JPH0579353B2 - - Google Patents
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- Golf Clubs (AREA)
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Description
本発明はゴルフクラブに関し、さらに詳しく
は、一般にウツドと呼称されているゴルフクラブ
の改良に関するものである。
ウツドと呼称されているゴルフクラブのクラブ
ヘツドは、従来から柿の木を主材料として製造さ
れているが、最近、繊維教化プラスチツクを主材
料として製造したクラブヘツドが開発され使用さ
れるようになつて来た。
そして、この種のクラブヘツドの芯体として従
来は、型物成形または注入発泡せしめた硬質ウレ
タンフオームが最も多く用いられている。
ところが上述したように、硬質ウレタンフオー
ムを芯体として用いた場合、硬質ウレタンフオー
ムは圧縮強度が低いために、クラブヘツド成形時
において、高い圧縮成形圧を十分に加えることが
できない。この結果、成形後の殻部の繊維強化プ
ラスチツク層にボイドが発生し易く、特に繊維強
化プラスチツク層として、カーボン繊維強化プラ
スチツクを用いた場合は、カーボン繊維の含有率
を高めて品質の向上を図ることが困難であつた。
そこで、前記硬質ウレタンフオーム製芯体の圧
縮強度を上げるために、このフオームの比重を上
げることも試みられているが、それでもなお十分
な効果を得るに至つていない。
さらに、上述した硬質ウレタンフオームからな
る芯体の他に、硬質プラスチツクの中空成形品か
らなる芯体も用いられているが、この硬質プラス
チツクの中空成形品を芯体として用いた場合は、
これが中空であるがために、ゴルフクラブの重要
な製品特性であるボールの飛距離の低下や打撃時
のフイーリングを悪くし、満足のいくクラブヘツ
ドを得ることができないのが現状である。
したがつて、繊維強化プラスチツクからなるク
ラブヘツド、特にカーボン繊維強化プラスチツク
を主材料にしたクラブヘツドの芯体に軽量でかつ
圧縮強度に優れたシンタクチツクフオームを用い
ることにより、繊維強化プラスチツク層における
ボイドの発生の低減、補強繊維の含有率の向上、
偏肉の防止等のクラブヘツドの品質の向上を図
り、併せてゴルフボールの飛距離の向上や打音等
の打撃時のフイーリングの向上をも図ることが考
えられる。シンタクチツクフオームは、一般にエ
ポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化
性樹脂の中に、ガラス、フエノール樹脂及びエポ
キシ樹脂等から作られている微小中空球を均一に
分散させ、固化させた細胞状フオーム材である。
しかし、繊維強化プラスチツクを主材料としたク
ラブヘツドは、一般には圧縮成形や射出成形によ
り成形されるので、その成形にはかなりの高温と
高圧が加わるために、芯体の材質にはそれに十分
に耐え得る素材を開発しなければならない。浮力
材等として一般に用いられているシンタクチツク
フオームは、圧縮強度は極めて高いが、耐熱性の
点で問題があり、そのままの組成でクラブヘツド
の芯体に用いると、ヘツド成形加工時の温度と圧
力で芯体が部分的に軟化し、流動または変形を生
じ、それがカーボン繊維強化プラスチツクからな
る殻部の不均一化や偏肉化をきたし、さらにはそ
れがクラブヘツドの打球による割れを生ぜしめる
など、クラブヘツドの耐久性低下の大きな原因と
なるおそれがあつた。
本発明は、上述した問題点を解消するためにな
されたものであつて、殻部が繊維強化プラスチツ
クからなるクラブヘツド、特にカーボン繊維強化
プラスチツクを主材料としたクラブヘツドの芯体
を耐熱性、成形性および耐衝撃性に優れた特定の
シンタクチツクフオームから構成することによ
り、繊維強化プラスチツク層におけるボイド発生
の低減、補強繊維の含有率の向上、偏肉の防止等
クラブヘツドの品質を向上させ、さらにはゴルフ
ボールの飛距離向上や打撃時のフイーリングの向
上をも図り得る優れたゴルフクラブを提供するこ
とを目的とする。
このため、本発明は、シンタクチツクフオーム
は、分子中に４個以上のグリシジル基を有する液
状エポキシ化合物と、液状酸無水物及びガラス質
中空球とを混合して加熱硬化させて成ることを要
旨とするものである。
即ち、本発明のゴルフクラブは、そのヘツドの
芯耐の材料として、分子中に４個以上のグリシジ
ル基を有する液状エポキシ化合物と、硬化剤とし
て液状酸無水物とを用いることにより、芯体とし
ての加工時には、低粘度であつて、加工が容易で
あり、硬化後には架橋点の多い強靭な樹脂となつ
て成形時の熱変形に耐える耐熱性ゴルフクラブと
なり、打球時には飛距離を向上させることが出来
ると共に、広いスウイートエリアを得ることが出
来、更に打球音、打球感（フイーリング）の良好
なものとすることが出来るものである。
第１図及び第２図は本発明の実施例からなるゴ
ルフクラブを示すもので、第１図は要部すなわち
クラブヘツド部を示す斜視説明図、第２図は第１
図Ａ−Ａ矢視断面説明図である。
図においてＥは、本発明の実施例からなるゴル
フクラブであつて、一端にグリツプ（図示しな
い）を備えたクラブシヤフトＳの他端に、特定の
シンタクチツクフオームからなる芯体１１の周囲
にカーボン繊維強化プラスチツクを主材料とした
繊維強化プラスチツク層１２を一体的に設けたク
ラブヘツド１０を取り付けることにより構成され
ている。
前記芯体１１を構成するシンタクチツクフオー
ムは、液状エポキシ化合物と、液状酸無水物、及
びガラス質微小中空球とを混合して加熱硬化させ
てなるものである。
液状エポキシ化合物は、分子中に４個以上のグ
リシジル基を有するものであつて、例えばアミン
化合物に対してエピクロロヒドリンを反応させて
得られる多官能エポキシ樹脂である。具体的に
は、メタキシレンジアミンとエピクロロヒドリン
から得られるＮ，Ｎ，N′，N′−テトラグリシジ
ルメタキシレンジアミン、ジアミノジフエニルメ
タンとエピクロロヒドリンから得られるＮ，Ｎ，
N′，N′−テトラグリシジルメチレンジアニリン
等である。また、フエノール化合物とエピクロロ
ヒドリンとの反応によつて得られる多官能エポキ
シ化合物等である。ノボラツク型のエポキシ樹
脂、Ｎ，N′−ジグリシジルパラアミノフエノー
ルのグリシジルエーテル、トリグリシジルイソシ
アヌレートでもよい。さらに、これらの混合物で
もよく、混合後の性状が液状（融点が50℃以下）
であればよい。
液状酸無水物は、分子内に２個以上のカルボン
酸基を有する有機カルボン酸化合物について分子
中の複数のカルボン酸基同士が脱水反応すること
により得られる液状酸無水物化合物である。この
液状酸無水物化合物の他の化合物と反応させて得
られる液状酸無水物をも包含する。具体的には、
例えば無水メチルエンドメチレンテトラヒドロフ
タル酸（日立化成：無水メチルハイミツク酸）、
無水メチルテトラヒドロフタル酸、無水ヘキサヒ
ドロフタル酸、無水メチルヘキサヒドロフタル
酸、無水ドデシニルコハク酸、及びこれらを主成
分とする液状混合物である。さらに、無水クロレ
ンデイツク酸、無水シクロペンタンテトラカルボ
ン酸、エチレングリコールビストリメリテート、
グリセリントリメリストリテート等の固形酸無水
物と液状酸無水物との液状混合物でもよく、ま
た、液状酸無水物同士の液状混合物であつてもよ
い。
ガラス質微小中空球は、ガラスまたはガラス質
を主成分とした無機質からなる球状中空体であ
る。その粒径は、特定されるものではないが平均
５ミクロン〜100ミクロン程度であることが好ま
しい。
上記液状エポキシ化合物に対する上記液状酸無
水物の配合割合は、液状エポキシ化合物のグリシ
ジル基１モルに対して液状酸無水物の無水カルボ
ン酸基0.5〜1.5モルの範囲内である。この範囲外
の場合には、目的とするゴルフクラブが得られな
いからである。なお、ガラス質微小中空球の配合
割合は、特に限定されるものではない。
このようにしてなるシンタクチツクフオームに
は、種々の添加剤を添加することができる。例え
ば、比重の調整を目的として、シリカや炭酸カル
シウム、硫酸バリウム等のような無機充填剤や、
各種ポリマー粉、コルク粉、木クズ、オガクズ等
の有機充填剤を配合することができる。また、加
工性の改良を目的として、各種有機質可塑剤等を
添加したり、芯体への着色を目的として、顔料や
塗料を添加することもできる。さらに、反応速度
を速めたり遅らせたりするために、例えばベンジ
ルジメチルアミン、トリジメチルアミノメチルフ
エノールに代表される三級アミン類等の各種添加
剤を加えることができる。粘度を調節する目的に
は、各種可塑剤類を添加してもよい。
本願発明におけるシンタクチツクフオームの芯
体１１の成形は、上記成分を撹拌混合して得た未
硬化のシンタクチツクフオーム組成物を金型に充
填し、加熱硬化させればよい。
従つて、分子中に４個以上のグリシジル基を有
する液状エポキシ化合物と液状酸無水物とを用い
ることにより、ガラス質微小中空球を均一に分散
して混合することが出来、芯体としての加工時は
低粘度であるため加工が容易であり、加工後には
架橋点の多い強靭な樹脂となり、成形時に加熱加
圧に十分耐える耐圧耐熱性を有し、繊維強化プラ
スチツクを主材料として構成した殻部と共に用い
られたゴルフクラブとして、打球時の打球音、及
び打球感にも優れた、高い耐衝撃性を有するクラ
ブヘツドの芯体１１を得ることが出来る。
以下に実施例を示す。
実施例 １
Ｎ，Ｎ，N′，N′−テトラグリシジルメタキシ
レンジアミン（TETRAD−Ｘ（三菱ガス化学(株)）
31.7重量部、無水メチルハイミツク酸（日立化成
(株)）68.3重量部、ガラス質微小中空球A16／500
（スリーエム(株)）28.7重量部を撹拌機を用いてガ
ラス質微小中空球を破壊しないようにしながら均
一に混合し、ペースト状の未硬化のシンタクチツ
クフオーム組成物を得た。それをゴルフクラブヘ
ツド芯体の金型に充填し、150℃で60分間ギヤー
オーブンに入れて反応硬化させ、しかる後に金型
を開けて硬化成形された比重0.45のシンタクチツ
クフオーム芯体１１を得た。
バリの除去等表面を部分修正した後、この芯体
１１を、適量のエポキシ樹脂をあらかじめ含浸さ
せたカーボン繊維のシートモールデング・コンパ
ウンド（SMC）〔繊維強化プラスチツク層１２の
構成部材〕と、ソールプレート１３等と一緒にク
ラブヘツド圧縮成形用金型に挿入して加熱加圧
し、加熱硬化によりクラブヘツド１０を作成し
た。
上述したように作成したクラブヘツド１０を切
断し、断面の状態を確認したところ、芯体の軟化
や変形は全く認められず、カーボン繊維強化プラ
スチツク層１２の偏肉等も見られなかつた。
また、このクラブヘツド１０をウツドと呼称さ
れているゴルフクラブＥに仕立て、試打したとこ
ろ、従来品すなわち硬質ウレタンフオーム製の芯
体を用いたゴルフクラブと比較して、飛距離で６
％以上の向上が見られ、クラブのスウイートスポ
ツトエリアの拡張も見られた。
実施例 ２〜６
下記表１に示されるような配合仕様により、そ
れぞれ実施例１と同様に撹拌、混合を行つてペー
スト状の未硬化のシンタクチツクフオーム組成物
を得た。それをゴルフクラブヘツド芯体の金型に
充填し、150℃で60分間ギヤーオーブン中で反応
硬化させ、しかる後にシンタクチツクフオーム芯
体１１をそれぞれ得た。これらをクラブヘツド芯
体として、実施例１と同様にゴルフクラブヘツド
１０を作成した。これらはいずれも、実施例１と
同じく、ヘツド成形時の芯体の軟化や変形は認め
られず、カーボン繊維強化プラスチツク層１２の
偏肉も見られなかつた。
また、これらヘツドを用いて仕立てたウツドで
試打したところ、実施例１と同様の性能を得るこ
とができた。これに対し、比較例のものはヘツド
コアが変形し、カーボン繊維強化プラスチツク層
１２が偏肉して、さらに耐熱性に劣るものであつ
た。
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a golf club, and more particularly, to an improvement of a golf club commonly referred to as a golf club. The club head of a golf club called "Utsudo" has traditionally been manufactured using persimmon wood as the main material, but recently, club heads manufactured using fiber-reinforced plastic as the main material have been developed and come into use. Conventionally, molded or injection-foamed hard urethane foam has been most commonly used as the core of this type of club head. However, as described above, when a hard urethane foam is used as the core, a high compression molding pressure cannot be sufficiently applied during club head molding because the hard urethane foam has a low compressive strength. As a result, voids are likely to occur in the fiber-reinforced plastic layer of the shell after molding, and especially when carbon fiber-reinforced plastic is used as the fiber-reinforced plastic layer, it is necessary to increase the carbon fiber content to improve quality. It was difficult. Therefore, in order to increase the compressive strength of the hard urethane foam core, attempts have been made to increase the specific gravity of this foam, but this has not yet resulted in a sufficient effect. Furthermore, in addition to the core made of hard urethane foam mentioned above, cores made of hollow molded hard plastic are also used, but when this hollow molded hard plastic is used as the core,
Because it is hollow, it reduces the flight distance of the ball and the feel at impact, which are important product characteristics of golf clubs, and it is currently impossible to obtain a satisfactory club head. Therefore, by using syntactic foam, which is lightweight and has excellent compressive strength, for the core of a club head made of fiber-reinforced plastic, especially a club head made mainly of carbon fiber-reinforced plastic, voids in the fiber-reinforced plastic layer can be prevented. reduction, increase in reinforcing fiber content,
It is conceivable to improve the quality of the club head, such as by preventing uneven thickness, and also to improve the flight distance of the golf ball and the feel when hitting, such as the sound of the golf ball. Syntactic foam is generally a cell-like material made by uniformly dispersing microscopic hollow spheres made of glass, phenolic resin, epoxy resin, etc. in a thermosetting resin such as epoxy resin or unsaturated polyester resin. It is a foam material.
However, club heads made mainly of fiber-reinforced plastic are generally molded by compression molding or injection molding, and the molding process involves considerable high temperatures and pressures, so the core material is not sufficiently durable. We have to develop materials that can be obtained. Syntactic foam, which is generally used as a buoyancy material, has extremely high compressive strength, but has problems with heat resistance. The core body partially softens, causing flow or deformation, which causes the shell made of carbon fiber reinforced plastic to become uneven and uneven in thickness, which in turn causes the club head to crack when hit by a ball. There was a risk that this would be a major cause of a decrease in the durability of the club head. The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems.The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems. By constructing the club head from a specific syntactic foam with excellent impact resistance, it improves the quality of the club head by reducing voids in the fiber-reinforced plastic layer, increasing the content of reinforcing fibers, and preventing uneven thickness. To provide an excellent golf club capable of improving the flight distance of a golf ball and the feeling at the time of hitting. For this reason, the present invention provides a syntactic foam made by mixing a liquid epoxy compound having four or more glycidyl groups in the molecule, a liquid acid anhydride, and a glassy hollow sphere, and curing the mixture by heating. That is. That is, the golf club of the present invention uses a liquid epoxy compound having four or more glycidyl groups in the molecule as a core-resistant material of the head, and a liquid acid anhydride as a hardening agent. When processed, it has a low viscosity and is easy to process, and after curing, it becomes a strong resin with many crosslinking points, resulting in a heat-resistant golf club that can withstand thermal deformation during molding, and improves flight distance when hitting the ball. In addition to this, it is possible to obtain a wide sweet area, and furthermore, it is possible to improve the hitting sound and feeling of the ball. 1 and 2 show a golf club according to an embodiment of the present invention.
It is a cross-sectional explanatory diagram taken along the line A-A. In the figure, E denotes a golf club according to an embodiment of the present invention, in which a club shaft S is provided with a grip (not shown) at one end, and a carbon fiber is attached to the other end of the club shaft S, which is surrounded by a core body 11 made of a specific syntactic foam. It is constructed by attaching a club head 10 integrally provided with a fiber-reinforced plastic layer 12 mainly made of fiber-reinforced plastic. The syntactic foam constituting the core body 11 is formed by mixing a liquid epoxy compound, a liquid acid anhydride, and glassy microscopic hollow spheres and curing the mixture by heating. The liquid epoxy compound has four or more glycidyl groups in its molecule, and is, for example, a polyfunctional epoxy resin obtained by reacting an amine compound with epichlorohydrin. Specifically, N,N,N',N'-tetraglycidyl metaxylene diamine obtained from metaxylene diamine and epichlorohydrin, N, N, obtained from diaminodiphenylmethane and epichlorohydrin,
N',N'-tetraglycidylmethylene dianiline and the like. Further, it is a polyfunctional epoxy compound etc. obtained by the reaction of a phenol compound and epichlorohydrin. Novolac-type epoxy resins, glycidyl ether of N,N'-diglycidyl para-aminophenol, and triglycidyl isocyanurate may also be used. Furthermore, a mixture of these may be used, and the state after mixing is liquid (melting point is 50℃ or less).
That's fine. A liquid acid anhydride is a liquid acid anhydride compound obtained by dehydrating a plurality of carboxylic acid groups in the molecule of an organic carboxylic acid compound having two or more carboxylic acid groups in the molecule. It also includes liquid acid anhydrides obtained by reacting this liquid acid anhydride compound with other compounds. in particular,
For example, methylendomethylenetetrahydrophthalic anhydride (Hitachi Chemical: methylhymic anhydride),
These are methyltetrahydrophthalic anhydride, hexahydrophthalic anhydride, methylhexahydrophthalic anhydride, dodecynylsuccinic anhydride, and a liquid mixture containing these as main components. In addition, chlorendic anhydride, cyclopentane tetracarboxylic anhydride, ethylene glycol bistrimelitate,
It may be a liquid mixture of a solid acid anhydride such as glycerin trimeristritate and a liquid acid anhydride, or a liquid mixture of liquid acid anhydrides. Glassy micro hollow spheres are spherical hollow bodies made of glass or an inorganic substance mainly composed of glass. Although the particle size is not specified, it is preferably about 5 microns to 100 microns on average. The blending ratio of the liquid acid anhydride to the liquid epoxy compound is within the range of 0.5 to 1.5 moles of anhydrous carboxylic acid groups in the liquid acid anhydride to 1 mole of glycidyl groups in the liquid epoxy compound. This is because if it is outside this range, the desired golf club cannot be obtained. Note that the blending ratio of the vitreous micro hollow spheres is not particularly limited. Various additives can be added to the syntactic foam thus formed. For example, for the purpose of adjusting specific gravity, inorganic fillers such as silica, calcium carbonate, barium sulfate, etc.
Organic fillers such as various polymer powders, cork powder, wood shavings, and sawdust can be blended. Furthermore, various organic plasticizers and the like may be added for the purpose of improving processability, and pigments and paints may be added for the purpose of coloring the core. Furthermore, various additives such as tertiary amines represented by benzyldimethylamine and tridimethylaminomethylphenol can be added to speed up or slow down the reaction rate. Various plasticizers may be added for the purpose of adjusting the viscosity. The syntactic foam core 11 of the present invention can be formed by filling a mold with an uncured syntactic foam composition obtained by stirring and mixing the above components, and heating and curing the composition. Therefore, by using a liquid epoxy compound having four or more glycidyl groups in the molecule and a liquid acid anhydride, it is possible to uniformly disperse and mix the glassy microscopic hollow spheres, making it possible to process them as a core. Because it has a low viscosity, it is easy to process, and after processing, it becomes a strong resin with many crosslinking points, and has pressure and heat resistance that can withstand heat and pressure during molding.The shell is made of fiber reinforced plastic as the main material. The core body 11 of the club head can be used as a golf club used with the golf club, and has excellent impact sound and feel when hitting a ball, and has high impact resistance. Examples are shown below. Example 1 N,N,N',N'-tetraglycidyl metaxylene diamine (TETRAD-X (Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd.)
31.7 parts by weight, methyl hymic anhydride (Hitachi Chemical
Co., Ltd.) 68.3 parts by weight, glassy micro hollow sphere A16/500
(3M Co., Ltd.) was uniformly mixed using a stirrer while being careful not to destroy the glassy microscopic hollow spheres to obtain a paste-like uncured syntactic foam composition. The mixture was filled into a mold for a golf club head core, placed in a gear oven at 150°C for 60 minutes to react and cure, and then the mold was opened to obtain a cured and molded syntactic foam core 11 with a specific gravity of 0.45. Ta. After partially modifying the surface such as removing burrs, the core body 11 is coated with a carbon fiber sheet molding compound (SMC) [constituent member of the fiber-reinforced plastic layer 12] impregnated with an appropriate amount of epoxy resin, and the sole. The club head 10 was produced by inserting the plate 13 and the like into a mold for compression molding a club head, applying heat and pressure, and curing with heat. When the club head 10 prepared as described above was cut and the state of the cross section was checked, no softening or deformation of the core was observed, and no uneven thickness of the carbon fiber reinforced plastic layer 12 was observed. In addition, when this club head 10 was made into a golf club E called "Wood" and tested, it was found that the flight distance was 6.5% compared to a conventional product, that is, a golf club using a core made of hard urethane foam.
% improvement was seen, and an expansion of the sweet spot area of the club was also seen. Examples 2 to 6 According to the formulation specifications shown in Table 1 below, stirring and mixing were performed in the same manner as in Example 1 to obtain paste-like uncured syntactic foam compositions. This was filled into a mold for a golf club head core, and reacted and cured in a gear oven at 150° C. for 60 minutes, after which syntactic foam cores 11 were obtained. A golf club head 10 was prepared in the same manner as in Example 1 using these as club head cores. In all of these, as in Example 1, no softening or deformation of the core was observed during head molding, and no uneven thickness of the carbon fiber reinforced plastic layer 12 was observed. Further, when a test shot was made with a wood made using these heads, the same performance as in Example 1 could be obtained. On the other hand, in the comparative example, the head core was deformed, the carbon fiber reinforced plastic layer 12 had uneven thickness, and the heat resistance was further inferior.
【表】
本発明は上述したように、シンタクチツクフオ
ームは、分子中に４個以上のグリシジル基を有す
る液状エポキシ化合物と、液状酸無水物及びガラ
ス質中空球とを混合して加熱硬化させて成ること
により、以下のような優れた効果を奏するもので
ある。
(1) 芯体として用いられる本発明のシンタクチツ
クフオームは、エポキシ樹脂層内にガラス質微
小中空球が均一に分散して、空〓等が生じるこ
となしにガラス質微小中空球をエポキシ樹脂で
完全に包囲して、エポキシ樹脂を満遍なくガラ
ス質微小中空球間に充填するため、圧縮強度を
極めて高くすることができ、また分子中に４個
以上のグリシジル基を有する液状エポキシ化合
物と液状酸無水物とを用いることにより、芯体
としての加工時は低粘度で加工を容易に行うこ
とができ、硬化後は架橋点の多い強靭な樹脂と
なつて、成形時の加熱加圧に耐える耐圧耐熱性
を有し、繊維強化プラスチツクを主材料として
構成した殻部と共に、その芯体として用いられ
ることにより、その優れた耐圧耐熱性により、
クラブヘツド圧縮成形時の芯体の圧力変化を防
止して、繊維強化プラスチツク層への成形圧を
極めて有効に高めることが出来る。
この結果、繊維強化プラスチツク層のボイド
の発生を防止でき、かつまたマトリツクスレジ
ンである熱硬化性液状樹脂を絞り出すことがで
きて、補強繊維含有率、特にカーボン繊維強化
プラスチツクのカーボン繊維含有率を高め、ゴ
ルフクラブの製品特性の向上をはかることがで
きる。
(2) シンタクチツクフオームはガラス質微小中空
球からなるフオーム材であるため、密度が低く
軽量であることから芯体の軽量化を図ることが
できる。この結果、クラブヘツドを軽量化する
ことができ、ゴルフクラブの必須要件であるク
ラブヘツドの総重量の調整ならびにクラブヘツ
ドの重心位置の調整を容易に行うことができ
る。
またシンタクチツクフオームは上述したよう
に圧縮強度ならびに破壊強度が大きいため繊維
強化プラスチツク層を薄くすることが可能であ
り、クラブヘツドの軽量化をさらに図ることが
できる。
(3) 従来の硬質ウレタンフオームないし硬質プラ
スチツク製中空物品からなる芯体を有するゴル
フクラブと比較して、本発明のゴルフクラブは
反発弾性が良く、ゴルフボールの飛距離を伸ば
すことができ、しかも、打音などのゴルフボー
ルヒツテイングのフイーリングが向上する。
(4) ヘツド成形時の高温、高圧によつて生ずる芯
体の軟化や変形をなくし、芯体の変形に起因す
るヘツドの割れや構造の不均一性を大幅に改良
し、ゴルフクラブヘツドの耐久性、ならびに製
品の品質の安定を向上させることができる。[Table] As described above, the syntactic foam of the present invention is produced by mixing a liquid epoxy compound having four or more glycidyl groups in the molecule, a liquid acid anhydride, and a glassy hollow sphere, and heating and curing the mixture. By doing so, the following excellent effects can be achieved. (1) The syntactic foam of the present invention used as a core has vitreous micro hollow spheres uniformly dispersed within the epoxy resin layer, and the vitreous micro hollow spheres can be coated with epoxy resin without creating voids or the like. Because the epoxy resin is completely enclosed and evenly filled between the glassy microscopic hollow spheres, the compressive strength can be extremely high. By using this material, it is possible to easily process the core with low viscosity, and after curing, it becomes a strong resin with many crosslinking points, and has high pressure and heat resistance that can withstand heating and pressure during molding. It has excellent pressure and heat resistance, and is used as the core together with the shell mainly composed of fiber-reinforced plastic.
It is possible to prevent changes in the pressure of the core during compression molding of the club head, and to extremely effectively increase the molding pressure on the fiber-reinforced plastic layer. As a result, it is possible to prevent the generation of voids in the fiber-reinforced plastic layer, and it is also possible to squeeze out the thermosetting liquid resin that is the matrix resin, thereby reducing the reinforcing fiber content, especially the carbon fiber content of the carbon fiber-reinforced plastic. It is possible to improve the product characteristics of golf clubs. (2) Since the syntactic foam is a foam material made of microscopic hollow vitreous spheres, it has a low density and is lightweight, making it possible to reduce the weight of the core. As a result, the weight of the club head can be reduced, and the total weight of the club head and the position of the center of gravity of the club head can be easily adjusted, which are essential requirements for a golf club. Further, as mentioned above, since the syntactic foam has high compressive strength and high breaking strength, the fiber-reinforced plastic layer can be made thinner, and the weight of the club head can be further reduced. (3) Compared to conventional golf clubs having core bodies made of hard urethane foam or hard plastic hollow articles, the golf club of the present invention has good rebound resilience and can extend the flight distance of the golf ball. , the feeling of hitting a golf ball, such as hitting sound, is improved. (4) It eliminates the softening and deformation of the core caused by high temperatures and high pressures during head molding, and significantly improves head cracking and structural non-uniformity caused by core deformation, making golf club heads durable. It is possible to improve the stability of product quality as well as the stability of product quality.
第１図及び第２図は本発明の実施例からなるゴ
ルフクラブを示すもので、第１図は要部すなわち
クラブヘツド部を示す斜視説明図、第２図は第１
図Ａ−Ａ矢視断面説明図である。
１０……クラブヘツド、１１……芯体。
1 and 2 show a golf club according to an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a perspective view showing the main part, that is, the club head, and FIG.
It is a cross-sectional explanatory diagram taken along the line A-A. 10...Club head, 11...Core body.
Claims (1)
を主材料として構成し、その芯体をシンタクチツ
クフオームにより構成したゴルフクラブにおい
て、前記シンタクチツクフオームは、分子中に４
個以上のグリシジル基を有する液状エポキシ化合
物と、液状酸無水物及びガラス質中空球とを混合
して加熱硬化させて成ることを特徴とするゴルフ
クラブ。1. In a golf club in which the shell of the club head is mainly made of fiber-reinforced plastic and the core is made of syntactic foam, the syntactic foam has 4 molecules in its molecule.
1. A golf club characterized in that a liquid epoxy compound having at least three glycidyl groups, a liquid acid anhydride, and a glassy hollow sphere are mixed and cured by heating.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58230518A JPS60122580A (en) | 1983-12-08 | 1983-12-08 | Golf club |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58230518A JPS60122580A (en) | 1983-12-08 | 1983-12-08 | Golf club |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60122580A JPS60122580A (en) | 1985-07-01 |
| JPH0579353B2 true JPH0579353B2 (en) | 1993-11-02 |
Family
ID=16909001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58230518A Granted JPS60122580A (en) | 1983-12-08 | 1983-12-08 | Golf club |
Country Status (1)
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| JP (1) | JPS60122580A (en) |
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Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5121436A (en) * | 1974-08-15 | 1976-02-20 | Hitachi Ltd |
-
1983
- 1983-12-08 JP JP58230518A patent/JPS60122580A/en active Granted
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|---|---|---|---|---|
| JPS5121436A (en) * | 1974-08-15 | 1976-02-20 | Hitachi Ltd |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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