
２２Ａ、長方形の溝２２Ｂ、楕円形の溝２２Ｃを採用す
ることができる。このような環状ないし枠状の溝は、固
定盤の摺動面或いは固定盤及び摺動盤の摺動面に好適で
ある。
【００２４】また、固定盤の摺動面に上記環状ないし枠
状の溝を形成した場合、固定盤の摺動面には、第９図に
示す摺動方向に延びる直線状の溝２２Ｄ、或いは、第８
図、第９図に示す摺動方向と直交方向に延びる直線状の
溝２２Ｅ，２２Ｆを採用することができる。
状の溝を形成した場合、固定盤の摺動面には、第９図に
示す摺動方向に延びる直線状の溝２２Ｄ、或いは、第８
図、第９図に示す摺動方向と直交方向に延びる直線状の
溝２２Ｅ，２２Ｆを採用することができる。
【００２５】また、第１２図〜第１４図に示すＵ字形状
或いは略Ｕ字形状の溝２２Ｇ〜２２Ｉであれば、固定盤
と摺動盤の両摺動面に溝を形成する場合に採用すること
ができる。この場合、両摺動面とも上記Ｕ字形状或いは
略Ｕ字形状の溝２２Ｇ〜２２Ｉとしても良く、また、一
方の摺動面をＵ字形状又は略Ｕ字形状の溝２２Ｇ〜２２
Ｉとし、他方の摺動面の溝は、第６図〜第８図に示す環
状ないし枠状の溝２２Ａ〜２２Ｃ或いは第９図〜第１１
図に示す直線状の溝２２Ｄ〜２２Ｆとしても良い。
或いは略Ｕ字形状の溝２２Ｇ〜２２Ｉであれば、固定盤
と摺動盤の両摺動面に溝を形成する場合に採用すること
ができる。この場合、両摺動面とも上記Ｕ字形状或いは
略Ｕ字形状の溝２２Ｇ〜２２Ｉとしても良く、また、一
方の摺動面をＵ字形状又は略Ｕ字形状の溝２２Ｇ〜２２
Ｉとし、他方の摺動面の溝は、第６図〜第８図に示す環
状ないし枠状の溝２２Ａ〜２２Ｃ或いは第９図〜第１１
図に示す直線状の溝２２Ｄ〜２２Ｆとしても良い。
【００２６】本発明のスライドバルブ用プレートれんが
においては、このような各種形状の溝を、ノズル孔内孔
から少なくとも１５〜３０ｍｍ離して、即ち、第６図〜
第１４図において、ノズル孔２１と溝２２Ａ〜２２Ｉと
の距離ｌが１５〜３０ｍｍ以上となるように設計する。
においては、このような各種形状の溝を、ノズル孔内孔
から少なくとも１５〜３０ｍｍ離して、即ち、第６図〜
第１４図において、ノズル孔２１と溝２２Ａ〜２２Ｉと
の距離ｌが１５〜３０ｍｍ以上となるように設計する。
【００２７】なお、ガス供給、排出口２３の位置は特に
制限されないが、摺動面の両面に溝を構成する場合はガ
ス供給、排出口２３は一方の溝に設ければ良く、プレー
トれんが固定金物の関係から、固定盤側の溝に配設する
ことが好ましい。このガス供給（排出）口２３より、不
活性ガス（Ａｒ，Ｎ2 ）を吹き込むことにより溝内が不
活性ガス雰囲気シールされ、スライドプレートれんが間
の隙間からの空気の取り込みが防止される。また、ガス
排出（供給）口から真空ポンプで吸引することにより、
スライドプレートれんが間の隙間からの空気侵入による
鋳片のピンホールが防止される。
制限されないが、摺動面の両面に溝を構成する場合はガ
ス供給、排出口２３は一方の溝に設ければ良く、プレー
トれんが固定金物の関係から、固定盤側の溝に配設する
ことが好ましい。このガス供給（排出）口２３より、不
活性ガス（Ａｒ，Ｎ2 ）を吹き込むことにより溝内が不
活性ガス雰囲気シールされ、スライドプレートれんが間
の隙間からの空気の取り込みが防止される。また、ガス
排出（供給）口から真空ポンプで吸引することにより、
スライドプレートれんが間の隙間からの空気侵入による
鋳片のピンホールが防止される。
【００２８】
【発明の効果】以上詳述した通り、請求項１のスライド
バルブ用プレートれんがの製造方法によれば、スライド
バルブ用プレートれんがに所望の溝を容易かつ効率的に
形成することができ、スライドバルブ用プレートれんが
のコストダウンを図ることができる。請求項２のスライ
ドバルブ用プレートれんがによれば、空気の取り込み防
止性能に優れたスライドバルブ用プレートれんがが提供
される。
バルブ用プレートれんがの製造方法によれば、スライド
バルブ用プレートれんがに所望の溝を容易かつ効率的に
形成することができ、スライドバルブ用プレートれんが
のコストダウンを図ることができる。請求項２のスライ
ドバルブ用プレートれんがによれば、空気の取り込み防
止性能に優れたスライドバルブ用プレートれんがが提供
される。
【図１】第１図は本発明のスライドバルブ用プレートれ
んがの一実施例を示す斜視図である。
んがの一実施例を示す斜視図である。
【図２】第２図はスライドバルブの一例を示す断面図で
ある。
ある。
【図３】第３図はスライドバルブの他の例を示す断面図
である。
である。
【図４】第４図は溝の断面形状の一例を示す断面図であ
る。
る。
【図５】第５図は溝の断面形状の他の例を示す断面図で
ある。
ある。
【図６】第６図は溝の平面形状の一例を示すプレートれ
んがの平面図である。
んがの平面図である。
【図７】第７図は溝の平面形状の一例を示すプレートれ
んがの平面図である。
んがの平面図である。
【図８】第８図は溝の平面形状の一例を示すプレートれ
んがの平面図である。
んがの平面図である。
【図９】第９図は溝の平面形状の一例を示すプレートれ
んがの平面図である。
んがの平面図である。
【図１０】第１０図は溝の平面形状の一例を示すプレー
トれんがの平面図である。
トれんがの平面図である。
【図１１】第１１図は溝の平面形状の一例を示すプレー
トれんがの平面図である。
トれんがの平面図である。
【図１２】第１２図は溝の平面形状の一例を示すプレー
トれんがの平面図である。
トれんがの平面図である。
【図１３】第１３図は溝の平面形状の一例を示すプレー
トれんがの平面図である。
トれんがの平面図である。
【図１４】第１４図は溝の平面形状の一例を示すプレー
トれんがの平面図である。
トれんがの平面図である。
１ 上部ノズル
２ 固定盤
３ 下部ノズル
４ 摺動盤
１０ スライドバルブ用プレートれんが
１０Ａ ノズル孔
１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ 溝
Claims (2)
- 【請求項１】 厚さ方向に穿設されたノズル孔を有し、
片面又は両面が摺動面とされるスライドバルブ用プレー
トれんがの製造方法において、該片面の摺動面又は両面
の摺動面のうちの少なくとも一方の面に、ガス流通用の
溝を設けたスライドバルブ用プレートれんがを製造する
方法であって、該溝を、エアーブラスト又はウォーター
ジェットのノズルより研磨材を前記摺動面に向けて噴射
することにより形成することを特徴とするスライドバル
ブ用プレートれんがの製造方法。 - 【請求項２】 厚さ方向に穿設されたノズル孔を有し、
片面又は両面が摺動面とされるスライドバルブ用プレー
トれんがにおいて、該片面の摺動面又は両面の摺動面の
うちの少なくとも一方の面に、ガス流通用の溝を設けた
スライドバルブ用プレートれんがであって、該溝はノズ
ル孔内壁から少なくとも１５〜３０ｍｍ離れた位置にあ
ることを特徴とするスライドバルブ用プレートれんが。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16025891A JPH058021A (ja) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | スライドバルブ用プレートれんがの製造方法及びスライドバルブ用プレートれんが |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16025891A JPH058021A (ja) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | スライドバルブ用プレートれんがの製造方法及びスライドバルブ用プレートれんが |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH058021A true JPH058021A (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=15711122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16025891A Pending JPH058021A (ja) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | スライドバルブ用プレートれんがの製造方法及びスライドバルブ用プレートれんが |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH058021A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6681964B2 (en) * | 2000-03-07 | 2004-01-27 | Jean-Luc Renard | Grooved refractory pouring tube for metallurgical casting, assembly of refractory components, casting installation and process for repairing the surface of a refractory component |
| CN112387961A (zh) * | 2019-08-17 | 2021-02-23 | 宜兴市耐火材料有限公司 | 一种双孔双面连滑滑板 |
-
1991
- 1991-07-01 JP JP16025891A patent/JPH058021A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6681964B2 (en) * | 2000-03-07 | 2004-01-27 | Jean-Luc Renard | Grooved refractory pouring tube for metallurgical casting, assembly of refractory components, casting installation and process for repairing the surface of a refractory component |
| CN112387961A (zh) * | 2019-08-17 | 2021-02-23 | 宜兴市耐火材料有限公司 | 一种双孔双面连滑滑板 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU684081B2 (en) | Nozzle for continuous caster | |
| JPH0519176Y2 (ja) | ||
| US20070155290A1 (en) | Method of manufacturing laminated mold and laminated mold | |
| JPH058021A (ja) | スライドバルブ用プレートれんがの製造方法及びスライドバルブ用プレートれんが | |
| JP3664377B2 (ja) | シリンダ溶射装置 | |
| GB2313076A (en) | Long nozzle with gas passages for continuous casting | |
| JP5150191B2 (ja) | 射出成形用金型及びそれを用いた樹脂成形品の製造方法 | |
| JP2009196252A (ja) | ハニカム構造体成形用金型の製造方法及び再生方法 | |
| JPS61296938A (ja) | 砂型を用いる鋳造方法 | |
| AU2017213043B2 (en) | Sliding gate valve plate | |
| JP4376127B2 (ja) | 減圧鋳造用金型の製造方法 | |
| JP3544289B2 (ja) | 溶鋼移送用ノズル | |
| JP2591688B2 (ja) | 繊維強化金属複合材料の製造方法 | |
| CN208162556U (zh) | 一种改进的水泵盖体的浇注成型砂模 | |
| KR100726217B1 (ko) | 박형 주물 제조용 감압장치 | |
| KR100436212B1 (ko) | 용강주조용 롱노즐 | |
| JP4157186B2 (ja) | プレートれんが | |
| KR20090104540A (ko) | 마그네슘 판재 주조장치 | |
| KR20030091702A (ko) | 반도체 제조장치 | |
| JP2000061619A (ja) | 鋳造用ノズル | |
| JP2006212669A (ja) | 注湯枠冷却装置 | |
| JP2006248127A (ja) | タイヤ成形用金型及びその製造方法 | |
| JP6506635B2 (ja) | 加工機および加工方法 | |
| Doroshenko | New methods of casting in evacuated moulds and crystallizers | |
| JPH07299545A (ja) | 連続鋳造用双ベルトのコーティング材溶射方法 |