JPH0579918B2 - - Google Patents
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- JPH0579918B2 JPH0579918B2 JP3439085A JP3439085A JPH0579918B2 JP H0579918 B2 JPH0579918 B2 JP H0579918B2 JP 3439085 A JP3439085 A JP 3439085A JP 3439085 A JP3439085 A JP 3439085A JP H0579918 B2 JPH0579918 B2 JP H0579918B2
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/42—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being both outside and inside the tubular element
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
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- F28F1/424—Means comprising outside portions integral with inside portions
- F28F1/426—Means comprising outside portions integral with inside portions the outside portions and the inside portions forming parts of complementary shape, e.g. concave and convex
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、熱交換器およびその製作方法に係
り、例えば吸収式冷温水機、空気調和機、、化学
プラントなどに供される二重管式熱交換器におい
て、特に二重管の内側の管外周に、別個の伝熱管
を螺旋状に巻き付けるものの熱交換性能向上に最
適な、熱交換器およびその製作方法に関するもの
である。
り、例えば吸収式冷温水機、空気調和機、、化学
プラントなどに供される二重管式熱交換器におい
て、特に二重管の内側の管外周に、別個の伝熱管
を螺旋状に巻き付けるものの熱交換性能向上に最
適な、熱交換器およびその製作方法に関するもの
である。
一般に、空気調和機や冷凍機等の熱交換器には
伝熱管が設けられており、これらの管の内面の構
造は管に加工を施さない平滑管のほか、特公昭49
−31863号公報記載の例のように管壁内側に転造
用の加工プラグを挿入し、溝加工を行うことによ
り第一のリブを設けたのち、さらに追加工により
第二の溝を設けた三次元状の面構造を有する管が
用いられている。
伝熱管が設けられており、これらの管の内面の構
造は管に加工を施さない平滑管のほか、特公昭49
−31863号公報記載の例のように管壁内側に転造
用の加工プラグを挿入し、溝加工を行うことによ
り第一のリブを設けたのち、さらに追加工により
第二の溝を設けた三次元状の面構造を有する管が
用いられている。
この面構造を有する伝熱管を、例えば二重管の
間に、伝熱管を螺旋状に内側の管外表面に巻き付
ける形式の熱交換器の伝熱管に用いたとすると、
この面構造の突起形状は丸みを帯びていない鋭角
状であり、後に詳述するが角を曲がる流れにより
はく離渦を生じ、伝熱管の入出口間の流体の圧力
損失が高くなり、流体の駆動力が多く必要とな
る。また、流体の流線に対する垂直な平面に対し
ては、流体がその部分でよどむために運動エネル
ギが衝突の圧力となり、このためその部分が長時
間経過するうちに減耗する。伝熱性能について
は、この減耗によりリブの高さ、リブの形状が最
適値から変動するために初期の性能値よりも低く
なる。
間に、伝熱管を螺旋状に内側の管外表面に巻き付
ける形式の熱交換器の伝熱管に用いたとすると、
この面構造の突起形状は丸みを帯びていない鋭角
状であり、後に詳述するが角を曲がる流れにより
はく離渦を生じ、伝熱管の入出口間の流体の圧力
損失が高くなり、流体の駆動力が多く必要とな
る。また、流体の流線に対する垂直な平面に対し
ては、流体がその部分でよどむために運動エネル
ギが衝突の圧力となり、このためその部分が長時
間経過するうちに減耗する。伝熱性能について
は、この減耗によりリブの高さ、リブの形状が最
適値から変動するために初期の性能値よりも低く
なる。
またこの転造プラグを用いる方法は、一次溝と
二次溝を加工しなければならないので、必然的に
加工工程が増え、コストアツプの要因となつてい
た。
二次溝を加工しなければならないので、必然的に
加工工程が増え、コストアツプの要因となつてい
た。
さらに、この転造プラグによる方法では、伝熱
管内面に突起を形成することは可能であるが、管
外面にさらに伝熱促進効果を付加させるための凸
凹面構造を構成するための加工を行うためには、
転造プラグによる加工とは別の工程が必要となる
のでコストアツプとなる問題があつた。
管内面に突起を形成することは可能であるが、管
外面にさらに伝熱促進効果を付加させるための凸
凹面構造を構成するための加工を行うためには、
転造プラグによる加工とは別の工程が必要となる
のでコストアツプとなる問題があつた。
本発明は、前述の従来技術の問題点を解決する
ためになされたもので、二重管の内側の管の管外
周に巻き付ける伝熱管の管外表面に、螺旋曲線に
沿つて断続した凹みを設け、管外の伝熱面積を増
加させ、また伝熱管外を流れる流体に乱れを与え
て伝熱促進効果を付加させるとともに、管内側に
突起の辺が曲率を有する連続した円または楕円形
状の突起を設けて、流体に乱れを誘起させ高い伝
熱性能を得ることを可能とした熱交換器およびそ
の製作方法の提供を、その目的としている。
ためになされたもので、二重管の内側の管の管外
周に巻き付ける伝熱管の管外表面に、螺旋曲線に
沿つて断続した凹みを設け、管外の伝熱面積を増
加させ、また伝熱管外を流れる流体に乱れを与え
て伝熱促進効果を付加させるとともに、管内側に
突起の辺が曲率を有する連続した円または楕円形
状の突起を設けて、流体に乱れを誘起させ高い伝
熱性能を得ることを可能とした熱交換器およびそ
の製作方法の提供を、その目的としている。
本発明に係る熱交換器の構成は、二重管の内側
の管の管外周に、別個の伝熱管を螺旋状に巻き付
けてなる熱交換器において、前記二重管の内側の
管の管外周に巻き付ける伝熱管を、その伝熱管の
管外表面に形成された少なくとも一条の螺旋曲線
に沿つて、断続的に管外表面に凹みの列を設け、
その凹み形成にともなつて管内面に、底面および
任意の高さにおける横断面形状が円形、楕円形ま
たは非対称楕円曲線をなし、その横断面積が高さ
方向に減少するような突起の列が形成された伝熱
管としたものである。
の管の管外周に、別個の伝熱管を螺旋状に巻き付
けてなる熱交換器において、前記二重管の内側の
管の管外周に巻き付ける伝熱管を、その伝熱管の
管外表面に形成された少なくとも一条の螺旋曲線
に沿つて、断続的に管外表面に凹みの列を設け、
その凹み形成にともなつて管内面に、底面および
任意の高さにおける横断面形状が円形、楕円形ま
たは非対称楕円曲線をなし、その横断面積が高さ
方向に減少するような突起の列が形成された伝熱
管としたものである。
また、本発明に係る熱交換器の製作方法は、二
重管の内側の管の管外周に、別個の伝熱管を螺旋
状に巻き付けてなる熱交換器の製作方法におい
て、前記二重管の内側の管の管外周に巻き付ける
べき伝熱管を、あらかじめ、先端が円弧状あるい
は矩形状の突起をもつ歯車状のロールを当該伝熱
管の管外表面に押圧しつつ、少なくとも一条の螺
旋曲線に沿つて転動することによつて、当該伝熱
管の管外表面に断続的な凹みの列を形成し、その
凹み形成にともなつて管内面に、底面および任意
の高さにおける断面形状が円形、楕円形または非
対称楕円曲線をなし、その横断面積が高さ方向に
減少するような突起の列を形成するように加工し
たのち、その加工した伝熱管を、上記二重管の内
側の管の管外周に螺旋状に巻き付ける方法であ
る。
重管の内側の管の管外周に、別個の伝熱管を螺旋
状に巻き付けてなる熱交換器の製作方法におい
て、前記二重管の内側の管の管外周に巻き付ける
べき伝熱管を、あらかじめ、先端が円弧状あるい
は矩形状の突起をもつ歯車状のロールを当該伝熱
管の管外表面に押圧しつつ、少なくとも一条の螺
旋曲線に沿つて転動することによつて、当該伝熱
管の管外表面に断続的な凹みの列を形成し、その
凹み形成にともなつて管内面に、底面および任意
の高さにおける断面形状が円形、楕円形または非
対称楕円曲線をなし、その横断面積が高さ方向に
減少するような突起の列を形成するように加工し
たのち、その加工した伝熱管を、上記二重管の内
側の管の管外周に螺旋状に巻き付ける方法であ
る。
以下、本発明の各実施例を第1図ないし第7図
を参照して説明する。
を参照して説明する。
まず、第1図は、本発明の一実施例に係る熱交
換器の構成を示す部分断面斜視図、第2図は、第
1図の伝熱管部の詳細を示す部分断面斜視図、第
3図a,b,cは、第2図に示す伝熱管の管内面
に形成される突起の形状を示す正面図、第4図
a′,b′,c′は、それぞれ第3図a,b,cnA−
A′矢視、B−B′矢視、C−C′矢視断面図である。
換器の構成を示す部分断面斜視図、第2図は、第
1図の伝熱管部の詳細を示す部分断面斜視図、第
3図a,b,cは、第2図に示す伝熱管の管内面
に形成される突起の形状を示す正面図、第4図
a′,b′,c′は、それぞれ第3図a,b,cnA−
A′矢視、B−B′矢視、C−C′矢視断面図である。
第1図に示す熱交換器は、例えば吸収式温水
機、空気調和機、化学プラントなどに供されるも
ので、1は、二重管の外側の管、2は、二重管の
内側の管、3は、二重管の内側の管2の管外周
に、螺旋状に巻き付けた伝熱管を示している。
機、空気調和機、化学プラントなどに供されるも
ので、1は、二重管の外側の管、2は、二重管の
内側の管、3は、二重管の内側の管2の管外周
に、螺旋状に巻き付けた伝熱管を示している。
伝熱管3は、第2図に示すように、管外表面に
形成された少なくとも一条の螺旋曲線4に沿つ
て、一定間隔で断続的に凹み5の列が形成されて
おり、これらの凹み5の形成にともなつて、管壁
を隔てた管内面に、表面が滑らかな突起6の列が
形成されている。
形成された少なくとも一条の螺旋曲線4に沿つ
て、一定間隔で断続的に凹み5の列が形成されて
おり、これらの凹み5の形成にともなつて、管壁
を隔てた管内面に、表面が滑らかな突起6の列が
形成されている。
この突起6は、第3図aに示すように、正面図
が円形の突起6aか、あるいは第3図bに示すよ
うに楕円形の突起かが、またはcに示すように卵
形の断面形に類似した非対称の楕円曲線状の形状
6cをしている。
が円形の突起6aか、あるいは第3図bに示すよ
うに楕円形の突起かが、またはcに示すように卵
形の断面形に類似した非対称の楕円曲線状の形状
6cをしている。
また、突起6の底面より高い部分の横断面形状
も、それぞれ底面と類似の形状をしていて、それ
らの断面積は底面積より突起の高さ方向に減少し
ている。また、断面形状は、それぞれリブの辺を
区別するような鋭角形状の角張つた線で構成され
るのではなく、第3図a、b、cに示すように曲
線で形成されている。
も、それぞれ底面と類似の形状をしていて、それ
らの断面積は底面積より突起の高さ方向に減少し
ている。また、断面形状は、それぞれリブの辺を
区別するような鋭角形状の角張つた線で構成され
るのではなく、第3図a、b、cに示すように曲
線で形成されている。
管外表面に形成された凹み5の列は、第4図
a′に示すように、直方体状の凹み5a、または
a、bに示すように、U字状の凹み5b、あるい
はc′に示すように、非対称形状の凹み5cなど任
意形状が考えられ、これらの凹み5の形状に応じ
て管内面の突起6の形状が定まるものである。
a′に示すように、直方体状の凹み5a、または
a、bに示すように、U字状の凹み5b、あるい
はc′に示すように、非対称形状の凹み5cなど任
意形状が考えられ、これらの凹み5の形状に応じ
て管内面の突起6の形状が定まるものである。
このような管外表面の凹み5の列および管内面
の突起6の列を有する伝熱管3を、第1図に示す
ように二重管の内側の管2の管外周に螺旋状に巻
き付けて熱交換器が構成される。
の突起6の列を有する伝熱管3を、第1図に示す
ように二重管の内側の管2の管外周に螺旋状に巻
き付けて熱交換器が構成される。
この熱交換器は、二重管の内側の管2の管外周
に巻き付けた伝熱管3の内側を流れる流体と、巻
き付けられた伝熱管3によつて狭められた二重管
のすき間7を流れる流体の間で熱交換が行われる
ものである。
に巻き付けた伝熱管3の内側を流れる流体と、巻
き付けられた伝熱管3によつて狭められた二重管
のすき間7を流れる流体の間で熱交換が行われる
ものである。
第2図に示した伝熱管3は、次に述べる方法で
容易に製作することができる。
容易に製作することができる。
第5図は、本発明の一実施例に係る伝熱管の加
工方法を示す説明図である。
工方法を示す説明図である。
第5図に示すように、先端が円弧状あるいは矩
形状の突起11をもつ歯車状のロール10を、伝
熱管3の管外表面から押し付け、少なくとも一条
の螺旋曲線に沿つて押圧しつつ転動させることに
よつて、管外表面に断続的な凹み5の列が形成さ
れる。
形状の突起11をもつ歯車状のロール10を、伝
熱管3の管外表面から押し付け、少なくとも一条
の螺旋曲線に沿つて押圧しつつ転動させることに
よつて、管外表面に断続的な凹み5の列が形成さ
れる。
凹み5の列の円周方向ピツチは、歯車状のロー
ル10に備えられた歯に相当する突起11の円周
方向ピツチによつて定められ、また凹み5の深さ
は、ロール10の押し付け量を調節して決められ
る。
ル10に備えられた歯に相当する突起11の円周
方向ピツチによつて定められ、また凹み5の深さ
は、ロール10の押し付け量を調節して決められ
る。
管内面には、これらの凹み5の形成にともなつ
て突起6が形成され、円周方向のピツチおよび突
起高さが定められる。
て突起6が形成され、円周方向のピツチおよび突
起高さが定められる。
なお、ロール10を管軸に対して直角方向に回
転させる場合には、各々独立した凹みおよび突起
の列を、それぞれ管外、管内面に形成することが
できる。
転させる場合には、各々独立した凹みおよび突起
の列を、それぞれ管外、管内面に形成することが
できる。
ロール10を第5図に示すように螺旋状に進ま
せると、螺旋曲線に沿つた管外表面の凹みおよび
管内面の突起の列が形成される。螺旋曲線に沿つ
て凹みおよび突起を形成する方が工数低減上有利
であることは言うまでもない。
せると、螺旋曲線に沿つた管外表面の凹みおよび
管内面の突起の列が形成される。螺旋曲線に沿つ
て凹みおよび突起を形成する方が工数低減上有利
であることは言うまでもない。
また、第5図には、1個のロール10を用いて
一条の螺旋曲線に沿つた凹みおよび突起の列を形
成する例を示しているが、ロール10を複数個並
べて複数条の螺旋曲線に沿つた凹みおよび突起の
列を形成することも可能である。
一条の螺旋曲線に沿つた凹みおよび突起の列を形
成する例を示しているが、ロール10を複数個並
べて複数条の螺旋曲線に沿つた凹みおよび突起の
列を形成することも可能である。
このような方法により、管外表面に凹み5を有
し、またその凹み5に基づく突起6の横断面形状
が円弧形状をしており、突起列方向に切つた突起
6の縦断面形状が、突起列の長手方向に向つて円
弧状に起伏を持つような突起形状をした突起列を
管内面に形成することができる。
し、またその凹み5に基づく突起6の横断面形状
が円弧形状をしており、突起列方向に切つた突起
6の縦断面形状が、突起列の長手方向に向つて円
弧状に起伏を持つような突起形状をした突起列を
管内面に形成することができる。
これらの加工は、前述のように、伝熱管外か
ら、歯車状に突起のついたロールを押し付けて容
易に行うことができるので、製作工数の低減上優
れた効果がある。
ら、歯車状に突起のついたロールを押し付けて容
易に行うことができるので、製作工数の低減上優
れた効果がある。
第5図に示す方法で加工された伝熱管3を、第
1図に示す二重管の内側の管2の管外周に螺旋状
に巻き付けて熱交換器の製作が終る。
1図に示す二重管の内側の管2の管外周に螺旋状
に巻き付けて熱交換器の製作が終る。
本実施例の熱交換器によれば、二重管のすき間
7を流れる流体側の伝熱性能、、螺旋状に巻き付
けた伝熱管3により流路断面積が変化して流れが
擾乱され、さらに伝熱管3の管外表面の凹み5に
よりさらに細かく流路断面積が変動し、流れが、
凹み5の部分で局所的に加速または減速されて伝
熱促進効果を生じる。
7を流れる流体側の伝熱性能、、螺旋状に巻き付
けた伝熱管3により流路断面積が変化して流れが
擾乱され、さらに伝熱管3の管外表面の凹み5に
よりさらに細かく流路断面積が変動し、流れが、
凹み5の部分で局所的に加速または減速されて伝
熱促進効果を生じる。
また、伝熱管3の管内伝熱面は、各々の突起6
の後流に渦が形成される。この渦は、突起6の部
分で局所的に流路断面積が狭まることによつて主
流が加速され、流体の静圧力が低下し、突起6の
無い部分との間に圧力差を生じ、流体が圧力の高
い部分から低い部分に流れ、これらの流線が合成
され管軸方向に回転軸をもつ縦渦を生じ、この縦
渦の作用により高い伝熱促進が可能である。
の後流に渦が形成される。この渦は、突起6の部
分で局所的に流路断面積が狭まることによつて主
流が加速され、流体の静圧力が低下し、突起6の
無い部分との間に圧力差を生じ、流体が圧力の高
い部分から低い部分に流れ、これらの流線が合成
され管軸方向に回転軸をもつ縦渦を生じ、この縦
渦の作用により高い伝熱促進が可能である。
さらに、この伝熱管3の内外表面の凹みおよび
突起列の配置を、伝熱管流れ方向の隣り合う突起
が互い違いの千鳥状になるように配列すれば、熱
伝達率はさらに増加する。
突起列の配置を、伝熱管流れ方向の隣り合う突起
が互い違いの千鳥状になるように配列すれば、熱
伝達率はさらに増加する。
次に、本発明の他の実施例を第6図および第7
図を参照して説明する。
図を参照して説明する。
第6図は、本発明の他の実施例に係る熱交換器
の構成を示す部分断面斜視図、第7図は、第6図
の伝熱管部の詳細を示す部分断面斜視図であり、
図中、第1,2図と同一符号の部分は先の実施例
と同等部分であるから、その説明を省略する。
の構成を示す部分断面斜視図、第7図は、第6図
の伝熱管部の詳細を示す部分断面斜視図であり、
図中、第1,2図と同一符号の部分は先の実施例
と同等部分であるから、その説明を省略する。
第6,7図の例では、伝熱管3Aの管外表面に
設けた凹み5の列以外の平滑面上に、フイン間隔
を密にした微細フイン12を形成している。
設けた凹み5の列以外の平滑面上に、フイン間隔
を密にした微細フイン12を形成している。
これによつて、先に説明した実施例と同様な効
果が期待されるほか、フイン効果によつて、さら
に熱伝達率を増進させることが可能である。
果が期待されるほか、フイン効果によつて、さら
に熱伝達率を増進させることが可能である。
また、先に第5図で説明した伝熱管3の加工方
法において、伝熱管3の管外表面の凹み5を形成
する際に用いられる歯車状のロール10の円弧状
あるいは矩形状の突起11を丸味を備えた形状に
しておけば、このロールにより形成される凹みの
形状に曲率を付与することができる。
法において、伝熱管3の管外表面の凹み5を形成
する際に用いられる歯車状のロール10の円弧状
あるいは矩形状の突起11を丸味を備えた形状に
しておけば、このロールにより形成される凹みの
形状に曲率を付与することができる。
このように、伝熱管の管内面に形成される突起
に曲率を備えておれば、流体の流れが突起に衝突
しても突起の曲率に沿つて流れ、管内面に働く流
体の粘性力に起因するせん断応力の作用がより少
なくなり、流体のせん断応力に起因する潰食の作
用が小さくなるので、伝熱管の耐腐食性を向上す
る効果がある。
に曲率を備えておれば、流体の流れが突起に衝突
しても突起の曲率に沿つて流れ、管内面に働く流
体の粘性力に起因するせん断応力の作用がより少
なくなり、流体のせん断応力に起因する潰食の作
用が小さくなるので、伝熱管の耐腐食性を向上す
る効果がある。
以上述べたように、本発明によれば、二重管の
内側の管の管外周に巻き付ける伝熱管の管外表面
に、螺旋曲線に沿つて断続した凹みを設け、管外
の伝熱面積を増加させ、また伝熱管外を流れる流
体に乱れを与えて伝熱促進効果を付加させるとと
もに、管内側に突起の辺が曲率を有する連続した
円または楕円形状の突起を設けて、流体に乱れを
誘起させ高い伝熱性能を得ることを可能にした熱
交換器およびその製作方法を提供することができ
る。
内側の管の管外周に巻き付ける伝熱管の管外表面
に、螺旋曲線に沿つて断続した凹みを設け、管外
の伝熱面積を増加させ、また伝熱管外を流れる流
体に乱れを与えて伝熱促進効果を付加させるとと
もに、管内側に突起の辺が曲率を有する連続した
円または楕円形状の突起を設けて、流体に乱れを
誘起させ高い伝熱性能を得ることを可能にした熱
交換器およびその製作方法を提供することができ
る。
第1図は、本発明の一実施例に係る熱交換器の
構成を示す部分断面斜視図、第2図は、第1図の
伝熱管部の詳細を示す部分断面斜視図、第3図
a、b、cは、第2図に示す伝熱管の管内面に形
成される突起の形状を示す正面図、第4図a、
b、cは、それぞれ第3図a、b、cのA−
A′矢視、B−B′矢視、C−C′矢視断面図、第5
図は、本発明の一実施例に係る伝熱管の加工方法
を示す説明図、第6図は、本発明の他の実施例に
係る熱交換器の構成を示す部分断面斜視図、第7
図は、第6図の伝熱管部の詳細を示す部分断面斜
視図である。 2…二重管の内側の管、3,3A…伝熱管、4
…螺旋曲線、5…凹み、6…突起、10…ロー
ル、11…突起、12…微細フイン。
構成を示す部分断面斜視図、第2図は、第1図の
伝熱管部の詳細を示す部分断面斜視図、第3図
a、b、cは、第2図に示す伝熱管の管内面に形
成される突起の形状を示す正面図、第4図a、
b、cは、それぞれ第3図a、b、cのA−
A′矢視、B−B′矢視、C−C′矢視断面図、第5
図は、本発明の一実施例に係る伝熱管の加工方法
を示す説明図、第6図は、本発明の他の実施例に
係る熱交換器の構成を示す部分断面斜視図、第7
図は、第6図の伝熱管部の詳細を示す部分断面斜
視図である。 2…二重管の内側の管、3,3A…伝熱管、4
…螺旋曲線、5…凹み、6…突起、10…ロー
ル、11…突起、12…微細フイン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 二重管の内側の管の管外周に、別個の伝熱管
を螺旋状に巻き付けてなる熱交換器において、前
記二重管の内側の管の管外周に巻き付ける伝熱管
を、その伝熱管の管外表面に形成される少なくと
も一条の螺旋曲線に沿つて断続的に管外表面に凹
みの列を設け、その凹み形成にともなつて管内面
に、底面および任意の高さにおける横断面形状が
円形、楕円形または非対称楕円曲線をなし、その
横断面積が高さ方向に減少するような突起の列が
形成された伝熱管としたことを特許とする熱交換
器。 2 特許請求の範囲第1項記載のものにおいて、
二重管の内側の管の管外周に巻き付ける伝熱管
を、その伝熱管の管外表面に設けた凹みの列以外
の平滑面上に、フイン間隔を密にした微細フイン
を形成した伝熱管としたものである熱交換器。 3 特許請求の範囲第1項記載のものにおいて、
二重管の内側の管の管外周に巻き付ける伝熱管
を、その伝熱管の管外表面の凹みおよび管内面の
突起の列が管軸方向に千鳥状に配列された伝熱管
としたものである熱交換器。 4 二重管の内側の管の管外周に、別個の伝熱管
を螺旋状に巻き付けてなる熱交換器の製作方法に
おいて、前記二重管の内側の管の管外周に巻き付
けるべき伝熱管を、あらかじめ、先端が円弧状あ
るいは矩形状の突起をもつ歯車状のロールを当該
伝熱管の管外表面に押圧しつつ、少なくとも一条
の螺旋曲線に沿つて転動することによつて、当該
伝熱管の管外表面に断続的な凹みの列を形成し、
その凹み形成にともなつて管内面に、底面および
任意の高さにおける断面形状が円形、楕円形また
は非対称楕円曲線をなし、その横断面積が高さ方
向に減少するような突起の列を形成するように加
工したのち、その加工した伝熱管を、上記二重管
の内側の管の管外周に螺旋状に巻き付けることを
特徴とする熱交換器の製作方法。 5 特許請求の範囲第4項記載の方法において、
歯車状のロールの円弧状あるいは矩形状の突起を
丸みを備えた形状として、このロールにより形成
される凹みの形状に曲率を付与するようにした熱
交換器の製作方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3439085A JPS61280390A (ja) | 1985-02-25 | 1985-02-25 | 熱交換器およびその製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3439085A JPS61280390A (ja) | 1985-02-25 | 1985-02-25 | 熱交換器およびその製作方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61280390A JPS61280390A (ja) | 1986-12-10 |
JPH0579918B2 true JPH0579918B2 (ja) | 1993-11-05 |
Family
ID=12412840
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3439085A Granted JPS61280390A (ja) | 1985-02-25 | 1985-02-25 | 熱交換器およびその製作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61280390A (ja) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6067712A (en) * | 1993-12-15 | 2000-05-30 | Olin Corporation | Heat exchange tube with embossed enhancement |
KR20030065183A (ko) * | 2002-01-31 | 2003-08-06 | 삼명기계공업 주식회사 | 자동차의 변속기용 오일쿨러 |
US6722134B2 (en) * | 2002-09-18 | 2004-04-20 | General Electric Company | Linear surface concavity enhancement |
US6761031B2 (en) | 2002-09-18 | 2004-07-13 | General Electric Company | Double wall combustor liner segment with enhanced cooling |
US6681578B1 (en) | 2002-11-22 | 2004-01-27 | General Electric Company | Combustor liner with ring turbulators and related method |
US6984102B2 (en) | 2003-11-19 | 2006-01-10 | General Electric Company | Hot gas path component with mesh and turbulated cooling |
US7186084B2 (en) | 2003-11-19 | 2007-03-06 | General Electric Company | Hot gas path component with mesh and dimpled cooling |
JP2010127496A (ja) * | 2008-11-26 | 2010-06-10 | Panasonic Corp | 熱交換器 |
CN111043406A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-04-21 | 宁波诺丁汉大学 | 一种涡旋流管 |
-
1985
- 1985-02-25 JP JP3439085A patent/JPS61280390A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS61280390A (ja) | 1986-12-10 |
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